加工中心的程序编制电子教案

R105=2 N40 LCYC82 N50 M2
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5.3.3镗削循环 调用格式 LCYC85
功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度镗孔，到达 最后镗深后，可实现孔底停留，进刀及退刀时分别以 参数指定速度退刀。如图所示。
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参数：R101 R102 R103 R104 R105 R107 R108 例：用镗削循环 LCYC85加工图所示孔，无孔底停留 时间，安全间隙2mm，试编写程序。
//刀库向后退回
N110 M99
//换刀子程序结束，返回主程序。
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5.2 FANUC系统固定循环功能
固定循环功能：它规定对于一些典型孔加工中的固 定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循 环指令来选择孔加工方式。
主要用于：钻孔、攻螺纹和镗孔等
六个基本动作：
1、在XY平面定位
2、快速移动到R平面
加工坐标系设置：G56 X= - 400，Y = -150，Z = - 50。
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5.2.2螺纹加工循环指令（攻螺纹加工） 1、G84（右旋螺纹加工循环指令）
a )G84(G98)
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螺纹加工循环
b )G84(G99)
2、G74（左旋螺纹加工循环指令） 主轴反转进刀，正转退刀，正好与G84指令中的主轴 转向相反
N120 G00 X500 Y0
//回换刀点，
N130 T02 M98 P9000
//换用T02号刀
N140 G43 Z5 H00 S600 M03
//主轴起动
N160 G99 G81 X70 Y-55 Z-50 R-27 F120 //加工#7孔（回R
N170 G98 Y-95 N180 G99 X270 N190 G98 Y-55 N200 G49 Z20
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5.2.3精镗循环指令 G76 G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤： 1、 在X、Y平面内快速定位 2、 快速运动到R平面 3、 向下按指定的进给速度精镗孔 4、 孔底主轴准停 5、 镗刀偏移 6、 从孔内快速退刀
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G76精镗循环的工作过程示意图：
a) G76(G98)
4、刀具的选择 加工中心对刀具的基本要求： (1)良好的切削性能 (2)较高的精度 (3)配备完善的工具系统
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5.1.3 加工中心编程的特点
换刀子程序如下： O9000 N10 G90 N20 G53 Z-124.8
N30 M06
N40 M28
//选择绝对方式 //主轴Z向移动到换刀点位置（即与 刀库在Z方向上相应） //刀库旋转至其上空刀位对准主轴， 主轴准停 //刀库前移，使空刀位上刀夹夹住 主轴上刀柄
5.1 加工中心程序编制的基础
加工中心的特点： 高效、高精度数控机床 一次装夹中便可完成多道工序的加工 备有刀具库，并且有自动换刀功能 程序编制的复杂性。
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5.1.1 加工中心的主要功能
1、各种加工固定循环功能 2、刀具半径自动补偿功能 3、刀具长度自动补偿功能 4、加工过程图形显示功能 5、人机对话功能 6、故障自动诊断功能 7、离线编程等功能 9、三轴或三轴以上的联动控制功能 10、可用于模具加工
调用格式 LCYC60 功能：加工线性排列孔如图所示，孔加工循环类型用参 数R115指定，如表所示。
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线性孔排列钻削功能
线性孔排列钻削循环中使用参数表
参数 R115 R116 R117 R118 R119 R120 R121
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含义 孔加工循环号：如82（LCYC82） 横坐标参考点 纵坐标参考点 第一个孔到参考点的距离 钻孔的个数 平面中孔排列直线的角度 孔间距
N60 G73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式
加工4号孔
N70 G73 X0 Y-40 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式
加工5号孔
N80 G01 Z60 F2000
//返回Z向起始点
N90 M05
//主轴停
N100 M30
//程序结束并返回起点
主要考虑的问题： 精度 效率
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原则：
1、先面后孔 2、先基准后其它 3、先粗后精
错误路线
零件图样
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正确路线
3、零件的装夹 （1）定位基准的选择 遵循六点定位原则 （2）夹具的选用 定位基准要准确可靠 （3）零件的夹紧 保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。
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4、编写零件加工程序
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30
//进入加工坐标系
N20 T01 M98 P9000
//换用T01号刀具
N30 G43 G00 Z5 H01
//T01号刀具长度补偿
