高支模 标准
六米高支标准规定模板方案
3.11.1 高支模施工方法及具体措施3.11.1.1高支模梁板设计情况2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm。
3.11.1.2 高支模施工搭设方案本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。
高支模与高大模板区别
根据住房和城乡建设部下发的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号第1.3条规定高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
高大支模的定义切勿和高支模混淆，高大支模的方案需专家论证，而高支模是行业内俗称，它是属于危险性较大的分部分项工程，只需编制方案，不需专家论证。
具体如下：
一、住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：①搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。
②搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及
以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。
（注意：“此类需要专家论证”）。
二、住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
并经过专家论证方可实施。
高支模模板检查、验收标准
高支模模板检查、验收标准
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。
3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。
4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
高支模要求
二、住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。并经过专家论证方可实施。
高支模正好是我工作中接的比较多的。
一、住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：①搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。（注意：“此类不需要专家论证”）。
土建工程施工工艺标准-高大模板支架
土建工程施工工艺标准高大模板支架1前言本工艺标准描述的是超高模板支架的施工工艺，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证。
根据住建部相关文件，混凝土模板支撑工程中：“搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上”属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本手册中简称为“高支模”。
（1）施工总荷载的计算方法：施工总荷载=分项系数γG×永久荷载+分项系数γQ×组合值系数×可变荷载永久荷载中，钢筋混凝土自重=板厚（m）×25.1KN/m³，普通混凝土比重取值为24KN/m3，板钢筋每方混凝土比重取值为1.1KN/m3 ，模板木枋的自重取值为0.5KN/㎡；可变荷载（主要为施工人员及施工设备荷载）取值为2.5KN/㎡；永久荷载分项系数γG：通常情况下，模架支撑体系永久荷载对支撑结构不利，对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35（基于目前房屋建筑的混凝土楼板厚度以120㎜以上为主，其单位面积自重与施工荷载相当，因此，根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009相关规定，为便于施工计算，统一取1.35系数）；可变荷载分项系数γQ：一般情况下应取1.4，对标准值大于4KN/㎡的活荷载应取1.3；可变荷载组合值系数：取0.7；计算：1.35×（25.1×h+0.5）+1.4×0.7×2.5≥15（KN/㎡）解得h≥0.351m，取整h≥350㎜，即板厚达到或超过350㎜时，模架方案需专家论证。
（2）集中线荷载的计算方法：集中线荷载=分项系数γG×永久荷载+分项系数γQ×组合系数×可变荷载；永久荷载中，钢筋混凝土自重=梁截面面积（㎡）×25.5KN/m³，普通混凝土比重取值为24KN/m3，梁钢筋每方混凝土比重取值为1.5KN/m3，模板木枋的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5（KN/㎡）；可变荷载主要为振捣混凝土时产生的荷载。
高支模标准
高支模标准一、支撑高度高支模是指支模高度大于或等于4m的支模作业。
随着建筑工程向大跨度、高层、高难度方向发展，高支模技术的应用也越来越广泛。
在施工过程中，支撑高度是一个重要的参数，需要根据具体情况进行设计和计算。
通常情况下，支撑高度越高，支模作业的难度和风险就越大，需要采取更加安全可靠的措施和技术。
二、支撑跨度支撑跨度是指模板支撑点之间的距离。
在建筑工程中，支撑跨度的大小直接影响到模板的承载能力和稳定性。
因此，在选择模板支撑材料和设计模板支撑体系时，需要充分考虑支撑跨度的影响。
一般情况下，支撑跨度越大，需要的模板支撑材料和措施就越多，同时还需要考虑施工荷载、材料性能、施工环境等因素的影响。
