高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
模板支架施工工艺流程及操作要点
模板支架施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。
4.2 操作要点4.2.1 地基处理应符合第 3.2.8条的规定。
4.2.2 沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。
立柱低面以上200mm 设置纵横向扫地杆。
4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm ，各接头中心至主节点的距离≤1/3 步距。
4.2.4架体内部在距离地面3m 高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm 高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。
同时每三块脚手板两端用直径 3.2mm 的镀锌钢丝和φ 14 钢筋和横杆捆绑结实。
4.2.5 当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单为300×300×600mm ，高度的基本模数为600mm 。
再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架4.2.6 当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。
1 增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。
可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置一些斜杆组成支撑架。
若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1 所示。
图 4.2.6-12 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2 所示），以免地基局部过载。
可调横托撑图 4.2.6-23 加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。
（1）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大模板工程技术总结
高大模板工程技术总结一、工程概述本工程涉及高大模板施工，主要应用于高层建筑和大型设施的建设。
高大模板技术是建筑施工中的一项重要技术，对于提高施工效率、保障施工安全、降低施工成本具有重要意义。
本总结将就高大模板工程的施工过程、技术要点、质量保证等方面进行阐述。
二、施工过程1. 前期准备：在施工前，对施工现场进行全面勘察，确定高大模板的安装位置和支撑体系的设计。
同时，准备好所需的材料和设备，并对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
2. 支撑体系安装：根据设计要求，进行支撑体系的安装。
安装过程中，要确保支撑体系的稳定性和可靠性，避免出现倾斜、晃动等现象。
3. 高大模板制作：根据设计图纸，制作高大模板。
制作过程中，要保证模板的平整度、尺寸精度和拼接缝的处理，确保模板的质量和稳定性。
4. 高大模板安装：将制作好的高大模板安装到支撑体系上。
安装过程中，要确保模板的位置、垂直度和水平度符合设计要求，同时要注意防止模板移位、扭曲等现象的发生。
5. 验收与加固：高大模板安装完成后，进行验收和加固。
对模板的平整度、尺寸精度、拼接缝等项目进行检查，确保符合设计要求。
同时，对支撑体系进行加固，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
6. 混凝土浇筑：验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的配合比、坍落度等符合设计要求，同时要控制好浇筑速度和振捣方式，防止出现混凝土开裂、漏浆等问题。
7. 拆除与保养：混凝土浇筑完成后，按照规定时间进行模板的拆除。
拆除过程中，要避免对混凝土结构造成损坏。
拆除后，对模板进行清洁、保养，以备下次使用。
三、技术要点1. 支撑体系设计：支撑体系是高大模板施工中的关键环节，其设计应充分考虑建筑物的结构特点、荷载分布等因素。
设计时，应对支撑体系的承载能力、稳定性等方面进行详细计算和分析，确保支撑体系的可靠性。
2. 模板制作与安装：高大模板的制作和安装应严格按照设计图纸进行。
制作过程中，要保证模板的材料质量、尺寸精度和拼接缝的处理。
高大模板支撑体系的设计及施工技术
高大模板支撑体系的设计及施工技术摘要：高大模板工程在城市建设中日益广泛。
本文结合具体工程，介绍了高大模板支撑体系的设计与施工方法。
关键词：高大模板，支撑体系，设计，施工1 引言随着城市建设的日益发展，为了满足建筑的多功能性和造型美观的要求，各种超常规的混凝土结构日益增多。
这些混凝土结构通常具有空间跨度大、自身重量大等特点，使得施工中不仅要增大模板支撑脚手架搭设的跨度和高度，而且还需采取加固等措施，以便承受混凝土结构施工中的各种动荷载，这些对于模板支架的设计和施工提出了更高的要求[1,2]。
2 工程概况某地铁车站有效站台中心里程为DK6+132，设计起终点分界里程分别为DK6+70、DK6+190。
车站外包总长度122m，外包总宽度20.3m，为地下两层10m 宽岛式站台车站。
本站标准段挖深约16.2m，东端头井挖深约18.9m，西端头井挖深约18.4m，扩大段挖深约16.9m。
车站主体采用地下二层两跨，现浇混凝土结构，采用明挖顺作法施工。
本标段主体结构形式均为钢筋混凝土矩形箱体框架结构型式。
