最新台金弹簧钢丝(根据YB／T 5318—2006) 参考标准
弹簧钢丝和弹性合金丝
弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料，它在各类机械和仪表中的主要作用有：通过变形来吸收振动和冲击能量，缓和机械或零部件的震动和冲击；利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动；实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。
还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性，制成仪器、仪表元件，将压力、张力、温度等物理量转换成位移量，以便对这些物理量进行测量或控制。
1 弹性材料的分类1.1 按化学成分分类弹性材料可分为：碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。
1.2 按使用特性分类根据弹性材料使用特性，可作如下分类：1.2.1 通用弹簧钢(1)形变强化弹簧钢：碳素弹簧钢丝。
(2)马氏体强化弹簧钢：油淬火回火钢丝。
(3)综合强化弹簧钢：沉淀硬化不锈钢丝1.2.2 弹性合金(1)耐蚀高弹性合金(2)高温高弹性合金(3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金2 弹簧钢和弹性合金的主要性能指标2.1 弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形，当拉力不超过一定值时，变形大小与外力成正比，通常称为虎克定律。
公式如下：ε=σ/E式中ε—应变（变形大小）σ—应力（外力大小）E —拉伸弹性模量拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标，不同牌号弹性模量各不相同，同一牌号的弹性模量基本是一个常数。
工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外（E），还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量（G）。
E，μ称为泊桑比，同一牌号的泊桑拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系：G =)+1(2μ比是一定数，弹性材料的μ值一般在1/3～1/4之间。
E 和G 是弹簧设计时两个重要技术参数（拉压螺旋弹簧的轴向载荷力P=3348nDGd ，扭转螺旋弹簧的刚度P=nDEd 644）。
不锈弹簧钢丝
2.1. GJB3320-1998《航空用不锈弹簧钢丝规范》 国军标 GJB3320-1998 是目前国内要求最严的锈弹簧钢丝标准， 标准中包含 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al、
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0Cr17Ni7Al、0Cr18Ni9 和 3Cr13 四个牌号，每个牌号根据使用应力状况不同又分成不同的组别。标准 规定：钢丝用钢经真空感应炉、电弧炉加炉外精炼或电弧炉加电渣重熔冶炼；钢坯经低倍检验，其横 向酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹和夹杂，一般疏松、中心疏松和偏析级别均应 大于 GB/T1979 中的 2 级。 (1) 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 由航空行业标准 HB5298-85《航空用 Cr12Mn5Ni4Mo3Al(69111)不锈弹簧 钢丝》升到国军标中，属于半奥氏体沉淀硬化型钢丝。该牌号钢在高温固溶状态下为奥氏体组织，含 有 5～10%的δ铁素体，具有良好的加工成形性能和焊接性能。经适量的冷加工、冷处理和时效处理， 达到较高强度 。标准规定成品钢丝分 A 和 B 两个组别供货，成品钢丝主要考核力学性能、单向扭转 和缠绕性能，0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 弹簧钢丝的力学性能和工艺性能考核指标见表 3。 表 3 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 弹簧钢丝的力学性能和工艺性能
重要用途钢丝绳
GB 8918-2006代替GB/T8918-1996相应部分重要用途钢丝绳Stel wire ropes for important purposes (ISO3154:1988，Stranded wire ropes for mine hoisting-Technicaldelivery requirements，MOD)自2006-9-1 起执行前言本标准修改采用ISO3154:1988《矿井提升用钢丝绳交货技术条件》，在附录B中列出了本标准条款和国际标准条款的对照一览表。
由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。
在附录C中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准为强制性标准，其中，5、6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.6、6.2.8、6.3、6.5、7.1.1、7.1.4、7.1.6、7.1.7、7.2、7.3、7.4、7.5、8、9等章节为强制性条款。
