耙岩机使用安全技术措施实用版

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耙岩机司机安全技术操作规程

耙岩机司机安全技术操作规程一、总则耙岩机司机作为一项高风险、高技术操作的工种，必须具备严格的安全技术操作规范，以确保自身安全和施工效果。

本操作规程旨在规范耙岩机司机的安全操作，并通过科学的方法减少事故的发生。

二、安全防护措施1. 耙岩机司机必须随身携带个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。

2. 在操作耙岩机之前，必须先进行全面的安全检查，包括检查耙岩机的电气设备、液压系统和传动系统等。

3. 在施工现场，耙岩机司机必须确保施工区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。

4. 在操作耙岩机时，必须保持集中注意力，不得携带手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。

5. 耙岩机司机禁止擅自调整设备的安全保护装置，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。

三、安全操作流程1. 启动前的准备(1) 耙岩机司机必须熟悉耙岩机的各个部件，了解其功能和操作方法。

(2) 在启动前，必须检查耙岩机的液压油位和水温，确保其达到工作要求。

(3) 启动前必须确认施工现场和周围环境的安全情况，包括地面的稳定性和是否有危险物品等。

2. 开始施工(1) 在操作耙岩机之前，必须确认施工区域周围没有人员和障碍物。

(2) 开始施工时，必须先将耙岩机调至最低档，并逐渐升档，以防止突然升档造成的冲击。

(3) 在施工过程中，耙岩机司机必须控制好耙头的高度，避免因过高或过低造成设备损坏或安全事故。

3. 施工结束(1) 施工结束后，耙岩机司机必须先运行耙岩机空转一段时间，以让液压油冷却后再停机。

(2) 施工结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理耙头上的泥沙和杂物，并对设备进行润滑和保养。

(3) 施工结束后，耙岩机司机必须将设备停放在指定的停放区域，并进行设备的安全检查。

四、应急处理措施1. 在施工过程中，如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，耙岩机司机必须立即停机，并向相关责任人报告。

2. 在施工过程中，如发生设备失控、冒烟或起火等情况，耙岩机司机必须立即紧急停机，并采取相应的灭火措施，确保施工现场的安全。

耙岩机司机安全作业程序范文

耙岩机司机安全作业程序范文第一章总则第一条为了保障耙岩机司机的工作安全，提高工作效率，制定本安全作业程序。

第二条本安全作业程序适用于所有从事耙岩机作业的司机。

第三条司机在进行耙岩机作业前必须熟悉本安全作业程序的内容，并严格按照程序执行。

第四条司机在遇到安全问题或情况紧急时，应立即停止作业，并向上级汇报，以便及时解决问题。

第二章安全措施第五条严格遵守车辆操作规范，驾驶时要保持专心集中，不得玩手机、吸烟等，要时刻保持清醒状态。

第六条在操作耙岩机前，要进行日常检查，确保设备状态正常，并进行必要的维护保养。

第七条在操作耙岩机时，要根据具体情况合理调节耙岩机的转速，避免过高或过低。

第八条在清理作业区域时，要确保周围人员远离作业地点，切勿将作业区域设在人员密集的地方。

第九条在恶劣天气下，如雨雪大风等，要暂停作业，确保作业人员的安全。

第十条在作业过程中如发现危险物或异常情况，应立即停止作业，并采取相应的措施，确保人员安全。

第三章紧急事故处理第十一条司机在发生紧急事故时，要立即停止作业，确保自己的安全。

第十二条紧急事故发生时，应立即拨打事故报警电话，并按照相关部门的指示进行处理。

第十三条在处理紧急事故时，司机要根据情况进行适当的急救措施，并保持现场的秩序。

第十四条在紧急事故处理过程中，要配合相关部门的工作，提供必要的信息和协助。

第四章安全教育和培训第十五条司机应定期参加安全知识培训和技能培训，不断提高自己的安全意识和技术水平。

第十六条司机要积极参与安全教育活动，向他人传授安全知识，提高整个团队的安全素质。

第十七条司机要遵守公司的安全管理制度和规定，服从上级的指挥和安排。

第五章处罚和奖励第十八条对于严重违反安全作业程序的司机，将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。