主体结构主要尺寸：顶板厚为800mm，标准段中纵梁b×h＝700×1000；底板厚900mm，端头井厚1100mm，扩大端厚1000mm。
顶板采用满堂脚手架支撑，脚手架间距为600mm×600mm，钢管顶部安设U 型支托搁置横杆，横杆采用10×10方木，背带使用15×10方木。
模板采用18mm 厚竹胶板。
3 支撑体系设计顶板模板采用竹胶板满铺，竹胶板内楞采用10cm×10cm方木，间距400mm，外楞采用10cm×15cm方木，间距600mm。
顶板荷载包括钢筋混凝土自重荷载、振捣混凝土产生的荷载、模板结构自重荷载，模板强度及抗剪验算需全部考虑，挠度验算只需考虑钢筋混凝土自重，模板自重荷载[3]。
计算参数：模板自重：取0.5kN/m2C35混凝土自重：取24kN/m3楼板钢筋自重：取1.1kN/m3振捣混凝土产生荷载标准值：取2.0kN/m2当进行承载力验算时：当进行挠度验算时：3.1 内楞方木计算内楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载作用下的三跨连续梁计算[4]。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法
编号：SM-ZD-76297建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法一、为规范工程局所属建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理，保证工程施工的安全顺利进行，特制定本办法。
二、本办法适用于工程局及所属公司承揽的建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理。
三、本办法所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
四、局、公司、分公司技术部门负责对高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理工作进行监督检查。
五、项目技术负责人负责组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统专项施工方案。
六、高大模板支撑系统专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
高大模板的支设方法
高大模板的支设方法
梁、板模板支设步骤：
1. 弹出轴线及水平线并复核→搭设梁、板支架→梁、板底起拱→安装梁、模板→绑扎钢筋。
2. 梁跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在底楞上起拱）。
先将梁的底支承方木平铺好，将梁底板（胶合板）平铺钉牢并校平校直，钉梁侧板，钉好压脚板、斜支撑等，楼板底模由钢支撑上的水平横钢管、水平木方支撑，采用15mm厚胶合板铺放在先摆设固定好的木楞上钉牢，模板标高严格控制，安装时用水准仪（或在已经测设好标高的钢筋上做记号，待安装模板时在柱墙钢筋标记之间拉线往下梁）测量每一板的四个角点控制标高，整体模板面拉通线和对角拉线。
楼板模板摆设横楞方木时注意其间距一般只在500mm的范围内，如果施工荷载较大的还需要考虑加密，以保证楼板的平整度。
3. 梁高大于1m时，梁侧模应配置竖向木楞及水平方向钢管大楞，采用M14对拉螺栓加固，木楞、钢管大楞的间距及对拉螺栓的排数、间距应经计算确定。
表模板安装允许偏差及检验方法。
高大模板支撑体系搭设
高大模板支撑体系搭设摘要:高大模板支撑体系搭设工作是建筑工程的重要组成部分，其搭设质量对工程的施工进度及质量安全具有重大影响。
本文结合工程实例，着重围绕框架柱、框架梁和顶板模板安装等方面阐述了高大模板支撑体系搭设工作，并提出一些注意事项，以供同行借阅。
关键词:高大模板；支撑体系；框架柱；顶板模板随着我国城市化进程的不断加快，城市建设规模也在迅速扩大，人们对于建筑物的空间需求和质量要求越来越高，使得钢筋混凝土框架结构的建筑物数量日益增加。
高大模板支撑体系是一种新兴的施工工艺，指的是建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度、搭设跨度、施工总荷载超过一定限度的支撑系统。
高大模板支撑体系搭设阶段施工具有较大的危险性，在搭设过程中需要克服跨度大，高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，稍有不慎就会导致安全事故的发生，这不仅会影响到建筑工程的施工进度和施工质量，而且还会造成人员的伤亡和财产的损失。
因此，施工人员必须认识到高大模板支撑系统搭设质量的重要性，采取合理的搭设方法，以确保建筑工程施工的安全。
1 工程概况某工程建筑面积18500m2，框架剪力墙结构，地下1层，地上4层，地下1层层高为4.35m，地上1层层高4.2m，2层、3层层高3.6m，4层层高4.2m，建筑总高度为19.35m。
1层西边门厅高度为11.35m，中间多功能厅高度7.75m，为高架支撑体系，周边有结构，施工时可以与周围结构及其架体拉结成一体。
板为120厚；梁截面为(单位mm):400×1100，200×1100，300×1100，300×800，200×800，500×1300，400×800，250×500；柱截面为(单位mm):800×800，800×1000，600×1000。
以上两处高大模架体系均支设在地下室250mm厚的人防顶板，混凝土强度为C35P10，模架体系基础牢固，承载力能够满足要求，能够满足上部结构施工。
高大模板支撑体系技术参数及构造措施
高大模板支撑体系技术参数及构造措施A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。
