级配碎石工艺处理步骤及注意事项

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级配碎石底基层施工工艺及流程

级配碎石底基层施工工艺及流程

级配碎石底基层施工工艺及流程一、下承层得准备积极做好下承层得验收、修整工作,为底基层施工提供良好得现场空间,同时注意以下几点:1、验收得下承层必须符合规定要求,其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、纵断高程等满足评定要求,否则底基层施工前必须对下承层重新处理。

根据本工程得特点,路基顶面标高=路面顶面标高—结构层厚度,在底基层施工前复测,就是否满足设计要求,不符合要求得,要进行处理后才能施工。

2、级配碎石混合料上路前,对下承层做最后一次检查,将现场工作面存在得浮土、杂物清除干净,并保持平整。

3、对出现有坑洞得下承层,先用相同得材料仔细填补与压实,搓板与辙槽要刮除,松散处应耙松并补添相同材料拌与、整形洒水并重新压实,使之达到压实度要求。

在底基层摊铺前,根据现场情况可对下承层表面适当洒水, 使其表面润湿。

在路面施工时,高填方路段路基可能发生沉降,必须对下承层做好沉降观测工作。

二、现场得施工放样1、在验收合格得下承层上,根据设计要求进行放样。

每隔10m(曲线段每隔5m)设一桩,进行水准测量。

2、在铺筑边线外50cm左右打入稳固得导向控制线支架(其位置对应中线桩号),支架间距为10m,根据下承层顶面标高、设计厚度、试验段得出得松铺系数1、25及预留得固定值(10cm),调整导向控制线支架横杆高度,设定为铺筑时导向控制线标高。

导向控制线得钢丝每段长度约为200m左右,钢丝要拉紧,确保钢丝拉力不小于800N。

导向控制线标高=以路面顶面得控制标高推算得下承层顶面高程+1、25×底基层厚度+固定值(10cm)。

三、施工工艺1、拌与级配碎石底基层混合料得拌与采用集中厂拌法,拌与机为两套WCB-500型稳定土拌与机,平均每小时出料分别为400t。

拌与前应对设备进行充分调试,拌与设备得调试分两步:第一步就是对集料级配得调试,即不加入水,确定各种碎石得配合比例;第二步就是混合料得调与,即在碎石中加入水,调整含水量,达到设计配合比得要求。

级配碎石工艺流程及注意事项

级配碎石工艺流程及注意事项

级配碎石工艺流程及注意事项级配碎石基层施工一、施工工艺1、施工准备:在铺筑级配碎石基层前,将土基层表面的浮土、杂物清扫干净,并用压路机碾压数遍,使路基宽度、平整度、压实度、横坡度及弯沉值均达到验收标准。

2、施工测量:施工前恢复中线,在路基两侧每10m设一高程桩,并复核挂线标高,确认无误方可进行下道工序施工。

3、工艺流程(见图2)1、工艺流程图图2 级配碎石底基层施工工艺流程(2)验收基床底层:基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准。

(3)测量放样:在施工现场附近引临时水准点,报监理审批,严格控制标高;按10m一桩,放中线和边线,设置钢丝绳基准线。

(4)拌和:根据设计文件级配要按比例分别分批进各类石料到堆料场,在拌和场集中进行拌和,混合料需拌和均匀,采用不同粒径的碎石和石屑,按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。

在正式拌制级配碎石混合料之前,必须先调试所用的场拌设备,使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求,并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量,以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。

(5)运输:装料时,车要有规律的移动,使混合料在装车时不致产生离析。

采用大吨位自卸车运输,并保证足够的运输车辆从拌和场地到施工段落。

(6)摊铺:摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度,合理计算卸料需要量。

基床表层下层的级配碎石的摊铺采用平地机进行。

每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。

在用平地机摊铺时,在路基上采用方格网控制填料量,方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。

(7)碾压:级配碎石碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。

采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压,按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实,使其达到规定压实度,且表面平整,各项指标符合设计要求。

简述级配碎石基层路拌法施工工艺流程

简述级配碎石基层路拌法施工工艺流程

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水泥稳定级配碎石施工要点及注意事项

水泥稳定级配碎石施工要点及注意事项

水泥稳定级配碎石施工要点及注意事项1. 引言1.1 水泥稳定级配碎石施工的重要性水泥稳定级配碎石施工是道路、场地基础和路基工程中常见的一种施工方法。

它通过将选定的级配碎石与水泥混合,经过施工、压实和养护等步骤,形成坚实的路面结构。

这种施工方法具有以下重要性:1. 提高路面承载力:水泥稳定级配碎石施工可以增加路面的承载力,使其能够承受各种车辆的行驶和荷载,从而延长路面的使用寿命。

2. 提高路面的稳定性:水泥稳定级配碎石在施工中形成坚实的路面结构,能够有效抵抗外部荷载和环境变化的影响,保持路面的平整和稳定。

3. 减少路面裂缝和沉陷:水泥稳定级配碎石可以有效减少路面的裂缝和沉陷现象,提高路面的整体质量和耐久性。

4. 提高施工效率:水泥稳定级配碎石施工简单易行,施工周期短,可以提高施工效率和降低工程成本。

水泥稳定级配碎石施工在道路建设和基础工程中具有重要的作用,能够提高路面质量、延长使用寿命,保障交通安全和通行畅通。

在实际施工过程中,需要严格按照标准施工规范进行操作,确保施工质量和工程安全。

1.2 施工前的准备工作施工前的准备工作是确保水泥稳定级配碎石施工顺利进行的关键步骤。

在进行施工之前,需要进行以下几项准备工作:1. 地基处理:在进行水泥稳定级配碎石施工之前,需要对地基进行处理,包括清理表面杂物、填平均匀、挖掘平整等工作。

地基处理的好坏直接影响后续施工的质量和稳定性。

2. 确定施工分区:根据施工计划和设计要求,确定施工的分区和顺序。

合理的施工分区可以提高施工效率和质量,避免材料浪费和交叉污染。

3. 配料准备:准备好所需的水泥、碎石和其他辅助材料,按照设计要求进行配比和搅拌。

确保每一批原材料的质量符合标准,以保证施工的质量和稳定性。

4. 设备检查:检查施工所需要的设备和机械,确保其正常运转和安全性。

如发现故障或损坏,应及时进行维修和更换,以避免影响施工进度和质量。

5. 施工人员培训:对参与施工的人员进行培训和指导,使其熟悉施工流程、安全操作规范和质量要求,确保施工过程中的安全和质量可控。

级配碎石施工施工方案

级配碎石施工施工方案

级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案:根据道路的设计要求,确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。

