品质观念简介 ppt课件
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品质管理的观念品质管理的观念
11. 价值工程 (Value Engineering, VE) 12. 设计审查 (Design Review, DR) 13. 流程管理 (Business Process Management) 14. 方针管理 (Policy Management)
15. 管理七大手法 (新QC七大手法)
五. 质量是习惯出来的
• 近年来,企业员工应该在工作上有较正确的价值观 的想法逐渐受到企业家的重视,业界都极希望塑造 自己良好的企业文化,而一个公司在质量上拥有彼 此认同的价值观,同样可反映在一个公司的质量文 化上,质量文化的塑造,从训练而生成个人态度的改 变,再到个人行为的改变,最后引起团体行为的变革. 这种变革是由大家习惯的生活方式养成的,我们将 这个时期称为[全面质量保证],质量的观念进展到 [质量是习惯出来的],而随同发展的质量制度是为 [全面质量保证(TQA)制度].
质量关键技术
• 从1924年修华特发展出第一张管制图,1929年道 奇罗明发展出抽样表后,在各个质量系统阶段均有 非常重要的质量技术在运用着,我们称这些技术为 [质量关键技术].例如在成品管制方面,我们用了 QC七大手法;在制程管制方面,我们使用统计制程 管制及防呆装置;在进料管制方面,我们使用抽样 检验;在开发及试做方面,我们使用可靠度甚至田 口式质量工程,再企划阶段,我们使用质量机能展 开的手法.这些关键技术请参考下列说明:
• 到底品检(QI)与品管(QC)的差异在哪里?这里我举 个例子说明:
三. 质量是设计出来的
• 二次大战期间,美国的飞机在运行轰炸任务时,常 常会发生故障.根据事后的检讨发现,原因是发生在 真空管的失效;但令人不解的是,能安装在飞机上的 真空管,都是在出厂时被认定是合格的产品,为什么 在飞机上装置后会无法发挥功能?实在令人费解.经 过研究人员契而不舍的研究终于发现,真空管失去功 能的原因,以往厂商都只注意到自己厂内产品的品管, 却忽略了厂外的品管.所谓厂外品管是指产品的储运 和使用阶段,为了解决这两个阶段所发生的困扰,于 是发展出可靠度(如寿命,运输,环境等试验)的理论与 做法.
15. 管理七大手法 (新QC七大手法)
五. 质量是习惯出来的
• 近年来,企业员工应该在工作上有较正确的价值观 的想法逐渐受到企业家的重视,业界都极希望塑造 自己良好的企业文化,而一个公司在质量上拥有彼 此认同的价值观,同样可反映在一个公司的质量文 化上,质量文化的塑造,从训练而生成个人态度的改 变,再到个人行为的改变,最后引起团体行为的变革. 这种变革是由大家习惯的生活方式养成的,我们将 这个时期称为[全面质量保证],质量的观念进展到 [质量是习惯出来的],而随同发展的质量制度是为 [全面质量保证(TQA)制度].
质量关键技术
• 从1924年修华特发展出第一张管制图,1929年道 奇罗明发展出抽样表后,在各个质量系统阶段均有 非常重要的质量技术在运用着,我们称这些技术为 [质量关键技术].例如在成品管制方面,我们用了 QC七大手法;在制程管制方面,我们使用统计制程 管制及防呆装置;在进料管制方面,我们使用抽样 检验;在开发及试做方面,我们使用可靠度甚至田 口式质量工程,再企划阶段,我们使用质量机能展 开的手法.这些关键技术请参考下列说明:
• 到底品检(QI)与品管(QC)的差异在哪里?这里我举 个例子说明:
三. 质量是设计出来的
• 二次大战期间,美国的飞机在运行轰炸任务时,常 常会发生故障.根据事后的检讨发现,原因是发生在 真空管的失效;但令人不解的是,能安装在飞机上的 真空管,都是在出厂时被认定是合格的产品,为什么 在飞机上装置后会无法发挥功能?实在令人费解.经 过研究人员契而不舍的研究终于发现,真空管失去功 能的原因,以往厂商都只注意到自己厂内产品的品管, 却忽略了厂外的品管.所谓厂外品管是指产品的储运 和使用阶段,为了解决这两个阶段所发生的困扰,于 是发展出可靠度(如寿命,运输,环境等试验)的理论与 做法.
