硝化反应

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硝化反应详解

硝化反应详解

硝化反应详解
硝化反应是指由氨氮转化为硝态氮的化学反应。

在自然界中,硝化反应通常由硝化细菌完成。

硝化反应主要分为两个步骤:氨氧化和亚硝化。

1. 氨氧化:氨氧化是硝化反应的第一步,也是最关键的一步。

在这一步中,氨氧化细菌将氨氧化为亚硝酸。

这个过程涉及到两种细菌:氨氧化细菌(如亚硝化杆菌)和亚硝化细菌(如亚硝酸杆菌)。

第一阶段:NH3 + O2 --> NH2OH(氨气氧化为羟胺)
第二阶段:NH2OH + O2 --> HNO2 + H2O(羟胺氧化为亚硝酸)
2. 亚硝化:亚硝化是硝化反应的第二步,也是氨氧化细菌所产生的亚硝酸被亚硝化细菌进一步氧化的过程。

在这个过程中,亚硝酸被氧化为硝酸。

NO2- + O2 --> NO3-(亚硝酸被氧化为硝酸)
总的反应方程式为:NH3 + 2O2 --> NO3- + H2O
硝化反应是一个需要氧气参与的反应,因此只在充氧条件下才能进行。

此外,硝化反应是一种缓慢的反应,通常需要一定的时间才能完成。

硝化与反硝化反应

硝化与反硝化反应

硝化与反硝化反应一、硝化反应1、硝化:在好氧条件下,通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用,将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程,称为生物硝化作用。

反应过程如下:亚硝酸盐菌:NH4++ 3/2 O2→ NO2-+ 2H++ H2O - △E △E=278.42KJ接着亚硝酸盐转化为硝酸盐:NO2-+ 1/2 O2→ NO3-- △E △E=278.42KJ这两个反应式都是释放能量的过程,氨氮转化为硝态氮并不是去除氮而是减少它的需氧量。

上诉两式合起来写成:NH4++ 2 O2→ NO3-+ 2H++ H2O - △E △E=351KJ综合氨氧化和细胞体合成反应方程式如下:NH4++1.83O2+1.98HCO3-→0.02C5H7O2N+0.98NO3-+1.04H2O+1.88H2CO3上式可知:在硝化过程中,1g 氨氮 NH4+-N 氧化为转化为 NO2--N 需 3.43gO2,氧化1gNO2--N 需要 1.14gO2,所以氧化 1gNH4+-N 需要 4.57gO2;硝化过程中释放出H+,将消耗废水中的碱度,每 lg 氨氮 NH4+-N 氧化为 NO3-,将消耗碱度2*50/14=7.l4g(以 CaCO3计)。

2、影响硝化过程的主要因素有:(1)pH 值和碱度当 pH 值为 8.0~8.4 时(20℃),硝化作用速度最快,其中亚硝化菌 6.0~7.5,硝化菌 7.0~8.5。

