高大模板支撑体系

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高大模板支撑体系安全管理指导办法

中建八局大连分公司高大模板支撑体系安全管理指导办法第一条为了加强公司工程项目高大模板支撑体系现场实施的管理，强化项目部主体管理职责，确保高大模板支撑体系专项施工方案及安全措施在施工现场有效实施，杜绝生产安全事故的发生，特制定本办法。

第二条本办法适用于公司所属各工程项目部。

第三条本办法所称的高大模板支撑体系是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系。

第四条项目部技术负责人应组织辨识高大模板危险源，制定安全监管管理控制措施，项目安全部应制定危险源管控计划，上报经理部和公司安全生产管理部。

第五条高大模板支撑体系实施前，项目部技术负责人应结合工程实际，组织编制高大模板支撑体系的专项施工方案，报公司和项目部监理公司审批备案。

第六条高大模板支撑体系专项施工方案经公司技术负责人审批合格后，项目部技术负责人应组织专家论证，经项目技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施，否则严禁施工。

第七条高大模板支撑体系方案审批合格并且经专家论证通过后，项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对项目责任工程师、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

第八条高大模板支撑体系结构材料进场前，项目经理应按国家要求组织物资部、技术部、安全部对模板支撑体系结构材料进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

材料检查合格后方可投入使用，严禁不合格的材料投入使用。

第九条高大模板支撑体系搭设前，项目技术负责人应组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

第十条高大模板支撑体系搭设过程中，项目部应指定专人对高大模板支撑体系搭设进行旁站式管理，项目部技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

第十一条搭设管理1、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。

如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的不少于50mm厚垫板；2、立柱间距按方案设计搭设，纵横向间距应相等或成倍数。

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。

（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。

（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。

（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。

（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。

（2）支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。

水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

高大模板支撑

高大模板支撑系统
二．《危险性较大分部分项工程管理办法》（建
质【2009】87号）超一定规模危险性较大的分部分项工程范围 ① 工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 ② 混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2 及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。 ③ 承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。
验收管理
③
④
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
方案编制
一．施工单位应依据国家现行相关标准规范，由
项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。二．专项施工方案应当包括以下内容： ① 编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
方案编制
②
③
④
工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析

建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析一、引言建筑工程中，模板支撑体系对整个结构的施工质量和安全性有着重要影响。

尤其是在高大建筑物的施工过程中，模板支撑体系的设计与施工显得尤为关键。

本文将通过分析实际工程案例，探讨高大模板支撑体系设计与施工实践，为相关专业人士提供有益参考。

二、高大模板支撑体系设计的基本原则1. 安全性原则高大模板支撑体系设计的首要原则是确保施工过程中的安全性。

要充分考虑施工环境、荷载条件、地质情况等因素，合理确定支撑点、支撑形式、支撑间距等。

同时，要进行详细的结构计算和模拟分析，确保模板支撑体系的稳定性和承载能力。

2. 经济性原则高大模板支撑体系的设计还要兼顾经济性，即在满足安全要求的前提下，尽可能降低工程造价。

可以通过合理选材、减少模板支撑数量、优化施工工艺等方式实现。

3. 可操作性原则模板支撑体系设计应考虑施工的可操作性，方便施工人员操作，并确保施工过程的顺利进行。

设计过程中，需考虑模板拆除的方便性、支撑点的设置方便性等因素。

三、高大模板支撑体系施工实践案例分析以某高层住宅楼的施工工程为例，对高大模板支撑体系的设计与施工实践进行分析。

1. 工程概况该项目为一座44层的住宅楼，总高度为150米。

考虑到地质情况和建筑结构特点，采用了钢支撑和混凝土墙体的组合支撑形式。

2. 设计与计算在设计过程中，首先进行了详细的荷载计算和结构分析，确定了模板支撑体系所需的承载能力。

然后，根据工程现场的实际情况，确定了支撑点的间距和数量，并进行了模拟分析，验证了支撑体系的稳定性。

3. 施工工艺在施工过程中，首先进行了地基基础的施工，确保了工程的整体稳定性。

然后，根据设计方案，进行了模板支撑体系的搭设和调整。

在搭设过程中，施工人员要仔细检查支撑点的设置和间距，确保支撑的均匀和稳固。

同时，在加固和调整支撑体系时，要充分考虑工期和质量要求，确保施工进度和质量。

四、结论与建议通过对该案例的分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 高大模板支撑体系的设计与施工实践是建筑工程中不可忽视的关键环节，直接影响到工程的施工质量和安全性。

