无损检测控制程序复习进程
NDE(无损检测)管理程序
总承包分公司安全管理文件编号：EPC-SM-GZ-028NDE（无损检测）管理程序（A版）20XX年12月25日发布20XX年12月25日实施中国华电工程（集团）有限公司总承包分公司 NDE（无损检测）管理程序NDE（无损检测）管理程序EPC-SM-GZ-028版本A批准：XX审核：XXX、XXX、XXX编制：XX、XX、XX、XXNDE(无损检测)管理程序1目的为了控制好NDE检验活动，确保NDE检验质量，特制订本程序。
2 范围本程序适用于华电工程项目部施工区域内所有的NDE检验活动。
3 定义NDE指在不损坏被检对象的情况下，利用声、光、电、磁等方法来检测工件或材料内部及表面缺陷的方法，英文缩写为NDE（无损检测）。
4 职责4.1 从事NDE检验的人员，须经过培训考核，并持有公认机构颁发的相应资格证书，且资格证书必须在有效期内。
4.2 NDE检验证书共分三级，分别是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级最低、Ⅲ级最高。
Ⅰ级NDE 人员可在Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员的指导下进行检验操作，NDE检验报告由进行检验的Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员负责填写，由其他Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员负责审核。
4.3 NDE检验主要分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤四种，持有资格证书的NDE检验人员只能从事相应检验方法、级别的检验工作。
4.4 NDE检验证书有效期为五年，证书到期后应及时向原发证机构申请换证。
4.5 从事射线探伤的NDE人员资格还应符合国家及地方的有关规定。
4.6 质量管理部和安全管理部负责NDE检验人员资格的审查和控制。
5 程序5.1 检验准备5.1.1 进行NDE检验前，应按照有关检验标准、要求、及检验环境等编制工作程序，并报请批准。
5.1.2 使用的NDE检验仪器应符合有关标准、程序的要求。
5.1.3 必要时，现场做好封闭及警示，做好防护，严谨无关人员误入。
5.2 检验委托5.2.1 所有的NDE检验由被检单位使用NDE报告单进行委托，并根据有关标准、规范的要求，在NDE报告单中填写好工件编号、材质规格、探伤比例、验收标准、检验位置等内容。
9无损检测控制程序
9．1无损检测控制程序9．1．1总则本标准规定了无损检测（包括RT、UT、MT、PT）人员的资格，无损检测的工作程序，无损检测设备条件和资料管理的基本要求本标准适用于本公司的无损检测工作9．1．2职责无损检测工作由质管部归口管理，其工作质量实行无损检测责任人负责制9．1．3损检测人员资格9．１．3．1从事无损检测（包括RT、UT、MT、PT）的人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》参加锅炉压力容器的安全监察机构组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作。
9．１．3．2无损检测报告的签发资格9．１．3．2．1无损检测报告必须两级签字方可发出。
9．１．3．2．2射线检测应有Ⅱ级射线检测资格人员初评并记录检测结果，无损检测责任人复评并签发射线检测报告。
9．１．3．2．3超声波、磁粉、渗透检测，应由各专业Ⅰ级以上（含Ⅰ级）资格人员检测并记录检测结果，各专业Ⅱ级资格人员复查确认并签发检测报告。
9．１．3无损检测责任人应由同时取得RT、UTⅡ级，并有助理工程师以上技术职称的人员担任。
9．１．4无损检测工艺9．１．4．1无损检测通用工艺由各相应专业的Ⅱ级人员编制（包括修订），经无损检测责任人校核，质保工程师审核后颁布执行。
9．１．4．2射线检测专用工艺由射线检测Ⅱ级人员编制，无损检测责任人审核后实施。
9．１．5无损检测工作程序9．１．5．1无损检测的委托9．１．5．1．1原材料和焊接工艺评定试板的检测，探伤室分别根据检验员和焊接工艺员开出的“无损检测委托单”安排无损检测工作；产品的无损检测工作根据检验员开出的“无损检测委托单”安排工作。
9．１．5．1．2对“无损检测委托单”和待检工件的要求。
a) 射线检测①“无损检测委托单”上应有产品编号或生产令号，工件名称或产品图号和材质，规格、焊接方法、坡口形式和尺寸，焊缝编号，焊缝长度、探伤比例、焊工钢印号，以及验收标准等。
还应提供“检测部位示意图”②待检工件应经外观检查合格，工件上应有产品编号或工作令号，产品图号，焊缝编号，材料标记、焊工钢印、检验印记等各种标识和标记。
08无损检测控制程序
1目的本程序规定了无损检测（包括超声波、磁粉、渗透等）工作和无损检则外协工作程序和资料管理的要求，以保证无损检测工作准确无误。
1.2本程序适用于公司生产的锻件产品的无损检测工作和无损检测外协工作。
2职责2.1无损检测工作由无损检测责任人归口管理各都门、车间予以配合。
3工作程序3.1无损检测责任人a）无损检测人员应取得质量技术监督部门颁发的UT－II或以上资格证书，证书在有效期内，检测项目应符合公司检验需要。
b）无损检测人员应到中国特种设备检验协会进行职业注册到本公司，注册期限不得少于2年，注质成功后方可从事无损检测责任人和无损检测员工作。
3.2无损检测设备3.2.1无检测设备应满足锻件产品检测的要求，按规定周期或使用前对照与国家发布的有关标准进行检测和校准，使之在有效期内和完好状态下使用。
3.2.2无损检测设备，在使用中发现性能不稳定，不能满足检测要求时，应立即停止使用，及时修理，修复后需经测试合格后方准使用。
3.3无损检测工艺3.3.1无损检测通用工艺的编制由无损检测人员负责，无损检测责任人审核，质保工程师批准。
工艺内容包括：a）无损检测方法；b）使用范围；c）检测时机；d）检测结果的评定和质量等级分类；e）检测记录、报告和资料存档；f）编制、审核和批准人；g）检测标准；h）依据的安全技术法规；I）编制日期。
3.3.2无损检测专用工艺的编制由无损检测责任人负责，检验责任人审批，质保工程师将批准。
工艺内容包括：a）无损检测方法；b）检验标准；c）检测方法、检测部位；d）检测程序；e）依据的安全技术法规；f）检测比例；g）检测数量；h）评定标准；i）编制和审核人员；j）制定日期。
