车间培训管理教材
生产现场精细化管理培训教材
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1.1.2 现场诊断报告 (3)1.2.2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2.1.2 生产作业环境管理制度 (13)2.2.2 生产作业环境检测制度 (15)2.3.2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3.1.2 现场作业标准管理制度 (19)3.2.1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4.1.2 现场物料领用制度 (23)4.2.1 现场物料存储规定 (25)4.3.3 物料搬运作业实施办法 (26)4.4.4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5.1.1 设备点检管理流程 (30)5.1.4 设备保养管理规定 (31)5.2.1 设备操作管理办法 (34)5.3.2 设备故障处理办法 (35)5.4.2 模具与治具管理制度 (38)5.5.2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6.1.4 生产现场质量管理责任制 (47)6.2.3 质量改善教育培训规定 (50)6.2.5 不合格现象纠正方案 (52)6.3.2 现场不良品管制办法 (57)6.3.3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7.1.1 限额领料管理规定 (62)7.1.5 材料使用成本控制方案 (63)7.2.3 质量成本控制方案 (66)7.3.1 制造成本控制制度 (70)5.3.5 直接人工成本控制方案 (74)5.4.1 工时定额管理流程 (79)5.4.4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8.1.2 生产现场工艺纪律 (81)8.2.1 安全预防管理制度 (86)8.3.4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9.1.2 现场信息收集与分析制度 (90)9.2.2 现场信息传递应用办法 (93)9.3.2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10.1.2 非必需品处理制度 (98)10.2.2 材料整顿管理制度 (102)10.3.2 清扫作业管理办法 (104)10.4.2 现场清洁管理制度 (110)10.5.1 现场浪费查找指引 (115)10.6.1 安全作业管理制度 (118)10.6.2 安全生产岗位责任制度 (123)10.7.2 部客户投诉处理办法 (128)10.8.1 满意活动执行流程 (131)10.9.2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11.1.7 生产流程分析与改善流程 (136)11.2.2 现场看板管理推行方案 (137)11.3.2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12.1.2 生产定员编制制度 (149)12.2.1 车间组织结构设计方案 (151)12.2.2 现场员工岗位职责设计 (154)12.2.3 车间员工加班管理细则 (163)12.3.2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1.1.2 现场诊断报告1.2.2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2.1.2 生产作业环境管理制度2.2.2 生产作业环境检测制度2.3.2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3.1.2 现场作业标准管理制度3.2.1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4.1.2 现场物料领用制度4.2.1 现场物料存储规定4.3.3 物料搬运作业实施办法4.4.4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5.1.1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5.1.4 设备保养管理规定5.2.1 设备操作管理办法5.3.2 设备故障处理办法5.4.2 模具与治具管理制度5.5.2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6.1.4 生产现场质量管理责任制6.2.3 质量改善教育培训规定。
净化车间培训教材
六.洁净室质控的检测(二)
MetOne
激 光 尘 埃 粒 子 计 数 器
七.尘粒的发尘量和发菌量 (一)
洁净室内的发尘量,来自设备的可考虑通过局部排风排除,不流入室内; • 产品,材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比,一般极小,可 忽略; • 由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少,一 般占10%以下,发尘主要来自人,占90%左右。 •在人的发尘量上,由于服装材料和样式的改进,发尘绝对量也不断减少。 A、材质:棉质发尘量最大,以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼 龙。 B、样式:大挂式发尘量最大,上下分装型次之,全罩型最少; C、活动:动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍; D、清洗:用容剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
定期清洁车间以保证无尘清洁定期测试随时了解无尘室控制状况发现问题及时解决包括工序间所有员工的操作手势检查方法等在无尘室內的工裝必须避免金属间的摩擦机料法环少排列工序尽量将不需在无尘室内完成的工序搬出无尘室工序排列合理在排工序或排line中充分考虑不挡回风口较易产生尘粒的工序靠近回风口等
净化车间培训教程
PS:通常采用英制定义方式。
五.尘粒的定义
尘粒的状态和大小
尘粒就是能对产品构成危害的足够大的物质颗粒。
1.污染的功能定义: 定义1:· 对产品或工艺产生有害影响的任何外来物质或能量。 例如:微粒、离子、振动、电磁辐射、静电荷、分子污染等。
定义2:· 所有存在于产品上,会对产品产生直接或间接危害的物质。
七.尘粒的发尘量和发菌量 (二)
分析国外试验资料可以认为:
2.