第十九条对于积极参与安全活动，严格按照安全作业程序执行的司机，将给予相应的奖励，包括表彰、奖金等。

第二十条司机在接受处罚或奖励时，可以提出申诉，公司将进行相关调查，并根据调查结果做出决定。

耙装机及装岩机安全使用要求范本（2篇）

耙装机及装岩机安全使用要求范本1. 操作人员必须持有相关操作证书，并接受相关培训。

2. 在使用耙装机及装岩机前，必须仔细阅读并理解使用手册。

3. 在使用耙装机及装岩机前，必须对设备进行全面的检查和维护。

4. 使用耙装机及装岩机时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

5. 确保使用耙装机及装岩机的场地平整，并清除可能造成危险的障碍物。

6. 在操作耙装机及装岩机时，必须正确佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等。

7. 确保操作耙装机及装岩机的人员无垂直或水平运动的危险物在周围活动。

8. 在装卸岩石时，必须遵循正确的作业程序和安全操作规程。

9. 在运行耙装机及装岩机时，必须保持稳定的速度和正确的操作姿势。

10. 不得在高速运行时突然转向，以避免设备失控。

11. 在操作耙装机及装岩机时，必须保持专注，并时刻注意周围的环境和工作人员。

12. 在装卸岩石时，必须将岩石均匀分布在车斗中，以确保设备的平衡和安全。

13. 在转弯和爬坡时，必须减速，并注意车辆的稳定性。

14. 在停止使用耙装机及装岩机时，必须将设备停在平坦且安全的位置，并切断发动机电源。

15. 在维护和保养耙装机及装岩机时，必须按照使用手册的要求进行，并确保设备处于安全状态。

16. 定期对耙装机及装岩机进行维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。

17. 禁止未经授权人员进行耙装机及装岩机的操作和维修。

18. 对于设备的故障或异常情况，必须立即停止使用，并报告相关负责人进行处理。

19. 在使用中发现任何影响安全的问题，必须立即报告并采取措施消除隐患。

20. 对于使用耙装机及装岩机的操作人员，必须进行定期的安全培训和考核。

以上是关于耙装机及装岩机安全使用的要求范本，希望能帮助到您。

耙装机及装岩机安全使用要求范本（二）一、安全操作要求1. 在使用耙装机及装岩机前，必须了解并熟悉设备的结构和工作原理，确保能够正确使用设备。

2. 操作人员必须经过正规培训，掌握安全操作规程，能够熟练操作设备。

耙岩机安全技术措施

耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。

2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。

3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。

4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。

5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。

6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。

7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。

8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。

9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。

10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。

11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。

12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。

13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。

14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。

15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。

16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。

17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。

18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。

掘进工作面使用耙装机措施

耙装机使用安全技术措施为了规范耙装机使用、迁移、固定安全，特编制本措施。

一、入井前检查耙装机入井前，必须通过机电科、使用单位的检查，在确认完好、符合防爆要求的情况下，方可入井。

二、耙装机运输1、平巷运输：大巷内使用电机车牵引运输，其他平巷使用绞车牵引或人力推车。

为确保安全，耙装机运输时，必须解体将前后槽、中间槽、耙斗分别装运。

2、斜巷运输：必须使用满足提升耙装机要求的绞车提升运输。

三、耙装机固定1、整体耙装机固定使用四个卡轨器将耙装机固定在轨道上，支设稳固好两侧支腿。

耙装机机身两侧分别施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳固定耙装机（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），同时使用φ15.5mm钢丝绳绳套将耙装机底盘车轮与轨道连接捆绑，并用木楔塞实，防止耙装机滑动。

在耙装卸料口上方，顶板完好处，施工1根专用锚杆，用吊环、螺栓配合40T刮板链或直径不小于φ15.5mm的钢丝绳配合绳卡进行吊挂固定，防止耙装机左右倾倒。

2、简易耙装机固定耙装机机身两侧各施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳绳套将其固定，（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），在耙装机底座两端打设两根牢固的压柱，防止耙装机翘起、晃动。

在耙装机正前方架设挡梁，防止耙斗撞到耙矸机，损坏设备和危害耙矸机司机人身安全。

四、耙装机迁移（一）迁移前准备1、耙装机迁移，必须使用绞车牵引（平巷没有安装绞车的情况下，必须葫芦牵引，不允许人工推车），不允许使用耙装机自拉。

2、上山牵引整体耙装机时，在耙装机前移目的位置打设地梁，悬挂导向滑轮（地梁及导向滑轮要求后附），使用绞车反向牵引，绞车前方要架设防跑车吊梁。

使用耙矸机安全技术措施

使用耙矸机安全技术措施因上巷断面大，人工装矸不能满意正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保平安施工,特制定如下措施,望严格执行。

