钢结构焊接
钢结构焊接质量检验标准
钢结构焊接质量检验标准钢结构焊接质量检验标准一、引言钢结构焊接质量检验标准旨在确保钢结构焊接质量符合相关标准和规范要求，并提供了详细的检验方法和程序。
该标准适合于各类钢结构焊接工程的施工过程和质量控制，确保焊接接头的强度、密封性和耐久性达到设计要求。
二、术语及定义1. 钢结构焊接：在钢结构元件上采用熔化电弧焊接的方式进行连接。
2. 焊缝分类：根据焊接部位和焊缝形状进行分类，如矩形焊缝、T 型焊缝等。
3. 焊接工艺评定：确认焊接工艺的技术文件和程序符合标准和要求。
4. 焊接接头：由熔化金属形成的连接节点，包括焊缝和热影响区。
5. 可视检查：通过目视观察焊接接头的质量，检查焊缝的缺陷和变形情况。
6. 放射检测：利用射线或者射线线组对焊接接头进行缺陷检测。
7. 弯曲试验：对焊接接头进行弯曲试验，评估其强度和韧性。
8. 焊接质量等级：根据检验结果和焊接质量要求，将焊接接头划分为不同的质量等级。
三、焊接质量控制要求1. 焊接工艺评定：对每种焊接工艺进行评定，包括焊接参数、焊接材料和设备要求等。
2. 焊工资质要求：明确焊工的资质要求，包括技术证书、经验和培训记录等。
3. 作业环境要求：确保焊接作业环境符合安全卫生标准，包括通风、防火措施等。
4. 材料质量要求：确保焊接材料的质量符合标准要求，包括焊条、焊丝等。
5. 检验设备要求：使用符合标准要求的检验仪器和设备，如放射检测仪、超声波检测仪等。
四、焊接质量检验程序1. 准备工作：对焊接接头进行前处理，包括清洁、除锈、装配等。
2. 检验计划制定：根据焊接接头的类型和要求制定检验计划，包括检验方法和检验位置。
3. 可视检查：对焊缝进行可视检查，包括检查焊缝的完整性、尺寸和外观质量等。
4. 放射检测：对焊接接头进行放射检测，发现焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
5. 弯曲试验：对焊接接头进行弯曲试验，评估其强度和韧性。
6. 拆除试样：根据检验要求，拆除部份焊接接头作为试样进行检验。
钢结构现场焊接专篇
钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法：在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具：电焊机、角磨机。
1.2.3工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料：焊条、焊丝、衬环。
钢结构焊接方法
钢结构焊接方法钢结构焊接是一种常见的连接技术，广泛应用于各种建筑和工业领域。
正确选择和应用适当的焊接方法对保证焊缝质量至关重要。
本文将介绍几种常见的钢结构焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊和激光焊。
1. 电弧焊电弧焊是一种常用的钢结构焊接方法，使用电弧产生高温来熔化金属并形成焊缝。
根据电弧介质的不同，电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气氛保护焊。
手工电弧焊是最基本的焊接方法，操作简便灵活。
焊工手持电弧焊枪，通过调节电流大小和焊接速度来控制焊接质量。
埋弧焊使用特殊的焊接设备，将焊丝和焊接电弧埋在焊接材料下方，形成焊缝。
埋弧焊比手工焊具有更高的熔化效率和焊缝成型质量。
气氛保护焊是在焊接过程中使用气体保护环境，防止焊缝受氧化和污染。
常用的气氛保护焊方法有氩弧焊和二氧化碳保护焊。
氩弧焊适用于不锈钢和铝合金的焊接，而二氧化碳焊适用于碳钢的焊接。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种常见的钢结构焊接方法，通过在焊接过程中以惰性气体或活性气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的污染。
常用的气体保护焊方法有氩弧焊和CO2焊。
氩弧焊使用纯氩气或氩气与其他惰性气体的混合气体作为保护气体。
该方法适用于对焊缝质量要求较高的焊接作业，如船舶、汽车制造等。
CO2焊使用纯二氧化碳作为保护气体，成本较低且效率高。
常用于焊接碳钢结构，如建筑和桥梁。
3. 激光焊激光焊是一种高精度的钢结构焊接方法，使用激光束产生的高能量来熔化和连接金属材料。
激光焊具有焊缝狭窄、热影响区小等优点，适用于对焊接精度要求较高的领域，如航空航天和微电子制造业。
总结：钢结构焊接是连接钢材的关键技术之一。
本文介绍了几种常见的钢结构焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊和激光焊。
在选择和应用不同的焊接方法时，需要充分考虑焊接材料的性质、焊接质量要求和工艺条件等因素。
通过正确选择和控制焊接方法，可以确保焊缝的质量和工程的可靠性。
钢结构焊接
在梁与梁对接的盖板、腹板焊接顺序上，应首先焊
接下盖板、腹板、上盖板对接焊缝的根部焊道2～3
道，然后交替焊接三条对接焊缝的填充焊道，避免 盖板、腹板对接焊缝一一单独施焊，否则会产生很 大的应力集中和焊接变形。
26
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
在焊接盖板与腹板较近处焊缝时，由于焊接操作
和焊缝清理空间受到障碍，应当做到操作细心，
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
目前在公路桥钢箱梁设计上，一般采用正交异性板
箱形结构，在箱形梁顶板、底板、腹板和隔板上设
置U形加筋、板式加筋或球扁钢进行补强加筋，如图 9-2 g)所示。
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
图9-2
焊接箱形梁断面形状