(2)材料准备:准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料,并对材料进行质量检验。

(3)设备准备:准备好施工所需的设备,如挖掘机、铺石机、压路机等。

2.场地准备(1)清理场地:清理施工场地,将杂物、土石等清除干净。

(2)基层处理:对基层进行必要的处理,如填补坑洞、夯实土壤等,确保基层平整坚实。

3.级配碎石施工(1)石料铺设:将级配碎石按照设计要求铺设在基层上,注意石料的均匀性和实度。

可以使用挖掘机进行铺石,也可以使用铺石机进行机械铺石。

(2)压实处理:使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理,确保石料之间的粘结性和承载能力。

压实时要适当湿润石料,使其更易于压实。

(3)修整处理:使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整,保持道路的平整度和排水性能。

4.其他工序(1)固结处理:根据需要,可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理,增加石料之间的粘结性。

(2)沥青处理:如果需要,可以在级配碎石表面涂覆一层沥青,提高道路的抗水性能和耐久性。

(3)划线处理:根据道路的需要,可以在施工完成后进行道路划线,标示出车道、停车位等。

以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项,施工过程中需要注意以下几点:(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量,确保施工质量。

(2)级配碎石的厚度要符合设计要求,不宜过薄或过厚。

(3)在施工过程中要注意工地的环境保护,防止对周围环境造成污染。

(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作,确保施工质量的可控性。

以上是级配碎石施工方案的详细介绍,希望可以对您有所帮助。

级配碎石施工方案 (2)

级配碎石施工方案 (2)

级配碎石施工方案(2)一、背景介绍级配碎石是一种用途广泛的建筑材料,适用于道路、桥梁、铁路等工程施工中的基础和路面铺设。

本文将探讨级配碎石的施工方案,重点关注施工过程中的注意事项及施工步骤。

二、施工准备1.材料准备:确保级配碎石的质量符合相关标准,按规定比例准备级配碎石和混凝土原料。

2.设备准备:配备各类施工设备,如挖掘机、推土机、压路机等,以保障施工顺利进行。

3.安全防护:施工现场设置明显的安全警示标志,配备必要的安全防护用具,确保施工人员的安全。

三、施工步骤1.平整基础:在施工前,清理施工区域并使用挖掘机平整基础,确保基础坚实平整。

2.浇筑石英砼:在基础表面浇筑一定厚度的石英砼,用以固定碎石及增加基础强度。

3.铺设碎石:将预先调配好的级配碎石均匀地铺设在石英砼表面,确保碎石层厚度均匀。

4.压实碎石:使用压路机对铺设的碎石进行压实,确保碎石层紧密结合,提高路面的承载能力。

5.surface dressing:使用刷沥青或其他适合的材料对碎石路面进行表面处理,增加路面的耐磨性和美观性。

四、注意事项1.材料检验:在施工前对级配碎石和其他材料进行严格检验,确保质量合格。

2.施工环境:选择施工环境良好的天气进行施工,避免雨雪天气影响施工效果。

3.施工质量:严格按照施工方案执行,注意施工质量,确保碎石路面的平整度和密实度。

4.安全管理:加强现场安全管理,保障施工人员的人身安全,防止施工事故的发生。

五、施工结束施工结束后,对碎石路面进行细致的检查,确认施工质量符合要求。

保养期间,加强对路面的监测,及时修补破损部分,延长路面的使用寿命。

结语级配碎石作为一种常用的建筑材料,在施工过程中需严格按照规范操作,注重细节,确保施工质量。

本文介绍的级配碎石施工方案,将有助于指导施工人员在实际操作中更加专业和高效地进行施工,提高工程质量和安全性。

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案一、引言碎石基层是道路施工中常用的一种基础材料,具有较好的承载能力和排水性能。

本文将针对级配碎石基层的施工进行详细介绍,包括施工准备、施工步骤、施工工艺、施工注意事项等内容,以提高施工效率和施工质量。

二、施工准备1. 材料准备•级配碎石:应符合相关标准要求,保证材料质量。

•水泥:用于稳定碎石基层。

•水:用于拌和、湿润级配碎石。

•其他必要施工设备和工具。

2. 人员配备•施工队伍:包括现场负责人、技术人员、施工人员等。

•安全人员:负责施工现场的安全管理。

3. 设备准备•振动压路机:用于碾压碎石基层。

•水泥搅拌机:用于拌和水泥。

•其他必要机械设备。

三、施工步骤1. 基础处理在进行级配碎石基层施工前,需确保基础土壤平整、无松软部分及积水现象。

2. 拌合碎石按照设计要求将水泥、水和级配碎石按一定比例混合,至碎石均匀上粘附水泥浆。

3. 铺设碎石将拌和好的碎石均匀地铺设在基础层上,并用振动压路机进行碾压,使碎石板紧密结合。

4. 稳定处理待碎石基层自然干燥后,再次进行振动压实,确保基层平整、厚度均匀。

四、施工工艺1. 施工顺序按照从地基到面层的顺序进行施工,确保施工质量。

2. 水泥拌和水泥与水拌和后,立即与级配碎石混合,确保施工过程中水泥的活性。

3. 振动压实振动压路机应合理设置振动频率和振动幅度,保证碎石基层的密实度。

五、施工注意事项1. 施工后养护在施工完成后,需进行一定时间的养护,确保碎石基层的稳定性和耐久性。

2. 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志,施工人员应佩戴必要的安全防护用具。

六、结语通过本文对级配碎石基层施工方案的介绍,相信读者对于如何合理施工级配碎石基层有了更加清晰的了解。

在实际施工过程中,务必严格按照规范要求进行操作,以确保道路施工的质量和安全性。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法引言:级配碎石施工工艺是道路建设和工程施工中常用的一种技术,它能够为道路提供良好的承载力和耐久性。

