高支模支撑体系搭设技术交底
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
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高支模技术交底
模板分项工程质量技术交底卡 GD2301003
套扣直插式钢管支架安装示意图 (8)以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆与纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板与其它部件的安装。 (9)支撑架单元组装完成后，应与时校正立杆垂直度、连杆的水平度、与单元组的整体方向，并与时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。 (10)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开，错开高度不少于600mm。 (11)如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意套扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。 (12)套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。水平剪刀与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。 (13)梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。 (14)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。 (15)模板支架在支架的四周和内部纵横向应按《建筑施工模板安全技术规X》JGJ162的规定与建筑结构柱、墙进行刚性连接，连接点应设置在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并与水平杆连接。 2、扣件式支撑架安装工艺：
高支模技术交底
工程技术交底单 表格编号GXJG-PM-029 工程名称广西大学大学生活动中心施工单位广西建工一建分部分项名称高支模工程施工队组 本分项工程简介：本工程地下一层、地上五层，框架结构总建筑面积为22000㎡，本工程高大模板支架搭设范围：○1 10～13轴交E～H轴，板厚120mm ,标高为～＋，支模高度，面积约㎡；○2A-2～A-5轴交A-C～A-E轴，板厚120mm ,标高为～＋，支模高度，面积约㎡；○3中庭位置10~13轴交E~H 轴板，板厚150mm，标高~+，支模高度，面积约㎡。结合设计图纸和有关施工规范作如下交底： 1、材料及设备计划 材料和设备供应计划表 序号材料规格型号数量 序 号 材料规格型号数量 1扣件直角8卷尺 2扣件对接9电炮/电锯Y500 3扣件旋转10木工圆锯机MJ105 4托座可调托座11木工手提电锯GF-1 5方木2000×50×8012木工手提电刨 6胶合板1830×915×1613木工电钻 7钢管φ48×1410mm 力矩扳手27·135N /m 2、构造体系要求 （1）、楼板模板构造 楼板模板支撑高度为米，现浇板厚为120mm时，底部木楞间距为250mm；采用钢管支撑，横向支撑间距或排距为800mm、纵距为800mm、支撑步距为1500mm；钢管支撑平面布置为800mm ×800mm。立杆承重连接方式为可调顶托。 （2）、梁模板构造 1）标高的KL5为该高大模最大截面框架梁，梁截面面积为600mm×1000mm ，梁底模方楞间距为200mm，钢管支撑间距为1000mm×400mm（横距为1000mm，纵距为400mm），支撑步距为1500mm。梁底设1根承重立杆。本高支模范围600mm×800mm梁按此要求搭设。 2）标高的L32，梁截面面积为400mm×800mm ，梁底模方楞间距为200mm，钢管支撑间距为800mm×800mm（横距为800mm，纵距为800mm），支撑步距为1500mm。梁底设1根承重立杆。 本高支模范围300mm×700mm、250mm×700mm梁按此要求搭设。 二、工艺流程及技术要求 梁模板施工 1. 施工工艺流程：弹线（轴线标高线）→搭设梁底支架→安装梁底模板并起拱→绑扎梁钢筋并设置垫块→安装梁侧模→安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓→（安装斜撑）→复核梁模尺寸位置及垂直度→与顶板模板连接→清理 2. 施工操作工艺
高支模施工方案技术交底
梁 600*1000 400*950 400*900 ①．梁侧模：面板采用 15mm厚木胶合板，次龙骨采 用50×100mm方木水平布 置，上下布置5道，间距≤ 250，主龙骨采用2Ф48.3× 3.6mm双钢管竖向布置，间 距为0.45m； ②．梁底模：面板采用15mm厚 木胶合板，下设置4道 50*100mm次龙骨木楞；托梁 龙骨采用100×100mm方木， 间距=0.45m（立杆间距的1/2） 穿梁螺栓直径均为14mm，跨 度方向间距为0.45m，沿梁高 方向布置2道，间距0.40m， 即距梁底距离依次是0.3m， 0.70m。套管采用Ф20 PVC 管，长度小于梁宽2mm。（详 图4.1.5-3、图4.1.5-4） 支撑体系采用Φ48.3× 3.6mm扣件式钢管架支撑 体系。梁两侧立杆间距为 1500，梁底设置已2根 （400宽梁横距200，600 宽梁的横距为300）立杆 （梁高700及以下设置1 根立杆）支撑，纵距 450mm（取板底立杆间距 的1/2），步距为1000mm， 顶部水平拉杆距离模板 主龙骨底部最大不超过 500mm。立杆顶部加设可 调顶托（外露长度不超过 200㎜）。扫地杆距地 200mm；板底水平杆在梁 底拉通布置。同板底设置 连续式竖向和水平剪刀 撑。以框架柱作为拉结点 设置连墙件，沿柱高间距 3M。