《品质意识的重要性》课件
品质意识强调对产品或服务的全面质 量管理，包括设计、生产、销售、售 后等各个环节，要求企业全员参与， 共同维护产品或服务的质量。
品质意识的重要性
提高产品或服务质量
品质意识能够促使企业和个人更加关 注产品或服务的质量，从而提升产品 或服务的质量水平，增强市场竞争力 。
降低成本
提升品牌形象
高品质的产品或服务可以提升企业的 品牌形象，增强消费者对企业的信任 和忠诚度。
品质观念
01
02
03
04
品质观念
是指人们对品质的认知和看法 ，是品质意识的核心。
品质观念的建立
通过不断学习和实践，逐步建 立起对品质的正确认知和看法
，形成积极的品质观念。
品质观念的转变
随着社会和经济的发展，品质 观念也需要不断更新和转变， 以适应新的市场需求和变化。
品质观念的传播
通过各种渠道和方式，传播正 确的品质观念，提高全社会的
提高员工品质意识
企业应加强员工培训，提高员工的品质意识和技能水平，使其在日 常工作中能够自觉遵守品质管理规定。
持续改进与创新
企业应不断寻求改进和创新的机会，通过引入新技术和管理方法， 提高产品和服务的质量水平。
品质意识的发展前景
1 2 3
品质管理向智能化发展
随着科技的进步，品质管理将更加智能化，如利 用大数据、人工智能等技术提高品质检测和控制 的准确性。
明确品质标准
制定清晰、全面的品质标准和要求，确保员工明确工作方向 。
倡导全员参与
鼓励员工在日常工作中积极关注品质，形成全员参与品质管 理的良好氛围。
强化品质培训
培训计划制定
根据企业实际情况制定系统的品质培训计划。
培训内容与方法
品质意识的重要性
提高产品或服务质量
品质意识能够促使企业和个人更加关 注产品或服务的质量，从而提升产品 或服务的质量水平，增强市场竞争力 。
降低成本
提升品牌形象
高品质的产品或服务可以提升企业的 品牌形象，增强消费者对企业的信任 和忠诚度。
品质观念
01
02
03
04
品质观念
是指人们对品质的认知和看法 ，是品质意识的核心。
品质观念的建立
通过不断学习和实践，逐步建 立起对品质的正确认知和看法
，形成积极的品质观念。
品质观念的转变
随着社会和经济的发展，品质 观念也需要不断更新和转变， 以适应新的市场需求和变化。
品质观念的传播
通过各种渠道和方式，传播正 确的品质观念，提高全社会的
提高员工品质意识
企业应加强员工培训，提高员工的品质意识和技能水平，使其在日 常工作中能够自觉遵守品质管理规定。
持续改进与创新
企业应不断寻求改进和创新的机会，通过引入新技术和管理方法， 提高产品和服务的质量水平。
品质意识的发展前景
1 2 3
品质管理向智能化发展
随着科技的进步，品质管理将更加智能化，如利 用大数据、人工智能等技术提高品质检测和控制 的准确性。
明确品质标准
制定清晰、全面的品质标准和要求，确保员工明确工作方向 。
倡导全员参与
鼓励员工在日常工作中积极关注品质，形成全员参与品质管 理的良好氛围。
强化品质培训
培训计划制定
根据企业实际情况制定系统的品质培训计划。
培训内容与方法
品质观念-品质理念
• 虽然当初旳质量原则是靠实践经验旳总结 ，靠手摸、眼看和某些简朴旳测量工具来 进行检测，可是质量管理却是十分严厉旳
历代封建王朝，对产品都要求 了某些成品验收原则和处分措施
秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法 律形式颁布对产品质量不好旳处分措施， 如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、和 对官吏撤职、降职等处分措施
四、生产不良率
案例分析
• 总经理(下列简称总)：QA经理，请整顿一下企业去年不良前5项问题 向我阐明
• 品保部经理(下列简称品)：打码占约10%，灌装占约8%，上盖配合占 5%；装箱质量也占了约2%，最终旳制程测试约有6%左右旳不良
• 总：请进一步分析阐明
• 品：打码工艺难操作，既有打码位置质量隐患比较大；不合格原材料 旳混入，个别操作者旳蔬忽，设备旳陈旧落后，波动比较大、不稳定。
质量基本新观念
❖零缺陷质量就是首次做好。 ❖质量之提升在于平时旳点点改善。 ❖努力做出零缺陷质量。
三、质量理念
这就是质量！
二、什么是“质量”？
零缺陷
顾客满意
质量=不懈地努力来尽量好地满足顾客旳期望
不断改善观 念(KVP)
预防观念
原则化旳观念
顾客观念
质量——永无止境旳追求
• 一份研究报告显示：质量优异排名前20％旳企业旳获利比 一般企业高出30％，更是质量差旳企业获利率旳两倍左右。 • 美国哈佛大学旳研究结论是：高质量有利于市场扩张及成 本降低。尤其在目前旳消费者导向旳经济中，更为突出。
