铸造车间职业危害管理制度

锻造职业危害及劳动安全防护

锻造职业危害及劳动安全防护发表时间：2018-11-02T15:50:39.887Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：刘领军[导读] 都暴露在有害的环境和职业危害中，大型锻造车间的危害，不同的工作岗位是各不相同。

本文就锻造职业危害及劳动安全防护进行了探讨。

刘领军西安航天发动机有限公司陕西西安 710100摘要：在锻造过程中，所有这些操作都是由几个锻位处理的，都在狭窄的地方进行，且都暴露在有害的环境和职业危害中，大型锻造车间的危害，不同的工作岗位是各不相同。

本文就锻造职业危害及劳动安全防护进行了探讨。

关键词：锻造；职业危害；安全防护前言：我国的传统锻造技术虽然一直在发展的过程中，由于没有受到相关专家学者的足够重视，锻造技术的发展步伐还是比较慢的。

但是伴随着我国的科学技术的进一步完善和发展，我国很多行业都取得了非常大的进步，我国的锻造行业在这一过程中也取得了非常好的发展。

1我国锻造技术的主要分类第一，自由锻造。

借助简单机械设备、工具等加工，实现小批量锻造。

该类锻造方法的不足之处在于，无法保证设备达到精密性的计划要求。

该技术特点表现为：成本低、效率高。

第二，模块锻造。

借助锻炼方法对模块进行敲击，形成初步模型胚料后，根据设备需要的尺寸、规格等进行后续加工。

该方法的成本略有提高，并不适合小规模的加工处理，为此，模块锻造一般用于锻件生产加工。

第三，特种。

借助专业设备进行加工锻造处理，该类作业方法需要采用特殊要求的设备，在大型锻件结构中较为常见。

2机械锻造技术的技术发展2.1机械生产技术的兴起第二次工业革命，确定了机械为主要产品的市场。

人类开始了大规模生产机械设备以及机械产品的阶段，并为以后的发展奠定了坚实的基础。

因此，机械的生产技术开始从第二次工业革命得到了扩展，并为以后的机械生产工业提供了保障。

机械锻造技术机械生产技术的兴起，代表着机械工业的发展和复兴。

机械行业的主要支柱就是生产技术，工业领域的发展主要依靠技术推动，当然在市场需求的前提下，强有力的技术支持才是一个行业真正发展复兴的关键。

铸造工厂制壳车间管理制度

第一章总则第一条为确保制壳车间生产秩序正常运行，提高生产效率，保障产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂制壳车间所有员工。

第三条制壳车间管理人员应严格执行本制度，确保各项生产任务顺利完成。

第二章生产管理第一节生产纪律1. 生产过程中，必须严格按照产品规格要求进行操作，确保产品质量。

2. 严禁在生产区域吸烟、喝酒、吃零食，保持生产区域卫生。

3. 严禁随意乱丢垃圾，保持生产区域整洁。

4. 员工必须服从管理人员的工作安排，不得擅自离岗。

5. 员工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

6. 严禁私自接电源，如有需要，应向电工申请。

第二节生产任务1. 按照生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。

2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

3. 做好生产记录，对生产过程中的问题及时反馈。

4. 按时完成生产任务，确保产品质量。

第三章员工管理第一节员工培训1. 对新入职员工进行岗前培训，使其了解本岗位的操作规程和安全知识。

2. 定期对员工进行技能培训，提高员工业务水平。

第二节员工考核1. 定期对员工进行考核，考核内容包括生产技能、工作态度、安全意识等方面。

2. 对考核不合格的员工，进行培训、调整岗位或辞退。

第三节员工奖惩1. 对表现优秀的员工给予奖励，如奖金、晋升等。

2. 对违反规定的员工，按照公司管理制度进行处罚。

第四章安全管理第一节安全生产1. 严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。

2. 做好安全隐患排查，及时整改，消除安全隐患。

3. 定期对员工进行安全生产教育，提高员工安全意识。

第二节职业健康1. 对存在职业危害的岗位，采取有效措施进行防治。

2. 为员工提供符合国家标准的劳动保护用品。

3. 定期对员工进行健康检查，建立健康监护档案。

第五章附则第一条本制度自发布之日起实施。

第二条本制度由制壳车间负责解释。

第三条本制度如有未尽事宜，由厂部另行规定。

铸造车间管理制度模版

铸造车间管理制度模版一、总则1.本制度的制定目的是确保铸造车间的安全生产，规范生产管理，提高生产效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。

