高支模模板支撑系统专项施工方案
高支模模板支撑系统专项施工方案
编制人：张晓敏李嫄春审核人：陈学才
1工程概况
1.1工程概况
工程名称、工程建筑、结构特点，各结构层梁、板、柱、墙等情况。（主要阐述搭设高度5m及以上或搭设跨度10m及以上或施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程）。
高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
1.2施工要求和技术保证条件
1.2.1施工方案
1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构应进行计算，并应按规定进行审核、审批；
2)模板支架搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；
集中线荷载20kN/m2及以上的专项方案应按规定组织专家论证；
1.2.2支架基础
1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载；
2)底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格符合要求；
3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求
4)基础应设排水设施，并应排水畅通；
5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加
固措施；
1.2.3支架构造
1）立杆间距应符合设计和规范要求；
2）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置；
3）竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杠的设置应符合规范要求。
1.2.4支架稳定
1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施；
2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；
3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定
允许范围。
1.2.5施工荷载
1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；
2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。
1.2.6交底与验收
1)支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；
2)支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认。
2编制依据
1)《建筑结构荷载规范》（GB50009）
2)《混凝土结构设计规范》（GB50010）
3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
4)《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；
5)《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166
6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）
7)《钢结构设计规范》（GB50017）
8)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162
9)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
10)《钢管脚手架扣件》（GB 15831）
11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
12)《工程建筑标准强制性条文》
13)中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办
法》的通知（建质[2008]87号）
14)设计图纸
15)施工组织设计文件等
3施工计划
模板构造与施工前必须做好下列安全技术准备工作：
1)应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续要求齐全。
工程模板体系项目部决定采用木质（或钢模板）、定型模板。要装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用木夹板、木枋、钢管支撑，对拉螺栓加固。
2)项目部应制定模板验收单，规定各项技术指标。规定合格、有两和不合格登记的量化成绩。验收后，羡慕技术负责人、安全员、木工班长，必须履行签字手续，注明签字日期。
3)支拆模之前，由安全员对木工班进行书面安全技术措施交底，规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。
4)对模板和构配件进行挑选、检查，不合者要剔除，并运至工地指定地点堆放。
5)备齐操作所需要的一切安全防护措施和依据。
3.1施工进度计划
施工进度计划的编制应内容全面、安排合理、科学实用,在进度计划中应反映出各施工区段或各工序之间的搭接关系、施工期限和开始、结束时间。同时,施工进度计划应能体现和落实总体进度计划的目标控制与要求;通过编制专项工程进度计划进而体现总进度计划的合理性。可以采用网络图或横道图表示，并附必要文字说明。
3.2材料准备
模板：根据需要选用一定厚度的胶合板；
支撑体系：选用扣件式满堂钢管脚手架，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家，钢管、扣件必需有出厂合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。
钢管：Ф48.3×3.6mm；方木：50mm x 100mm 胶合板：915mm×1830mm×18mm、脚手架配套顶托（举例）。
3.3施工设备、机具
塔吊、锤子、单扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、手电钻、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、零配件及工具箱等。
3.4监视和测量仪器
经纬仪、水准仪、扭力矩扳手、游标卡尺、钢卷尺、工程检测尺等。
4施工工艺技术
4.1施工参数
4.2工艺流程
梁、板模板支设：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板脚手架安装→架设梁底纵横钢管、木方于脚手架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底钢管、木方于脚手架顶托上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级的100% →拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架。
剪力墙模板支设：地下室填土部分的外墙全部采用止水对拉螺杆，其余的采用φ12周转对拉螺杆。在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ14（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密。
柱模板支设：弹模板位置线及模板外控制线→安装柱模→安装柱加固箍→安装拉杆或斜撑→办预检
4.3施工方法
4.3.1一般规定
1高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。
2搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
3高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
4作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
4.3.2搭设管理
1)高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
2)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
3)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
4)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
5)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
6)工程高支模模板支架由三部分组成：支架顶托、立杆和水平杆，立杆纵、横向均采用90cm间距，顶托采用可调节的油丝顶（或横管），顶搁10×10cm的木方。
4.3.3安装支撑系统
⑴、采用钢管脚手架支撑模板。
①梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
②梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。
③支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支
座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
⑵、考虑到支撑高度有5.0~5.6米，为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或剪力墙上。
