定型组合钢模板
定型组合钢模板施工技术交底
定型组合钢模板施工技术交底一、施工准备1.确定施工地点及图纸：根据施工项目的具体要求，确定施工地点，并仔细研究施工图纸，了解施工要点和施工计划。
2.检查定型组合钢模板：在施工前对定型组合钢模板进行检查，确保其完好无损、符合规定标准，并做好记录。
3.做好安全准备：施工前必须进行安全技术交底，明确各项安全措施，并组织施工人员进行必要的安全培训。
4.准备施工材料和工具：根据施工计划准备好相应的施工材料和工具，确保施工的连续性和高效性。
二、定型组合钢模板的安装1.地基处理：如果施工地点是土地基，要先进行地基处理，确保基坑的平整度和稳定性。
2.安装支架：根据施工图纸的要求，安装好工程支架，保证支架的牢固和稳定。
3.安装钢模板：根据施工图纸和设计要求，将定型组合钢模板放置在支架上，并用螺栓或焊接固定，确保钢模板的平整度和牢固性。
4.整体调整：安装完成后，要进行整体调整，确保钢模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。
5.焊接连接：根据施工图纸要求，对钢模板进行必要的焊接连接，确保钢模板的连接牢固和稳定。
三、定型组合钢模板的使用1.环境保护：在使用定型组合钢模板时，要注意环境保护，不能将废弃的定型组合钢模板乱丢乱放，要妥善处理。
2.使用注意事项：在使用定型组合钢模板时，要注意有关使用规定，严禁超载使用，严禁拆除和改动钢模板结构。
3.维护和保养：定型组合钢模板在使用中要定期进行维护和保养，包括清洗、涂油防锈和定期检查，以确保其正常使用寿命和安全性。
四、施工质量控制1.施工前的检查：在正式施工前要进行设备、工具和材料的检查，确保施工正常进行。
2.施工中的质量控制：施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，进行必要的质量检查，确保施工质量符合要求。
3.施工后的验收：施工完成后要进行验收，包括整体效果验收和质量验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1.安全技术交底：在施工前要进行安全技术交底，明确各项安全措施和注意事项，并组织工人进行必要的安全培训。
隧道二衬止水带定型组合钢模板法施工工法(2)
隧道二衬止水带定型组合钢模板法施工工法隧道二衬止水带定型组合钢模板法施工工法一、前言隧道施工中的止水措施是非常重要的一环，能够有效防止地下水渗漏进入隧道内部，保障隧道工程的安全和可持续运营。
隧道二衬止水带定型组合钢模板法是一种先进的施工工法，具有较高的施工效率和施工质量。
本文将详细介绍隧道二衬止水带定型组合钢模板法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点隧道二衬止水带定型组合钢模板法采用钢模板作为止水带的定型模板，通过拼接和固定形成一体化的止水带结构，从而实现了节约材料、提高施工效率的优势。
三、适应范围隧道二衬止水带定型组合钢模板法适用于各类地质条件下的隧道工程，特别适用于水压较大、易渗水的地质条件，可以有效防止地下水进入隧道，保证构筑物的稳定和安全运营。
四、工艺原理隧道二衬止水带定型组合钢模板法的原理是通过钢模板的定型和组合，形成一体化的止水带结构。
具体的工艺措施包括：在隧道二衬施工过程中，将钢模板按照设计要求进行拼接、固定，形成止水带的结构；使用专用的止水材料填充钢模板之间的空隙，保证止水带的完整性和安全性；在钢模板安装完成后，进行底板和顶板的灌浆，以增强止水带的稳定性和耐水性。
五、施工工艺隧道二衬止水带定型组合钢模板法的施工工艺包括以下几个具体步骤：1. 准备工作：对施工场地进行清理，准备所需的材料和机具设备。
2. 模板安装：根据设计要求，将钢模板进行拼接、固定，形成一体化的止水带结构。
3. 止水材料填充：使用专用的止水材料填充钢模板之间的空隙，确保止水带的完整性和安全性。
4. 灌浆处理：进行底板和顶板的灌浆，增强止水带的稳定性和耐水性。
5. 验收与完工：对施工质量进行验收，确认施工完工，并进行相应的记录和报告。
六、劳动组织隧道二衬止水带定型组合钢模板法的劳动组织包括施工人员的组织和分工，确保施工过程中各项工作有序进行。
什么叫组合钢模板 组合钢模板有哪些组成部分
什么叫组合钢模板组合钢模板有哪些组成部分组合钢模板是由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。
那么组合钢模板是什么样的呢?有哪些优点和缺点呢?下面就跟装修界小编一起了解一下吧。
一、什么是组合钢模板组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。
又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
二、组合刚模板的组成部件由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。
1、板块用2.5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1)，按中国标准，各种板块的肋高均为55mm，通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm，宽度为300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。
拼配时尽可能使用面积大的板块，面积小的板块只用以拼凑尺寸，所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80%以上。
剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补，也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。
2、连接件模板组合的专用部件，板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板，板缝能承受一定程度的剪力和拉力;面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固，使面板具有一定的组合刚度;面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定，形成柱、梁、基础的模型。
3、支承件用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。
支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成，钢楞和木楞都可使用。
利用钢管脚手架的部件组装成模板支架，适用性强，经济耐用。
作为工具式的支承件，有墙模用的对拉螺栓，柱模用的箍套和钢管支柱管。
三、组合钢模板的优点和缺点组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：(1)、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等;(2)、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理。