由于硝化过程中 pH 将下降,当废水碱度≤70mg/l,则需投加石灰,维持 pH 值在 7.5 以上。

(2)温度温度高时,硝化速度快。

亚硝酸盐菌的最适宜水温为35℃ ,在15℃以下其活性急剧降低,故水温以不低于15℃为宜;5℃时完全停止。

(3)污泥停留时间硝化菌的增殖速度很小,其最大比生长速率为=0.3~0.5d-1 (温度20℃ ,pH8.0~8.4)。

为了维持池内一定量的硝化菌群,污泥停留时间必须大于硝化菌的最小世代时间。

硝化反应

硝化反应

第四章硝化向有机化合物分子中引入硝基(-NO2)的反应称为硝化反应。

硝化反应是有机化学工业中十分重要的单元反应之一。

硝化产品具有十分广泛的用途,不仅在染料、制药等民用行业上占有重要的地位,而且在国防工业中也占有重要的地位。

另外,可利用硝基的强极性,使芳环上其它取代基活化从而更容易发生化学反应。

第一节硝化反应一、硝化试剂硝化剂是指在反应中能提供硝基(-NO2)的化学物质。

常见的硝化试剂有不同浓度的硝酸、硝酸与硫酸的混合物、硝酸盐和硫酸、五氧化二氮以及硝酸和乙酸的混合物等。

混酸是最常用的硝化试剂。

一般认为硝化剂是以NO2+(硝酰正离子)形式参与反应的。

1.硝酸纯硝酸、发烟硝酸及浓硝酸很少离解,主要以分子状态存在,仅有少部分硝酸经分子间质子的转移而离解成NO2+。

由上式可知,水分的存在不利于NO2+的形成。

因此,单用硝酸作硝化剂,会因硝化反应过程中产生的水而使硝酸浓度不断下降,硝化反应速度不断降低。

故一般很少采用单一的硝酸用硝化剂,除非是硝化反应活性较高的酚、酚醚、芳胺及稠环芳烃。

2.混酸混酸是硝酸与硫酸的混合物。

混酸是应用最广泛的硝化剂。

在混酸中,硫酸起酸的作用,硝酸则作为一个碱而起作用。

因此,硫酸的加入可以大大提高硝酸的硝化能力。

混酸中所含硫酸的浓度不同,其NO2+含量也不同。

HNO3+HNO3H2NO3++NO3-H2NO3+OH2+NO2+H2SO4+HNO3HSO4-+H2NO3+H2SO4+H2NO3+H3O++NO2++HSO4-表3-1 混酸中HNO 3转化成NO 2+的百分率混酸中硝酸含量,% 5 10 15 40 80 100 硝酸转变为NO 2+的转化率,% 1001008028.8 9.81硫酸中水的存在对生成NO 2+不利,因加入水后增加了HSO 4-及H 3O +离子的浓度,这两种离子均会抑制NO 2+的生成。

3.硝酸与醋酐硝酸与醋酐组成的硝化体系硝化能力较强,可在低温下进行硝化反应,适用于易被氧化和被混酸分解的硝化反应。

第四章硝化反应

第四章硝化反应

NO2 + HNO2
混酸(H2SO4-HNO3-H20)
HNO3 + 2H2SO4
NO2+ + H3O+ + 2HSO4-
表 混酸组成与NO2+浓度的关系 HNO3浓度,% H2SO4浓度,% H2O浓度,%
NO2+浓度,%
100
0
0
1
87.4
12.6
0
12.4
76
12.6
11.4
1.9
硝酸与乙酸酐的混合硝化剂
硝酸过量10~65%。
浓硝酸硝化法
硝酸过量很多倍,需回收利用; 应用范围不广。
浓硫酸介质中的均相硝化
只需使用过量很少的HNO3; 产品收率高,应用广(反应温度下为固态); 有废酸产生。
非均相混酸硝化
反应温度下为互不相溶的两相; 反应活性高,应用范围广; 可能发生磺化副反应 有废酸产生。
有机溶剂中硝化
可防止被硝化物 和硝化产物发生 磺化或水解反应
避免使用大量硫 酸作溶剂,从而 减少或消除废酸 量
NHCOCH3


NHCOCH3
HNO3-H2SO4
19.4%
2.1% 70.5%
HNO3-Ac2O
NHCOCH3 67.8%
3.5% 29.7%
硝化反应特点:
硝化反应不可逆 硝化反应速度快,无需高温 放热量大,需要及时移除反应热 多数为非均相反应,需要加强传质
───────────────────────────────
二、硝化剂
特殊硝化剂 (1)HNO3-H2SO4(H3PO4):增加p-位异构体收率。 (2)NaNO3(KNO3)-H2SO4:可良好控制硝化剂

