高支模支撑体系搭设技术交底
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
高支模架搭设技术交底记录
高支模架搭设技术交底记录
C 1.11编号：
工程名称施工单位XXXXXXX有限责任公司交底部位高支模架搭设工序名称
交底提要：
高支模架搭设
交底内容：
1、立杆从梁边出来400mm开始搭设，间距不超过1000mm，在梁中间再加一根斜撑立杆，斜撑立杆交错布置。
2、第一道水平杆距地不超过200mm，第二道水平杆与第一道水平杆的距离不超过1500mm，以上的的水平杆都不得超过1500mm。
当水平杆与洞口位置柱子临近的部位，必须与柱子连接，连接的道数每层楼不得少于三道。
布置一道水平杆，每隔一个节点应设置一道卡扣。
3、每层楼在洞口边的楼层梁位置设置斜撑，斜撑的角度控制在45~60度之间，每隔一道立杆布置一道斜撑。
在中间位置的四周通设剪刀撑，并在底层的扫地杆和一半层高的位置各设置一道水平剪刀撑。
4、水平杆的接头扣件应交错布置，扫地杆的节点应全部用卡扣扣紧，两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，水平杆搭接时，搭接的长度不应小于1m，应等距设置3个螺旋扣件固定，水平杆的端部与楼层梁交接的地方必须抵紧。
5、剪刀撑与斜撑应从上到下通向设置，两个方向都应设置。
6、立杆的接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各部必须采用对接扣件连接，顶层搭接时，搭接的长度不小于2m，采用不少于3个螺旋扣件固定。
相邻立杆的两个接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
交底人接受交底人交底日期
1。
高支模技术交底
模板分项工程质量技术交底卡GD2301003套扣直插式钢管支架安装示意图(8)以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。
当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。
首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆与纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。
按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板与其它部件的安装。
(9)支撑架单元组装完成后，应与时校正立杆垂直度、连杆的水平度、与单元组的整体方向，并与时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。
安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。
多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。
(10)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开，错开高度不少于600mm。
(11)如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意套扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。
(12)套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。
水平剪刀与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
(13)梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。
(14)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
高大模板支撑施工技术交底
工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。
虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。
回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。
94的要求。
对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。
1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。
2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。
盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。
（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
高支模搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模搭设施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类高支模搭设工程，包括但不限于高层建筑、大跨度结构、深基坑等。
三、安全操作规程1. 人员要求：进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 作业前的准备工作：- 检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 按照高支模方案的要求作业，不得擅自更改设计方案。
3. 材料要求：- 使用符合国家标准的材料，不合格的材料、扣件不准使用。
- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。
4. 搭设要求：- 严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
5. 连接要求：- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
6. 特殊要求：- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且中心距不应大于25mm。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
四、安全注意事项1. 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全帽和安全带，并系牢。
2. 材料传递：传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
3. 工具使用：扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
4. 模板安装：模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
五、应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员抢救伤员，并立即上报相关部门。
2. 按照事故处理程序，查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
高支模专项方案技术交底
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。