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二.钢梁的焊接 3.梁的分类
根据梁的截面形状变化，又可分为两大类：
3
一.钢结构的焊接 概述
型钢的代号及标注
4
一.钢结构的焊接 钢结构中型钢的连接方法
常用钢结构连接方法有三种： 焊接 铆接 螺栓连接5来自一.钢结构的焊接 1.焊接
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热 或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工
件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工
高空腹梁。
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二.钢梁的焊接 3.梁的分类
图9-3
焊接梁的外形
20
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
梁与梁的对接包括上、下盖板的对接和梁腹板的对接， 一般盖板对接坡口向上，平位施焊；腹板对接焊缝立 位施焊，腹板厚度较薄时，开单面坡口，如果腹板厚 度较厚，开双面坡口。随着陶质衬垫的开发和推广使
用，通常采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺，避免对
梁与梁对接焊缝 一般位于梁受弯矩较小处，避免对
《钢结构的焊接》课件
保护气体
根据焊接方法选择适当的保护 气体，如二氧化碳、氩气等。
其他焊接材料
如焊剂、焊丝等，需根据具体 情况选择。
焊接工艺流程
装配与定位
将母材装配在一起 ，并确保定位准确 。
焊接操作
按照预定的焊接参 数进行焊接。
焊接前准备
清理母材表面，确 定焊接参数等。
预热
根据母材和焊接工 艺要求进行预热处 理。
后处理
03
压力容器钢结构焊接质量检测与控制
介绍压力容器钢结构焊接质量检测的方法和标准，以及焊接质量控制的
重要性。
其他领域钢结构焊接技术
其他领域钢结构焊接技术概述
介绍其他领域（如石油化工、电力等）钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点 。
其他领域钢结构焊接工艺
详细阐述其他领域（如石油化工、电力等）钢结构焊接的工艺流程，包括预处理、焊接材 料选择、焊接方法、焊接参数等。
3
桥梁钢结构焊接质量检测与控制
介绍桥梁钢结构焊接质量检测的方法和标准，以 及焊接质量控制的重要性。
压力容器钢结构焊接技术
01
压力容器钢结构焊接技术概述
介绍压力容器钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点。
02
压力容器钢结构焊接工艺
详细阐述压力容器钢结构焊接的工艺流程，包括预处理、焊接材料选择
、焊接方法、焊接参数等。
效率和稳定性。
焊接机器人
焊接机器人技术的出现进一步 提高了焊接的自动化程度和精
度。
数字化焊接
数字化焊接技术利用计算机技 术实现焊接过程的智能化和精
确控制。
02
钢结构的焊接工艺
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
钢结构的焊接形式
钢结构的焊接形式钢结构是一种广泛应用于建筑和桥梁等领域的结构形式，其焊接方式对于结构的稳定性和安全性有着重要的影响。
本文将从焊接方法、焊接材料和焊接工艺等方面介绍钢结构的焊接形式。
一、焊接方法钢结构的焊接方法主要包括手工电弧焊、埋弧焊和自动焊等。
手工电弧焊是最常用的焊接方法，它使用电弧将焊条与工件熔化并连接在一起。
埋弧焊是一种高效率的焊接方法，它通过在焊缝中嵌入焊条，使电弧在焊缝中燃烧，从而实现焊接。
自动焊是一种机器人化的焊接方法，它能够实现高速、高质量的焊接，提高了工作效率和焊接质量。
二、焊接材料钢结构的焊接材料主要包括焊条和焊丝。
焊条是一种用于手工电弧焊的焊接材料，它由焊芯和焊剂组成，能够提供熔化金属和保护气体。
焊丝是一种用于埋弧焊和自动焊的焊接材料，它能够提供熔化金属和保护气体，同时具有高强度和良好的焊接性能。
选择合适的焊接材料对于保证焊接质量和结构强度至关重要。
三、焊接工艺钢结构的焊接工艺包括预热、焊接顺序和焊接参数等。
预热是为了减少焊接应力和避免冷裂纹的产生，通常在焊接前对工件进行加热处理。
焊接顺序是指按照一定的顺序对焊缝进行焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度等，这些参数的选择对于焊接质量和焊接速度有着重要的影响。
四、焊接质量控制钢结构的焊接质量控制是保证结构安全和可靠运行的重要环节。
焊接质量控制包括焊接工艺的控制、焊接过程的监测和焊缝的检验等。
焊接工艺的控制要求严格按照规范和标准进行操作，确保焊接质量符合要求。
焊接过程的监测可以通过焊接参数的实时监测和焊接质量的在线检测来实现，及时发现并纠正焊接过程中的问题。
焊缝的检验主要包括目视检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝的质量和完整性。
总结起来，钢结构的焊接形式涉及焊接方法、焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面。
正确选择适合的焊接方法和焊接材料，合理控制焊接工艺和质量，能够保证钢结构的焊接质量和结构的稳定性，提高结构的安全性和可靠性。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、工程概述钢结构焊接工程是指在建造、桥梁、船舶等工程中，使用焊接方法将钢材连接起来，形成稳定的结构。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 焊接材料：使用符合国家标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