硝化反应

硝化反应

第四章 硝 化向有机化合物分子中引入硝基(-NO 2)的反应称为硝化反应。

硝化反应是有机化学工业中十分重要的单元反应之一。

硝化产品具有十分广泛的用途,不仅在染料、制药等民用行业上占有重要的地位,而且在国防工业中也占有重要的地位。

另外,可利用硝基的强极性,使芳环上其它取代基活化从而更容易发生化学反应。

第一节 硝化反应一、硝化试剂硝化剂是指在反应中能提供硝基(-NO 2)的化学物质。

常见的硝化试剂有不同浓度的硝酸、硝酸与硫酸的混合物、硝酸盐和硫酸、五氧化二氮以及硝酸和乙酸的混合物等。

混酸是最常用的硝化试剂。

一般认为硝化剂是以NO 2+(硝酰正离子)形式参与反应的。

1.硝酸 纯硝酸、发烟硝酸及浓硝酸很少离解,主要以分子状态存在,仅有少部分硝酸经分子间质子的转移而离解成NO 2+。

由上式可知,水分的存在不利于NO 2+的形成。

因此,单用硝酸作硝化剂,会因硝化反应过程中产生的水而使硝酸浓度不断下降,硝化反应速度不断降低。

故一般很少采用单一的硝酸用硝化剂,除非是硝化反应活性较高的酚、酚醚、芳胺及稠环芳烃。

2.混酸 混酸是硝酸与硫酸的混合物。

混酸是应用最广泛的硝化剂。

在混酸中,硫酸起酸的作用,硝酸则作为一个碱而起作用。

因此,硫酸的加入可以大大提高硝酸的硝化能力。

混酸中所含硫酸的浓度不同,其NO 2+含量也不同。

表3-1 混酸中HNO 3转化成NO 2+的百分率HNO 3+HNO3H 2NO 3++NO 3-H 2NO 3+O H 2+NO 2+H 2SO 4+HNO 3HSO 4-+H 2NO 3+H 2SO 4+H 2NO 3+H 3O ++NO2++HSO 4-硫酸中水的存在对生成NO2+不利,因加入水后增加了HSO4-及H3O+离子的浓度,这两种离子均会抑制NO2+的生成。

3.硝酸与醋酐硝酸与醋酐组成的硝化体系硝化能力较强,可在低温下进行硝化反应,适用于易被氧化和被混酸分解的硝化反应。

该硝化剂中醋酐是溶剂,对有机物有良好的溶解性。

chapter9硝化反应

chapter9硝化反应
• 离子液体硝化剂是一种新型的硝化剂,其优点是反应条件温和、产物纯净、可 循环使用。离子液体硝化剂由离子液体和硝酸盐组成,通过改变离子液体的组 成和浓度,可以调节反应速率和产物性质。
高效硝化催化剂的研究与开发
• 高效硝化催化剂是实现高效硝化反应的关键因素之一。近年来,研究者们致力 于开发高效、高选择性、高稳定性的硝化催化剂,以提高硝化反应的效率和产 物质量。
硝化反应
• 硝化反应概述 • 硝化反应的机理 • 硝化反应的应用 • 硝化反应的工业生产 • 硝化反应的安全与环保 • 硝化反应的研究进展与展望
01
硝化反应概述
硝化反应的定义
硝化反应是指有机物中的氢原子被硝 基取代的反应,通常在酸性环境中进 行,并使用硝酸或硝酸盐作为硝化剂 。
硝化反应是一种重要的有机合成方法 ,广泛应用于生产染料、炸药、药物 等化学品。
硝化反应过程中会产生一些废液,这些废液必须经过处理 后才能排放。可以采用沉淀、过滤、吸附等方法处理废液, 以减少其对环境的影响。
能源回收
硝化反应过程中会产生大量的热量,这些热量可以回收利 用,如用于加热其他反应或供暖等,以减少能源的浪费。
硝化反应的废弃物处理
1 2 3
废弃物分类
硝化反应产生的废弃物必须进行分类处理,根据 其性质和成分采用不同的处理方法。
硝化剂制备
根据所选硝化剂的种类,需要采用不同的方法进行制备,如硝酸可通过氨的氧化制备,硝酸和硫酸的混合物可通 过硫酸的稀释制备。
硝化反应的条件控制
温度
硝化反应需要在一定的温度下进行, 通常在50-70℃之间,温度过高可能 导致副反应增加,温度过低则反应速 率降低。
压力
搅拌与混合
为了促进硝化剂与有机物的充分接触 和混合,需要采用搅拌或混合设备, 确保反应物充分混合。

硝化反应和反硝化反应

硝化反应和反硝化反应

一、硝化反应在好氧条件下,通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用,将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程,称为生物硝化作用。

硝化反应包括亚硝化和硝化两个步骤:NH4++1.5O2NO2-+H2O+2H+NO2-+0.5O2NO3-硝化反应总方程式:NH3+1.86O2+1.98HCO3-0.02C5H7NO2+1.04H2O+0.98NO3--+1.88H2CO3若不考虑硝化过程硝化菌的增殖,其反应式可简化为NH4++2O2NO3-+H2O+2H+从以上反应可知:1)1gNH4+-N氧化为NO3-需要消耗2*50/14=7.14g碱(以CaCO3计)2)将1gNH4+-N氧化为NO2--N需要3.43gO2,氧化1gNO2--N需要1.14gO2,所以氧化1gNH4+-N需要4.57gO2。