定型组合钢模板概述
定型组合钢模板概述篇一：定型组合钢模板施工工法(三分)定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。
2、周转次数多，节省材料。
3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。
4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。
二、适用范围：1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3.5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板收安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。
5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45 度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。
柱模自检合格后报验监理、建设单位。
5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
定型组合钢模板拼装
定型组合钢模板拼装篇一：定型组合钢模板制作与使用定型组合钢模板制作与使用摘要：随着社会的发展，城市建设的脚步不断加快，在各领域的建设工程不断增多，而这些工程又离不开模板，钢模板是现阶段使用较为广泛的一种，本文对定型组合钢模板进行了研究，首先简述了定型组合钢模板的特点，之后从模板的制作、安装和拆除方面进行了详细分析，并提出了在安装和拆除过程中的注意事项，最后对钢模板后续维护与管理工作进行了简要介绍。
关键词：定型组合钢模板；制作；安装、拆除；维护引言模板是工程建设过程中的常用工具，在资源日益紧张的背景下，越来越多的钢制模板代替了木制模板，例如在混凝土的施工过程中，已经普遍使用定型组合钢模板，而且钢制模板具有很多木制模板没有的特点，在今后的工程中定型组合钢模板的应用会进一步扩大。
为此本文在参考大量文献的基础上，对定性组合钢模板的制作和使用进行了分析，具体介绍如下。
1 定型组合钢模板的特点定性组合钢模板的应用越来越广泛，和它具有的一些特点是分不开的，下面简要对其进行分析。
1.1 灵活性好在定性组合钢模板设计中也按照常用的模数制，将其长度以300mm为一个进位，宽度以50mm为一个进位，其中的U型卡孔长度为150mm，同长度、宽度的模数一致。
在使用时可以根据需要进行拼装，利用长度为600、900、1500mm和宽度100、150、200、300mm的模板，可以组装成以50mm为进位的各种版面尺寸，这个灵活的尺寸通常可以满足各种工程的要求[1]。
1.2 准确性高在模板的制作过程中，通常一次轧制成型，而且钢板面十分平整，尺寸非常准确，在组合的过程中接缝十分严密，能够准确地保证工程的质量。
1.3 拆卸方便模板以模块式方式进行组合连接，这些模块包括拉杆、顶帽、U型卡、支架、连杆等，在安装和拆卸过程中非常方便，而且能够方便运输，每个模板的整体重量一般不会超过15kg。
篇二：定型组合钢模板安装与拆除单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日记录人单位工程名称：年月日记录人篇三：定型组合钢模板施工工艺标准定型组合钢模板施工工艺标准FHEC－QH－21－1－20071 适用范围定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。
工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法
工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法一、前言工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系是一种先进的施工工法，通过使用特殊的钢模板和工艺技术，能够高效地实现墙体的施工和支撑。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有一个全面的了解。
二、工法特点工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法具有以下几个特点：1. 高效性：采用钢模板和工具式定型化组合支架，能够实现快速、高效的施工，提高工程进度。
2. 工艺精确：通过精确的模板制作和支模安装，能够保证墙体的准确度和稳定性。
3. 操作简便：工法采用模板一次性定型，减少了多次拆模和调整的过程，操作简便，易于掌握。
4. 质量可控：通过提前制作模板和支模，能够保证施工过程中墙体的质量和稳定性。
5. 经济节能：减少了砌筑工序，节省了人力、物力和时间成本，同时能够减少对原材料的消耗和浪费。
三、适应范围工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系适用于各种类型的剪力墙施工，特别适用于大型工程和高层建筑。
由于工法具有高效、精确和经济节能等特点，能够满足追求施工速度、质量和经济效益的现代建筑需求。
四、工艺原理工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在施工工法方面，采用了预制一次性模板和支撑系统，通过模板的准确定型和支模的稳定安装，实现了墙体的快速搭建和施工。
在实际工程方面，通过分析工程设计和结构要求，选择合适的模板类型和尺寸，确保施工过程中的墙体质量和稳定性。
在技术措施方面，采用了精确的模板制作工艺，严格控制模板尺寸和结构，保证墙体准确度；同时，采用可调节的支模系统，通过调整支模大小和位置，确保墙体的稳定性。
五、施工工艺工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据工程设计和结构要求，制作预制一次性模板。
定型组合钢模板安装与拆除安全技术（三篇）
定型组合钢模板安装与拆除安全技术定型组合钢模板安装与拆除是建筑施工过程中常用的一种支撑结构，其安装与拆除的过程需要严格遵守一系列安全技术，以确保施工人员的生命安全和工程质量。
本文将详细介绍定型组合钢模板安装与拆除的安全技术，以帮助施工人员正确操作，降低事故发生的概率。
一、定型组合钢模板安装安全技术1. 安全准备工作安装前应充分了解工程图纸、设计要求和安装方案，制定详细的安全操作规程，并进行安全技术交底。
施工现场应清理干净，杂物和障碍物应及时清除，地面要平整、牢固。
安装人员需要配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，并进行马桶练兵。
2. 确保基础稳固在安装前，需要对基础进行检查，确保基础的稳固性。
底座应选择坚实平整的地面，开挖出合格的承台，承台上应加上水泥砂浆垫层进行填实。
将承台表面与定型组合钢模板底板接触紧密，不得有缝隙。
3. 安装前先试装在正式安装定型组合钢模板之前，应先进行试装。
试装时应确认模板的质量和安装位置是否合理，模板的连接是否稳固，支撑是否坚固。