⑶、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
4.3.4梁模板的安装
先弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放￠48x3.5钢管作托梁。固定托梁后在其上安装梁底纵楞，纵楞采用50mm×100mm木枋，间距为200mm。纵楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过700mm时，在梁中纵向设12@1000对拉穿梁螺栓。
4.3.5楼面模板的安装
首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设作￠48×3.5钢管托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×80mm木枋），横楞间距为300mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4.3.6剪力墙模板的安装
地下室填土部分的外墙（人防区域内）全部采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺杆。内外模采用多层板和50×100方木组合，再在外边采用Ф48.3×3.6mm纵横钢管，用直径12的对拉螺杆，3型扣件固定，墙厚度采用预制水泥拉杆或是焊接钢筋限位的方法，水平每隔450mm设置一道螺杆，竖向间距为450mm。北墙由于无法采用对拉螺杆加固墙模板，采用预埋立柱、基础梁做斜撑基础的方法加固，水平杆每50cm设置一道，竖向间距为50cm，将斜撑一边固定于模板，另一与基础梁和预埋立柱顶死，与满堂脚手架连接部位沿墙长方向加设水平杆整体连接。
4.3.7柱模板的安装
框架柱采用Ф48.3×3.6mm钢管柱箍加固，模板方木与钢管之间用Ф48.3×3.6mm钢管做立楞Ф14对拉螺杆加固，柱箍间距一般为500mm，底部三道柱箍间距适当加强，底部第一道距层面150mm。
4.3.8模板的拆除
1）拆模时混凝土强度应达到以下要求：
（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
（3）注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
2）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
3）模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。
4）拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
5）拆除结构底模及支架时，其混凝土强度应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表
4.4检查与验收
1)立柱底部基础应回填夯实；
2)垫木应满足设计要求；
3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
4)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
6)安全网和各种安全防护设施符合要求。
表B.12 模板支架检查评分表
5施工安全保证措施
5.1组织保证
5.1.1施工组织和责任分工
1）项目部管理人员组织及职责分工：
（1）项目技术负责人：负责项目部全面技术工作；
（2）项目质量安全负责人：对模板工程质量、安全进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；
（3）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。
（4）项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；
（5）项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控；
2）施工管理人员组织及职责分工：
（1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；
（2）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检；
（3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
（4）兼职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检。
5.1.2人员的要求
1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2）扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
5.1.3运输设备
采用塔吊、外用施工电梯运输周转材料及其它机具，应按照建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-）、塔式起重机（GB/T5031-2）、塔式起重机安全规程（GB5144-）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-）、施工升降机安全规程（GB10055-）等技术规程执行。
5.2技术措施
5.2.2材料技术要求
5.2.2.1模板要求
1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5）竹胶合模板技术性能应符合JGJ162-2008的要求。
5.2.2.2木材要求
1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构设计应根据受力种类或用途按JGJ162-2008要求选用相应的木材材质等级。木
材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。
3）用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4）用于模板结构或构件的木材，应从JGJ162-2008附录B 附表B.3.1—1 和附表B.3.1—2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
5.2.2.3钢管
1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
2）脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。
5.2.2.4扣件
1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3)扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
5.2.2.5可调托撑
1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定
2）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
5.2.2.6立杆
1）每根立杆底部必须设置垫板。
2）脚手架必须设置纵、横扫地杆。扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。
3）脚手架的步距为1.6米，误差在0.10以内。
4）立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。
4）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；
5.2.3模板安装前必须做好下列工作
1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。
3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
5.2.4模板安装构造应遵守下列规定
1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m 时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
6）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
a下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
b上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
c 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
7)当层间高度大于5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m 时，可采用木立柱支模。
8)安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。
9)模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
10) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。
5.2.5吊运模板时，必须符合下列规定：
1)作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
2)吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
3)吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
4) 严禁起重机在架空输电线路下面工作。