本标准还做了下列编辑性修改：a) “本国际标准”一词改为“本标准”；b) 用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；c) 删除国际标准的前言本标准代替GB/T8918-1996 《钢丝绳》相应部分本标准与GB/T8918--1996相比，技术内容主要变化如下；—钢丝绳的结构，删除了6×19(b)类、6×37(b)类、18×19、6×24类，增加了35W×7类，并将18×19W、18×19S从18×7类中分出，单列一类；一取消了验收方法中的方法2（测定钢丝破断拉力总和）；一钢丝公称直径的下限提高到0.6mm；—将某些品种结构钢丝绳直径范围的下限适当提高；—钢丝绳直径允许偏差上限缩小了1%；一不圆度的计算方法有所改变，并将带纤维股芯和异形股钢丝绳的不圆度允许值由6%降至4%；一拆股钢丝的公称抗拉强度：光面和B级镀锌钢丝下限取消了1470MPa级，上限提高了一个公称抗拉强度级至1960MPa级；AB级镀锌钢丝下限取消了1470MPa级，上限提高了一个公称抗拉强度级至1870MPa级；A级镀锌钢丝下限取消了1370、1470MPa级，上限提高了两个公称抗拉强度级至1870MPa级；一增加了拆股钢丝强度允差考核；拆股钢丝抗拉强度下限为钢丝公称抗拉强度；一1670MPa,1870MPa公称抗拉强度级拆股钢丝的扭转和反复弯曲次数，采用相邻较高公称抗拉强度级（即170MPa、1960MPa）的扭转和反复弯曲次数；一取消了拆股钢丝抗拉强度、扭转和反复弯曲允许低值钢丝根数的规定和表格，改用“合格条件”规定；表1（续）1~9组钢丝绳可为交互捻和同向捻。
项标准调整为行业标准的编号及名称
74
YＢ/T5２９4－200６
一般用途低碳钢丝
GＢ/Ｔ3４3-1994
75
YＢ/Ｔ５２９5—200６
密封钢丝绳
GB/Ｔ352－20０2
７6
YＢ/T５２9６—2０06
炼钢用生铁
GB/T７１7－19９８
７７
YB/T5２97－２0０6
炭素材料水分的测定
GＢ/T1428—1９78
78
４45项国家标准调整为行业标准的编号及名称
序号
行业标准编号
标准名称
原国家标准编号
轻工行业
1
QB/Ｔ2774—２0０6
铅笔
GB／T1４9-199５
２
QＢ/T2７7５-2００6
自来水笔
ＧB／T６140-１９９5
3
ＱB／Ｔ2776－200６
圆珠笔和笔芯
GＢ/T43０６－1９92
4
QB／Ｔ2784－20０6
GB／T73１5。１-1９87
10９
ＹＢ／Ｔ５329—200６
五氧化二钒化学分析方法钼蓝分光光度法测定硅量
ＧB／T７315．2－１98７
110
ＹB/T５3３0－2006
五氧化二钒化学分析方法邻二氮杂菲分光光度法测定铁量
GB／T7315．3-1987
11１
YＢ/T5331－20０６
五氧化二钒化学分析方法共沉淀—萃取钼蓝分光光度法测定磷量
ＧB/Ｔ8３6０—19８7
１18
YB／T５338－2０06
钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法
GB/T836２—1９8７
119
YB/T533９－2０0６
磷铁化学分析方法红外线吸收法测定碳量
钢丝绳产品
16.钢丝外购企业应有外购钢丝的企业标准
17.其它适用的采购标准或技术条件
企业生产钢丝绳产品必备的生产设备和检测设备（见表3）。
表3企业生产钢丝绳产品必备的生产设备和检测设备
一、生产设备
1.表面处理设备
2.热处理生产线
3.镀锌生产线
4.拉丝机
5.捻股机
3.GB/T239-1999金属线材扭转试验方法
4.GB/T699－1999优质碳素结构钢技术条件
5.GB/T2104-1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
6.GB/T2973-2004镀锌钢丝锌层重量试验方法
7.GB/T2976-2004金属线材缠绕试验方法
8.GB/T4354－1994优质碳素钢热轧盘条
6.合绳机
注：1对于执行ห้องสมุดไป่ตู้制性标准的产品1～6均为必备项（合绳机在1200mm以上的企业除外）；
2对于钢丝外购的企业，5和6项为必备项。
二、检测设备
1.拉力试验机
2.反复弯曲试验机
3.扭转试验机
4.钢丝绳弯曲疲劳试验机(适用于航空用钢丝绳)
5.分析天平
6.宽钳口游标卡尺
9.GB/T8706-2006钢丝绳-术语、标记及分类
10.GB/T8358-2006钢丝绳破断拉伸试验方法
11.GB/T8919-1996制绳用钢丝
12.GB/T12347-1996钢丝绳弯曲疲劳试验方法
13.GB/T15030-1994剑麻钢丝绳芯
14.YB/T170.1～2－2000钢丝用非合金钢盘条第1部分、第2部分
钢丝绳产品
适用的钢丝绳产品划分为2个产品单元，其产品单元划分如下（见表1）。
钢丝绳的资料
煤矿用钢丝绳分类和用途2012-09-03 来源：钢丝绳作者：大钢钢丝绳阅读：442次矿用钢丝绳主要用于矿井提升（包括立井提升、斜井提升）、皮带输送机、无极绳绞车、架空索道、电铲中，按照钢丝绳标准可以分为重要用途钢丝绳GB8918-2006和一般用途钢丝绳GB/T20118-2006。
在立井提升、斜井提升中要求为重要用途钢丝绳。
缠绕式斜井绞车多使用6*7+FC结构，而立井绞车多使用三角股钢丝绳，立井平衡绳多使用多层股不旋转钢丝绳35W*7或者18*7+FC，而18*7+FC有时有作为提升绳使用在较多的场合。
受到技术水平和生产设备的限制，钢丝绳结构在过去几乎是清一色的一般用途钢丝绳6*19+FC、6*37+FC，钢丝绳规格都集中在11mm-32mm之间，这种钢丝绳生产成本低，技术条件要求不高。
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的GB8918-2006《重要用途钢丝绳》、GB/T20119-2006《平衡用扁钢丝绳》、GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》三个标准已于2006年9月1日起实施，分别代替GB/T8918-1996《钢丝绳》的相关部分。
其中，GB8918/T-1996中的6×19、6×37、18×19、6×24结构钢丝绳由于结构、使用性能等方面，远不如线接触、面接触、三角股钢丝绳等结构的品种优越，在国际先进水平中属淘汰、落后品种，未被列入GB8918 -2006，不能用于重要用途。
同时，国家发展与改革委员会发布了YB/T5359-2006《面接触钢丝绳》（GB/T16269-1996调整）、YB/T5295-2006《密封钢丝绳》（GB/T352-2002调整，代替GB/T352-1998），于2006年10月11日开始实施。
