吊车拆装方案

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吊车拆装方案

吊车拆装方案一、方案概述本方案主要针对吊车的拆装工作进行规划和操作指导。

通过合理的步骤和注意事项，保证吊车的拆装过程安全、高效。

二、准备工作1. 确定拆装吊车的位置：要选择平整坚固的地面，避免有杂物、坑洼等影响拆装工作的条件。

2. 确定拆装人员：需要有具有吊车相关经验和操作资质的人员进行拆装工作，保证安全性和专业性。

3. 准备必要的工具：包括扳手、螺丝刀、起重机、托盘等，确保拆装过程所需工具齐全。

三、拆装步骤1. 拆卸上部结构：首先，需要将吊车的上部结构逐步拆卸。

先卸下底座固定螺栓，然后使用起重机或吊车将上部结构分别吊离底座。

2. 拆卸行走机构：接下来，需要拆卸行走机构。

使用扳手等工具拆下前后行走轮，并确保行走机构支撑平稳，避免在拆卸过程中滑动或倾倒。

3. 拆卸液压系统：对液压系统进行拆卸，需要先关闭液压系统，并排出系统内的液体。

然后，使用扳手等工具拆卸液压系统的管道和连接螺丝。

4. 拆卸底座和支腿：最后，将底座和支腿逐步拆卸。

先卸下底座与车架之间的固定螺栓，然后使用起重机或吊车将底座和支腿分别吊离车架。

四、注意事项1. 安全第一：在整个拆装过程中，必须严格按照操作规程进行操作，保持沟通协调，确保人员安全。

2. 吊装须谨慎：在吊装过程中，要根据吊装高度和重量合理选择起重机或吊车，确保吊装稳定，避免发生意外。

3. 小心细致：拆装过程中，要注意细节，避免损坏吊车零部件，保持设备完好。

4. 现场整洁：拆装完毕后，清理现场杂物，确保工作环境整洁，避免杂物对吊装工作产生干扰。

五、总结通过以上步骤和注意事项，本方案旨在提供吊车拆装工作的操作指导。

在实际工作中，应根据吊车的具体型号和要求进行合理调整。

同时，为了保证吊车拆装工作的顺利进行，建议在操作前进行充分的准备工作和安全评估。

只有合理规划、细致操作，才能确保吊车的安全拆装，提高工作效率。

根据题目要求，以上文章使用了常见的拆装方案的技术写作格式，从方案概述、准备工作、拆装步骤、注意事项和总结等五个小节来进行展开。

履带吊安拆方案

履带吊安拆方案中铁一局集团天津建设工程有限企业六月目录第一章、编制根据 ........................................................................... 错误!未定义书签。

第二章、工程概况 ........................................................................... 错误!未定义书签。

第三章、履带吊安拆准备 ............................................................... 错误!未定义书签。

第四章、履带吊安装施工 ............................................................... 错误!未定义书签。

1 从运送状态到安装状态 ........................................................ 错误!未定义书签。

2 组装履带 ................................................................................ 错误!未定义书签。

3 安装配重块 ............................................................................ 错误!未定义书签。

4 主臂架旳安装 ........................................................................ 错误!未定义书签。

5 主臂旳起升 ............................................................................ 错误!未定义书签。

350吨履带吊装拆方案

东西通道（浦东段）拓建工程3标源深路站QUY350型350T履带吊装拆专项方案上海市机械施工集团有限公司2014年12月一、工程名称及地点东西通道（浦东段）拓建工程3标源深路站为东西通道与轨道交通14号线合建的地下车站之一，位于浦东大道东西通道下，站体呈东西向布置，位于源深路东侧，跨华开路，桃林路。

二、工程概况本工程围护结构采用地下连续墙，地下连续墙厚度为1.2m、1.0m，深度分别为49m、47m。

本方案为针对本工程地下连续墙墙钢筋笼吊装需要采用双机抬吊，主机采用350T，副机采用260T，本方案为针对主机QUY350型履带吊实际装拆编制方案。

三、编制依据1、《QUY350型履带吊使用说明书》2、起重工操作规程 9YB4112-803、《建设工程安全生产管理条例》4、起重机安全规程GB6067-85和实用起重吊装手册（上海科技出版社）相关证件已报审。

四、设备概况主臂(或塔杆)长度： 66 m，计划安装日期： 2014年12月23日，拆卸日期：根据工程进度而定4.1、本体、履带、配重块及基础臂节的尺寸和重量4.2、劳动力配备一名负责人、一名技术员、一名安全员、一名起重员和三名操作工及安全监护一名。

以上作业人员凡属特殊工种者必须持有效的特殊工种操作证上岗。

4.3、机械配备4.4、中联QUY260型履带式起重机，巴杆接50m，主要性能见表：另：配备4根φ28*10M钢丝绳。

以履带重量26.5T为计算依据。

26.5/71=0.37<1 满足安全系数。

起重半径控制在14m以内。

五、安全措施1、严格执行QUY350使用组装技术要求。

2、参与安装的吊车操作人员必须持有“特种设备作业人员操作证证”，起重作业人员必须持有“特种作业操作证”，并做到持证上岗。

3、吊车安装作业前必须进行安全交底，指出作业时可能发生的安全隐患，并采取预防措施。

4、安装作业中，必须统一指挥，指挥人员与吊车司机及起重人员配合协调。

5、进入现场人员必须按照规定穿戴劳保用品。

45T龙门吊拆装方案

1、编制依据《起重机械设备安装工程及验收规范》 GB50278-98《起重机械安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009《电气装置安装工程施工验收规范》 GB 50259-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T 5972-2006《重要用途钢丝绳》 GB 8918-2006《起重机械安全规程》 GB/T6067-2010《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）《特种设备监察条例》（国务院3号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）MDG16t/3t-24m-10m+40m门机设计图纸徐工100t汽车吊《使用说明书》现场调查资料。