技术交底记录 编号 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称模板工程 交底提要高支模施工方案技术交底 交底内容： 4．2 剪刀撑设置: 高支模架体四周设置连续式竖向剪刀撑；中间在纵、横向每跨均由底到顶设置竖向连续式剪刀撑；竖向剪刀撑中间每隔7-9M设置4-6M宽的水平剪刀撑和“之”字形剪刀撑。13.05M高度及以下支撑架体共设三道水平剪刀撑，第一道紧贴扫地杆上，第二道在架高中间6M位置，第三道在顶板梁下0.4M位置；29.49M支撑高度架体设6道：第一道紧贴扫地杆上部，向上按不超过@6M至第四道，第五道与第四道间距为5M，第六道与第五道间距为4.7M。斜向剪刀撑与地面夹角为45°-60°。4．3支架拉结点：梁、板支架与框架柱做拉结点、拉结点顺柱高间距为：13.05M、9.28M层高按2.4M,29.49M 高支撑体系按3M。拉结点构造图： 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底 随着建筑行业的不断发展，高支模技术在建筑施工中得到了广泛应用。然而，由于高支模施工过程中存在一定的安全隐患，因此进行高支模安全技术交底显得尤为重要。本文将从高支模的定义、施工过程中的安全事项以及安全技术交底的重要性等方面进行探讨。 我们来了解一下高支模的定义。高支模是指在建筑施工过程中用于支撑混凝土结构、保证施工安全和质量的一种模板装置。它由支模杆、支模头、模板、模板支撑等组成。高支模施工过程中，由于涉及到大量的人力、物力和机械设备，存在一定的安全风险。 在高支模施工过程中，我们必须要注意一些安全事项。首先，施工人员在操作高支模时，要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，以保证自身的安全。其次，施工现场应设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，避免发生意外伤害。此外，高支模的搭设要符合设计要求，严禁随意增加或减少支模杆的数量，以免影响支模结构的稳定性。另外，施工人员要严禁站在高支模上、倚靠高支模等不安全行为，以免发生人员坠落事故。在高支模拆除时，要根据拆除顺序和方法进行操作，确保拆除过程安全可靠。 高支模安全技术交底是确保施工安全的一项重要工作。安全技术交底是指施工单位对施工人员进行安全操作规程和注意事项的交代。首先，施工单位应对施工人员进行高支模安全操作培训，掌握高支
模施工的基本知识和操作技巧。其次，在施工前，施工单位要组织专门的安全交底会议，详细讲解高支模施工中的安全事项，强调施工人员的安全责任，确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识。此外，施工单位还应制定相关的安全管理制度和操作规程，明确施工人员的安全责任和操作流程，保证施工过程中的安全可控。 高支模安全技术交底的重要性不容忽视。首先，通过安全技术交底，可以加强施工人员的安全意识，提高他们的安全防范能力，减少施工中的安全事故发生。其次，安全技术交底可以帮助施工人员了解高支模施工的相关知识和操作要点，提高施工质量和效率。此外，安全技术交底还可以促进施工单位与施工人员之间的有效沟通，建立良好的团队合作关系，为施工项目的顺利进行提供保障。 高支模安全技术交底是确保高支模施工安全的重要环节。通过加强施工人员的安全培训和交底工作，可以提高他们的安全意识和操作能力，减少施工中的安全事故发生。同时，施工单位要加强安全管理，制定相关的安全制度和操作规程，确保施工过程的安全可控。只有在高支模安全技术交底的指导下，我们才能够更好地保障施工人员的安全，确保高支模施工的顺利进行。
高支模技术交底
高支模技术交底 一、工程慨况 本工程位于镇江大港五峰山路航空工业园内，建筑为较规则的矩形，整个厂房占地8205.2m2,总建筑面积14439.3m2，厂房宽64m，长125.70m，厂房高14m。A区二层、B区三层、C 区一层。 本工程现阶段涉及高度大于5m的高支模板支撑体系，主要有以下几个部位属于高支模板系统：1～14× A～K轴A区一层梁板支模高度为7.97 m ，二层梁板支模高度6m， 14～26×A～C轴B区一层梁板支模高度为5.570 m，14～26×K～C、轴屋顶梁板支模高度为13.970m， 二、高支模体搭设技术要求 （一）水平杆设置 1、在立杆底距地面200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜。 2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。 3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆； （二）剪刀撑设置 1、竖向剪刀撑 a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m 左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。 