加工中心程序的编制

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其中，XXXX 代表将要删除的程序起始程序号，YYYY 代表将要删除 的程序终了程序号。 ④按下 键，将删除从 OXXXX 到 OYYYY 之间的所有程序。
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第三章、编制数控加工程序的基础
1.坐标轴
以右手直角坐系为标准
坐标系，X、Y、Z 为基本坐标
Y
轴，附加坐标轴的名称由参数 NO.1020 设为 A、B、C、U、V 或 W ，绕 X.Y.Z 轴转动的圆进 给坐标轴分别用 A.B.C 表示。如
3.程序的构成： （1）程序段：
数 控 编 程 就 是 （2）程序：
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（3）子程序（M98 M99） 程序分为主程序和子程序。通常情况下，NC 按主程序的指令移动，当主程
序上有“转子程序”的指令时，NC 按子程序移动。 如果程序包含固定的顺序或多次重复的模式加工程序的话，这样的顺序或模
式加工就可以编成子程序，将其存储在存储器里以简化编程，使用时由主程序调 用。
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1.创建程序。
第二章、有关程序的操作
步骤：（1）将面板上的方式按钮转换到 EDIT 上。
（2）按下 键。
（3）按地址键 ，输入程序号。
（4）按下 键。
（5）开始输入程序。 2.检索程序。
步骤：（1）将面板上的方式按钮转换到 EDIT 上。
（2）按下 键，显示程序。
（3）按地址键 ，输入要检索的程序号。
③按下
键，选中的字将被替换。（如图示例将 T15 改为 M15）
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光标移动到 T15
键入 M15，按下 ⑷删除一个字。
键，T15 替换为 M15。
步骤：①将光标移动到要删除的地址字上
②按下 键，选中的字将被删除。 ⑸删除指定范围内的多个程序
步骤：①选择 EDIT 方式
②按下 键，显示程序画面
③按以下格式输入将要删除的程序号范围： OXXXX，OYYYY
加工中心程序编制
（FANUC 系统）
目录
第一章、概述……………………………………………………………………………3 1.编程方法……………………………………………………………………3 （1）手工编程………………………………………………………………3 （2）自动编程………………………………………………………………3 2.何谓编程………………………………………………………………………3 3.程序的构成……………………………………………………………………4 （1）程序段……………………………………………………………………4 （2）程序………………………………………………………………………4 （3）子程序（M98 M99）……………………………………………………5
程序，就
（1）插入一个字。（如图示例） 步骤：①按 2 步骤找到想要修改的程序。 ②将光标移动到要插入字的前一个地址字。 ③键入数据，按下 键。（如图示例插入 T15）
光标移动到 Z1250.0
键入 T15，按下 键 ⑵替换一个字。（如图示例）
步骤：①将光标移动到要修改的地址字上
②输入想要修改成的字
第二章、有关程序的操作…………………………………………………………………7 1.创建程序…………………………………………………………………………7 2.检索程序…………………………………………………………………………7 3.删除程序…………………………………………………………………………7 4.修改程序…………………………………………………………………………7
第三章、编制数控加工程序的基础…………………………………………………………11 1.坐标轴……………………………………………………………………………11 2．参考点…………………………………………………………………………11 3．坐标系…………………………………………………………………………11
第四章、M、S、F、T 常用指令……………………………………………………………14 1．辅助功能（M 功能）…………………………………………………………14 2. M 功能代码一览表……………………………………………………………15 3.主轴速度功能（S 功能）………………………………………………………16 4.进给功能…………………………………………………………………………16 5.刀具功能（T 指令）……………………………………………………………16
被调用的子程序可以调用另一个子程序。
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说明： 当主程序调用子程序时，它被认为是一级子程序。子程序可以嵌套 4 级， 如下图所示：
说明：如果在主程序中使用 M99，则控制返回到主程序的开头。例如：把 M99 放 在主程序的适当位置，当程序执行 M99 时，控制返回到主程序的开头，然后，从 主程序的开头重复执行程序。 把零件的外形尺寸、加工工艺过程、工艺参数、刀具参数等信息，按照数控系统专用的 编程指令编辑成机床能够识别的加工程序。下面以 FANUC 系统为例，主要针对加工中 心部分加以简述。