高大模板支撑体系设计方案

高大模板支撑体系设计方案1、板支撑体系设计高支模部分板厚主要有100mm、120mm，支撑采用Φ48.3×3.0扣件式钢管支撑架。

支撑架纵横第一道横杆（扫地杆）距离地面0.2m，步距1.5m，次楞木枋50×100mm，主楞100×100mm木枋。

次楞离柱、墙、梁间距不小于次楞设计间距，主楞沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。

竖向剪刀撑设置：每4跨纵横向从底到顶布置连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接水平剪刀撑设置：（1）危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，在顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面）设置水平剪刀撑；（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面层）中部和底部（扫地杆层）设置水平剪刀撑。

2、梁支撑体系设计本工程梁的底模与侧模均采用18mm厚红模板，梁侧竖向次楞采用50×100mm木枋，横向主楞采用Ф48.3×3.0双钢管；梁底次楞采用50×100木枋，梁底主楞采用100×100mm木枋。

梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，步距均为1500，顶层水平杆中心线至支撑点距离不得大于0.5m。

梁底梁侧立杆距离梁边间距不得大于100mm，具体参数见梁支撑体系参数表。

梁底支撑参数表项目梁截面积S(m2)代表计算书步距次楞木枋支撑立杆沿梁跨方向间距梁底立杆数剪刀撑梁底支撑S<0.6600×10001500间距≤@250@10002@4000 0.6≤S<1400×2500间距≤@250@5002@4000 1≤S<1.5600×2650间距≤@250@5003@4000 S≥1.5600×3750间距＜@200@5004@4000注：当梁宽大于700时，梁底立杆数在上表基础上再增加1根。

高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)

03
高大模板支撑体系设计
设计原则与目标
确保结构安全
高大模板支撑体系设计应遵循结构安全、稳定、可靠的原则，确保施工过程中支撑体系不发生失
稳、倒塌等安全事故。
满足施工要求
设计应满足施工进度、质量、成本等方面的要求，确保支撑体系能够满足施工过程中的承载力、刚度和稳定性要求。
优化资源配置
设计应充分考虑施工现场实际情况，合理配置材料、人力等资源，提高施工效率，降低施工成本。
未按规范要求施工，如支撑搭设不规范、材料质量不合格等。
设计问题
支撑体系设计不合理，如杆件选型不当、连接节点不牢固等。
监管问题
施工现场安全管理不到位，安全检查和监督不力。
安全事故预防措施
01
设计阶段
02
严格按照高大模板支撑体系的设计规范进行设计，确保支撑体系的稳定性。
03
对设计图纸进行审查，确保其符合相关标准和规范。
严格遵守安全操作规程
在施工过程中，必须遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
配备必要的安全防护设施
为施工人员配备必要的安全帽、安全带、防滑鞋等防护设施，降低安全风险。
施工质量控制
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
强化施工过程质量控制
在施工过程中，加强质量监督和检查，确保每道工序的施工质量符合要求。
特点
高大模板支撑体系具有高承载力、大跨度、结构复杂等特点，能够满足大型高层建筑和特殊结构的需求。
适用范围与条件
适用范围
高大模板支撑体系广泛应用于大型高层建筑、大跨度跨越桥梁、大型工业厂房等领域。
适用条件
在需要高尺寸、大跨度、重荷载等施工条件下，高大模板支撑体系具有明显的优势。