发 菌 量
(1) 洁净室内当工作人员穿净化服时: 静止时发菌量一般为10-300个/min· 人 躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人 快步行走时 的发菌量为900-2500个/min· 人 咳嗽一次发菌量为70-700个/min· 人 喷嚏一次为4000-60000个/min· 人 (2)穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人
车间级、班组级安全培训教材
警告标志
提醒人们对周围环境引起注意,以 避免可能发生危险的图形标志。
指令标志
强制人们必须做的图形标志。
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品
躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其他防护用品
认识个人防护用品(PPE)
在起吊物下作业、停留,机器运转时加 油、修理、调整、焊接、清扫等,有分
散注意力的行为
7 未穿戴劳保用品
在必须使用个人防护用品用具的作业 场所忽视其作用。
8 不安全装束
在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大 服装,操纵带有旋转部件的设备时带 手套,女员工的长发不盘起来操作混 料机,搅拌机等。
禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。
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认识个人防护用品(PPE)
呼吸防护:
防尘口罩
防有机蒸汽口罩
半面罩
眼部防护:
防化学品防冲击眼镜
防紫外线防冲击眼镜
半面罩
头部防护: 手部防护:
安全帽
脚部防护: 听力防护:
安全鞋
听力防护用品(PPE)
耳塞的佩戴方法
耳塞需作卷折 一手绕过后脑,轻提另方耳顶端 另一手轻柔地把耳塞推入耳道至
适当深度 待耳塞膨胀回复原状
班组级(岗位级)安全教育内容
(一)岗位安全操作规程; (二)岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项; (三)有关事故案例; (四)其他需要培训的内容。
员工的义务和职责
义务
1
员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂、车间规
章制度
2
员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品
3
在劳动过程中﹐员工有义务听从用人单位管理人员的生产指挥,不
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真,现场工作就能做好 NO! --- 必须有正确的工作方法 OK!
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素,包括人(员工)、机(机器 设备)、料(物料)、法(方法)、环(环境)、 信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测,使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费 场所狭窄,物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成 品、成品库存过多;-(库存) 路线明晰,降低了运输成本;-(运输时间) 避免各类工具、设备过剩;-(设备资源) 避免工作场所的空间浪费。-(场地空间)
物品无序乱放,找物品心烦
物品有序放置,找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子:
物品无序乱放,看了心烦
物品有序放置,清洁有序
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2023年铸锭车间SOP培训教材
铸锭车间SOP培训
SOP training for ingot casting workshop
REPORT-Grey
2023/8/28 星期一
安全操作规程 设备操作流程 质量管理要点 生产流程控制 异常情况处理
目录
01
安全操作规程
Safety operating procedures
铸锭车间入场检查
2.清洗锤头:浸泡、刷洗、全面清洁
清洗步骤:将锤头放置在清洗槽中,使用适量的清洁剂浸泡锤头。使用合适的刷子或软布蘸取清洁剂在锤头表面轻轻刷洗。确保彻底清洗锤头的每个部分,包括头部、柄和其他外部附件。
3.冲洗和净化锤头
冲洗和净化:将清洗干净的锤头取出并冲洗干净,确保清洗剂完全清除。将锤头放置在通风良好的区域晾干或使用吹风机吹干以确保彻底干燥。在使用锤头之前,可用消毒液或酒精清洁锤头以达到彻底净化的目的。
原材料检验标准优化生产流程
此外,执行原材料检验标准可以优化生产流程。在原材料的使用过程中,可能会面临原材料级别过多、质量不稳 定等问题,这可能导致生产过程中出现无法预期的偏差。通过充分检验原材料,可以及早发现潜在的问题,并及 时采取措施纠正。这不仅可以加强生产过程的控制,还能降低不必要的成本和资源的浪费,提高生产效率和产品
不良品处理流程
其次,通过与其他相关部门(如质量部门、生产调度部门等)进行沟通,确保对不良品原因的全面了解和准确判断。 在不良品原因确定后,应及时采取针对性的纠正措施,以防止类似问题再次发生。
接下来,对不良品进行分类,并按照公司内部的不良品管理制度进行处置。这可能包括退换、修复、报废等不同处 理方式,具体根据不良品的性质和影响程度来决定。
设备维护
1. 定期检查设备:根据设备厂家的要求和操作手册,制 定定期检查计划,包括设备的润滑、清洁、紧固螺丝、 换油等维护工作。通过定期检查,可以及时发现设备存 在的问题,减少故障发生的可能性。 2. 故障排除与维修:在设备运行过程中,如出现异常现 象或故障,需要及时进行排查,找出问题所在并采取相 应措施进行修复。为了避免瞎猜测或犯错,操作人员应 该按照规定的维修步骤和操作方法进行处理,确保设备 在最短时间内恢复正常运行。 3. 预防性维护:除了定期检查和故障维修外,还应实施 预防性维护措施,以延长设备的使用寿命和提高设备的 可靠性。例如,定期更换易损件、进行设备调整和校准、 定期清洗设备内部等。预防性维护可以减少设备故障率, 保证设备的稳定运行。 4. 设备记录与报告:操作人员需要及时记录设备的维护 情况、故障处理情况和维修记录等。这样可以方便后续