1地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm，模板采用40mm×90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。
模板支撑脚手架立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。
支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。
无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。
2 A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。
面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。
承重架采用φ48×3.0钢管。
梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。
楼板厚度110mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。
模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。
高大模板施工方案
高大模板施工方案：一、高大模板概况1、高大模板支撑系统是指施工现场混凝土构件支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。
本工程中涉及到的高大模板支撑系统的部位主要包括以下几项：主要高支模施工部位一览表2、根据上表，以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案，并组织召开专家论证会，论证通过方可组织施工。
为保证本工程高大模板工程的施工安全，并为模板施工提供一个指导性依据，特制订本施工方案。
二、高大模板施工重点根据高大模板的施工特点，模板支撑体系的稳定性和安全性是工程施工的重点，模板和支撑体系的选型、设计与安全防护的搭设是施工中的关键，再结合本工程的结构特点，在施工中，应做到全局部署，综合考虑，严格过程控制，注意细节管理。
1、梁、板支撑体系选用扣件式脚手架，扣件式脚手架的直径及壁厚采用Φ48×3.5mm，整体稳定性满足施工要求。
2、在架体立杆顶部均设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用，避免架体承载力偏心受压而降低。
3、在每根立管下加50mm厚通长脚手板，并在立杆下部300mm处设置扫地杆。
4、架体的纵向、横向、水平位置均设置剪刀撑，以加强支撑体系刚度。
5、整个支撑体系与架体边缘及架体内部的结构构件做可靠的拉接，保证整个体系的稳定性。
三、高大模板及支撑体系安全计算本计算书分别以横向立杆最不利和纵向立杆最不利处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
㈠100mm厚楼板高支模安全计算：楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为25.80米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。
模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底龙骨采用木方: 40×80；间距：300mm;梁顶托采用双钢管: 48×3.0。
高大模板支撑体系(2013年10月)
（五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监 测监控等。
（六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 （七）计算书及相关图纸。
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号（节选） 第八条 专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施 工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审 核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的， 专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位 技术负责人签字。 不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理 单位，由项目总监理工程师审核签字。 第九条 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项 方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包 的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号（节选）
第十八条 监理单位应当将危险性较大的分部分项工程列入监理规划 和监理实施细则，应当针对工程特点、周边环境和施工工艺等，制定安全 监理工作流程、方法和措施。 第十九条 监理单位应当对专项方案实施情况进行现场监理；对不按 专项方案实施的，应当责令整改，施工单位拒不整改的，应当及时向建设 单位报告；建设单位接到监理单位报告后，应当立即责令施工单位停工整 改；施工单位仍不停工整改的，建设单位应当及时向住房城乡建设主管部 门报告。 第二十三条 建设单位未按规定提供危险性较大的分部分项工程清单 和安全管理措施，未责令施工单位停工整改的，未向住房城乡建设主管部 门报告的；施工单位未按规定编制、实施专项方案的；监理单位未按规定 审核专项方案或未对危险性较大的分部分项工程实施监理的；住房城乡建 设主管部门应当依据有关法律法规予以处罚。