一、选型设计依据每天出矸量计算，打算耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工平安。

P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速形状尺寸P60b70-105m³／h0.6m³600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm依据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满意生产需要。

二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采纳专用固定楔进行固定，回头轮必需坚固牢靠，防止在耙矸期间消失回头轮脱落伤人事故。

2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网协作钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。

使用耙斗式装岩机必需遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必需有照明。

（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必需完好、牢靠。

（3）、必需装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。

防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必需用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网协作钢管打设）。

（4）、作业开头前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。

瓦斯检查员必需每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。

（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必需打设坚固。

（6）、在装岩前，必需将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。

移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。

司机前方必需安设防身柱，用钢网协作钢管或钎子打设。

3、耙斗式装岩机采纳专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采纳Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。

使用耙岩机安全技术措施

使用耙装机补充安全技术措施2016年11月耙岩机使用安全技术措施会审表《煤矿安全规程》第六十一条（七）规定：高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

我矿煤尘爆炸等级为Ⅱ级，煤尘具有爆炸性。

出于掘进设备、掘进工艺及煤层赋存所限，我矿需在部分作业区域使用钢丝绳牵引耙装机，为确保巷道掘进期间耙装机的安全使用，杜绝事故发生，根据矿领导及相关部门统一研究决定，特编制耙装机使用的安全措施。

一、耙装机使用范围：1、回采工作面顺槽掘进系统巷期间，包括盘区巷道间顺槽联巷、顺槽独立回风系统及掘进机机窝；2、回采工作面顺槽走向长度小于200m时；3、盘区巷道形成系统期间；4、其他长度较短的硐室或设计规格不适合掘进机使用的其他巷道。

二、耙装机使用安全技术措施1、耙装机操作安全技术措施（1）、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一切故障”，经过考试合格取得合格证后方可上岗操作。

（2）、开机前必须检查机身固定、尾轮悬挂是否牢固，护网是否齐全有效，刹车装置完好可靠，检查按钮、开关、润滑系统等发现问题立即处理，在使用中发生故障必须停机处理。

（3）、操作时，耙装机绳速保持匀速，避免忽紧忽松造成钢丝绳摆幅过大；不可将两个手把同时压紧，以免耙斗跳起伤人。

（4）、耙装机与工作面的最大距离为30米，最小距离为10米。

（5）、耙装时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或站人。

2、防尘措施:（1）、放炮作业时必须采用湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面15m范围内安装使用放炮喷雾装置，放炮时连续喷雾不小于10min，并封闭巷道全断面。

（2）、放炮前后必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和煤堆进行洒水降尘。

（3）、装煤前，对煤堆进行洒水降尘，并要随装随洒水，避免粉尘飞扬。

（4）、距工作面50m范围内安装两道净化水幕，净化水幕应覆盖巷道全断面，喷嘴迎着风流方向，确保正常使用。

耙装机及装岩机安全使用要求(三篇)

