(完整版)岗亭6S管理制度(试行)-确定版3.16

岗亭6S管理制度（试行）

1、目的

营造保安岗亭良好的工作环境，提升保安岗亭整体形象，增强客户满意度。

2、适用范围

公司所有项目现场所有保安岗位（无办公桌和无固定办公场所的岗位除外）。

3、具体管理要求

3.1整理

3.1.1整理区域

整理涉及的区域具体包括：岗亭内区域（岗亭值班室、岗亭储物间和岗亭卫生间等）和岗亭外区域（岗亭外墙、周边物品及周边通道及绿化带等）。

3.1.2清理物品

1）每天交班之前，值班保安首先对所有区域涉及的文件和物品进行检查；

2）按“要”与“不要”进行文件/物品的清理

备注：“要”与“不要”的判定方法：查是否有过期物品；查是否有损毁物品；查物品是否混乱堆放；查物品是否与工作有关。

3）班长负责对损坏、故障、报废的物品、设施设备等进行登记并跟进采购、报

告及跟踪确认废品去向，涉及重大物品或客户财产时必须及时向主管报告。3.2整顿

3.2.1定置管理

岗亭实行物品定置管理制度，不涉及卫生间和储物间等。岗亭定置管理及标识仅涉及岗亭值班室，具体定置分类和标识如下；

备注：1）“必须设定的定置标识”是所有岗亭都需要设定（无相应工作条件的除外）。

2）“选择性设定的定置标识”由项目部根据岗亭的具体条件自行设定。

3）若以上定置处和标识未涉及的，由项目部根据岗亭值班室的具体条件自行设定。

4）当只有一张办公桌时，尽可能将“记录摆放处、对讲机摆放处、水杯摆放处、电话摆放处、道闸/门禁遥控器摆放处”置于该办公桌内；当有两张及以上办公桌时，可根据岗亭具体情况自行设定，但应满足“便于管理、便于办公及方便拿取”的原则。

3.2.2值班室定置方法及标识规范

3.2.3储物间、卫生间定置方法及标识规范

与

3.2.4摆放示意图

1)办公桌面摆放示意图

3.3、清扫

3.3.1清扫区域划分

岗亭清扫涉及的区域包括：岗亭内区域和岗亭外区域。其中，岗亭内区域包括岗亭值班室（天花板及照明设备、墙面、办公桌椅、消防报警柜/监控控制台/电源控制箱/灭火器箱、地面）、储物间和卫生间；岗亭外区域（天花板、雨棚及挡风板等遮护物、各种欢迎牌、指示牌、引导牌、外墙面等）。

3.3.2岗亭清扫的具体要求

1）岗亭内清扫要求

2）岗亭外清扫要求

3.4、清洁

3.4.1责任区和责任人的确定

3.4.1.1由安全主管/助理负责划分岗亭责任区到班组；

3.4.1.2责任区由领班为总负责人；

3.4.1.3领班根据值班情况指定每岗当班6S责任人；

3.4.1.4队员更替时以老带新的方式进行6S培训并指定责任人。

3.4.2清洁频次的确定

3.4.2.1每天交接班之前需做好本岗日常保洁，做到“上不清，下不接”；

3.4.2.2当客户有重大接待、下雨天或其他情况下发现岗亭卫生较脏时，需立即进行卫生保洁；

3.4.2.3每个岗亭每周一次6S大扫除，时间为每周日白班下班前。

3.4.3督导方式的确定

3.4.3.1项目部经理每月对本项目进行不少于一次岗亭6S检查督导；

3.4.3.2安全主管或助理每周一次岗亭6S检查督导；

3.4.3.3班组长每班一次全范围检查，随时纠正不合格项；

3.4.3.4品质部对岗亭6S执行情况进行日常或专项检查。

3.5、素养

3.5.1各项目部安全主管/助理定期对各岗亭6S执行情况进行检查和评比，并将检查和评比结果张贴到各岗亭张贴栏进行公示；

3.5.2品质部不定期进行6S督导检查和评比，并将检查和评比结果形成简报通报各项目部；

3.5.3项目部新进员工培训必须包含岗亭6S内容，项目部每月不低于一次全员6S培训并保存培训记录；

3.5.4全员养成良好的6S习惯，做到“有物必分类，分类必定置”、“人走物归位”、“上不清，下不接”、“不伤害他人，不被他人伤害”等。

3.6、安全

3.6.1岗亭安全

3.6.1.1检查岗亭内部和外部设施、设备及岗亭主体部位、装饰部位无起壳、开裂，岗亭有无漏雨，岗亭外悬挂、放置的空调外机支架和紧固件无松动和严重锈蚀情况；

3.6.1.2岗亭设施设备线路无裸露、无老化、无私拉乱接情况等各种安全隐患，应第一时间报告客户，并及时跟踪客户解决进度。

3.6.1.3确保岗亭门锁完好，人员长时间离开需关门上锁。

3.6.2人身安全

3.6.2.1遵守客户安全管理要求，6S作业中不违规操作；

3.6.2.2做到不伤害他人，不被他人伤害；

3.6.2.3岗亭及设备维修时应做好提醒标识；

3.6.2.4预防岗亭因恶劣自然天气造成岗亭损坏（如：暴风、暴雨、冰雪、雷击等）而带来的人身伤害；

3.6.2.5所有物流岗和巡逻岗执勤时，必须穿戴反光背心；

3.6.2.6检查车辆时，禁止员工站在车辆前方，在查货箱和驾驶室时，必须注

意上下车安全。

4、相关支持性文件

《6S管理制度》5、记录

无