2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。
三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
2. 次楞：采用50×100mm木枋。
3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。
4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。
9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。
- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
高支模模板支架工程安全技术交底
高支模模板支架工程安全技术交底本文介绍了XXX综合楼的高支模工程安全技术交底。
该工程的支模架位于主楼大厅三层梁板高支模，大厅开间、进深，支模架高度为，支模架落于一层楼面（即地下室顶板）上。
为确保整个支模架在纵、横向方向能拉通，高支模架所有梁、板的立杆纵向间距均取1000mm。
所有立杆顶端均采用可调顶托方式支承，可调顶托内设置水平双钢管。
支模体系的强度及稳定均可采用安必行软件进行设计计算。
为确保架体整体稳定，采取了针对性措施，如所有立杆接头采用正规厂家生产和钢管接头连接扣件，并且相邻立杆连接接头互相错开。
在高支模架体外围四周必须设置纵、横向垂直剪刀撑，内部每5～8m设置一道纵、横向垂直剪刀撑。
在高支模架体的顶部、中部及底部扫地杆层各设一道水平剪刀撑；高支模架体与周边框架柱每步采取抱箍形式连结。
重荷载支撑体系纵、横向各层钢筋砼柱、梁必须作为支撑体系的可靠支撑点。
梁、柱的连接件可采用预埋钢管、预埋件或钢管箍等形式，预埋连接接点强度必须超过12KN。
纵向柱与支模架联结布置详平面布置图，柱间距、连柱件竖向按步距确定。
为保证楼板结构安全，大厅高支模架落于地下室顶板时，对应高支模区域地下室的梁板支模架均不能拆除，使大厅高支模架梁板荷载一直传递至地下室底板，保证地下室顶板结构安全。
模板支撑体系构造要求及施工方法包括纵横向垂直剪刀撑布置。
在施工过程中，要严格履行检查、验收、监管手续，确保支模架体系整体稳定的安全。
1.垂直剪刀撑设置：在高支模周边设置垂直剪刀撑，纵、横向均必须设置。
内部每5-8米设置一道纵、横向垂直剪刀撑。
垂直剪刀撑钢管与地面成45-60度角。
详细设置见附图。
2.水平剪刀撑布置：在架体顶部、中部和底部扫地杆各设置一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米。
3.连柱件：要求每步与柱可靠连接。
因此，与框架柱、梁相邻的立杆必须每步均与柱可靠联结。
联梁件拉结水平间距小于2000毫米。
4.立杆设置：每根立杆底部宜设置木垫板，木垫板宽200毫米，厚50毫米。
高支模技术交底
高支模技术交底一、工程概况在进行高支模施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
高支模区域主要分布在_____，最大支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。
二、高支模施工工艺流程高支模施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
准备好所需的材料和构配件，如钢管、扣件、模板等，并确保其质量符合要求。
对施工场地进行清理和平整，确保施工条件良好。
2、测量放线根据设计图纸，放出高支模区域的轴线、边线和控制线。
测量出梁、板的标高，并在支撑立杆上做好标记。
3、立杆搭设按照设计方案确定的立杆间距和步距，进行立杆的搭设。
立杆底部应设置垫板，以增加立杆的稳定性。
相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。
4、水平杆搭设在立杆搭设完成后，及时搭设水平杆。
水平杆的步距应符合设计要求，且应与立杆扣紧。
水平杆的接头也应错开布置。
5、剪刀撑搭设在高支模区域的四周和内部，按照设计要求搭设剪刀撑。
剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
6、顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托的高度，使其符合梁、板的标高要求。
顶托的伸出长度不得超过规范规定。
7、主次龙骨安装在顶托上安装主次龙骨，主龙骨一般采用钢管或方木，次龙骨一般采用方木。
龙骨的间距应符合设计要求，且应安装牢固。
8、模板安装在主次龙骨上铺设模板，模板应拼接严密，不得有缝隙。
模板安装完成后，应进行检查和调整，确保其平整度和垂直度符合要求。
9、钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完成并经验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
10、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除工作。
模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土成品。
三、高支模施工技术要点1、材料选择钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，其外径、壁厚和力学性能应符合要求。
高支模技术交底
(1)、浇筑梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种加固件的加固程度。
(2)、浇筑梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
5、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
(1)、安装安全技术措施
1)、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2)、作业时必须正确佩戴安全帽、安全带，穿工作鞋，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互呼应，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
11)、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
(2)、拆除安全技术措施
1)、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
2)、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
3)、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
6层、9层、12层、15层 ～ / ～ 轴休息大厅支模高度11.7米，面积8.4×6.3米，主梁尺寸为400×950mm, 次梁尺寸为250×600mm，现浇面厚120mm。
会议室 ～ / ～ 轴部位支模高度8.4米，面积25.2×16.8米，主梁尺寸为400×1400mm, 次梁尺寸为350×900mm，现浇面厚120mm。
7)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
高支模模板支架工程安全技术交底
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
高支模施工技术交底
技术交底记录
日期编号 .