高大模板支撑体系和混凝土浇筑安全技术

大型井字梁现浇混凝土楼面满堂脚手架支撑体系
浇筑完成实体效果
六、现浇预应力空心楼板模板支撑体系和混凝土浇筑工程安全技术 1、大跨度现浇预应力空心楼板模板支撑体系主要是考虑架体的整体稳定，大的空心管安装时，水平荷载对架体受力的影响；并且要确保空心管的位置。 2、混凝土浇筑应注意抗浮问题，一般小直径BDF空心管可利用铁丝把板筋、空心管与模板体系紧密拉结在一起，以解决空心管的上浮问题，大直径空心管可用钢筋与下层楼板拉结，确保模板的支撑体系失稳。 3、混凝土浇筑按照顺序依次进行，并加强振捣，既保证空心管底部混凝土的密实，又要保证管的位置不能位移，尽力减少因混凝土浇筑产生的水平荷载。 4、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后混凝土达到设计强度后拆除。
九、其他特殊情况模板支撑体系和混凝土浇筑工程安全技术 1、滑动模板支撑体系：模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台，并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成；其特点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和工业化程度较高。 2、爬模：以建筑物的钢筋混凝土墙体为支撑主体，依靠自升爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作的模板系统。进入施工现场的爬升模板系统中的大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等，应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。爬升模板安装时，应统一指挥，设置警戒区与通信设施，做好原始记录。施工过程中爬升大模板及支架时，应符合下列规定：
高大模板支撑体系和混凝土浇筑施工安全技术
一、概述 1、高大模板支撑体系的概念及包含内容 2、混凝土浇筑工程二、目前执行的安全技术规范 1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008) 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008) 3、组合钢模板技术规范（GB50214-2001) 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001) 5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002)

高大模板支撑体系监理控制要点及措施

高大模板支撑体系监理控制要点及措施摘要：确保高层建筑结构安全质量，健全高大模板支撑体系，加强模板支撑力度，理应充分发挥监理工程师的作用，准确把握高大模板支撑体系监理控制要点，全面优化施工技术方法，尽量避免施工环节中出现问题，严格加强施工质量，做好施工进度控制工作。

本文将举例分析高大模板支撑体系监理控制要点与措施，希望能对模板施工监督管理工作有所帮助。

关键词：高大模板；支撑体系；监理控制要点；随着中国城镇化建设的发展，各地高层建筑数量日益增多，高大模板支撑系统对维护高层建筑安全，确保施工质量至关重要。

高大模板支撑体系一般是指建筑模板的支撑高度超大于8米，同时，跨度大于18米，而且，模板施工总荷载高于15kN/m2。

其次，模板支撑体系的集中线荷载高于20kN/m，也属于高大模板支撑体系。

在当代建筑施工中，高大模板的支撑施工数量持续增加，与此同时，伴随着日益增多的高大模板搭支撑不规范问题，如果高大模板搭设不符合标准要求，就很容易滋生严重的经济损失和人员伤亡事故，因而，加强高大模板施工质量安全监督管理至关重要。

一、某工程概况某建筑工程的总面积是6526平方米，其占地面积是2130.03平方米，建筑高度是24.95米。

该工程总造价是1924.33万人民币，楼层一共有6层，第一层设有礼堂、会议室、休息室、门厅和多功能厅等建筑空间；第二层设有阅览室和宿舍；第三层到第六层都是宿舍。

在高度标准设计领域，该建筑第一层的礼堂高为10米，局部设有夹层，夹层的上部高为7米，下部高3米。

第二层高是4.2米，第三层到第六层高是3.6米。

该建筑基础是预应力管桩，属于框架结构。

在本项目施工过程中，施工技术人员选用的梁板模板支撑体系为满堂扣件式钢管支撑架，现浇板的厚度是130mm，一层模板的支撑坐落位置在-0.80m的地梁层，一层支撑高度超过8米，模板跨度是24米大于18米，梁截面的尺寸是600mm×1600mm。

以上数据表明，本工程施工需要采用高大模板支撑体系，施工方案需要经过专家的论证。

高大模板支撑系统

高大模板支撑系统高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中的支撑工具，它可以有效地支撑和固定混凝土模板，确保施工过程中的安全和稳定。

该系统通常由支撑柱、横梁、连接件等组成，具有承重能力强、安装方便、使用灵活等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。