耙装机及装岩机安全使用要求常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。

1.铲斗装岩机的使用及维护(1)使用注意事项①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。

②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。

③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。

④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。

⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。

⑥司机必须持证上岗。

不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。

⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。

(2)操作前的准备工作①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。

②检查电气设备是否完好。

③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。

④检查提升链条固定是否牢固可靠。

⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。

⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。

⑦检查轨道的铺设是否合格。

(3)日常维护①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。

②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。

③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。

④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。

⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。

⑥检查减速器是否正常。

⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。

⑧按规定注油。

2.耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。

②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。

操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

耙装机及装岩机安全使用要求范文

耙装机及装岩机安全使用要求范文耙装机及装岩机是在工程建设中常见的设备，它们的使用和操作对施工安全至关重要。

为了保障施工作业人员的安全，下面将详细介绍耙装机及装岩机的安全使用要求。

一、耙装机安全使用要求1. 人员培训和操作规程：（1）施工单位应严格按照国家相关规定进行耙装机操作人员培训，确保操作人员掌握相关操作知识和技能。

（2）施工单位应制定详细的耙装机操作规程，并对操作人员进行培训，确保他们了解和遵守操作规程。

2. 设备检查和维护：（1）每天开始工作前，操作人员应检查耙装机的机械部件、液压系统、电气系统等是否正常运行，如有异常问题应及时维修。

（2）定期对耙装机的润滑油进行更换和加注，保持润滑系统的正常工作。

（3）及时清理清扫耙装机的灰尘和杂物，保持设备的整洁。

3. 作业场所的安全要求：（1）作业场所应保持干燥，避免积水或滑油污染导致设备滑倒。

（2）禁止作业场所有高温、有毒气体、易燃物质等存在，确保操作人员的健康与生命安全。

（3）设置明显的标志和隔离带，确保工地周围的安全区域不被他人进入。

4. 操作人员的安全要求：（1）操作人员必须穿着符合工作安全要求的防护服及安全鞋，戴好安全帽、护目镜等防护设施。

（2）在操作耙装机时，操作人员应保持稳定的姿势，避免过度疲劳和身体不适情况下操作设备。

（3）严禁将手或其他身体部位伸入耙装机工作区域内，以免发生意外伤害。

5. 设备运输和存放：（1）在耙装机运输过程中，应采取相应的固定和保护措施，确保设备不受损坏。

（2）耙装机应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免日晒雨淋和沾染化学物质。

二、装岩机安全使用要求1. 人员培训和操作规程：（1）施工单位应按照相关规定进行装岩机操作人员培训，确保操作人员具备专业知识和技能。

（2）施工单位应制定详细的装岩机操作规程，并对操作人员进行培训和考核，确保他们掌握和遵守操作规程。

2. 设备检查和维护：（1）每天开始工作前，操作人员应对装岩机进行全面检查，确保设备的机械部件、液压系统、电气系统等正常运行。

煤矿上山串耙斗机安全措施

概述一、施工方法：在回风上山掘进迎头打两个距离150m m左右的平行眼，将两个钩头分别固定在两个孔内，把滑轮挂在两个钩头上，使两个钩头受力一致，用耙斗机自身向上拉耙斗，绞车只做辅助牵引。

二、施工准备：1、使用的各种小型工具，及各种安全保护用具。

2、施工前将现场清理干净无杂物。

三、安全技术措施：1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”方针，做到先安全后生产，不安全不生产。

2、所有参加作业人员必须经过专业培训考试合格，取得操作资格证，并持证上岗。

3、参加作业人员班前、班中不许喝酒，不许打闹，施工时工区主任级干部值班人员参加，设专人统一指挥。

4、移串耙斗机前必须预先检查耙斗机操纵电缆开关电缆是否够长，移串耙斗机同时移串开关。

5、耙斗机司机送电前必须进行检查，导向滑轮必须固定牢靠，防止脱落伤人。

6、耙斗机司机视野开阔，矿灯照明不充足时严禁开车作业。

7、辅助照亮人员必须远离耙斗机运行路线，传递信号必须清楚准确。

8、耙斗机钢丝绳必须认真检查，坏损严重时必须及时更换，发生钢丝绳卡在滚筒里后，不得用手直接到滚筒内处理，必须使用直钎处理。

9、移串耙斗机前，必须将轨道铺实，轨枕不得悬空，轨枕间距700～1000m m，班组长必须亲自检查轨道是否牢固，移串时必须由班组长统一指挥。

10、移串耙斗机前将簸箕抬起并离地面一定距离防止施工时刮地板，串到位时耙斗机距工作面不小于10m，不大于25m。

11、移动前绞车司机必须详查绞车工作闸,拉杆,钢丝绳、底脚螺栓、二次保护绳等各部位情况是否安全可靠;绞车与耙斗连接装置是否可靠。

12、移动前耙斗机由班组长要详查绞车绳磨损情况,不符合要求,必须更换。

13、上山串耙斗机时检查吊点钩头钨金是否牢靠,不牢靠不准使用。

14、检查信号是否灵活可靠。

15、绞车司机及耙斗司机必须由有证人员担任,无证不准操作。

16、上山串耙斗机牵引点不得少于2个,且必须牢固固定在整体的砂岩上,橛子打入岩石深度不得少于800毫米。

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施煤矿耙斗装岩机是一种在采煤现场常用的设备，它主要用于在煤层中进行挖掘和凿岩开采作业。

然而，该设备在使用过程中需要遵循一系列的安全技术措施，以确保操作人员和周围的工人的安全，同时，也能够提高工作效率。

安全技术措施以下是使用煤矿耙斗装岩机时需要遵循的一些安全技术措施：1. 熟悉设备在操作煤矿耙斗装岩机之前，必须对设备的构造及性能等技术参数进行熟悉，掌握设备的操作方法、维护保养和故障排除方法，以确保操作人员了解设备的基本知识，并保证设备的正常工作。