2、水平剪刀撑 在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m 时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑； （三）立杆支撑设置 1、搭设高度为8.0m时立杆设置 a、300×800截面梁：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵横向间距900㎜。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆。 b、100㎜厚楼板：枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距 l=1000㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。 2、搭设高度为14.0m时立杆设置 a、400×1200㎜截面梁：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵向间距900㎜。横向间距800㎜。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆， b、100㎜厚楼板：枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距 l=1000㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底 在高支模工程中，安全技术交底是非常重要的环节，它直接关系到施工过程中的安全和质量。本文将从高支模的安全技术交底内容、要求和注意事项等方面进行详细介绍，以便各位施工人员在实际操作中能够严格按照规范要求进行作业，确保工程施工的安全和质量。 一、安全技术交底内容。 1. 高支模的基本构造和使用方法，包括支模的组装、拆除、移动等基本操作方法，以及支模的结构特点和使用注意事项。 2. 支模的安全使用规范，包括支模的承重限制、使用范围、安全操作规程等内容，确保支模在施工过程中不会发生倒塌或者其他安全事故。 3. 紧急情况处理措施，包括支模倒塌、支模失稳等紧急情况的处理方法和应急预案，以及相关的安全逃生通道和设施。 4. 安全防护用具的佩戴和使用，包括安全帽、安全带、防护鞋等安全防护用具的佩戴和使用方法，确保施工人员在高支模作业时能够做好自我防护。 二、安全技术交底要求。 1. 交底人员应具备相关资质和经验，能够清晰、准确地向施工人员介绍高支模的安全技术要点，并能够回答施工人员提出的问题。 2. 施工单位应提供必要的安全技术交底资料和教育培训，确保施工人员对高支模的安全操作规程有清晰的认识。 3. 施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
4. 安全技术交底应定期进行，确保施工人员能够不断地掌握和更新高支模的安全操作知识，做到随时随地做好安全防护工作。 三、安全技术交底注意事项。 1. 交底内容要准确、清晰，避免模糊不清或者含糊其辞的情况，确保施工人员能够完全理解和掌握高支模的安全技术要点。 2. 交底过程中要引导施工人员积极参与，提出问题和建议，确保交底内容的全面性和有效性。 3. 交底人员要具备良好的沟通能力和表达能力，能够用生动的语言和实际案例向施工人员介绍高支模的安全技术要点，使其能够深刻理解和记忆。 4. 交底后要及时进行总结和复核，确保每位施工人员都已经完全掌握高支模的安全技术要点，并能够做到在实际作业中严格按照规范要求进行操作。 在高支模工程中，安全技术交底是确保施工安全和质量的重要环节，只有做好了安全技术交底，施工人员才能够在实际操作中做到安全第一，确保工程施工的安全和质量。希望各位施工人员能够认真对待安全技术交底，严格按照规范要求进行作业，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
高大支模安全技术交底
安全技术交底
2.梁模板支撑体系 根据梁的具体尺寸，分两种情况梁板分离搭设： 1、对于梁宽尺寸小于等于300的混凝土梁，梁跨度方向立杆间距900，梁底两侧立杆横向间距400，步距1500。次楞采用40×40×3.0的方钢管，平行于梁方向，梁底共设3跟次楞，间距等分；主楞应采用100×100木枋，间距900。梁两侧立杆距两侧板底第一排立杆均应小于200mm。 2、对于梁宽尺寸为400的混凝土梁，梁跨度方向立杆间距500，梁底两侧立杆横向间距500，步距1500。次楞采用40×40×3.0的方钢管，平行于梁方向，梁底共设3跟次楞，间距等分；主楞应采用100×100木枋，间距500。梁两侧立杆距两侧板底第一排立杆均应小于200mm。 3.柱模板支撑体系 根据柱的具体尺寸，分两种情况搭设： 对截面尺寸为600×600的柱，背竖楞采用40×40×3.0的方钢管，间距不大于150且不少于5根。柱箍采用2φ48×3.24 架管连接成（用双扣件），柱箍第一道从楼面150 起，由底至顶间距 150+300+300+400+400+500+500+500...。对拉螺栓的根数在柱长、短边方向各设3根，如下图1。 2、对截面尺寸为400×500的柱，背竖楞采用40×40×3.0的方钢管，长边间距不大于200且不少于4根，短边间距不大于200且不少于3根。柱箍采用2φ48×3.24 架管连接成（用双扣件），柱箍第一道从楼面150起，由底至顶间距150+300+300+400+400+500+500+500...。对拉螺栓在柱箍两端设置2根。 