浅谈压力容器设计制造安装常见的问题及解决方法

浅谈压力容器设计制造安装常见的问题及解决方法摘要:本文阐述了压力容器设计、制造、安装过程中存在的问题及采取的对策。

关键词:压力容器设计制造安装问题方案

Introduction to Pressure Vessel Equipment Design,Manufacturing Installation Process Problems and Countermeasures

Abstract:this paper expounds the pressure container manufacturing installation process problems and the measures taken.

KeyWords:PressureV esselEquipmentDesign;Manufacturing;Installat ion;The Problem;Measures

作为标准件的压力容器逐渐满足不了石油化工产业的实际需求,这一生产应用中的普遍现象加大了非标压力容器的市场需求,吸引了越来越多的压力容器制造厂家不在局限于旧有成型的标准产品的生产制造,逐渐把眼光投向了非标压力容器的市场领域。然而新的产业有其不同于旧往产业的特点,这种产品一般设计生产周期紧,容器制造单位如果不能很好的了解具体情况以及标准的掌握不够透彻,会致使在设计、制造、安装、使用过程中给容器留下了很多安全隐患。本文就非标压力容器主要表现出来的一些问题及采取的对策简单阐述如下。

1 设计过程的标准、规范

压力容器的设计,要求容器设计人员按照最新版本的国家规范和设计标准,严格依据用户的设计要求,提出最佳的设计方案。实际设计中,往往出现跟不上新标准的问题,如锻件应该按NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准进行复检而不是按JB4726《压力容器用低合金钢钢锻件》复验;GB150.2-2011提高了碳素钢和低合金钢板的超声波要求,详细的规定了使用下限,具体操作时没有严格按新规定执行。特别值得注意的是GB150.2-2011代替了GB150-1998的材料部分,新钢号新标准代替了旧钢号旧标准,增加了新的材料和使用规定的修改,如果设计、采购都不给予重视,照成新老标准混用的存在,无疑影响到产品的生产成本和维修费用,而且直接关系到产品运行的可靠性。针对压力容器的规范和标准,制造单位必须组织相关人员定期学习、分析、总结和交流,达到提高设计人员业务水平的效果。

2 制造工艺流程的执行

压力容器的下料作为工艺流程的第一步,是整个制造中十分重要的步骤,直接影响整体产品的正确性和后续工作的进行。特别是非标压力容器经常涉及到特殊要求的材料,这些材料市场供应少或是工期比较紧张没有库存,需要代用材料规格多、数量少,对采购部门是个不小的挑战。代用材料的使用前提是提供代用材料的质量证明文件,确保代用材料在化学成分、性能指标、检验项目等方面与被代用材料相同或接近,并经过用户的同意且形成书面材料。如一般以厚代薄、以

高技术指标代替低指标,使用不低于国内相应材料的国外牌号,但是也要具体问题具体分析,不一定都适用。以封头为例,不同封头制造厂家的工人的职业水平不同和加工方法、选材的差异以及生产环境的外在因素,都会使成型后的封头厚度有偏差,所以在封头的厚度表示上,图纸上表明的应该是封头成型后的最小厚度,当然比筒体厚度过多也是不合理的。有时候考虑到酸性气体介质成分的腐蚀性,要适当加大材料的腐蚀裕量,厚度自然相应增加。对于检测的要求就是容器结构尽量简单可行,这样既便于发现问题提高安全性也减小工程总体造价。整个工艺流程确定后不可随便改变和遗漏,包括各环节的先后顺序,如容器整体消除应力处理须在整体制造完经检验合格后,水压试验之前进行。

3 安装改造维修的原则

《压力容器安装改造维修许可规则》总则中规定,取得压力容器制造许可资格的单位,可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装、改造、维修工作。在吊装运输的过程中,受外界的不确定因素影响,经常有些突发情况出现,照成容器不必要的损伤。比如,安装时没有严格安装规定进行强力组装,影响容器使用年限或是吊装时没有紧固吊绳照成脱扣,容器与地面碰撞变形等。特别是违章操作的问题,应该加强对操作人员的监督管理,提高产品质量意识。实际生产现场情况的变化会导致设计条件、使用条件变更,主要受压元件、附件的尺寸、材料发生改变,需要压力容器安装、改造、维修单位严格依据相关标

准及时记录、收集、整理压力容器安装、改造、维修施工质量记录,提供给使用单位以备监督检验。另外,维修设备时需要注意几点:设置必要的人孔或手孔便于需要清洗、维修容器内件;需要经常装拆的容器,要用方便拆装的密封结构代替螺栓连接。

4 解决方案的总结

非标压力容器虽然也要遵循压力容器设计的标准、规范,但是有它的针对性、特殊性和时效性,对容器制造厂家在压力容器相关法规、规章和标准的掌握方面提出了更高的要求。产品质量关系到企业的生产和发展,每一个员工都应该建立产品质量意思,不断的学习相关专业标准文件;企业管理监督机构也需要健全质量保证体系,配备相应的质量保证工程师,在每个环节设置检查点,重要环节增加审核点,衔接环节建立停止点,从各个环节上保证产品的质量,使企业产品安全可靠,从而提高在整个行业的竞争能力和专业水准。

参考文献

[1]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化委员会.GB150.1～GB150.4-2011《压力容器》[S].2011.

[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程[S].2009.

[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.TSG R3001-2006

《压力容器安装改造维修许可规则》[S].2006.