5)级风及其以上应停止一切吊运作业。
6)木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。
5.2.6模板支撑体系搭设要求
1）搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范规定进行检查验收，并应确认合格后使用。
3）钢管上严禁打孔。
4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
5）满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。
6）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
7）当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
8）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
9）脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2节的规定进行。
10）脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。
11）单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。
12）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
a主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
b连墙件。
13）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。
14）满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。
15）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
16）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
17）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。
18）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。
5.2.7混凝土浇筑过程安全控制措施
1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
3浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
5.2.8高支模拆除过程安全管理措施
1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应
核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
2高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
3高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
4高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
5.3应急预案或预防措施
5.3.1预防模板支撑系统坍塌的技术措施
⑴、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，
单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
⑶、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
⑸、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
⑹、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。
⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
5.3.2预防高空坠落事故安全技术措施
⑴、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字报监理公司；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收报监理公司验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
⑵、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，
应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
5.3.3防止人员坠落安全技术措施
1）各楼层的预留孔在结构施工时用ф6钢筋编扎成小于100×100㎜的网锚入楼板内，非安装管道时不得拆除。电梯井口设置防护围栏(门)。
2）外排栅距离外墙面不得大于150㎜。
3）高空作业必须栓好安全带、戴好安全帽。
5.3.4防止坠物伤人安全技术措施
1）拆除模板时要在楼层外围四沿要挂安全兜底网，杜绝拆下的模板材料坠落伤人。外排栅的作业层外沿均设置200㎜高木踢脚板，防止物体坠落伤人。
2）施工现场做到工完场清，清除杂物杜绝坠物源头。
3）教育工人不得往下抛掷物件。
5.3.5防止触电安全技术措施
1）教育工人安全用电，漏电的机具不得使用。
2）电源接驳必须由持证电工接驳，其他人不得随意接驳电源。
3）施工用的电线，电器配件必须是合格的。
4）发生触电事故应先考虑在与场抢救，并通知邻近医院前来抢救。
5）负责施工安全用电的电工应经常到施工用电现场检查安全用电情况，纠正不安全用的行为。
5.3.6防止机械伤人安全技术措施
1）机驾人员必须持有相应的上岗证。
2）塔吊的地面指挥员必须随吊运的物体到起落位置指挥。
3）小型机机械如钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉直机、砂浆机、搅拌机等操作人员必须经过培训才能使用，未经培训人员不得使用。
5.3.7环境保护措施
1）施工现场要建立防粉尘、防噪音措施。对于施工所用场地道路应定期洒水，降低灰尘对环境的污染。对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。
2）未经主管部门批准或未办理夜间施工许可证的不能夜间施工。施工时间限制在每天7时至12时和14时至22时等时间段。
3）不准在施工现场焚烧有毒、有害物质和建筑废料、生活垃圾，以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。
4）余泥排放必须办理余泥渣土排放许可证，并雇请有合格准运证的车辆进行运输。
5）按规定使用商品混凝土，未经批准不能擅自使用现场搅拌混凝土。
5.3.8雨天施工措施
1）做好雨天的施工准备，现场道路要坚实，有排水沟及流水去向。
2）浇筑混凝土如遇暴雨时，应用栅架将施工部位加以遮盖，并按规范规定之要求留设施工缝，中途停歇时要按施工缝要求处理。现场应备有塑料薄膜等档雨设施，作为应急防雨覆盖之用。
3）雨天施工时，要求搅拌站根据天气情况对雨中和雨后浇筑混凝土要及时测定砂石含水率，及时调整配合比，雨中混凝土出灌坍落度应小于平时10～20mm。
4）暴风雨前后要对外架（内架）进行检查加固，暴风雨后对外架、塔吊进行观测，看有否倾斜、变形。
5）现场机电设备要做好防雨防漏电保护措施。
5.3.9防暑降温措施
夏季时段，炎热的夏天温度逐渐攀升，为了杜绝因高温导致的员工中暑和安全事故，确
保平安度过高温的酷暑时期，保证施工安全和生产一线员工生命安全，把防暑降温工作放在重要议事日程上，做好防暑降温及安全工作，合理安排现场作业人员的生产生活，把各类事故减少到最低限度，防止因高温天气引发的各类安全事故。确保建筑施工人员身体健康和安全，特制定现场防暑降温措施。
1）配备消暑清凉药材等防暑降温物品。
2）针对高温天气带来的不利因素，合理理调整作息时间，尽量避免高温时段进行露天作业，一旦天气预报气温达35ºC以上时，除紧急抢险、抢修施工作业外，白天中午时段应暂停户外作业。
3）针对夏季安全生产的特点，组织好施工生产，合理安排生产班次和劳动时间，严格控制加班加点，露天高温作业，要按照“做两头、歇中间”的方式，适当延长午休时间，尽可能避开中午烈日暴晒，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业，确保职工安全和健康。
4）严格落实防暑降温措施。做好防暑降温的资金和物品准备，及时检查和配备好各种通风、降温的设施，购置劳保用品和防暑药品，提供符合卫生要求的食品，积极开展“送清凉、促安全”活动，为职工创造良好的生产生活环境。
5）为施工人员提供良好的工作和休息环境，施工现场提供足够的降暑茶水、清凉饮料，组织现场作业人员进行中暑急救知识培训，并在施工现场配备急救器材和药品。
5.4监测监控
目的：为了了解高支模系统的变形情况，确保安全及指导施工。
检测要求：委托有检测资质的检测站对高支模系统进行变形检测，检测对象以立杆沉降为主，并检测受力较大的主龙骨的下沉量。
监测依据：监测执行的规范性文件有《建筑变形测量规程》、《工程测量规范》等。
检测仪器：水准仪、测微器配合钢尺
检测方法：选择合适的观测位置，如选在支架顶处，为便于仪器在地面设观察站，在支架的顶处通过加设钢管的方法把上方的变形引到下方观察。检测的频率：从混凝土入模开始至满仓时段，变形是最快的，混凝土有强度后，变形趋缓，故此，混凝土入仓浇灌后在混凝土泌水的时间内，支架顶的受力最大，这个时段观测应为检测的重点，若分段浇筑可采用每分段观测一次，或每台班观测一次，浇筑后期增加观测次数。同时要注意保护观测者的安全。6劳动力计划