对于大面积的模板，还需要使用水平仪进行调整，保证水平度和垂直度。
4. 合理分配工作任务安装时应根据施工图纸及安装方案，合理分配工作任务，明确各人员的职责和工作工序。
在安装过程中，应保持良好的沟通和配合，避免交叉作业和工作冲突。
同时，需要有专人负责全面监督和协调工作，确保施工的连贯性和正常进行。
5. 定期检查和维护在安装过程中，应定期检查定型组合钢模板的支撑结构是否稳固，连接是否松动，以及是否有损坏或磨损现象。
如发现问题应及时处理，更换损坏的部件，保证安全顺利进行。
施工结束后，还应对定型组合钢模板进行清理、检查和存放，以备下次使用。
二、定型组合钢模板拆除安全技术1. 安全准备工作拆除前应对工程现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工人员的安全。
需要对拆除操作进行详细的安全交底，明确各人员的职责和操作规程。
拆除人员应戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，并进行适当的体能训练。
定型组合钢模板及其它型式模板
墙模板支设示意图 1—墙模板；2—竖楞；3—横楞；4—对拉螺栓
墙模板的支设，先沿边线抹水泥砂浆作 为安装墙模板的基底。钢模板可散拼，即按 配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。
墙的钢筋可在模板安装前绑扎，也可在 安装好一侧模板后再绑扎钢筋，最后安装另 一侧模板。
1.3 组合钢模板的施工设计
柱模板现场拼装时，应根据已弹好的柱 边线按配板图从下向上逐圈安装，直到柱顶
基础地梁支撑示意图 (a)柱模板安装底面处理(b)边柱外侧模板的固定方法 1一柱模板；2一砂浆找平层；3一边柱外侧模板；4一承垫板条
三 梁模板 梁模板由底模板及两片侧模组成。底模 板及两侧模板用连接角模连接（下页图示） ，侧模板顶部则用阴角模板与楼板模板相接 。整个梁模板用支架或钢管架支承。支架应 支设在垫板上，垫板厚5mm，其长度至少要 能连接支承三个支架。垫板下的地基必须坚 实。梁侧模板承受混凝土的侧压力，可根据 需要设对拉螺栓或卡具。 边梁模板可采用扣件式钢管脚手架进行 支设，下页图所示。
柱墙梁、楼板采用组合钢模板或者九夹 板以散装散拆的方式进行施工。
还可以一次连续浇筑墙、柱、梁、板的 混凝土，不必像大模板、滑模、台模等施工 方法一样，分二次浇筑混凝土。这对加快施 工速度和简化混凝土泵的布臵亦是有利的。 为了提高工作效率，可以在完全散装散拆的 基础上改进为人力可搬动的固定坐标位臵的 组合式模板；也可以预先组装成柱、梁、墙 等大型模板，用起重机协助安装。散装散拆 组合模板，既能解决垂直模板，又能解决横 向模板，是适合我国目前施工水平的广泛使 用的一种模板体系。
钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的加固， 安装间距一般不大于600mm，长度应与采用 的钢楞尺寸相适应。紧固螺栓用于紧固内外 钢楞，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。对 拉螺栓用于连接墙壁两侧模板，保持模板与 模板之间的设计厚度，并承受混凝土侧压力 及水平荷载，使模板不变形。扣件用于钢楞 与钢楞或与钢模板之间的扣紧，按钢楞的不 同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(三篇)
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。
大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。
2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。
3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。
确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。
4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。
如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。
5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。
要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。
在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。
参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。
7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。
使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。
8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。
禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。
10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。
清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。
定型组合钢模板循环使用次数
定型组合钢模板循环使用次数1.引言1.1 概述概述部分的内容可以如下所示：引言部分将介绍定型组合钢模板的循环使用次数，该主题是目前在建筑行业中备受关注的一个热点问题。
随着社会的不断发展和进步，对于建筑材料的环保性和资源利用率的要求也越来越高。
钢模板作为一种常用的建筑模板材料，其循环使用次数的提高对于节约资源、减少材料浪费以及保护环境都具有重要意义。
本文将首先介绍定型组合钢模板的定义和特点，这有助于我们更好地理解该材料的性能和使用场景。
随后，我们将详细探讨定型组合钢模板的循环使用优势，包括其技术特点、经济效益以及环境效益等方面。
通过对各个方面的深入分析，我们可以更加全面地认识到定型组合钢模板在循环使用方面的独特优势。
最后，我们将着重强调定型组合钢模板循环使用次数的重要性，并对文章的主要观点进行总结。
通过本文的研究，我们旨在为建筑行业提供更好的经验和建议，促进定型组合钢模板的循环使用次数在实际应用中得以提高，以实现资源的可持续利用和环境的可持续发展。
1.2 文章结构本文将分为三个部分进行论述。
首先，引言部分将对文章的背景和目的进行概述，引出研究对象和研究重要性。
其次，正文部分将详细介绍定型组合钢模板的定义和特点，以及其在循环使用中的优势和价值并提供相关案例和数据支持。
最后，结论部分将总结定型组合钢模板循环使用次数的重要性，并提出进一步研究的方向和展望。
在引言部分，我们将从总体上介绍定型组合钢模板的背景和应用领域，说明其在建筑工程中的重要性和普遍使用情况。