2、工程概述2.1工程概况及施工场地情况深圳地铁6号线6101标在大浪站～石岩站区间设羊台山隧道，隧道全长3293.35m。

隧道线路下穿福龙路后进入地下隧道，经过一片烂尾楼和厂房区，下穿别墅区和台资素王食品厂，经过两个采石场，下穿广深港客运专线、下穿机荷高速、水田新村后出羊台山隧道。

整条隧道采用暗挖施工和TBM施工相结合的方式，羊台山隧道区间起止里程为YDK24+160～YDK27+453.35,全长为3293.35m。

其中包括明挖段425m，暗挖段93.35m，TBM空推段155m，TBM掘进段2571m，中间风井20m，混合所29m。

2.2 门式起重机的基本情况施工现场需安装1台MDG45t-20.5m-10m+20m龙门吊，设计跨度20.5m,高度为10m，实际跨度按20.5m汇装。

龙门吊采用L型结构形式，单列主梁，分三段制造，段间采用销轴连接，主梁与支腿托架都采用高强螺栓连接，支腿高度10m。

龙门吊机总体布置见图2.2-1。

2.3 龙门吊主要部件重量3、安装吊机及吊装索具的选用3.1安装吊机的选用根据吊装部件重量及现场场地条件，选用100t汽车吊1台。

吊车按拆专项方案

一、编制依据1. 《建筑起重机械安全监察规定》2. 《建筑起重机械安装拆卸安全技术规范》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 《吊车按拆作业安全技术规程》5. 项目施工组织总设计及相关文件二、适用范围本方案适用于本工程中吊车的安装、拆卸作业，包括塔吊、汽车吊等。

三、吊车按拆施工方案1. 施工准备（1）成立吊车按拆作业领导小组，明确各成员职责。

（2）组织作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉本方案及操作规程。

（3）对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（4）对吊车进行检测、维修，确保吊车性能符合安全要求。

2. 吊车安装（1）根据吊车安装图及现场实际情况，制定吊车安装方案。

（2）对吊车基础进行施工，确保基础坚实、平整。

（3）按照吊车安装图进行吊车组装，确保吊车各部件连接牢固。

（4）对吊车进行试运行，检查吊车性能是否符合要求。

3. 吊车拆卸（1）制定吊车拆卸方案，明确拆卸步骤、顺序及安全措施。

（2）对吊车进行拆卸，先拆卸辅助装置，再拆卸主结构。

（3）拆卸过程中，注意保护吊车部件，避免损坏。

（4）拆卸完成后，对吊车部件进行检查、清洁、保养。

4. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。

（2）作业人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。

（3）吊车安装、拆卸过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）吊车安装、拆卸作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

（5）加强吊车安装、拆卸作业过程中的监督检查，确保作业安全。

四、应急预案1. 发生意外情况，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。

2. 对受伤人员进行急救，拨打急救电话。

3. 按照事故应急预案，及时上报相关部门。

4. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、总结本吊车按拆专项方案旨在确保吊车安装、拆卸作业的安全、顺利进行。

在实施过程中，应严格遵守本方案及各项安全规定，确保作业人员生命财产安全。

650t履带吊安拆方案

650吨履带起重机安拆方案1概况介绍1.1工程概况和特点1.1.1工程概况、现场条件华能濮阳县500MW风电场工程场区共分为南部、西北、东北三个片区。

风电场地理坐标介于北纬35°23,〜35°32',东经114°55'〜115°20'之间，场址范围总面积约240km2,场内海拔高度在50m〜60m之间。

场区地貌类型属平原，整个场区起伏不大，场区对外交通较为便利，附近有国道G1O6、省道S212、S222、S209、S307经过。

本标段为华能濮阳500兆瓦风电场工程南部片区风场场区安装工程（II标）设计安装49台单机容量为2.5MW的风力发电机组，总装机容量122.5MW o风机采用美国通用电气公司（GE）生产的GE2.5MWT32机型，机舱净重69t,为单件最重，轮毂安装高度130m。

1.1.2机械型号、性能特点、编制目的根据本次工程现场作业要求，中联ZCC880OW履带吊车进行HSWS1工况配置：主臂135m,副臂7m,上车配重190t,中心配重60t,IOOt级吊钩。

650t吊车组装作业时用一台80t履带吊和一台70t汽车吊配合组装。

650t吊车组装作业施工吊车部件多，部件重量规格不一，作业场地狭长，给辅助吊车移位、运输车辆出入、组装拆卸作业增加了难度。

故对负责组装吊车的机组人员、起重人员、辅助车辆及司机要求高。

1.3施工要求及保证条件1.3.1施工现场需要场地面积，地基处理，地面平整情况及现场环境条件。

1）地面坚实，路基板接地处地面耐力应达到18t∕πf以上，场内地基比较软，应对地面进行处理，以满足吊车站位要求。

2）地面平整，地面平面度要求目测为水平状态。

3）在吊车作业需要回转的范围内，不得有任何障碍物。

4）在吊车组杆方向上，从吊车的回转中心算起，长15Onb宽度为8m的接杆范围内无障碍物。

1.3.2人员资格要求1）所有特殊设备工作人员，必须具有相应的资质和一定的工作经验，必须有有效证件，否则不能参加施工。

门座式起重机拆卸安装方案

门座起重机拆卸、安装施工方案项目名称: MQ***起重机拆卸、安装拆卸、安装单位: **有限公司方案编号: 2014-0005编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:**有限公司门座式起重机拆卸方案起重机概况：本起重机位于温州龙湾码头，本机为MQ**四连杆臂架型，最大起重量10吨，最大幅度25米，总重150吨左右；转台以上部分包括臂架，配重约为90吨，转台以下包括支腿,中心转柱及大车行走机构约为60吨。

本机因客户要求进行拆迁。

根据本机情况拆除分两断进行。

现制定如下拆除方案。

一、所需设备材料：1、200吨汽车吊二台；2、电焊机2台；3、氧气、乙炔3套4、脚手架若干；5、手拉葫芦2，5吨4只；6、其它小工具卸扣若干二、人员安排：1、起重工6人；2、吊车司机2人；3、电焊工2人；4、电工2人；5、安全员1人；6、指挥1人三、安全生产注意事项：1、严格遵守各类安全技术规程；2、捆扎点棱角处要加护角器；3、拆除起吊时要有专人统一指挥；4、高空作业必须使用安全帽、安全带四、拆除顺序：1. 首先清理现场及清理起重机上的杂物，拉好警戒线，对所有人员进行技术安全交底。

