德国2KM注胶机使用说明(下)
全自动粘胶机安全操作规程(3篇)
全自动粘胶机安全操作规程一、目的和适用范围本规程旨在规范全自动粘胶机的操作，确保操作人员和设备的安全，提高工作效率。
适用于所有使用全自动粘胶机的人员。
二、操作前的准备1. 检查机器的外观是否完好无损，是否有漏电、短路等现象。
2. 检查电源是否正常，是否符合电压要求。
3. 检查润滑部位是否添加足够的润滑油。
4. 检查胶水、材料等是否放置在规定的位置。
三、操作中的注意事项1. 在使用前，请确认所有保护装置是否齐全，并将它们放置在正确的位置上。
2. 操作人员应穿戴好安全装备，确保安全帽、手套、防护鞋等佩戴完整。
3. 操作人员应熟悉设备的操作原理和操作步骤，不能擅自更改或调整设备的参数。
4. 在操作过程中，不得随意触碰或调整运动部件，以免发生危险。
5. 操作人员应时刻关注粘胶机的工作状态，及时发现异常情况，并及时停机进行处理。
6. 在清洁设备或更换部件时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后才能进行。
7. 禁止将任何部分的身体接近粘胶机的运动部件，以免发生意外伤害。
8. 粘胶机操作过程中，严禁玩闹或进行其它无关的活动，确保安全第一。
四、设备维护与保养1. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
2. 定期检查电源线路、控制系统和保护装置的可靠性，如有异常应立即停机维修。
3. 定期对设备进行清洁，尤其是清除设备内积聚的杂物和胶水残留物。
4. 定期检查运动部件的润滑情况，如有不正常应及时添加润滑油。
5. 不得私自更换设备部件，如有需要应及时联系专业人员进行更换。
五、事故处理与应急措施1. 在使用过程中如发生设备故障、异常状况等，应立即按照操作规程停机，并及时报告维修人员进行处理。
2. 一旦发生火灾等紧急情况，应立即切断电源，并按照现场安全预案进行疏散和救援工作。
3. 在救援工作中，应根据实际情况选择合适的灭火器材进行灭火，切勿使用水进行灭火，以免造成二次伤害。
4. 事故发生后，应及时进行事故分析，找出原因，采取措施避免再次发生类似事故。
高速自动灌胶机操作规程
高速自动灌胶机操作规程高速自动灌胶机操作规程一、操作前准备1. 确保设备电源已经连接，并正常供电；2. 检查设备上的油位和润滑油是否充足；3. 清洁工作区域，确保无杂物；4. 根据需要设置设备的工作参数，如灌胶时间、速度等。
二、操作步骤1. 打开设备主电源开关，启动设备；2. 检查设备各部分是否运转正常，如输送带、胶水喷嘴、控制器等；3. 将需灌胶的产品放置在输送带上，确保产品位置正确、稳定；4. 根据产品尺寸和要求调整设备的工作参数，确保灌胶的精确度；5. 按下启动按钮，设备开始工作，自动进行胶水灌注；6. 检查胶水喷嘴是否均匀喷涂胶水，如有异常情况及时停机检修；7. 观察产品灌胶的质量和效果，如有不符合要求的地方，及时调整设备参数或停机处理；8. 操作人员应时刻关注设备运行情况，确保设备的正常工作；9. 对于连续灌胶作业，及时补充胶水和全部产品，确保设备连续工作；10. 完成灌胶作业后，按下停止按钮，关闭设备电源。
三、安全注意事项1. 在操作设备前，必须确认自身已经具备操作资格和相关知识；2. 操作人员必须穿戴工作服、工作手套、安全帽等个人防护设备；3. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部；4. 在设备运行时，不得进行不相关的操作，以免造成事故；5. 发现设备异常情况时，应立即停机检修，不得擅自处理；6. 如需进行设备保养或维修，必须事先切断电源，并由专业人员进行操作；7. 在设备停止运行后，不得离开设备，应等待设备内的压力释放完毕后再进行其他操作；8. 设备故障时，应及时报修，并在专业人员的指导下进行维修；9. 操作人员必须遵守相关操作规程和安全制度，严禁违章操作。
以上是对高速自动灌胶机操作规程的简要介绍，操作人员在进行相关操作时，务必严格按照规程进行，以确保设备的正常运行和生产安全。
打胶机如何使用
双组份打胶机
操作守则
一、开机
1.主气开，附料泵、主泵，混合气球阀，打开
2.B压力右阀开闭90°
二、冲胶、关机
附料泵，混合气压球阀，开闭
B压力右阀打开180°
等完全白胶以后关主泵
A压力回零，再开主泵
再打一次，再回零，关主气源
三、换胶桶时，打开升降后阀，升停、升停，反复几次，一直打到升的状
态，压盘快上升时，关掉升降系统后球阀
四、调比例
正常工作时，螺丝松开，A泵打胶时滑块往里去黑胶多，往外去黑胶少
保养
1.黑胶过滤网三天清洗一次
2.B压力右边过滤网两个月清洗一次
3.混合器1—2个月清理一次
4.每次开机前必须看B压力，超过15不停上升时，必须清理单相阀