本文将对高大模板支撑系统的结构特点、安装方法和注意事项进行介绍，以便施工人员正确、安全地使用该系统。

首先，高大模板支撑系统的结构特点。

该系统的支撑柱通常采用高强度钢管制成，具有良好的承重能力和稳定性；横梁则采用优质钢材制成，连接件采用高强度合金材料，具有良好的连接性能。

整个系统结构简单、坚固耐用，能够适应各种复杂的施工环境，确保施工安全。

其次，高大模板支撑系统的安装方法。

在安装时，首先需要根据设计要求确定支撑柱和横梁的位置，然后进行支撑柱的立柱和横梁的安装，同时要注意支撑柱的垂直度和横梁的水平度。

在安装过程中，还要根据实际情况合理调整支撑柱和横梁的位置，确保系统的稳定性和承重能力。

此外，安装完成后还需进行系统的检查和调整，确保系统的安全使用。

最后，高大模板支撑系统的注意事项。

在使用过程中，施工人员需要严格按照设计要求和安装方法进行操作，不得随意更改系统的结构和位置，以免影响系统的安全性。

同时，还需要定期对系统进行检查和维护，及时发现并处理系统的问题，确保系统的正常使用。

在拆除系统时，也需要按照规定的步骤进行，避免因操作不当而造成安全事故。

综上所述，高大模板支撑系统是一种重要的建筑施工工具，具有重要的支撑和固定作用。

正确、安全地使用该系统对于确保施工质量和施工安全具有重要意义。

因此，施工人员在使用该系统时需严格按照安装方法和注意事项进行操作，确保系统的安全使用。

高大模板支撑体系技术参数及构造措施

高大模板支撑体系技术参数及构造措施A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。

1地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm，模板采用40mm×90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。

模板支撑脚手架立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。

支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。

无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。

2 A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。

面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。

承重架采用φ48×3.0钢管。

梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。

楼板厚度110mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。

模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。

高大模板支撑体系(2013年10月)

四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
（五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
（六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。（七）计算书及相关图纸。
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号（节选）第八条专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。第九条超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号（节选）
第十八条监理单位应当将危险性较大的分部分项工程列入监理规划和监理实施细则，应当针对工程特点、周边环境和施工工艺等，制定安全监理工作流程、方法和措施。第十九条监理单位应当对专项方案实施情况进行现场监理；对不按专项方案实施的，应当责令整改，施工单位拒不整改的，应当及时向建设单位报告；建设单位接到监理单位报告后，应当立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改的，建设单位应当及时向住房城乡建设主管部门报告。第二十三条建设单位未按规定提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施，未责令施工单位停工整改的，未向住房城乡建设主管部门报告的；施工单位未按规定编制、实施专项方案的；监理单位未按规定审核专项方案或未对危险性较大的分部分项工程实施监理的；住房城乡建设主管部门应当依据有关法律法规予以处罚。

高大模板支撑规定

高大模板支撑规定1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN∕∏Λ或集中线荷载大于20KN∕m模板支撑系统。

2、支模架的步距、立杆纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、是否设防滑扣件等均必须根据实际情况经计算确定。

3、高支模方案报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善，再报公司总工程师审批，交项目总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后方可按方案搭设。

4、高大支模架由专业架子工完成，专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证。

5、高大支模架搭设前，应由项目负责人组织对需要加固处理的地基、基础进行验收。

第一步搭设完毕，（高度超12米的架子搭设高度至6米），项目技术负责人必须组织项目生产经理、施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行中间验收，验收合格方可继续搭设。

架子搭设完毕，应由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格后，应由公司总工程师和总监理工程师签字后，方可进入下一道路工序。

6、高大支模架碎浇筑令由项目经理和项目技术负责人联合签署。

7、构造规定：（1）水平杆布设：离地150~200ι≡设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,水平杆的垂直距离不得超过1.50米。

（2）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—15m设置。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45。

~60。

；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45。

时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时,可跨5根。

（3）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不得超过30Omm时，否帽应采取可靠措施固定。

建筑工程中高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析

建筑工程中高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析一、引言高大模板支撑体系在建筑工程中起到至关重要的作用，它不仅可以提供稳定的支撑结构，还能够为施工人员提供安全的工作环境。