硝化细菌所需的环境条件主要包括以下几方面:a.DO:DO应保持在2-3mg/L。

当溶解氧的浓度低于0.5mg/L时,硝化反应过程将受到限制。

b.PH和碱度:PH7.0-8.0,其中亚硝化菌6.0-7.5,硝化菌7.0-8.5。

最适合PH为8.0-8.4。

碱度维持在70mg/L以上。

碱度不够时,应补充碱c.温度:亚硝酸菌最佳生长温度为35℃,硝酸菌的最佳生长温度为35~42℃。

15℃以下时,硝化反应速度急剧下降;5℃时完全停止。

d.污泥龄:硝化菌的增殖速度很小,其最大比生长速率为0.3~0.5d-1(温度20℃,pH8.0~8.4)。

为了维持池内一定量的硝化菌群,污泥停留时间必须大于硝化菌的最小世代时间。

对于实际应用中,活性污泥法脱氮,污泥龄一般11~23d。

e.污泥负荷:负荷不应过高,负荷宜0.05-0.15kgBOD/(kgMLSS·d)。

因为硝化菌是自养菌,有机物浓度高,将使异养菌成为优势菌种。

总氮负荷应≤0.35kgTN/(m3硝化段·d),当负荷>0.43kg/(m3硝化段·d)时,硝化效率急剧下降。

硝化反应

硝化反应

硝化反应硝化反应是向有机物分子中引入硝基(-NO2)的反应过程。

脂肪族化合物硝化时有氧化-断键副反应,工业上很少采用。

硝基甲烷、硝基乙烷、1-和2-硝基丙烷四种硝基烷烃气相法生产过程,是30年代美国商品溶剂公司开发的。

迄今该法仍是制取硝基烷烃的主要工业方法。

此外,硝化也泛指氮的氧化物的形成过程。

中文名硝化反应外文名nitration 应用学科化学适用领域范围化学硝化反应适用领域范围化学硝化反应简介硝化反应(nitration),硝化是向有机化合物分子中引入硝基(-NO2)的过程,硝基就是硝酸失去一个羟基形成的一价的基团。

芳香族化合物硝化的反应机理为:硝酸的-OH基被质子化,接着被脱水剂脱去一分子的水形成硝酰正离子(nitronium ion,NO2)中间体,最后和苯环行亲电芳香取代反应,并脱去一分子的氢离子。

在此种的硝化反应中芳香环的电子密度会决定硝化的反应速率,当芳香环的电子密度越高,反应速率就越快。

由于硝基本身为一个亲电体,所以当进行一次硝化之后往往会因为芳香环电子密度下降而抑制第二次以后的硝化反应。

必须要在更剧烈的反应条件(例如:高温)或是更强的硝化剂下进行。

常用的硝化剂主要有浓硝酸、发烟硝酸、浓硝酸和浓硫酸的混酸或是脱水剂配合硝化剂。

脱水剂:浓硫酸、冰醋酸、乙酐、五氧化二磷硝化剂:硝酸、五氧化二氮(N2O5)Ar─H+HNO3→Ar─NO2+H2O反应机理硝化反应的机理主要分为两种,对于脂肪族化合物的硝化一般是通过自由基历程来实现的,其具体反映比较复杂,在不同体系中均有所不同,很难有可以总结的共性,故这里不予列举。

而对于芳香族化合物来说,其反应历程基本相同,是典型的亲电取代反应。

下图中以苯的硝化为例说明了其具体历程。

主要方法硝化过程在液相中进行,通常采用釜式反应器。

根据硝化剂和介质的不同,可采用搪瓷釜、钢釜、铸铁釜或不锈钢釜。

用混酸硝化时为了尽快地移去反应热以保持适宜的反应温度,除利用夹套冷却外,还在釜内安装冷却蛇管。

硝化反应资料

硝化反应资料

五、有机溶剂中硝化
使用有机溶剂(乙酸、乙酐、二氯甲 烷、二氯乙烷等),形成均相硝化反 应
优点:
(1)避免使用大量硫酸作溶剂,从而减少废液量 (2)均相反应以及溶剂的稀释效应时反应易于控 制 (3)使用不同的溶剂,可以改变硝基异构体的比 例 缺点:溶剂价格
硝化反应影响因素
被硝化物的性质 硝化剂 反应介质 温度 搅拌 相比和硝酸比 加料方式 硝化副反应
H2SO4,强质子酸 H2O,乙酸
RO
OR
硝化能力强 起碱的作用
硝化能力弱 起酸的作用
二、浓硝酸硝化
O
O
一般用于芳香族的硝化,反应中有水生成,HNO3 浓度降低,导致反应速度变慢,且氧化反应增多, 所以要用过量很多的硝酸
三、浓硫酸介质中的均相硝化
被硝化物或硝化产物固态 被硝化物溶解于大量的浓硫酸中,然后加 入硫酸和硝酸的混合物进行硝化。 优点:需要使用过量很少的硝酸,一般产 率较高,所以应用范围较广。
硝化反应
概述
一、定义 Ar-H + HO-NO2 →Ar-NO2 + H2O
硝化反应是最普遍,最早的有机反应之一
1834年
二、硝化的目的
(1)制备氨基(-NH2)化合物―― 一些染料、药物、聚合物单体 (2)利用硝基的强吸电性使亲核置换活化 (3)利用硝基的强极性而赋予有机物新的功能
芳环亲核置换
a, 加深染料的颜色 (黄色)
三、硝化反应的特点
a,反应不可逆 b,反应速率快,放热量大 c, 互溶性差,硝基化合物在反应体系中的溶解度小--搅拌特别重要 d,亲电反应,反应的质点为硝鎓离子NO2+
硝化剂及其硝化活泼质点
硝化剂