2. 焊接设备：使用符合国家标准的焊接设备，包括焊接机、电源等。
3. 焊接工艺：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数等。
4. 焊接质量：保证焊接接头的质量符合国家标准和设计要求，无缺陷、无裂纹等。
三、焊接工艺1. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体的焊接要求，选择合适的焊接方法。
2. 焊接参数：根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接接头的稳定性和可靠性。
4. 焊接工艺评定：对焊工进行焊接工艺评定，确保其掌握合适的焊接工艺和技能。
四、焊接材料1. 焊条：根据焊接要求选择合适的焊条，包括碳钢焊条、不锈钢焊条等。
焊条的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
2. 焊丝：根据焊接要求选择合适的焊丝，包括气体保护焊丝、自保护焊丝等。
焊丝的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
3. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊接剂、防飞溅剂等，保证焊接过程的质量和安全。
五、焊接质量控制1. 焊接前准备：对焊接接头进行清理、除锈等处理，保证焊接接头的质量。
2. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，控制焊接参数，保证焊接接头的质量。
3. 焊接缺陷控制：对焊接接头进行检测，发现焊接缺陷及时修补或者重新焊接，保证焊接接头的质量。
4. 焊接后处理：对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的光洁度和美观度。
5. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等，确保焊接接头的质量符合设计要求和国家标准。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护用具，如焊接手套、焊接面罩等，保护自身安全。
钢结构工程施工_焊接
钢结构工程施工中的焊接技术钢结构工程施工中的焊接技术是一项关键的施工技术，它直接影响到工程质量、安全以及工程的使用寿命。
焊接在钢结构工程中的应用范围广泛，包括构件的连接、框架的组装、节点的设计等等。
因此，对于焊接技术的掌握和应用，是每一个从事钢结构工程施工的施工企业和施工人员必须具备的技能。
一、焊接技术在钢结构工程施工中的应用1. 构件连接在钢结构工程中，构件的连接是至关重要的。
焊接作为一种常用的连接方式，它可以保证连接的牢固性和稳定性，同时还可以减少连接处的应力集中，提高结构的承载能力。
在构件连接中，常见的焊接方式有对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等。
2. 框架组装在钢结构工程中，框架的组装是重要的施工环节。
焊接技术在框架组装中的应用主要体现在梁、柱、支撑等构件的连接上。
焊接连接具有较高的连接强度和刚度，可以保证框架的整体稳定性和承载能力。
3. 节点设计在钢结构工程中，节点的设计是关键的环节。
焊接技术在节点设计中的应用可以有效地解决节点处的应力集中问题，提高节点的承载能力和稳定性。
同时，合理的焊接设计还可以减少材料的浪费，提高材料的利用效率。
二、焊接技术的质量控制在钢结构工程施工中，焊接质量的控制是非常重要的。
焊接质量的好坏直接影响到工程的安全和质量。
因此，在施工过程中，必须加强对焊接质量的控制。
质量控制主要包括以下几个方面：1. 焊接材料的选择焊接材料的选择是保证焊接质量的关键。
根据工程的具体要求，合理选择焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接工艺的确定焊接工艺的确定是保证焊接质量的重要环节。
根据工程的实际情况，合理选择焊接方法、焊接参数等，以确保焊接质量。
3. 焊接过程的控制在焊接过程中，必须加强对焊接过程的控制，包括焊接顺序、焊接速度、焊接温度等。
同时，还要做好焊接过程中的防护工作，防止焊接过程中的污染和变形。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是保证焊接质量的重要环节。
通过无损检测、力学性能检测等方法，对焊接质量进行检测，发现问题及时进行处理。
钢结构的焊接PPT课件
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点：传力线通过时产生弯折， 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀，呈两端大而中间小的状 态，焊缝越长，应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢
管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足：
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝：焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽 量避免采用仰焊。
钢结构焊接概况
钢结构焊接概况（1）全熔透焊缝：工厂制作焊缝，梁柱节点处，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝。
柱拼接时，接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝。
梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝。
上下柱的现场对接连接焊缝；箱型柱外伸式隔板与柱壁板的连接焊缝。
现场焊接的梁端翼缘与柱、梁端翼缘与柱隔板的连接焊缝。
箱型柱翼缘与顶部封头板采用全熔透对接焊缝；（2）未注明的焊缝为贴角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度且不大于14mm，焊缝长度沿构件搭接全长双面满焊，应符合三级焊缝的要求；（3）一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷；（4）焊接工程按国家现行标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）执行；（5）焊接作业前，应对钢材、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应按现行国家标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定进行，并根据评定报告确定焊接工艺；（6）不应在焊缝以外的母材上打火引弧，T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整严禁用锤击落；（7）因焊接而变形的构件可采用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正；（8）焊缝检验:1）所有焊缝表面均应做外观检查，焊波应均匀，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
焊缝表面不得有夹渣、裂纹、未溶合气孔、焊瘤及弧坑。
2）焊接质量的检验等级：构件主材的对接焊缝(T型接头对接接头、V型及单边V型接头、K型接头等)其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准。
3）焊接质量应严格保证、焊工必须经过国家规定的考试，符合要求，方可参加焊接工作。
4）所有焊缝均应进行外观检查，检查结果应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。
钢结构焊接概况
焊缝形式多样，有横焊缝、立焊缝、斜立焊等，且高空作业受风力影响，现场施焊环境条件差，焊缝质量易受气候环境条件影响；
3
本工程钢板厚度较厚，现场厚板焊接的残余应力消除难。
4
本工程焊接量大，且大部分需24 小时连续施焊作业。
最大焊接
截面尺寸
外框巨型柱
横焊对接
10、25、30、40、55、6全位置对接
30、40、70、80、100
600*600*40*40
核心筒钢柱
横焊对接
10、20、30
H500*300*30*30
楼面抗剪连接板
立焊
18
/
焊接特点
序号
焊接特点
1
外框钢柱和节点、桁架上下弦等主受力构件截面尺寸大，焊缝熔敷量大，构件容易因受热不均而产生变形；
钢结构焊接概况
本工程主要焊接作业内容包含：外柱组合焊、对接焊，桁架对接焊，重力钢柱对接焊，楼层钢梁对接焊；核心筒内钢骨柱对接焊。焊缝类型包含了横、平、立、仰各个焊接位置，焊接母材有Q345B、Q345GJC、Q390GJC、Q420GJC等，具体的焊接接头形式如下：
焊缝
部位
焊缝
形式
截面示图
板厚
（mm）
钢结构焊接禁忌与防治措施
钢结构焊接禁忌与防治措施钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域的重要结构材料，而焊接是钢结构制作中常用的连接方式。
然而，在钢结构焊接过程中，存在一些禁忌，需要我们采取相应的防治措施，以确保焊接质量和安全。
本文将就钢结构焊接禁忌和防治措施展开阐述。
一、钢结构焊接禁忌1. 禁止不合格焊材：焊接材料的质量直接关系到焊接接头的强度和耐久性。
因此，在焊接过程中，必须使用合格的焊材，严禁使用质量不合格的焊材，如焊条、焊丝等。
2. 禁止使用过期焊材：焊材一般都有保质期限，焊接过期的焊材会导致焊接接头质量下降，甚至出现焊缝开裂等安全隐患。
因此，在焊接过程中，要严格遵守焊材的使用期限，不得使用过期焊材。
3. 禁止使用不合格焊接设备：焊接设备的质量和性能对焊接质量起着至关重要的作用。
禁止使用质量不合格的焊接设备，如电焊机、焊割设备等。
同时，在使用焊接设备时，要按照相关规定进行操作，确保设备正常工作。
4. 禁止忽视防护措施：焊接过程中产生的强光、高温、有害气体等对人体有一定的伤害。
因此，在焊接现场必须采取相应的防护措施，如佩戴防护眼镜、焊接面具、隔热手套等，防止受到伤害。
5. 禁止忽视环境安全：焊接现场必须保持良好的通风环境，防止有害气体积聚。
同时，焊接过程中严禁在易燃、易爆等危险场所进行焊接作业，以免引发事故。
二、钢结构焊接防治措施1. 选择合格焊材：在进行钢结构焊接时，应选择符合国家标准和规范要求的合格焊材。
焊材的选择应根据钢材的种类、规格和焊接工艺要求来确定。
2. 检查焊材质量：在焊接前，要对焊材进行检查，确保焊材质量合格。
检查焊材的方法包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
3. 正确使用焊接设备：在进行焊接作业前，要对焊接设备进行检查，确保设备正常工作。
在使用焊接设备时，要按照相关规定进行操作，避免操作失误导致事故发生。
4. 采取防护措施：在进行焊接作业时，要佩戴防护眼镜、焊接面具、隔热手套等个人防护装备，确保人身安全。
钢结构焊接及验收规范
钢结构焊接及验收规范篇一：钢结构焊接验收标准1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
钢结构中常用的焊接方法
钢结构中常用的焊接方法