6.1作业人员
根据项目部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术、安全技术的交底，并建立、健全、落实各项现场管理制度。
6.2专职安全生产管理人员
建立以项目经理为首的安全生产管理机构，由项目总工、生产经理、安全总监、专职安全员、技术员组成的管理组织，负责对脚手架工程作业施工进行现场全面监督管理工作。
（1）项目技术负责人：负责项目部全面技术工作；
（2）项目质量安全负责人：对模板工程质量、安全进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；
（3）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。
（4）项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；
（5）项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控；
施工管理人员组织及职责分工：
（1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；
（2）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检；
（3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
（4）兼职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检；
6.3特种作业人员
1、从事特种作业人员，进场前必须进行安全教育和安全培训，熟悉现场实际情况。
2、电焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过岗位培训考试合格，取得省级以上认证机构核发的相应特种作业操作证，并在有效使用期内，方可上岗作业。
3、离开特种特作业岗位一年以上的特种人员，需重新进行安全技术考核，合格后方可从事原作业。
7方案设计及计算
根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）的要求：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙
件布设位置及节点大样图等。
模板支撑体系的设计计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162。
举例计算：
根据以往施工经验和现场实际情况，此部分模板支撑使用扣件式钢管满堂架支撑系统。模板支撑体系参数如下：板：纵横间距900，步距1.6m，木方间距300，模板采用18mm厚夹板。梁底设一根承重立杆，梁两侧承重立杆间距为900，沿梁跨度方向立杆纵向间距为900，基础底板上来200mm设纵横扫地杆。纵向剪刀撑每5跨设一道，架体四周均设置剪刀撑。水平加强剪刀撑在底部和顶部各设一道。剪力墙面板采用18mm厚多层板，外墙穿墙螺杆采用直径14的可卸式止水螺杆，内墙采用硬质塑料套管穿直径12的穿墙螺杆。
梁模板设计（以50×100cm梁为计算模型）
7.1参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):0.50；梁截面高度D(m):1.0；
混凝土板厚度(mm):200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；
立杆步距h(m):1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；
梁支撑架搭设高度H(m)：5.00；梁两侧立杆间距(m):0.90；
承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:1；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式:可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
楼板浇筑厚度(m):0.200；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；
3.材料参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；
面板厚度(mm)：18.0；
5.梁侧模板参数
次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：2；
穿梁螺栓水平间距(mm)：450；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm；
次楞合并根数：2；
7.2梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中γ-- 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.60m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得53.12 kN/m2、15.000 kN/m2，取较小值15.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
7.3梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；
M -- 面板的最大弯距(N·mm)；
σ-- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×15×0.9=16.2kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；
q = q1+q2 = 16.2+2.520 = 18.72 kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 350mm；
面板的最大弯距M= 0.125×18.72×3502 = 2.87×105N·mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ= 2.87×105 / 7.35×104=3.905N/mm2；
高支模施工方案
研发中心工程 高 支 模 施 工 方 案 目录
一、编制依据---------------------------------------2 二、工程概况---------------------------------------2 三、技术准备---------------------------------------6 四、模板安全管理体系-------------------------------6 五、材料选择---------------------------------------7 六、施工程序---------------------------------------8 七、模板安装---------------------------------------9 八、注意事项--------------------------------------13 九、模板的质量安全保证体系------------------------13 十、模板及支撑体系的验收--------------------------14 十一、防止模板支撑系统失稳的措施------------------15 十二、模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施----------15 十三、柱模板设计计算书----------------------------20 十四、梁板模板与支撑计算书------------------------25十五、楼板模板门式脚手架支撑计算书----------------30 十六、梁模板门式脚手架支撑计算书------------------37 一、编制依据 1)、有限公司-研发中心工程施工图纸。 2)、《建筑施工高处作业安全技术规范》
(完整版)高支模专项施工方案
目录 三、施工安排 (1) 四、施工准备 (2) 五、主要项目施工方法 (3) 六、质量保证措施 (4) 七、模板工程安装安全措施 (4) 八、模板拆除安全措施 (5) 九、钢管架支撑计算书 (6) 十、850×850柱/楼梯模板支撑计算书 (14)
林生住宅楼（安兴大厦）高支模专项施工方案 一、编制依据 本工程高支模专项施工方案是根据林生住宅楼（安兴大厦）的施工图纸，施工组织设计，安全施工规范，砼结构工程施工质量验收规范，砼结构技术规程东莞市建委有关文件，东莞市建筑行业标准而编制。 二、工程概况 1、建设概况 建设单位：林生住宅楼（安兴大厦） 设计单位：东莞市慧力设计院有限公司 监理单位：东莞市建设监理有限公司 施工单位：东莞市安兴建设工程有限公司 2、建筑概况 本工程位于东莞市常平镇中元街，建筑占地面积935.97m2，总建筑面积：8645m2，其中⑤~⑦/B~D轴地下室建筑面积250.17m2。地下室标高为-3.6米，首层标高7米，二层标高为4.5米，三至八层标高为3.5米，建筑物总高度35.5米。。 4、高支模概括 本工程高支模应用首层：门式脚手架支撑，最大支模计算高度7m，最大梁截面350×900mm，飘板处门架搭设方法与主体内相同，并与主体内支撑系统纵横拉结成一个整体。 三、施工安排 1、施工部位及工期安排根据施工进度计划的安排进行。 2、管理人员职责分工 1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。 2）技术负责人：负责项目部全面技术质量工作以及模板方案编制工作。 3）施工员：负责模板工程加工、安装、安全技术向工人交底，施工过程中监控、负责模板工程自检验收工作。 4）质检员：负责对模板工程质量进行监控、检查、督促、落实不合格的项目整改，对建材质量进行检查监控工作。 5）测量员：负责工程的墙、柱、门窗洞口，以及抄平放线工作。 3、工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水划分进行劳动力安排为主体工程为150人，配合工种：电气及电工2人。