2. 切断总电源。

拆除转台与支腿连接处的电线及管道除连接法兰处的螺栓。

以起吊转台以上部分时不干涉转台以下部分为准。

3. 在转台上焊接固定四个吊点。

两个焊接固定在臂架与转台铰轴支承处，另个两个焊接在转台近配重处。

共计四个吊点。

在转台下方的四个支腿上部（平台上方）各焊接固定一个吊点，在转台以下部分也有四个吊点。

4. 两台200吨汽车吊摆好机位，在工作时以不互相干涉，操作方便不影响视线为准，锁好夹轨器，将起重臂牵引到合适位置。

用合适钢丝绳固定好转台以上的四个吊点，准备抬吊前的准备工作。

拆除转台与支腿的连接法兰螺栓。

撤离拆除人员确保人员安全。

由统一指挥人员指挥两台汽车员同时起吊，起吊时严格遵循汽吊安全操作规程；确保在起吊过程中设备的平稳，人员的安全。

将转台以上部分（约90t）放置到船板的合适位置。

履带吊安拆方案

履带式起重机安装拆卸方案编制:审核:审批:上海建设有限公司2016年11月一、编制依据3二、工程概况3三、施工前准备4四、人员组织5五、施工机具、工具配备及作业前检查5六、装置说明6七、裁撤顺序16八、平安注意事项17九、文明施工办法18一、编制依据1、《起重机械平安规程》GB6067-852、《起重机械试验规范和法式》GB5905-863、LR1280起重机图纸及装置、使用说明书4、QUY150 起重机图纸及装置、使用说明书二、工程概况本工程基位置于上海市虹口区, 南临天虹路, 西靠瑞虹路, 北侧为沙虹路, 东侧为虹镇老街, 西北角临近地铁4号线临平路站收支口, 地下连续墙作为围护结构, 同时兼做地下室外墙, 裙房地下连续墙厚度为1000mm,主楼区域地下连续墙厚度为1200mm,中间分隔墙地下连续墙厚度为800mm.地下连续墙接头形式45m以下采纳圆形锁口管柔性接头, 45m以上采纳型钢接头和十字钢板接头.地下连续墙墙共计172幅.2、设备主要参数因连续墙施工需要, 需装置300T 、150T履带吊车各一台, 参数如下：①臂长度：300T—66m；150T—42m；②年夜起重量: 300T ； 150T.③整机总重量: 300T ；150T.④生产厂家: 利勃海尔集团/抚顺挖掘机制造有限责任公司.三、施工准备工艺流程路基箱铺设→装置主机→装置履带→装置行走油管→装置主机配重→装置主臂→串吊钩钢丝绳.根据履带式吊车组装需要配置人员数量, 依照人员分组进行组装前相关事项的详细平安学习、交底工作.施工人员必需熟悉施工现场, 熟悉本装置方案,场地准备主要分为：吊车场地、主机场地、臂架场地、装置等准备工作.组装整机场地要求宽敞、空中平整、坚实, 场地开阔没有与装置施工相干涉的障碍物, 辅助吊车工作区域地基坚实可靠.需要时还要铺设钢板、否则有倾翻危险.3.4组装设备、工具准备由于受项目场地限制, 组装设备只能在运输车辆达到前抵达施工场地, 并按吊装要求进行摆放正确.设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等, 要完成这些工作必需依靠相关工具、资料才华完成, 主要工具包括：各型扳手、钳子、倒链等工具.并对所有用于装置作业工器具进行全面检查, 所有平装置置必需齐全可靠.四、人员组织为保证装置作业的平安顺利进行, 安拆人员应熟悉LR1280/QUY150履带式起重机的装拆法式和要求, 本次装置任务五、施工机具、工具配备及作业前检查5.2.1.了解施工现场规划、路途及周围情况, 清理现场障碍物, 保证运输疏通、汽车吊就位、同时作好相关准备工作.5.2.2.认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、索具等）, 发现有损或有潜在危险的应及时更换或整修.钢丝绳的穿绕必需按设计要求, 除两端固定外, 不能与不转动的部件接触、相碰.要遵守钢丝绳使用和装置要求, 不能发生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象.特别是多层股不旋转的钢丝绳, 要由包装滚筒直接绕进工作卷筒；如需要切断, 在未切断前一定要用多道钢丝扎切口两端, 防止松散.5.2.3.装置前应对履带吊的各部位、各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查, 使隐患排除于作业之前.六、装置说明装置说明1、确认起重机是否符合作业标准要求.对比臂架长度组合方式表逐一进行检查人字架位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中间节排列位置等；2、必需依照要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间的与各工况表相对应的起吊钢丝绳；3、必需依照要求装置好配重；4、装置时应当使用一个把持平安的平台, 禁止使用临时搭建的(不服安的)平台；否则, 将有摔倒的危险；5、分解与组装时, 应先将场地内的障碍物清理开.另外还需要用防护带把作业场地周围拦起来, 禁止闲杂人员随意收支；6、选择平整的作业场地起臂；7、各拆解部件除要满足工作状态承载要求外, 还应适应自拆装过程的工艺要求.8、如果吊臂的各节在装置及装配过程中不接触空中的话,必需用合适且坚固的物件将其支撑好；9、确定吊臂的下方无人, 特别是在拔插销子时；10、根据一定的拆分原则和实现方法, 履带起重机拆解为几年夜部件运输.主机包括主臂底节臂、车架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组, 总重约为140吨（80T约为70T）.臂架系统拆解为臂节, 运输时副臂可以套在主臂中, 须用两根链条固定；如果吊臂没有固定, 里面的吊臂可能会滑出来, 招致严重事故.6．1检查各项平安办法1、明确相关作业人员及其应承当的责任；2、确认起重机是否处于水平工作状态；3、确认起重机与斜坡、沟槽之间的距离是否足够的平安距离；4、确认核实作业区域附近电线的电压, 起重机举措时不会与电线碰撞, 且有足够的平安距离；5、确认起重机作业场地是否已经选好, 以便起重机能够在最年夜及最小工作半径内展开工作；6、确认起重机的作业场地是否有阻碍起重机举措的障碍物.7、确认作业场地是否具有足够的接受载荷能力；8、必需充沛了解起重作业的类型及工作模式：9、起吊点与周围筑物等的距离；10、作业点附近公共设施影响(包括高、高压线路的高度、煤气管道等)；11、周围环境对工作范围的限制(例如有无其它起重机在工作等)；12、需提升的重物的数量、资料、形状尺寸及重量；13、要求提升的高度及回转半径：14、进入现场通道的高度及宽度；15、信号人员与把持员交流方式：16、采用适当办法使无关人员及设备避开作业范围：6．