2.本制度适用于铸造车间的所有职工，包括管理人员、技术人员和普通员工。

3.铸造车间管理人员必须认真学习和贯彻执行本制度，发挥模范带头作用。

二、职责与权限1.车间主任是铸造车间的最高管理者，负责全面组织、协调和监督车间的生产活动，保障生产的正常进行。

2.生产班组长是车间生产活动的组织者和指挥者，负责生产任务的分配、生产现场的管理、产品质量的监控等工作。

3.生产工人要严格遵守操作规程，按照作业要求完成各项任务，发现问题及时报告。

4.技术人员要负责对铸造工艺进行优化和改善，指导生产工人正确操作以提高产品质量和生产效率。

5.安全员要负责车间安全工作的组织和协调，制定安全生产措施，保障职工人身安全。

三、生产管理1.车间生产活动需按照生产计划进行组织和安排，严格按照工艺流程进行生产操作。

2.生产过程中，禁止擅自改变生产工艺和操作方法，任何调整需经过技术部门的批准。

3.生产过程中，严禁使用不合格的原材料和设备，如发现问题需及时上报。

4.生产过程中，要做好记录，包括生产数量、质量情况等，供后期分析和改进。

5.生产过程中，要保持生产现场的整洁，防止杂物和废料对生产造成影响。

四、质量管理1.产品质量是铸造车间的生命线，各职工需时刻注意产品质量，并按照质量要求进行操作。

2.生产过程中，应使用符合质量要求的检测设备和工具，确保产品质量的检测准确。

3.如发现产品质量问题，要立即停止生产并报告上级，同时进行原因分析并采取相应措施。

4.产品出厂前必须进行严格的检验和测试，确保产品达到客户要求。

五、安全管理1.铸造车间要建立健全的安全管理制度，规范职工的安全操作行为。

2.职工在进行作业前，必须熟悉工艺流程和操作规程，并佩戴个人防护装备。

3.职工要定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

4.生产设备的使用、维护和保养必须符合相关安全规定，发现设备故障及时报修。

铸造车间安全管理制度

铸造车间安全管理制度
一、进入车间必须穿戴好安全用品。

二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。

三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。

四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。

五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。

六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。

七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。

浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。

八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。

九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。

十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；
（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；
（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合
格的劳动保护用品，并按规定发放。