钢结构是由钢材构成的建筑结构，这种结构因其具有高强度、耐腐蚀、耐疲劳等优点而被广泛应用。
在钢结构的制造和安装过程中，焊接是一种常用的连接方法。
下面介绍钢结构中常用的焊接方法。
1. 电弧焊接
电弧焊接是钢结构中最常用的焊接方法之一。
它是通过电流产生电弧，在焊接接头处熔化钢材，并使它们融合在一起。
这种焊接方法具有速度快、连接强度高、适用于大型钢结构等优点。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
2. 气焊
气焊是一种通过氢气和氧气的燃烧来提供热能的焊接方法。
在焊接过程中，氢气和氧气混合在一起，产生高温火焰，将焊接接头加热至熔化状态，从而实现焊接。
气焊适用于薄板和小型钢结构的连接。
3. 熔覆焊
熔覆焊是一种将金属粉末、线或板材加热到熔化状态，然后喷射到焊接接头上形成涂层的焊接方法。
这种焊接方法可以增强焊接接头的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。
熔覆焊适用于制造大型钢结构，如桥梁、烟囱和大型容器等。
4. 摩擦焊接
摩擦焊接是一种将两个钢件通过高速旋转相互揉搓，从而使它们熔化并融合在一起的焊接方法。
摩擦焊接具有焊接速度快、焊接接头强度高和焊接接头无气孔等优点。
它适用于制造飞机、汽车和火车等
大型钢结构。
以上是钢结构中常用的焊接方法。
不同的焊接方法适用于不同的钢结构和焊接需要，选择合适的焊接方法对于保证钢结构的质量和稳定性至关重要。
钢结构焊接
50 10
4
40×4 980
-150×6 180
10
3
3-30×6 50
1
1
25 115 10 61
115 140
屋比7-1架例804×3081简：图1:又12010称0、屋1架:1 2示00意图、2 823屋800×4架2 杆9 件-14304几×0 6 何尺14119寸0 简150图1。07
单线条1表50 2示，杆件长度直接241注7 在单线条旁边。
梁与梁对接焊缝 一般位于梁受弯矩较小处，避免对 接焊缝分布在梁跨度中间区域。另外，在同一对接 口处，盖板对接焊缝与腹板对接焊缝可以错开布置， 避免对接焊缝位于同一截面上，见图9-6，当盖板、 腹板对接焊缝焊接完成后，再焊接主角焊缝。
24
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-6 梁对接焊缝的布置
25
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
764
1529
16
4-50×6 70
20 81
90 20 230
18 70×45×5
80 200 40 80 40
15 60
10
-150×6 180
10
3
240
2 30×4 2080
5
240
11 -22408×0 6
40×4 1320
6
3-30×6 50
17
3-30×6 50
17
10-30×6 50
21
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-5在焊接下盖板对接焊缝时，受到腹板的遮挡， 正对腹板处焊接操作和焊缝清理受到障碍。 为了保证下盖板对接焊缝与腹板正对段的焊接质量， 腹板端部应开适当的过焊孔，如图9-5详图A所示。
钢结构工程焊接原则
钢结构工程焊接原则
根据本工程结构特点，焊接时采取整体对称焊接与单根构件对接焊相结合的方式进行，焊接过程中要始终进行结构标高、水平度、垂直度的监控。
（1）结构对称、节点对称、全方位对称焊接。
（2）由于节点焊缝超长、超厚，施工过程需在临时连接板上根据要求增加拘束板进行刚性固定，控制焊接变形。
（3）焊接节点采取分段、对称的焊接方法，外柱焊接先焊接对构件整体变形影响较小的焊缝，按照本方案外柱焊接顺序焊接。
（4）焊缝采取窄道、薄层、多道的焊接方法。
（5）为保证钢柱的精度，采用先内后外，先柱后梁，先焊收缩量大的再焊收缩量小的焊接方法，待钢柱完成焊接后，再进行梁的焊接，为保证焊接后结构的整体精度，从结构面的中部开始梁的焊接，尽可能减少焊接应力。
（6）施工中柱与柱、梁与梁、梁与柱的施焊，须遵循下述原则：
a、就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。
b、对柱、梁的焊接顺序，应先完成全部柱的接头焊接，柱接点焊接时，严格遵循同步对称的焊接方法；确保柱的安装精度，然后自每一节的上一层梁施焊。
梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头点同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼缘板。
不得同一柱间梁两处接头同时开焊。
（7）施工中桁架焊接原则：
a、遵循先焊下弦杆再焊上弦杆后焊腹杆，对称焊接。
b、整榀桁架先中间后两边对称焊接。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求一常用焊接方法1手工电弧焊；2CO2气体保护焊；3埋弧焊；3.1埋弧焊施工技术要求：3.2正确选用适合与构件母材相匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。
3.3正确保管和使用焊接材料。
3.4选择合适的接头型式和尺寸，装配时应保证坡口的装配精度要求。
埋弧焊的特点之一是焊接过程中电弧不可见；焊接时，机器按焊前给定的条件（电流、电压、速度等）进行焊接的。
因此，如果坡口的钝边、根部间隙和坡口角度不准确就会产生烧穿、未焊透、余高太高或太低等焊接缺陷。
3.5选择合适的焊接条件（电流、电压、焊接速度等）。
3.6保持良好的坡口表面状态。
如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。
