LEC法危险源识别评价
土建工程通用危险源辨识评价(LEC法)
1附件1Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载2附件2重要危险源及控制计划清单Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载Word精品文档，可编辑，欢迎下载。
LEC作业条件危险性评价法
LEC作业条件危险性评价法危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:危险性可用下式表示：D=L×E×C式中： L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果D—危险性作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C 代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5可以设想，但很不可能6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性极小，完全意外表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露表3 发生事故可能造成的后果(C)分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤，或较小的财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失1引人注目，需要救护作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L暴露于这种危险环境的情况E事故一旦发生可能产生的后果C用公式表示：D = L E C式中：D——作业条件的危险性L——事故或危险事件发生的可能性E——暴露于危险环境的频率C——发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。
危险源识别风险评价LEC法应用
E（Exposure，暴露程度）：
B
评估人员暴露于危险源的程度，
分为5个等级，1-5分
C（Consequence，后果）：
C
评估危险源可能导致的后果，
分为5个等级，1-5分
LEC值：将L、E、C三个等级的
D
分数相乘，得到LEC值，用于
评估危险源的风险等级
适用范围
01
适用于各种行 业和领域
02
适用于各种类 型的危险源识 别和风险评价
风险等级。
4
效果评估：实施控 制措施后，对危险 源的风险等级进行 重新评估，确保风 险得到有效控制。
某食品加工厂应用案例
1
食品加工厂简介： 生产各类食品， 包括肉类、蔬菜、
水果等
2
危险源识别：通 过LEC法识别生产 过程中的危险源， 如机械伤害、化
学品泄漏等
3
风险评价：根据 LEC法对危险源进 行风险评价，确
01
或伤害的危险源 风险评价：评估危险源可能导致
02
事故或伤害的可能性和严重程度 LEC法应用：使用LEC法对危险
03
源进行定量评估 评估结果：根据评估结果制定相
04
应的控制措施和应急预案
3
风险评价
风险等级划分
01
风险等级分为低、中、 高三个等级
03
中风险：发生概率中 等，后果中等
05
风险等级划分有助于制 定相应的风险控制措施
03
适用于各种规 模的企业和组
织
04
适用于各种类 型的风险管理
和控制措施
2
危险源识别
识别方法
01
现场调查法：通过实地考察， 了解生产过程中的危险源
危险源辨识及LEC评价法：风险控制的有效手段
危险源辨识及LEC评价法：风险控制的有效手段危险源辨识及LEC评价法在生产、储存、运输等各个领域，危险源无处不在。
为了有效地控制风险，需要对其进行辨识和评价。
本文将介绍危险源辨识及LEC评价法，帮助读者了解如何识别危险源、如何运用LEC评价法对危险源进行评估，以及如何采取措施降低风险。
1.危险源辨识危险源辨识是预防事故的第一步。
以下是一些常见的危险源类型及辨识要点：（1）化学危险品：涉及有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质。
应关注化学品的存放和使用，以及废弃物的处理。
（2）机械设备：包括旋转机械、压力容器、电梯等。
应检查设备的维护状况、操作规程的制定和执行情况。
（3）电气设施：涉及电源、电线、变压器等。
应关注设备的绝缘性能、接地措施以及安全距离。
（4）作业环境：如高温、低温、噪音、振动等环境因素也可能导致危险。
应对工作环境进行评估，并采取相应的防护措施。
进行危险源辨识时，需关注以下要素：物质特性、能量等级、作业环境、操作过程等。