4无损检测控制要求4.1无损检测方法磁粉检测适用于铁磁性材料至板材，符合板材、管材及锻件表面和近表面缺陷检测，渗透检测适用于金属材料和非金属材料板材、符合板材、锻件表面开口缺陷箱检测，超声检查适用于板材，符合板材，碳钢和低合金锻件，管材、不锈钢成压设备元件检测，根据公司产品故采用超声检查。
无损检测质量控制程序
无损检测质量控制程序1目的使无损检测质量得到有效控制，确保无损检测质量稳定、有效且可追溯。
2 范围公司各无损检测方法（RT、UT、MT、UT）的数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例、评定标准、质量数据统计等过程的内容及方法。
3 职责3.1 无损检测质控责任人对无损检测过程质量进行控制，并接受质保工程师的监督。
无损检测质控责任人主要职责：a）负责督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定；b）负责对无损检测质量按规定进行汇总数据统计、分析和上报；3.2 无损检测工作人员按规定对委托的工件实施检测；Ⅱ级无损检测人员负责对检测结果进行评定。
3.3 Ⅱ级无损检测人员在进行评定时（底片评定），发现问题应及时于无损检测操作人员沟通，避免问题重复出现。
3.4 委托部门、工艺部门及检验部门予以配合4 主要内容4.1 检测方法和数量4.1.1 检测依据无损检测人员应按“无损检测委托单”和操作指导书要求的检测方法、数量，准备检测设备器材。
4.1.2 检测方法的实施4.1.2.1 RTa）射线检测操作人员按“射线检测操作指导书”要求布片、透照布置、标记摆放、底片袋的固定、像质计的摆放及数量要求、焦距选择等；b）曝光射线检测操作人员按操作指导书、曝光曲线等规定的曝光参数进行曝光，并做好底片背散射的防护工作；c）暗室处理暗室条件必须具有完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时间控制装置、底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源、暗室温度应控制在显定影合适的范围。
d）射线检测用辅助材料：暗袋、增感屏、像质计、铅字、片夹等应在检测工作前进行检查，发现破裂损坏的应及时更换。
e）底片评定评片室的条件及设施符合《X射线检测工艺规程》的规定；底片的评定应按NB/T47013.2-2015的规定执行；合格级别按《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中相关规定执行f）底片评定人员在底片评定时发现严重的焊接质量问题时，及时与工艺部人员反映。
《无损检测监理工作控制程序》NDT控制程序
（请小安参考、修改、执行（有问题随时打我手机沟通）魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测监理控制程序魏荆线新野隐患整治工程监理部2011年02月无损检测监理工作控制程序魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程是中石化管道储运襄樊输油处重点工程,为确保无损检测结果的科学性、公正性、规范性、及时性、有效性、统一性以及真实性，特制定无损检测控制程序,该文件可作为魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测工作的依据及原则，亦可作为检测工作的指导性文件。
无损检测监理控制程序说明(见无损检测监理工作规程附图)。
1、各施工机组质量检查员根据当日该机组完成的焊口，经过外观检查合格后，填报无损检测申请单（见附录A），返修焊口亦同样要经过外观检查合格后，填报无损检测复探申请单（见附录B）。
2、现场监理收到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，经过焊口外观检查确认合格、在申请单签字后方可由施工单位申报。
3、监理部无损检测工程师接到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，签发无损检测监理指令（见附录C）。
注：因本工程大多采用首先百分之百UT，而后百分之十RT 抽查的无损检测设计方案，所以RT监理指令必须在接到UT合格日报表后，才可以签发。
4、检测单位接到监理部无损检测工程师签发的无损检测监理指令后，在规定的时间内应该完成检测任务，并签发上报无损检测结果日报表（见附录D）。
不合格焊口亦同时签发上报无损检测返修通知单（见附录E）。
由于特殊原因，完不成检测任务，应该由现场监理在无损检测监理指令中签字，注明顺延的时间。
5、监理部无损检测工程师根据检测单位签发上报的无损检测返修通知单后，签发无损检测监理返修指令（见附录F）。
施工承包商在规定的时间内完成返修并填报无损检测复探申请单，监理部无损检测工程师及时签发无损检测监理复探指令（见附录G）。
6、无损检测单位应该每星期，向监理部无损检测工程师提交正件（加盖无损检测专用章）无损检测报告（见附录H）及正件无损检测返修通知单，接到正件无损检测报告经审查确认后，由监理部总监理签发下道工序补口指令。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。
本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。
二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。
⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。
⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。
⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。
⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。
⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。
⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。
⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。
⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。
⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。
⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。
⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。
三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。
⒉检测人员培训和资质证书样本。
⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。
四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。
⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。
⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。
⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。
无损检测控制程序
无损检测控制程序1．目的通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。
2．范围适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。
3．职责3．1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。
3．2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控制。
3．3 无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报告，对无损检测结果负责。
3．4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。
4．工作程序4．1 无损检测控制工作流程图：见附图。
4．2 无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。
4．3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工作。
具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。
4．4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。
同时还应遵守下列各项规定。
a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求；b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作，并定期进行检修、检定；c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求，保持清洁；d. 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。
4．5 无损检测的委托4．5．1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。
4．5．2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。
4．5．3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。
23无损检测控制程序
无损检测控制程序1.目的为确保产品满足设计要求在进行无损检测时确保检测的合理、正确和准确，特编制本控制程序。
2.范围本程序适用于我公司所有焊缝和整体的无损检测。
3.职责无损检测责任师负责主持无损检测全面工作，包括组织编制和审核无损检测工艺、组织无损检测实施、审批无损检测报告、签发无损检测出厂文件、组织检测业务管理等。
4.程序4.1 编制工艺文件过程中，无损检测责任师控制无损检测方法。
4.1.1 控制时机：4.1.1.1 在制定工艺方案时，无损检测责任师向无损检测人员写出无损检测工艺方法；4.1.1.2 在对工艺文件审核签字时，再审无损检测方法的正确性，发现错误，立刻纠正。
4.1.2 控制办法：4.1.2.1 由主管工艺员制定工艺方案时，无损检测责任师应讲清选择无损检测方法，选定某一检测项目的理由和依据。
4.1.2.2 当对工艺文件审核签字时，无损检测责任师须先查阅无损检测方法的选择是否按工艺方案执行。
4.2 对无损检测标准、规范选用的控制：4.2.1 控制责任人：4.2.1.1 无损检测标准和规范的控制责任人是无损检测责任师。
4.2.2 控制时机4.2.2.1 无损检测标准：当编制工艺方案时，无损检测责任师就须明确无损检测方法和检测标准，在审核工艺文件时，无损检测责任师须再审无损检测标准的正确性。
4.2.2.2 无损检测规范：当无损检测责任师收到无损检测委托单后，须立刻按委托单要求无损检测方法编制无损检测工艺，给出无损检测工艺规范，交现场无损检测人员操作。
4.2.3控制办法：需要无损检测时，由无损检测人员(Ⅱ级)接相关标准进行,并保持好相关记录由无损检测责任师审批签字后存档。
4.3 无损检测工艺编制、批准控制：4.3.1 控制责任人：无损检测责任师4.3.2 控制内容及办法：4.3.2.1 无损检测工艺编制人资格：必须具有Ⅱ级及以上资格证的人员有权编制无损检测工艺。
经无损检测责任师审批。
4.3.2.2 无损检测工艺文件上无无损检测责任师签字无效，不准使用。
无损检测控制程序
标准号
版本号
无损检测控制程序
页码
位进行现场评价，按《材料、零部件控制程序》的规定留下评价记录，并与该协作单位签订分包协议
3.2无损检测委托和实施
3.2.1根据材料复验规定或按“制造工艺卡”到达需要进行无损检测的工序后，由检验员对需要进行无损检测的钢板、焊缝或工件检测部位先进行外观检验，合格后对检测部位做出标记，根据所需的无损检测方法分别开出“无损检测委托单”，交外协单位。