3、员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

铸造车间职业危害管理制度

铸造车间职业危害管理制度一、前言铸造车间是一种高温、高压、高污染的工作环境，具有很大的职业危害。

为了保障员工的安全和健康，铸造车间需要执行职业危害管理制度。

该制度涉及到铸造车间的各个方面，包括施工、生产、操作、清理等。

本文将认真介绍铸造车间职业危害管理制度的订立、执行和完善。

二、铸造车间职业危害分类职业危害是指在劳动过程中可能引起损害人身健康的因素。

铸造车间职业危害重要有以下几种：1.化学危害：包括金属熔融时产生的有害气体、化学物质（如氢气、氮气、二氧化硫等）和化学试剂等。

2.物理危害：包括高温、高热辐射、噪声、振动和电磁辐射等。

3.生物危害：重要是指铸造车间繁殖微生物（如病毒、细菌等）导致的职业病害等。

对于这些职业危害，铸造车间需要订立相应的职业危害管理制度。

三、铸造车间职业危害管理制度的订立铸造车间职业危害管理制度需要实在到每一个工作岗位、每一个工作程序的危害识别、评估和掌控方案。

其订立需要参照国家相关法规和标准以及企业实际情况。

1.危害识别和评估危害识别和评估是订立职业危害管理制度的首要任务。

铸造车间应当确定可能产生危害的情况，进行风险评估，然后依据评估结果，订立相应的管理措施。

这些措施可能涉及到操作工位、设备、防护物料以及空气质量等方面。

2.订立掌控措施一旦确定了可能危害的因素和情况，铸造车间需要订立一套掌控措施，以避开或最小化职业危害。

这些掌控措施可能包括：（1）操作规程：设计标准化的操作规程，确立严格的操作步骤，规定必要的防护措施。

（2）设备维护：定期维护和更换设备，确保设备的安全性和稳定性。

（3）防护措施：配备必要的防护用品，如安全帽、手套、口罩、呼吸器等，以保护员工的安全和健康。

（4）空气整治：对排放出来的污染物，进行处理和净化，以保证室内空气质量。

（5）应急预案：设计完善的应急预案，确保一旦发生安全事故，能够适时实行措施处理，并保障员工的安全。

四、铸造车间职业危害管理制度的执行铸造车间职业危害管理制度的执行，是为了保障员工的安全和健康，防止职业病和安全事故的发生。

铸造企业职业危害及预防

铸造企业职业危害及预防铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。

在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。

铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。

几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。

为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。

铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。

近年来的发展使这个范围大为扩展。

现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。

以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。

而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。

现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。

铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。

同样，根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。

砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。

这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造；压力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内；熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。

金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。

为检验熔融金属的质量而进行冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造中。

待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯（脱膜或落砂），再对铸件进行清理和修理（切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其他打磨方法）。

某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合客户的技术要求。

铸造车间管理制度范本

铸造车间管理制度范本一、制度目的本制度的目的是规范铸造车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康。

二、适用范围本制度适用于铸造车间的所有员工和管理人员。

三、管理职责1. 车间主任负责全面管理铸造车间的工作，并负责制定和执行相关制度；2. 生产主管负责指导和监督车间的生产活动，确保生产进度和产品质量；3. 安全主管负责安全管理工作，包括危险品的储存和处理，防火防爆等措施的执行；4. 质检主管负责质检工作，包括对产品质量的检测和监控；5. 人力资源主管负责员工的招聘、培训和福利待遇等工作。

四、生产管理1. 制定生产计划，包括生产数量和交货期限；2. 指导生产操作，确保操作员严格按照工艺流程进行生产；3. 监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保生产按计划进行；4. 定期检查设备的运行状态，及时维修和保养设备；5. 做好产品材料的管理，确保材料的准确和可用性。

五、安全管理1. 危险品的储存和处理必须符合相关的规定，定期检查危险品储存区的安全状态；2. 提供必要的防护装备和设施，确保员工的人身安全；3. 训练员工关于安全的知识和技能，增强员工的安全意识；4. 定期组织演练和应急预案，提高应对突发事件的能力。

六、质量管理1. 制定质量控制标准和工艺规范，确保产品符合质量要求；2. 进行产品的质检，包括外观检验和性能检测；3. 对不合格产品及时进行处理和追溯，查找原因并采取纠正措施；4. 提高员工的质量意识，加强培训，确保操作规范和质量要求的落实。

七、人力资源管理1. 做好员工的招聘工作，选择合适的人员填补岗位空缺；2. 提供必要的培训，提高员工的技能和能力；3. 制定完善的福利待遇，确保员工的合法权益；4. 定期进行员工的绩效评估，对表现优秀的员工给予奖励和晋升机会。

八、纪律管理1. 所有员工必须遵守本制度的规定，严格遵守工作纪律；2. 不得私自调换工作岗位，不得迟到早退；3. 禁止在工作场所吸烟和饮酒；4. 禁止私自带入危险品和易燃易爆物品；5. 严禁盗窃、破坏公司财产和泄露公司机密。

铸造厂车间安全管理制度

一、总则为了保障铸造厂车间安全生产，预防事故发生，保护员工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本安全管理制度。