2. 使用防护装备使用煤矿耙斗装岩机时必须配戴好相应的防护器具，包括安全帽、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。

这些防护装备可以有效保护操作人员避免安全事故的发生。

3. 检查设备在进行开采作业前，需要对设备的机械传动部分、电气系统、安全装置等进行检查，确保无任何故障或损坏，以免出现安全事故。

4. 安全地摆放设备在使用煤矿耙斗装岩机时，必须确保设备摆放在相对平稳的地面上并固定好，以避免设备在使用过程中因为地面的倾斜导致翻倒。

同时，设备的作业区域必须清晰明确，确保无人员和无障碍物进入设备的作业范围。

5. 根据现场情况确定操作方式在煤层采矿中，由于岩层的不同，经常需要采用不同的操作方式，如拆、崩、爆、扫、装、运等。

在进行操作时，必须根据现场的实际情况，选择合适的操作方法，并确保操作的规范和安全。

6. 安全清理停机或换工作面时，需要对设备进行清理，包括清理储存盘和固定螺栓等部分，避免因为未清理干净引起故障和事故的发生。

7. 坚决执行生产标准在使用煤矿耙斗装岩机时，必须遵循国家的生产标准，并承认其重要性。

任何人员都不得改变和违背生产标准。

操作人员和管理人员必须始终将安全放在首位，不能为了追求效益而冒险进行操作。

结论总之，安全技术措施是煤矿耙斗装岩机操作中不可或缺的一部分。

标准的安全操作规程和相关的防护措施可以有效地保护操作人员的生命和财产安全，推高生产效果，是一项利国利民的重要任务。

耙斗装岩机使用安全技术措施

耙斗装岩机使用安全技术措施根据现场施工要求，现要使用耙斗装岩机，为了保证耙矸机的使用安全，坚持“安全第一，预防为主”的原则，在此次施工中达到快速、优质、安全的施工目标，特编制本措施以指导施工，有关单位务必认真遵照执行。

一、耙矸机上下井安全管理规定1、耙矸机下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。

2、耙矸机下井前，检查电机、绳滚是否正常，将各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。

4、耙矸机下井前，用棕绳将耙矸机所带滑子用铁丝捆扎牢固。

5、耙矸机下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明耙矸机下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。

6、用以升降、悬吊耙矸机的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足耙矸机整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。

7、升降耙矸机时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。

8、耙矸机固定好，并将钩头摘掉。

9、耙矸机提升前，通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好耙矸机提升的准备。

耙矸机在工作面上稍微提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠，开始上提速度0.1米/秒，通过盘口要平稳提升。

10、下放耙矸机时，喇叭口下严禁有人。

11、起落耙矸机时，盘口必须有专人监护，保证目接目送。

12、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象；检查起吊耙矸机的钢丝绳卸扣有无断丝和松动现象。

二、耙矸机移动和固定安全管理规定1、耙矸机移动前，应先清理巷道底板的岩石，并把轨道组装好。

电气开关和负荷电缆可以平行作业，一起敷设。

2、耙矸机下到巷道内的安装好的轨道上，向前推移。

推移时，作业人员要前后推移，两侧不得有人。

3、耙矸机移动到预定位置后，利用5T拉葫芦把耙矸机调整到位，并固定好四个卡轨器。

再在两帮斜向上方注两根锚杆，并加上托盘盖板，并利用4分钢丝绳缠绕住耙矸机，缠绕圈数不得少于两圈，然后用不少于3个的同规格绳卡卡紧钢丝绳，并吊紧升起。

4、各种固定装置固定可靠后，电工搭接负荷电缆，并准备试运行。

某煤矿耙岩机防滑安全技术措施(新版)

某煤矿耙岩机防滑安全技术措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0201某煤矿耙岩机防滑安全技术措施(新版)为规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞，尤其是避免斜巷停滞不用时下滑发生伤人事故，特制定此安全技术措施1、工作前必须对挖掘装岩机进行详细检查，尤其是液压和润滑必须符合要求，保证铲斗和行走机构能灵活转动。

2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启，保证工作面有足够的亮度。

3、挖掘装岩机在作业时，挖掘装岩机前工作面及巷道两侧严禁站人。

4、出完工作面的矸石后，应利用铲斗将工作面所有的活矸全部铲除干净趴走。

5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50米的位置停滞，并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。