同时，为了确保辨识的全面性和有效性，应组织专业的安全人员进行评估。
2.LEC评价法定义LEC评价法是一种常用的风险评价方法，通过考虑事故发生的可能性（L）、暴露于危险环境或接触有害物质的频率（E）以及事故可能造成的后果（C），对危险源进行综合评价。
LEC评价法的原理是：对于每个危险源，根据其可能导致的事故及其后果严重程度，赋予相应的分值，然后根据公式计算出风险值。
3.LEC评价法应用运用LEC评价法进行危险源辨识和评估的步骤如下：（1）对每个危险源进行详细分析，确定事故发生的可能性（L）和后果严重程度（C）。
（2）根据危险源类型和具体情况，确定相关人员暴露于危险环境或接触有害物质的频率（E）。
（3）将L、E、C三个因素相乘，得到风险值D。
根据风险值大小，将危险源分为可接受风险、合理风险和不可接受风险三个等级。
（4）针对不同等级的危险源，采取相应的风险控制措施，如改造设备、改善作业环境、加强安全管理等。
危险源风险评价和风险控制(LEC)方法
调整优化
根据反馈和评估结果，对风险控 制计划进行调整和优化，提高计 划的针对性和有效性。
更新危险源清单
随着作业条件和工艺的变化，及 时更新危险源清单，确保清单的 时效性和准确性。
05 案例分析
LEC法在某化工企业的应用
总结词
全面、准确
详细描述
在某化工企业中，运用LEC法对危险源进行风险评价，综合考虑了事故发生的可能性、暴露于危险环 境的频率以及事故后果的严重性等因素，为企业制定风险控制措施提供了全面、准确的数据支持。
风险控制计划的实施与监控
培训与宣传
对相关人员进行风险控制计划的培训和宣传，确保他 们了解并掌握风险控制措施。
实施控制措施
按照制定的风险控制措施进行实施，确保各项措施得 到有效执行。
监控与检查
对风险控制措施的执行情况进行监控和检查，及时发 现并纠正存在的问题。
风险控制计划的调整与优化
反馈与评估
收集相关人员对风险控制计划的 意见和建议，对计划的执行效果 进行评估。
危险源风险评价和风险控制(LEC) 方法
contents
目录
• 危险源识别 • LEC风险评价法 • 风险控制措施 • 风险控制计划的制定与实施 • 案例分析 • 类
定义
危险源是指在特定条件下可能导致人 员伤亡、财产损失或环境破坏的潜在 不安全因素。
分类
危险源可以根据不同的标准进行分类 ，如物理危险源、化学危险源、生物 危险源等。
风险值计算
根据可能性评估和严重性 评估的结果，计算危险事 件的风险值。
LEC法的实施步骤
确定评价对象
01
明确需要进行风险评价的对象，可以是某个具体的危险源或某
个作业活动。
危险源辨识与危险性评价法(LEC)
无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，
进而采取控制措施。
26
危害因素评价方法
缺点：
L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念； 需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验； 同一个风险不同的人会评价出不同的结果。
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但 没受伤
A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.
18
危害事件
事件原因及特征
序号
作业区 域
作业活 动
可能的 危害事件
事件 原因
发生 人员 可能 接触
性 频次
危害 程度
L
E
C
风险 值D= L·E·C
风险 等级
是否重 大 风险
控制措施
危害事件：
1. 物理性伤害：可参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危 险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）；
23
现状控制
事件原因及特征
序号
作业区 域
作业活 动
可能的
危害事件
事件 原因
发生 可能 性
人员 接触 频次
危害 程度
L
E
C
危险源评价-LEC法
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见的暴露（每年不超过一次）
C的取值参考
分数值
事故后果
100
大灾难,许多人死亡或造成重大财产损失
40
一定的财产损失
7
严重、重伤，或较较小的财产损失
3
重大，致残，或很小的财产损失
1
引人注目，不利于基本的安全卫生要求。
6
相当可能、容易发生（每年一次至每月一次）
3
可能发生，但不经常（每十年一次至每年一次）
1