高大模板施工方案
一、高大模板施工方案（一）共享空间模板架体搭设概况梁模板及支撑架体构造做法：模板支架采用碗扣式钢管脚手架。
采用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于次楞上。
次楞：用40×80mm木方子。
主楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置。
梁底立杆：梁底增设一道Ф48×3.5mm钢管承重立杆，沿梁长间距600mm设置。
梁底小横杆：梁底小横杆采用钢管Ф48×3.5mm，间距450mm。
支撑架体：采用Ф48×3.5mm扣件式钢管架体，梁侧支撑立杆的排距900mm，梁侧立杆间距900mm，立杆的步距h=1.20m。
梁侧模板构造构造做法：侧模板：用15mm厚胶合板。
竖向木次楞：次楞采用40mm×80mm木方子沿梁方向通长设置。
竖向主楞：采用Φ48×3.5mm双钢管间距900mm作为梁侧模板主楞设置。
布置2道直径12mm对拉螺栓，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向主楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
楼板模板及支撑构造做法：楼板模：用15mm厚耐水胶合板。
次楞：40×80mm木方子，间距300mm。
主楞：Ф48×3.5mm钢管。
支撑架：立杆用Ф48×3.5mm钢管扣件式架体，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。
（二）高大模板的施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板支撑架体安装→架设梁底纵横木方子于支撑架体横杆上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木方子于支撑架体横杆上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑。
（三）高大模板施工要求架体构配件要求：主要构配件进场时，必须有产品标识及产品质量合格证。
构配件进场时，必须严格检查钢管壁厚，焊接质量，外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径，与螺母配合间隙等。
架体支撑、加固措施：根据规范规定，结合现场实际情况，为保证该模板支撑架体的安全，架体搭设期间必须采取以下的加固措施：支撑架体基础：模板支撑架体坐落于室内，考虑该支撑架体的荷载因素，在支撑架体立杆下均加设底托并铺设50mm厚脚手板，保证架体的受力均匀不对楼板产生破坏。
建筑工程高大模板支撑系统施工技术分析
建筑工程高大模板支撑系统施工技术分析摘要：在建筑工程施工中，高大模板支撑系统的应用能够有效提高施工的安全性和稳定性，因此其在建筑工程施工中得到广泛的应用。
在我国经济不断发展的背景下，城市建设也在不断加快。
高层建筑、商业综合体等都在不断增加，建筑面积也在不断扩大。
因此，对于建筑工程施工质量的要求也越来越高。
为了保证建筑工程质量，就需要采用高大模板支撑系统施工技术，以提高建筑物的稳定性。
本文以界首市养城中学为例，结合工程实际情况对高大模板支撑系统的施工技术进行分析，从而为其应用提供参考。
关键词：高大模板；支撑系统；施工技术引言：建筑工程施工过程中，高大模板支撑系统施工技术具有较高的安全风险，若不能从源头上对施工技术进行有效管控，会给建筑工程质量带来较大的隐患。
因此，为保证高大模板支撑系统施工质量，确保其安全可靠性，施工单位需要根据具体工程实际情况选择适宜的工艺和方法进行施工。
为了使我国建筑施工技术得到进一步的提升，保证建筑工程项目能够顺利完成，在进行高大模板支撑系统施工时，要充分结合实际情况，掌握好施工技术要点，采取有效的措施对其进行控制。
本文主要对高大模板支撑系统的施工技术进行分析，并以学校为例，结合工程实际情况，对其施工方案、搭设技术以及安全措施进行探讨。
一、工程概况分析界首市养城中学二期建设项目位于安徽省界首市森林公园片区，融城大道以东、沿铁北路以北。
该工程分为两个地块，地块一包含大礼堂、学员宿舍、学员食堂、教学楼、综合楼，地块二包含教职工宿舍、青少年活动中心，总建筑面积43519.25㎡，总投资约为2.45亿元。
所有楼均为框架结构，柱下独立基础，另有地下车库为框剪结构，车库部分为人防车库，人防建筑面积4877.30㎡。
合同工期500日历天。
合同范围包括土建、安装、附属配套等。
在本工程中，需要对梁侧模进行搭设处理，并且在梁侧模搭设完成之后需要将其拆除。
在本工程中，由于柱截面较大、高度较高、跨度较大等情况导致模板支撑系统具有一定的安全隐患[1]。
高大模板支撑体系方案编制要点(2018新版)
高大模板支撑体系专项施工方案编制要点及章节顺序方案基本章节及顺序要求：第一章工程概况及施工要求第一节:工程概况。
(把五方责任主体及专业分包全称写上)第二节:高支模板区域结构层整体平面图(标注明确各高支模区域位置、面积、轴线范围、标高等)。
结构平面图(主要把梁、板反映出来)。
建筑剖面图、立面图。
(各区域分别描述),支模标高。
第三节:施工要求和技术保证条件。
第四节:高支模范围大截面梁以及板的概况(梁分类列表说明、按荷重或断面面积划分)。
第二章编制依据1、经审批合格后本工程施工图纸及施工组织设、模板专项施工方案。