二工艺流程1焊口组对→焊口检查清理→预热（必要时）→焊接→后热（必要时）→焊后热处理（必要时）→焊接检查三质量标准1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB-11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的规定。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺一、工程焊接特点.（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。
（2）屋架现场拼装组对。
现场焊接量一般。
制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。
二、焊接方法药芯焊丝气体保护焊的焊接根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2方法。
选用CO药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条2的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。
三、焊接材料（1）焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。
焊接材料的选用原则与母材强度等强。
焊丝选用：Q355B E501T（药芯焊丝Φ1.2）保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。
焊条J506（2）焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。
当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
四、焊工资质焊工应具备全位置焊接水平。
严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。
五、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
六、现场焊接施工流程钢结构现场焊接工艺流程图七、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
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施工班组：
现场焊接防雨防风布
2.5.3焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃；风力小于四级，并做好防雨措施。
2.5.4当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
2.5.5雨天原则上停止焊接。
2.5.6焊缝需一次性完成。
2.5.7焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙。
3.15电焊机放在室外，要加防雨棚，并要有防砸措施，底下要防潮。
3.16雷雨时，应停止露天焊接作业。
3.17工作结束后，应拉闸断电，并检查操作地点，确认无引起火灾危险后方可离开。
交底人：
年月日
接底人：
年月日
二、钢结构焊接
2.1焊前准备
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。
2.2焊接坡口形式及焊接顺序
2.2.3对于柱～柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，柱与柱焊接采用2人对称焊接，两人先焊接A，B（或先焊C，D）焊缝高度的40％，再进行C，D (A，B)焊缝40％的焊接，之后再进行A，B(C，D)焊缝剩余60%的焊接，最后结束C，D（A，B）焊缝的焊接。在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。在柱转角处注意成型。H型钢柱焊接顺序如下图。
2.5.8焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条。
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2.6焊后缺陷返修措
2.6.1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
3.1电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业合格证后，
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施工班组：
方可独立操作上岗；明火作业必须履行动火审批手续。
3.2电焊机外壳必须做接地处理，其电源线的装拆应由专业电工操作。电焊机开关箱拉合时应戴绝缘手套侧向操作。
3.3交流电焊机二次接线必须有空载降压保护器或触电保护器。
3.4焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿点工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。
3.5严禁在带压力的容器和管道上拖焊，焊接带电的设备必须先行切断电源。
3.6电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头必须连接牢固。
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3.11应从专用的开关箱中引入电源，不准用架子、钢管、钢筋做连接地线，更不准用裸线。
3.12施焊前，应到安全处办理动火证，配置好灭火器，找好监护人，并注意现场通风要良好。