很少发生，完全意外（每十年一次）
0.5
不易发生（每十年不超过一次）
0.2
实际不可能（历史没有记载）
E的取值参考
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露（每天至少一次）
3
每周一次，或偶然暴露
2
危险源评价——LEC法
LEC法是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价作业条件危险程度的一种方法，公式是：
D=LEC
其中：
L——发生事故的可能性大小
E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C——一旦发生事故会造成的损失后果
D——危险性
L的取值参考
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料、经常发生（每月一次至每天至少一次）
D的取值参考
分数值
危险程度
危险等级
＞320
极其危险，不能继续作业
1级
160-320
高度危险，要立即修改
2级
70-160
显著危险，需要控制
3级
20-70
一般危险，需要注意
危险源评价方法之LEC
很不可能，可能设想
极不可能 实际不可能
2、暴露于危险环境的频率Ｅ的取值标准 作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时 间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，规 定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10 ，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以 10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条 件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例 如，每月暴露一次的分值定为2，每周一次或偶然暴 露的分值为3。当然，根本不暴露的分值记为0。但 这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此 无需列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。
在安全生产的实践中，作业人员创造了许多预 防事故的方法与措施，如施工前的“安全交底”， 施工中的“事故预防”，检查中的“安全记录”， 管理中提倡“多说一句话”等等，都可以归纳为“ 危险点分析”的范畴。 危险点可分成二大类： 静态危险点 动态危险点
（一）静态危险点 一般作业环境和设备设施方面存在的危险点多属于此类 ，比较明显直观，不整改无法消除，并对施工作业产生长期 的影响。如施工现场照明不足、作业平台防护不完善、施工 安全距离不够或超出等。 （二）动态危险点 一般作业行为方面的危险点多属于此类，这类危险点一 般不够明显，往往随着时间的推移或外部条件的变化才出现 。如在施工中需要改变安全措施，致使作业人员短时间失去 防护；在操作中改变顺序，导致无法按原顺序继续操作；在 作业中发现有得作业人员轻视自身安全防护、身体不适或由 于种种原因情绪不佳、注意力不集中，已不适合当前工作； 预防性检查或定期、不定期检查中发现的，对人身或设备设 施安全可能造成危害的问题等。
4、作业条件危险性Ｄ的分值
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分 值，并按公式（Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ）进行计算，即可 得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则 按下述标准进行评定。 由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低 危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑 自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动 的危险性还要低。当危险性分值在20—70时，则需 要加以注意；同样根据经验，当危险性分值在70— 160时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改 。危险性分值在160—320的作业条件属高度危险的 作业条件，必须立即采取措施进行整改。