3.2.4无损检测结果
a)如合格，外协单位发出探伤报告；
程序控制文件
标准号
版本号
无损检测控制程序
页码
b)如不合格，外协单位发出“焊缝返修通知单”，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行100%检测；
c）对于底片不符合评片要求的，还要开出重透通知单；
3.1.2取得相应无损检测方法低级资格证书的人员，只能在中级资格人员的指导下从事该无损检测方法的操作和记录；只有取得相应无损检测方法的中级资格证书的人员，才能担任评审片人员，并出具该无损检测方法的检测报告。
3.1.3无损检测控制责任人应由取得无损检测方法中级资格证书或高级资格证书的人员担任。
3.1.4无损检测质控责任人应按《材料、零部件控制程序》的规定对无损检测协作单
3.2.2外协单位接到检查员的无损检测委托单后，应安排具有相应资格的无损检测人员进行无损检测，并按下列要求打上射线检测标记：
a)射线检测标记选用1/4”钢印打印；
b) 100%RT检测钢印，焊缝号钢印打于该焊缝第一张片位，焊缝代号：A----纵缝、B----环缝；片号为自然顺序号，依次为：1、2、3、……；
无损检测工作流程及管理
无损检测工作流程及管理无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种用于检测材料和构件内部缺陷或表面缺陷的技术。
它在许多领域中被广泛使用，包括航空航天、石油化工、核电等。
无损检测工作流程及管理是确保无损检测工作质量的重要环节。
1.制定检测计划：根据检测对象、检测需求以及相关标准和规范，制定检测计划。
计划包括检测方法、仪器设备选择、检测技术指标等内容。
2.制定检测文件：根据检测计划编写检测文件，包括检测工艺、操作规程、检测条件、检测记录表等。
3.准备工作：准备检测设备和材料，检查设备是否正常工作，对操作人员进行培训和资质认证，确保检测人员具备必要的专业知识和技能。
4.进行检测：根据检测计划和检测文件，在检测对象上进行相应的无损检测。
检测过程中要注意操作规范、注意安全事项，确保检测结果的准确性和可靠性。
5.分析评价：对检测结果进行分析和评价，判断是否存在缺陷或不合格项。
如果检测结果正常，则可以进一步处理或进行下一步工作；如果存在缺陷或不合格项，则需要进行缺陷评价和分类，并采取相应的措施进行修复或替换。
6.生成报告：根据检测结果和评价，生成检测报告。
报告包括检测对象的信息、检测方法、检测结果、评价和建议等内容。
报告应具备完整性、准确性和可读性。
1.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、资料管理等。
确保无损检测工作符合相关标准和规范。
2.设备管理：对检测设备进行定期维护和校准，确保设备的正常工作和准确度。
建立设备台账，记录设备的购置、维护、检修和出借情况。
3.人员管理：对操作人员进行培训和考核，确保其具备必要的专业能力和技能。
建立人员档案，记录人员的资格证书、培训记录和工作经历等。
4.质量控制：建立质量控制制度，包括质量检查、质量评估和质量改进等。
对检测过程进行监控和记录，确保检测结果的准确性和可靠性。
5.文件管理：建立检测文件管理制度，统一编写、存档和使用检测文件。
无损检测质量控制程序
1目的本章规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
2适用范围本章适用于本公司压力容器、锅炉及进货检验无损检测全过程的管理。
3 职责3.1无损检验组由成控部管理，技术部、工程部及生产部配合。
3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受质量监督局的监督检查。
4. 工作程序和内容4.1无损检测人员资格管理4.1.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家质量技术监督局的无损检测人员资格认证工作。
4.1.2无损检测资格证件管理4.1.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限）。
4.1.2.2无损检测人员的证件由正本公司妥善保管，复印件由本人保管。
4.1.2.3无损检测责任人员由具有RT、UT、MT、PTⅡ级或以上人员担任；取得各技术等级的无损检测人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。
在分配任务时应加以控制，无损检测责任人员进行监督检查。
4.1.2.4未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。
4.1.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。
4.2无损检测工艺管理4.2.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。
4.2.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行规范的要求，经质保体系负责人审批后颁布执行。
4.2.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。
4.2.4对违反无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。
4.3无损检测设备管理4.3.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。
无损检测方案复习进程
无损检测方案中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇）无损检测方案编制：审核：批准：中国三冶集团有限公司二〇一七年三月六日目录一、工程概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据及验收规范 (1)1.3检测工程要求 (1)二、主要检测项目的保证措施 (1)2.1概述 (1)2.2射线检测方案 (1)2.3超声检测方案 (6)2.4渗透检测方案 (7)2.5磁粉检测方案 (10)2.6保证措施 (13)三、安全技术措施 (16)3.1人员要求 (16)3.2设备要求 (16)3.3人员防护 (16)3.4现场防护 (16)四、应急预案 (17)五、无损探伤分析及防护方法 (18)无损检测方案一、工程概述：1.1工程概况中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。