3.13作业前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋和劳保服，戴好电焊面罩。
3.14更换场地移动焊把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。高处作业时应系好安全带，带好工具带。
2.3.2预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：
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2.3预热及后热处理
2.3.1对较厚板件(大于25mm),在T型接头和角接接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。
2.2.3对柱～梁连接的焊接而言，先焊接梁的腹板与柱连接处，再焊接梁的翼板与梁的连接；焊接梁的腹板时，两人同时焊接，直至焊接完成；焊接梁的翼板时，若空间允许，两人对称焊接，保证焊接同步；否则按如下顺序进行焊接：先进行上翼板焊缝30％的焊接，再进行下翼板焊缝30％的焊接，之后结束上翼板的焊接，最后结束下翼板的焊接。
(3）根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25℃～50℃。
(4）根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25℃～50℃。
6.9.5.2焊后消氢处理
消氢处理的加热温度应为200℃～250℃,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
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(1）根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。
(2）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃～50℃。
2.6.4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
2.6.5补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。
2.6.6焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
三、钢结构现场焊接安全注意事项
3.7清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
3.8焊场地周围应清楚易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
3.9严禁利用金属结构、管道、轨道或其他金属搭接作为导线使用。
3.10作业前认真检查电焊机一次，二次线绝缘是否良好，焊把、外壳保护接零是否完好，并将电焊机放在干燥、远离易燃、易爆物品（不小于10米）的地方。
2.2.1以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。
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2.2.2就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。
2.4.3手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；
2.4.4焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。
2.4引弧板、引出板、垫板要求
2.4.1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧；
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2.4.2T形接头、丁字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
2.5现场防风及防潮措施
2.5.1现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
2.5.2对于手工电弧焊焊接作业区风速超过8m/s或CO2气体保护焊焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；
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2.6.2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
2.6.3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。
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一、工程概况
本项目位于海南三亚迎宾路，工程占地面积21016.01平方米，总建筑面积约111146.43万平方米，其中地上36层（建筑面积76891.46平方米），地下2层（地下面积34254.97平方米），建筑基底面积5332.65平方米；容积率5.94%；建筑密度37.26%，建筑高度158.5米。建筑层数36层；其中地上36层；地下2层主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，框架采用钢管混凝土柱。建筑工程等级一级，设计使用年限50年，结构形式框筒，抗震设防烈度六度。工程设计参数及项目特征:商业、办公、酒店综合建筑。