1．2检查钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板1、检查钢丝绳每次装置之前和一定工作周期后, 必需对钢丝绳进行专业性的检查, 以便及时了解钢丝绳的损坏和磨损情况.如果发现钢丝绳有下列问题, 必需从起重机上卸下该钢丝绳：a)钢丝绳的一股断裂；b)钢丝绳的钢丝断裂；c)一组钢丝断裂；d)钢丝绳的直径小于正常值的10％或更小；e)钢丝绳变形.必需依照原来的设计规格更换上新钢丝绳, 长度和直径的额定延伸率应与原来的设计规格相同.在装上新钢丝绳后, 起升机构的过放呵护装置必需重新设置.在更换新的钢丝绳之前, 如果发现滑轮损坏的现象, 必需修好或更换新的滑轮.否则, 将会损坏新的钢丝绳.2、吊钩检查a)检查吊钩是否发生变形, 如吊钩底部张开等；b)检查所有螺栓、螺钉, 确保所有的开口销齐全而且将开口涨开c)确保吊钩各转动部份转动自由, 间隙不能过年夜；d)检查吊钩的旋转接头：用手转动, 如果转动困难或有卡住的感觉, 标明旋转轴承已损坏；e)检查防脱钩装置：必需齐全完好；检查吊钩的腐蚀及磨损情况.3、滑轮检查a)检查钢丝绳滑轮周围的损坏和裂缝．b)如果钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力, 那么使用前应对滑轮进行全面检查：c)滑轮槽的磨损情况, 如果滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径的l／4深度, 则必需更换滑轮；d)发现起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况, 必需立即更换起吊钢丝绳滑轮, 如果起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况而没有发现, 将可能招致重年夜事故的发生；e)检查滑轮是否有松动或晃动现象,4、拉板检查a)检查拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；b)必需按期对拉板进行检查.6．2起臂与落臂在起重臂进行起落作业之前必需达到以下的要求：a)起重机需要调节到水平状态；b)依照要求装置好配重；c)正确设置各个限位开关, 使其正常工作；d)依照工况表和把持手册, 装置好主臂和副臂.e)必需保证所有销的平安.f)提升钢丝绳必需正确穿入滑轮组中, 保证钢丝绳的卡子卡紧, 防止钢丝绳弹出.g)柱臂和副臂的全部部件不能松动.h)在夏季起重臂和平衡架及全部部件不能呈现积雪和结冰现象；装卸车由运输状态将本体主机卸载下来, 本体约42吨.把持支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸的正下方, 把持支腿油缸, 使车价平稳水平的升高（此时如果不持水平提高会发生倾翻危险）, 到一定高度.1、作业过程中要注意观察, 必需确保主机始终处于水平状态.2、把持支腿油缸时, 为防止倾翻, 必需实施回转制动和回转锁定.3、将支腿定位销拔下, 旋转支腿到工作位置, 插上定位销.4、将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方, 启动下车压力开关供支腿油缸用.5、把持车架支腿油缸, 缓慢使油缸压紧在支脚盘上, 注意使支脚盘不致翻落.6、通过控制把持手柄上的下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞, 将起重机水平的升高.7、将把持室回转至工作状态拔开把持室运输状态定位销, 旋转把持室到工作位置并把把持室固定好, 为下一步装置做好了准备6.4履带装置（80T为整机, 适用150T）6．4．1履带架伸缩机构的组成和特点1、履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等组成.2、通过下车把持阀实现下车行走和伸缩功能的转换.下车把持阀装置在车架内部圆筒壁上, 把持阀连接把持杆(2), 把持杆(2)位于车架正前方, 通过把持杆控制水平油缸驱动履带架完成伸缩举措, 请按标识牌(1)指示把持.6．4．2履带架伸缩机构的把持方法1、主机达到作业位置后, 先将定位钩与定位销挂上, 然后解失落内侧吊装点,2、向外拉动下车把持杆, 然后在把持室内把持脚踏板伸出履带.3、起或落外侧吊装点调整其装置孔瞄准液压销锁定液压销并用螺栓给予固定.4、将下车把持杆复位, 检查并确认各固定销已插好.5、然后缩回一侧的车架油缸, 将履带架降到的空中上.6、在转动回转平台之前, 第一次装置的履带架必需牢固地着地,否则, 起重机就有倾翻地危险.转动回转平台, 装置另一侧履带架, 方法同前所述.起升桅杆由于运输状态主机包括桅杆已经成为一体, 准备工作完成以后, 用辅助按钮把持顶升油缸且与变幅把持共同配合、以防止呈现桅杆受力变形事故的呈现.起桅杆的过程, 头部的变幅绳要坚持松弛状态,否则将破坏桅杆, 还要检查主变幅卷扬滑轮组与主变幅卷扬滑轮组的之间的钢丝绳是否装置完毕, 而且没有乱绳现象.把持过程：按下把持室的桅杆顶升机构油缸的控制按钮, 通过电磁阀“推”出桅杆顶升油缸, 油缸推着桅杆向上升, 同时把持右手柄, 控制变幅卷扬, 使钢丝绳在桅杆升起时不至于张的太紧, 在油缸控制按钮和手柄的联合控制下使桅杆升到年夜约105°角为止.6．6主臂组装a)根据工作计划, 按工况选择合适的臂架组合与相应的拉板组合；b)根据工作需要, 依照穿绳计划, 选择好合适吊钩及相应的倍率；c)必需依照要求装置好配重；d)配备的辅助装置吊车及把持人员必需配合就位；6．6.2臂架及其拉板（索）组合主臂长度16~76m, 由主臂基本臂及中间臂组成.主臂基本臂长度为8m, 包括底节臂1917-1（8m）、顶节臂1917-5(8m)、中间臂分为三节臂1917-2(3M), 1917-3(6M), 1917-4(12M),三种.