工厂安全生产培训资料
工厂安全生产培训资料篇一:生产车间安全培训教材生产车间安全培训教材生产车间安全教育的意义1、安全事故发生的原因为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
在早、晚礼时间内,宣传强调安全知识。
早礼预先告知当天作业中可能的危险,晚礼分析今天出现的安全问题,并讨论预防措施。
手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。
它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。
所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。
车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。
车间6S管理知识培训教材
•锤子的“形迹”
•花瓶的“形迹”
车间6S管理知识培训教材
•三、标识方法
• 6S之安全整顿 篇
• 工具房工具摆放1
• 形迹定位管理
•工具摆放对比图
•32
车间6S管理知识培训教材
•安全整顿的难点
•概 念重 申
• 6S之整理篇
•正 确做 法
•错误做法 •正确观念
•整顿是要把有用 •的东西让大家都 •一目了然,在想 •要使用时可以随 •时取得
•工作环境中的工作 •物品和其他物品
•腾出空间 •防止误用
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
•整理 前
•整理 后
•分类 •识别状态
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
• 所有已分类的需要品,要能在现场找得出来。经过仔细地调查, 每日工作上所需要的数量,其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着,要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件,架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。 • 一个基本的判定原则,是将未来3 0天内,用不着的任何东西都 可移出现场。
车间6S管理知识培训教 材
2023/12/27
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•6S之整理篇 •二
•6S之清扫篇 •四
• 6S知识与运 用
•四
•6S之关系篇
•六•六
•三 •6S之安全整顿
篇
•6S之素养篇 •六
•五 •6S之清洁篇
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•四
• 6S之关系篇
精选5S管理培训教材-生产车间dhw
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失,成本增加。④机器设备保养不良,故障多——精度降低,生产效率下降。⑤私人物品随意乱放,员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污,设施陈旧,灯光昏暗——不安全,易感疲倦。⑦物品没有标识区分,误送误用——品质不佳,退货增多。⑧管理气氛紧张,员工无所适从——士气不振。
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③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
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第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
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5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂,5S改变人的行动方法,所以如何训练每个人,使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂,就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙,把污垢灰尘除去,使设备和工厂能焕然一新,令人眼睛一亮,这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂,借着眼睛观查,且能看出异常之所在,能帮助每个人完成好他的工作,避免发生错误,这也可以说是5S的标准化。
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修,举一反三,提出反馈意见,防止再发生 c.埋头苦干,并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者,尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本,完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”(不接受不良,不制造不良,不传递 不良) b.要实施“互检”靠的是自主管理: 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定,遵守而且改善这个规定,不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润),现场要有大局观,辩别生产瓶颈, 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性 。 3.“场”就是场地,地点的意思,强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予一定时间的
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局,以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度,减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
;.