三、构造要求
3.1立杆
（1）立杆竖向采用连接套管方式进行接长，连接套管分为铸钢套管和无缝钢管套管，采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于
110mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（2）模板支撑底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。
立杆底部应设置可调托座或固定底座。
（3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托线的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于
150mm。
可调托座
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆（4）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层
模板支撑架高宽比大于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
高支模施工技术交底
图1：立杆连接方式）采用碗扣式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。
技术交底记录编号工程名称 施工单位 交底提要正融科技大厦交底日期2016 年 4 月 24 日江苏中南建筑产业集团有限 责任公司分项工程名称高大模板施工高大模板支撑体系搭设方式方协调工作。
施工方法 A、准备工作 1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。
B、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。
1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。
2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于 400mm,砼不得堆放过高及过分集 中，厚度不能超过 100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣 的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。
在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模 板体系变形情况，并用水准仪每 30 分钟观测一次，包括首层的沉降观测，大梁沉降值 按千分之二 L 控制，并且小于 30 ㎜），发现异常情况及时报告。
(完整)技术交底(高支模技术交底)
SG-006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容：一、目标要求1.质量目标（质量标准）：切合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性查收合格。
2.安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。
3.文明施工要求（创标准化工地状况要求）：依据成都标准化工地进行文明施工。
二、主要施工方案、施工方法交底（一） .、施工方案交底Ⅰ、高支模的地点本工程高支模的地点以下：（1）、轴线 10～13/A ～ F 间一至三层，其高支模高度达 12.22 米，该地区的四层楼板结构施工支模系统需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）；（2）、轴线 9～ 10/F～G 间一至二层，其高支模高度达 8.66 米；该地区的三层楼板结构施工支模系统需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）。
Ⅱ、高支模地点支撑系统（ 1）、轴线 10～ 13/A～ F 一层结构板面标高为-0.750 米，四层结构板面标高为11.650 米，四层板厚为180mm 厚，一至四层中间在轴线10～13/A ～ G 间无任何其余结构，高支模高度达12.22 米，施工支模高度远超出 4.5m 。
梁截面尺寸主要有 200×400、 350×500、 350×700、 200×500 、1100×2000、1200×2000 等多种。
柱截面尺寸为1200 ×1800 等多种。
但无高支模柱。
（ 2）、轴线 9～ 10/F～G 一层结构板面标高为-0.050 米，三层结构板面标高为8.730 米，三层板厚为120mm 厚，一至三层中间在轴线 9～ 10/F～ G 间无任何其余结构，高支模高度达 8.66 米，施工支模高度远超出 4.5m。
梁截面尺寸主要有 200 ×500、250×500、 300×500、 300×700、 350×700 等多种。
高支模施工技术交底
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
（4）梁柱接头处采用整块模板，严格控制拼缝顺序和木枋摆放位置。
（5）梁柱相交节点处均采用木枋加固，木枋要自上往下加固，加固木枋要与模板阴阳角平齐，并且木枋顶端要顶到板底。主次梁（存在高差）相交处，在高低跨梁阴角处加通长木枋进行加固。需严格控制梁模拼缝位置和木枋摆放位置。
（2）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
3、剪刀撑：
满堂架应在架体外侧四周及内部纵、横向每隔6～8米即本项目选择：跨一道，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
本次施工区域范围内，最大支撑高度为：m。
（2）截面尺寸：mm，支撑高度：mm，梁两侧立杆间距：mm（梁宽+600mm），木枋间距或数量：，主龙骨间距：mm，步距：mm，梁底立杆数量：，立杆沿跨度方向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
2、本次施工区域内的板构件：
（1）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
（3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（5）模板支架体系的验收申请报告。
四、其他要求
1、紧急情况时请联系：
项目生产经理：联系方式：
高支模施工安全技术交底
钢管外径ø48：允许偏差±0.5mm
钢管壁厚3.0：钢管端面：切斜偏差1。7mm;
钢管表面锈蚀深度：≤1.8mm按实际验算壁厚检查的，应≤0.5mm
钢管端部弯曲l≤1。5m:允许偏差≤5mm；
钢管立杆弯曲3m<l≤4m：允许偏差≤12mm；
4m<l≤6。5允许偏差≤20mm；
3。2。3支模架搭设施工要求
(1)模板支架立杆搭设位置按专项方案放线确定。梁、板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤6m,扫地杆距地≤200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度≤500（含螺杆伸出长度）。
如是非标产品，应按实际材料厚度取值计算，可调托撑抗压承载力不应小于40kN，并加计算说明.
检查项目应符合下列要求：
（1)支撑体系使用材料是否是按方案要求使用;
（2)垫木应满足设计要求；
（3）底座位置应正确，托撑螺杆伸出长度应符合规定；
（4）立柱的规格尺寸和水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠；
在多层楼板上连续设置模板支架时,保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
(7)混凝土浇筑前施工管理人员组织对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
(8）在所有模板支撑高度大于8m；个别梁线荷载大于20KN/m的梁侧增加斜撑，斜撑的水平间距1000mm.