然而，由于每个具体的建筑项目都存在差异，高大模板支撑体系的设计和施工需要根据实际情况进行合理的调整和优化。

本文将通过一个实际的施工案例，分析高大模板支撑体系的设计和施工实践，分享经验和方法，以期为建筑工程行业的从业人员提供一定的参考。

二、案例分析在某大型商业地产项目的施工中，需要建造一座高大的商业综合体，包括多层的办公楼、商业中心以及地下停车场。

由于项目的规模较大，对高大模板支撑体系的设计和施工提出了较高的要求。

1. 设计在设计高大模板支撑体系时，首先需要考虑的是施工期间的安全性和稳定性。

因此，在选择高大模板支撑体系的类型和结构时，必须充分考虑项目的具体情况，包括土质条件、建筑高度、受力特点等因素。

在这个案例中，我们选择了钢结构支撑体系，因为它具有较高的强度和刚性，能够有效地承载和分散楼层结构的荷载。

其次，在设计高大模板支撑体系时，还需要考虑施工的经济性和施工周期。

一般来说，高大模板支撑体系的施工周期较长，费用较高。

因此，根据项目的实际情况，我们进行了合理的设计调整，采用了模块化设计和标准化的构件制作，以提高施工效率和降低成本。

2. 施工实践在实际的施工中，高大模板支撑体系的搭设是一个关键的环节。

首先，我们需要对施工现场进行详细的勘测和测量，确保高大模板支撑体系的准确位置和尺寸。

其次，我们根据设计方案和施工要求制定了详细的施工方案，并进行了施工组织与安排。

在搭设高大模板支撑体系时，我们采用了先搭设大模、再加小模的施工方法，以提高施工效率和安全性。

在施工过程中，我们还注意了以下几点：一是加强对高大模板支撑体系的监控和管理，及时发现和解决施工中的问题；二是加强对高大模板支撑体系施工人员的培训和安全教育，提高他们的施工素质和安全意识；三是建立健全的施工组织与协调机制，确保高大模板支撑体系的施工进度和质量。

高大模板支撑体系验收要求

高大模板支撑体系验收要求1材料验收1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

2）钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，不符合质量标准的材料坚决清退出场，不得投入使用。

钢管：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；3）对进场的M14对拉螺栓进行检验，轴向拉力不小于17.8kN，不满足要求时禁止使用。

4）扣件必须满足以下材质要求：新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；在螺栓拧紧，扭矩达65N.M时，不得发生破坏；钢管对接必须使用直角扣件。

5)进场木枋各规格尺寸应统一，进场材料的实际尺寸应与方案要求相符。

2支撑架搭设检验（1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；（2）遇6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；（3）停工超过一个月恢复使用前。

3整体支撑架检查（1）立杆挑支撑架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；（2）检验全部节点是否锁紧；（3）斜杆等构件设置是否达到设计要求；（4）安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；（5）整架垂直度是否符合要求。

4满堂架的使用管理规定（1）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

高大模板的支撑体系方案审查要点

高大模板的支撑体系方案审查要点提要：本文通过安全监理的首要工作施工方案审查,从程序上、技术上审查高大模板的质量控制要点,从源头上进行安全控制,达到安全监理目的。

关键词:高大模板;监理;审查要点监理的安全责任主要是:审查(施工组织设计和专项施工方案)、发现(安全隐患)、要求(整改或暂停施工)、报告(建设单位及有关主管部门)、实施(法律、法规、强制性条文)。

如若做不到上述几条,监理即构成失职、渎职甚至犯罪。

方案审查是第一关,是安全工作的基础,只有有合格的施工方案、组织、设计,才能保证工程安全、顺利进行。

根据中华人民共和国住房和城乡建设部二OO九年五月十三日颁布实施的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,搭设高度8m及以上;搭设跨度18m 及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上属于高大模板的支撑体系。

、高大模板的施工方案需要专家论证审查,专家组成员不少于5人,专家组应提交书面论证审查报告,施工企业应根据论证审查报告进行修改完善专项方案,并经施工企业单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。