三、施工难度高支模施工是一项技术难度较大的工作，需要综合考虑各种因素，包括支撑高度、跨度、材料选择、施工环境、施工周期等。
在实际施工过程中，需要根据具体情况制定详细的施工方案和安全措施，确保施工质量和安全。
四、材料要求高支模施工中，模板材料的选择直接影响施工效果和质量。
常见的模板材料包括木质模板、钢质模板、塑料模板等。
不同的模板材料具有不同的特点和使用范围，需要根据实际情况进行选择。
此外，模板材料的品质、规格、厚度等因素也需要严格控制，确保其满足设计要求和使用条件。
五、施工流程高支模施工需要遵循一定的施工流程和顺序，以确保施工质量和安全。
一般的施工流程包括：基础处理、测量定位、支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等步骤。
在施工过程中，需要严格按照流程进行操作，并加强质量监督和安全管理。
六、安全措施高支模施工是一项危险性较大的工作，需要采取一系列安全措施来保障施工人员的生命安全和施工质量。
常见的安全措施包括：支架搭设稳定牢固、模板安装符合要求、钢筋绑扎规范、混凝土浇筑规范等。
同时，还需要加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和维护保养，确保各项安全措施得到有效执行。
七、技术要求高支模施工需要遵循一定的技术要求和规范，以确保施工质量和安全。
高支模施工相关标准规范和规定文件介绍
14)、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员 进行安全技术交底。 15)、施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。 发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况 的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术负责人应当定期巡查专项 方案实施情况。 16)、施工单位、监理单位应当组织有关人员对危大工程进行验收。验收合格的，经 施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。
高支模坍塌
一、87号文
（1）、87号文相关规定
1)、为进一步规范和加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，积极防范和遏制 建筑施工生产安全事故的发生，建设部出台《危险性较大的分部分项工程安全管理 办法》。 2)、适用于房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称“建筑工程”）的新建、改建、 扩建、装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理。
（4）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011
为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工 人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 本规范适用于房屋 建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管 脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。
模板及其 支架自重
G1
钢筋自重 G3
新浇筑混 凝土自重
G2
新浇筑混 凝土作用 于模板侧 压力G4
（2）、活荷载 施工人员及设备荷载Q1 振捣混凝土时产生的荷载Q2 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载Q3
倾倒混凝土时，对 垂直面模板产生的 水平荷载Q3
施工人员 及设备荷
高支模分级安全技术交底模板
一、前言为确保高支模施工过程中的安全，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本工程实际情况，特制定本安全技术交底。
本交底适用于本工程所有高支模施工环节，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，预防和减少安全事故的发生。
二、高支模分级1. 高支模分为一级高支模、二级高支模和三级高支模。
（1）一级高支模：高度大于8m或跨度大于18m的模板支撑系统。
（2）二级高支模：高度在8m（含）以下、跨度在18m（含）以下，但单根立杆或斜撑承受荷载大于15kN的模板支撑系统。
（3）三级高支模：高度在8m（含）以下、跨度在18m（含）以下，单根立杆或斜撑承受荷载小于或等于15kN的模板支撑系统。
三、安全技术措施1. 施工准备（1）施工前，对高支模进行设计计算，确保其结构稳定、安全可靠。
（2）对施工人员进行安全技术培训，使其掌握高支模施工安全操作规程。
（3）施工前，对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工过程（1）严格按照设计图纸进行施工，确保模板支撑系统的稳定性。
（2）高支模施工过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（3）高处作业人员必须佩戴安全带，并做好防坠落措施。