二、安全责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人，负责组织、协调、实施本制度。

2. 各岗位负责人为直接责任人，负责本岗位的安全管理，确保本岗位安全生产。

3. 所有员工必须严格遵守本制度，对违反规定的行为有权制止和报告。

三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行三级安全教育，包括厂级、车间级、岗位级安全教育培训。

2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

3. 特殊工种操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

四、安全设施与防护用品1. 车间内必须配备齐全的安全设施，如消防器材、安全通道、防护栏等。

2. 员工必须按规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

3. 定期检查安全设施和防护用品，确保其完好有效。

五、安全操作规程1. 严格执行操作规程，不得擅自更改工艺流程。

2. 作业前必须检查设备状态，确保设备安全可靠。

3. 严禁违章操作，如酒后上岗、违规操作设备等。

4. 作业过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

六、消防安全管理1. 定期进行消防安全检查，确保消防设施完好有效。

2. 严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。

3. 熟悉消防器材的使用方法，掌握灭火技能。

七、职业健康管理1. 定期对车间内存在职业危害的场所进行检测，确保符合国家规定。

2. 为员工提供符合国家标准的劳动保护用品，并按规定发放。

3. 定期组织员工进行职业健康体检，建立健康监护档案。

八、事故处理与报告1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。

2. 事故发生后，及时上报公司领导，配合相关部门进行调查处理。

3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

九、监督检查1. 公司定期对车间安全生产进行检查，确保本制度有效执行。

2. 员工有权对违反安全规定的行为进行举报，公司对举报者给予奖励。

铸造车间的卫生管理制度

一、总则为了保障铸造车间的生产安全和产品质量，预防和控制职业病危害，保障员工身体健康，特制定本制度。

二、卫生要求1. 车间环境（1）车间内应保持整洁、干净，无积尘、积油、积水等现象。

（2）车间地面应定期进行清扫、冲洗，保持干燥、平坦。

（3）车间内不得堆放与生产无关的物品，保持通道畅通。

2. 人员卫生（1）员工进入车间必须穿戴整齐的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露。

（2）员工应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣，勤剪指甲。

（3）员工不得在车间内吸烟、吃零食、随地吐痰。

3. 设备与工具卫生（1）生产设备、工器具应定期进行清洗、保养，保持干净、无油污。

（2）接触产品的设备、工器具必须经过消毒处理后才能使用。

（3）废品、边角料等应分类存放，及时清理。

4. 空气卫生（1）车间内应定期进行通风换气，保持空气新鲜。

（2）车间内应设置空气净化装置，确保空气质量。

（3）车间内不得使用产生有害气体的设备。

5. 消毒与防疫（1）车间内应定期进行消毒，使用500PPM NACLO喷洒消毒。

（2）员工应定期进行体检，确保身体健康。

（3）车间内发现传染病患者，应及时隔离治疗，并对车间进行彻底消毒。

三、管理职责1. 车间主任负责组织、协调本车间的卫生管理工作。

2. 车间安全员负责监督、检查本车间的卫生工作，确保各项卫生要求得到落实。

3. 生产班组负责人负责本班组范围内的卫生工作，确保本班组生产环境的整洁。

4. 员工应自觉遵守本制度，积极配合车间开展卫生管理工作。

四、奖惩措施1. 对认真执行本制度，为车间卫生工作做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成车间卫生状况恶化的员工，给予批评教育，情节严重的，给予纪律处分。