专项方案经论证后需做重大修改的,要重新组织专家进行论证。

一、高大模板的支撑体系方案的构造要求:1、脚手架基础构造要求:脚手架地基与基础的施工,必须根据脚手架搭设的高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)的有关规定进行。

1脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。

2脚手架如果落在已经完成的建筑结构上,必须对原结构荷载承受能力进行校核,确定原结构能承受施工荷载。

如承受不了,必须采取相应技术处理措施。

同时必须征得原设计单位相关技术人员的认可,方能组织施工。

2、立杆构造要求1每根立杆底部应设置底座或垫板;2脚手架必须设置纵、横向扫地杆;纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定

高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定一、背景介绍高大模板扣件式钢管支撑体系是一种用于各种建筑物或结构物施工时的支撑体系，具有支撑牢固、安装简单、施工高效等优点。

然而，由于施工时存在一定的危险性，所以需要制定相应的施工安全管理规定，以确保施工过程中的安全。

二、施工安全管理规定1. 设计与规范① 钢管支撑体系必须符合相关设计规范，并严格按照施工方案设计进行施工。

② 在钢管支撑体系的选择和设计上，除了考虑正常使用负荷外，还应充分考虑风、雨、地震等因素的影响，在设计中必须留有一定的安全储备。

2. 材料与构件① 钢管支撑材料必须符合相关标准，且应有质检证明，未经质检合格的材料不得使用。

② 钢管支撑构件必须能够承受预计荷载，并具有一定的强度和刚度，且应在使用前进行检查和试组装，检验组件回阳性。

③ 处理过程中的构件，必须保证其表面光滑、平整，不允许裂纹、麻点和变形等缺陷。

3. 施工安全① 为保证安全，必须完整的施工计划，并列举施工安全的措施，严格执行。

② 施工现场应建立明显的标识和标志，告知工人和其他人员施工现场所处的危险区域。

③ 外来人员进入施工现场前必须参加安全教育，并戴好安全帽等必要的安全装备，未戴好安全装备不得进入危险区域。

④ 各类机械、设备应安全可靠，未经检修和维护不得投入使用。

4. 环境保护① 在施工现场不得乱丢渣土、建筑垃圾等污染物。

② 施工现场应时刻注意环保和安全，保证施工不对环境造成污染和破坏，并及时处理各种垃圾和废弃物。

三、总结高大模板扣件式钢管支撑体系是一种应用广泛的支撑体系，但在使用过程中必须保证安全，制定相应的施工安全管理规定，严格执行，方可确保施工现场的安全。

同时，施工中还应注意环保和安全，切实保护环境，确保施工过程中的卫生环保。

高大模板支撑体系施工流程

高大模板支撑体系施工流程
1. 引言
在构筑高大建筑物时，模板支撑体系是一个重要的施工步骤。

本文档旨在介绍高大模板支撑体系的施工流程，以帮助施工人员了解并正确实施相关工作。

2. 施工准备
- 检查施工现场，确保施工地点符合安全要求，并做好相应的安全措施。

- 准备所需的模板支撑材料，包括模板板材、支撑架等。

3. 建立模板支撑体系
1. 根据设计图纸和相关规范，确定模板支撑的位置和布置。

2. 设置支撑架，确保支撑架牢固并符合设计要求。

3. 安装模板板材，注意板材的水平与垂直度，并进行固定。

4. 模板支撑体系调整
1. 对已安装的模板支撑进行调整，确保整体支撑体系的平衡与稳定。

2. 根据需要进行增加、减少或调整支撑架和模板板材。

5. 模板支撑体系质量检验
1. 完成模板支撑体系搭建后，进行质量检验。

2. 检查模板支撑体系的牢固性和平整度。

3. 确保模板支撑体系符合设计要求和安全标准。

6. 维护和拆除
1. 在模板支撑体系使用期间，定期检查和维护支撑架和模板板材，确保其正常运行。

2. 在施工完成后，按照施工计划进行拆除模板支撑体系，并清理施工现场。

7. 总结
高大模板支撑体系的施工流程是一个关键的施工环节，对于确保建筑物的平稳进行具有重要意义。

施工人员应严格按照流程执行工作，并保证施工质量和安全，以满足设计要求和标准。