危险源识别风险评价LEC法应用课件
总结词
根据事故发生的可能性和后果严重程度，评估 风险等级。
01
总结词
确定风险的可接受程度和风险控制要 求。
03
总结词
比较不同危险源的风险大小，确定优先控制 顺序。
05
02
详细描述
基于事故发生的可能性和后果严重程度，采 用适当的评估方法，如风险矩阵法等，对危 险源进行风险等级评估。
04
详细描述
根据风险评估结果，确定风险的可接 受程度和风险控制要求，为制定风险 控制措施提供依据。
总结词
分析危险源的性质、分布和可能的影响范围。
详细描述
在识别出危险源后，需要进一步分析其性质、分布和可 能的影响范围，以便为后续的风险评估提供基础数据。
总结词
确定危险源可能导致的事故类型和后果。
详细描述
根据危险源的性质和分布，分析可能导致的事故类型和 后果，包括人员伤亡、财产损失和环境影响等。
风险评估
根据经验和知识，制定检查表，对各种可能存在的危险源 进行检查和识别。
故障树分析法
通过对系统故障的逐层分析，找出可能导致故障的危险源 。
LEC法
通过评估危险源可能导致事故发生的可能性（L）、事故发 生后可能造成的后果（E）和危险源的可控程度（C），综 合得出危险源的风险等级（D）。
02
LEC法介绍
LEC法原理
01
LEC法适用于各类行业和领域，特 别是涉及高风险作业的企业和单 位，如石油、化工、电力、建筑 等。
02
LEC法可以帮助企业和单位识别危 险源，评估风险等级，制定相应 的安全措施和管理制度，降低事 故发生的概率和影响。
LEC法优缺点
LEC法的优点在于简单易行、可操作性强，能够快速准确地 评估危险源的风险等级，为企业和单位提供有效的安全管理 手段。
危险源辨识LEC法
评价
危险源等级
>320
极危险
A
160-320
高度危险
B
70-159
很危险
C
20-69
可能危险
D
<20
不定级
10
每天在有危险的环境中工作
6
每周一次在危险环境中工作
3
每月一次在危险环境中工作
2
每年一次在危险环境中工作
1
极难出现在危险环境中工作
0.5
事故的可能后果（C）
现象
可能后果
分值
大灾难
多人死亡
100
灾难
数人死亡
40
非常严重
一人死亡
15
严重
严重致残
7
重大
手足伤残
6
较大
受伤较重
3
引人注目
轻伤
1
危险指数评价（W）
发生危险事件的可能性 L；
作业者在危险环境下的状况 E；
事故的可能后果 C；
危险指数 W=L*E*C
发生危险事件的可能性（L）
L
分 数
完全预料到
10
相当可能
6
不经常，但可能
3
意外，很少可能
1
可以设想，但极少可能
0.5
极不可能
0.2
实际上不可能
0.1
作业者在危险环境中的状况（E）
E
分 值
连续处在危险环境中
LEC法（作业条件危险性评价法）
1、判定准则
危险性指数大于320的，确定为A级；
危险性指数大于等于160但小于等于320的，确定为B级；
危险性指数大于等于70但小于等于159的，确定为C级；
LEC法危险源识别与风险评价表
危险性以下式表示：
D=LEC 其中
L——发生事故的可能性大小； E——人体暴露在危险环境中的频繁程度； C——一旦发生事故会造成的损失后果； D——危险性。
三个主要因素的评价方法如下表所示
分数值
L—发生事故的可能性大小 事故发生的可能性
D值 ﹥320 160～320 70～160 20～70 ﹤20
D—危险性
危险程度 极其危险，不能继续作业
高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
风险等级 1 2 3 4 5
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
完全可以预料
10
连续暴露
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见地暴露
C—一旦发生事故会造成的损失后果
分数值
发生事故产生的后果
大灾难，
100
许多人死
亡
40
灾难，数人死亡
15
非常严重，一人死亡
7
严重，重伤
3
重大，致残
1
引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（工程人员、技术人员、安全人员）组成的小组，依据过去的经历、有关知识，经过讨论，估定L、 E、C的分数值。然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值。并按照下表所列的分数来定义风险等级。
危险源识别——风险评价LEC法应用
危险源识别——风险评价LEC法应用危险源识别是对潜在的危险因素进行识别和评价的过程，旨在提高工作环境的安全性和可持续发展。