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加工中心程序的编制
第一章、概述
1.编程方法。 编程方法分为手工编程和自动编程
（1）手工编程：整个编程过程由人工完成。（熟悉数控代码功能、编程规则，具备 机械加工工艺知识和数值计算能力） 适用：a，几何形状不太复杂的零件 b，三坐标联动以下加工程序
（2）自动编程：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，编程系统将能根据数控系统 的类型输出数控加工程序。 适用：a,形状复杂的零件， b,虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件） c,虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲线轮廓的计算）
G54 （进入 G54 坐标系） ② ……
G54.1 P12（进入 G54.1 P12 坐标系） 注意：
①机床上电时默认 G54 坐标系，也可以在 G54 坐标系中不输入数据，把 G54 用作取消工件坐标系指令使用。G54 是模态的。
②在坐标系窗口中 EXP 坐标系输入数值，对所有的工件坐标系进行偏移。 参考点，机床坐标系、工件坐标系、局部坐标系的关系图如下：
第五章、常用 G 指令…………………………………………………………………………18 1. 模态、非模态概念……………………………………………………………18
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2.G 指令一览表：………………………………………………………………18 3.平面选择（G17 G18 G19）…………………………………………………18 4.坐标值尺寸……………………………………………………………………21 5.插补功能………………………………………………………………………22 6.刀具补偿功能…………………………………………………………………25 （1）刀具长度偏置：（G43、G44、G49）…………………………………25 （2）刀具半补偿指令（G40 G41 G42）……………………………………267.每 分、每转进给（G94、G95）……………………………………………27 （1）每分进给 G94……………………………………………………………27 （2）每转进给 G95……………………………………………………………28 8.固定循环功能…………………………………………………………………28 （1）固定循环返回点（G98 G99）…………………………………………29 （2）取消固定循环（G80）……………………………………………………30 （3）钻孔循环，钻中心孔循环（G81）………………………………………30 （4）精镗循环（G76）…………………………………………………………31 （5）镗孔循环（G86）…………………………………………………………32 （6）攻丝循环（G84）…………………………………………………………33 9.其他 G 指令………………………………………………………………………34 （1）自动返回参考点（G28）……………………………………………………34 （2）停刀指令（G04）……………………………………………………………34 第六章 程序举例…………………………………………………………………………35 第七章 R232 接口设定方法………………………………………………………………39
下图表示从零件图纸到 NC 执行加工程序的过程：
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零件图纸
加工计划
零件编程
NC 执行加工程序
（1） 确定 CNC 加工范围及选择使用的 CNC 机床 （2） 确定工件毛坯在机床上的安装方法及选择必要的刀具和夹具 （3） 切削顺序（工序类型，刀具起点，粗切削和精切削的切削深度和走
刀路线） （4） 切削条件（包括主轴的转速，进给速度，是否需要冷却液等）
指令功能：它们表示主程序的结束，自动进行停止，控制返回到程序开头。 （2）程序暂停（M00）
指令功能：执行 M00 时，程序运行暂停，所有模态信息保持不变，按循环起 动键后，自动运行恢复运行。 （3）选择停止（M01）
（4）按下 键，或按软键[O 检索]。
（5）检索结束后，程序会出现在屏幕上。如果没有找到该
会出现 P/S 报警。 3.删除程序。
步骤：（1）将面板上的方式按钮转换到 EDIT 上。
（2）按下 键显示程序。
（3）按地址键 ，输入要删除的程序号。
（4）按下键 输入的程序号的程序将被删除。
4.修改程序。
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了。我厂的大部分加工中心标准换刀位置在参考点，（立式加工中心在 Z 轴参考点，
卧式加工中心在 Z 轴和 Y 轴的参考点）所以这些参考点挡块的位置和偏置值不能随
意改变。
3．坐标系
刀具在坐标系中的坐标值可用机床坐标系、工件坐标系、局部坐标系、附加坐
标系来指定。
（1）机床坐标系
机床上的一个用作为 CNC 进行坐标计算的特定点称为机床零点，由参考点的位
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第四章、M、S、F、T 常用指令