3.2。4主要技术要求
板支撑设计要求
3.2。2模板安装要求
（1)顶板施工:
顶板施工中严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂架、小楞、模板的施工。
施工中注意楼板厚度及板面标高。按设计要求（双向板取短向跨)，板跨度≥3.6m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；梁跨度≥5m时,模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；悬挑板应取悬挑板净长的3/1000。
高支模技术交底
高支模技术交底一、工程慨况本工程位于镇江大港五峰山路航空工业园内，建筑为较规则的矩形，整个厂房占地8205.2m2,总建筑面积14439.3m2，厂房宽64m，长125.70m，厂房高14m。
A区二层、B区三层、C 区一层。
本工程现阶段涉及高度大于5m的高支模板支撑体系，主要有以下几个部位属于高支模板系统：1～14× A～K轴A区一层梁板支模高度为7.97 m ，二层梁板支模高度6m， 14～26×A～C轴B区一层梁板支模高度为5.570 m，14～26×K～C、轴屋顶梁板支模高度为13.970m，二、高支模体搭设技术要求（一）水平杆设置1、在立杆底距地面200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜。
2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m 左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m 时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；（三）立杆支撑设置1、搭设高度为8.0m时立杆设置a、300×800截面梁：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵横向间距900㎜。
为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆。
高支模施工技术交底
高支模工程施工技术交底一、工程概况中国中铁·诺德名城一期工程位于山东省章丘市，工程北侧为世纪大道，东侧为明埠路，西侧为工业三路。
2-8商业2层，总建筑面积5634.4㎡。
二、本工程高支模特点2-8＃商业楼层高度如下表所示：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质［2009]87号规定，搭设高度5m及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。
通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模：2-8商业二层.三、模板及支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验,在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。
在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定.2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。
3、后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝,必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除.4、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。
5、模板及支撑使用材料：5.1模板:优质九夹板,规格为:1820×910×18mm;5.2木方：截面为50×100mm,长度2～4m；5。
3对拉螺栓:φ12对拉螺栓;5。
4内架支撑:φ48×3。
5mm标准钢管，长度2~6m；四、高支模施工相关要求:1、板模板小结模板：18mm九夹板小楞：50×100mm木方，间距为300mm大楞：Φ48×3。
5mm焊接钢管，间距为900 mm立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为900×900mm水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。
每隔六米设一道剪刀撑。
2、梁模板小结模板:18mm九夹板小楞:50×100mm木方,间距为250mm大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为450mm梁底立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为450mm，梁底中间设一排支撑杆水平杆间距不大于1。
高支模施工前安全技术交底模板
一、交底时间：____年__月__日二、交底地点：____项目现场三、交底人员：项目负责人、技术负责人、施工员、监理员、操作人员等四、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____项目2. 工程地点：____3. 施工单位：____4. 监理单位：____二、高支模施工技术要求1. 高支模支撑体系应满足结构设计要求，确保施工安全。
2. 支模材料应选用符合国家标准、行业标准的合格产品。
3. 高支模施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
4. 高支模施工过程中，应严格遵守国家相关法律法规和标准规范。
三、安全技术措施1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解高支模施工过程中的安全风险。
2. 高支模搭设前，应检查现场环境，确保场地平整、排水畅通。
3. 高支模搭设过程中，应遵循以下原则：（1）先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
（2）拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。
（3）拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。
4. 拆模时，严禁用大锤或硬撬，人员不得站在正在拆除的横板上操作。
5. 拆除顶横板时，应注意整块模板掉落，拆除墙模板时应自上而下。
6. 高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔。
7. 模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。
8. 悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。
9. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、人员安排1. 项目负责人负责全面协调、指挥施工，确保施工安全。
2. 技术负责人负责编制施工方案、技术交底，监督施工过程。
3. 施工员负责现场施工管理，确保施工质量。
4. 监理员负责现场监理，确保施工安全、质量。
5. 操作人员负责具体施工操作，严格遵守操作规程。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况及时报告。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
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项目（专业）技 术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接受人 山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
工程名称
济宁高新区创意大厦工程
施工单位鲁 JJΒιβλιοθήκη 005北京城建集团有限责任公司
交底部位
主体模板
工序名称
高支模支撑搭设
交底提要：施工准备、施工工艺、质量要求、安全注意事项
伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于 150 ㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度
不应小于 1m，不得少于 2 个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
七、支撑设置： 1、支撑采用Φ 48 钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整
至合适高度。 2、高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹
2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体。 3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。 4、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。 九、立杆下基础处理 高支模搭设架体立杆下地面室顶板为 250mm 厚 C30，标高为-1.6m，安装高支架体时下
十、施工准备
1、主材 模板：1830 ㎜×915 ㎜×18 ㎜木胶合板。
钢管：Φ 48×3.5 ㎜钢管 主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 方木：截面尺寸为 80 ㎜×80 ㎜×2000 ㎜的枋木。
主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：Φ 14 穿墙螺杆、40～100 ㎜长铁钉、可调顶托、底托等。 （1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工
有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001，2002 年
版）要求。 2、主要施工机具
排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。 3、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接或支顶方式，
以保证支撑体系的整体稳定性。 八、连墙件设置
1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为 6～9m，竖 向间距为 2～3m 设置一个固定结点与建筑拉结；
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷
尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。
项目（专业）技 术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
3、本工程采用商品砼，浇捣时拟采用汽车泵或地泵进行砼输送。 4、现场平坦运输条件较好，模板水平和垂直运输利用塔吊。 5、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过 2 米以上有安全围护。 6、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设，详见外脚手架施工方案。
二、施工材料的选用
1、模板采用δ =15 ㎜厚胶合板. 2、木枋采用 80 ㎜×50 ㎜松木枋. 3、支架采用Φ 48×3.5 标准钢管组合支撑. 4、辅助用模板采用δ =20 ㎜松木散板. 5、对拉螺栓采用Φ 14.