高支模专项施工方案 (最终版)
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2。1建筑概况 (2) 2。2高支模概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3。1模板支撑系统的选型 (2) 3。2梁300×600MM（包括梁高750MM的梁） (4) 3。3梁300×900MM(包括梁高1000MM的梁） (3) 3.4板150MM厚 (3) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3。6对顶抱柱 (5) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4。3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4。4模板拆除 (7) 5 安全设施和管理措施 (9) 5。1安全设施 (9) 5.2安全管理机构 (9) 5.3安全管理与监控 (9) 6 监测方案 (12) 6.1观测点布置 (12) 6.2观测方法 (12) 7 安全应急救援预案 (13) 7.1安全事故应急救援架构 (13) 7.2发生高处坠落事故应急求援 (13) 7。3发生支模坍塌应急救援 (14) 8计算书 (15) 8。1高支模计算书 (15) 8。2附图 (42)
1 编制依据 济宁高新区柳行崇文学校小学部教学楼设计图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005—2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2。1建筑概况 本工程建筑面积14170。9m2，工程地上4层，首层4.2米,二～四层3。9米,其中，一区建筑高度为17。1米、二区建筑高度为26。5米、三区及四区建筑高度为16.5米，室内外高差为0.60米，室内标高±0。000米相当于黄海高程38.65米。 支顶采用扣件式钢管脚手架,梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模,工期计划：一～三层，每层搭设需用3天，四层梁、板脚手架搭设需用5天. 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，经环刀取样送检，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层。 2.2高支模概况 此方案包含的高支模范围为一区与二区之间+15.85m处与连廊连接的顶梁、顶板及独立框架柱（实际搭设高度为16。25m），具体位置详见附图。 高支模顶梁截面尺寸为：300×600mm、300×750mm、300×900mm、300×1000mm;板厚150mm；高支模框架圆柱截面直径尺寸为：600mm、1000mm。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1。1梁、板模板采用18mm厚木胶板； 山东天地源建设工程有限公司 2
高支模专项施工方案
一、加强高支模安全监督的措施 1、高支模方案审批阶段重视手续完备及专家论证 工程施工单位和监理在接手工程项目时，首先要认真查看有无属于高支模的混 凝土结构施工。若有高支模的内容，应按以下几个方面加强方案阶段的监督：（1）承担项目施工的项目经理和技术负责人应认真编制高支模的专项施工方案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必要的参考资料。特别是除了文字性 的方案外，必须附有高支模部位的详细而明确搭设方案图。这些图包括： ① 支模架的平面布置图。图中标明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水 平层剪刀撑布置，一般每隔4～6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置位置用虚线 表达，宜设置在大梁的轴线位置上，以增加抵抗混凝土泵管的水平冲击力；整 个高支模区域支架与周边结构的拉结设置等。相关支架搭设的技术总要求也在 平面总图中列条文叙述。 ② 支模架的立面布置图。图中标明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构的上下层关系。梁板下的模板支架应标明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪 刀撑布置，与周边结构拉结的位置。立面布置应特别注意高支模的大截面梁重 荷载下支架底部结构的承载能力是否满足要求，必要时应验算和设计支架底部 结构下的传力二次支撑。对于支模高度在10m以上的支架，一般应每隔8～10m 设置加强层，加强层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设 的桁架，桁架两端与周边结构形成有效拉结，以加强超高支架的整体刚度，并 调整立杆的荷载传力。 ③ 局部构造布置图。构造图中重点标明大截面梁的从侧模到底模的支模构造，底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部布置。一般应重视大梁底 部直接传力的立杆布置，尽可能采用具有轴心受压传力特点的可调托式立杆。 顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在0.6m以内。项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应当组织不少于5人的专家组进行论证审查，对已编 制的安全专项施工方案进行论证审查。现场监理应参加专家组的论证审查会， 进一步听取专家对该工程高支模的难点、重点和对策的意见，以便从总体上把 握安全施工。安全专项施工方案专家组必须提出书面论证审查报告，施工企业 应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人、总监理工程师签字后， 方可报监理审查后实施。监理接到报批的专项方案后，应重视手续的完备，即 有方案，有专家论证，有施工单位技术负责人签字。项目总监理工程师在资料 完备后方可签字准许实施。从最近一些工程高支模施工的具体操作来看，尚有 施工企业的项目部对高支模方案阶段不够重视，也常遇无方案先搭设高支模架 的状况。事实上，规划好高支模方案能达到事半功倍的效果。特别是有明确的 高支模的平面布置图、立面布置图和局部构造图后，现场监理就有清晰的检查 依据，可避免依照纯文字方案搭设支架而造成理解上不同的失误。 2、搭设安装阶段重视过程检查及措施到位 对于高支模的安全施工，完善的专项方案仅是成功的一半，在具体支架搭设和 模板安装中，监理还应重视过程的检查，要求施工单位有完备的方案搭设交底 记录，特别加强对直接影响支架整体承载力的技术关键点的检查。吸取几个重
高大支模体系专项施工方案
一、高支模定义 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于 15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。 二、模板及支撑体系的材料选型 梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。 次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。 主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。 高支模材料参数 U型顶托
直径14mm对拉螺杆 三、架设方案 1、大截面梁搭设方案 1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。 2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。 3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。 4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案！ 来源：土木专家一、高支模定义 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。 二、模板及支撑体系的材料选型 梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。 模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。 次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。 主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。 扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。 高支模材料参数 U型顶托 直径14mm对拉螺杆 三、架设方案 1、大截面梁搭设方案 1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。 2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。 3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m 立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。 4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