5.附泵不工作时，清理黑胶过滤网
6.正常工作或换桶时，附泵频繁工作时，升起压盘，用铁棒顶下钢球
二联体加32号润滑油
特注：在正常工作时，混合好的胶不要超过一刻钟。
注胶机详细说明书
昔友牌电动高压注胶机●机器启动时，必须先开阀门，后开电机；关闭机器时，必须先关电机，后关阀门，否则容易造成爆管、损坏机器等情况。
●当本机器工作压力达到200公斤时，必须停止运转，否则容易造成混凝土开裂并危及施工人员安全。
●本机器禁止用水试压（可用食用油、机油等），使用前必须检查机器运转是否正常，有无螺丝松弛。
方可施工。
●施工中，如果有超过1小时及以上的时间不使用本机器，必须用丙酮或者是二甲苯清洗干净。
产品简介电动高压注胶机是用于结构高压化学灌胶，使用单液化学灌胶材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。
机身本体仅重8公斤左右，携带省力移动方便。
它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。
其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至（200kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。
是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。
一、特点：1. 环保：机械性能好、无噪声、无污染。
2. 便携：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。
3. 高效：可在几秒内达到0---20Mpa工作压力。
工艺先进、省时、省力、效率高。
4. 安全：技术可靠、结构合理、使用安全。
5. 压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。
6. 结构无损：对砼裂缝直接安装注胶嘴进行注胶，不剔槽，不埋管，对结构无损。
7. 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注胶堵漏。
胶液可有效灌注到裂缝深处。
8. 配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度胶液材料均可使用。
9. 多功能：一机多用、堵漏注胶、固结注胶、裂缝补强注胶。
10. 耐用：机身零件不变形。
全自动粘胶机安全操作规程范本（2篇）
全自动粘胶机安全操作规程范本1. 背景介绍全自动粘胶机是一种常用于工业生产中的设备，用于将胶水涂布在工件表面。
为了保证安全生产，提高操作人员的安全意识和防范意识，制定本安全操作规程。
2. 安全准则2.1 操作人员必须经过培训并具备相应的操作资质。
2.2 在操作全自动粘胶机之前，必须仔细阅读和理解本操作规程。
2.3 严禁操作人员在未经许可的情况下擅自进行设备的维修或调试工作。
2.4 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 安全操作流程3.1 在操作全自动粘胶机之前，必须检查设备的运行状态和现场环境，并确认设备处于正常工作状态。
3.2 配置好工件，并确保其固定牢靠，以防止在操作过程中发生移动或掉落。
3.3 操作人员在开机前必须站在设备后方，并确保安全距离。
3.4 操作人员应当按照正常的操作流程进行工作，并严格按照设备操作面板上的指示进行操作。
4. 安全注意事项4.1 在操作全自动粘胶机期间，严禁将手或其他身体部位放入设备的工作区域。
4.2 当设备发生异常情况时，如异常声音、烟雾或火花等，操作人员应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
4.3 在设备运行过程中，不得将刀具、工具或其他物品放置在设备上，防止物品掉落引起意外伤害。
4.4 操作人员必须保持清醒状态，严禁在操作全自动粘胶机过程中饮酒、吸烟或使用其他药物。
5. 紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，如设备异常停止或出现火灾等，操作人员应立即停止设备，并通知相关人员进行处理。
5.2 在紧急情况下，如设备无法停止运行，操作人员应采取紧急停机装置或紧急切断电源的方法进行处理。
6. 安全培训与考核6.1 操作人员必须参加全自动粘胶机的安全培训，并完成培训内容的学习。
6.2 操作人员应定期接受全自动粘胶机的安全操作考核，以确保其具备合格的操作能力。
7. 安全记录与整改7.1 在操作全自动粘胶机过程中发生的安全问题应及时记录，并进行整理、归档。
KM(克劳斯玛菲)注塑机操作教材
