高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程

一、施工准备

（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。

（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。

（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。

（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

二、放线测量

（1）模板放线时，应先清理好现场。

（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

三、模板制作

（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

四、高大模板支撑体系安装施工顺序

放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

五、高大模板支撑体系安装

（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。

（2）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N•m，并不得小于40N•m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

（6）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距节点不宜大于步距的1/3。

（7）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

六、大截面梁模板安装

6.1、大截面梁模板安装工艺流程（见下表）

6.2

6.2.1、测量

（1）楼面放线：楼板新浇筑混凝土结硬后，测量员根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500 的控制线。由木工工长和质检员核查控制线，经核验准确后，根据设计图纸和设计变更等资料，木工人员将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（2）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加1m 控制点，并将其标注在固定不动的外架上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

6.2.2、搭设钢管支撑架

根据梁板布置图和柱定位图，搭设支撑架，支撑架的搭设详见附图，根据设计，支撑立杆纵横向的间距均为900㎜，纵横水平杆步距为1500 ㎜。支立柱时先在钢管底部垫一块100×100mm的垫块，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100 ㎜。

模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用∮48×2.8mm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45°，与立杆连接牢固。另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。

6.2.3、梁模板安装

梁底方木间距为不大于200㎜，要求整齐铺好方木后随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，梁侧模设纵向间距150 ㎜，用40×80 ㎜的方木立档，横档为∮48×

2.8mm钢管加穿M14的穿墙螺杆。当梁跨度大于4 米时，起拱高度为跨度的1/1000。

七、楼面模板安装

（1）工艺流程：搭设满堂支撑架→引测标高→铺设主梁钢管→铺设方木→铺设

模板→检查验收。

（2）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

（3）铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（4）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

第三节模板支撑搭设技术要求

一、结构支撑体系

1、设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。

2、钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，所有支撑架均落在现浇混凝土楼板上，立杆下垫不短于200mm长的50×100mm木方或脚手板作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。

3、梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。

二、支撑加强构造

架子横杆与周边框架柱采用Φ48.3×3.6普通钢管进行可靠拉接，拉结沿高度均匀设置四道，具体做法见下图。

三、构造要求

1、立杆

立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，隔一根立杆的相邻接头在高度上错开不少于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；

2、水平杆

（1）长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；

（2）长向横杆采用对接扣件连接；

（3）同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

3、剪刀撑

3.1、竖向剪刀撑设置

3.1.1、扣件式钢管支撑架剪刀撑采用钢管扣件剪刀撑，应符合下列规定：

（1）车间架体高度超过8米，安全等级均为为Ⅰ级，模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；

（2）、每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。

3.2、水平剪刀撑

3.2.1、扣件式钢管支撑架剪刀撑采用钢管扣件剪刀撑，应符合下列规定：

模板支撑架应在架体顶部水平杆层、底部扫地杆层及中间杆层各设置一道水平剪刀撑；水平剪刀撑在架体水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于8m设置。

（2）、每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。

3.3、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长采用搭接方式，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑的固定应用旋转扣件固定在与之相交的架体立杆上。

4、搭设要求

（1）地基处理与底座安放

所有支撑架均落在现浇混凝土楼板上，立杆下垫不短于400mm长的50×100mm 木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。

（2）杆件搭设

垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向

横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；

（3）搭设注意事项：

1）钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。

2）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；

3）架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；

4）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于150mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；

（4）安全网的架设

支撑高度超过8m的模板支撑在支撑中部间距4m设置水平兜网。

第四节混凝土浇筑

一、混凝土浇筑要求

由混凝土施工而对模板支撑体系增加的恒载及活荷载对整个支撑体系的稳定性影响最大，高支模的坍塌一般都是出现在这个阶段，因此对砼浇捣及输送制定以下安全措施。

二、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，本工程梁板混凝土强度等级为C30，现场布置专业的混凝土泵送车，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

混凝土浇筑顺序按四个施工段按B-1—B-2—B-3—B-4的先后顺序逐个流水分段浇筑，每个施工段混凝土浇筑流向见下图：

三、施工方法

1、准备工作

1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。

2、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。

1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎，待柱砼强度达到设计强度的80%后方可进行梁板砼浇筑。

2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于400mm,楼板砼不得堆

放过高及过分集中，厚度不能超过板厚加100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

3）浇捣混凝土时，严禁人员进入高支撑架内，并安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

3、混凝土浇筑与振捣：

1)本工程砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并设置施工缝，在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。

2)浇筑混凝土时设专人在高支模区域外侧观察模板变形情况，，当发生变形移位时立即通知停止浇筑，并在确认架体无危险的情况下修整完好。

3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52.5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当第二次浇注至梁截面的3／4高时，应加强对支顶变形的监控。

5)梁侧及粱底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1．5～4m刮尺刮平。

6)砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱～端向另一端浇捣的方式施工。

4、混凝土养护：

1)浇筑完粱、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2)养护时间不少于14d。

5、试块制作：

在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及同条件试块，有必要时还要做同条件拆除试件。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

6、质量要求

1)、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。

3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4)、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5)、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。

6)、浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

7)、浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1．5～2．5Ⅲ刮尺刮平。

8)、做好混凝土浇筑记录。

9)、每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。

第五节模板体系拆除

1、高大模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认，并监理单位审批同意后，方可拆除。

框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。

底模拆除表：

下部支柱。

3、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。

4、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。

5、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

6、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。

7、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。

8、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。

9、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板。

10、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板，零配件严禁抛掷。

11、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

12、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

13、拆模如遇中途停歇，应将已拆松、悬空、浮吊的模板支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

14、拆除所有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，

应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定及时进行防护。