四、构造设置 1、现浇混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底 在施工过程中，必须严格按照批准的施工方案进行施工。如果方案中有不清楚或不明确的地方，必须向技术人员反映，确保彻底弄清方案要求后再进行施工。 在搭设满堂支架时，需要在楼面沿横向铺设5㎝厚木板，并按照轴线方向按0.6m间距布设。每根管的触地面积不得少 于0.2㎡。钢管支架的搭设需要按照平台搭设图进行摆放下托撑。下托撑的布置原则是按照横向间距80cm(腹板下加密至 40㎝)，纵向60cm的方法进行布置。 在安装立柱和横杆时，需要保证钢管规格为Ф48×3.5㎜，且管件无凹凸状、无疵点裂纹和变形、无锈蚀。扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。立杆要首先位于腹板下，采用对接接头，保证支架的强度及稳定性。同时，在安装立杆的同时，应同步安装横杆，并在立杆底部20㎝高处设扫地杆，以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。
在安装上托撑时，需要按照标高调整好上托撑的高度及托撑槽口方向，以满足使用要求。上、下托撑丝杆预留高度应计算确定，确保调整丝杆伸入钢管内长度不得小于20cm。 模板支架的构造要求是立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度。立杆间距横桥向80㎝，腹板下间距40㎝，顺桥向60㎝。同时，需要严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。 高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层，其中扫地杆距地约20cm，安装必须牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避 免或减少脚手架不均匀沉降。 5.在安装高支撑架时，必须在顶部和底部（扫地杆的设置层）设置水平加强层。扫地杆距离地面约20cm，必须牢固安装，以约束立杆底脚的位移，并避免或减少脚手架不均匀沉降。 6.剪刀撑必须从地面直至顶部全立面覆盖，应连续有效且 不间断。外观立面要求图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。斜杆设置的角度应与地面成45°～60°夹角。对于纵向总 距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。斜杆接长不得采用
高支模施工技术交底
高支模工程施工技术交底 一、工程概况 中国中铁·诺德名城一期工程位于山东省章丘市，工程北侧为世纪大道，东侧为明埠路，西侧为工业三路。2-8商业2层，总建筑面积5634.4㎡。 二、本工程高支模特点 2-8＃商业楼层高度如下表所示： 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质［2009]87号规定，搭设高度5m及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。 通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模：2-8商业二层. 三、模板及支撑体系概述 针对本工程特点以及结合我公司施工经验,在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面： 1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定. 2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。 3、后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝,必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除. 4、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。 5、模板及支撑使用材料： 5.1模板:优质九夹板,规格为:1820×910×18mm; 5.2木方：截面为50×100mm,长度2～4m； 5。3对拉螺栓:φ12对拉螺栓; 5。4内架支撑:φ48×3。5mm标准钢管，长度2~6m； 四、高支模施工相关要求:
1、板模板小结 模板：18mm九夹板 小楞：50×100mm木方，间距为300mm 大楞：Φ48×3。5mm焊接钢管，间距为900 mm 立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为900×900mm 水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。每隔六米设一道剪刀撑。 2、梁模板小结 模板:18mm九夹板 小楞:50×100mm木方,间距为250mm 大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为450mm 梁底立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为450mm，梁底中间设一排支撑杆 水平杆间距不大于1。5米，立杆下部设纵横向扫地杆，支撑梁的立杆设剪刀撑。 3、柱模小结 柱模板加固系统按下表取值: 柱子加固示意图图如下: 平面图 立面图 4墙模小结 墙模板加固系统按下表取值： 墙模示意图如下图所示：