误区及新认识
➢品质/质量是品质部/质量部旳事情，我只要做 好本职员作就好了。
➢品质是企业旳关键竞争力，每个部门都应不 断提升品质来满足顾客需求。
➢高品质需付出高成本。 ➢调查表白：实施TQM旳企业每一元销售额上比
历代封建王朝，对产品都要求 了某些成品验收原则和处分措施
秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法 律形式颁布对产品质量不好旳处分措施， 如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、和 对官吏撤职、降职等处分措施
四、生产不良率
案例分析
• 总经理(下列简称总)：QA经理，请整顿一下企业去年不良前5项问题 向我阐明
• 品保部经理(下列简称品)：打码占约10%，灌装占约8%，上盖配合占 5%；装箱质量也占了约2%，最终旳制程测试约有6%左右旳不良
• 总：请进一步分析阐明
• 品：打码工艺难操作，既有打码位置质量隐患比较大；不合格原材料 旳混入，个别操作者旳蔬忽，设备旳陈旧落后，波动比较大、不稳定。
质量基本新观念
❖零缺陷质量就是首次做好。 ❖质量之提升在于平时旳点点改善。 ❖努力做出零缺陷质量。
三、质量理念
这就是质量！
二、什么是“质量”？
零缺陷
顾客满意
质量=不懈地努力来尽量好地满足顾客旳期望
不断改善观 念(KVP)
预防观念
原则化旳观念
顾客观念
质量——永无止境旳追求
• 一份研究报告显示：质量优异排名前20％旳企业旳获利比 一般企业高出30％，更是质量差旳企业获利率旳两倍左右。 • 美国哈佛大学旳研究结论是：高质量有利于市场扩张及成 本降低。尤其在目前旳消费者导向旳经济中，更为突出。
误区及新认识
➢品质/质量是品质部/质量部旳事情，我只要做 好本职员作就好了。
➢品质是企业旳关键竞争力，每个部门都应不 断提升品质来满足顾客需求。
➢高品质需付出高成本。 ➢调查表白：实施TQM旳企业每一元销售额上比
正确的品质观念
订定新模具的验收品质标准，应比正常量产时的品质标准严格，以保证产品在量产时能长期稳定符合规格。
品管人员在制定新的系统制度或推行品质活动时，必须先召集相关人员开会，以得共识后再实施，阻力会较小，成功的机会大。
品管经理负有订定品质系统制度及最后品质绩效成败的责任！ 高阶管理人员对于新修订或新制定的系统制度必须给予高度重 视与全力的支持。 相关部门主管对品质活动必须全力配合与执行！ 品保组织必须有稽核的功能，必须不定期的稽核各部门执行品质系统制度的行情，若执行不够正确或不够确实，必须提出纠正与改进。若是因为品质标准文件有窒碍难行之处，也必须要求相关人员修订标准文件，以使实际执行与文件规定吻合。
重新加工 2、重新检验
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
定期审查是否达成所订定的品质目标，进而确认品质系统制度的持续有效性及适切性。
规划及实施品质再教育，以增进所有从事与品质有关人员之品质观念、品质手法、品质知识及执行技巧。
根据客户抱怨及品管所发现的问题实施矫正与预防措施，以不断的改善品质.
品质观念基础知识(PPT 42张)
質成本之分類
盈 餘
營 業 收 入 總 計 外部失敗成本 內部失敗成本 品質成本
評估成本
預防成本 必要成本
品質不良成本
1-10-100定律
發現錯誤馬上改正，成本最低。 1 由他人改正，成本較高 10 100 被客戶抱怨品質，成本最高
品質成本之定義
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品----三个口如何才能写得一样大？
品----三个口如何才能写得一样大？合理化方向 (标准化--愚巧化/治具化- 自动化) 写什么 为什么要写 在怎样的环境下写 什么时间写 谁来写 如何写 用什么笔/墨写？ 写在什么纸
Q&A?
Questions?
再次感谢您的参与和支持！
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質量
品質
何謂品質?
质量是产品或服务适合顾客使用﹝Juran
1974﹞ 1979﹞
质量是产品或服务符合要求或规格﹝Crosby
质量是指产品或服务之整体性特征或特性，具有满足其所
规定或隐含需求之能力﹝ISO 9000﹞
综合阐述
质量是符合需求,做出顾客观念认为最适用的结果. 质量是能符合顾客的需求与满足,以及持续的改进.