N40 S600 M03
//主轴起动
N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 //加工#1孔（回R平面）
平面） //加工#8孔（回起始平面） //加工#9孔（回R平面） //加工#10孔（回起始平面） //Z向抬刀，撤消刀补
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N210 G00 X500 Y0 N220 M98 P9000 N230 G43 Z5 H03 N240 S300 M03 N250 G76 G99 X170 Y-35
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参数：R101 R102 R103 R104 R105 例：用钻削循环 LCYC82加工图所示孔，孔底停留 时间2秒，安全间隙4mm，试编制程序
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N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3 N20 X24 Y15 N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75
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N10 G0 G18 G90 F1000 T2 D2 S500 M3 N20 X50 Y105 Z70 N30 R101=105 R102=2 R103=102 R104=77
R105=0 R107=200 R108=100 N40 LCYC85 N50 M2
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5.3.4线性孔排列钻削
Z-65 R3 F50
N260 G98 Y-115 N270 G49 Z30 N280 M30
//回换刀点 //换用T03号刀具 //T03号刀具长度补偿 //主轴起动 //加工#11孔（回 平面）
//加工#12孔（回起始平面） //撤消刀补 //程序停
参数设置： H01=0，H02=-10，H03=-50； G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。
G73～G89：孔加工方式，如钻孔加工、高速深
孔
钻加工、镗孔加工等
X、Y：孔的位置坐标
Z：孔底坐标；
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R：安全面（R面）的坐标。
Q：每次切削深度； P：孔底的暂停时间； F：切削进给速度； K：规定重复加工次数。
固定循环由G 80或01组G代码撤消。
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5.2.1高速深孔钻循环指令 G73
a) G73(G98)
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b)G73(G99)
其中：Q—增量值，指定每次切削深度 d—为排屑退刀量
例：对图所示的5-ф8 mm深为50mm的孔进行加工
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O40
N10 G56 G90 G1 Z60 F2000
//选择2号加工坐标系，到
Z向起始点
N20 M03 S600
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5.3 SIEMENS系统固定循环功能
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5.3.1主要参数
参数 R101 R102 R103 R104 R105 R106 R107 R108
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含义 起始平面 安全间隙 参考平面 最后钻深（绝对值） 钻底停留时间 螺距 钻削进给量 退刀进给量
5.3.2钻削循环 调用格式 LCYC82 功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度钻孔，到达 最后钻深后，可实现孔底停留，退刀时以快速退刀。 循环过程如图：
//主轴启动
N30 G98 G73 X0 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加
工1号孔
N40 G73 X40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加
工2号孔
N50 G73 X0 Y40 Z-50 R30 Q5 F50
//选择高速深孔钻方式加
工3号孔
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4、孔底动作
3、孔的切削加工
5、返回到R平面
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6、返回到起始点。
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固定循环的基本动作
编程格式： G90 /G91 G98/G99 G73～G89 X～ Y～ Z～ R～ Q～ P～ F～ K ～
其中 G90 /G91：绝对坐标编程或增量坐标编程
G98：返回起始点
G99：返回R平面
例：用钻削循环 LCYC82加工图所示孔，孔底停留时 间2秒，安全间隙4mm。
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N10 G0 G18 G90 F100 T2 D2 S500 M3 N20 X50 Y110 Z50 N30 R101=105 R102=4 R103=102 R104=22 R105=2 N40 R115=82 R116=30 R117=20 R118=20 R119=0
R120=0 R121=20 N50 LCYC60 N60 M2
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第5章 加工中心的程序编制
加工中心(Machining Center)的定义：