高支模支撑系统专项安全施工方案
一、工程概况 南昌国际商贸博览中心项目位于南昌市洛阳路61号，该地块东临二七路；南临洛阳路与天佑路交叉口，一期项目地上为22层，地下一层；其中地下一层为停车库及设备用房，面积为9653m2，1~5层为商业，面积为42840.2m2，6~22层为住宅，面积为9531.3m2，总建筑面积为：63418.42平方米。由南昌百利佳实业有限公司开发，设计单位是南昌市建筑设计研究院有限公司，监理单位是江西中昌工程咨询监理有限公司，由中建四局建设工程公司承建。 南昌国际商贸博览中心一期工程属于框架结构;地上22层;地下1层；建筑高度：78m；一层~五层商场层高为4.8m，还建房标准层层高：2.9m 。 本高支模区域为5轴至10轴交D轴至E轴三层楼面板（标高为9.600m）；5轴交H轴三层局部悬挑板（标高+9.600m）；23轴至24轴交D轴至F轴三层楼面板等等处高支模板支撑体系，5轴至10轴交D轴至E轴该区域宽度为16.8米，进深为8.4米，模板支撑高度为9.6米，支撑高支模的基础为地下室顶板，板厚为160㎜。该区域框架梁截面为500×1000㎜（该区域只有一根框架梁，其余均为暗梁，梁高同板厚），板厚230㎜。 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年修订版； 2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 6、《施工技术》2002（3）； 7、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》； 8、施工图纸；
高支模专项施工方案
一、增强高支模安全监察的举措 1、高支模方案审批阶段重视手续齐备及专家论证 工程施工单位和监理在接手工程项目时，第一要仔细查察有无属于高支模的混 凝土结构施工。如有高支模的内容，应按以下几个方面增强方案阶段的监察： （1）担当项目施工的项目经理和技术负责人应仔细编制高支模的专项施工方 案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必需的参照资料。特别是除了文字 性的方案外，一定附有高支模部位的详尽而明确搭设方案图。这些图包含： ① 支模架的平面部署图。图中注明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设 的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平 层剪刀撑部署，一般每隔 4～6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置地点用虚线表达，宜设置在大梁的轴线地点上，以增添抵挡混凝土泵管的水平冲击力；整个高 支模地区支架与周边结构的拉结设置等。有关支架搭设的技术总要求也在平面总 图中列条则表达。 ② 支模架的立面部署图。图中注明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构 的上基层关系。梁板下的模板支架应注明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪 刀撑部署，与周边结构拉结的地点。立面部署应特别注意高支模的大截面梁重 荷载下支架底部结构的承载能力能否知足要求，必需时应验算和设计支架底部 结构下的传力二次支撑。关于支模高度在 10m以上的支架，一般应每隔 8～10m设置增强层，增强层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设 的桁架，桁架两头与周边结构形成有效拉结，以增强超高支架的整体刚度，并 调整立杆的荷载传力。 ③ 局部结构部署图。结构图中重点注明大截面梁的从侧模究竟模的支模结构， 底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部部署。一般应重视大梁底 部直接传力的立杆部署，尽可能采纳拥有轴心受压传力特色的可调托式立杆。 顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在 0.6m 之内。项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应该组织许多于 5 人的专家组进行论证审察，对已编制的 安全专项施工方案进行论证审察。现场监理应参加专家组的论证审察会， 进一步听取专家对该工程高支模的难点、重点和对策的建议，以便从整体上掌 握安全施工。安全专项施工方案专家组一定提出版面论证审察报告，施工公司 应依据论证审察报告进行完美，施工公司技术负责人、总监理工程师署名后， 方可报监理审察后实行。监理接到报批的专项方案后，应重视手续的齐备，即 有方案，有专家论证，有施工单位技术负责人署名。项目总监理工程师在资料 齐备后方可署名允许实行。从近来一些工程高支模施工的详细操作来看，另有 施工公司的项目部对高支模方案阶段不够重视，也常遇无方案先搭设高支模架 的状况。事实上，规划好高支模方案能达到事半功倍的成效。特别是有明确的 高支模的平面部署图、立面部署图和局部结构图后，现场监理就有清楚的检查 依照，可防止依照纯文字方案搭设支架而造成理解上不一样的失误。 2、搭设安装阶段重视过程检查及举措到位 关于高支模的安全施工，完美的专项方案仅是成功的一半，在详细支架搭设和 模板安装中，监理还应重视过程的检查，要求施工单位有齐备的方案搭设交底 记录，特别增强对直接影响支架整体承载力的技术重点点的检查。汲取几个重
高支撑模板施工方案
目录 一、编制说明 二、编制依椐 三、工程概况 四、施工准备 五、模板施工设计 六模板及支架计算 七、梁模板高支撑架的构造和施工规定 八、构造规定 九、安全措施及规定 后附有关模板及支架图 一、工程概况： 1、工程总体概况 设计整个中心区的建筑面积和技术经济指标： 建筑用地面积：76444.82 m2,；总建筑面积：185945.95 m2；地下停车面积: 41232.76m2；地下设备用房:1500 m2；工程规模：1层地下室（局部）、1栋1 层商业、1栋1层垃圾站及18栋3-18层住宅（部分住宅楼1层为商业），合计20栋建筑。地下室(局部)，平时为车库及设备用房，战时地下一层设五个六级人防分区，顶板上部为园林绿化。住宅总户数:1006户。 2、有关高支模板施工情况 工程建筑总层数: 1层（13栋商业、14栋垃圾站）、3层（5栋、7栋住宅）、9层（3栋、9栋、11栋住宅及10栋商住）、11层（2栋、8栋、18栋、20栋住宅及15栋商住）、
15层（1栋住宅）、16层（16栋商住）、18层（12栋商住及6栋、17栋、19栋、21栋住宅），地下室1层（范围涉及1栋、2栋、3栋、5栋、6栋、7栋、8栋、9栋、10栋、11栋、17栋、18栋、19栋、20栋、21栋） 建筑层高： 地下室1层为5.6m、4.3 m、4.7 m等；架空1层为4.3 m 、5.55 m 、5.77m、6.2 m 、6.0 m 等；1层商铺5.9 m；2层3.27 m、3.3 m、3.25 m等；以上为2.9m。 楼板厚度有100 mm、110 mm、120 mm、130 mm、150 mm、180 mm（非人防区地下室顶板）、200 mm（人防区地下室顶板）等。 工程框架梁的截面尺寸重要为300×600 mm、200×700 mm、200×600 mm、 400×600 mm、250×500 mm、200×500 mm、400×800 mm、400×1000 mm、350×600 mm、550×1200 mm、550×1200 mm等。 工程框支梁的截面尺寸重要有250×600 mm、300×600 mm、400×800 mm、400×1000 mm、400×1200 mm、450×1300 mm、500×1300 mm、500×1400 mm、600×1200 mm、600×1300 mm、600×1400 mm 、700×1400 mm等。 3、本高支模板方案计算取值情况 高支模板高度最大为12（B）栋架空层，从基础面至架空层主梁底高度为8.2米，但其主梁为300×600 mm核载较小。16栋主梁支架高度为6.7米，框支梁为最大情况700×1400 mm。所以按照以上两种核载计算。基础土方为粉质粘土，承载力为160 kN/m2。 二、编制说明： 本施工方案是针对模板支架设计的高度超过4.5米的梁板。特别是架空层为转换层，且层高相对较高，梁板核载较大，模板的支撑有些落在基础土方上，要通过
高支模高大模板专项施工方案6