为贯彻执行新标准，现就钢丝绳安全标志管理中的有关问题重申如下：1．各类矿用钢丝绳安全标志申办中，严格执行现行有效的国家标准、行业标准和矿山安全有关规定。
2023年钢丝产品质量监督抽查实施细则
2023年XX省钢丝产品质量监督抽查实施细则1抽样方法以随机抽样的方式抽取检验样品和备用样品。
钢丝产品抽样数量：盘/支数不大于5盘/支时，逐盘取；大于5盘/支时，取5盘。
一般为5000mmX5盘X2组（检一组，备一组）。
2抽查产品名称及执行标准本次抽查的产品为钢丝产品，各产品执行标准见下表。
3钢丝产品的检验依据表1钢丝产品检验项目重要程度分级：A类-极重要质量项目，B类-重要质量项目，C类-一般质量项目执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
依照有关规定或产品适用标准，需要检测的其他项目，可视情况进行调整。
4判定规则4.1依据标准GB/T342-2017《冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T346-1984《通讯用镀锌低碳钢丝》GB/T3082-2020《铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝》GB/T3428-2012《架空绞线用镀锌钢丝》GB/T4232-2019《冷顶锻用不锈钢丝》GB/T4240-2019《不锈钢丝》GB/T5223-2014《预应力混凝土用钢丝》GB/T5953.1-2009《热处理型冷墩钢丝》GB/T5953.2-2009《冷锁钢丝第2部分：非热处理型冷锻钢丝》GB/T4357-2009《冷拉碳素弹簧钢丝》GB/T18579-2019《高碳铭轴承钢丝》YB/T5294-2009《一般用途低碳钢丝》YB/T4026-2014《网围栏用镀锌钢丝》YB/T5033-2001《棉花打包用镀锌钢丝》YB/T5220-2014《非机械弹簧用碳素弹簧钢丝》YB/T5301-2010《合金结构钢丝》YB/T5303-2010《优质碳素结构钢丝》YB/T5311-2010《重要用途碳素弹簧钢丝》YB/T5318-2010《合金弹簧钢丝》YB/T5322-2010《碳素工具钢丝》JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
弹簧标准表
弹簧标准表弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。
用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
亦作" 弹簧 "。
一般用弹簧钢制成。
弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国，如台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎），光弘（KHM），洛阳的显恒数控等逐渐占领了主流弹簧生产市场。
东北的EN502万能机，是采用专有的机械机构，方便快捷的生产各种弹簧，异型弹性元件。
光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。
在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯，MEC等。
目前国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。
CB* 3064-79气控弹簧拖钩CB* 3262-1986金属弹簧吊架CB* 390-76弹簧减震器CB/Z 144-1976圆柱螺旋弹簧的设计与计算CB/Z 144-76圆柱螺旋弹簧的设计与计算CB 3064-1979气控弹簧拖钩CB/T 3504-1993船用柴油机螺旋弹簧修理技术要求CB 390-1976弹簧减震器CB/T 637-1995弹簧拖钩CB 705-1968柴油机气门弹簧技术条件CB 705-68柴油机气门弹簧技术条件CB 788-1974无弹簧拖钩DBl2/046.58-2008机车车辆弹簧件单位产量综合能耗计算方法及限额FZ/T 92036-2007弹簧加压摇架FZ/T 94015-1993梭子用底板弹簧GA 289-2009警用服饰弹簧卡扣GB/T 11884-2008弹簧度盘秤GB/T 1222-2007弹簧钢GB/T 12243-2005弹簧直接载荷式安全阀GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧GB/T 13061-1991汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧GB/T 16947-2009螺旋弹簧疲劳试验规范GB 17927-1999软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB/T 1805-2001弹簧术语GB/T 18983-2003油淬火回火弹簧钢丝GB/T 19382.2-2003纺织机械与附件圆柱形条筒第2部分：弹簧托盘GB/T 1972-2005碟形弹簧GB/T 1973.1-2005小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1973.2-2005小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数GB/T 1973.3-2005小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数GB/T 19831.1-2005石油天然气工业套管扶正器第1部分弓形弹簧套管扶正器GB/T 19844-2005钢板弹簧GB/T 20215-2006计时仪器手表壳非弹簧表带栓型连接尺寸GB/T 2088-2009 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数国家质量监督检验检.GB/T 