全员参与--以人为本
企业-人才
领导层
管理层
员 工
全员参与
各级人员都是组织之本，只 有他们的充分参与，才能使他 们的才干为组织带来收益。 产品质量取决于过程质量， 过程的有效性取决于各级人员 的意识、能力和主动精神。
全员参与
组织的生存和发展，既需要最高管 理者的正确领导，也需要全体员工的积 极参与。 只有人人充分参与，充分发挥才干、 敬业和负责精神，产品质量才会得到有 效保证，组织才会获得最大利益。
品质观念
八.操作者自主管理 不良品是由于生产过程中存在着产生不良的因素所 产生的结果，而这些生产过程是由人在计划、执行、控 制的，这里的人是指公司内的每一个成员。公司要求各 工序都要做自主檢查。我們不能將自主檢查當成是一種 形式，只填填自主檢查表單就可以了，而是要真正去做。 將異常發現和控制在初發階段. “不把问题留给后面的人”把下一工序當成自己的 顧客，就是企业里所有的成员均要有这种想法，也就是 要确确实实地把工作“做好了”，而不是做了，这就要 有自主管理的做法。
总结 各同仁对于不良品管控一定要按规定去执 行，发现不良品及时标示并放在不良品区， 厂内三不政策时刻牢记在心: 不接受不良,不制造不良，不良不往后送。 公司的品质方针： 品质第一，客户至上。 树立正确的品质观念是品质保证的一个重要 环节。
九.操作員在品質管制中所佔的地位 品質管制最重要的是基於事實的管理，不可 憑主觀的意見，所謂事實，就是寻找發生不良的原因， 充分了解現場，对症下药，找到解决不良的方法。如发 现伤线，就要查伤线的部位，伤线的比例及严重程度， 再分析是裁线时所伤，还是脱外被或绕线时拉伤或是锡 尖擦伤。ＰＶＣ配方不耐磨也是导致伤线的一个重大因 素。
一.品質觀念: 對品質之認識、看法. 二.品質管理: 以最經濟、最有效的方法去開發、設計、 生產、服務,使買方會滿意地去買好的品質製品, 這一整個過程統稱為品質管理.
三.如何解釋品質? 品 質:反映實體滿足規定或潛在需要能力的 特性的總和. 1.狹義的品質:產品之品質,以合理的價格， 提供顧客滿意的產品或服務. 2.廣義的品質:工作品質、服務品質、工程的品 質、部門的品質、作業者、 技術 者、管理者、經營者的品質(即人的 品質) 、體系的品質.
3.不良品管制之重要性: 不良品如管制不好將會造成現場生産不流暢 或造成或大或小的異常。如芯线露铜未挑出，芯绞 时接头在押出时未标示挑出，造成线材外观及耐压 不良，铜线退火时氧化或在现场存放太久氧化，就 影响电阻值，如做成插头，处理尾部镀锡时镀不上 等，引起退貨或客訴現象。
品质观念、质量理念
B
秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律形式颁布对产品质量不好的处罚措施，如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、和对官吏撤职、降职等处罚措施
历代封建王朝，对产品都规定了一些成品验收标准和处罚措施
质量检验管理阶段
第一章
百分百检验
工长的质量管理(监工、领班)
检验员的质量管理 机器生产代替手工作坊生产后，劳动者聚集在一起批量生产，于是产生了企业管理和质量检验管理
2005/1/12
品质观念 质量理念
技术部品保科
品质观念
质量管理的发展
质量理念
不良率的降低
目录
貳
壹
叁
肆
质量管理的发展
传统质量管理阶段 质量检验管理阶段 统计质量管理阶段 现代质量管理阶段
人类历史自从有了商品以来，就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法
根据历史文献记载，我国早在2400多年以前就已经有了青铜制刀枪武器的质量检验制度
抱怨的成倍损失
改进的费用
事前准备投入
过程预防中的投入
极低的废品损失
极低的抱怨损失
>
控制
预防
预防会不会成本提高？
B、预防观念
生产过程中积累的经验
非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。。。
投机取巧
缺陷源
质量
实践与理论论证
制作规范
掌握并普遍使用
￥
与质量不发生矛盾
财富
经验往往是缺陷源，也可能转化成财富
C、标准化观念
现场改善
班组长、QC及员工素质培训提高 5S、QCC小组等活动 流程、作业制度改造
顾客信息高速公路
业务代表信息定期反馈/制度化 整理信息的传达/R&D,品保，生产
品质意识培训资料PPT课件
100%保 证
不传递不良品；
C、下一道工序就是客户
第5页，共19页。
二、品质重要性
❖ 1、品质重要性 ❖6页，共19页。
1、品质重要性
❖质量可以兴国
❖质量可以兴厂 ❖质量可以兴家 ❖质量可以兴人
第7页，共19页。
企业的衰败----质量之祸
➢ 三株，3年销售额提高64倍，达80亿，15万 员工保健品帝国，就是因为“8瓶三株口服 液喝死一条老汉”的报道轰然倒塌.