高支模支撑专项安全施工方案 一、工程概况 本工程为地下一层北七跨南五跨的钢筋混凝土框架结构，南北向长约170米，东西向宽约49.1米，底板埋约8.5米，地下一层层高为5.250米，框架最大跨度为7.6米，地下室外侧墙体厚400mm，底板厚750mm；顶板采用有柱帽无梁现浇板，局部有人防门框顶梁（截面为600*2150），顶板厚600mm，顶板覆土约2.8米。人防工程的结构形式为现浇框架结构，围护结构为临时围护。地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墙体及底板级别为C35P10，地下室顶板级别为C35P8。 本工程顶板模支模体系高度达到4.75米，属于高支模。在搭设地下室顶板和首层梁板支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。 为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用915×1830×18mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。 二、材料的要求和配置 1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。 2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。 3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。 4、板外竖楞采用100×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。 5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。 6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用φ12的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。地下室外墙采用止水螺杆。 7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。 8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5M时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用φ12@500的对拉螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。 9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进行配模。 10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置的钢管上焊接内径φ16钢套管，用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。 三、模板制作安装及其支撑体系 1、模板施工工艺流程 墙、柱定型模板的加工制作→测量放线→满樘架的搭设→墙、柱钢筋的帮扎→墙、柱钢筋的验收→安装墙、柱模板→梁板模板的安装→梁板钢筋的帮扎→梁板钢筋的验收→浇筑墙、柱、梁、板砼→拆模→清理修补→模板涂刷脱模剂 2、模板的安装及其支撑体系 本工程支撑体系采用满堂架，φ48×3.5钢管作支撑，立杆长度为4.7米左右，横向水平杆，扫地杆、剪力撑使用长度为4-6米的钢管，立杆顶部使用双扣件或使用可调支座。 模板采用18厚模板，50×100木枋作背枋。 （一）梁板模板支撑 本工程地下室顶板、主次梁立杆间距为650*650，梁底立杆间距不大于600mm，对于梁净高大于
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案 1、高支模架体的搭设 ⑴、基层处理: ①地面浇筑砼硬化 为保证满堂架地面的承载力要求，基础回填全部采用连砂石分层夯实回填，碾压后进行回填土密实度检测，密实度达到0.9以上，然后在整平的连砂石面上浇筑200mm厚C20强度刚性层混凝土，待该混凝土7天龄期后开始搭设上部架体，确保该架体在施工期间及大梁模板、架体拆除前地面不下沉。 ②架体四周设置排水沟 在高支模架体四周用标砖砌筑净宽150mm、净高200mm、坡度1%的排水沟，集中分别在四个角设置集水坑长800mm×宽800mm×深1000mm，并在坑内设置好抽水泵做好预案，预防在砼浇筑前后天气变化下大雨便于排水。 ③立杆底座设垫板及垫钢 架体底部增设钢管立杆底座，底座下次梁及平板用厚度50mm、宽度250mm、长4000mm通长脚手板做垫板，大梁两侧及中间3排立杆底座下设通长4000mm长16#槽钢。 ⑵、高支模架体搭设 首先在浇筑的混凝土面上放轴线、梁定位线→排立杆线
→铺设垫木、槽钢、立杆底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、剪刀撑（每隔3根立杆设一道双向设置）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。 一层高支模满堂架搭设高度确定为10m，满堂架立杆纵横间距为1000mm。满堂架扫地杆、水平杆水平间距同立杆间距，水平杆步距为1.2m。高大模板支模架体搭设高度为5米，满堂架400mm×1300mm大梁两侧及梁中共3排立杆间距为 50mm，大梁之间顶板立杆间距为1000mm，满堂扫地杆离地面200mm,水平杆水平步距为1.2m。 ⑶、满堂架的搭设要求 满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。 1）、基本要求： 横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 2）、高支模架体搭设具体要求： ①、先立杆，后横杆，立杆的布置应从梁两侧300mm开始向两侧排布，排布间距不大于计算间距。立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离 不宜小于500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（即
(完整版)高支模专项施工方案
(完整版)高支模专项施工方案 目录 三、施工安排 (1) 四、施工准备 (2) 五、主要项目施工方法 (3) 六、质量保证措施 (4) 七、模板工程安装安全措施 (4) 八、模板拆除安全措施 (5) 九、钢管架支撑计算书 (6) 十、850×850柱/楼梯模板支撑计算书 (14) 林生住宅楼（安兴大厦）高支模专项施工方案 一、编制依据 本工程高支模专项施工方案是根据林生住宅楼（安兴大厦）的施工图纸，施工组织设计，安全施工规范，砼结构工程施工质量验收规范，砼结构技术规程东莞市建委有关文件，东莞市建筑行业标准而编制。 二、工程概况 1、建设概况 建设单位：林生住宅楼（安兴大厦） 设计单位：东莞市慧力设计院有限公司 监理单位：东莞市建设监理有限公司
施工单位：东莞市安兴建设工程有限公司 2、建筑概况 本工程位于东莞市常平镇中元街，建筑占地面积935.97m2，总建筑面积：8645m2，其中⑤~⑦/B~D轴地下室建筑面积250.17m2。地下室标高为-3.6米，首层标高7米，二层标高为4.5米，三至八层标高为3.5米，建筑物总高度35.5米。。 4、高支模概括 本工程高支模应用首层：门式脚手架支撑，最大支模计算高度7m，最大梁截面350×900mm，飘板处门架搭设方法与主体内相同，并与主体内支撑系统纵横拉结成一个整体。 三、施工安排 1、施工部位及工期安排根据施工进度计划的安排进行。 2、管理人员职责分工 1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。 2）技术负责人：负责项目部全面技术质量工作以及模板方案编制工作。 3）施工员：负责模板工程加工、安装、安全技术向工人交底，施工过程中监控、负责模板工程自检验收工作。 4）质检员：负责对模板工程质量进行监控、检查、督
高支模模板施工方案
高支模模板施工方案 一、项目概述 高支模模板是指一种用于搭建混凝土结构的临时支撑体系，通常用于建筑施工中的模板搭建和混凝土浇注。本文档旨在介绍高支模模板的施工方案，包括其施工前准备、搭建过程、浇注混凝土和拆除等环节。 二、施工前准备 在施工前，需要确保以下几项准备工作： 1.设计方案：根据建筑设计图纸和结构设计要求，确定高支模板的布置方案和支撑结构。 2.材料准备：准备好高支模板所需的材料，包括钢管、连接件、木料和螺栓等。 3.人员安排：合理安排施工人员，包括搭模工、焊接工、拆模工等。 4.设备准备：确保所需的施工设备齐全，并进行相应的检查和维护。
三、搭建过程 高支模模板的搭建过程主要包括以下几个步骤： 1.基础处理：对施工场地的地基进行处理，确保其平整、坚实。 2.定位和标高：根据设计要求，确定高支模板的定位和标高，并进行相应的标示和测量。 3.搭建支撑结构：根据设计方案，先搭建支撑结构，使用钢管和连接件组成稳固的支撑系统。 4.搭建模板：在支撑结构上搭建木质模板，并采用螺栓和夹具固定，确保模板的稳定和安全。 5.检查和调整：在搭建完成后，进行检查和调整，确保模板的位置和水平度符合要求。
四、浇注混凝土 在搭建完成高支模模板后，可以开始进行混凝土的浇注工作。以下是相关的注意事项： 1.混凝土配制：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行相应的试验和调整。 2.浇注方式：根据具体情况，采用合适的浇注方式，如循环浇注、分段浇注等。 3.浇注过程：控制好混凝土的流动速度和浇注厚度，确保浇注均匀，避免发生渣浆分离等现象。 4.需要特别注意的是，在混凝土浇注过程中，确保高支模模板的稳定和安全，以防止发生坍塌的情况。 五、拆除 在混凝土养护期满后，可以进行高支模模板的拆除工作。以下是相关的步骤和注意事项：
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案 第一章框架梁支撑体系方案 1、1、编制依据 1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。 2、《建筑施工安全检测标准》JGJ59-99。 3、《建筑工程荷载规范》。 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JG130-2001、J84-2001。 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》 1、2、基本概况 我公司承建的220KV**输变电工程的主控楼为一栋两层、高压室为二栋一层。 1、建筑总面积为1496.09M2 梁底支撑采用钢木混合支撑，底模为18mm胶合板，方木采用50×100mm红松，钢管为Φ48×3.5钢管。此部位是施工的重点，由于顶板荷载较大，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》规定，必需对支持系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑是，施工按施工组织总设计和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JG128-J43-2000执行 1、2、梁板施工工艺流程 搭设脚手架-支柱至梁底-支梁底模-板底模-浇筑柱砼-绑扎钢筋（穿预应力筋）-封梁侧模-绑扎板钢筋-隐蔽验收-浇筑梁板砼-养护砼强