在危险源识别的过程中，风险评价是一个重要的步骤，它可以帮助确定和量化不同危险源对工作环境和工作人员安全造成的潜在风险。
LEC法（即利用L-闪电符号、E-爆炸符号和C-化学符号）是一个常用的风险评价方法。
它通过对闪电、爆炸和化学等不同类型的危险源进行分析和评估，来辨识和评估工作环境中可能存在的风险。
LEC法的风险评价过程主要包括以下几个步骤：首先，进行危险源识别。
这一步骤需要对工作环境中存在的潜在危险源进行全面的分析和识别。
危险源可以是电气设备、化学物质、机械设备等。
在进行危险源识别时，可以根据LEC法的分类进行分析，即通过L-闪电符号、E-爆炸符号和C-化学符号来对不同类型的危险源进行分类和辨识。
其次，进行风险评估。
风险评估是对危险源造成的潜在风险进行定量或定性评估的过程。
在LEC法中，通过对不同危险源的特点和可能引发的事故进行分析，来评估其对工作环境和工作人员安全的影响程度。
评估标准可以包括事故发生的频率、事故后果的严重程度等。
最后，制定相应的风险控制措施。
根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，以减少或消除危险源对工作环境和工作人员安全造成的风险。
风险控制措施可以包括工程控制、行政控制和个体保护等。
LEC法的应用具有以下优点：首先，该方法对不同类型的危险源进行分类和评估，有助于系统化地进行风险评价。
通过将闪电、爆炸和化学等不同类型的危险源纳入评估范围，可以全面地识别和评估工作环境中可能存在的风险。
其次，LEC法具有可操作性强的特点。
该方法使用简单明了的符号和分类体系，方便实施者进行风险评估工作。
此外，LEC法也可以与其他风险评估方法相结合，例如使用Hazard and Operability Study（HAZOP）等方法进行更具体和细化的风险评估。
最后，LEC法的风险评估结果可用于制定相应的风险管理策略和预防措施。
LECD危险源辨识及评价方法
L E C D危险源辨识及评价方法The latest revision on November 22, 2020危险源风险评价（1）风险评价法。
①风险分级。
根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。
分级的标准见表1：表1 风险分级②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2：表2 事故后果与可能性综合评价结果③LEC法。
本评价采用D=LEC方法进行评估。
该方法是美国的.格雷厄姆（Kenneth ）和.金尼（）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式。
根据实际经验他们给出了解情况个自变量的各种不同情况的分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险性的一种评价方法。
这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。
这一方法的具体表述是，对于一个具有潜在危险性的作业条件，.格雷厄姆和.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：L——发生事故或危险事件的可能性；E ——暴露于这种危险环境的频率；C——事故一旦发生可能产生的后果。
用公式来表示，则为D=LEC式中 D——作业条件的危险性。
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值（L，E，C的取值分别见表3、表4、表5），并按公式进行计算，即可得危险性D的分值。
据此，要确定其危险性程度时，则按表6所表示的分值进行危险等级的划分或评定。
表3 发生事故可能性（L）表4 暴露于危险环境的频繁程度（E）表5 发生事故产生的后果（C）表6 危险等级划分（D）注：D=LEC由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活的危险性还要低。
危险源辨识及LEC评价法
危险源辨识及LEC评价法是一种常用于工业领域的风险评估方法。
在工业环境中，存在着各种潜在的危险源，如化学品泄漏、火灾爆炸、机械运行故障等，这些危险源可能会对人员、设备和环境造成损害和威胁。
危险源辨识是指对工业环境中潜在的危险源进行鉴定和识别的过程。
通过对工作场所的巡查、调查和分析，可以确定存在的危险源，并对其进行描述和分类。
危险源的辨识主要包括以下几个方面：1. 物理危险源：如高温、高压、电气设备、机械设备等可能导致人员伤害或设备损坏的因素。
2. 化学危险源：如有毒物质、易燃易爆物质等可能导致人员中毒或火灾爆炸的因素。