硝化反应详解

硝化反应详解

硝化反应详解The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020硝化反应详解1 、简介硝化反应,硝化是向有机化合物分子中引入硝基(-NO2)的过程,硝基就是硝酸失去一个羟基形成的一价的基团。

芳香族化合物硝化的反应机理为:硝酸的-OH基被质子化,接着被脱水剂脱去一分子的水形成硝酰正离子(nitronium ion,NO2)中间体,最后和苯环行亲电芳香取代反应,并脱去一分子的氢离子。

在此种的硝化反应中芳香环的电子密度会决定硝化的反应速率,当芳香环的电子密度越高,反应速率就越快。

由于硝基本身为一个亲电体,所以当进行一次硝化之后往往会因为芳香环电子密度下降而抑制第二次以后的硝化反应。

必须要在更剧烈的反应条件(例如:高温)或是更强的硝化剂下进行。

常用的硝化剂主要有浓硝酸、发烟硝酸、浓硝酸和浓硫酸的混酸或是脱水剂配合硝化剂。

脱水剂:浓硫酸、冰醋酸、乙酐、五氧化二磷硝化剂:硝酸、五氧化二氮(N2O5)Ar─H+HNO3→Ar─NO2+H2O2 、反应机理硝化反应的机理主要分为两种,对于脂肪族化合物的硝化一般是通过自由基历程来实现的,其具体反映比较复杂,在不同体系中均有所不同,很难有可以总结的共性,故这里不予列举。

而对于芳香族化合物来说,其反应历程基本相同,是典型的亲电取代反应。

3 、主要方法硝化过程在液相中进行,通常采用釜式反应器。

根据硝化剂和介质的不同,可采用搪瓷釜、钢釜、铸铁釜或不锈钢釜。

用混酸硝化时为了尽快地移去反应热以保持适宜的反应温度,除利用夹套冷却外,还在釜内安装冷却蛇管。

产量小的硝化过程大多采用间歇操作。

产量大的硝化过程可连续操作,采用釜式连续硝化反应器或环型连续硝化反应器,实行多台串联完成硝化反应。

环型连续硝化反应器的优点是传热面积大,搅拌良好,生产能力大,副产的多硝基物和硝基酚少。

硝化方法主要有:稀硝酸硝化、浓硝酸硝化、在浓硫酸中用硝酸硝化、在有机溶剂中用硝酸硝化和非均相混酸硝化等。

第5章 硝化反应

第5章 硝化反应

硝酸酯
硝化 NH
N NO 2 + H 2O
硝胺
芳香族化合物的亲电性硝化是本章的重点,考虑到亚硝化反
应与硝化反应相似,也在本章中介绍。
2. 引入硝基的目的
将硝基转化为其它基团(-NH2) 提高亲核置换反应活性
Cl + 2Na OH
10% NaOH 350-400℃,20-30MPa
Cl
+ 2 Na OH
指混酸与被硝化 物的质量比。
解:以 1kmol 萘为计算基准:由酸油 比 6.5,
G 混酸 128 6.5 832 (kg )
G HNO 3 2 63 1.20 151 .2(kg )
D .V .S .
G H 2SO4
3
G H 2O 2 18
G H 2SO 4 3 G H 2O 108 (1)
10% NaOH 160℃,0.6MPa
NO 2 Cl
NO 2 + 2Na OH
10% NaOH 100℃,常压
NO 2
ONa + NaCl + H2O
ONa
+ Na Cl + H2O
NO 2 ONa NO 2 + NaCl + H2O
NO 2
满足产品性能要求
NO 2
CH 3
O 3N
NO 3
NO 3
6、气相硝化法
工业实例: 苯与NO2在80~190℃通过分子筛处理可转化为硝基苯。
5.2 硝化反应历程
一、硝化剂的X -活N O 泼2质点X -+ N O 2 +
能够生成硝基正离子(NO2+)的试剂
二、硝化反应历程