度达到设计要求(张拉预应力筋)-折模-转入下一施工段。 1、梁侧模采用方木背竖楞@400，竖楞上背方木横楞并用Φ14 螺杆@500对拉；梁底模下当梁宽≤250是设一道方木纵楞， 梁底摸下当梁宽≤350时设二道方木纵楞，钢管立杆间距 @1000一道，立杆离地100设一道扫地杆，每隔1800设一 道水平拉结杆。 2、梁底模板计算： 其传力系统为： 现浇砼及施工等荷载梁底模板纵方木横方木水平钢管 钢管支柱承接层 1.荷载： ⑴恒载标准值： 1400mm厚砼：24KN∕M3×1.4=33.6KN∕M2 钢筋：1.5KN∕M31.0=1.5KN∕M2 模板：0.3 KN∕M2 所以，恒载标准值gK=35.1 KN∕M2 ⑵、活荷载标准值： 人员及设备均布荷载：2.5KN∕M2 振捣砼均布荷载：2.0KN∕M2 所以，活荷载标准值qk=4.5KN∕M2 ⑶、荷载承载力设计值P承=1.2gK+1.4qk=48.42 KN∕M2 2.内力验算：
高支模专项施工方案
高支模施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支模平板计算 四、梁模板设计方案 五、施工计划 六、施工工艺 七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 八、支模监测 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、雨季施工措施 十二、安全应急救援措施 十三、劳动计划
一、工程概况 支模架形式采用扣件式钢管脚手架。 由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。 楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。 梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。 梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。 为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
高支模专项施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 1.1 工程建设各方主体 (1) 1.2 项目概况 (1) 1.3 高大模板区域及特征 (2) 1.4 施工平面布置图 (4) 1.5 施工要求 (4) 1.6 技术保证条件 (4) 第二章编制依据 (5) 第三章施工计划 (6) 3.1 目标管理 (6) 3.2 进度计划 (6) 3.3 材料与设备计划 (6) 第四章施工工艺技术 (9) 4.1 高大模板支撑体系基础 (9) 4.2 高支模区域梁、板支撑搭设参数 (9) 4.3 工艺流程 (10) 4.4 施工方法 (10) 4.5 高大模板支撑搭设构造要求 (13) 4.6 检查要求 (14) 4.7 高大模板支撑架混凝土浇筑方案 (15) 第五章施工安全保证措施 (16) 5.1 组织保障措施 (16) 5.2 技术措施 (16) 5.3 监测控制措施 (19) 第六章施工管理及劳动力配备分工 (20) 6. 1 施工管理 (20) 6.2 组织及分工 (21) 第七章高大模板支撑架验收要求 (22)
7.1 验收工作程序和参与验收人员 (22) 7.2 验收工作程序和参与验收人员 (22) 7.3 材料验收要求 (22) 7.4 架子工要求 (23) 7.5 过程中验收 (23) 7.6 混凝土浇筑前验收 (23) 7.7 验收标准 (24) 第八章应急处理措施 (25) 8.1 目的 (25) 8.2 应急领导小组及职责 (25) 8.3 应急反应预案 (26) 第九章计算书 (28) 1、梁（300×900）侧模板计算书 (28) 2、梁（350×850）侧模板计算书 (28) 3、梁模板（碗扣式，300×900）模板6m高支撑体系计算书 (28) 4、梁模板（碗扣式，350×900）模板6m高支撑体系计算书 (28) 5、板模板（碗扣式150mm厚）6m高支撑体系计算书 (28) 第十章附图 (28) 1、立杆平面布置图 (29) 2、剪刀撑平面布置图 (30) 3、混凝土浇筑路线图 (31) 4、监测点平面布置图 (32) 5、梁底支撑示意图 (33)
高支模专项施工方案
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支撑模板系统施工方案 四、保证质量、安全措施 五、高支模的施工管理 六、楼板高支撑系统计算书
一、工程概况 本工程是由广州市华正房地产发展有限公司投资兴建，广东建设工程监理监理，由龙安—泛华建筑工程顾问有限公司的商住楼。该工程位于增城市新塘镇群星大岭，地下室层支模高度4.2m，架空层支模高度5.0m，首层底支模高度5.75m，标准层支模高度3.0m。建筑面积约47828m2。 二、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构，工程施工及验收规范》――GB50204－2002 3、《建筑施工脚手架使用手册》――杜革军 三、高支撑模板系统施工方案: 1、支撑系统的材料 顶架采用φ42直径门式脚手架，规格分别为MF1930和MF930二种结合使用，和门式脚手架的配件材料：交叉支撑，连接棒、锁臂、可调底座、固定底板、可调托座、固定托座、剪力撑、水平加固杆。材料80×100木枋，20厚松木板，18厚胶合板等。 1、门式架沿高度的组合布置 首层底支模高度5.75 M，采用2个MF1930门式架和1个MF930门式架用连接棒连接；地下室层支模高度4.2M，架空层支模高度5.0M，采用2个MF1930门式架用连接棒连接；标准层支模高度3.0 M，采用1个MF1930和1个MF930门式架用连接棒连接。 安装门式回后，先调节好可调底座，在U型可调顶托上纵横向铺设80×100木枋，再安装模板，用可调顶托调整到完成面高度。
2、门式架的平面布置 各层楼板为矩形梁板，门式架的平面布置与结构图中梁的平面布置轴线垂直，门式架间距900mm，门式架布置前先在楼地面上放出梁的位置轴线，然后沿梁位布置门式脚手架。楼板门式架的布置可顺着板的长度方向以相距900 mm 间矩排列，相邻两排门式架之间距离不应大于1M。 3、水平加固杆、剪力撑的设置 在层高超过5M门式架两侧连续水平加固杆，要纵横向布置，离地0.2M为第一道，顶部一道。每5排5列设置。水平加固杆采用φ4.8×3.5钢管，每2步设置一道，用扣件与门式架立杆相连接，加强门式架的整体性。其它标准层5M以下就利用门式架斜拉杆搭设时相互拉结。 剪力撑与地面倾角为450~600，与门式架两侧连续设置，水平跨距为3~5M，采用旋转扣件与门式架立杆扣牢。杆件采用搭接接长，搭接长度不少于500MM，搭接接着处扣件数量不少于2个。 模板的拆除： 梁、板的底模拆除：本工程由于梁跨度为8M结构，应在达到设计的砼强度的100%方可进行模板拆除。 四、保证质量、安全措施 1、搭设 ①搭设前： a)项目经理和质安员应按《实用建筑施工安全手册》和施工组织设计的要求向搭和使用人员做技术交底： b)对门式架、各种配件、加固件等支模系统材料进行检查验收，禁止使
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案 一、编制依据 为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 6、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011） 8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 二、高支模工程概况 该工程各单位工程均有模板支撑高度超过5m,或跨度超过18m,或集中线荷载超过20KN/m,高大模板支撑专项施工方案须经专家论证。 梁截面：300*600、300*850、300*1000、400*700、400*1000、400*1200、450*1300、450*1600（+0.850m）、500*1500、600*1500。 本工程项目其余部位模板支撑参本专项施工方案。
三、高支模设计方案 1、模板及支撑架的材料选择 本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。 2、模板支撑系统的设计方案 （1）边坡施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。 （2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。 （3）梁支撑立杆布置基本方案： 梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管，次楞采用50×80木方，面板采用12厚木胶合板；梁底纵向支撑采用50×100木方，小横杆采用48*2.8钢管；梁两侧顶杆距梁侧面距离均250mm，两侧立杆间距分别为400mm； 梁两侧顶杆采用可调支托。 详见附图与计算书。 （4）梁侧模板均设置对拉螺栓，做法详见设计图。 （5）水平拉杆布置 钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。 （6）剪刀撑设置 本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部