本施工现场拼装主臂长度S150=底＋6米＋4×12米＋顶=66m, S80=底＋6米＋2×12米＋顶=42m, 根据施工需要不装置副臂. 6．6．3主臂装置根据作业工况要求, 在完成主机卸车及配重装置后, 准备臂节和拉索.组装时要选择平坦开阔的场地.1、各项平安办法a)确保不要有松散的钢绳, 辅助装置油缸连接可靠, 伸缩平稳.b)保证各臂节无明显变形及磕碰划伤.c)为了防止销轴意外松脱, 必需装置好销轴固定卡.d)分歧长度的主臂, 主臂中间节位置及顺序应严格依照装配方案进行装置连接.e)用桅杆吊及辅助起重机连接底节臂与其他臂节.f)桁架臂段上的下部销子必需从内向外拔出而且用弹簧夹固定.拆装连接销时禁止进入臂架段的下面!j)分歧长度的主臂, 对应分歧长度的拉板（索）, 请严格依照主臂拉索组合表, 进行装置, 否则, 臂架有损坏的危险！2、臂架连接a)先将臂架依照主臂组合进行预装, 装置时参照以下方法：主臂中间臂节相互间连接时, 先将臂架首尾铰耳放置到对应位置, 瞄准连接销孔, 装入连接销轴, 使连接销的销孔位于上下方向, 穿入弹簧销锁定, 用相同方法对其他销孔进行连接；连接中间臂节与顶节臂时, 先瞄准上连接销孔, 装入连接销轴, 使连接销的销孔位于上下方向, 穿入弹簧销锁定.b)主机行驶至正前方预装的臂架处, 缓慢调整变幅卷扬,使底节臂与相邻的臂节上方的铰耳孔对接, 用销轴将主臂底节臂与中间臂架连接并用弹簧销将销轴两端锁定；调整变幅卷扬(需要时使用辅助吊车将与底节臂的相连中间臂节提起), 使底节臂与相邻的臂节下方铰耳孔对接, 并用销轴及弹簧销将两端锁定, 最后裁撤变幅滑轮组与底节臂的连接.c)根据具体工况选择吊钩, 钢丝绳的环绕纠缠穿绕主（副）起升钢丝绳.当装置人员将钢丝绳引导到滑轮头时, 起重机司机协同把持卷扬, 必需保证钢丝绳在钢丝绳卷筒上不呈现松散现象.3、拉板（索）组装及穿绳a)将变幅滑轮组与底节臂上拉板连接, 并将中间臂节上拉板依次连接起来, 用销轴和弹簧插销固定(具体见主臂拉板组合)；b)把持主卷扬把持手柄, 使主卷扬处于放绳状态, 通过人工牵引起升钢丝绳, 使其达到主臂顶节臂臂头, 并预留下吊钩穿绕所需长度；c)把持右手柄向左, 使变幅卷扬收绳将臂头抬起适当高度(略高于吊钩高度)；d)将吊钩立于臂头下方, 将起升钢丝绳依照选择好的穿绳方式穿过吊钩滑轮组及臂头滑轮组(参照钢丝绳的穿绕部份), 并用楔和楔套将钢丝绳头部固定；变幅钢丝绳的穿绕6．6．4电气连接1、线路连接主臂的接线说明：将主臂卷线筒的插头拉出, 沿着主臂把线扎好, 各臂节用线卡固定, 到主臂头部份与分线盒的进口接件（进分线盒）对插, 在进行主臂头晕部份线盒与各零件电气连接.主臂分线盒装置在主臂顶部, 共有九个输入输出接线端口, 分别为：左侧：进分线盒(12插孔)一接主臂电缆卷筒1；右侧：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工况下)；下侧从左至右分别为：接灯(2插孔)一接主臂顶节臂上的警示灯；接灯(2插孔)一接主臂顶节臂上的警示灯；主卷扬过卷开关(3插针)一接主臂头部过卷开关；副卷扬过卷开关(5插针)一接鹅头架头部过卷开关；塔臂防后倾(2插针)一备用；H3过卷(3插针)一备用；将主臂高空警示灯(2个)的电缆插头插在主臂头部份线盒的“警示灯”接口上；将主卷扬过卷电缆插头插在分线盒的“过卷开关”接口上；将副卷扬过卷电缆插头插在分线盒的“副卷开关”接口上；2、功能检查将钥匙拔出钥匙开关孔, 顺时针转动到第一档, 接通电源, 检查是否工作正常.6．6．5起臂a)确认起重机放置水平；配重按要求装置完成；b)根据需起吊的重物、幅度和起吊高度, 对比“起重性能表”和“起升高度曲线图”选择臂架组合, 并确认臂架已可靠装置；所有连接销固定卡是否有异常.c)确认所有极限开关装配正确, 功能良好；d)确认拉索组合是否正确、钢丝绳的穿法是否正确、所有螺栓已可靠连接.e)起重钢丝绳在钢丝绳滑轮中的位置要正确, 并将挡绳杆装置到位, 以免从滑轮中脱落；防后倾杆是否放置在所提供的导轨上.f)危险区内无人员：j)臂架上没有松动的部件；检查确定连接无误后缓慢收紧主变幅钢丝绳, 缓慢变幅使臂架竖起, 将臂架缓慢升起.h)长臂组合时需将臂架升起至水平夹角年夜于30°后, 再把持起升举措使吊钩离地；缓慢变幅使臂架竖起至工作状态.七、裁撤顺序把持右手柄向左扳使主变幅收绳, 主臂拉板被逐渐拉紧：继续收变幅钢丝绳, 主臂将被提起, 当主臂达到选定位置时, 将右手柄扳回中位, 停止起臂.分解臂节及拉板（索）拉板落入拉板支架上后, 裁撤各个臂节之间的拉板连接销轴, 拴好拉板支架上的销轴, 固定拉板, 以便运输.使用50吨辅助吊车裁撤各个臂节、配重拉板.履带缩回及裁撤过程与装置把持过程相反.各部件结合现场情况分类进行堆放整齐, 及时装车进场.八、平安注意事项8.1施工人员必需遵守劳动纪律, 严格执行现场平安管理制度及有关的平安工作规程.特殊作业人员必需持有劳动部份公布的特殊工种作业证, 并做到持证上岗.8.2严格依照作业指导书规定的顺序和方法进行作业.8.3所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋.高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳, 配备工具包, 不用时将工器具系到桥架或支腿上；平安带正确使用, 悬挂平安带位置必需牢固.8.5装置作业人员在上下攀爬过程中必需注意力集中, 防止抓脱、踩空.8.6作业人员在装置过程中必需注意力集中, 防止挤压手脚.8.7所有装置作业人员均应接受平安管理人员的监督.8.8起重捆绑必需由专人检查, 保证万无一失.8.9吊车起钩前, 吊物周围的所有死角均不得站人.8.10施工所用起吊绳平安系数要确保没有断丝, 磨损超标现象, 没有严重翘曲、扭曲现象, 使用钢丝绳夹角不能年夜于90度, 且棱角必需要垫包角.8.11把持人员与指挥人员必需密切配合协调一致, 指挥信号必需清晰明确；把持人员必需精力集中, 防止误把持, 严格按信号把持, 在信号不清或不明确时, 禁止把持, 不能根据自己的猜想判断进行把持.8.12遇6级及6级以上年夜风或其它恶劣天气时, 禁止起吊和高空作业.8.13吊车的停车路面坚实, 必需垫垫板, 防止使用过程中的地基下沉.九、文明施工办法9.1施工区域设平安警告牌和警戒绳, 防止无关人员进入施工区域.所有施工人员带好平安帽和其他劳动防护用品.。