2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20133、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-20068、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201610、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201311、《混凝土结构设计规范》GB50010-201012、《大体积混凝土施工规范》GB50496-200913、《木结构设计规范》GB50005-2003（2005年版）14、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201115、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T177-201016、《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-201117、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201318.《关于印发<建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>的通知》(建质(2011)111号文)19、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829—201320、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200521、《建筑施工脚手架安全技术统一标淮》GB51210-201622、建质<2009>254号文《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》23、建办质[2017]39号关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知24、成建安监发(2012)19号文《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》25、《关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知》成建安监发(2014)29号文26、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部(2018)37号令27、建办质〔2018〕31号关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知28、其它适用于本工程的国家现行验收规范、质量标准、操作规程、国标图集、法律、法规文件。
高支模施工工艺及操作要求
高支模施工工艺及操作要求4.1 梁模板施工4.1.14.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
4.1.3 梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.8m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4.1.4 剪刀撑。
竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。
4.1.5 梁模板安装○1大龙骨采用Ø48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
4.2 楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
高大模板支撑体系施工技术
浅析高大模板支撑体系施工技术摘要:本文结合工程实例，通过阐述高大模板设计方案的选择，介绍了施工工程的准备工作，重点从钢管支架、模板等方面探讨了高大模板支撑体系施工的技术要点，并总结了高大模板的拆除工作及工序要求，为类似工程高大模板支撑体系的施工提供参考。
关键词:高大模板、支撑体系；施工工艺；钢管支架中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：随着建筑行业进一步的发展，人们对于建筑的可利用空间和质量等方面的要求越来越高，钢筋混凝土框架结构的高层建筑数量也在不断增加。
高大模板支撑体系作为一项新型的施工方式，具有诸多的优点，目前广泛应用于城市高层建筑建设当中。
由于高大模板支撑体系施工具有较高的危险性，需要解决高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，且在施工过程中模板支撑体系容易出现失稳现象而导致坍塌事故的发生。
因此，对高大模板支撑体系施工技术的要求也十分严格。
本文从多个方面探讨了高大模板支撑体系的施工技术要点，以提高工程的施工质量，从而确保工程效益的发挥。
1 工程概况某建筑工程，高9层，该建筑结构设计的7、8、9层楼面均有部分大梁为有粘结预应力大梁。
本项目施工难点是预应力大梁截面尺寸较大，距离地面较高，还有两个间断的架空层。
施工重点是解决高大模板支撑体系稳定性问题。
2 模板设计方案2.1 楼板的模板及支撑设计模板底木枋的间距为300mm，为了与预应力大梁的水平杆相连接，因此，立杆间距一般为800mm×800mm。
2.2 梁模板及支撑设计经计算，梁高h≤1000的梁，梁底设置一根立杆，立杆沿梁纵向间距为≤800。
预应力大梁梁高h>1000的梁，梁底部设置二根立杆，分别设在距梁底两个侧面0.25m，立杆纵距为≤0.45m，能满足要求。
2.3 底层、一层支撑设计底层支撑是立杆支撑受力计算的依据，不宜考虑楼板及梁的任何支承力，因此底层(车库层)及一层的支撑按上面层的支撑数量布置，支撑点应与上一层的支撑点相对应，并且应设置顶托。
简述高大模板支撑体系的设计与施工
简述高大模板支撑体系的设计与施工摘要为规范和加强高大模板支撑体系施工安全管理，防范高大模板安全事故的发生，依据国家现行相关标准、规范，并结合施工现场实际情况，阐述高大模板支撑体系的设计与施工。