3. 生物危险源：如有害微生物、病毒等可能导致传染病的因素。
4. 人为因素：如不安全行为、操作错误等员工行为的因素。
LEC评价法是一种常用的风险评估方法，可以对危险源进行定量的风险分析和评价。
LEC评价法通过对危险源的可能性（L）和严重程度（E）进行评估，并考虑控制措施的有效性（C），综合评估出风险等级（Risk Level）。
风险等级可以用来指导制定相应的控制措施和管理措施，以降低风险。
LEC评价法的步骤如下：1. 风险识别：对危险源进行鉴定和识别，确定可能导致的伤害和损害。
2. 评估可能性：评估危险源发生的可能性，可以参考历史数据、统计数据和相关经验。
3. 评估严重程度：评估危险源导致的伤害和损害的严重程度，可以考虑人员伤亡、设备损坏和环境破坏等因素。
4. 评估控制措施的有效性：评估已经采取的控制措施对危险源的控制效果，可以考虑技术控制、管理控制和个人防护等方面的因素。
5. 综合评估风险等级：根据可能性、严重程度和控制措施的有效性，综合评估出风险等级，可以采用矩阵图、分类判据等方式表示。
LEC评价法的优点在于结果定量化，能够通过数字化的风险等级指导决策和管理措施的制定。
同时，也可以通过不同的控制措施方案进行对比，选择最为有效和经济的控制措施。
然而，LEC评价法也存在一些局限性，如对评估因素的选择和权重的确定会对结果产生一定的影响，需要依靠专业知识和经验。
LEC法危险源辨识方法和标准
LEC法危险源辨识方法和标准简介LEC法是一种极其有效的危险源辨识方法，它基于概率统计原理，以统计分析的方法确定工业过程中存在的危险源和安全风险，是目前被广泛应用于安全管理领域的一种方法。
LEC法在能够有效把握安全风险的基础上，还有助于工业企业预防和控制潜在的事故隐患，保障员工和设备的安全。
LEC法的主要内容LEC法（损失、事件、严重程度）是一种基于失效树组织的危险源识别方法。
该方法基于概率理论和统计方法，将危险源的整个识别和评价过程分为如下三个步骤：1.损失评估：确定损失的类型和数量，评估实际损失与预期损失之间的差异；2.事件评估：评估公司内部各种事件的可能性及其对公司的影响程度；3.严重程度评估：根据损失和事件的评估结果，将危险源划分为优先级不同的三个类别，以便针对不同级别的危险源采取不同的控制措施。
LEC法的应用LEC法是一种操作性强、实用性好的工具，适用于各种规模的企业和不同行业的安全管理工作。
一些成功案例证明，LEC法在应用过程中能够显著提高企业的安全防范意识和能力，对提高企业的生产效益、改善企业的形象和服务质量都起到了积极的促进作用。
LEC法具有以下几个方面的特点：1.系统、全面：LEC法可以对企业安全管理方面的各种因素进行系统、全面地分析和考虑，以求从全面、系统层面上掌控企业的安全管理局面；2.量化、精确：LEC法采用统计学方法，可以对危险源的概率、可能度、等级等参数进行精确定量的评估，从而更好地理解危险源；3.实用、操作性强：LEC法同时考虑了危险源、失效与事件的联系，因此更符合实际情况，具有很强的推广性和操作性，容易被企业接受和利用。
LEC法应用标准LEC法的应用需要遵循一定的标准和操作规程，以保证评估结果的准确性和信用性。
以下是LEC法应用标准的主要内容：1.安全评估前，应进行必要的整理和分装，建立失效模式库，并进行数据捕捉；2.评估组织应与企业安全部门或关键部门技术和管理人员合作，制定评估计划和安排；3.评估结果应当以把握概率的方式呈现，同时重视损失和事件的评估；4.完成评估后，应得出应对危险源的具体措施和建议，并组织相关人员进行落实。
危险源辨识及LEC评价法范本（二篇）
危险源辨识及LEC评价法范本第一部分：危险源辨识一、引言危险源辨识是指对工作环境、工作过程以及工作条件进行全面的分析，识别出可能导致事故和健康危害的各类潜在危险源。
危险源辨识的目的是为了采取控制措施，预防和减少危害的发生。
本章节将介绍危险源辨识的方法和步骤。
二、危险源辨识的方法1. 检查法：通过对工作环境、工作设备、工作条件进行检查，发现可能存在的危险源。
2. 调查法：通过询问、观察和记录，了解工作过程中存在的潜在危险源。
3. 理论分析法：通过对工作过程和环境进行理论分析，识别出可能存在的危险源。
三、危险源辨识的步骤1. 制定危险源辨识计划：明确辨识的范围和目标，确定辨识的方法和步骤。
2. 收集相关资料：收集与工作环境、工作过程以及工作条件相关的资料，包括工作规程、流程图、设备说明书等。
3. 进行工作现场的检查和调查：对工作环境、工作设备、工作条件进行检查和调查，记录可能存在的危险源。
4. 对危险源进行评估和分类：根据危险源的性质和影响程度，进行评估和分类。
5. 制定控制措施：根据危险源的评估结果，制定相应的控制措施，包括风险管控、安全操作规程等。