1.2 编制依据及验收规范1.2.1 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；1.2.2 47013.1～6-2015《承压设备无损检测》；1.2.3 50341-2014 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》；1.2.4 3167-2012 《钢制焊接低压储罐》；1.2.5 47015-2011 《压力容器焊接规程》；1.2.6 20569-2013 《机械搅拌设备》；1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程；1.2.8 18871-2005《射线卫生防护基本标准》。
1.3 检测工作要求1.3.1 发酵区储罐探伤要求：底及次圈罐壁纵焊缝100％射线探伤，Ⅲ级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20％射线探伤，Ⅲ级合格；其余各圈环焊缝2％探伤，Ⅱ级合格；罐壁所有丁字焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100％磁粉探伤，Ⅰ级合格；罐底边缘板（外缘300）对接焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100％磁粉探伤。
起重机程序文件：09.无损检测控制程序
1、目的明确起重机械无损检测工序的工作程序，保证无损检测的各环节均能够有效的控制，以保证检测结果的准确性，同时，对无损检测资料进行有序管理，保证资料的完整性和可追溯性.2、范围本文件规定了无损检查过程控制的范围、程序、内容和要求。
适用于起重机械安装、维修施工所需无损检测全过程。
3、工作程序3.1无损检测基本要求无损检测的方法是根据标准、图纸、工艺、技术要求的规定及订货合同规定采取的。
3.2无损检测过程控制3.2.1探伤数量、比例按照标准、图纸、工艺、技术要求的规定执行，若图纸中没有拼接焊缝，而进行拼接的焊缝则应作（接长板焊缝100%，接宽板焊缝20%）探伤检查。
3.2.2对不合格部位检测3.2.2.1探伤人员在检测过程中如发现不合格部位、焊缝、工件，应按不合格品进行返工处置，将缺陷指示长度、指示深度。
铸锻件：缺陷深度、面积、当量标注在焊缝或工件上，焊缝在返工两次以内由探伤人员按原技术要求对焊缝进行复探返工，若需要三次和三次以上，则需上报工艺责任工程师和无损检测责任工程师对其进行评估，是否可继续进行返工。
3.2.2.2扩探比例若标准、图纸、工艺、技术要求对工件规定了检测比例，探伤人员则需按比例对工件进行检测，焊缝则需对端部进行着重检查，如发现超标缺陷则应扩大相同比例进行探伤，如再发现招标缺陷则应对工件进行100%探伤。
4、无损检测记录和报告管理4.1无损检测申请单无损检测实施前分公司应填写无损检测委托单送至产品检验人员，检查员确认后将无损检测委托单送探伤室。
无损检测人员应按图纸、工艺、技术要求填写无损检测报告，包括产品图号、工作号、零部件名称、验收标准、材质、探伤检测方法、标准等级、探伤设备等，并画出简图、标注探伤位置等。
4.2现场探伤记录探伤前，探伤人员应对工件是否与申请单相符，记录工件自然状况，探伤人员在现场进行检测时，实施无损检测，并对检测结果做出记录，以备出具检测报告时所用。
4.3检测报告编制与审核4.3.1检测报告编制实施无损检测完成后，探伤人员应在3日内按照现场探伤记录签发无损检测报告（必须配置简图，标出检测部位序号）。
091无损检测控制程序
无损检测控制程序1目的和适用范围1.1目的制订并执行无损检测控制程序，以确保无损检测按规程、标准执行。
1.2适用范围本程序适用于本公司压力管道安装的无损检测控制。
2职责2.1焊接检验员负责压力管道无损检测的委托。
2.2检验部无损检测负责人负责无损检测工作，并负责编制“无损检测工艺指导书”。
2.3无损检测责任工程师是无损检测专业技术负责人。
3工作程序3.1无损检测人员资格无损检测人员应按《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》的要求，经考核合格后取得技术监督部门颁发的资格证书，从事与证书相适应的无损检测工作。
无损检测人员的资格考核由无损检测室负责人负责安排。
3.2无损检测设备的控制按“检验与试验装置控制程序”规定执行。
3.3无损检测程序3.3.1无损检测负责人依据设计要求、有关规程与专业标准，按坡口型式、焊接方法、材质与厚度、热处理状态制定出符合有关规范要求的“无损检测工艺指导书”，操作人员严格按“无损检测工艺指导书”执行。
3.3.2无损检测负责人依据经检验员外观检查合格有检验员签字的“无损检测委托单”，安排无损检测外委。
3.3.3外委单位无损检测前准备工作：a)无损检测场地照明、仪器用电、RT防护设施应符合要求；b)无损检测所用消耗材料及用具应齐全有效；c)无损检测仪器应适应被检测压力管道和零部件要求范围；d)执行规程与专业标准；e)外观检查与表面准备应符合无损检测要求；f)确定检测范围，并做出标记选定检测方法。
填写对应检测方法的“无损检测记录”。
3.3.4外委单位按“无损检测工艺指导书”进行检测；按“无损检测设备操作指导书”操作。
3.3.5经无损检测发现有超标缺陷应对超标缺陷做出明显标记，并外委单位填写“无损检测焊缝返修通知单”委托部门按要求进行返修，返修后按“焊接控制程序”要求重新委托，重新进行无损检测，并填写对应检测方法的“无损检测记录”。
3.3.6无损检测合格的工程部位和零部件由外委单位开具“无损检测工程部位合格通知单。
无损检测控制程序
无损检测控制程序CDBY-GD/CX-07-2016 A/0 版无损检测控制程序1、目的对无损检测(NDE)责任师资格管理、公司的无损检测外委方的调研、评估，确定、签署外委协议，无损检测过程控制等和底片档案管理等作出规定，以保证检测结果的正确可靠。
2、范围本程序适用于GC2、GC3级压力管道安装过程中的无损检测质量控制。
3、职责本程序由无损检测责任师负责，归口质量部管理。