K M RAUSS- AFFEI injection machine
机器预设 测定/推荐值 资料储存 打印设置 机器预设定 客户资料设定 写字板
预启动
周期循环 时间概述
生产数值 功率计算
事件时间 机器概况
质量监控 实际循环值 监控设定 曲线图 1-3 实测曲线图
生产值储存/打印 循环值选择
8- 设备出厂登记 9- 吊起受力点 10- 最小模厚标识 11- 重要部件保护警告 12- 加热危险部件警告 13- 塑化装置主要参数
KN123 03.99 (GB) MC4 ©
Page 4 of 63
© KRAUSSMAFFEI
Kunststofftechnik
K M RAUSS- AFFEI injection machine
KN123 03.99 (GB) MC4 ©
Page 3 of 63
© KRAUSSMAFFEI
Kunststofftechnik
K M RAUSS- AFFEI injection machine
1- 设备的结构组成
1-1 各种标识
1- 禁止踩踏 2- 气体标识及警告（3） 4- 储能器承受压力 5- 电力危险标志 6- 主电源开关 7- 设备主要负荷参数
2-4-37 密码设置………………………...33
2-2 操作界面………………………..7
2-4-38 密码定义………………………...33
2-3 功能按键说明………………….8-9 2-4-39 系统校准………………………...34
2-4 设置页面说明…………………10
2-4-40 系统诊断………………………...35
过胶机怎么使用方法
过胶机怎么使用方法过胶机是一种常见的机械设备，主要用于工业生产中的胶水应用。
它能够将液体或半固体胶粘剂转化为需要的胶线或涂敷到物体表面上。
下面我将详细介绍过胶机的使用方法。
第一步是将过胶机放置在平整的工作台上，并确保机器底部有足够的空间供电和排水线路。
将机器与电源和水源连接，确保供电和供水正常。
然后检查机器的各个部位是否安装正确，无松动和异常。
第二步是准备工作前的操作。
首先，确保安装了适当的胶粘剂容器，并检查容器中是否有足够的胶粘剂。
然后打开控制面板，将机器设置为适当的工作模式，例如涂胶、抹胶、点胶等。
根据具体的工艺要求，对机器进行相关参数的设定，如胶液流量、速度、压力等。
第三步是进行调试和测试。
在实际操作之前，先将胶粘剂通入机器中，并检查胶粘剂的流动情况和流量是否正常。
如果需要，可以进行调整，以确保胶液的稳定流动和均匀涂覆。
此外，还需要根据工作需求选择适当的胶嘴或喷嘴，调整其位置和角度，测试其胶线或喷涂的效果和精度是否符合要求。
第四步是正式操作。
当所有的调试和测试工作完成后，就可以正式开始使用过胶机进行生产。
根据实际需要，将待处理的物体放置在适当的位置，将胶嘴或喷嘴对准目标表面，启动机器开始运行。
在操作过程中，要时刻监控机器的运行情况，确保胶液的稳定供应和涂覆的效果。
如果出现问题，及时停机检查并排除故障。
第五步是维护和保养。
在使用过胶机一段时间后，需要对机器进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
首先，定期清洗和更换机器内部的胶管、喷嘴、滤网等易受污染的部件。
其次，及时检查和更换机器的密封件、电气元件等易损件。
最后，严格按照厂家提供的保养手册，进行定期维护和保养，如加油润滑、清洗过滤器、校准参数等。
总结一下，使用过胶机的方法主要包括准备工作、调试和测试、正式操作以及维护和保养。
合理的操作方法和良好的维护措施可以确保机器的正常运行和胶液的良好使用效果。
当然，具体的使用方法还需要根据不同品牌和型号的过胶机进行调整和适应。
过胶机怎么使用方法
过胶机怎么使用方法
过胶机的使用方法如下：
1. 准备工作：首先将过胶机安置在稳定的平面上，并连接好电源线和胶水输送管。
确保过胶机的正常运转。
2. 胶水设置：按照胶水的要求，将胶水添加到过胶机的胶水容器中，并根据需要调节胶水的流量和速度。
3. 胶水预热：根据胶水的要求，将过胶机的胶水加热至适宜的温度。
通常情况下，胶水需要预热到一定的温度才能正常流动和喷涂。
4. 调整设定参数：根据需要调整过胶机的速度、温度、喷涂宽度等参数。
通过控制面板或调节旋钮进行相应调整。
5. 开始运行：将需要喷涂胶水的材料放置在过胶机下方，并按下开始按钮。
过胶机会开始自动喷涂胶水。
可根据需要调整运行速度和喷涂宽度。
6. 完成任务：喷涂完毕后，按下停止按钮停止过胶机的运行。
清洁过胶机内部的胶水残留物，并关掉电源。
以上是一般过胶机的使用方法，不同型号和品牌的过胶机可能会有一些细微差别，
请根据具体的使用说明书进行操作。
德国kado纠偏操作手册
AE 500 纠偏系统控制器简明操作手册基本信息本手册中描述的是AE 500物料纠偏控制器的操作和显示界面，以及重要的操作步骤。