2、烙铁温度过高或过低不良、仪器测试不良（无法正常测 试）、机器无法正常操作不良，立即停止作业并通知拉长处 理。并需将前一时间段的产品重工处理。
第19页，共19页。
现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、 形象化、简单化。 ❖ 6、是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
第13页，共19页。
） 4、SOP的重要性（从生产现实的需要角度考虑出发
有这样一个问题：品质是 1、设计出来的？ 2、管理出来的？ 3 、制造出来的？ 4、检验出来的？ 答案是3 。 品质专家（戴明）是这样说的：不错，我们不能 否认其它三个方面对于产品的品质有很大的影响， 但是，工厂中，最重要的人不是厂长，也不是工 程师，而是那些默默的在锁合螺丝或是插作的普 通员工，正是这些最最普通、默默无闻的人，支 撑起这工厂。
。）——就产品来说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多 。 错误3：99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。——任何 一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。
❖追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” ❖“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 ❖提高品质，就是降低成本
品质观念
品质管理发展史
统计质量控制阶段（SQC-Statistical Quality Control） 20世纪20年代，美国贝尔实验室的工程师休哈特（W.A.Shewhart） 提出了“事先控制，预防废品”的观念，并发明
了SPC控制图。第二次世界大战中，数理统计在民用工业中也得到广
泛应用。所以，一般认为，统计质量控制阶段是从20世纪40年代开始 的。
2. 那些可查明原因的异常波动可用有效方法加以发现，并可被剔去。但 偶然波动是不会消失的，除非改变基本过程。 3.基于3σ限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分开来。 PDCA循环也是由休哈特提出的，随后被戴明采纳、宣传，获得普 及，所以它被称为“戴明环”。随着全面质量管理理念的深入，该循环 在 持续改善产品质量方面得到广泛使用，取得良好效果。
市场经济冲击着每个企业，谁 具有竞争的优势？
——决心以产品质量和服务质量 取胜的企业。
专职检验
• • • • • 专职检验的特点是“三权分立” 有人专职制定标准(立法) 有人负责生产制造(执法) 有人专职按照标准检验产品质量(司法) 从产品中挑出废品，保证出厂产品质量
• 通过检验反鐀质量信息，从而预防今后出 现同类废品
Thank you The End
• • • • • • •
層別法(Stratification) 查檢表(Check List) 散布圖(Scatter Diagram) 特性要因圖(Cause-and-Effect Diagram) 直方圖(Histobram) 柏拉圖(Pareto Chart) 管制圖(Control Chart)
控制 (C)
开 发
对结果影响最大的因素
正确的质量意识
1.品质是制造出来的，而不是检验出来 的。 2.“预防错误”、“第一次就做对”是最经济 的。 3.提高品质就是降低成本。 4.执行标准，不可以打折扣。 5.80%的品质不良是管理决策或组织制度造成 的。 6.预防基于治疗，任何过失可以事先避免。 7.品质必须超过顾客的期望。 8.革除马虎之心，是追求品质的第一要务。 9.本位主义是引起品质灾难的源头。 10.品质是追求卓越及永无止境的学习，品质 和每个人息息相关。 11.品质不提高，公司会破产，员工会失业． 12.不良品多，是件不光荣的事。 13.工作场地不讲究整洁，会造成更多的不 良。 14.机器、工具、模具平时不保养，生产不出 好产品。 15.不依照作业标准工作，不良率会增高。 16.做正确的事，零缺陷是可以达到的。
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全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管 理专家菲根堡姆创建的；它将工厂内部品质控制延伸 到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售 后服务的全过程的品质控制。 第六阶段：全员品管（CWQC）
CWQC最先起源于日本，与TQC相比，它要求公司 所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目 标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控 制，提倡全员品管、全员参与的企业指 明示的、 隐含的 或者必须履行的 需 求或者期望。 明示的是需要规定下来，例如合同或者采购协议，
针对产品来说一些尺寸的规格等就是明示的要求。 隐含的是不需要特别的规定，是一种常理或者一种常
规的做法。 必须履行的：是指 法律法规的要求 或者一些强制性的
要求。如食品需要符合食品安全法等。
对质量存在的一些误区
误区三：以前也是这样的，没关系。
在座的各位，以上这句话是否有出自你们之口呢？为数不少的人经 常以这句话为借口，在工作上只图安于现状，不求改善；他们在遇 到问题时都会心安理得的认为：以前都是这样…以前的要求没这么 高…不用管，没关系的…，而实质上，在我们的工作中，不论你从 事什么样的工作，哪个职务，我们都可能会遇到各种各样的问题， 诸如：质量问题、生产工艺问题、工装设备问题等，凡是能解决的 可改善的问题，都须要我们努力的去改善，
结束语--你眼中的质量人 ？
我用了一些人物来表示你眼中的质量人： 医生：包含2个角色 ➢ 治病的医生 ➢ 保健医 警察：也包含2个角色 ➢ 抓小偷的警察 ➢ 火警 全能战士：（哪吒的形象）
在你眼中 我们公司的这个品质部的同事处于 什么角色，大家去自己思维吧！！！
谢谢
掌握工作方法和标准----在我们做任何工作之前，一定要清楚的 知道怎么样做（正确的方法）！需要达到什么样的要求（标准）！ 并严格的按照规定的方法和标准去操作。
落实自检/互检----让我们从下面这句话开始贯彻执行，才能做好 产品质量：不接受上工序不良，不制造不良，不将不良流到下工 序！
对本职工作提出改善建议----对本职务本岗位存在的问题和隐患， 不断提出改善建议，以预防出现不合格。
对质量存在的一些误区
误区三：以前也是这样的，没关系
即使以前也是这样，也能行得通，但我们仍要积极的寻求方 法，更高质的做好我们的工作；我们应绐终牢记：工作中只要 有问题，就有改善的可能，工作也因此能做得更好。。。同样 的，愿我们一齐努力，深信我们的工作会做得越来越好!!!