然后，明确本文的目的，即探讨定型组合钢模板的循环使用次数对于工程质量和成本的影响，以及如何最大限度地提高其循环使用次数。
在正文部分，我们将深入研究定型组合钢模板的定义和特点，包括材料的选择、结构设计和制作工艺等方面，以帮助读者全面了解这一专业知识。
接着，我们将着重探讨定型组合钢模板在循环使用中的优势，包括其灵活性、环保性、经济性等方面的优点，并通过实际案例和数据分析支持这些观点，以证明其在建筑工程中的价值和应用前景。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
定型组合钢模板与其它型式模板
定型组合钢模板 其它型式模板
陈军 胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.了解和熟悉定型组合钢模板的组成； 2.熟悉钢模板的配板原则； 3.掌握各种类型的构件的钢模板安装技术 和相关的要求； 4.熟悉在高层建筑施工中的其它类型模板 安装技术。
柱模板构造 1一平面钢模板；2一柱箍；3一浇筑孔盖板
柱模板安装前，应沿边线先用水泥砂浆 抄平，并调整好柱模板安装底面的标高，如 下页图（a）所示。若不用水泥砂浆找平， 也可沿边线用木板钉一木框，在木框上安装 钢模板。边柱的外侧模板需支承在承垫板条 上，板条要用螺栓固定在下层结构上，如下 页图（b）所示。
（三）斜撑 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模， 在吊装就位后，应用斜撑调整和固定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ垂直 位臵。斜撑构造如下图所示。
（四）钢楞 钢楞即模板的横档或竖档，分内钢楞和 外钢楞。内钢楞配臵方向一般与钢模板垂直 ，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般 为700—900mm。外钢楞承受内钢楞传来的荷 载或用来加强模板结构的整体刚度和调整平 直度。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢 或内卷边槽钢。
1.1定型组合钢模板的组成
定型组合钢模板是由模板、连接件和支 承件组成。
一 模板
模板包括平面模板（P）、阴角模板 （E）、阳角模板（Y）、连接角模（J）， 如下页图所示，此外还有一些异形模板。
平面模板（P）由面板、边框、纵横肋 构成。边框与面板常用2.5-3.0mm厚钢板一 次轧成，纵横肋用3mm厚扁钢与面板及边框 焊成。为便于连接，边框上有连接孔，边框 的长向及短向其孔距均一致，以便横竖都能 拼接。
平模的长度有1500、1200、900、750、 600、450mm六种规格，宽度有300、250、 200、150、l00mm五种规格（平面模板用符 号P表示，如宽为300长为1500mm的平摸则用 P3015表之），因而可组成不同尺寸的模板， 在构件接头处（如柱与梁接头）等特殊部位， 不足模数的空缺可用少量木模补缺，用钉子 或螺栓将方木与平模边框孔洞连接。
定型组合钢模板安装与拆除
定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。
这种模板体系具有通能性强，可灵活组装，装拆方便，台度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。
只一次性投入高，为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。
一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。
肋高均为55mm。
代号P。
2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为150*150mm、100*150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号为E。
阳角模板规格：宽度为100*100、50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为Y。
连接角模规格：宽度为50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为J。
3.连接件有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。
5.隔离剂常用废机油与柴油（1:1-4）和有机硅共水解物与汽油（1:10）等。
二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。
2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式和间距；梁板组装形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图（包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
定型组合钢模板及其它型式模板
柱模板构造 1一平面钢模板；2一柱箍；3一浇筑孔盖板
柱模板安装前，应沿边线先用水泥砂浆 抄平，并调整好柱模板安装底面的标高，如 下页图（a）所示。若不用水泥砂浆找平， 也可沿边线用木板钉一木框，在木框上安装 钢模板。边柱的外侧模板需支承在承垫板条 上，板条要用螺栓固定在下层结构上，如下 页图（b）所示。 柱模板现场拼装时，应根据已弹好的柱 边线按配板图从下向上逐圈安装，直到柱顶
（三）斜撑 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模， 在吊装就位后，应用斜撑调整和固定其垂直 位臵。斜撑构造如下图所示。
（四）钢楞 钢楞即模板的横档或竖档，分内钢楞和 外钢楞。内钢楞配臵方向一般与钢模板垂直 ，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般 为700—900mm。外钢楞承受内钢楞传来的荷 载或用来加强模板结构的整体刚度和调整平 直度。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢 或内卷边槽钢。
梁、楼板模板支设 1—梁模板；2—楼板模板；3—对拉螺栓；4—伸缩式桁架；5—门形支架
边梁扣件式脚手架支撑示意图 1—扫地大横杆；2—大横杆；3—斜撑；4—立杆
四 楼板模板
楼板模板由平面钢模板拼装而成，用钢 楞及支架支承。为减少支架用量，扩大板下 施工空间，最好用伸缩式桁架支承。楼板模 板周边用阴角模板与梁或墙模板相连接。 先安装梁模板支承架、钢楞或桁架后， 再安装楼板模板。楼板模板的安装可散拼， 即在已安装好的支架上按配板图逐块拼装， 也可整体安装。
四 列清单
列出模板和配件的规格和数量清单。
2.（高层建筑）其它型式模板
在高层建筑现浇混凝土施工方法中，模 板工程占有极其重要的位臵，它不仅对整体
结构的造价带来重大的影响，而且与施工速
度、劳动力消耗等都有密切的关系。在长期 的施工实践中逐步形成了各类工业化模板体 系及其施工工艺。
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。