五、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

铸造车间职业危害管理制度

铸造车间职业危害管理制度背景与意义铸造车间是一个从事金属加工的场所，工人在铸造车间工作时会面临多种职业危害，如噪声、粉尘、辐射等。

这些职业危害对工人的身体健康会造成伤害，也会影响工作效率和产品一致性。

因此，实施铸造车间职业危害管理制度既是保护工人身体健康的必要措施，也是保证产品质量和工作效率的关键举措。

目的与范围本制度的目的是加强对铸造车间职业危害管理的规范化管理，促进车间安全生产，保护工人身体健康。

本制度适用于本铸造车间的生产经营活动及外包单位在本车间作业的场所。

本制度包括职业危害识别、评价、控制实施、监测和管理等环节。

职业危害识别对铸造车间应进行职业危害识别，明确可能存在的危害因素及其类型、特征和程度，评估职业危害的暴露情况。

同时，应针对不同作业环节和岗位，制定相应的职业危害风险评估标准，并根据评估结果制定相应的措施应对各种职业危害。

危害控制实施在职业危害识别的基础上，应采取相应的职业危害防护措施，进行职业危害控制，保护工人身体健康，确保生产过程的安全性和稳定性。

具体职业危害控制实施措施包括：噪声控制对于噪声危害，应加强声音控制措施，采用吸声隔离、降噪措施等，保护工人耳膜。

粉尘控制在铸造车间中，粉尘危害是比较严重的，需要采取控制措施。

可以通过采用排风、除尘、湿式清洗等方式来控制粉尘危害，确保工人的呼吸道健康。

辐射控制对于辐射危害，采用合理的防护措施可以降低该危害的损害程度，如加强辐射屏蔽、佩戴防护设备等。

监测与管理在职业危害控制实施后，应建立相应的监测机制，定期对职业危害的控制效果进行评估和监测，及时发现存在的缺陷和不足，采取相应的措施加以改进和完善。

对于不遵守铸造车间职业危害管理制度的工人，应按照规定给予相应的批评和教育，以达到规范管理的目的。

总结本制度的实施，可以规范铸造车间生产管理行为，保护工人身体健康，保证产品质量，提高生产效率。

拥有一个高质量、安全的生产环境，对于企业而言有着非常重要的意义。

铸造岗位风险或管理措施

铸造岗位风险或管理措施铸造岗位风险或管理措施引言铸造作为一项传统的金属加工工艺，具有广泛的应用领域。

然而，在铸造过程中存在一些潜在的风险，可能对从业人员的生命安全和身体健康造成威胁。

为了保障铸造岗位从业者的劳动权益和健康安全，铸造企业应该采取一系列的管理措施来预防和控制相关风险。

铸造岗位风险1. 高温与热辐射在铸造过程中，涉及到金属的熔化和浇注，因此高温和热辐射是铸造作业中一个常见的风险因素。

长时间暴露在高温环境中可能导致热亡。

同时，热辐射也会对工人的眼睛和皮肤造成伤害。

2. 有害化学物质铸造过程中使用的各种金属和化学物质可能对工人的身体健康造成危害。

例如，砂型制备过程中使用的化学物质可能释放出有害气体，如二氧化碳和二氧化硅。

同时，金属的熔化也会释放出有害的金属蒸气。

3. 机械伤害铸造作业中使用的各种设备（如铸造机和砂型制备机）可能对工人的身体造成机械伤害。

例如，操作不当可能导致手指夹伤、手臂被卷入机器等事故。

4. 噪声在铸造车间中，各种设备的运作可能产生噪音，超过安全标准对工人的听力造成损害。

长期暴露在高噪音环境下可能导致听力损失。

铸造岗位管理措施1. 岗位培训为了提高工人的安全意识和操作技能，铸造企业应该为每一个岗位提供专业的培训课程。

培训内容包括岗位操作规程、安全操作方法、应急处理措施等。

2. 个人防护装备铸造企业应该配备适当的个人防护装备，如防火服、防护眼镜、面罩等。

工人在进行铸造作业时应佩戴相应的防护装备，以减少受到高温、热辐射及化学物质的伤害。

3. 定期检查和维护设备铸造企业应该建立健全的设备检查和维护制度，定期对使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。

4. 空气质量监测铸造企业应该加强对铸造车间空气质量的监测，尤其是有害化学物质的检测。

一旦空气质量超过标准，应及时采取相应的措施，如通风换气、增加防护措施等。

5. 声学工程措施为减少噪声对工人的影响，铸造企业可以采取一系列的声学工程措施来控制噪声的产生和传播。

铸造车间主要职业危害因素及控制措施

铸造车间主要职业危害因素及控制措施铸造车间主要职业危害因素包括以下几类：1.粉尘：铸造过程中会产生大量的粉尘，特别是在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理等环节，粉尘浓度较高。