75吨履带吊安拆方案

目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、工程特点分析 (2)五、总体施工安排 (2)六、施工方法 (3)6.1、安装 (4)6.2、负荷试验 (5)6.3、拆卸 (6)七、安全文明施工措施 (7)7.1、安全保证体系 (7)7.2、一般规定 (7)7.3、本工程的安全风险评估 (7)7.4、施工现场强制性安全要求 (8)八、应急预案 (8)九、危险源辨识及预控 (12)十、工程环境因素辨识及预控 (13)十一、附表 (14)10.1、负荷试验记录表 (14)10.2、整体检查验收记录表 (15)10.3.、履带吊自检记录表 (16)一、编制依据1.1、履带式起重机随机资料1.2、《75T履带吊使用说明书》1.3、《起重机械安全规程》GB6067-20101.4、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-20061.5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20101.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）1.9《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)1.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文1.11电力建设安全工作规程第一部分：火力发电DL5009.1-20141.12《集团公司起重机械安全管理指导手册》二、编制说明为了指导75t履带式吊机安装及拆卸工作，特制定本方案。

三、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx75t履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成，主要技术参数如下表：主要技术指标及参数项目厂牌/型号名称最大额定起重量（t）起重臂长度（m）起重臂变幅参数三一牌/SCC750E 履带起重机7512-5730°-80°吊钩组额定起重量（t）吊钩重量（kg）45545安装采用施工现场现有25T汽车吊配合安装。

大型起重设备拆除方案

大型起重设备撤除方案为了标准大型起重机的撤除过程中的作业行为，防止各类平安事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业平安安康，相关设备的完好，特制定本方案。

一、架桥机撤除1、撤除前的准备〔1〕、应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。

〔2〕、撤除前，应对设备进展全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在撤除前予以处理，合格前方可撤除。

2、撤除场地①、安装场地应无障碍物，场地平整。

②、场地不应有积水，且应有排水设施。

③、吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。

3、撤除要求架桥机的撤除应有具有撤除资质的单位和具有撤除资格的人员进展撤除。

①、参与撤除人员必须熟悉本机的构造、技术特征，电器元件的撤除必须由专业电工进展安装。

②、撤除前清点：按编号的序号检查各局部组件、部件是否齐全，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的撤除面有无损伤。

③、对当天、当班要撤除的部件进展清洁，做好撤除所需的工具、机具设备的准备工作。

④、电器元件的撤除：电器元件的撤除应根据电器接线图和电器原理进展撤除。

⑤、撤除时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。

⑥、主要钢构造的连接螺栓撤除时，应以螺栓的对称〔对角〕位置从内向外〔或从外向内〕逐次按规定的扭距旋松螺母。

⑦、吊运时要严格遵守起吊平安操作规程。

⑧、撤除后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。

4、撤除顺序及施工组织架桥机的撤除按照电器系统撤除→伸缩系统撤除→提升小车撤除→前支腿及副前支腿的调整→主梁及导梁撤除→中托横移轨道、中托轮、后托轮的撤除→前支腿撤除的顺序完成，各撤除步骤组织情况见架桥机安装、撤除人员机械配备表。

架桥机撤除流程图二、龙门吊撤除1龙门吊撤除流程图2安装施工方案(1)撤除机械、电气设备；(2)撤除操作室及变幅，起重机构〔变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。

起重机安装拆卸安全专项方案

起重机安装拆卸安全专项方案一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《中华人民共和国突发事件应对法》3、《建设工程安全生产管理条例》4、《浙江省建筑施工安全管理规范》5、《浙江省特种设备安全管理条例》6、《建筑施工特种作业人员管理规定》(建质[2008]75号)7、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)8、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)9、《施工临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)10、《建筑起重机械备案登记办法》(建质[2008]76号)二、起重机的安装概况三、设备安装计划工期计划于2015年10月14日，设备陆续进场，并开始安装，截止2015年10月16日，以上设备全部安装完毕，并通过验收，达到可使用状态。

四、设备安装施工地点台州市温岭市石桥头镇杨家浦村五、安全管理组织机构组长：胡世勇副组长：魏义青、李俊均、朱晓勇组员：刘宪海、钟招炬、张建、李彬、肖献忠、袁翔宇、洪贵权、张学科、徐小春、温月亮六、设备安装人员配置焊工3名，电工1名，钳工2名，机械安装技术员2名，安全员1名。

七、施工用设备及工具汽车吊（25吨）2台，电焊机2台，气割1套，千斤顶（5吨）4台。

八、安全保证措施1、参加的施工人员必须对起重设备安装工作熟悉，操作熟练，并有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》，做到持证上岗；同时设置专职安全员，及时消除现场安全隐患，监督施工人员按照安全操作规程进行施工，杜绝违章作业。

2、现场设备安装负责人在每班施工前，必须详细介绍当班安装工作内容及安装工序，明确施工中相关技术要求和安装过程中的各种指挥信号；同时进行班前安全教育活动，公布该工作环境下的危险源，讲解安全注意事项和突发事件的应对措施。

3、所有作业人员必须正确佩戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施，专职安全员和吊装指挥员要带好袖标，吊装指挥员以口哨和手势作为指挥信号指挥吊装工作。