使用AE 500物料纠偏控制器前，务必了解相关操作方法，以避免危险和因不正确安装或操作而引起的系统损坏。
在对AE 500物料纠偏控制器进行调试和维护保养前，务必阅读使用说明书中的安全提示！本手册中所给出的数据仅用于举例（例如显示屏上的图示），另有说明的除外。
目录第一部分：操作面板1.1面板布局·······································4 1.2键盘功能·······································5 第二部分：操作模式选择 2.1 手动操作设定..................................6 2.2 自动操作设定..................................6 2.3 纠偏框架回中. (6)第三部分：控制器增益值设置3.1 控制器增益值调整 (7)第四部分：物料设置4.1自动传感器设定·······························8-94.2手动传感器设定································10 4.3定中自动传感器设定····························11 4.4定中手动传感器设定····························12 4.5 驱动器设定 (13)4.6版本显示······································14 4.7电机方向设5.1 电源接线····································16 5.2 传感器接线··································17-18第一部分：1.1面板布局1.2键盘功能功能按键描述操作模式选择手动纠偏模式自动纠偏模式框架回中模式定左单边纠偏定右单边纠偏对中纠偏纠偏模式选择﹢纠偏辊架的手动定位设置菜单在手动定位模式下手动将框架向左、向右移动在手动定位模式下进入“设置”菜单“保存”键“返回”键增益调整菜单纠偏盲区调整在自动定位模式下增益增加或者减小在自动定位模式下减小-增加纠偏盲区数值第二部分：操作模式选择2.1手动操作设定使用“手动定位模式”对纠偏辊架的位置进行手动调整。
整胶机操作规程(3篇)
第1篇一、概述整胶机是一种用于将散状胶料整理成整齐胶条的机械设备。
它广泛应用于橡胶、塑料、皮革等行业的生产过程中。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认整胶机设备处于完好状态，各部件无异常。
2. 检查电源线路是否完好，接地线是否可靠。
3. 检查胶料是否符合生产要求，确保无杂质、无水分。
4. 检查整胶机各部位润滑情况，添加适量润滑油。
5. 确认操作人员熟悉整胶机操作规程，具备一定的安全意识。
三、操作步骤1. 启动整胶机（1）打开电源开关，确保整胶机处于正常工作状态。
（2）调整整胶机速度，使胶料进入机器。
（3）启动输送带，使胶料进入整胶机。
2. 调整胶料厚度（1）根据生产要求，调整整胶机压辊间距，使胶料厚度符合标准。
（2）检查胶料厚度，确保胶料均匀。
3. 整胶（1）观察胶料在整胶机内的运行情况，确保胶料顺畅。
（2）检查整胶机各部件运行是否平稳，如有异常，立即停止操作。
4. 收胶（1）调整整胶机出胶位置，使胶条整齐排列。
（2）检查胶条质量，确保无断条、无皱褶。
5. 停机（1）关闭整胶机电源，停止输送带运行。
（2）清理整胶机内的胶料和杂质。
（3）检查整胶机各部件，如有损坏，及时维修。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸运转中的整胶机部件，以防意外伤害。
3. 严禁在整胶机运行时，进行清洁、润滑、调整等操作。
4. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断整胶机电源。
5. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
五、维护保养1. 定期检查整胶机各部件，确保设备正常运行。
2. 按照设备说明书要求，定期更换易损件。
3. 保持整胶机清洁，防止杂质进入设备内部。
4. 每班次结束后，对整胶机进行清洁和保养。
本规程适用于整胶机操作人员，请务必遵守。
如遇特殊情况，应立即上报相关部门，确保生产安全。
第2篇一、前言整胶机是用于将胶水进行混合、搅拌和调和的机械设备，广泛应用于胶粘剂、涂料、油墨等行业。
灌胶机安全操作规程
灌胶机安全操作规程灌胶机是一种常见的工业设备，用于将胶水精确地灌注到制品中。
为了确保操作人员和设备的安全，并保证生产的顺利进行，制定一套灌胶机安全操作规程是非常重要的。