如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。
5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。
三、施工操作(一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。
施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。
洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。
框架结构定型组合钢模板
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
框架结构定型组合钢模板
本技术交底适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
1．材料设备要求
（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
(2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
(3)安装梁模板：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。
B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
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定型组合钢模板定型组合钢模板定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和交承件组合而成的模板体系。
这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。
只一次性性投资较高•为国内较广泛使用的一种模板型式和体系。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。
一、材料要求1、平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500;宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号P.2、定型钢角模阴角模板规格：宽度为150mm x 150mm、100mm X 150mm;长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E;阳角模板规格：宽度为100mm x 100mm、50mm x 50mm。
长度与肋高也同阴角模板，代号Y;连接角模板规格：宽度为50mm x 50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。
3、连接件有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4、支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑。
平面可调钢枪架、木方等。
5、隔离剂常用废机油与柴油（1：1〜4）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。
二、主要机具设备1、机械设备手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。
2、主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。
铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪。
塔尺等。
三、作业条件1、编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，走好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平居。
4、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好并办完隐检手续。
5、当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。
四、施工操作工艺（一）柱模板安装1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。
或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。
4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。
对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。
当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。
5、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。
前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定，如图6-13所示。
6、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。
7、对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。
8、将柱模内清理干净，圭寸闭清理口，办理柱模预检。
（二）剪力墙模安装1、复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。
2、人先按位置线安装门洞D模板下木砖或预埋件。
3、把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。
4、清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。
5、模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。
（三）梁模板安装1、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。
2、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。
支柱采用钢管支柱或可谓钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。
一般情况下采用双排支柱间距60〜100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。
3、按设计标高调整支柱的标高然后安装横钢榜和纵钢楞，铺上梁底钢模板，非拉线找直找平。
如梁跨度等于或大于4rn时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱咼度取梁跨的I%0〜3%0。