本文将介绍级配碎石施工工艺的基本原理、施工方法和注意事项,以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用这一技术。

一、级配碎石的定义和特点级配碎石是一种由多种粒度不同的碎石组成的复合材料,它的特点是每一种粒度的碎石都以一定的比例出现,以满足特定的工程要求。

级配碎石的组成和比例可以根据具体道路或工程的需要进行调整,以提供合适的力学性能。

二、级配碎石施工的基本原理1. 精确筛选:级配碎石施工的第一步是对原料进行精确筛选,将不符合要求的颗粒进行剔除,以保证成品的质量和稳定性。

2. 混合配比:根据工程要求和级配碎石的特性,将不同粒度的碎石按照合适的比例混合,以获得理想的力学性能。

3. 施工厚度控制:在施工过程中,需要控制级配碎石的铺设厚度,以确保施工质量和性能的一致性。

4. 压实处理:在级配碎石铺设完成后,需要进行压实处理,以提高碎石的密实度和承载力。

三、级配碎石施工的方法1. 挡墙法:这是最常用的级配碎石施工方法之一。

首先,在施工区域的边缘建立挡墙,然后将级配碎石逐渐倒入施工区域,通过挡墙的支撑将碎石固定在所需位置上,最后进行压实处理。

2. 自然铺筑法:这种方法适用于较小的施工区域,将级配碎石直接放置在需要修建道路或其他工程的区域上,并按照施工要求进行调整和压实。

3. 机械铺筑法:对于较大的工程项目,可以使用机械设备来铺设级配碎石。

这种方法可以提高施工效率和质量,但需要配备相应的设备和专业技术人员。

四、级配碎石施工的注意事项1. 原料质量:级配碎石施工的质量和性能取决于原料的质量,因此需要在选择原料供应商时进行严格的筛选和评估。

2. 施工环境:施工环境的湿度和温度会直接影响级配碎石的施工效果,因此需要合理安排施工时间和环境。

3. 施工厚度控制:在施工过程中,需要控制级配碎石的铺设厚度,以确保施工质量和性能的一致性。

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案一、施工前准备工作1. 对施工区域进行测量和勘察,确定基层建设范围和选定施工方法;2. 根据设计要求,确定级配碎石的规格和数量,提前将级配碎石运到施工现场;3. 准备施工所需的机械设备、工具和劳动力;4. 将施工现场整理干净,清除杂物和障碍物。

二、施工工艺流程1. 挖掘土方:根据设计要求,用挖掘机将施工区域的地表土方挖掘至基准高程以下;2. 压实土方:使用压路机对土方进行均匀的压实,确保土方的密实度和平整度;3. 敷设隔离层:在土方上铺设一层厚度约为20cm的砂石垫层,用于隔离和排水,避免基层与上层材料的直接接触;4. 摊铺级配碎石:将级配碎石均匀摊铺在隔离层上,保持碎石的平整度和纵横坡,确保施工质量;5. 平整碎石层:使用平地机或振动压路机对碎石层进行均匀的压实,保证碎石的密实度和平整度;6. 滚压碎石层:使用滚压机对碎石层进行最后的压实,确保碎石层的紧实程度达到设计要求;7. 清理施工现场:将施工现场进行清理,清除碎石和杂物,保持施工现场的整洁。

三、施工注意事项1. 施工期间需要严格按照设计要求的厚度和级配进行施工,防止厚度不足或过厚,或级配不符合要求;2. 施工过程中要保证施工区域的排水良好,防止积水,影响基层质量;3. 使用的机械设备要符合安全操作规范,操作人员必须经过专业培训和持证上岗;4. 施工现场要进行防尘措施,避免施工粉尘对周围环境的污染;5. 施工过程中要及时检查施工质量,如发现问题要及时处理,确保施工质量的达标。

以上是级配碎石基层施工方案的主要内容,希望能对施工有所帮助。

实际施工中,还应根据具体情况进行调整和完善,确保施工质量和安全。

级配碎石施工方法

级配碎石施工方法

级配碎石施工方法一、引言级配碎石是一种常用的道路基础材料,用于道路、铁路、机场跑道等基础设施工程的施工。

正确的施工方法对于保证工程质量和使用寿命至关重要。

本文将介绍级配碎石施工的一般步骤、技术要点以及施工注意事项。

二、施工步骤1. 前期准备在进行级配碎石施工之前,需要进行充分的前期准备工作。

首先,确保施工场地干燥,并清除场地上的杂草和垃圾。

其次,需要对施工道路或基础进行清扫和修复,以确保施工面平整。

2. 碎石铺设在进行级配碎石铺设之前,需要深入了解设计要求和纲要,以确定适当的碎石种类和粒径分布。

选择合适的级配碎石可以提供良好的强度和稳定性,以满足工程的使用要求。

在铺设碎石之前,需要在施工面上进行初刨,以保持平整度,并确保施工面呈现出适当的坡度和平整度。

然后,根据设计要求的碎石厚度,将碎石均匀地铺在施工面上。

3. 初步压实在铺设碎石后,需要进行初步压实工作。

通过使用振动碾压机等设备,对碎石进行均匀的加压和振动,以提高碎石的密实度和稳定性。

初步压实的目的是消除碎石层之间的空隙,使碎石层变得更加紧密。

在进行初步压实时,需要注意碎石层表面的均匀性和平整性。

如果碎石层存在高低不平的情况,应及时进行修正,以保证整个施工面的平整度。

4. 精细压实初步压实完成后,需要进行精细压实工作,以进一步提高碎石层的密实度。

根据设计要求,选择合适的压实设备,对整个施工面进行均匀的压实。

在进行精细压实时,要避免过度压实和不均匀压实。

过度压实可能导致碎石层的破坏,而不均匀压实则会导致施工面的不平整。

因此,需要根据施工面的情况和碎石种类,选择合适的压实设备和压实方式。

三、技术要点1. 碎石选择在进行级配碎石施工时,应根据工程设计要求,选择合适的碎石类型和粒径分布。

一般而言,碎石应具有适当的坚固性、稳定性和耐久性,以满足道路基础的要求。

2. 压实方式在进行压实时,应根据碎石种类和施工面情况选择合适的压实方式。

常用的压实方式包括静压、振动和轮压等。

级配碎石底基层施工工艺及流程

级配碎石底基层施工工艺及流程

级配碎石底基层施工工艺及流程一、下承层的准备积极做好下承层的验收、修整工作,为底基层施工提供良好的现场空间,同时注意以下几点:1、验收的下承层必须符合规定要求,其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、纵断高程等满足评定要求,否则底基层施工前必须对下承层重新处理。