长期吸入这些粉尘会对呼吸系统造成危害，严重时可能引发尘肺病。

2.高温和热辐射：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，会产生大量的热辐射，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，还易使人发生中暑。

3.有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200～250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。

4.噪声和振动：铸造过程中使用的机械设备可能会产生噪声和振动，长期处于这种环境下可能会对听觉和神经系统造成损害，还会引发砸伤、碰伤等事故。

为了控制这些职业危害因素，可以采取以下措施：1.防尘：铸造车间应优先选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。

对于粉尘浓度较高的岗位，如清砂，应重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度。

此外，工人应配戴符合国家相关标准的防尘口罩。

2.防高温：铸造车间应合理布局热源，采取隔热措施，如使用水幕、隔热水箱等。

同时，要加强通风换气，降低车间内温度。

对于高温岗位，应合理安排工作时间，避免长时间在高温环境下工作。

3.防毒：对于可能产生有害气体的设备和工序，应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置，防止有害气体逸出。

对于产生高浓度有害气体的岗位，应制定应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。

4.减振降噪：对于噪声和振动较大的设备和工序，应采取减振降噪措施，如使用减振器、隔声罩等。

同时，要加强设备的维护和保养，保持设备处于良好状态，减少噪声和振动的产生。

总的来说，铸造车间的职业危害因素较多，需要采取综合性的控制措施来保障工人的健康和安全。

铸造安全生产管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强铸造行业安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》及国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本行业实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于从事铸造业务的企事业单位，包括但不限于铸造厂、铸造车间、铸造生产线等。

第三条铸造安全生产管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、持续改进”的原则。

第二章组织机构与职责第四条企事业单位应设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，负责本单位的安全生产管理工作。

第五条企事业单位的主要负责人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。

第六条安全生产管理机构的主要职责：（一）贯彻执行国家安全生产法律法规、方针政策和标准，制定本单位的安全生产规章制度和操作规程；（二）组织安全生产检查，发现安全隐患，及时整改；（三）组织开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能；（四）组织实施应急预案，开展应急演练；（五）负责事故调查处理，提出事故防范措施；（六）完成上级安全生产监督管理部门交办的其他工作任务。

第三章安全生产责任制第七条企事业单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。

第八条企事业单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，具体职责如下：（一）建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制；（二）组织制定安全生产目标和计划，并组织实施；（三）组织开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能；（四）组织安全生产检查，发现安全隐患，及时整改；（五）组织制定和实施应急预案，开展应急演练；（六）组织事故调查处理，提出事故防范措施。

第九条各部门、各岗位的安全生产职责：（一）生产部门：负责本部门生产过程中的安全生产工作，确保生产设备、设施安全运行；（二）技术部门：负责技术改进和设备更新，提高安全生产水平；（三）设备管理部门：负责设备的安全检查、维护和保养，确保设备安全运行；（四）安全管理部门：负责安全生产监督检查、教育培训、事故调查处理等工作；（五）人力资源部门：负责员工的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能；（六）其他部门：按照各自职责，做好安全生产相关工作。

锻造车间管理制度

锻造车间管理制度锻造车间管理制度为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。

二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。

上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。

三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。

四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。

五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。

六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。

每次50元。

七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。

八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。

九、交接-班必须是对口-交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。

十、定尺制度必须严格执行，接-班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。

十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接-班，发现不干净，每次考核当班100元。

铸造车间职业危害管理制度正式版

铸造车间职业危害管理制度正式版第一章总则第一条为切实保护铸造车间的工人身体健康和生命安全，规范铸造车间的职业危害管理工作，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。

