Pokayoke防错技术

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日常生活中人为失误的POKA YOKE
② 洗澡水防止溢流：为防止 洗澡水溢流造成浪费，在液 面上安装水位控制器，水满 马上就会知道
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日常生活中人为失误的POKA YOKE
③ 电磁炉的时间设定：时间设定好后，用适当时间进行处理，任 何人都可以制做美味可口的食物
因此，更具体的说“防错法”是： – 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力； – 具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉； – 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高 度的技能。
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什么是Poka-Yoke？
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产生失误的一般原因
9、 突发事件
由于突发事件而导致作业人员措手不及 ，从而引起失误，现实中此类原因引起 的失误较少。
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失误原因
原因归类
所占比例
忘记
人
对过程/作业不熟悉 识别错误 缺乏工作经验 故意食物 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
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日常生活中人为失误的POKA YOKE
④ 照相机快门：没有 卷胶卷的话，快门就不 能按下，防止重照
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日常生活中人为失误的POKA YOKE
⑤ 便携电子品的电池位置： ＋－标示正负极仍然会搞 错方向，采用电池形状的 电池槽，方向错误电池就 不能放进去
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产生失误的一般原因
3、 识别错误
识别错误是对工作指令或程式判断或理 解错误所致。如作业标准书指明更换IC 时需同时加热各引脚，但修理作业员 理解为逐个加热各引脚。
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产生失误的一般原因
4、 缺乏工做经验
• 产生失误的基本原因有以下九个：
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打 螺丝之前先装上垫片。
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产生失误的一般原因
2、对过程/作业不熟悉。
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失 误就很难避免， 如让一个刚经过培 训的新手去焊接工序，産生失误的 概率比熟手肯定大得多。
ห้องสมุดไป่ตู้
盲点
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是什么导致了错误的出现
悖论
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是什么导致了错误的出现
观察的细致程度
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是什么导致了错误的出现
误导产生的错觉
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– 所有的缺陷由错误产生； – 不是所有的错误都产生缺陷。
过程
ERROR
错误
POSSIBLE DEFECT 可能的缺陷
下一过程
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错误和缺陷
➢ 因为错误是造成缺陷的原因，因此可以
通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。
错误 把离合器当做刹车
忘记锁门 漏关煤气
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产生失误的一般原因
8、缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生 失误的概率是相当大的。如装配机壳，假 设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装 对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个， 如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生 装配间隙等失误
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– 使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时， 加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时， 设法装设无法马虎或无法勉强的装置；
– 人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认 识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施 是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业 者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错 误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指 导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止 。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的 防错方式并不怎么成功。
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日常生活中人为失误的POKA YOKE
⑥ 叠箱的叠放次序：叠箱侧 面绘出一个连续的绘画，当 绘画能够合在一起，叠放就 没有错误
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日常生活中人为失误的POKA YOKE
7.踏入警报和遮断机：列车临近时，用警报提 醒并用遮断机阻挡行人通过，防止行人踏入危 险区域
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防错的基本原则
基本原则：
– 使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得 易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手 使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松；
– 使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误 ．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出 错的作业；
人
人
77.8%
人
人
人
人
方法
11.1%
设备
11.1%
从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%） ，其次为作业方法和设备原因。
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是什么导致了错误的出现
观察的角度不同
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是什么导致了错误的出现
这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发 展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具；
是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。
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防错技术
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第一章 防错方法的基本知识
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错误和缺陷
• 错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。 • 缺陷是错误的后果。
缺陷 追尾 家中被盗 失火/爆炸
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错误的主要表现
• 十种最普遍的错误表现： 1 过程中的疏忽、 2 过程中的错误、 3 装备工件中的错误、 4 遗失零部件、 5 不适当的零部件、 6 处理错误的工件、 7 操作错误、 8 检测/测量错误、 9 设备维护错误、手误
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什么是Poka-Yoke？
Poka-Yoke (Poh-Kay Yoh-Kay) Japanese for Mistake Proofing. Comes from To avoid (Yokeru) inadvertent errors (Poka)
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错误是如何发生的？
M材料
M操作者
M方法
损坏
不合格 错误的零件
疏忽遗忘 分心
作业指导书不完 善
缺少培训
经验不足 未执行标准
错
分辨率
震动
不当调整
误
重复性 偏倚
校准 照明
线性
温度
精度及过程能力
加工困难
湿度
缺少维护保养
M测量
E环境
M设备
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对待错误的两种方式
防错的观点。
– 随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，很明显仅靠 “培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去甚 远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝错误，而要杜绝错误 ，须首先弄清楚产生错误的根本原因，然后针对原因采取对策。传统方 法可以防止产生错误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等 原因所造成的错误无法靠培训和惩罚来消除。新的防错模式——POKAYOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明 显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成 自我检查，错误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其 设定要求，操作才可完成。
制造过程常见失误
制造过程不同，其失误的种类也千差万别，但 大致可以归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置失误
08、调整失误
04、缺件
09、设备参数不当
05、用错零件
10、工装夹具不当
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产生失误的一般原因
第二章 防错方法的应用
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错误的认识
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POKA YOKE与我们日常生活息息相关
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日常生活中人为失误的POKA YOKE
① 催叫起床的闹钟：防止睡 过头，事先设定好起床时间， 到时自动鸣响
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如 让一个从未在企业中做过的人去进行制 造过程管理，就比较容易产生失误。
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产生失误的一般原因
5、故意失誤。
出于某种原因，作业者有意造成的失误
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产生失误的一般原因
6、疏忽
通过设置有效的措施来防止各种各样人为失误的方法被称 之为POKA YOKE，亦称防错措施。通过采用这样的措施， 使得人为失误即使发生也不会对结果产生不良影响。
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什么是Poka-Yoke？
日本的质量管理专家、著名的丰田生 产体系的创建者新乡重夫先生根据其 长期从事现场质量改进的丰富经验， 首创了POKA-YOKE（防错防呆）的概念 ，并将其发展成为用以获的零缺陷， 最终免除检验的质量管理工具。
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是什么导致了错误的出现
惯性思维
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是什么导致了错误的出现
误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 悖论 惯性思维 盲点
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对待错误的两种方式
传统的错误防止方式。
这类失误是由于作业者不小心所造成，失 误的很大一部分是由此类原因造成。
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产生失误的一般原因
7、行动迟缓
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致 的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而 作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出， 而导致绝缘不良。
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回答：其实，这种键盘的原始设计理念就是要让你打不快！目前大众 普遍使用的键盘叫做"快蹄键盘"，原文为"QWERTY"，原来的键盘基 本上是照着字母顺序排列，但为了怕打字者打太快，使得支撑键盘的 机械杆相互碰撞造成故障，故调整某些字母的位置，形成今天的模样 。把较常用的字母摆在较笨拙的手指下，使用频率很高的字母，却被 交给了最笨拙的左手无名指和小指来击打。
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日常生活中人为失误的POKA YOKE
⑧ AT（自动挡）汽车，如果不是在P档的话， 汽车就不能启动
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日常生活中人为失误的POKA YOKE
提问：许多人对计算机键盘的字母排列顺序都感到疑惑，B不在A旁 边，应该相连的P与Q却各守一方，遥遥相望，这是什么道理？
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对待错误的两种方式
防错法具有以下特点：
– 全检产品但不增加作业者负担； – 必须满足防错规定操作要求，作业过程方可成； – 低成本； – 实时发现错误，实时反馈。 比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分错误，而防错可以从根 本上解决错误问题。
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什么是Poka-Yoke？
防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的 人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 – 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 – 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。