4、程序4.1接收任务4.1.1本公司凡需无损检测的压力管道焊缝均应由检验员进行外观检查合格后施工队提出无损检测要求，由无损检测责任师向公司的无损检测外委方发出无损检测委托单，并提供管道空视图及无损检测技术要求。
4.2无损检测外委方的确认4.2.1对无损检测机构的调查、评估公司的无损检测责任师和检验责任师受质量保证工程师的委派到专业无损检测机构进行走访、调查，主要调查、了解以下情况：1）该机构是否是合法企业，索取企业法人营业执照复印件和组织机构代码证复印件；2）该机构是否取得国家的“特种设备检测机构核准证（无损检测）”，其检测项目是否满足公司的无损检测需求。
索取其复印件及其他资质复印件；3）了解该机构持证的无损检测人员数量及持证情况；4）了解该机构的装备情况；5）了解该机构的收费及服务质量。
4.2.2 对无损检测机构的调查、评估要形成调查评估报告，交质量保证工程师审查。
经审查合格，质量保证工程师签字确认后，该无损检测机构被认定为我公司的“合格无损检测机外委方”。
4.2.3 无损检测责任师负责与“合格无损检测机外委方”签订外委协议，明确双方的责任、义务和权益。
协议经双方签字、加盖公章后生效。
5无损检测的控制5.1无损检测的委托申请5.1.1 施工队的压力管道焊缝经持证焊工自检，再经检验员检测合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并交焊接责任师。
5.1.2 无损检测责任师依据施工方案、施工图（关注轴测图）审查“无损检测委托单”，认定委托单正确无误后，与公司的无损检测外委方联系、落实检测时间等相关事项。
无损检测控制程序Nondestructivetestingcontrolprogram
无损检测控制程序Nondestructive testing control program1 目的和适用范围为了保证压力管道焊缝无损检测工作的顺利进行，有效地控制无损检测工作质量，保证检测结果的准确性，达到控制焊接质量目的，特制定本程序。
本程序适用于公司的无损检测工作。
2 相关文件《产品的监视和测量管理程序》《监视和测量装置控制程序》3 职责3.1 试验室是无损检测的实施部门，负责对工业管道焊缝无损检测工作。
4 工作程序无损检测质量控制程序如附图。
4.1 人员要求4.1.1 从事无损检测的(RT、UT、MT、PT)人员，应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核，取得合格资格后，方可担任相应的无损检测工作。
取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
无损检测人员要有良好的身体素质，其视力必须满足要求：a)校正视力不得低于1.0，并一年检查一次；b)从事磁粉、渗透的检测人员，不得有色盲、色弱；c)从事射线评片人员应能辨别距离为400mm的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母．4.2 委托受理4.2.1 无损检测实施前，由技术员向检测单位递交“无损检测委托单”，必要时，附有技术资料(包括产品结构图或检测部位示意图)，作为实施无损检测的依据。
无损检测委托单应包括的内容：a)工程名称，设计压力，工作介质，母材规格，材质，工程量，工作介质，坡。
形式，焊接方法，探伤方法，探伤比例，探伤标准、合格级别，要求完成日期等；b)焊缝部位示意图：应给出要求探伤的工程单线图并标注焊缝编号及施焊焊工号(允许附页)；c)委托人、委托日期、接收人等。
4.2.2 对填写不符合规定的探伤委托单，检测人员有权拒绝接收，并及时向委托人反馈信息。
4.2.3 委托检测的工件应经外观质量检查合格。
4.3 设备材料管理4.3.1 压力管道无损检测工作所用设备必须是在检定周期内的完好设备。
无损检测控制程序_Microsoft_Word_文档[1]
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无损检测控制程序1 目的为保证公司承接的产品项目中无损检测工作有效、正确的执行相关标准，使无损检测全过程处于受控状态，偏制本程序。
2 适用范围本程序适用于公司承接的压力容器产品无损检测过程的控制。
3 相关文件Q/GTLSB-QS2602 机具设备管理程序Q/GTLSB-QS2402 记录控制程序Q/GTLSB-QS2704 焊接过程控制程序Q/GTLSB-QS2803 产品的监视和测量控制程序Q/GTLSB-QS2808 接受安全监察、监督检验程序《无损探伤管理制度》4 职责4.1 质量管理部是无损检测实施及管理的归口部门。
4.2 焊接检验员4.2.1 保证焊缝外观质量能满足无损检测的要求；4.2.2 按规定填写焊缝无损检测试验委托单、无损检测结果的交收。
4.3 无损检测责任人4.3.1 对选择的探伤方法和检验评定标准进行确认（针对焊接工艺中提出的方法、标准）；4.3.2 编制探伤工艺或作业指导书，组织指导无损探伤人员协同工作；4.3.3 对所签发的检测报告的正确性负责；4.3.4 负责探伤资料的整理、归档、贮存工作；4.3.5 经常保持与质保工程师的联系，对自己职责内的工作质量负责。
4.4 探伤人员4.4.1 依据探伤工艺和“试验委托单”的要求，进行探伤工作。
4.4.2 探伤前应检查焊缝外观质量及焊缝两侧各50mm内清理情况。
不符合要求的焊缝有权拒绝检测。
4.4.3 对局部探伤要求的检测部位，其选择的部位应符合“标准”的要求。
4.4.4 对超标缺陷，返修后必修要求重新复拍。
5 程序5.1 无损检测人员资格5.1.1 检测人员必修具有高中或高中以上文化程度，经过专业技术培训和考核的机构进行培训并考核合格，取得相应专业资格证书。
5.1.2 评片人员必修持有R TⅡ级或Ⅲ级专业资格证书。
拍片人员必修持有RTⅠ级以上专业资格证书。
5.1.3 从事射线检测人员必修按国家标准GB4792《放射防护规定》体检检查合格，并取得射线防护安全操作证。
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6 磁光成像检测技术
• 研究背景 • 磁光存储 • 磁光涡流检测技术 • 磁光传感器选用 • 应用
7 无损检测机电系统
✓ 压力管道制造及维修在线检测系统 ✓ 油气输送管道检测系统 ✓ 高压输电导线损伤检测系统 ✓ 地面储罐无损检测系统
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谢 谢!