三、高支模体系设计
本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行. （一）钢管支撑工艺流程
检查钢管、扣件质量——钢管分类——选取立杆、支撑——整理地面基础——放线定 梁位——设水平扫地杆——立杆固定校正——加剪刀撑杆——定梁底标高——复测检查加 固。
项目（专业）技 术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
施工单位
鲁 JJ—005
北京城建集团有限责任公司
交底部位
主体模板
工序名称
高支模支撑搭设
交底提要：施工准备、施工工艺、质量要求、安全注意事项 交底内容:
一、高支模支撑体系施工的基本情况
1、根据本工程结构设计特点，局部需要搭设高度大于 8 米的满堂红支撑体系。 2、施工顺序：在地下室顶板结构完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在顶板 上进行高支模支撑体系的搭设。
一层结构排架不允许拆除，否则必须进行支撑顶固。直至浇捣完成高支部分砼并达到设计
强度 75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫 300mm 宽方形 18 ㎜厚木模板。
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注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接受人 山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
交底内容: 五、扫地杆设置：
立柱由标准底座向上 200 ㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。纵横水平
方向按纵下横上的程序设置
六、剪刀撑设置： 支架周边设剪刀撑，中间纵横每 4 排立杆设剪刀撑，与地面角度为 45º～60º。顶层以
下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的
接受人 山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
工程名称
济宁高新区创意大厦工程
施工单位
鲁 JJ—005
北京城建集团有限责任公司
交底部位
主体模板
工序名称
高支模支撑搭设
交底提要：施工准备、施工工艺、质量要求、安全注意事项
交底内容: （二）立杆支撑设置
1、立于地下室顶板结构之上，其搭设方式均为:框架梁部位两侧立杆间距均为 1m；其 他部位立杆间距不得大于 0.8m，为了安全起见，在主梁底增设一道承重立杆，同时梁底立 杆 处 设 顶 托 （ 顶 托 长 度 不 得 超 过 200 ㎜ ） , 梁 底 立 杆 间 距 不 得 大 于 1.0m 。 2. 2.承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座, 立杆上端伸出至模板支撑点长度＜0.20m,框梁底模板下的木枋横向间距为 0.25m，其它梁、 板模板下的木枋间距 0.30m；托梁采用双木枋。
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重
的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时 不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定 a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量
工程名称
济宁高新区创意大厦工程
施工单位
鲁 JJ—005
北京城建集团有限责任公司
交底部位
主体模板
工序名称
高支模支撑搭设
交底提要：施工准备、施工工艺、质量要求、安全注意事项
交底内容: 为了避免使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆
错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系 统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。
程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测的内容 a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；
旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。 （3）旧钢管的检查应符合下列规定
2、横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁 任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于 150 ㎜，跨度中间的横向水平杆宜根据支承 脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平 杆上。 四、剪刀撑设置
1、竖向剪刀撑 a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔 4m 左右设置 由下至上的竖向连续剪刀撑； b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用 6000 ㎜钢管搭设，与楼面夹角成 45°～60° 沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于 1000 ㎜，并 且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。 2、水平剪刀撑 在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设一道水平剪 刀撑；
该杆距立柱轴心线的距离不应大于150跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置脚手架的横向水平杆其两端均应用直角扣件固定在纵向水平四剪刀撑设置1竖向剪刀撑a在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑中部纵横向每隔4m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑
技术交底记录
工程名称
济宁高新区创意大厦工程
（三）水平杆设置 1、纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于 2 跨，两根水平杆的对接接头必须采用
对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的 1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆 的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开 的水平距离不应小于 500 ㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外 侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。