（4）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 安全防护措施（1）一级高支模施工时，必须在周围设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（2）二级高支模施工时，可设置防护栏杆，但不一定需要安全网。
（3）三级高支模施工时，可根据实际情况设置安全防护设施。
4. 拆除安全措施（1）拆除前，必须通知相关部门，经批准后方可进行。
（2）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（3）拆除时，必须按照“先支后拆、先拆非承重部分、后拆承重部分”的原则进行。
（4）拆除过程中，严禁使用大锤或硬撬，防止模板、钢管等材料掉落伤人。
四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
3. 分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
宁夏高支模脚手架最新规范标准
宁夏高支模脚手架最新规范标准1.设计规范：高支模脚手架的设计应符合国家现行建筑工程设计规范和相关标准，确保结构稳定和安全可靠。
设计制图应明确脚手架的型号、规格、节点连接方式等，确保施工质量。
2.材料规范：高支模脚手架的构件和材料应符合国家现行建筑工程材料标准，具备一定的强度和耐久性。
脚手架的材料应进行质量检验，确保质量合格，并严禁使用劣质材料。
3.施工规范：高支模脚手架的施工应按照设计图纸和相关规范进行，施工人员需具备相关证书和岗位操作技能。
在施工过程中，应设立安全警示标志，遵守安全操作规程，确保施工安全。
4.搭设规范：高支模脚手架的搭设应符合设计要求和相关规范，搭设方案应提前编制并经专业人员审核。
脚手架的搭设应采用可靠的连接方式，连接件应牢固可靠，防止脱落或倾斜。
5.拆除规范：高支模脚手架在使用完毕后，应按照拆除方案进行拆除。
拆除过程中，应注意安全，逐层拆除，避免冲撞和坠落事故的发生。
拆除后的脚手架构件应进行检查、清洗和分类储存。
6.检测检验规范：高支模脚手架在搭设完成后，应进行检测和验收。
检测应包括静载试验和动载试验，确保脚手架的结构稳定和荷载性能符合要求。
验收合格后方可使用。
7.管理规范：高支模脚手架的管理应健全规章制度，明确管理责任和管理流程。
管理人员应具备相关知识和技能，并对施工、搭设、拆除和使用过程进行监督和检查，确保脚手架的安全可靠。
以上就是宁夏高支模脚手架最新规范标准的主要内容，通过执行这些规范，可以保障高支模脚手架在使用过程中的安全性和稳定性，降低施工风险，提高工程质量。
7m以上高支模模板安装施工构造要求
7m以上高支模模板安装施工构造要求1.1材料钢材、钢管、钢铸件、扣件、螺栓和组合钢模板及配件在质量上应遵循下列标准和规定：（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200—420、ZG 230—450、ZG 270—500和ZG310—570号钢的要求。
（4）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（5）用于模板结构或构件的木材，主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（6）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18。
1.2梁板支撑（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
高支模监督标准
高支模监督标准（QB/CNWL J4.17-2016）V1.001.高支模架搭设材料及形式监督1.1.应采用扣件式管脚手架，脚手架钢管应采用Φ48×3.0mm（业主要求实际实测厚度不得小于2.8mm），此规格材料壁厚为业主安全质量要求的最低标准要求。
现场用于立杆管材壁厚保证率不小于90%。
1.2.扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB/15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
1.3.扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏。
1.4.可调托撑支托板厚度不应小于5mm。
2.样板制作监督2.1.业主对高支模架搭设要求必须先进行样板施工（方案经专家组论证通过后），经总承包、监理、管理公司共同验收，业主项目经理、业主工程管理部、业主安全管理部到场监督，通过后方可大面积实施。
2.2.样板区单位要求，应考虑到现场实际情况，可在施工区内直接进行，搭设样板面积不得大于200m2。
3.支模架系统操作监督3.1.地基承载力应满足施工图纸中地坪承载力的具体要求、支模架钢管在设计砼垫层上搭设；如在库区外，则要求基土碾压密实、密实度不小于0.93，上做不少于300mm厚级配碎石、100厚C15砼垫层的要求。
脚手架钢管下部采用木质垫板时厚度不小于50mm,垫板长度不少于两跨立杆间距。
当采用钢质支托垫板时，钢垫板厚度不得小于6mm。
3.2.地面应考虑排水措施、脚手架下部不得积水。
3.3.扫地杆高度不得大于200mm。
3.4.脚手架搭设规范中明确横向剪刀撑不得少于上下两道、且竖向距离不得大于8m，考虑实际采用钢管壁厚，菜鸟项目高支模架横向剪刀撑必须按不少于三道设置。
3.5.纵向剪刀撑水平方向按照6—8m设置，且在主梁下必须设置、剪刀撑设置间距不得大于6m。