硝化反应详解

硝化反应详解

硝化反应详解1 、简介硝化反应,硝化是向有机化合物分子中引入硝基(-NO2)的过程,硝基就是硝酸失去一个羟基形成的一价的基团。

芳香族化合物硝化的反应机理为:硝酸的-OH基被质子化,接着被脱水剂脱去一分子的水形成硝酰正离子(nitronium ion,NO2)中间体,最后和苯环行亲电芳香取代反应,并脱去一分子的氢离子。

在此种的硝化反应中芳香环的电子密度会决定硝化的反应速率,当芳香环的电子密度越高,反应速率就越快。

由于硝基本身为一个亲电体,所以当进行一次硝化之后往往会因为芳香环电子密度下降而抑制第二次以后的硝化反应。

必须要在更剧烈的反应条件(例如:高温)或是更强的硝化剂下进行。

常用的硝化剂主要有浓硝酸、发烟硝酸、浓硝酸和浓硫酸的混酸或是脱水剂配合硝化剂。

脱水剂:浓硫酸、冰醋酸、乙酐、五氧化二磷硝化剂:硝酸、五氧化二氮(N2O5)Ar─H+HNO3→Ar─NO2+H2O2 、反应机理硝化反应的机理主要分为两种,对于脂肪族化合物的硝化一般是通过自由基历程来实现的,其具体反映比较复杂,在不同体系中均有所不同,很难有可以总结的共性,故这里不予列举。

而对于芳香族化合物来说,其反应历程基本相同,是典型的亲电取代反应。

3 、主要方法硝化过程在液相中进行,通常采用釜式反应器。

根据硝化剂和介质的不同,可采用搪瓷釜、钢釜、铸铁釜或不锈钢釜。

用混酸硝化时为了尽快地移去反应热以保持适宜的反应温度,除利用夹套冷却外,还在釜内安装冷却蛇管。

产量小的硝化过程大多采用间歇操作。

产量大的硝化过程可连续操作,采用釜式连续硝化反应器或环型连续硝化反应器,实行多台串联完成硝化反应。

环型连续硝化反应器的优点是传热面积大,搅拌良好,生产能力大,副产的多硝基物和硝基酚少。

硝化方法主要有:稀硝酸硝化、浓硝酸硝化、在浓硫酸中用硝酸硝化、在有机溶剂中用硝酸硝化和非均相混酸硝化等。

硝化方法主要有以下几种:(1)稀硝酸硝化一般用于含有强的第一类定位基的芳香族化合物的硝化,反应在不锈钢或搪瓷设备中进行,硝酸约过量10~65%。

硝化反应(精品)

硝化反应(精品)

硝化反应硝化反应(1)硝化及硝化产物在有机化合物分子中引人硝基(一 NO2)取代氢原子而生成硝基化合物的反应,称为硝化反应。

常用的硝化剂是浓硝酸或混合酸(浓硝酸和浓硫酸的混合物)。

如下的硝化过程是染料、炸药及某些药物生产的重要反应过程。

硝化过程中硝酸的浓度对反应温度有很大的影响。

硝化反应是强烈放热的反应,因此硝化需在降温条件下进行。

对于难硝化的物质以及制备多硝基物时,常用硝酸盐代替硝酸。

先将被硝化的物质溶于浓硫酸中,然后在搅拌下将某种硝酸盐(KNO3、NaNO、NH,NO「渐渐加人浓酸溶液中。

除此之外,氧化氮也可以做硝3化剂。

硝基化合物-般都具有爆炸危险性,特别是多硝基化合物,受热、摩擦或撞击都可能引起爆炸。

所用的原料甲苯、苯酚等都是易燃易爆物质。

硝化剂浓硫酸和浓硝酸所配制的混合酸具有强烈的氧化性和腐蚀性。

(2)混酸制备安全硝化多采用混酸,混酸中硫酸量与水量的比例应当计算(在进行浓硫酸稀释时,不可将水注人酸中,因为水的比重比浓硫酸轻,上层的水被溶解放出的热加热沸腾,引起四处飞溅,造成事故),混酸中硝酸量不应少于理论需要量,实际上稍稍过量1%~10%。