6、挖掘装岩机停滞时必须把铲斗落下硬着地，并关闭液压操作阀以防泄压下滑，同时切断挖掘装岩机电源，并封闭开关机械闭锁。

7、挖掘装岩机停滞好后，必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部，利用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。

8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为15.24mm的钢绞线，两端的绳卡应各不少于3道，并打紧，确保牢固可靠。

9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用Φ22×2200mm的锚杆，锚杆入巷道的深度不低于2.15m，悬挂好钢丝绳后套入锚杆托盘并拧紧螺帽。

XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。

回风上山耙岩机使用安全技术措施

回风上山耙岩机使用安全技术措施引言回风上山耙岩机是一款用于采石、矿山、隧道和铁路等领域的机械设备，可以将矿石和泥土等物质进行挖掘和分离。

虽然该机械设备具有高效、节能、安全、环保等优点，但是在使用过程中还是存在某些安全隐患，因此，为了保障人员的生命财产安全，特制定本安全技术措施。

安全技术措施一、使用前安全检查每次使用回风上山耙岩机之前，工作人员都需要进行安全检查，确保设备和工作环境的安全。

具体操作如下：1.检查工作区域是否有其它人员闲置或物品散落，是否存在危险隐患；2.检查电源、压缩空气及冷却系统等是否都处于正常工作状态；3.检查回风上山耙岩机的齿轮、轴承、皮带、链条等机械部件是否处于良好状态；4.检查整个设备是否稳固，是否有松动或异响。

二、操作前的安全措施在进行回风上山耙岩机的操作之前，必须先了解使用方法、机器的结构方式和安全控制。

1.工作人员必须穿戴适当的工作服，并配备安全工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；2.确保在操作过程中不要有杂物和人靠近设备，必须设置专用区域；3.工作人员必须具备良好的安全意识，禁止使用手部或身体靠近设备的任何移动部件；4.使用设备时必须按照生产操作指南和相关标准进行操作；5.当设备遇到任何异常或冲突时，必须立即停止使用并做好维护操作，并向相关人员报告异常情况。

三、日常维护保养日常维护保养是确保回风上山耙岩机安全运行的重要措施。

主要包括以下内容：1.定期检查和维护机械组件，如齿轮、轴承、皮带、链条和润滑部件等；2.定期清理设备上的灰尘和碎石，确保设备处于良好状态；3.检查电线电缆医学连接件等是否有松动；4.上岗人员对设备进行内部检查后建议向上级汇报检查过程以及结果。

四、事故应急处理如果回风上山耙岩机发生任何意外或事故，必须采取及时有效的处理措施，避免人员伤害。

1.在发生意外或事故时，应立即停止回风上山耙岩机的运行，关闭电源或气源；2.呼叫急救人员和救援人员，并及时向领导或相关人员报告，同时将现场围绕封锁；3.疏散现场所有非必要人员；4.采取紧急救援措施，并在事故处理的过程中做好现场保护措施。

耙岩机安全措施3篇

耙岩机安全措施3篇1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿平安规程》第74条～第75条规定执行。

耙煤机司机持证上岗。

当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮四周2米范围不准有人。

挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定坚固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。

2、耙煤机必需安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。

在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。

耙煤机与轨道用四个卡轨器固定坚固。

耙煤机腿子及其它构件必需齐全、有效。

3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。

耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机四周2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。

工长必需设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。

每班检修工必需检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接状况，凡不合格的必需马上处理。

4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。

5、耙煤机移动、调向、稳设平安措施a、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物清理洁净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。

轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。

轨道扣件齐全、有效。

预备足够长度的电缆。

b、移动前将一般矿车放在卸载槽下面，并和台车采纳卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。

工作面打两个长1.7米锚杆，必需用5#钢丝绳套挂回绳轮。

c、移动前必需具体检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定状况，检查机器的操作机构是否敏捷牢靠。

d、平巷（＜5)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。

e、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必需用绞车牵引移动。

在坡度大于5巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。

人员距耙煤机5米以外。

移动前必需检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固牢靠，各处联接是否牢靠。

耙岩机使用安全技术措施

耙岩机使用安全技术措施现目前皮带上山施工约30m，为了下一步施工上山安全，经矿领导研究决定，耙岩机移设上山并安装反牵引绞车，由于耙岩机在以后移设非常频繁，而且牵涉绞车运输等，为保证该地点施工安全，特编制本安全技术措施以及相关操作规定，望施工队严格遵照执行：一、耙岩机使用安全技术措施1、移设耙岩机前，首先根据碛头施工情况确定好移机步距（为防止放炮损坏耙岩机，不超过碛头6m），同时按照中腰线要求，耙出浮矸，清理至巷道设计底板。