6. 完成危险源辨识报告：汇总辨识的结果，编写危险源辨识报告，包括危险源清单、评估结果和控制措施等。
四、危险源辨识的注意事项1. 全面性：对工作环境、工作过程以及工作条件进行全面的分析，避免遗漏重要的危险源。
2. 科学性：采用科学的方法和工具进行危险源辨识，避免主观臆断和随意判断。
3. 参与性：广泛征求员工和相关部门的意见和建议，增加危险源辨识的准确性和可行性。
4. 实施时机：危险源辨识应在工作环境、工作设备、工作条件发生重大变化、出现事故和职业健康问题时进行。
第二部分：LEC评价法范本一、引言LEC（Loss Event Classification）评价法是一种用于评估事故风险的方法，通过对事故损失事件的分类和评估，识别出可能导致重大事故的关键风险。
危险源辨识LEC评价方法判断标准
B) 人员 暴露频
分数值
暴露于危险环境中 的频繁程度
判断标准
7 连续暴露
每日都会出现在作业现场，且累计时间超过4小时
5 较长时间暴露
1、隔日在工作现场工作超过四小时； 2、每日在工作现场累计工作时间少于4小时但超过1小时
3 较短时间暴露
2 很少暴露 1 罕见暴露
1、每周或几周在工作现场暴露一次； 2、每日在作业现场累计暴露时间少于1小时
危险源识别 LEC评价方法判断标准
LEC评价方法:D=LEC，式中：D－风险值； L－发生事故的可能性大小； E－暴露于危险环境的 频繁程度； C－发生事故产生的后果。
事故发生的可能性(L)
分数值 事故发生的可能性
判断标准
10 完全会被预料到
1、已经发生过类似事故或事件，且没有采取防护措施或采取防护 措施后依然发生类似事故或事件； 2、其他企业多次发生过类似的事故或事件，而本企业也明显存在 导致该类事故事件发生的条件的； 3、明显违反国家有关安全操作、设备设施安全性能要求等强制性 标准； 4、设备设施的定期检测结果严重不符合国家法律法规的安全要 求，且在规定的时间间隔内没有进行整改的； 5、作业人员在没采取措施的情况下在有害物质浓度超过国家标准3 倍或以上的环境中作业；或曾经发生过出现人员健康受损，但作业 人员仍没采取措施就作业的； 6、依靠人员的常识可预见到的，例如不会游水的人到长江去游泳 而发生淹溺事故； 7、没有受过培训的人员去操作危险性大的设备； 8、设备设施严重超负荷运转； 9、没有采取控制措施（如没有防护罩、没有个人防护用品等）就 作业的。
1、其它企业有发生过类似事故或事件，本企业也存在导致类似事 故事件发生的可能； 2、作业人员没采取措施就在有害物质浓度接近国家标准的环境中 作业，但此前没有发现有人员出现健康损害； 3 可能、但不经常 3、凭个人的经验，认为该事件发生的可能性较大； 4、偶尔会未严格按操作程序执行； 5、危险的发生容易被发现； 6、过去曾经发生类似事故或事件； 7、一年内可能发生一次。
LEC作业条件危险性评价法
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次，或偶然暴露
0.5
非常罕见的暴露
表3发生事故可能造成的后果(C)
分数值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失
7
严重，重伤，或较小的财产损失
40
灾难，数人死亡，或造成很大财产损失
触电
1ห้องสมุดไป่ตู้
6
15
90
变压器及配电装置
火灾
1
6
15
90
硝酸铵
火灾爆炸
1
3
40
120
过氧化氢
火灾爆炸
1
3
40
120
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见的暴露
表1-3 事故造成的后果分值C
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√
3
6
2
36
2
√
戴耳塞，试验期间实验室停留时间不得超过2小时
3
跌落试验
样品跌落
砸伤
将来/异常
√
1
3
1
3
1
√
按规范安装样品，采用遥控控制，勿接近试验机台
4
机械冲击试验
物品跌落
砸伤
将来/异常
√
1
3
1
3
1
√
按规范安装样品，在控制台操作勿接近试验机台
5
Hinge耐受性测试
转轴齿轮
轧伤手
将来/异常
√
√
按规程操作，放置在指定位置，不得用于贮放液氮
15
光学显微镜使用
眼睛疲劳
用久后眼睛昏花
现在/正常
√
1
6
1
6
1
√
控制仪器使用时间，人员2小时轮流测试
16
沾锡天平使用
焊锡烟尘吸入体内
引起人体不适
现在/正常
√
3
3
1
9
1
√
测试时勿靠近锡炉部位
17
沾锡天平使用
锡炉
烫伤
将来/异常
√
1
3
1
3
1
√
测试时勿触摸锡炉发热部位
危险源识别评价表
日期：部门：
序号
活动/服务/设备描述