如何能搞好质量工作？
在我们日常工作中，如何才能做好本职工作呢？主要归纳为以下三 点：
工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由 一个人来完成,因此产品质量的优劣也就由一个人负责 控制。 第二阶段：班组长控制阶段
在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变 成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单 位，所以整个班组的产品质量主要由班组长负责。 第三阶段:检验员控制阶段
品质控制、检验流程
Client
IQC
SQE IPQC
品质控制过程
FQC
IPQC
品保部主要职能
IQC：原材料检验. 通过对原材料或外发产品的检验，确
保投入生产物物料处于合格状态，从源头开始防止不合格 物料入库；
IPQC：各制程现场巡检.通过对各制程的首件确认及制
程巡查，及时发现及纠正不合格，减少或避免不合格品持 续产生。
对质量存在的一些误区
误区二：这么一点小问题，没关系的。
大问题了！而此时再去解决大问题就显得困难许多，所以在我们日 常工作中，一旦发现问题，即使是小问题（甚至是以前经让步接受 的不合格），我们都有应将其立即消除，绝不忽略和拖廷！在这里 我想说的就是：质量，就应追求100%的合格；质量，就应从小问 题开始解决；长此以往我们的产品，我们的质量就能越做越好啦！
对质量存在的一些误区
误区一：品质是检验出来的！
所以说，员工对每一个产品不但要进行生产，还要进行判定和控制 产品质量.再例如，如果每个员工都不去判定和控制产品质量的 话，那么当批量生产出的不良品等到被检验员发现的时候，已经 为时已晚了；不良品已经制造出来了，须要经过挑选、返工等方式 才能处理掉，甚至还会造成产品报废。既然不良品已批量产生，再 由检验员去发现处理的话，质量管理的意义就不大了。
要求供应商制定对应措施,以预防不良原物料的非预期性使 用.
PQE:制程品质控制. 通过各检验阶段的质量信息反馈，及
时采取纠正措施，为现场解决或改善质量异常，配合生产 部提高生产效率。
CQE: 客户端品质控制.通过客户端品质数据分析，找出
主要因素或变化点，制定对应措施，以预防不良流入客户 端。
对质量存在的一些误区
一战后,由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精 力基本放在组织生产、提高效率上，已很难兼管品质， 因此设置了专职的品质检验员，来协助班组长工作， 专门负责产品质量控制。
质量发展的阶段
第四阶段：统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家
W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计数据绘 制成控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量 状况。 第五阶段：全面质量管理（TQC）
对质量存在的一些误区
误区二：这么一点小问题，没关系的。
质量就是要100%满足客户的要求，如果你生产出的产品有一点小问 题，不符合标准要求，那么你的产品就是不合格，你达不到100%合 格，我就不放行或者我就不要你的东西。。。试想，如果你去商场买 东西，不管是电视机、洗衣机，还是铅笔、橡皮擦，如果营业员告诉 你，我们的产品有一点小问题，即使说有99%的好，你会放心去买 吗？？再者，我们在做一个产品时，我的上工序有一点小问题，没关 系！到我这生产时也出一点小问题，没关系！再到我的下工序又出现 一点小问题，没关系。。。最后下来，产品累积的小问题多了便形成
这里强调一下“固有特性”和“要求”。 “固有特性”是指 事物或产品本身就有的，尤其是 那种永久的特性。例如我们用的充电电池能够提供稳 定的电源，其本身能够能充放电，容量等就是它的固 有特性。 和固有特性相对的就是“赋予特性”，它不是事物 固有的，是后来人为定义上去的，如电池的价格等。 这两个特性有时候可以相互的转化，例如有的服务 行业要求有及时性，而送货的及时性是物流行业的一 个固有特性。
FQC：重要工序定点检验.通过对各重点工序所完成之成
品进行入库前的检验，防止因该制程所生产出的不良流入 下工序或入库
品保部主要职能
OQC:成品出货检验.通过成品出货前的检验，防止因前工
程品质误判、过程搬运或仓库储存等因素造成的品质不良 而误出货，从而确保产品最终质量符合客户要求。
SQE:供应商品质控制.通过对原物料质量数据的统计反馈,
误区一：品质是检验出来的！
许多人认为质量是品管部的事，质量是检验出来的，其实这个说法有 一定片面性，不完全正确；通过上面的学习，大家都知道，检检一般 是抽检，而抽检具有一定的风险性；产品是由作业员一个一个制造生 产出来的，每个产品都有经过各工序作业员加工而成，而各工序作业 员对本工序操作熟练度和经验比检验员更熟悉，可以这么说，每个 工序的员工都是本工序的专家！那么，对于各工序容易产生的质量 问题或隐患（特别是外观不良），员工是能够发掌握和控制（即使是 新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也完全可以）；
各位同仁大家好！
日期：2009—10—13
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关于品质及其观念简介
课程大纲
1. 质量定义 2. 好的品质能带来哪些好处？ 3. 质量发展的阶段 4. 质量控制、检验流程 5. 品保部主要职能 6. 对质量控制存在的一些误区 7. 如何能作好质量工作？
质量定义
质量是什么 呢?