灌胶机安全操作规程一、安全操作前的准备工作1. 检查设备：在每次使用前，操作人员应仔细检查灌胶机的各个部件是否完好，特别是运动部件、传动装置、电气设备等是否正常工作。
2. 准备原材料：在使用灌胶机前，操作人员应准备好所需的胶水和其他配方材料，并根据制品的要求准确称量和混合。
3. 安全装备：操作人员应穿戴适当的防护装备，包括护目镜、手套和防滑鞋等。
二、操作流程与安全注意事项1. 开启设备：在启动设备前，确保周围没有人员站立，并确保安装位置平稳。
操作人员应按照设备说明书正确启动设备，保持手指远离旋转部件，以免受伤。
2. 载入制品：将待灌胶的制品放置在工作台上，确保制品稳固并远离设备的运动部件，避免发生意外。
3. 调整参数：根据制品的要求，操作人员应调整灌胶机的灌胶速度、压力等参数，确保胶水的流量和均匀度。
4. 开始灌胶：启动设备后，操作人员应将胶水注入灌胶机的储胶室中，并调整灌胶喷嘴的位置和角度，使胶水均匀地灌注到制品中。
5. 监控操作：操作人员应密切监控设备和制品的运行状态，确保灌胶的质量和效率。
同时，注意观察设备的温度、噪音和异味等异常情况，如有必要应及时停机检修。
6. 加胶和清洁：当胶水不足或设备需要清洁时，操作人员应按照规程进行加胶和清洁操作，切勿在设备运行时进行这些操作。
7. 关闭设备：在完成灌胶任务后，操作人员应按照设备说明书正确关闭设备，并切断电源。
清理工作台和周围的胶水污渍，确保工作环境的整洁。
三、紧急情况处理1. 设备故障：如果设备发生故障，操作人员应立即切断电源并报告相关人员进行检修。
切勿私自修理或继续使用故障设备，以免造成更大的危险。
2. 意外事故：如果发生意外事故，操作人员应立即停止操作，并采取适当的急救措施。
胶水点胶机操作规程(3篇)
第1篇一、概述胶水点胶机是一种自动化设备，广泛应用于电子、电器、精密仪器等行业。
为确保操作安全、提高生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、异常现象。
2. 检查电源、气源是否正常，电压、气压是否符合要求。
3. 检查胶水是否充足，确认胶水粘稠度符合要求。
4. 检查设备各部件是否紧固，确保设备运行稳定。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，接通气源，调整气压至规定值。
2. 调整点胶参数：根据产品需求，设置点胶量、点胶速度、点胶时间等参数。
3. 调整胶管高度：将胶管固定在合适的高度，确保胶水能够顺利流出。
4. 放置产品：将产品放置在固定架上，确保产品与点胶机工作台对齐。
5. 启动点胶：按下启动按钮，设备开始自动点胶。
6. 监控点胶过程：观察点胶效果，确保点胶均匀、饱满。
7. 完成点胶：点胶完成后，关闭设备，取出产品。
四、操作注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作流程，确保操作正确。
2. 操作过程中，严禁将手或其他部位伸入设备工作区域。
3. 严禁触摸设备高温部件，以免烫伤。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告维修人员。
5. 胶水使用完毕后，应及时清洗胶管、胶嘴等部件，防止胶水凝固。
6. 定期检查设备各部件，确保设备运行正常。
五、安全防护1. 操作人员需穿戴防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
2. 设备周围应保持整洁，严禁堆放杂物，确保操作空间足够。
3. 设备操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 设备维修时，必须切断电源，确保操作安全。
六、操作结束后1. 关闭设备电源、气源，取出产品。
2. 清理工作区域，确保设备整洁。
3. 检查设备各部件，确保设备正常运行。
本规程适用于胶水点胶机操作，如有变更，以最新版本为准。
第2篇一、概述胶水点胶机是一种用于精确点胶的自动化设备，广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保粘合机的安全操作和正常运行，减少事故和质量问题的发生。
适合于所有使用粘合机进行粘合作业的员工。
二、操作前的准备工作1. 确认粘合机的工作环境是否符合要求，如温度、湿度等。
2. 检查粘合机的各项设备是否完好，如输送带、压力辊等。
3. 准备所需的粘合材料，确保其质量符合要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开粘合机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 设置粘合机的工作参数，如温度、压力等，根据具体粘合材料的要求进行调整。