关键词高大模板；支撑体系；设计；施工前言住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/ m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。
施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
并经过专家论证方可实施。
1 高大模板支撑体系的设计1.1 高大模板支撑体系设计的基本内容高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。
专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。
其中模板和支撑体系设计的内容应包括施工荷载计算、模板支撑系统各构件（底模、侧模、主龙骨、次龙骨、内龙骨、外龙骨、对拉螺栓和钢管立杆）的强度与刚度验算、钢管立杆的稳定性验算以及立杆支撑地基（或支撑楼面）承载力验算等。
1.2 高大模板支撑体系的设计步骤（1）首先按支撑架选型原则确定支撑架的类型（扣件式钢管架或碗扣式钢管架）。
（2）选出设计中所有属于高大模板范畴的梁、板，按高大模板的类型（超大或超高）及拟选用的支撑架的类型进行归类，并选取不同类型中最大梁、板进行计算（梁、板截面用于考虑立杆布置，梁高用于考虑梁侧模设置）。
在此，笔者建议使用表格的形式罗列出所有需要进行高大模板论证的梁、板，表格形式如下：（3）高大模板支撑体系的计算①计算参数1）主要材料的计算参数根据规范要求及施工现场的实际情况，合理、准确的选取支撑体系各组成材料的计算参数值，若施工现场材料的实际尺寸已与设计尺寸出现负偏差，应按现场实际尺寸进行验算，并对材料的强度设计值进行适当的降低[1]。
模板支撑体系施工工艺流程
模板支撑体系施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②场地准备：清理施工区域，平整地面，确保基础稳固，标出模板位置线。
③材料准备：选用符合设计要求的模板材料（如胶合板、钢模板）、支撑杆件、连接件等，检查材料质量。
④基础铺设：铺设垫板或素混凝土垫层，确保支撑点分布均匀，承载力满足要求。
⑤组装模板：按照设计图纸，从一边开始逐块安装模板，用钉子、螺栓或卡扣等连接固定，保证模板拼缝严密，平整度和垂直度达标。
⑥设置支撑体系：安装立杆、横杆、剪刀撑等，形成稳定的支撑架构，确保整体刚度和稳定性，严格按照设计间距和构造要求布置。
⑦加固与调平：使用可调顶托调整模板标高，确保模板面平整，对整个体系进行加固，避免偏移或坍塌风险。
⑧检查验收：施工负责人、监理工程师共同检查模板及支撑体系的安装质量，确认无误后方可进行下道工序。
⑨混凝土浇筑：在模板及支撑体系稳固的情况下，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度，防止冲击模板。
⑩养护与拆模：待混凝土达到规定强度后，按顺序逐步拆除模板支撑体系，注意不要损坏模板和混凝土结构，及时清理、维护模板，准备下一轮使用。
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高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N•m，并不得小于40N•m。
各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
（6）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距节点不宜大于步距的1/3。
（7）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
六、大截面梁模板安装6.1、大截面梁模板安装工艺流程（见下表）6.26.2.1、测量（1）楼面放线：楼板新浇筑混凝土结硬后，测量员根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500 的控制线。
由木工工长和质检员核查控制线，经核验准确后，根据设计图纸和设计变更等资料，木工人员将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（2）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加1m 控制点，并将其标注在固定不动的外架上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
6.2.2、搭设钢管支撑架根据梁板布置图和柱定位图，搭设支撑架，支撑架的搭设详见附图，根据设计，支撑立杆纵横向的间距均为900㎜，纵横水平杆步距为1500 ㎜。
支立柱时先在钢管底部垫一块100×100mm的垫块，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100 ㎜。
模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用∮48×2.8mm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。
纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45°，与立杆连接牢固。
另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。
6.2.3、梁模板安装梁底方木间距为不大于200㎜，要求整齐铺好方木后随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，梁侧模设纵向间距150 ㎜，用40×80 ㎜的方木立档，横档为∮48×2.8mm钢管加穿M14的穿墙螺杆。
当梁跨度大于4 米时，起拱高度为跨度的1/1000。