3.6.纵横剪刀撑与立杆连接扣件数量不得少于5个。
3.7.剪刀撑搭接长度不得小于1m，搭接区扣件不得少于3个。
支模架多高编制专项方案
一、支模架高度界定根据我国相关法规和标准，支模架高度界定如下：1. 搭设高度5米及以上：属于高支模，需编制专项施工方案。
2. 搭设高度8米及以上：属于高大支模，需编制专项施工方案并组织专家论证。
3. 搭设高度超过一定规模：如搭设跨度18米及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上的，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案并组织专家论证。
二、支模架专项施工方案编制内容1. 工程概况：包括危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
2. 编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
3. 施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。
4. 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
5. 施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
6. 劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
7. 计算书及相关图纸：包括支撑钢管计算弯矩图、支撑钢管计算变形图、扣件抗滑移的计算、立杆稳定性计算等。
三、专家论证对于高大支模架专项施工方案，需组织专家进行论证。
专家论证主要包括以下内容：1. 方案的科学性、合理性、可行性。
2. 施工过程中可能出现的风险及应对措施。
3. 施工现场安全管理及应急预案。
4. 施工过程中的质量控制措施。
四、总结支模架专项施工方案的编制对于确保施工安全、提高工程质量具有重要意义。
施工单位应严格按照相关法规和标准，对支模架高度进行界定，并根据实际情况编制专项施工方案，确保施工过程中的安全与稳定。
同时，高大支模架专项施工方案需组织专家论证，以确保方案的合理性和可行性。
高支模施工方法技术规范要求
高支模施工方法（一）模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表表4-1（二）模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。
2）弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
（三）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法表6-1（四）满堂架搭设搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫300mmX300mm胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上一步不一定刚好为1500mm但应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
高支模架搭设要求
高支模架搭设要求1、本工程高支模支撑在底层，底层地坪回填土按图纸要求进行施工，必须分层压实，室内外回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94。
按设计图纸要求施工250厚碎石夯实后浇筑100厚C25混凝土。
2、立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
如下图所示。
/h3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。
4、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距见立面图。
5、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。
水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：①水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
如下图所示。
A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
如下图所示。
6、模板支架外侧周边及内部纵横向每6~8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6.0m，本工程设3道水平剪刀撑。
7、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为450～600之间，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为斜杆的接长应为450～600，采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
高支模判定标准
高支模判定标准嘿，咱今儿就来聊聊高支模判定标准这事儿！你说啥是高支模呀？这就好比盖房子的时候，有那么一个关键的部分，要是没弄好，那可就麻烦啦！高支模呢，简单来说，就是那些高度比较高、跨度比较大、施工总荷载比较重或者集中线荷载比较大的模板支撑系统。