危险源
可能导致的事故
时态/状态
危险源类型
危险源评价
风险等级
重大危险源
控制措施
机械
电器
化学
辐射
生物
热能
人
其他
可能性
频率
严重性
总得分
是
否
1
机械振动试验
樣品跌落
砸伤
将来/异常
√
1
3
1
3
1
√
按规范安装样品，试验开始后勿靠近试验机台
2
机械振动试验
噪音
引起人体不适，致聋
18
样品切割机
切割机
割伤手
将来/异常
√
1
3
1
3
1
√
操作时手拿在样品的末端
19
样品打磨机
打磨机
磨伤手
将来/异常
√
1
3
1
3
1
√
操作时手拿在样品的末端
20
dye test中染料使用
有毒染料
引起人体不适、中毒
将来/异常
√
3
3
3
27
2
√
在通风橱中操作，操作人员戴口罩、手套
21
乙炔气体
气体泄漏
爆炸、火灾
将来/紧急
√
增加室内空调
11
压力钢瓶
钢瓶
爆炸、开裂
将来/紧急
√
1
1
7
7
1
√
实验室禁止明火
12
x射线膜厚测试仪
X射线辐射
辐射损害
将来/异常
√
1
3
3
9
1
√
穿防护服，人员2小时轮流测试，定期体检
13
液氮分装
低温液氮
冻伤
将来/紧急
√
3
3
3
27
2
√
按规程操作，做好防护
14
液氮分装
转移容器破裂
冻伤
将来/紧急
√
3
3
3
27
2
√
1
3
7
21
2
√
定期用肥皂水检查阀门密闭性，监控表头压力变化情况
22
AA原子吸收光谱仪使用
燃烧产生的有毒有害气体吸入
引起人体不适、中毒
将来/紧急
√
3
3
1
9
1
√
增加专用通风排气管
23
化学品硝酸(HNO3)
强腐蚀性
引起人身伤害和危险
将来/紧急
√
3
3
3
27
2
√
通风厨内操作，戴手套、口罩
24
化学品盐酸(HCl)
强腐蚀性，易爆炸
人身伤害和危险
将来/紧急
√
3
3
3
27
2
√
通风厨内操作，戴手套、口罩
28
化学品甲苯
刺激性气味，有毒，易燃
人身伤害和危险
将来/异常
3
3
3
27
2
√
通风厨内操作，戴手套、口罩
29
化学品丙酮
刺激性气味，有毒，易燃
人身伤害和危险
将来/异常
3
3
3
27
2
√
戴手套、口罩
30
化学品异丙醇
刺激性气味，有毒，易燃
人身伤害和危险
将来/异常
3
3
3
27
2
√
戴手套、口罩
31
化学品乙醇
刺激性气味，有毒，易燃
人身伤害和危险
将来/异常
3
3
3
27
2
√
戴手套、口罩
32
废弃化学品存放
有毒/腐蚀性/爆炸/火灾
中毒、火灾、污染
将来/异常
√
3
3
3
27
2
√
隔离存放于密闭容器内，交由专职部门处置
33
废弃PCB、电子元件
金属及化学污染
环境污染
撞伤
将来/异常
√
3
3
1
9
1
√
在透明玻璃门上贴上标志
将来/异常
3
3
3
27
2
√
隔离存放，交由专职部门处置
34
液体加热
加热炉
烫伤
将来/异常
√
1
6
1
6
1
√
戴手套
35
液体加热
容器
烫伤
将来/异常
√
1
6
1
6
1
√
戴手套
36
刀片
刀片
刮伤手指
将来/异常
√
1
6
3
18
1
√
采用安全刀具
37
裁纸刀
裁纸刀
割伤手指
将来/紧急
√
1
3
3
9
1
√
小心操作，裁切时注意安全
38
玻璃门
透明玻璃门
危险源类型
危险源评价
风险等级
重大危险源
控制措施
机械
电器
化学
辐射
生物
热能
人
其他
可能性
频率
严重性
总得分
是
否
8
环境试验箱
低温
冻伤
将来/异常
√
1
3
1
3
1
√
待设备恢复至常温再打开
9
环境试验箱
环境箱排气口
烫伤
将来/异常
√
1
3
1
3
1
√
排气口贴上警示标签
10
环境试验箱
室内温度过高
引起人体不舒适
将来/异常
√
1
3
1
3
1
强腐蚀性
引起人身伤害和危险
将来/紧急
√
3
3
3
27
2
√
通风厨内操作，戴手套、口罩
25
化学品硫酸(H2SO4)
强腐蚀性
引起人身伤害和危险
将来/紧急
√
3
3
3
27
2
√
通风厨内操作，戴手套、口罩
26
化学品烧碱NaOH
强腐蚀性
人身伤害和危险
将来/紧急
√
3
3
3
27
2
√
戴手套，在通风橱内操作
27
化学品高氯酸HClO4)
1
3
1
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
√
勿触摸转动的齿轮，加外罩并贴上警示标签
6
Hinge耐受性测试
220V电压接点
触电
将来/异常
√
1
3
1
3
1
√
勿接触控制器电源节点，加外罩并贴上警示标签
7
环境试验箱
高温
烫伤
将来/异常
√
1
3
1
3
1
√
待设备恢复至常温再打开
环安室：处/部门主管：填表人：
序号
活动/服务/设备描述
危险源
可能导致的事故
时态/状态