“究竟什么是质量？”还要从其定义出发: ISO9000中的定义：质量是一组固有特性满足要求的 程度。
对于“要求”，个人还有一个看法： 针对体系本身的，这个9000体系是西方发达国家在企业 达到一定管理水平的时候提出的对发展中国家的要求。 所以变相的 “质量也可以定义为：质量是满足发达国家
相关要求的一组固有特性的水平。”
质量发展的阶段
第一阶段：操作者控制阶段 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手
CWQC最先起源于日本，与TQC相比，它要求公司 所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目 标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控 制，提倡全员品管、全员参与的企业指 明示的、 隐含的 或者必须履行的 需 求或者期望。 明示的是需要规定下来，例如合同或者采购协议，
针对产品来说一些尺寸的规格等就是明示的要求。 隐含的是不需要特别的规定，是一种常理或者一种常
规的做法。 必须履行的：是指 法律法规的要求 或者一些强制性的
要求。如食品需要符合食品安全法等。
对质量存在的一些误区
误区三：以前也是这样的，没关系。
在座的各位，以上这句话是否有出自你们之口呢？为数不少的人经 常以这句话为借口，在工作上只图安于现状，不求改善；他们在遇 到问题时都会心安理得的认为：以前都是这样…以前的要求没这么 高…不用管，没关系的…，而实质上，在我们的工作中，不论你从 事什么样的工作，哪个职务，我们都可能会遇到各种各样的问题， 诸如：质量问题、生产工艺问题、工装设备问题等，凡是能解决的 可改善的问题，都须要我们努力的去改善，
结束语--你眼中的质量人 ？
我用了一些人物来表示你眼中的质量人： 医生：包含2个角色 ➢ 治病的医生 ➢ 保健医 警察：也包含2个角色 ➢ 抓小偷的警察 ➢ 火警 全能战士：（哪吒的形象）
在你眼中 我们公司的这个品质部的同事处于 什么角色，大家去自己思维吧！！！
谢谢
掌握工作方法和标准----在我们做任何工作之前，一定要清楚的 知道怎么样做（正确的方法）！需要达到什么样的要求（标准）！ 并严格的按照规定的方法和标准去操作。
落实自检/互检----让我们从下面这句话开始贯彻执行，才能做好 产品质量：不接受上工序不良，不制造不良，不将不良流到下工 序！
对本职工作提出改善建议----对本职务本岗位存在的问题和隐患， 不断提出改善建议，以预防出现不合格。
对质量存在的一些误区
误区三：以前也是这样的，没关系
即使以前也是这样，也能行得通，但我们仍要积极的寻求方 法，更高质的做好我们的工作；我们应绐终牢记：工作中只要 有问题，就有改善的可能，工作也因此能做得更好。。。同样 的，愿我们一齐努力，深信我们的工作会做得越来越好!!!