结束语
谢谢大家聆听！！！
20
来的信息。同时，金属磁记忆法除了早期发现缺陷之外，还能进一 步给出实际的应力-变形状态并能找出发展破损的原因 • 金属磁记忆法测量的是应力集中区中由位错聚积产生的自有漏磁场 参数，而使用其他已知的磁方法时，测量的是人工磁场在缺陷处的 漏磁场
5 磁记忆检测技术
7 应用范围 •机械制造厂检测制件金属和焊缝的质量 •所有工业部门制造、修理和使用的管道、容器、设备、 任何结构和制件（铁磁性材料金属） •起重和旋转机械 •在实验室研究金属的机械性能
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是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点” 处得到的衍射能量来检测缺陷的方法。
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相控阵探头波束发射和接收的基本法则
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无损检测课程总复习
交卷安排 时间： 年12月15日上午12点之前
地点：先进制造大楼东楼B503
要求 严禁抄袭。
3 超声检测新技术-新理论
超声导波检测两大特点 一点激励，多点信息；内外部缺陷同时检测
Conventional Transducer
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1 目的
对特种设备安装、改造、维修无损检测管理，人员资格、职责、设备条件、工艺规
程和检测程序作出规定，以保证原材料，焊缝等无损检测结果正确可靠。
2 适用范围
适用于特种设备安装、改造、维修过程中无损检测的控制。
3 引用文件
《管理手册》Q/AZ.G.SC-00-2009
《特种设备安装、改造、维修质量保证手册》Q/AZ.G.TSSC-01-2010
《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《产品的监视、测量和不合格品控制程序》
Q/AZ.G.CX-20-2009 《纠正和预防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009
4 职责
4.1 无损检测质控责任人负责无损检测工艺规程的编制及实施，并检查无损检测报告。
4.2 中心试验所负责无损检测资格人员的培训和管理。
4.3 项目部负责产品或材料无损检测前的外观质量情况检查，负责无损检测的委托。
4.4 工程部与无损检测质控系统责任工程师负责无损检测分包方的评价（需要时），无
损检测分包协议的备案，中心试验所负责无损检测装置计量设备和计量器具的检定。
4.5 项目部质检部门和中心试验所负责热处理工序过程的控制。
5 程序
5.1 无损检测人员管理
5.1.1 按照特种设备安装、改造、维修许可资源的要求，配置无损检测质控系统责任人和
无损检测人员。
5.1.2 特种设备安装、改造、维修无损检测探伤人员，按《锅炉压力容器无损检测人员资
格考核规则》的要求，经国家锅炉压力容器安全检查部门认可的资格考核单位培训、考核合
格，并取得资格证书，才能从事相应级别（I 、II 、III）和类别（RT、UT、MT、PT）无
损检测工作。
5.1.3 无损检测评定人员和项目无损检测负责人，必须取得相应检测方法的 II 级或 III 级以上检测资格的无损检测人员但任。
5.1.4 无损检测人员应熟悉有关规范、规程和标准，1级资格以上的检测人员可以操 作，U 级以上检测人员可以签发报告。
5.2 无损检测工艺
5.2.1
根据技术标准和常用的无损检测方法编制通用工艺规程或专用工艺。
5.2.2 无损检测工艺文件由相应资格的 II 级或 III 级人员编制、校核，经无损检责任 工程师审定后生效，通用工艺规程需质量保证工程师批准。
5.3 无损检测过程控制
5.3.1 项目部焊接专业人员在压力管道工程开工前仔细统计汇总需要做无损检测的项 目，并及时向中试所出具无损检测委托试验单。
5.3.2 中试所在接到委托试验单后要及时组织人员和设备进场，设置冲洗暗房和其它 辅助工装设备，熟悉施工环境。
5.3.3 无损检测作业人员应根据《无损检测委托单》工件的材质、壁厚、检验方法及 要求确定工艺参数，编制无损检测工艺卡及施工工艺，经无损检测质控系统责任人审批 后才能实施检测。
5.3.4 进行无损检测的操作人员必须取得质量技术监督部门颁发的无损检测人员资格 证，无证人员严禁上岗。
5.3.5
无损检测的范围内容和方法必须按照无损检测委托单要求进行。