2089-2009 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数（两端圈并紧磨平或制扁）GB/T 20914.1-2007冲模氮气弹簧第1部分：通用规格GB/T 20914.2-2007冲模氮气弹簧第2部分：附件规格GB/T 20915.1-2007冲模弹性体压缩弹簧第1部分：通用规格GB/T 20915.2-2007冲模弹性体压缩弹簧第2部分：附件规格GB/T 23925-2009三轮汽车和低速货车钢板弹簧GB/T 23934-2009热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 23935-2009圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 24470-2009 中凹形弹簧数控技术条件GB/T 24472-2009 数控袋装弹簧胶粘机技术条件GB/T 24588-2009 不锈弹簧钢丝GB/T 25378-2010工具柄用8°安装锥的弹簧夹头弹簧夹头、螺母和配合尺寸GB/T 25750-2010可锁定气弹簧技术条件GB/T 25751-2010压缩气弹簧技术条件GB/T 2861.6-2008冲模导向装置第6部分：圆柱螺旋压缩弹簧GB/T 2940-2005柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧钢板GB/T 4357-2009 冷拉碳素弹簧钢丝GB/T 4459.4-2003机械制图弹簧表示法GB/T 4755-2004扭簧比较仪GB/T 7244-1987重型弹簧垫圈GB/T 7245-1987鞍形弹簧垫圈GB/T 7246-1987波形弹簧垫圈GB/T 859-1987轻型弹簧垫圈GB 895.1-1986孔用钢丝挡圈GB/T 9074.12-1988十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.13-1988十字槽册穴六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 9074.15-1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.17-1988六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 9074.26-1988组合件用弹簧垫圈GB/T 9074.3-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.4-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 9074.7-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.8-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈GB/T 94.1-2008弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB/T 959.2-1986挡圈技术条件钢丝挡圈HG/T 20519.19-1992弹簧汇总表HG/T 20644-1998变力弹簧支吊架HG/T 2479-2003机械密封用波形弹簧技术条件HG 3157-2005液化气体罐车用弹簧安全阀HG/T 3749-2004铁道车辆用空气弹簧橡胶囊HJ/T 381-2007环境保护产品技术要求阻尼弹簧隔振器JB/T 10416-2004悬架用螺旋弹簧技术条件JB/T 10417-2004摩托车减震弹簧技术条件JB/T 10418-2004气弹簧设计计算JB/T 10514-2005三轮汽车和低速货车钢板弹簧技术条件JB/T 10591-2007内燃机气门弹簧技术条件JB/T 10802-2007弹簧喷丸强化技术规范JB/T 11034-2010内燃机气门弹簧座技术条件JB/T 2203-1999弹簧式安全阀结构长度JB/T 3338.1-1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件JB/T 3338.2-1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算JB/T 3812-1999矿用提升机和矿用绞车盘形制动器用蝶形弹簧JB/T 50106-1998四轮农用运输车钢板弹簧可靠性考核试验规范JB/T 5542-1991弹簧夹头技术条件JB/T 5556-1991弹簧夹头型式和参数JB/T 6399-1992重型机械用弹簧钢JB/T 6545-2007全金属弹簧箍六角锁紧螺母JB/T 6653-1993扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧JB/T 6654-1993平面涡卷弹簧技术条件JB/T 6655-1993耐高温弹簧技术条件JB/T 6988-2002弹簧圆锥破碎机JB/T 7366-1994平面涡卷弹簧设计计算JB/T 7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法JB/T 7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7590-2005电机用钢质波形弹簧技术条件JB/T 7649.2-2008冲模挡料和弹顶装置第2部分：弹簧芯柱JB/T 7649.3-2008冲模挡料和弹顶装置第3部分：弹簧侧压装置JB/T 7649.5-2008冲模挡料和弹顶装置第5部分：弹簧弹顶挡料装置JB/T 7682-1995蛇形弹簧安全联轴器西安重型机.JB/T 7728-2007养鸡设备螺旋弹簧式喂料机JB/T 7757.1-1995机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T 