内墙抹灰工程施工技术管理要点

检验方法 用2m 垂直检测尺检查 用2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查
拉5m 线,不足5m 拉通线, 用钢直尺检查
拉5m 线,不足5m 拉通线, 用钢直尺检查
质量通病防治措施
原因分析
1.基层清理不净，浇水不透; 2.基层偏差大，一次抹灰过厚; 3.门窗框塞灰不严，预埋实心 砖距离过大或松动，由开关 振动产生空鼓裂缝。 4.砂浆放置时间过长降低了砂 浆强度和粘结力 5.各抹灰层配合比相差很大。 6.线管埋设过浅且暗管未做固 定，嵌填砂浆一次与砖墙面 找平，导致沿埋管开裂。
施工工艺流程——流程图
基层清理、甩浆
养护ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
套方、找规矩、抹灰饼
线盒安装
喷水养护
抹罩面砂浆
抹底层砂浆
准备工序验收
甩浆12h后洒水养护≮3天，以手掰毛刺不掉为准，养护后的拉毛面层应牢 固无脱粉；抹灰完成后，应在24小时后开始养护，视墙体表面的颜色，不
能泛白。
施工工艺流程——基层清理 13、基层处理
清除基层墙面残留木模板皮、砼养护液、海绵条、水泥浆等杂物
施工工艺流程——准备工序验收 13、基层处理
抹灰前，电箱、电盒须封闭保护，水电管线应包裹，防止抹灰过程中被 砂浆污染；准备工序必须经过验收，并将验收资料存档。
施工工艺流程——基层湿润、铺接灰板
抹灰前提前洒水湿润基面 ；户内抹灰前，地面满铺接灰板，有效 减少 落地灰。
施工工艺流程——抹底层灰
底灰应分层（≤7 ㎜）装档、找平，并用大杠水平刮一遍，木抹子搓毛。 然后坚持底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接茬处应平顺。
施工工艺流程——抹罩面灰
底层灰7~8成干后（用手指按压有指印但不软）即可抹罩面灰，先自上 而下均匀涂抹，抹满后用铁抹子分遍压实压光。
质量控制要点
梁底抹灰2面夹铝合金尺
质量控制要点
收面后，须在抹灰干硬前检查墙面平整度、垂直度等质量参数；用钉子 将测量数据标在墙上，及时通知班组整改不合格部位
质量控制要点
15㎝
施工工艺流程——贴饼 13、基层处理
烟道、水电管井也须采用激光贴饼；大面灰饼不少于三排，间距保证现 场与设计尺寸一致 且≤1500mm
14
施工工艺流程——贴饼 13、基层处理
门窗洞口边须设灰饼
阴阳角须设灰饼
施工工艺流程——贴饼 13、基层处理
独立梁的侧边须设灰饼；梁底、飘板拉水平线或贴饼进行抹灰；当梁宽、 飘板进深≥400mm时，必须通过贴饼控制水平度、平整度。
3、结构砼暴模部位剔平，蜂窝、麻面等缺陷修补完毕；
4、脚手架眼、螺杆洞堵严，外露钢筋头、铅丝头等剔除，窗台砖补齐； 5、门窗框安装牢固，预留间隙适当，保护措施到位； 6、电线管、消火栓箱、配电箱安装并封堵完成，钢丝网张挂到位。
施工部署
先进行工艺样板抹灰，验收合格后，在样板区对工人进行技术交底； 班组进场前，均须抹样板间、样板层，验收合格后方能大面积铺开； 主楼砌体完工前，自下而上逐层进行抹灰施工；
施工准备——形成抹灰条件
管线切槽后，用砂浆分两次将管 线槽补平，并在抹灰前挂钢丝网 要求同左
不同材料交界处设置≥0.9mm的 镀锌钢丝网，每边搭接宽度≥20 0mm，固定点间距≤300mm
施工准备——形成抹灰条件
窗框采用厚度≥1.5mm的镀锌铁 片固定，角部间距 180 ㎝ ，框边 处30㎝
窗框与结构体间30㎝以上采用发 泡胶封堵，连续施打，一次成型； 30㎝以下采用防水砂浆封堵。
清除砼、加气砼墙面残留木模板皮、砼养护 液、海绵条等杂物。
施工工艺流程——甩浆
拉毛层要求毛刺均匀，凸出墙面≮7mm，强度以手掰毛刺不掉为准
施工工艺流程——贴饼
30㎝ 找规矩：激光水平仪配合 卷尺，检测墙体平整度， 确定灰饼厚度（0.7~2.5㎝） 弹线、套方：根据砌墙时的控 打灰饼：吊线锤，拉通线，抹 制线弹出2条纵横垂直线，离墙 灰饼，间距≯1.5m。 200㎜
预防措施
1.基层清理干净，孔洞修补 密实，基层充分湿润。 2.基层偏差过大者，应凿平， 凹陷部位分层衬平。 3.门窗框塞缝密实并达到一
定强度后，再用砂浆找平。 4.砂浆、混合砂浆拌和后3h 和4h内使用完毕。 5.线管埋设深度必须保证管 面离墙面10-15㎜，暗管要 做好固定不得松动。
抹灰空鼓、裂缝
质量通病防治措施
原因分析
1.基层处理不当； 2.砂浆品种选择不当； 3.操作不当，预埋实心 砖数量不够或位置不 当。
预防措施
1.对基层进行处理； 2.选用合适的砂浆品种； 3.实心砖尺寸、数量及位 置应适当，根据有关要求 留置； 4.专人负责门窗框塞缝的 工序；选用正确的施工方 法，提高施工工艺，合理 安排施工顺序。
内墙抹灰工程施工技术管理要点
----长沙分公司
施工准备——技术准备
施工方案
抹灰施工方案应由 项目总工 编制，由项目经理组织 项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。
技术交底
技术交底应由 生产经理牵头 ，由现场工程师编制完 成。施工前应分别对劳务管理人员和现场作业人员进行交底， 杜绝方案与现场“2张皮”现象。
抹灰完成后，采用喷雾器喷洒养护7d
质量控制要点
空鼓开裂位置采用机械切割；充分湿润，采用水泥砂浆进行修补
质量验收标准
允许偏差(mm)
普通抹灰 2 2 2 2 2 高级抹灰 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
序号 1 2 3 4 5
项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙勒脚上口直线度
主楼砌体完工后，自上而下逐层进行抹灰施工； 优先进行地下室设备用房抹灰施工，以保证机电设备安装尽早插入。
施工准备——形成抹灰条件
抹灰应采用双线控制，控制线距 离墙体边线为 200mm, 便于房间 套方，控制墙面平整度、垂直度
以 1m 线形式标示在四周结构墙 上，作为房间内预留洞口、门窗 洞口、窗台高度等的控制线
施工准备——材料准备
过筛级配中砂，大面施工前送 检合格
水泥应避免受潮、结块，大面 施工前必须送检合格
施工准备——材料准备
配比牌：将体积比换算成重量 比，再换算成容器计量，便于 操作
采用强制式搅拌机拌制砂浆 ;禁 止使用自落式与盘式搅拌机
施工准备——形成抹灰条件
1、主体结构验收合格； 2、确保门窗洞口尺寸正确，弹好室内1米线，标出保温热桥部位；