5.3.6 无损检测工作必须按照相应无损检测工艺标准规定、无损检测工艺卡和工艺方 案的要求进行操作，并按规定进行无损检测作业标识，严禁随意更改参数和检测比例。
具有延迟裂纹倾向材质的焊缝应在施焊结束 24 小时后进行检测，对有再热裂纹倾向的 材料应在热处理后再增加一次无损检测。
5.3.7 无损检测工作必须经焊缝外观检查合格后进行，未经外观检查和外观检查不合 格的焊缝，检测人员有权拒绝检测，进行抽检检测时，其检测部位应由质量检验人员指
在检测过程中要如实及时记录操作规范参数和检测数据，严禁事后随意增补数
射线底片冲洗要按规定的程序进行，保证底片质量。
检测结果出来后，检测人员要及时通知被检测单位，若有不合格，检测人员要 会
同焊接技术员、焊工分析原因，制定返修方案。
返修完后，要及时重新检测并按规定
5.3.8 据。
5.3.9
5.3.10
追加检测。
5.4 无损检测记录、报告
5.4.1 依据“无损检测委托单”、“无损检测工艺规程”和“工艺卡”以及相关标准、规范要求进行无损检测作业，作业完成后操作者在“工艺卡”和“过程卡”上签字。
542 无损检测U级资格人员应及时对无损检测结果作出评定，并出具无损检测报告，无损检测报告由无损检测质控系统责任人审核批准后送交质检部门。
无损检测记录应包括无损检测的方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准。
5.4.3 每一项检测完毕后，检测人员要及时出具检测报告，报告的结论要准确无误，内容要填写完整清晰，签字手续齐全。
5.4.4 无损检测所有记录、报告的填写、审核、复评、发放，按《无损检测管理制度》和《技术文件管理制度》的规定执行。
5.4.5 无损检测必须建立无损检测记录，并按单线图及位号绘制检测部位图。
5.4.6 所有无损检测项目完成后，要将检测报告整理成册，加盖中试所试验专用章。
5.4.7 无损检测工作结束后，无损检测报告、检测部位图和射线检测底片应随工程竣工技术文件资料实行归档管理。
5.4.8 检测部位示意图、探伤报告、射线底片等记录应长期保存。
5.5 无损检测设备及器材
5.5.1 无损检测设备应满足检测要求，按相关规定送有资质的检验单位进行检查和校准，并有应专人进行为维护和保养。
5.5.2 无损检测仪器应建立技术档案，认真做好仪器的使用情况记录经常保持设备的完好。
5.5.3 无损探伤设备在操作中如发现性能不稳定，不能满足探伤要求时，应挂上停用标牌，及时维修，修复后应经检查后方可使用。
5.5.4 施工现场必须设立暗室和评片室，并应符合JB4730《压力容器无损检测》标准的规定要求。
5.5.5 检测设备要严格按说明书要求使用，在搬运时必须采取避振措施X 射线机要竖立阳极朝上放置。
5.5.6 检测设备在使用时，发生故障，不得自行处理，应由技术人员检测处理，并查明发生事故原因。
5.5.7 定期对检测设备进行性能测试，对超标仪器停止使用，经修复达到技术要求方可使用。
5.5.8 长期存放或新购进的X 光机，使用时必须按说明书规定调试后才可正常使用
5.6 检测现场环境、职业健康安全要求
5.6.1 射线探伤全过程检验人员应正确使用个人防护用品和采取距离、时间、屏蔽等安全防护措施，满足防护要求，使检验人员接受的辐射水平在规定的范围内。
5.6.2 射线探伤全过程放射区域必须采取封闭措施，并设置警戒线和醒目的非工作人员禁止入内的警示标志，必要时应有专人把守。
5.6.3 在居民区拍片时，要作好安民告示，取得谅解，射线发生器周围应采取屏蔽措施，使非放射工作人员居留侧辐射水平符合国家标准要求，确保非放射工作人员的身体不受损害，防止环境污染事故的发生。
5.6.4 检验人员应认真执行《污染预防程序》，施工现场产生的废药液应装入带标识的密封容器内单独存放，统一处理，禁止随意排放，防止污染土地。
5.7 无损检测分包
当公司无损检测能力不能满足产品检测要求时，可以分包给经评价合格的分包方实施。
5.7.1 分包评价工程部与无损检测质控系统责任人负责组织对分包方的资质、无损检测能
力、诚信
等进行评价，评价合格后，列入合格分包方名录，与其签订分包项目协议，有关的评价资料及分包协议项由工程部存档备查。
无损检测分包方每年初需重新进行评价。
5.7.2 分包控制
(1) 公司派出相应资格的无损检测人员监督分包项目的无损检测过程，必要时无损检测质控责任人到场。
(2) 分包方的无损检测工艺、报告及相关记录，经无损检测质控系统责任人审查后存档。
5.7.3 无损检测分包具体按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 的规定执行。