2、耙岩机移机前，首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查，确定安全、可靠，移机时，也必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车司机必须集中精力进行操作，使耙岩机运行慢速、平稳，并指定专人监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章指挥，待隐患排除并检查确认可靠后，方可继续提升，移机过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙岩机后方进行其它作业；3、以上工作做好经专人检查无误后，同时指定专人将耙岩机尾轮固定在碛头中心，尾轮安装必须安装严格按照作业规程施工；然后用直径15.5mm的钢丝绳，将导向滑轮和牵引滑轮与尾轮连接，组成一个滑轮组，然后用反牵引绞车匀速上拉到指定位置，钢丝绳连接采用型号相同的绳卡，每个连接点设卡子不得少于2个，卡子必须上牢靠，以上工作必须指定专人进行检查，确认无误并使钢丝绳均匀受力。

4、以上工作指定专人确认无误后，安全后，除信号工外，所有人员必须撤离至安全地点，然后将直径30mm、长度1.5m的4根圆钢分别插入耙岩机前方底板，插入硬岩层深度不得小于1.5m，接着分别用用直径15.5mm钢丝绳穿过耙岩机前部和后部，与4根圆钢紧密连接（每个连接点必须用2个卡子），在耙岩机前部和后部分别由两根圆钢固定形成的兜绳。

同时把耙岩机4付卡轨器放下并锁紧，使其牢牢与轨道卡住，并将耙岩机后溜槽支撑腿放下，与底板接实。

5、以上工作，必须指定专人进行检查，确认无误后方可释放绞车提升和耙岩机空、重绳。

扒渣机使用安全技术措施doc资料

扒渣机使用安全技术措施1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。

2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。

3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。

4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。

5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。

6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。

7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。

8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。

9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。

10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。

不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。

11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。

12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。

必须设专职信号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。

施工中信号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。

13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。

（14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。

（15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。

（16）移动时，扒渣机必须带电移动。

移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。

（17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。

耙岩机安全措施

耙岩机安全措施简介耙岩机是一种用于破碎和分离岩石和土壤的机械设备。

由于其工作环境具有一定的危险性，为了保障操作人员的安全，需要采取一系列的安全措施。

本文将介绍耙岩机的安全措施，并提供一些操作指南，以便操作人员能够正确和安全地使用耙岩机。

安全措施1. 培训和资质在操作耙岩机之前，操作人员必须接受相关的培训，并获得适当的资质证书。

培训应包括对设备的正确操作和维护的指导，以及应急情况下的安全处理方法。

2. 穿戴个人防护装备操作人员在操作耙岩机时，应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋。

3. 设备检查在每次使用耙岩机之前，操作人员应对设备进行仔细检查，确保设备的各个部分完好无损。

特别要注意检查传动装置、变速器、刀轮和保护罩是否正常运作。

4. 工作环境准备在使用耙岩机之前，操作人员必须确保工作环境是安全的。

包括清理工作区域，移除任何可能会干扰操作的障碍物，并确保工作区域没有其它工作人员存在。

5. 切勿擅自修改设备操作人员严禁擅自修改耙岩机的任何部件或系统。

任何针对设备结构或工作原理的修改都可能导致设备故障和安全隐患。

6. 操作规范操作人员必须按照操作手册中的指导进行操作，并且严格遵守安全要求。

不得超负荷使用设备，避免超过设备的额定工作能力。

7. 安全距离在耙岩机工作时，其他人员必须保持足够的安全距离，以防止意外伤害。

操作人员应确保没有人员站在正在操作的区域内。

8. 废料处理处理耙岩机产生的废料时，操作人员必须遵循相关的废料处理规定。

废料应安全储存，并在合适的时候送至指定的废料处理场所。

9. 定期检修和维护耙岩机应定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行和安全性能。

对设备的维护工作应由经过培训的专业人员负责。

10. 紧急情况处理操作人员必须预先了解和熟悉耙岩机的紧急停机装置，以及应急情况下的应对措施。

在出现紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的措施，确保个人安全和设备的安全。