七、楼面模板安装（1）工艺流程：搭设满堂支撑架→引测标高→铺设主梁钢管→铺设方木→铺设模板→检查验收。
（2）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
（3）铺模板时从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（4）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
第三节模板支撑搭设技术要求一、结构支撑体系1、设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。
2、钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，所有支撑架均落在现浇混凝土楼板上，立杆下垫不短于200mm长的50×100mm木方或脚手板作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。
3、梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。
二、支撑加强构造架子横杆与周边框架柱采用Φ48.3×3.6普通钢管进行可靠拉接，拉结沿高度均匀设置四道，具体做法见下图。
三、构造要求1、立杆立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，隔一根立杆的相邻接头在高度上错开不少于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；2、水平杆（1）长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；（2）长向横杆采用对接扣件连接；（3）同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
3、剪刀撑3.1、竖向剪刀撑设置3.1.1、扣件式钢管支撑架剪刀撑采用钢管扣件剪刀撑，应符合下列规定：（1）车间架体高度超过8米，安全等级均为为Ⅰ级，模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；（2）、每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。
3.2、水平剪刀撑3.2.1、扣件式钢管支撑架剪刀撑采用钢管扣件剪刀撑，应符合下列规定：模板支撑架应在架体顶部水平杆层、底部扫地杆层及中间杆层各设置一道水平剪刀撑；水平剪刀撑在架体水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于8m设置。
（2）、每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。
3.3、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长采用搭接方式，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑的固定应用旋转扣件固定在与之相交的架体立杆上。
4、搭设要求（1）地基处理与底座安放所有支撑架均落在现浇混凝土楼板上，立杆下垫不短于400mm长的50×100mm 木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。
（2）杆件搭设垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；（3）搭设注意事项：1）钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。
2）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；3）架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；4）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于150mm。
最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；（4）安全网的架设支撑高度超过8m的模板支撑在支撑中部间距4m设置水平兜网。
第四节混凝土浇筑一、混凝土浇筑要求由混凝土施工而对模板支撑体系增加的恒载及活荷载对整个支撑体系的稳定性影响最大，高支模的坍塌一般都是出现在这个阶段，因此对砼浇捣及输送制定以下安全措施。
二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，本工程梁板混凝土强度等级为C30，现场布置专业的混凝土泵送车，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
混凝土浇筑顺序按四个施工段按B-1—B-2—B-3—B-4的先后顺序逐个流水分段浇筑，每个施工段混凝土浇筑流向见下图：三、施工方法1、准备工作1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。
2、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。
1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎，待柱砼强度达到设计强度的80%后方可进行梁板砼浇筑。
2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于400mm,楼板砼不得堆放过高及过分集中，厚度不能超过板厚加100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。