第二条本制度适用于铸造车间的所有工作人员，包括车间管理人员、技术人员和操作人员。

第三条铸造车间应当建立健全职业危害管理机构，明确职责和工作流程，确保职业危害管理工作的科学化、标准化和有效性。

第四条职业危害管理应当坚持预防为主、综合治理、分级管理、责任明确的原则，采取科学有效措施，减少危害因素对工人的伤害。

第二章职业危害辨识与风险评估第五条铸造车间应当对工作场所中可能存在的职业危害因素进行辨识和风险评估，并建立职业危害因素台账。

第六条职业危害辨识和风险评估应当包括以下内容：2.工人可能接触到的职业危害因素的时、量、路径和频次；3.职业危害对工人健康的可能影响和危害等级；4.职业危害可能导致的紧急情况和应急措施。

第七条建立职业危害因素台账应当包括以下内容：1.职业危害因素的名称、种类、特性和储存地点；2.职业危害因素可能导致的危害等级；3.职业危害因素的控制措施、使用限制和个人防护措施。

第八条铸造车间应当定期评估职业危害因素对工人的影响和风险情况，确定相应的控制措施。

第三章职业危害控制措施第九条铸造车间应当采取措施，对职业危害因素进行有效控制，确保工人的身体健康和生命安全。

第十条职业危害控制措施应当包括以下方面：1.排除或减少职业危害因素的使用；2.改变工艺流程，减少或阻断职业危害因素的生成；3.采用局部、整体的通风和排风设备，降低职业危害因素浓度；4.对可能产生的尘、烟、气等有害物质进行收集和处理；5.加强个人防护措施，提供工人必要的防护用品。

第十一条职业危害控制措施应当符合国家有关法律法规和标准的要求，科学有效。

第十二条铸造车间应当加强对职业危害控制措施的宣传教育，提高工人的安全防范意识和自我保护能力。

第十三条对于存在急性、亚急性、慢性危害的职业危害因素，铸造车间应当采取紧急、中长期和长期的控制措施。

铸造车间职业危害管理制度

铸造车间职业危害管理制度一、制度背景铸造车间是一个涉及高温、噪音、尘污等多种危险因素的工作场所，职业危害不容忽视。

为确保员工在工作中的身体健康和安全，铸造车间需要实行科学的职业危害管理制度。

二、管理内容1. 职业危害评估在铸造车间进入工作前，应对场所的职业危害进行评估，明确可能对员工健康造成的影响，如噪音、粉尘等等。

根据评估结果，制定相应的防护方案。

2. 防护设施设置安全防护设施，如防护网、安全带、隔音设备等，根据评估结果制定相应的引导人员佩戴一定的防护用品，如口罩、耳塞等。

3. 职工培训对于设备操作、生产工艺、防护用品等方面进行培训，将根据工作岗位的不同，为员工提供不同的安全培训，以便员工具备必要的安全知识和技能，防范职业危害。

4. 环境监测铸造车间提取废弃物、有害物质、噪音等的监测，确保环境得到监控，并进行相应维护。

5. 应急措施铸造车间需要有应急预案，一旦发生事故，必须采取紧急措施，及时进行报备，并组织对应救援工作。

三、管理要求1. 坚持预防为主铸造车间要坚持将预防职业病作为有关工作的核心，在日常生产经营活动中加强职业病危害因素监测、改善和控制。

2. 理论与实践相结合理论与实践相结合，不断总结和完善制度和措施，提高职业危害管理水平。

3. 严格执行职业危害防护制度职业危害防护制度需严格执行，不得有违反规定或规避防护制度的行为。

4. 达标评分对铸造车间的职业危害管理要进行评分，达到一定标准的，应有相应的激励措施，未达标的应制定整改计划，及时改进和完善。

四、责任人铸造车间职业危害管理工作的责任人包括设备管理人员、生产管理人员、安全管理人员等。

制定铸造车间职业危害管理制度的同时，人员应对其认真学习和了解制度，提高管理能力，保障员工身体健康和工作安全。

五、总结铸造车间职业危害管理制度是保障员工健康和安全的重要制度，需要有效执行，落实到实际工作中。

在制定和实施管理制度的同时，还要深入学习相关法律法规、技术标准、职业卫生知识等，提高职业危害防范能力，促进企业的可持续发展。

铸造生产车间安全规章制度

铸造生产车间安全规章制度第一章总则第一条为了加强铸造生产车间的安全管理工作，保障生产运行安全，提高生产效率，保护员工的生命财产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于铸造生产车间所有员工，包括管理人员、技术人员和生产操作人员。