根据本工程的特点,路基顶面标高=路面顶面标高—结构层厚度,在底基层施工前复测,是否满足设计要求,不符合要求的,要进行处理后才能施工。

2、级配碎石混合料上路前,对下承层做最后一次检查,将现场工作面存在的浮土、杂物清除干净,并保持平整。

3、对出现有坑洞的下承层,先用相同的材料仔细填补和压实,搓板和辙槽要刮除,松散处应耙松并补添相同材料拌和、整形洒水并重新压实,使之达到压实度要求。

在底基层摊铺前,根据现场情况可对下承层表面适当洒水,使其表面润湿。

在路面施工时,高填方路段路基可能发生沉降,必须对下承层做好沉降观测工作。

二、现场的施工放样1、在验收合格的下承层上,根据设计要求进行放样。

每隔10m(曲线段每隔5m)设一桩,进行水准测量。

2、在铺筑边线外50cm左右打入稳固的导向控制线支架(其位置对应中线桩号),支架间距为10m,根据下承层顶面标高、设计厚度、试验段得出的松铺系数1.25及预留的固定值(10cm),调整导向控制线支架横杆高度,设定为铺筑时导向控制线标高。

导向控制线的钢丝每段长度约为200m左右,钢丝要拉紧,确保钢丝拉力不小于800N。

导向控制线标高=以路面顶面的控制标高推算的下承层顶面高程+1.25×底基层厚度+固定值(10cm)。

三、施工工艺1、拌和级配碎石底基层混合料的拌和采用集中厂拌法,拌和机为两套WCB-500型稳定土拌和机,平均每小时出料分别为400t。

拌和前应对设备进行充分调试,拌和设备的调试分两步:第一步是对集料级配的调试,即不加入水,确定各种碎石的配合比例;第二步是混合料的调和,即在碎石中加入水,调整含水量,达到设计配合比的要求。

水泥稳定级配碎石施工方法

水泥稳定级配碎石施工方法

水泥稳定级配碎石施工方法1.施工前准备:(1)确定施工区域:根据设计要求,确定施工的范围和材料的需求量。

(2)清理施工区域:清除施工区域的杂物和土壤,确保施工基础的平整和牢固。

(3)准备材料:准备好水泥、级配碎石和混合材料,确保材料的质量符合要求。

2.水泥稳定级配碎石施工步骤:(1)初次拌和:在搅拌机内将级配碎石和水泥按照一定比例拌和,确保水泥充分吸附在碎石表面,形成稳定的粘结剂。

(2)湿拌:将拌和后的碎石和水泥混合料放入均匀湿润的土壤中,使用机械设备进行混合。

这个过程中,要确保碎石和水泥混合均匀,湿度适中,以形成一个较为坚固的混合料。

(3)压实:将混合料均匀铺设在路面上,并采用合适的压实设备进行压实,以保证整个路面层的稳定性和均匀性。

(4)养护:在施工后,对路面进行适当的养护,如使用喷水车进行喷淋,覆盖保护层等,以促进水泥的反应和混合料的固结。

3.注意事项:(1)材料质量:水泥和级配碎石的质量对整个铺设效果有着很大的影响,要选择质量稳定的材料,并严格按照设计比例进行拌和。

(2)施工条件:施工时要注意天气条件,避免在雨天或者温度过高的情况下施工,否则容易造成碎石表面的结壳和水泥的不稳定。

(3)设备选择:选择适合的搅拌机和压实设备,确保混合料的均匀性和路面的牢固性。

(4)工人技术:施工人员要具备相关的技术和经验,能够合理控制施工过程中的水泥和碎石比例、混合时间等参数,以确保施工质量。

总之,水泥稳定级配碎石施工方法是一种常用且有效的路面铺设方法,通过合理的施工步骤和注意事项,可以达到稳定、耐久的路面效果。

在实际施工中,需要严格按照设计要求进行施工,并不断改进和优化施工工艺,以提高施工质量和工程效益。

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层施工是道路工程中的常见工作,它是为了提供一个坚实的基础,以支撑上层道路的承载力和稳定性。

本文将介绍级配碎石基层施工的方案,并提供了具体的步骤和注意事项。

2. 施工材料准备在开始级配碎石基层施工之前,需要准备以下材料和工具:•级配碎石:规格应符合设计要求,一般使用颗粒直径在25mm至75mm之间的碎石。

•碎石压实设备:例如压路机,以确保基层的密实度。

•水泥:用于水泥稳定碎石基层时的混凝土配比。

•水:用于混合水泥和碎石的混凝土。

•其他辅助设备和工具:如铲子、水平仪、测量工具等。

3. 施工步骤3.1. 碎石基层铺设1.清理施工现场,确保表面平整,并清除障碍物和杂物。

2.在基层位置设置标高高程控制点,以确保基层的平整度。

3.按照设计要求,将级配碎石铺设在基层上,并保持适当的厚度。

4.使用铲子和平均器等工具,将碎石均匀铺设,并保持均匀厚度。

3.2. 水泥稳定碎石基层施工1.在基层铺设完碎石后,将水泥均匀撒在碎石表面。

2.使用铲子和平均器将水泥和碎石充分混合。

3.逐渐加入适量的水,边混合边沥水,以确保混凝土具有适当的流动性。

4.混合过程中,使用平均器和辊压机等工具,保持混凝土表面的平整度和密实度。

5.待混凝土表面稍干后,使用铺盖层进行覆盖,以保护混凝土表面免受干燥速度过快而引起的开裂。

3.3. 压实基层1.在水泥稳定碎石基层完成后,使用压路机对基层进行压实。

2.从基层的边缘开始,逐渐向内压实,确保整个基层均匀密实。

3.使用水平仪和测量工具检查基层的平整度和标高高程。

4. 质量控制在级配碎石基层施工过程中,应注意以下质量控制措施:•碎石的规格要符合设计要求,颗粒直径在25mm至75mm之间。

•水泥稳定碎石基层混凝土的配比要合理,保证混凝土的强度和流动性。

•在铺设和混合过程中要保持基层的平整度和厚度控制。

•碎石基层的密实度要符合设计要求,并进行相应的压实措施。

5. 安全注意事项在进行级配碎石基层施工时,需要注意以下安全事项:•工人应佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、手套、耳塞等。