在制备混酸时,可用压缩空气进行搅拌,也可机械搅拌或用循环泵。

用压缩空气不如机械搅拌好,有时会带人水或油类,并且酸易被夹带出去,造成损失。

酸类混合中,放出大量热,温度可达到909C或更高。

在这个温度下,硝酸部分分解为二氧化氮和水,假若有部分硝基物生成,高温下可能引起爆炸。

所以必须进行冷却。

机械搅拌和循环搅拌可以起到一定的冷却作用。

由于制备好的混酸具有强烈的氧化性能,因此应防止和其他易燃物接触,避免因强烈氧化而引起自燃。

(3)硝化器搅拌式反应器是常用的硝化设备。

这种设备由锅体(或釜体)、搅拌器、传动装置、夹套和蛇管组成。

-般是间歇操作。

物料由.上部加入锅内,在搅拌条件下迅越地混合并进行硝化反应。

如果需要加热,可在夹套或蛇管内通入蒸汽;如果需要冷却,可通冷却水或冷冻剂。

硝化反应详解

硝化反应详解

硝化反应详解1 、简介硝化反应,硝化就是向有机化合物分子中引入硝基(—NO2)得过程,硝基就就是硝酸失去一个羟基形成得一价得基团。

芳香族化合物硝化得反应机理为:硝酸得-OH基被质子化,接着被脱水剂脱去一分子得水形成硝酰正离子(nitronium ion,NO2)中间体,最后与苯环行亲电芳香取代反应,并脱去一分子得氢离子。

在此种得硝化反应中芳香环得电子密度会决定硝化得反应速率,当芳香环得电子密度越高,反应速率就越快。

由于硝基本身为一个亲电体,所以当进行一次硝化之后往往会因为芳香环电子密度下降而抑制第二次以后得硝化反应、必须要在更剧烈得反应条件(例如:高温)或就是更强得硝化剂下进行、常用得硝化剂主要有浓硝酸、发烟硝酸、浓硝酸与浓硫酸得混酸或就是脱水剂配合硝化剂、脱水剂:浓硫酸、冰醋酸、乙酐、五氧化二磷硝化剂:硝酸、五氧化二氮(N2O5)Ar─H+HNO3→Ar─NO2+H2O2、反应机理硝化反应得机理主要分为两种,对于脂肪族化合物得硝化一般就是通过自由基历程来实现得,其具体反映比较复杂,在不同体系中均有所不同,很难有可以总结得共性,故这里不予列举。

而对于芳香族化合物来说,其反应历程基本相同,就是典型得亲电取代反应。

3、主要方法硝化过程在液相中进行,通常采用釜式反应器。

根据硝化剂与介质得不同,可采用搪瓷釜、钢釜、铸铁釜或不锈钢釜。

用混酸硝化时为了尽快地移去反应热以保持适宜得反应温度,除利用夹套冷却外,还在釜内安装冷却蛇管。

产量小得硝化过程大多采用间歇操作。

产量大得硝化过程可连续操作,采用釜式连续硝化反应器或环型连续硝化反应器,实行多台串联完成硝化反应。

环型连续硝化反应器得优点就是传热面积大,搅拌良好,生产能力大,副产得多硝基物与硝基酚少。

硝化方法主要有:稀硝酸硝化、浓硝酸硝化、在浓硫酸中用硝酸硝化、在有机溶剂中用硝酸硝化与非均相混酸硝化等。

硝化方法主要有以下几种:(1)稀硝酸硝化一般用于含有强得第一类定位基得芳香族化合物得硝化,反应在不锈钢或搪瓷设备中进行,硝酸约过量10~65%。

硝化反应和反硝化反应

硝化反应和反硝化反应

一、硝化反应在好氧条件下,通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用,将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程,称为生物硝化作用。

硝化反应包括亚硝化和硝化两个步骤:NH4++1.5O2 NO2-+H2O+2H+NO2-+0.5O2NO3-硝化反应总方程式:NH3+1.86O2+1.98HCO3- 0.02C5H7NO2+1.04H2O+0.98NO3--+1.88H2CO3若不考虑硝化过程硝化菌的增殖,其反应式可简化为NH4++2O2 NO3-+H2O+2H+从以上反应可知:1)1gNH4+-N氧化为NO3- 需要消耗2*50/14=7.14g碱(以CaCO3计)2)将1gNH4+-N氧化为NO2--N需要3.43gO2,氧化1gNO2--N需要1.14gO2,所以氧化1gNH4+-N需要4.57gO2。