3. 将待粘合的材料放置在输送带上，确保其位置准确。
4. 启动粘合机，观察材料的进料情况，确保材料顺利进入粘合区域。
5. 在粘合过程中，密切观察粘合材料的状态，如温度、压力等，确保其在正常范围内。
6. 如发现粘合材料浮现异常情况，如起皱、起泡等，即将停机检查，并及时调整相关参数。
7. 粘合完成后，住手粘合机的运行，关闭电源开关。
8. 清理粘合机及工作区域的残留物，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近粘合机的运动部件。
3. 禁止在粘合机运行时进行任何维修和调整工作，必须停机后方可进行。
4. 如发现粘合机有异常情况，如异响、异味等，应即将停机检查，并报告相关人员。
5. 粘合机停机后，应及时清理残留物，以免影响下一次操作。
6. 所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工作参数。
7. 如发生事故或者质量问题，应即将上报，并采取相应的应急措施。
五、操作记录1. 每次操作前，操作人员应填写操作记录表，包括操作时间、温度、压力等参数。
2. 操作结束后，应将操作记录表交给相关人员进行审核和归档。
六、维护保养1. 定期对粘合机进行维护保养，包括清洁、润滑等。
2. 定期检查粘合机的各项设备是否正常，如输送带、压力辊等，如有异常及时更换或者修理。
高速点胶机操作方法
高速点胶机操作方法
高速点胶机的操作方法如下：
1. 首先，将需要点胶的物品放置在点胶机的工作台上，确保工作台的平整度和稳定度。
2. 打开点胶机的电源开关，并根据需要调整点胶机的参数，如点胶速度、胶量等。
3. 将需要使用的胶水装入点胶机的胶水容器中，并确保胶水容器与点胶机的连接牢固。
4. 点胶机启动后，将点胶头对准需要点胶的位置，按下启动按钮，开始点胶。
5. 在点胶过程中，要时刻观察点胶的效果，确保胶水均匀、无气泡和漏胶现象。
6. 点胶完成后，停止点胶机的运行，并关闭电源开关。
7. 清洗点胶机的各个部件，包括点胶头、胶水容器等，以防止胶水固化堵塞。
8. 根据需要，可以对点胶的效果进行检验和调整，如需要重新点胶，则重复以上步骤。
以上就是高速点胶机的操作方法，具体操作时要注意安全，并根据实际情况调整参数以获得最佳的点胶效果。
DEMAG中文操作说明书2
Fig. 4: 21 多级预塑 (21 Dosing Profile)
例如:
以 Fig. 4 上的数值描述： 冷却结束后料垫为 5.4cm3 [ccm] ，然后在预塑之前以 cm3/s 的速度回吸 0mm(未做前松退)。 预塑开始，螺杆以转速 200rpm [U/min]的速度和背压（螺杆头）80bar 预塑至 20.0mm。从 20mm 开始到 30mm, 螺杆转速由 200rpm 均匀地降至 120rpm，同时背压由 80bar 均匀地 降至 50bar。 计量完成后，螺杆以 5mm/s 回吸至 36mm。
到并保持稳定。结果是不稳定的注射速度，不稳定的填充速度，不稳定的型腔压力，最终是
不稳定的面上相应的选择框进行选择。切换的方式有：容积切换（或行程 切换），注射时间切换，注射压力切换（有的机床是选配），或型腔压力切换（选配）。当某一切换 方式被选择后，其他的切换方式在输入数值以后就会起监控作用。在正常的工作过程中这些监控项的 实际值不能达到设定值。
提示: 如果在“83 设置”（83 Setting）页面上，某些参数的单位选择了 (mm, mm/s, 液 压压力 bar, rpm[U/min]),则“3VDMA24468”页面和“20 成型工艺优化” （20 PROCESS OPTIMIZATION）页面上的参数值就会有所不同。
VDMA 页面也包含了多级注射和多级保压以及模具设置上的一些参数。
设定的“注射压力”代表了注射过程中压力的上限值。它的设定应该大于实际注射压力的 20－30％。 如果预设的注射压力限定过于精确，泵就无法根据设置的注射速度进行准确而迅速的调节。在这种情 况下，会出现“注射压力受限制”的警告。
如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度（注射速度(V2)太快或注射压力限定太小），就会 出现“注射压力超出”的警告。
胶水机操作规程(3篇)
第1篇一、概述胶水机是一种用于自动或半自动灌装胶水的设备，广泛应用于电子、汽车、建筑等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认设备电源、气源正常，符合规定电压和气压要求。
2. 检查胶水机各部件是否完好，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。
3. 检查胶水机接地是否良好，确保设备安全。