级配碎石施工方案1

级配碎石施工方案1

级配碎石施工方案11. 简介级配碎石是一种常用的建筑材料,广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程中。

本文将介绍级配碎石的施工方案1,包括材料准备、施工工艺、质量控制等相关内容。

2. 材料准备在进行级配碎石施工前,需准备以下材料:•级配碎石•河沙•水泥•水•石粉3. 施工工艺3.1 石材准备将级配碎石从仓库中运送至施工现场,并堆放在指定区域。

确保石材质量符合相关标准要求,并检查有无杂质。

3.2 水泥砂浆配制根据工程设计要求,将水泥、河沙和水按一定比例进行拌和,制作出合适的水泥砂浆。

3.3 施工过程3.3.1 基层处理首先对施工的基层进行处理,确保其平整、干燥。

若基层存在不平整或松软情况,需进行适当处理。

3.3.2 铺设碎石将准备好的级配碎石均匀地铺设在基层上,按照设计要求的厚度进行铺设。

在铺设过程中,应注意保持碎石的水平和垂直。

3.3.3 压实铺设完碎石后,使用压路机对碎石进行压实。

压实的目的是使碎石之间形成紧密的连接,提高整体强度。

3.3.4 水泥砂浆填充在碎石铺设完毕后,使用浇注器将预制的水泥砂浆填充到碎石之间的空隙中。

填充的水泥砂浆有助于提高碎石的整体稳定性。

3.4 养护完成碎石铺设和水泥砂浆填充后,需进行养护以确保其质量。

•第一阶段养护:在施工后的24小时内,对铺设的碎石进行湿润养护,并避免任何负荷。

•第二阶段养护:在第一阶段养护结束后,继续对碎石进行湿润养护,但可允许部分负荷。

•第三阶段养护:在第二阶段养护结束后,继续对碎石进行湿润养护,并逐渐增加负荷,直至施工最终完成。

4. 质量控制在施工过程中,需要进行相应的质量控制以保证最终施工质量。

•对碎石进行筛分,确保级配合理。

•检查水泥砂浆配制比例,保证其符合设计要求。

•定期检查施工现场,确保施工过程符合规范要求。

•进行施工质量抽检,确保最终施工质量符合标准要求。

5. 安全注意事项在进行级配碎石施工时,需要注意以下安全事项:•操作人员必须有相关工程施工经验,具备操作技能。

级配碎石工艺流程及注意事项

级配碎石工艺流程及注意事项

柳州市外环路(北外环)工程级配碎石基层施工培训资料中铁八局集团有限公司广西柳州市北外环路工程项目经理部二〇一〇年十一月十一日级配碎石基层施工一、施工工艺1、施工准备:在铺筑级配碎石基层前,将土基层表面的浮土、杂物清扫干净,并用压路机碾压数遍,使路基宽度、平整度、压实度、横坡度及弯沉值均达到验收标准。

2、施工测量:施工前恢复中线,在路基两侧每10m设一高程桩,并复核挂线标高,确认无误方可进行下道工序施工。

3、工艺流程(见图2)1、工艺流程图图2 级配碎石底基层施工工艺流程(2)验收基床底层:基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准。

(3)测量放样:在施工现场附近引临时水准点,报监理审批,严格控制标高;按10m一桩,放中线和边线,设置钢丝绳基准线。

(4)拌和:根据设计文件级配要按比例分别分批进各类石料到堆料场,在拌和场集中进行拌和,混合料需拌和均匀,采用不同粒径的碎石和石屑,按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。

在正式拌制级配碎石混合料之前,必须先调试所用的场拌设备,使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求,并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量,以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。