7796-2005弹簧拉压试验机JB/T 7940.5-1995弹簧盖油杯JB/T 7944-2000圆柱螺旋弹簧抽样检查JB/T 8064.1-1996压缩气弹簧技术条件JB/T 8064.2-1996可锁定气弹簧技术条件JB/T 8110.1-1999起重机弹簧缓冲器JB/T 8130.1-1999恒力弹簧支吊架JB/T 8130.2-1999可变弹簧支吊架JB/T 8132-1999弹簧减振器JB/T 8584-1997橡胶-金属螺旋复合弹簧JB/T 9102.5-1999往复活塞压缩机金属平面填料第 5 部分：密封圈和刮油圈用拉伸弹簧JB/T 9129-200060SiMn钢圆柱螺旋弹簧金相检验JB/T 9159.1-1999单轴纵切自动车床辅具带突出轴颈的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.2-1999单轴纵切自动车床辅具带内螺纹的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.3-1999单轴纵切自动车床辅具带外螺纹的弹簧夹头尺寸JB/T 9162.47-1999弹簧式活动顶尖座尺寸JB/T 9841-1999拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表JB/T 9842-1999拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表JC/T 228-1981（1996）TST石英玻璃弹簧JG/T 3024-1995建筑用阻尼弹簧隔振器建设部JJG 49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程JJG 52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JY 0332-1993弹簧振子JY/T 0411-2010螺旋弹簧LD/T 71.37-2000铁路工业弹簧劳动定额制定LS/T 3534-1988弹簧轧坯机Q/HBM 111-1994微型货车变截面钢板弹簧Q/HBM 66.7-1994微型货车悬架用螺旋弹簧QB/T 1738-1993弹簧合页（铰链）QB/T 1844-1993健身器械弹簧拉力器QB 1952.2-2004软体家具弹簧软床垫QB/T 2577-2002橡胶空气弹簧QB/T 2697-2005地弹簧QB/T 4105-2010弹簧票夹QC/T 207-1996汽车用普通气弹簧QC/T 2 9035-1991汽车钢板弹簧技术条件QC/T 517-1999汽车钢板弹簧用U型螺栓及螺母技术条件QC/T 790-2007制动气室性能要求及台架试验方法SJ 2631-1985冷冲模模架用弹簧SJ 2644.3.2-1985冷冲模弹簧芯轴SJ 2644.5-1985冷冲模弹簧挡料装置SJ 2644.6-1985冷冲模弹簧弹顶挡料装置SJ 2644.6.1-1985冷冲模弹簧弹顶挡料销SJ 2644.8.2-1985冷冲模片弹簧SJ 2645.1-1985冷冲模弹簧侧压装置SJ 2645.2-1985冷冲模侧压片弹簧SJ 2649.1-1985冷冲模圆柱螺旋压缩弹簧SJ 2649.2-1985冷冲模方钢丝弹簧SJ 2835-1987电视接收机用紧固件十字槽盘头带弹簧垫圈的组合螺钉SJ 2836-1987电视接收机用紧固件十字槽盘头带弹簧垫圈和平垫圈的组合螺钉SN/T 0360-1995出口弹簧夹头检验规程SY/T 5997-1994弹簧管式井下压力计TB/T 1025-2000机车车辆用热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件TB/T 1495.5-2003弹簧Ⅰ型扣件第5部分：弹条Ⅰ、Ⅱ型扣件挡板座TB/T 1752-1986车辆圆柱螺旋弹簧修理技术条件TB/T 1758-1986机车车辆弹簧喷丸技术条件TB/T 2075.14-2010电气化铁路接触网零部件第14部分：弹簧补偿装置TB/T 2211-1991机车车辆圆柱螺旋弹簧疲劳试验TB/T 2212-1991机车车辆板弹簧疲劳试验TB/T 2841-2005铁道车辆空气弹簧TB/T 418-1975道岔用弹簧垫圈TB/T 66-1995机车车辆制动机弹簧技术条件YB(T) 11-1983弹簧用不锈钢丝YB/T 110-1997彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带YB/T 138-1998悬挂式弹簧门栓焦炉炉门、炉门框、保护板制造技术条件YB/T 4234.1-2010高炉煤气放散阀第1部分：液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀YB/T 5058-2005弹簧钢、工具钢冷轧钢带YB/T 5063-2007热处理弹簧钢带YB/T 5136-1993阀门用铬钒弹簧钢丝YB/T 5220-1993非机械弹簧用碳素弹簧钢丝YB/T 5310-2010弹簧用不锈钢冷轧钢带YB/T 5311-2010重要用途碳素弹簧钢丝YB/T 5318-2010合金弹簧钢丝YB/T 5319-2010弹簧垫圈用梯形钢丝YB/T 5365-2006油淬火－回火弹簧钢丝用热轧盘条YS/T 571-2009铍青铜圆形线材YY 0154-2005压力蒸汽灭菌设备用弹簧式安全阀YY/T 0157-2005压力蒸汽灭菌设备用弹簧式放汽阀。
标准和使用弹簧钢丝等级
弹簧钢丝的标准及用途牌号摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。
关键词弹簧钢丝、标准、适用范围弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。
1、弹簧钢丝的使用特性和用途弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。
屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。
弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。
在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。
精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。
在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。
冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。
冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。
大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。
实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。
直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。
静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。
弹簧钢检测标准信息
弹簧钢检测标准信息弹簧钢应具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。
科标无机实验室，专业提供弹簧钢检测服务，专业第三方检测机构，可出具权威检测报告！（001）（15.06.17）分类按照化学成分分类根据GB/T 13304 标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢（碳素弹簧钢）和合金弹簧钢。
碳素弹簧钢碳素弹簧钢的碳含量（质量分数）一般在0.62%~0.90%。
按照其锰含量又分为一般锰含量（质量分数）(0.50%~0.80%）如65、70、85和较高锰含量（质量分数）(0.90~1.20%），如65Mn两类。
合金弹簧钢合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。
在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
按照生产加工方法分类⒈热轧（锻）钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。
⒉冷拉（轧）钢材包括钢丝、钢带、冷拉材（冷拉圆钢）。
按照钢材交货状态分类⒈热轧（锻）钢材⒉冷拉（轧）钢材A.钢丝B.钢带C.冷拉钢材检测标准：GB/T 1222-2007 弹簧钢GB/T 18983-2003 油淬火回火弹簧钢丝GB/T 24588-2009 不锈弹簧钢丝GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧钢板GB/T 4357-2009 冷拉碳素弹簧钢丝JB/T 6399-1992 重型机械用弹簧钢YB/T 4372-2014 弹簧钢热轧钢带YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带YB/T 5136-1993 阀门用铬钒弹簧钢丝YB/T 5220-2014 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝YB/T 5311-2010 重要用途碳素弹簧钢丝YB/T 5318-2010 合金弹簧钢丝YB/T 5365-2006 油淬火－回火弹簧钢丝用热轧盘条。
金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范
金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范1.0目的本规范规定了金属非金属矿山提升系统中提升和平衡用钢丝绳验收检验、悬挂前检验和在用钢丝绳定期检验的技术要求、检验方法、判定规则和检验周期。
2.0范围本规范适用于金属非金属矿山提升用途的圆股钢丝绳、异型股钢丝绳、面接触钢丝绳及平衡用扁钢丝绳。
本规范不适用于密封钢丝绳、起重设备吊装用钢丝绳及架空索道用钢丝绳。
3.0新钢丝绳验收和悬挂前检验要求3.1 提升和平衡用钢丝绳应取得矿用产品安全标志；3.2 提升用钢丝绳应为重要用途钢丝绳；3.3 外观结构、钢丝绳直径（或平衡用扁钢丝绳的公称尺寸）、外观状况（包括制造质量、编织质量、挤伤或擦伤等缺陷情况）应符合所执行的国家标准或行业标准要求；3.4 提升用钢丝绳和平衡用扁钢丝绳到货后应按所执行的国家标准或行业标准及购货合同特殊规定，至少对不松散（平衡用扁钢丝绳除外）、拆股钢丝的直径、拆股钢丝的表面状态、拆股钢丝抗拉强度、钢丝绳最小破断拉力（或最小钢丝破断拉力总和）、拆股钢丝的反复弯曲及扭转项目进行检验；3.5 贮存期超过6 个月的提升用钢丝绳，在悬挂前必须再次按新钢丝绳验收的要求进行检验，合格后方可使用。
3.6 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不应用于升降人员；达到10%，不应用于升降物料；3.7 各种用途的提升用钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合GB16423 的相关规定。
4.0在用提升用钢丝绳定期检验要求4.1 在用提升用钢丝绳定期检验周期4.1.1 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次；4.1.2 升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为一年，以后每隔六个月检验一次；4.1.3 悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔一年检验一次；4.1.4 平衡用钢丝绳和摩擦式提升机的提升用钢丝绳不受此限制。