如何能搞好质量工作？
在我们日常工作中，如何才能做好本职工作呢？主要归纳为以下三 点：
工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由 一个人来完成,因此产品质量的优劣也就由一个人负责 控制。 第二阶段：班组长控制阶段
在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变 成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单 位，所以整个班组的产品质量主要由班组长负责。 第三阶段:检验员控制阶段
品质控制、检验流程
Client
IQC
SQE IPQC
品质控制过程
FQC
IPQC
品保部主要职能
IQC：原材料检验. 通过对原材料或外发产品的检验，确
保投入生产物物料处于合格状态，从源头开始防止不合格 物料入库；
IPQC：各制程现场巡检.通过对各制程的首件确认及制
程巡查，及时发现及纠正不合格，减少或避免不合格品持 续产生。
对质量存在的一些误区
误区二：这么一点小问题，没关系的。
大问题了！而此时再去解决大问题就显得困难许多，所以在我们日 常工作中，一旦发现问题，即使是小问题（甚至是以前经让步接受 的不合格），我们都有应将其立即消除，绝不忽略和拖廷！在这里 我想说的就是：质量，就应追求100%的合格；质量，就应从小问 题开始解决；长此以往我们的产品，我们的质量就能越做越好啦！
对质量存在的一些误区
误区一：品质是检验出来的！
所以说，员工对每一个产品不但要进行生产，还要进行判定和控制 产品质量.再例如，如果每个员工都不去判定和控制产品质量的 话，那么当批量生产出的不良品等到被检验员发现的时候，已经 为时已晚了；不良品已经制造出来了，须要经过挑选、返工等方式 才能处理掉，甚至还会造成产品报废。既然不良品已批量产生，再 由检验员去发现处理的话，质量管理的意义就不大了。
要求供应商制定对应措施,以预防不良原物料的非预期性使 用.
PQE:制程品质控制. 通过各检验阶段的质量信息反馈，及
时采取纠正措施，为现场解决或改善质量异常，配合生产 部提高生产效率。
CQE: 客户端品质控制.通过客户端品质数据分析，找出
主要因素或变化点，制定对应措施，以预防不良流入客户 端。
对质量存在的一些误区
一战后,由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精 力基本放在组织生产、提高效率上，已很难兼管品质， 因此设置了专职的品质检验员，来协助班组长工作， 专门负责产品质量控制。
质量发展的阶段
第四阶段：统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家
W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计数据绘 制成控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量 状况。 第五阶段：全面质量管理（TQC）
对质量存在的一些误区
误区二：这么一点小问题，没关系的。
质量就是要100%满足客户的要求，如果你生产出的产品有一点小问 题，不符合标准要求，那么你的产品就是不合格，你达不到100%合 格，我就不放行或者我就不要你的东西。。。试想，如果你去商场买 东西，不管是电视机、洗衣机，还是铅笔、橡皮擦，如果营业员告诉 你，我们的产品有一点小问题，即使说有99%的好，你会放心去买 吗？？再者，我们在做一个产品时，我的上工序有一点小问题，没关 系！到我这生产时也出一点小问题，没关系！再到我的下工序又出现 一点小问题，没关系。。。最后下来，产品累积的小问题多了便形成
这里强调一下“固有特性”和“要求”。 “固有特性”是指 事物或产品本身就有的，尤其是 那种永久的特性。例如我们用的充电电池能够提供稳 定的电源，其本身能够能充放电，容量等就是它的固 有特性。 和固有特性相对的就是“赋予特性”，它不是事物 固有的，是后来人为定义上去的，如电池的价格等。 这两个特性有时候可以相互的转化，例如有的服务 行业要求有及时性，而送货的及时性是物流行业的一 个固有特性。
FQC：重要工序定点检验.通过对各重点工序所完成之成
品进行入库前的检验，防止因该制程所生产出的不良流入 下工序或入库
品保部主要职能
OQC:成品出货检验.通过成品出货前的检验，防止因前工
程品质误判、过程搬运或仓库储存等因素造成的品质不良 而误出货，从而确保产品最终质量符合客户要求。
SQE:供应商品质控制.通过对原物料质量数据的统计反馈,
误区一：品质是检验出来的！
许多人认为质量是品管部的事，质量是检验出来的，其实这个说法有 一定片面性，不完全正确；通过上面的学习，大家都知道，检检一般 是抽检，而抽检具有一定的风险性；产品是由作业员一个一个制造生 产出来的，每个产品都有经过各工序作业员加工而成，而各工序作业 员对本工序操作熟练度和经验比检验员更熟悉，可以这么说，每个 工序的员工都是本工序的专家！那么，对于各工序容易产生的质量 问题或隐患（特别是外观不良），员工是能够发掌握和控制（即使是 新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也完全可以）；
各位同仁大家好！
日期：2009—10—13
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关于品质及其观念简介
课程大纲
1. 质量定义 2. 好的品质能带来哪些好处？ 3. 质量发展的阶段 4. 质量控制、检验流程 5. 品保部主要职能 6. 对质量控制存在的一些误区 7. 如何能作好质量工作？
质量定义
质量是什么 呢?
“究竟什么是质量？”还要从其定义出发: ISO9000中的定义：质量是一组固有特性满足要求的 程度。
对于“要求”，个人还有一个看法： 针对体系本身的，这个9000体系是西方发达国家在企业 达到一定管理水平的时候提出的对发展中国家的要求。 所以变相的 “质量也可以定义为：质量是满足发达国家
相关要求的一组固有特性的水平。”
质量发展的阶段
第一阶段：操作者控制阶段 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手