(5)运输:装料时,车要有规律的移动,使混合料在装车时不致产生离析。

采用大吨位自卸车运输,并保证足够的运输车辆从拌和场地到施工段落。

(6)摊铺:摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度,合理计算卸料需要量。

基床表层下层的级配碎石的摊铺采用平地机进行。

每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。

在用平地机摊铺时,在路基上采用方格网控制填料量,方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。

(7)碾压:级配碎石碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。

级配碎石垫层施工方案

级配碎石垫层施工方案

级配碎石垫层施工方案级配碎石垫层是指在道路、广场、停车场等基础层之上,用不同粒径的碎石进行分层铺设的一种施工工艺。

级配碎石垫层具有承载能力强、排水性能好、结构稳定等优势,是道路工程中常用的垫层施工方案之一、下面将详细介绍级配碎石垫层的施工方案。

一、设计方案:根据工程的要求和场地的实际情况,确定垫层的厚度和材料的规格。

一般而言,垫层厚度为150-200mm是较为常见的。

材料的规格包括碎石的粒径和级配比例等。

二、准备工作:1.清理施工区域:清除施工区域内的杂草、石块等杂物,确保施工区域干净整洁。

2.设置构造线:根据设计要求,使用锥形杆等工具在施工区域内标出垫层的边界线,以便后续施工。

三、施工步骤:1.等高层:根据设计要求,使用水平仪等工具测定施工区域的标高,然后进行整平,保证施工区域的整体平坦度。

2.铺垫层:按照设计要求,将粒径较大的碎石块铺设在施工区域内,并加以夯实,以增加垫层的承载能力。

3.压实:使用压路机等工具对铺设的碎石进行压实,使其紧密结合,并提高垫层的密实度和稳定性。

4.铺石层:在垫层上铺设粒径较小的碎石,并进行夯实,以填补铺垫层之间的空隙,增加垫层的稳定性。

5.完工检查:对施工区域进行全面检查,确保垫层的整体质量符合设计要求。

四、注意事项:1.确保施工场地的平整度:在施工前需要对场地进行平整处理,以提高垫层的整体平坦度。

2.控制施工厚度:要根据设计要求严格控制垫层的厚度,避免超厚或不足的情况出现。

3.注意材料的选择:选择质量好、粒径适中的碎石进行施工,以保证垫层的承载能力和稳定性。

4.注意夯实操作:在铺设和夯实垫层时,要确保每一层都夯实到位,以保证垫层的紧密结合。

5.维护施工质量:监督施工过程中的细节,及时处理施工中的问题,保证垫层施工质量。

以上就是级配碎石垫层施工方案的基本步骤和注意事项。

在实际操作中,还需要根据具体情况做出相应调整,以保证施工质量和效果。

级配碎石 施工方案

级配碎石 施工方案

级配碎石施工方案1. 引言级配碎石施工是在道路、铁路、机场、广场等基础工程中常见的一种施工方式。

通过将不同粒径的碎石按照一定比例混合,可以形成具有合适强度和稳定性的基础层或路面。

本文档将介绍级配碎石施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 碎石准备在进行级配碎石施工之前,需要首先准备碎石材料。

选择质地坚硬、粒度分布合理的碎石作为原料,并进行破碎、筛分等处理,以获取适合的级配碎石。

2.2 制备级配碎石根据工程需要和设计要求,将不同粒径的碎石按照一定比例进行混合。

一般而言,级配碎石由粗颗粒、中颗粒和细颗粒分别组成。

根据设计要求,可调整各颗粒级配的比例,以获得所需的力学性能。

2.3 配置级配碎石将制备好的级配碎石均匀铺设在施工区域内。

在铺设过程中,注意保持碎石的均匀性和平整度,避免出现厚薄不均或堆积现象。

可以使用机械设备进行碎石的铺设和压实。

2.4 压实级配碎石为了提高级配碎石的密实度和稳定性,需要对铺设好的碎石进行压实处理。

使用压路机或振动压实器等设备,对碎石进行逐层逐次的压实。

压实过程中,要注意保持适当的压实速度和次数,以充分提高级配碎石的密实性。

2.5 检验验收待级配碎石施工完成后,需要进行检验验收工作。

通过对施工质量、厚度、平整度等进行检测,以确保施工质量符合设计要求和规范标准。

如有问题,及时进行修复和调整。

3. 注意事项3.1 施工前准备在进行级配碎石施工前,需要进行充分的施工准备工作。

包括调查研究工程地质环境,确定施工工艺和参数,制定合理的施工方案。

3.2 施工现场管理在施工现场,需要严格遵守施工方案,确保施工操作规范。

合理安排施工人员和设备,保证施工的连续性和高效性。

同时,要做好施工现场的环境保护工作,防止污染和损害周边环境。

3.3 安全施工施工过程中,要严格遵守相关安全规范和操作规程。

合理设置施工警示标志,采取必要的安全设施和防护措施,确保施工人员和周边人员的安全。

3.4 质量控制在级配碎石施工过程中,要进行严格的质量控制。

级配碎石底基层施工工艺及流程

级配碎石底基层施工工艺及流程

级配碎石底基层施工工艺及流程一、下承层的准备积极做好下承层的验收、修整工作,为底基层施工提供良好的现场空间,同时注意以下几点:1、验收的下承层必须符合规定要求,其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、纵断高程等满足评定要求,否则底基层施工前必须对下承层重新处理。

根据本工程的特点,路基顶面标高=路面顶面标高—结构层厚度,在底基层施工前复测,是否满足设计要求,不符合要求的,要进行处理后才能施工。

2、级配碎石混合料上路前,对下承层做最后一次检查,将现场工作面存在的浮土、杂物清除干净,并保持平整。

3、对出现有坑洞的下承层,先用相同的材料仔细填补和压实,搓板和辙槽要刮除,松散处应耙松并补添相同材料拌和、整形洒水并重新压实,使之达到压实度要求。

在底基层摊铺前,根据现场情况可对下承层表面适当洒水,使其表面润湿。

在路面施工时,高填方路段路基可能发生沉降,必须对下承层做好沉降观测工作。

二、现场的施工放样1、在验收合格的下承层上,根据设计要求进行放样。

每隔10m(曲线段每隔5m)设一桩,进行水准测量。

2、在铺筑边线外50cm左右打入稳固的导向控制线支架(其位置对应中线桩号),支架间距为10m,根据下承层顶面标高、设计厚度、试验段得出的松铺系数1.25及预留的固定值(10cm),调整导向控制线支架横杆高度,设定为铺筑时导向控制线标高。

导向控制线的钢丝每段长度约为200m左右,钢丝要拉紧,确保钢丝拉力不小于800N。

导向控制线标高=以路面顶面的控制标高推算的下承层顶面高程+1.25×底基层厚度+固定值(10cm)。

三、施工工艺1、拌和级配碎石底基层混合料的拌和采用集中厂拌法,拌和机为两套WCB-500型稳定土拌和机,平均每小时出料分别为400t。

拌和前应对设备进行充分调试,拌和设备的调试分两步:第一步是对集料级配的调试,即不加入水,确定各种碎石的配合比例;第二步是混合料的调和,即在碎石中加入水,调整含水量,达到设计配合比的要求。