第三条铸造生产车间安全管理工作应遵守国家相关法律法规，遵守公司的规章制度，严格执行安全操作规程。

第四条铸造生产车间应建立健全安全管理制度，明确责任分工，加强安全培训，持续改进安全管理工作。

第五条铸造生产车间安全管理工作由生产车间主任具体负责，相关部门配合。

第二章安全生产管理第六条铸造生产车间应建立健全安全生产管理体系，包括安全生产责任制、安全生产考核制度、安全生产教育培训、事故隐患排查等。

第七条铸造生产车间应定期组织开展安全生产培训，提高员工安全意识和安全技能。

第八条铸造生产车间应加强生产设备的维护保养，严格执行设备操作规程，确保生产设备安全稳定运行。

第九条铸造生产车间应建立事故应急预案，做好应急演练工作，提高处理突发事件的能力。

第十条铸造生产车间应制定安全生产目标，制定安全生产计划，确保安全生产目标的实现。

第三章作业安全管理第十一条铸造生产车间应建立严格的作业安全管理制度，包括作业规程、作业程序、作业流程等。

第十二条铸造生产车间作业人员应定期接受安全操作培训，掌握作业规程和操作技能。

第十三条铸造生产车间作业人员应佩戴必要的安全防护用具，严格执行安全操作规程，确保作业安全。

第十四条铸造生产车间应对危险化学品进行分类管理，建立安全使用和存放制度，确保危险化学品不发生泄漏。

第四章火灾安全管理第十五条铸造生产车间应建立完善的火灾安全管理制度，包括火灾预防、火灾扑救、火灾逃生等。

第十六条铸造生产车间应定期组织进行火灾隐患排查，及时消除隐患，确保不发生火灾事故。

第十七条铸造生产车间应安装火灾报警器和灭火设备，定期检查维护，确保火灾扑救设备处于良好状态。

第十八条铸造生产车间应定期组织进行火灾演练，提高员工的火灾逃生能力。

铸造车间各类管理制度全

铸造车间管理和奖惩制度一、现场管理制度1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。

2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。

3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。

4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。

5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。

6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。

7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。

不准做与本职工作无关的事务。

8、提倡厉行节约，反对浪费资源。

9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。

10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。

二、岗位责任制1、造型工﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。

如有疑问必须向相关负责人员提出。

﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。

﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。

﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。

在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。

﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。

﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。

﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。

机械铸造厂安全管理制度

一、总则为了加强机械铸造厂的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。

二、安全管理组织与职责1. 成立安全领导小组，负责全厂安全工作的领导、协调和监督。

2. 设立安全管理部门，负责全厂安全工作的日常管理、监督和检查。

3. 各部门、车间、班组应设立安全员，负责本部门、车间、班组的安全管理工作。

4. 员工应自觉遵守本制度，积极参与安全管理工作。

三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。

（2）建立安全生产责任追究制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理。

2. 安全教育培训（1）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。

（2）对新员工进行岗前安全培训，合格后方可上岗。

3. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。

（2）对发现的隐患，及时采取措施进行整改，确保整改到位。

4. 机械设备安全管理（1）定期对机械设备进行保养、维修，确保设备安全运行。

（2）严格执行设备操作规程，禁止违章操作。

5. 职业病防治（1）对可能产生职业病危害的岗位，进行职业病危害因素检测，采取相应的防护措施。

（2）定期对员工进行职业病危害因素检测，确保员工身体健康。

6. 应急管理（1）建立健全应急预案，定期组织应急演练。

（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，确保员工生命财产安全。

四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的，依法依规追究责任。

五、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。