4.2 基本要求4.2.1 应能提供所检钢丝绳的产品质量保证资料或产品质量证明资料及矿用产品安全标志相关证明；4.2.2 应为重要用途钢丝绳；4.2.3 钢丝绳不应出现严重锈蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动或断股现象，钢丝绳试样直径与公称直径相比缩小不应超过10%。
中华人民共和国行业标准备案公告2011年第5号(总第137号)－－依法备案行业标准141项的公告
2010-11-10
2011-03-01
工业和信息化部
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31559-2011
YB/T 4234.2-2010
高炉煤气放散阀 第2部分：料罐均压、放散阀
2010-11-10
2011-03-01
工业和信息化部
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31560-2011
YB/T 4235-2010
国家烟草专卖局
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31586-2011
YC/T 385-2011
烟草及烟草制品 由同样批样品中制备和组成测试方法评价的共同实验用均一样品
2011-03-25
2011-04-01
国家烟草专卖局
56
31587-2011
YC/T 386-2011
土壤中有机氮农药残留量的测定 气相色谱法
2011-03-25
工业和信息化部
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31537-2011
YB/T 4215-2010
二极管用冷轧钢带
2010-11-10
2011-03-01
工业和信息化部
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31538-2011
YB/T 4216-2010
烧结刚玉
2010-11-10
2011-03-01
工业和信息化部
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YB/T 4217.1-2010
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CJ/T 361-2011
水景用发光二极管（LED）灯
2011-03-04
2011-08-01
住房和城乡建设部
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31596-2011
CJ/T 362-2011
城镇污水处理厂污泥处置 林地用泥质
钢丝绳国家标准
钢丝绳GB／T 8918－1996国家技术监督局1996－04－05批准1996－10－01实施前言本标准采用GB 8918—88(优质钢丝绳)标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85(一般用途钢丝绳特性)，ISO 3154：88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO 3178：88(一般用途钢丝绳验收条件)。
本标准在GB 8918—88(优质钢丝绳)的基础上，将6×19(b)类和6×37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力总和)；增加了仲裁试验。
GB 8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法。
GB 8707—88 钢丝绳标记代号GB／T 8919—1996 制绳用钢丝3 分类3．1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。
(国内标准)GBT起重用钢丝绳检验和报废实用规范
GBT5972-2006起重用钢丝绳检验和报废实用规范本标准等效采用国际标准ISO 4309—1981《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
1 引言1．1 起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。
当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报废。
1．2 钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。
凡是要求钢丝绳寿命长的地方，都是采用较大的安全系数和弯曲比（卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径）。
然而，在设计要求轻巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。
设计选择应符合GB 3811—83《起重机设计规范》。
1．3 在所有情况下，要能在正确操作的起重机械上安全地搬运货物，对钢线绳还应加强检验并作好记录，保证其信息返回，以便适时更换。
1．4 某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。
在此情况下对钢丝绳的检验必须特别仔细，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。
1．5 在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。
1．6 本标准适用于附录A（补充件）所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够的安全系数。
不及时发现钢丝绳已达到报废标准是危险的。
1．7 本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了为确保机械有效与安全使用应采用的钢丝绳报废标准。
2 钢丝绳2．1 安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。