履带吊安装拆卸方案

履带吊安装拆卸方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-目录履带吊安装拆卸方案一、编制依据1、《履带式起重机使用说明书》2、《SCC1500C履带吊性能表》3、《起重机械安全规程》4、《起重机械试验规范和程序》GB/T 5905-20115、《特种设备安全监察条例》国务院第549号令6、无锡市江海西路快速化改造工程JHX01标段钢箱梁施工平面布置图二、工程概况本项目为主线桥上的Pm24-28四跨连续钢箱梁，跨越洛城大道及锡宜高速。

主线桥自墩柱Pm24右至墩柱Pm28左，桩号分别为K0+911、K0+966、K1+024、K1+102、K1+159，全长（沿道路中心线）为55++75+=248m。

该钢桥结构采用全焊钢箱梁，下部结构采用混凝土墩接承台及群桩基础。

全桥钢结构合计约3132t。

本工程所在无锡市位置示意图三、设备参数因钢箱梁吊装及顶推施工需要，需安装2台SCC1500C履带式起重机、主要参数如下：1、外形尺寸；10800mm*4300mm*3200mm2、主臂长度： 48m；3、最大起重量：150T；4、整机总功率：320KW；5、整机总重量：140t。

6、生产厂家: 上海三一科技有限公司四、施工前准备根据设备的特殊性，在设备组装前,前期准备工作必须完善就位后，方能进行设备组装工作，前期准备工作主要包括以下几个方面：4.1人员准备根据履带式吊车组装需要配置人员数量，按照人员分组进行组装前相关事项的详细安全学习、交底工作。

施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装、拆卸方案。

1、劳动力计划和作业人员的资格要求表2、本次安装任务由钢箱梁施工现场负责人总负责，安全员安全监护，相关班组人员负责施工。

现场条件准备1、场地准备主要分为：（1）吊车场地、主机场地、臂架场地、安装场地等准备工作。

（2）组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干涉的其他物体等障碍物，安装场地平整坚实，水平度≤5度，辅助吊车工作区域地基坚实可靠，满足吊车起吊要求。

起重机设备拆卸、搬迁、安装方案

起重机设备拆卸、搬迁、安装方案实励案一）总则1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进行施工；2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏：3、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序：4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。

二）实施方案1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我方计划按以下实施方案：1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全而检测，并且作相关详细检测记录。

1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地而。

1.3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。

1.4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。

1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。

1.6、起重机安装自检合格后,报技术监替局特检部门检验取证。

施工组织冋一）、管理模式:为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。

项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。

公司将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。

塔吊安装、拆除方案

塔式起重机安装方案一、编制依据1．《建筑施工安全检查标准》2．《塔式起重机安装拆除施工安全技术规程》3.《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》4.塔式起重机的使用说明书和施工现场的实际情况。

二、工程概况此次任务是将（生产厂家）生产的（型号）塔式起重机安装在（地点）使用，安装高度为米，总包单位为监理单位为施工现场平面布置图（附后）安装时应做好安全技术交底和防火工作，分工明确方可进行安装作业。

三、安装前的准备工作1）由安顺塔吊安装有限责任公司其中某一安装队会同公司安全员、技术负责人及项目负责人查看现场，提出安全措施，制定塔机安装方案。

2）安装小组作业人员进行特种作业安全技术交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据《塔式起重机使用说明书》上的安装部件的重量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及吊具、吊索。

3）按《塔式起重机使用说明书》基础部分的要求,把预先加工好的预埋螺栓套在做好的木模上,并用螺栓固定,调平木模上平面的水平度,在1/1000范围内预埋螺栓的下端固定在基础钢筋上,然后用混凝土浇筑4）由所在工地负责塔机安装的场地平整工作，保证道路畅通，以便汽车进场拼装吊臂、平衡臂之用。

5）安顺公司派出的指定塔机安装队负责清点所有的塔机零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。

四、塔机安装程序1）安装底盘：安装小组和技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善，符合要求后将底盘放在混凝土平台上，用水平仪复核底盘与标准件连接的上平面间的倾斜度不大于1/1000。

将中心架与四个支腿用销轴联接后安装压重。

分别吊四块压重安放在四个支腿上，压重窄的一方靠近标准节，用经纬仪校正中心架主弦顶面的平面度不大于1/1000。

安装第一节标准节，按序依次压上其余的压重，并使其紧靠标准节。

共同检查安装塔机的准备工作是否完善，复核预埋脚柱顶面的水平误差，并安装塔身基础节，其水平误差不得超过塔身边长的1/1000，否则在固定底座下面加垫片调平。

塔吊安装拆除方案

塔式起重机安装拆除施工方案编制：审核:审批：XXXXXXXX公司目录一、编制依据 (1)二、现场概况 (1)三、施工方案 (2)四、立塔注意事项 (2)五、立塔的一般规定 (2)六、安装注意事项 (3)七、安装程序 (3)八、塔机零部件的组装 (4)九、立塔 (6)十、穿绕钢丝绳 (8)十一、塔吊的拆除 (10)十二、安装、拆除安全要求 (12)十三、应急预案 (12)塔式起重机安装拆除方案二、现场概况XXX项目工程已具备开工条件，建筑该项目位于XXXXX。

本工程安装新型建筑塔式起重机QTZ-80作为垂直运输设备，臂长60m，最大起重量为6吨，整机总功率为40.1千瓦。

首次安装高度为35m左右。

2..塔机起重技术性能概述：该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途型塔式起重机。

三、施工方案3.1塔机基础：塔机基础具体做法见基础施工图，承台水平度应小于1‰，基础承台若定位在水平面以下，则应采取有效的排水措施。

3.2接地装置：3.2.1用φ10以上的钢筋将现场接地装置与塔机底座焊接。

3.2.2接地保护的电阻应小于4Ω。

3.4塔机安装：3.4.1安装单位及机械选择：塔机安处装队负责安装该塔机，相关领导及部门应做好指导、配合工作。

首次安装时，吊车工作半径达8米左右，最大安装高度约15米，安装构件最大重量约4.8吨，选用25T汽车吊。

四、立塔的注意事项1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。

2、必须遵循立塔程序。

3、注意吊点的选择，根据吊装部件的重量，选用长度适当，质量可靠的吊具。

五、立塔的一般规定1、必须遵循立塔程序。

2、必须安装安全保护设施，如：扶梯、护拦等。

3、平衡臂上未装足平衡重时严禁吊载。

4、风力超过4级时严禁塔机进行安装作业。

5、安装过程中必须用螺栓（销轴）将下支座、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母（插上开口销）。