4. 根据胶水性质，选择合适的胶水，并准备好足够的胶水。
5. 检查胶水机操作面板上的各种按钮、开关、指示灯等是否正常。
三、操作步骤1. 开启电源和气源，启动胶水机。
2. 根据需要，调整胶水机温度和搅拌速度。
3. 将胶水倒入储料罐，确保储料罐内有足够的胶水。
4. 打开搅拌装置，使胶水充分搅拌均匀。
5. 根据产品需求，设置灌装量、灌装速度等参数。
6. 开启阀门，开始灌装胶水。
7. 观察灌装过程，确保胶水均匀、流畅地灌装到产品上。
8. 灌装完成后，关闭阀门，停止灌装。
9. 关闭搅拌装置，清理胶水机内部。
10. 关闭电源和气源，拔掉插头。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴工作服、手套等防护用品。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以免烫伤。
3. 胶水具有粘性，操作过程中应注意避免胶水沾染衣物和皮肤。
4. 灌装过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 定期检查胶水机各部件，确保设备正常运行。
6. 胶水机使用完毕后，应进行清洁、保养，延长设备使用寿命。
五、维护与保养1. 定期检查胶水机各部件，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。
2. 检查胶水机电气系统，确保电路连接牢固、绝缘良好。
3. 定期清理胶水机内部，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。
4. 检查胶水机接地是否良好，确保设备安全。
5. 定期更换胶水机润滑油，确保设备正常运行。
6. 按照设备说明书要求，进行定期保养和维护。
本规程为胶水机操作的基本要求，具体操作过程中，操作人员应根据实际情况进行调整。
如有疑问，请咨询设备厂家或专业技术人员。
自动打胶机操作说明书
自动打胶机操作说明书触摸屏及按钮功能介绍1自动画面1.1操作模式：显示当前的选择模式，“自动模式”、“测试模式”、“手动模式”；1.2运行状态：显示当前机器运行的状况；1.3工位1：显示工位1实时状况；1.4工位2：参考工位1；1.5工位3：参考工位1；1.6伺服转速：显示伺服马达的实际转速；1.7胶枪1：显示胶枪1实时状况；1.8胶枪2：参考胶枪1；1.9设定画面：切换至设定画面；1.10手动画面：切换至手动画面；1.11伺服状态：切换至伺服状态；1.12报警画面：切换至报警画面；2伺服状态2.1伺服使能：显示伺服器使能是否接通，绿色ON，红色OFF；2.2伺服正转：参考伺服使能；2.3伺服反转：参考伺服使能；2.4故障消除：参考伺服使能；2.5模拟输入：显示伺服器速度模拟量输入电压0-10VDC；2.6速度比率：设定伺服马达运转速度，100%相当于3000rpm。
进入设定需要输入用户名和密码，用户名：ADMIN，密码：1234；2.7伺服准备：显示伺服器准备输出ok；2.8伺服故障：显示伺服器存在故障，需要复位才可以清除；2.9伺服零速：显示伺服马达转速为零；2.10转速显示：显示伺服马达的实际转速；2.11自动画面：切换至自动画面；2.12手动画面：切换至手动画面；2.13设定画面：切换至设定画面；2.14报警画面：切换至报警画面；3手动画面（采用手动控制时，一定要把状态选择开关切换至手动位置）3.1工位13.1.1.1气缸上升：工位气缸上升；3.1.1.2气缸下降：工位气缸下降；3.1.1.3气缸夹紧：工位气缸夹紧；3.1.1.4气缸放松：工位气缸放松；3.2工位2（移动台面的运动和夹紧工位存在互锁）3.2.1.1气缸上升：工件移动台面上升；3.2.1.2气缸下降：工件移动台面下降；3.2.1.3气缸夹紧：工件移动台面前进；3.2.1.4气缸放松：工件移动台面后退；3.3工位3参考工位13.4胶枪13.4.1.1气缸上升：胶枪气缸上升；3.4.1.2气缸下降：胶枪气缸下降；3.4.1.3胶枪打开：胶枪保持打开，直到选择胶枪关闭；3.4.1.4胶枪关闭：胶枪关闭；3.5胶枪2同胶枪13.6电机，伺服马达控制3.6.1.1电机启动：伺服器使能ON；3.6.1.2电机停止：伺服器使能OFF；3.6.1.3正转点动：伺服马达正转，胶枪头往前进方向运转，只有在电机启动且按钮按下时马达才可以运转，按钮松开马达即停止；3.6.1.4反转点动：参考正转点动；3.7自动画面：切换至自动画面；3.8设定画面：切换至设定画面；3.9伺服状态：切换至伺服状态；3.10报警画面：切换至报警画面；4设定画面（进入设定画面需要输入用户名和密码，用户名：ADMIN，密码：1234）4.1胶枪14.1.1.1前进_阀打开_延时：设定前进状态下，胶枪1打开延时时间；4.1.1.2前进_