新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。
如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。
如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。
弹簧钢丝检验规范SUS302Φ0.35
检验项目 线径 抗拉强度 外观 包装 标识 出厂报告
JIS G4314-1994 JIS G4314-1994
编制/日期 校对/日期
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文 件 号签字日期 Nhomakorabea标记
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本检验规程请结合最新有效图纸使用
注：重要度A:与产品质量紧密相关，超差会影响产品质量；B：与产品质量有影响，稍微超差对产品质量影响不大；C：与产品质量未必有影响，超差几乎对产品质量无影响
CHANGZHOU LIYU SPRING CO;LTD
常 州 立 渝 弹 簧 有 限 公 司
编号： 编号： JY/LY-C-2-002
原材料检验规程
检 验 类 别 特 征 值 (偏差) Φ0.35±0.008 mm 2050～2300 N/mm2 钢丝表面光滑无凹坑、压 痕等 完好，钢丝无裸露 内容详细清晰 签字盖章，技术标准值与 实测值均清晰无涂改
材料名称 检验方法/检验工具 杠杆千分尺 拉力材料试验机 5倍放大镜 目测 目测 目测
Φ0.35不锈钢丝
抽 样规定 3点/每卷 3根/每卷 每卷/每批 每卷/每批 每卷/每批 每批
材料牌号 执行标准
SUS302-WPB
重要度 A ★ ★ ★ ★ ★ ★ B级 B C 备 注
序号 1 2 3 4 5 6
弹簧力学性能
弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料，它在各类机械和仪表中的主要作用有：通过变形来吸收振动和冲击能量，缓和机械或零部件的震动和冲击；利用自身形变时所储存的能量来控制机械或(3)综合强化弹簧钢：沉淀硬化不锈钢丝1.2.2 弹性合金(1)耐蚀高弹性合金(2)高温高弹性合金(3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金 2 弹簧钢和弹性合金的主要性能指标 2.1 弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形，当拉力不超过一定值时，变形大小与外力成正比，通常称为虎克定律。
公式如下：P=348nD Gd ，扭转螺旋弹簧的刚度P=nDEd 644）。
冷拉碳素弹簧钢丝和合金弹簧钢丝的E和G 值如表1。
表1 弹簧钢的E 和G 值屈服极限（R）指钢丝在拉伸过程中开始产生不可恢复的塑性变形时的最eL小应力。
碳素弹簧钢丝屈服点非常不明显，通常取钢丝产生0.2%的残余变形时）。
的应力作为屈服极限（RP0.2钢丝在退火或固溶条件下，弹性极限和屈服极限很接近，经大减面率拉拔后或经淬火后的钢丝，由于内应力作用往往有很高的屈服极限，但弹簧极限却很低。
只有经消除应力退火或回火处理后的钢丝弹性极限才接近屈服极限。
弹性极限一般与抗拉强度有一定比例关系。
常见弹簧钢的拉伸弹性极限和扭转弹性极限如表2，表2 弹性极限为抗拉强度的百分比 ( % )，奥于抗拉强度，碳素和不锈弹簧钢丝的屈服比高达90%以上。
合金弹簧钢丝淬火回火后的屈服比也达到80～90%。
2.4 疲劳寿命和疲劳极限弹性元件在交变载荷作用下，经若干次动作产生裂纹叫疲劳断裂。
弹性元件断裂时完成动作次数多，叫疲劳寿命好，反之叫疲劳寿命差。
实际上弹性元件疲劳寿命与载荷的大小、方向、随时间变化规律有很大关系。
在载荷大、振幅大条件下，弹性元件断裂的循环次数就降低，工程中用疲劳极限来衡量弹簧钢丝的疲劳性能好坏，一般将经107次循环动作，不产生断裂时的最大负载应力叫疲劳极限。
阀门弹簧
的材质
阀门弹簧阀门中的弹簧决定着许多止回阀、安全阀、保险阀和其它各种阀门的正常运行,弹簧决定开启压力、 阀瓣的行程以及在关闭状态下密封的稳定性。选用优质的GB/T-2009不锈钢弹簧钢丝、高温弹簧合金线、油淬火 回火合金弹簧钢丝50CrVA、55CrSiA、60Si2MnA、琴钢丝、T9A等，以严格保证弹簧良好的耐高温、寿命、稳定 性、耐腐蚀性能等要求。
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使用注意
阀门弹簧在阀门中决定开启压力、阀瓣的行程以及在关闭状态下密封的稳定性，如果这些弹簧出了问题，那 整个阀门就很难在正常的运作。那我们就来总结下阀门弹簧失效的原因，那样大家在以后的操作中也可注意以及 避免。
我们平时阀门弹簧频繁失效的原因总结如下：
1、高压力----弹簧所承受荷载按外力作用的形式可分为静载荷、冲击载荷、震动载荷，大多数弹簧失效的 原因是由于大的变形以及高负荷引起的高应力造成的。高应力只适用于静负荷弹簧，低应力的疲劳寿命较长。
减压阀：是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依 靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内 保持恒定的自动阀门。
自力式调节阀：依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪 表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改 变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。直接作用 自力式调节阀又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元件如：弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反 馈信号平衡的原理。