级配碎石洒水提浆施工工艺

级配碎石洒水提浆施工工艺

级配碎石洒水提浆施工工艺一、前言级配碎石洒水提浆施工工艺是建筑工程中常用的一种施工方法,其主要目的是为了增强混凝土的密实性和耐久性,提高其强度和抗压能力。

本文将详细介绍级配碎石洒水提浆施工工艺的步骤及注意事项。

二、材料准备1. 级配碎石:应选用符合国家标准的骨料,按照规格进行筛分和级配。

2. 水:应使用清洁无污染的自来水或深层地下水。

3. 水泥:应选用符合国家标准的硅酸盐水泥。

4. 外加剂:根据需要可选用缓凝剂、早强剂等外加剂。

三、施工步骤1. 碾压基础层:在基础层上进行碾压,使其平整坚实。

若基础层不平整,则应进行修补和调整。

2. 洒水湿润基础层:在碾压后的基础层上均匀洒水湿润,使其表面充分吸收水分。

3. 铺设级配碎石:将经过筛分和级配的碎石均匀铺设在基础层上,并使其密实,确保碎石与基础层紧密贴合。

4. 洒水湿润碎石层:在铺设完碎石后,均匀地洒水湿润,使其表面充分吸收水分。

5. 提浆施工:将混凝土材料、水泥和外加剂按比例混合,制成浆料。

然后用泵或手动提浆机将浆料均匀地喷洒在碎石层上,并用刮板进行压实和充填。

每一次提浆施工的厚度应不超过10cm。

6. 平整表面:每次提浆施工完成后,应使用刮板或抹光机对表面进行平整处理。

7. 养护:在混凝土干燥前,应对其进行养护。

一般情况下,采用覆盖塑料薄膜等方式进行养护。

四、注意事项1. 在施工前必须对基础层进行检查和修补,确保其平整牢固。

2. 碾压基础层时应注意控制碾压机的重量和速度,以免对基础层造成破坏。

3. 铺设碎石时应注意碎石的密实程度,确保其与基础层紧密贴合。

4. 提浆施工时应按比例混合材料,严格控制浆料的含水量和外加剂的用量。

5. 每次提浆施工的厚度应不超过10cm,以免出现裂缝和空鼓现象。

6. 混凝土干燥前必须进行养护,以保证其强度和密实性。

五、总结级配碎石洒水提浆施工工艺是一种常用的建筑工程施工方法。

在施工过程中,必须注意材料选择、基础层处理、提浆施工等诸多方面。

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柳州市外环路(北外环)工程级配碎石基层施工培训资料中铁八局集团有限公司广西柳州市北外环路工程项目经理部1二〇一〇年十一月十一日级配碎石基层施工一、施工工艺1、施工准备:在铺筑级配碎石基层前,将土基层表面的浮土、杂物清扫干净,并用压路机碾压数遍,使路基宽度、平整度、压实度、横坡度及弯沉值均达到验收标准。

2、施工测量:施工前恢复中线,在路基两侧每10m设一高程桩,并复核挂线标高,确认无误方可进行下道工序施工。

3、工艺流程(见图2)1、工艺流程图图2 级配碎石底基层施工工艺流程(2)验收基床底层:基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准。

(3)测量放样:在施工现场附近引临时水准点,报监理审批,严格控制标高;按10m一桩,放中线和边线,设置钢丝绳基准线。

(4)拌和:根据设计文件级配要按比例分别分批进各类石料到堆料场,在拌和场集中进行拌和,混合料需拌和均匀,采用不同粒径的碎石和石屑,按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。

在正式拌制级配碎石混合料之前,必须先调试所用的场拌设备,使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求,并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量,以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。

(5)运输:装料时,车要有规律的移动,使混合料在装车时不致产生离析。

采用大吨位自卸车运输,并保证足够的运输车辆从拌和场地到施工段落。

(6)摊铺:摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度,合理计算卸料需要量。

基床表层下层的级配碎石的摊铺采用平地机进行。

每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。

在用平地机摊铺时,在路基上采用方格网控制填料量,方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。

(7)碾压:级配碎石碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。

采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压,按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实,使其达到规定压实度,且表面平整,各项指标符合设计要求。

直线地段,应由两侧路肩开始向路中心碾压;曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。

各区段交接处应相互重叠压实,纵向搭接压实长度不小于2.0m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。

(8)检测:每层施工完成后进行自检,合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统,严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次,逐层分段、分部进行试验检测。

各类填料及压实标准应符合规定,凡检验不合格者,不得进行下一道工序施工。

4、机械组织路基交验完成后,按照计算出的工程数量进行堆料,按配合比进行拌和后,集中堆放进行闷料。

拌和料闷料场必须根据生产量确定场地大小,每个闷料场地都应事先平整、碾压并作适当硬化处理,以避免雨季场地坑洼、泥泞和污染集料。

每天早晚应安排洒水车对放在闷料场的级配碎石进行洒水,夏天、雨季视情况而定,所有闷料堆应当覆盖,以减少含水量变化。

用推土机进行摊铺,可用平地机将铺好石屑的碎石料翻拌,使石屑均匀分布到碎石料中。

平地机拌和的作业长度为300~500m。

施工过程中,用洒水车洒足所需的水分,使集料不会出现细颗粒离析现象。

然后用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形,。

整形后,用12t三轮压路机、进行碾压。

直线段,由路肩向中心碾压;超高路段,由内侧路肩向外侧路肩碾压。

一般需碾压6~8遍,使表面无明显轮迹。

压路机后轮应重叠1/2轮宽,头两遍速度采用1.5~1.7Km/h,以后用2.0~2.5Km/h,且压路机不得在已完成或正在碾压的路段上“掉头”和急撒车。

5、接缝处理(1)横缝的处理两作业段的衔接处,应搭接拌和。

第一段拌和后,留5~8m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

(2)纵缝的处理应避免纵向接缝。

在必须分两幅填筑时,纵缝应搭接拌和。

前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和,整平后一起碾压密实。

6、底基层施工重点(1)检查、验收清理下承层:检查下承层的压实度、平整度、横坡、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限抗压强度,并进行工序交接。

(2)施工放样:恢复中线每10m放边线桩,抄平等。

(3)培路肩。

(4)做好配合比设计,并按施工配合比配备足质量合格的材料。

(5)作好试验段,以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械设备及数量、压实遍数,指导施工。

(6)尽快将拌成的混合料运到铺筑现场,如运距远,车上的混合料应该覆盖,以防水分过分损失,并尽快摊铺碾压成型。

(7)平地机与运输车辆的运输能力应互相协调,摊铺速度均匀,尽量减少平地机停机等料。

(8)及时进行压实度检测,不够时及时进行补压。

(9)已成型路段,应及时洒水养护,不宜开放交通,设置专职人员阻挡,特殊车辆需要行驶时,车速应限制在30Km/h以内。

(10)进行自检验收,对不合格处加以处理达到标准要求。

底基层经过验收合格后,即可进行基层施工。

7、材料要求(1)轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质除外),宜采用石灰岩。

(2)进场的碎石应进行颗粒组成、级配试验检查,其试验指标应符合表3的规定。

(3)碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。

石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料,或专门轧制的细碎石集料,也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑,天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