这就像是一个大力士，得有足够的力气才能撑起那一大块建筑呀！咱就拿高度来说吧，要是那模板支得老高老高的，就像那长颈鹿的脖子似的，那可就得特别注意了。
要是不小心没弄好，垮下来咋办呀！这可不是开玩笑的。
还有那跨度，要是跨得老远老远，就像跳远运动员一下子跳好远一样，那支撑的难度也大呀！就问你，这么大的跨度，要是不牢固，能行吗？再说说那施工总荷载和集中线荷载。
想象一下，这就好比身上背了好重好重的东西，或者有一股很大的力量集中在一个地方。
要是模板支撑不住，那后果可不堪设想啊！那怎么判断是不是高支模呢？这可得仔细瞧瞧。
要是高度超过一定数值，比如说像姚明那么高，那差不多就是高支模啦！跨度要是大得离谱，像跨过一条大河似的，那也得小心咯！施工总荷载或者集中线荷载要是重得吓人，就跟背了一座山似的，那肯定得重视呀！你可别小瞧了这些标准，这就跟咱走路得看清路一样重要。
要是没搞清楚，稀里糊涂地就开始施工，那不是给自己找麻烦嘛！咱可不能干这种蠢事呀！而且呀，高支模的施工可不是闹着玩的，得找专业的人来干。
就像看病得找医生，打官司得找律师一样，这可不能乱来。
那些有经验的师傅们，他们就知道怎么弄才安全，怎么弄才能保证质量。
咱再想想，要是高支模没做好，会咋样呢？那可能会导致工程质量出问题呀，说不定还会有危险呢！这可不是吓唬你哦，这是实实在在的事情。
所以啊，咱在面对高支模的时候，一定要认真对待，严格按照判定标准来。
可别嫌麻烦，这可是为了大家的安全和工程的质量着想呢！咱不能因为一时的偷懒或者马虎，就给自己留下隐患呀！总之呢，高支模判定标准可不是闹着玩的，咱得重视起来，把它当成一件大事来对待。
只有这样，咱才能盖出安全可靠的房子，才能让大家都放心呀！。
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高支模标准
一、支撑体系
1.1 支撑体系应由专业人员设计，并经技术负责人审批后方可实施。
1.2 支撑体系应采用钢支撑、钢托架、钢桁架等刚性支撑，并应根据荷载情况、支撑高度、跨度等因素进行选择和设计。
1.3 支撑体系的安装应符合设计要求，确保支撑稳固、水平，不出现扭曲、弯曲等现象。
二、支撑高度
2.1 高支模的支撑高度应符合设计要求，不得随意更改。
2.2 支撑高度应根据楼层高度、荷载情况、跨度等因素进行设计，并应考虑到施工方便、安全可靠等因素。
三、模板安装
3.1 模板安装前应进行选材和加工，确保模板平整、光滑，无变形、裂缝等现象。
3.2 模板安装应按照设计要求进行，确保模板平整、稳固，不出现扭曲、弯曲等现象。
3.3 模板接缝处应采用密封材料进行封堵，确保不漏浆、不渗水。
四、钢筋安装
4.1 钢筋应按照设计要求进行选择和加工，确保钢筋规格、质量符合要求。
4.2 钢筋安装应按照规范要求进行，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
4.3 钢筋连接处应采用合适的连接方式，确保连接牢固、可靠。
五、混凝土浇筑
5.1 混凝土应按照设计要求进行配合比设计和搅拌，确保混凝土的强度、耐久性等符合要求。
5.2 混凝土浇筑应采用合理的浇筑方式，确保混凝土浇筑均匀、密实。
5.3 混凝土振捣应采用合适的振捣方式，确保混凝土振捣密实、无气泡。
六、养护
6.1 混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度后方可拆除支撑体系。
6.2 养护期间应定期浇水保湿，并应采取措施防止水分蒸发过快。
七、质量检测
7.1 支撑体系和模板安装完成后应进行质量检测，确保符合设计要求和施工规范。
7.2 质量检测应包括支撑体系的稳固性、模板的平整度、钢筋的位置和间距等方面。
7.3 质量检测应采用目测、尺量、手锤敲击等方式进行，并应做好记录。
7.4 对不符合设计要求和施工规范的部位，应进行返工或加固处理，并重新进行质量检测。
八、安全措施
8.1 高支模施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急处理措施。
8.2 高支模施工过程中应设置安全警示标志，并应采取措施防止人员和物品坠落。
8.3 高支模施工时应遵守相关安全操作规程，并应定期检查施工现场的安全状况。
8.4 对不符合安全要求的部位，应立即停工整改，并重新进行安全检测。
九、环保措施
9.1 高支模施工过程中应采取措施减少扬尘、噪声等对环境的影响。
9.2 对产生的废弃物应进行分类处理，可回收利用的应进行回收利用。
9.3 在使用材料和设备时应优先选择环保型产品，并应减少能源消耗和碳排放。
9.4 在高支模施工过程中应对现场进行清洁和维护，保持现场整洁有序。
十、维护与保养
10.1 高支模使用后应定期进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
10.2 模板、支撑体系等部位应定期进行清洁和维护，防止出现腐蚀、变形等情况。
10.3 在使用过程中如发现异常情况，应立即停工检查，并采取相应的措施
进行修复。
10.4 在长期不使用的情况下，应对高支模进行封存保管，防止风吹雨淋等自然损耗。
总结：高支模的标准涉及到支撑体系、支撑高度、模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑、养护、质量检测等多方面内容，为了确保施工质量和安全，必须严格遵守相关规定和标准。
同时，在施工过程中还需采取相应的环保和安全措施，确保施工过程对环境和人员的安全影响最小化。
最后，对高支模的维护和保养也是保证其使用寿命和性能的重要环节，应定期进行检查和维护。