阀关闭_延时：设定前进状态下，胶枪1关闭延时时间；4.1.1.3后退_阀打开_延时：设定后退状态下，胶枪1打开延时时间；4.1.1.4后退_阀关闭_延时：设定后退状态下，胶枪1关闭延时时间；4.1.1.5前进_减速_延时：不用；4.1.1.6后退_减速_延时：不用；4.2胶枪2参考胶枪14.3自动画面：切换至自动画面；4.4手动画面：切换至手动画面；4.5伺服状态：切换至伺服状态；4.6报警画面：切换至报警画面；5报警画面5.1文本框：按照报警的时序显示和保存报警信息，状态为“C”表示故障正存在，状态“CD”表示故障已消除；5.2复位：复位按钮，清除所有故障，同面板黑色按钮；5.3自动画面：切换至自动画面；5.4手动画面：切换至手动画面；5.5设定画面：切换至设定画面；5.6伺服状态：切换至伺服状态；6操作按钮介绍6.1启动按钮：在自动模式下，整机系统启动。
注胶器灌缝操作流程文案
4.1 清理工具。
注胶完成后，这注胶器和其他工具得赶紧清理。胶液要是干在工具上，下次再用就麻烦了，就像衣服上沾了油污没及时洗干净，后面就很难弄掉了。
4.2 检查灌缝效果。
最后啊，要检查一下灌缝的效果。看看胶液是不是填满了缝隙，有没有遗漏的地方。要是发现有问题，还得及时补救，可不能虎头蛇尾，要做到善始善终。
3.2 注胶过程。
然后就开始注胶啦。把注胶器的胶嘴对准缝隙，慢慢推动推杆。这时候得稳扎稳打，就像老司机开车一样，不能一下子推得太快。要是推得太快，胶液可能会溢出缝隙，造成浪费不说，还弄得周围脏兮兮的。要让胶液均匀地填充到缝隙里，看着胶液慢慢填满缝隙，就像看着小河流入干涸的河道一样让人欣慰。注胶的时候还得注意观察，要是发现有气泡，就像平静的水面冒起了泡泡一样，得停下来把气泡处理掉，不然会影响灌缝的质量。
2.2 干燥处理。
缝隙清理完了还得干燥。要是缝隙里有水，这胶液可就和水混在一起，效果大打折扣。就像油和水不能相融一样，胶和水混在一起也不行。得等缝隙完全干燥，这时候的缝隙就像等待被浇灌的干涸土地一样。
三、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ胶操作。
3.1 安装胶嘴。
把合适的胶嘴安装到注胶器上，这胶嘴得安装牢固。要是胶嘴松松垮垮的，胶液在注胶的时候就会到处乱喷，就像没头的苍蝇一样。
1.2 材料准备。
材料也不能马虎。胶液得准备足够的量，可别干到一半没胶了，那就像做饭做到一半没米了一样尴尬。而且要根据灌缝的需求选择合适的胶液，不同的缝隙可能需要不同性质的胶，就像不同的病得用不同的药一样。
二、缝隙处理。
2.1 清洁缝隙。
灌缝之前，这缝隙得清理干净。缝隙里要是有灰尘啊、杂物啊，就像在一碗好汤里混进了沙子，这胶液就不能很好地和缝隙贴合。得用小刷子或者吹风机把缝隙里的脏东西都弄出来，把缝隙打扫得干干净净、一尘不染。
注胶机_切桥机操作说明书
隔热型材专用设备注胶机切桥机操作及维修手册大连华工创新科技有限公司Dalian Huagong Innovation Technology CO.,LTD.***目录***1.简介 (4)2.操作前之安全、准备及注意事项 (4)2.1操作人员 (4)2.2机械部分 (4)2.3清洗剂及洗涤溶剂 (4)2.4工作场所安全卫生注意事项 (4)3.炼石注胶机基本操作方法及要点 (5)3.1操作人员须知 (5)3.2机器设臵的步骤 (5)3.3型材的准备 (6)3.4开始浇注 (6)4.炼石切桥机 (7)4.1炼石切桥机简介 (7)4.2炼石切桥机的操作及处理 (7)4.3机器维护 (9)5.注胶机常见故障及排除 (11)6. 双色复合操作前之安全、准备及注意事项 (13)6.1操作人员 (13)6.2机械部分 (13)6.3工作场所安全卫生注意事项 (14)附表1:炼石注胶机启动检查记录表 (15)1.简介“XXXX”隔热铝型材聚氨酯注胶、切桥机是我公司科研人员在从事多年节能门窗加工制作实践过程中经过潜心研究并吸取国内外同类产品之优点而设计制造出的产品，该产品是把液压、气动、电动和电脑技术合理的结合在一起应用的设备。
“XXXX”注胶式隔热铝型材双色复合机主要通过机械方式实现双色型材的复合，该技术是本公司专利新型技术，在国内属于领先水平，我们衷心的希望能给使用者带来经济效益和操作上的方便。
2.操作前之安全、准备及注意事项2.1操作人员：2.1.1操作注胶机的工人必须经过良好培训和有较高的素质。
2.1.2注胶时经常需要溶剂清洗，聚氨酯溢流或可能会溅出等，操作人员在操作注胶机时必须要保护好眼睛和双手，最好穿围裙。
2.1.3由于切桥机切桥时有飞削、噪声和机械转动等，操作人员必须要保护眼睛、听力和双手。
2.1.4这套设备在正常操作时需要配备五名操作人员。
2.2机械部分：2.2.1机械应安放于通风良好,环境温度应保持在25±5℃并且保持通道畅通。