砂砾底基层的级配范围见表1-2.液限小于25%,塑性指数应小于6%。

8、质量标准(1)、基本要求1)选用质地坚韧、无杂质碎石、石屑或砂,颗粒级配应符合要求。

2)配料必须准确,塑性指数必须符合规定。

3)混合料拌和均匀,无明显粗细颗粒离析现象。

4)碾压应遵循先轻后重的原则,洒水碾压至要求的密实度。

(2)、实测项目(见表6)表6级配砂砾及级配碎石基层和底基层允许偏差(3)、外观鉴定表面平整密实,边线整齐,无松散。

9、成品保护(1)封闭施工现场,悬挂醒目的禁行标志,设专人引导交通,看护现场。

(2)严禁车辆及施工机械进入成活路段,倘若车辆必须走碾压完成的基层,必须对基层表面采取保护措施。

(3)级配碎石成活后,如不连续施工应适当洒水湿润。

10、级配配碎石层施工质量保证措施(1)在全面作业之前进行试验段的施工,确定试验参数,并报监理工程师审核,合格后方可进行大面积施工。

(2)施工之前用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,然后再用平地机进行精平和整形,并随时拉线检查标高、横坡。

(3)做好配合比设计,并按工程需要备足合格的原材料并分别堆放。

(4)采用不同粒级的碎石和石屑,按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料,其含水量应大于最佳含水量的1-2%。

(5)恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.3~0.5m钉边桩,进行水平测量标出明显标记,标出垫层边缘设计标高。

(6)用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放,并及时摊铺。

(7)作业段的衔接处搭接拌和,第一段拌和后留5-8m不进行碾压,第二段施工时再一起拌和整平、碾压。

(8)在未作上承层前严禁开放交通,应先行自检验收,对不合格处加以自治,符合要求后方准交验计量支付,进行上承层施工。

11、应注意的质量问题(1)应防止施工缝处衔接不平顺,施工作业段之间的横缝衔接应认真处理,在碾压时预留5m~10m不压,待下一个施工段一起碾压。

对于纵缝,预留300mm与下一幅搭接,一起碾压。

(2)施工时自卸汽车倾倒速度要慢,应使混合料缓缓落下,若在施工时局部有粗细集料离析严重时,应更换材料或按照设计配比,筛分掺拌,以消除因离析造成的基层强度降低。

二、保证措施1、质量保证措施:1、基础管理工作1)通过思想教育,树立起“质量就是效益,质量就是生命”的观点。

2)标准化管理,加强技术标准和管理标准的控制。

3)如实填写质量记录,并收集相关资料加以整理。

4)提高职工“主人翁”思想。

2、质量保证体系1)成立以总工程师为主、各部分的主要负责人参加的质量管理体系。

2)各道工序严格控制,层层把关,对各工序之间实行“三检”制度。

3、质量控制措施1)开工前进行技术交底,说明检验标准。

2)严格控制砂子、石子等各种材料质量,确保施工过程中成品、半成品质量达到优良级。

3)技术人员、试验人员常盯现场,严格控制质量。

4)保障机械正常运转。

2、工期保障措施1)宣传教育、明确工期目标。

广泛宣传建设北外环路对发展柳州经济的重大意义,增强项目全体人员对保证工期的认识,集中力量打歼灭战,保证重点、难点工程按时完成任务。

2)施工进度采用网络技术,编制施工进度计划,对施工进度实施动态管理,及时根据实际情况调整和控制进度。

3)加强现场管理,做到场内道路畅通,水电供应正常,物资供应计划周详、机械状况良好,保证“三章”的规定要求,防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。

4)科学组织施工,及时协调施工中出现问题,优化资源组合,均衡施工,做到施工不间断人、施工连续,提高劳动生产效率,确保工期目标。

5)搞好内外部的协调关系。

与城投公司、设计、监理、地方政府等外部关系单位密切协作,互相支持,统一认识,及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方,避免影响工期。

3、安全措施(1)装卸、撒铺及翻动粉状材料时,操作人员应站在上风侧,轻拌轻翻减少粉尘。

(2)洒水车作业:1)洒水车在公路上抽水时,不得妨碍交通。

2)洒水车在上下坡及弯道上行驶时,不得高速行驶,并避免紧急制动。

3)洒水车驾驶室不得载人(3)所有机械工必须持证上岗,并遵守各自机械工种的安全操作规程。

4、职业健康安全管理措施(1)做好施工机械设备的日常维修保养,保证机械的安全使用性能。

(2)施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆,施工中车辆前禁止站人。

(3)油料库应有健全的防火墙措施和配备消防器材。

5、环境管理措施1)现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理,储存和使用都要采取隔离措施,以防油料污染环境。

2)对施工噪音应进行严格控制,最大限度地减少噪声扰民。

3)施工临时道路定期维修、养护、洒水,防止扬尘。

6、雨季施工技术措施由于柳州地区雨天多,为保证工期,要充分利用雨季这段时间,但也要保证工程质量不受影响。

下雨天安排人员做不受雨天影响的工作,如便道维修、排水系统疏通及后期路面用材料进场等。

(1)与当地政府及有关部门密切联系,疏通既有排水系统,保证排水畅通;(2)施工道路路面平整不积水,确保道路畅通;低洼地段、工程地质不良地段避开雨季施工;(3)认真做好雨水“挡”、“疏”、“排”工作,防止基坑内长期积水和基底长期受泡。

工地应设防水设施,并做好基层及路肩的排水措施;(4)路面施工要做到1)集中力量,分段铺筑,在下雨前碾压密实;2)保证排水良好;3)雨后路床或基层严禁车辆通行;4)每天定时测定砂石含水率,及时调整各种配合比;5)级配碎石如遇下雨,立即用塑料膜或篷布覆盖;6)做好雨后清理工作,保证工程质量;7)台风、汛期,设专人值班与当地气象部门联系,及时了解台风、水位等气象灾害信息,做好安全防范工作。

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