4、绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。
5、用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模厨具或托架间距按配板设计规定，一船间距为750cm。
当采用架托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。
当架高超过75mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。
6、粱、柱接头的模板构造应根据结构外形进行配板设计和加工安装。
（四）楼板模板安装1、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面上支柱部分亦应铺垫脚手板。
当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。
2、楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800—1200mm，大（外）钢楞间距为600—1200mm.小（内）钢楞间距400—600mm。
支柱安装从边跨一侧开始依次逐排向另一例进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。
3、铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接、U形卡间距不宜大于300mm。
大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。
4、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。
同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放如有应及时纠正。
5、标高校正完后在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般高地面20〜30mm 处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。
（五）模板拆除1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MP以上时方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）第2.4.1条表2.4.1的规定。
2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底摸、梁侧模板，最后折梁底模板。
3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
4、墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢得接着将U 形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板。
使模板脱离开墙面即可把模板吊运走。
5、楼板、梁模板拆除：（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留I〜2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除模板的空档；再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。
（3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。
（4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。
6、梁底模板拆除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的架下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
7、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
五、质量标准（一）保证项目1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板支承部分应有足够支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
（二）基本项目1、正模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于 1.5mm。
2、模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。
模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。
（三）允许偏差项目六、成品探护1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。
3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。
5、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。
6、钢模板在使用过程中应加强管理按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂，七、安全措施1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。
2、登高作业时连接件必须放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板上，扳平等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
3、钢摸板用于高层建筑施工时.应有防雷击措施。
4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应钢模板应随装拆随转运，不得准放在脚手板上，严禁抛掷跌撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
5、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3.5m时.必须把设脚手架。
装拆过程中除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员应挂上安全带。
6、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆7、安装预组装成模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。
8、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。