硝化细菌所需的环境条件主要包括以下几方面:a.DO:DO应保持在2-3mg/L。

当溶解氧的浓度低于0.5mg/L时,硝化反应过程将受到限制。

b.PH和碱度:PH7.0-8.0,其中亚硝化菌6.0-7.5,硝化菌7.0-8.5。

最适合PH为8.0-8.4。

碱度维持在70mg/L以上。

碱度不够时,应补充碱c.温度:亚硝酸菌最佳生长温度为35℃,硝酸菌的最佳生长温度为35~42℃。

15℃以下时,硝化反应速度急剧下降;5℃时完全停止。

d.污泥龄:硝化菌的增殖速度很小,其最大比生长速率为 0.3~0.5d-1(温度20℃,pH8.0~8.4)。

为了维持池内一定量的硝化菌群,污泥停留时间必须大于硝化菌的最小世代时间。

对于实际应用中,活性污泥法脱氮,污泥龄一般11~23d。

e.污泥负荷:负荷不应过高,负荷宜0.05-0.15kgBOD/(kgMLSS·d)。

因为硝化菌是自养菌,有机物浓度高,将使异养菌成为优势菌种。

总氮负荷应≤0.35kgTN/(m3硝化段·d),当负荷>0.43kg/(m3硝化段·d)时,硝化效率急剧下降。

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硝化反应是向有机物分子中引入硝基(-NO2)的反应过程。脂肪族化合物硝化时有氧化-断键副反应,工业上很少采用。硝基甲烷、硝基乙烷、1-和2-硝基丙烷四种硝基烷烃气相法生产过程,是30年代美国商品溶剂公司开发的。迄今该法仍是制取硝基烷烃的主要工业方法。此外,硝化也泛指氮的氧化物的形成过程。反硝化作用也称脱氮作用。反硝化细菌在缺氧条件下,还原硝酸盐,释放出分子态氮(N2)或一氧化二氮(N2O)的过程。
(4)溶解氧 氧是生物硝化作用中的电子受体,其浓度太低将不利于硝化反应的进行。一般,在活性污泥法曝气池中进行硝化,溶解氧应保持在2~3mg/L以上;
(5)BOD负荷 硝化菌是一类自养型菌,而BOD氧化菌是异养型菌。若BOD5负荷过高,会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖,从而佼白养型的硝化菌得不到优势,结果降低了硝化速率。所以为要充分进行硝化,BOD5负荷应维持在0.3kg(BOD5)/kg(SS).d以下。
硝化:在好氧条件下,通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用,将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程,称为生物硝化作用。 反应过程如下:
亚硝酸盐菌:
向左转|向右转
接着亚硝两个反应式都是释放能量的过程,氨氮转化为硝态氮并不是去除氮而是减少它的需氧量。上诉两式合起来写成:
向左转|向右转
综合氨氧化和细胞体合成反应方程式如下:
向左转|向右转
上式可知:(1)在硝化过程中,1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4.57g;(2)硝化过程中释放出H+,将消耗废水中的碱度,每氧化lg氨氮,将消耗碱度(以CaCO3计) 7.lg。
影响硝化过程的主要因素有:
(1)pH值 当pH值为8.0~8.4时(20℃),硝化作用速度最快。由于硝化过程中pH将下降,当废水碱度不足时,即需投加石灰,维持pH值在7.5以上;
反硝化:在缺氧条件下,由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用,将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程,称为反硝化。反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)。以甲醇作碳源为例,其反应式为:
向左转|向右转
综合反应式为:
向左转|向右转
由上可见,在生物反硝化过程中,不仅可使NO2--N、NO3--N被还原,而且还可使有机物氧化分解。
(4)有机碳源 当废水中含足够的有机碳源,BOD5/TKN>(3~5)时,可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于这个比值时,就需另外投加有机碳。外加有机碳多采用甲醇。考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗,甲醇投量一般为NO3--N的3倍。此外,还可利用微生物死亡;自溶后释放出来的那部分有机碳,即"内碳源",但这要求污泥停留时间长或负荷率低,使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期,因此池容相应增大。
(2)温度 温度高时,硝化速度快。亚硝酸盐菌的最适宜水温为35℃,在15℃以下其活性急剧降低,故水温以不低于15℃为宜;
(3)污泥停留时间 硝化菌的增殖速度很小,其最大比生长速率为 =0.3~0.5d-1(温度20℃,pH8.0~8.4)。为了维持池内一定量的硝化菌群,污泥停留时间 必须大于硝化菌的最小世代时间 。在实际运行中,一般应取 >2 ;
影响反硝化的主要因素:
(1)温度 温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般,以维持20~40℃为宜。苦在气温过低的冬季,可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施,以保持良好的反硝化效果;
(2)pH值 反硝化过程的pH值控制在7.0~8.0;
(3)溶解氧 氧对反硝化脱氮有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法);
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