6、在安装起重臂前，必须先在平衡臂上安装1块平衡重。

7、起重臂方向和套架开口方向必须一致。

大型设备拆除吊装方案

综合重大一般皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工技术方案编制：审核：复审：批准：安徽皖维机械设备制造有限公司二○一四年十月六日目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程量及特点 (1)4吊装工艺及方案 (4)5主要施工机索具及施工措施施用料一览表 (13)6施工组织 (15)7吊装人员 (34)8计算说明书 (35)9附图 (38)1编制说明本方案适用于皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工。

2编制依据2.1业主提供的资料a)现场平面布置图b)2014年回收工段拆除设备一览表c)业主现场技术交底等。

2.2规范和标准a)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；b)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；c)《设备吊耳》HG/T21574-2008；d)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；e)《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008。

2.3相关起重机械性能表a)LR1400/2型400吨履带吊车性能表；b)150吨吊车性能表。

3工程量及特点根据业主提供的图纸资料和现场踏勘，皖维集团精甲酯项目有机回收装置施工现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都有一定的困难。

根据此次回收工段所有设备为整体保护性拆除，塔长度，经考察运输路线，在出厂时有困难，有管廊等障碍物，需倒运几次吊装运输出厂。

主要设备规格、重量见表1所示：表14吊装工艺及方案4.1施工准备4.1.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。

在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。

4.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。

4.1.3施工场地的准备：①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；③设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；④没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净；⑤拆除的设备部件做好标记分类。

设备拆除吊装方案

施工组织设计WORD文档神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置设备拆除吊装技术方案中国石化集团第十建设公司神华工程项目部编制时间：二○○八年一月十六日目录1.概述 12.编制依据 13.吊装程序 14.施工准备 25.设备拆除 26.质量要求 87.HSE管理措施和JHA危险评估分析 98.吊装人员及机械设备 141.概述1.1工程概况神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置是利用岳阳巴陵石化厂原有合成氨装置的部分设备改造而成的，根据相关规定拆除利用设备共约72台，其中动设备32台，静设备40台，另有部分拆除作废的设备。

本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在使用，资料偏少，施工难度大，安全要求高。

1.2拆除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本方案仅探讨大中型设备，其他小型设备参照执行；对于拆除作废的设备可进行破坏性拆除。

1.3由于资料不全，设备重量在拆除实施前还应进行最后核实。

地管情况有待核实。

大、中型设备表表12.编制依据2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢结构图；2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------ SH/T 3515-2003；2.3《石油化工工程起重施工规范》---------------------------- SH/T 3536-2002；2.4《起重机械安全规程》---------------------------------------- GB6067-85；2.5《石油化工施工安全技术规程》------------------------------- SH3505-1999；2.6十公司HSE管理作业文件----------------------------------（2004-09-06）；2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表；3.吊装程序设备吊装施工基本程序见图1。

起重机设备拆卸、搬迁、安装方案

起重机设备拆卸、搬迁、安装⽅案起重机设备拆卸、搬迁、安装⽅案实励案⼀）总则1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进⾏施⼯；2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防⽌因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏：3、安装严格按照国家标准技术要求进⾏，在上道⼯序未经检验合格，决不进⾏下道⼯序：4、对安装后的起重机严格执⾏《起重机设备安装⼯程施⼯及验收规范》进⾏检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使⽤。

⼆）实施⽅案1、根据贵⽅要求和起重机拆卸安装现场情况，我⽅计划按以下实施⽅案：1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通⽤桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项⽬和标准进⾏全⽽检测，并且作相关详细检测记录。

1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最⼤⾃重选⽤汽车吊，按起重机安装相反⼯序，分别解体、分部件吊⾄地⽽。

1.3、把拆卸下来的起重机，按贵⽅要求检修改造合格后,运⾄安装现场。

1.4、对拆卸后运⾄安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊⾄轨道上，⾼空组对连接、安装、调试符合标准。

1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进⾏各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。

1.6、起重机安装⾃检合格后,报技术监替局特检部门检验取证。

施⼯组织冋⼀）、管理模式:为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和⼯期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项⽬部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的⼀切事务，我公司将选派具有丰富施⼯经验的⼈员担任项⽬部经理，负责⼯程质量、安全管理、⽂明⽣产等全⾯事务。

项⽬经理部下设现场技术负责⼈、安全负责⼈。

公司将选派有在外拆卸、安装经验的⼯程技术⼈员在业主⽅的协助下，建⽴起完善的安全⽂明⽣产管理⽹络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵⽅要求认真⾏组织、实施。

5T门式起重机安装拆卸方案

需要人数
职责分工
备注
1
总指挥
1
全面负责45t龙门吊的安装工作并作技术总负责。
项目总工
2
技术员
2
具体负责45t龙门吊的安装工作。
项目技术员以及施工负责人
3
安全员
1
安全管理及监护工作。
项目安全总监
4
质量员
2
负责安装过程中的质量管理工作。
项目质检员
5
起架组
6
负责龙门吊部件起吊，部件倒运，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕大钩钢丝绳。进行试吊工作的准备和起吊。按照《安装方案》进行各项起架工作，配合安装和质量控制。
主钩起重量45t小钩起重量5t
主钩起升高度+10 m,-30m小钩起吊高度+10 m,-30m
主钩起升速度重载10m/min，轻载15 m/min 小钩起升速度14m/min
主梁跨度大车行走速度40m/min
小车行走速度30m/min
支腿单重
主梁总重48t小车走行轨型号43kg/m
主钩钢丝绳型号:6×I-光右绞长430m
主梁组合好以后，应付其上拱度值进行测量。作业方式为：
用枕木在桥架两头搁置平整，通过水准仪在两头进行找正，误差值≦2mm。
将水准仪架设在适当位置，通过座尺分段（点）进行测量， 45t/龙门吊桥架分8个点进行，取得上拱度最大值。或在工字钢下拉钢丝，使钢丝绷直，测量工字钢与钢丝之间的距离，每6m设一处测量处，共测六处，依照所测值，以两头原始值减去其余所测值，即为上拱度值。
（2）核实作业所需的各类技术参数及依据的靠得住性，清点构件及零配件到货情形和质量保证状态。
（3）利用前校验测量工具。