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整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成浪费,并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
;.
13
作用
可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨。
2021/4/11
;.
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总结:
整理,是一个日日在做,天天要做的一项工作,是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的, 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品,哪些是非必需品,对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的,还是没价值的,养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程,每天 都要循环整理,这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所,早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿,以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
车间生产管理培训教材
车间生产管理培训教材一、介绍车间生产管理是制造企业中的重要环节,它涉及到生产过程的计划、组织、控制和调度等方面,对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本教材通过系统地介绍车间生产管理的基本知识和方法,旨在帮助读者理解和掌握车间生产管理的要点,提升其在生产管理方面的能力。
二、生产计划1.生产计划的目的和重要性–生产计划的目的:确保生产能够按时按量完成,满足市场需求–生产计划的重要性:提高生产效率,降低成本2.生产计划的编制步骤–确定生产目标–分析市场需求–编制生产计划–审核和调整生产计划3.生产计划中的关键问题–产能与订单的匹配–加工工艺的合理安排–备货时间的控制三、生产组织1.生产组织的目标和原则–目标:实现生产计划,提高生产效率–原则:合理安排作业顺序,优化作业流程2.生产组织的基本原则–作业分解原则–作业分配原则–作业协调原则–作业监督原则3.生产组织的调度方法–先来先服务调度–最短工艺时间调度–最早截止时间调度–最小杂费调度四、生产控制1.生产控制的目标和重要性–目标:确保生产按计划进行,及时发现并解决问题–重要性:提高生产效率,降低成本,确保产品质量2.生产控制的基本方法–监控生产进度–分析生产问题–进行问题解决–修正生产计划3.生产控制的关键指标–生产效率指标–生产成本指标–产品质量指标五、生产调度1.生产调度的目的和原则–目的:确保生产计划能够顺利执行,优化资源利用–原则:合理安排作业顺序,合理配置生产资源2.生产调度的方法–基于作业优先级的调度–基于资源利用率的调度–基于生产效率的调度六、总结车间生产管理是制造企业中至关重要的一环,对于实现高效生产、降低成本、提高产品质量具有不可忽视的作用。
本教材通过系统地介绍了车间生产管理的基本知识和方法,希望读者能够通过学习,掌握相关技能,提升自己在生产管理方面的能力。
通过合理的生产计划、有效的生产组织、精细的生产控制以及合理的生产调度,企业能够实现生产目标,提高竞争力,取得长期发展。
《车间管理培训教材》课件
工艺流程优化
不断优化工艺流程,改进生产工艺 ,降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控,确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准,制定合理 的质量标准,确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量,提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点,制定合理的生产 计划,确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况,适时调整 生产计划,以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ,对生产进度进行监控和 调整,确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系,及时解 决员工之间的矛盾和问 题,营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况,制定合理的物资采购计划,确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对,确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度,确保物资储存安全、有序;建立物 资发放制度,确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点,确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高,企业需要承担更多的环保责任 ,对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
注塑车间员工培训教材
4、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必须
使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业
面干净
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右
以免材料结块或变色
• 不需干燥的原料:PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料:ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA
具体参数如下表:
材料名称
规格及牌号
干燥温度 ℃
PVC
40° 60° 90°
TPE
PUR
与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上 手动→座台退→关马达 找班长或机修工修理
3、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况 • 2、 准备好⑴生产工具 剪刀、钳子、铜棒 、㈡夹具 冷模、压块、撑块、木块 、作业资料
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第1模产品,经自检合格后送质检员首检
确认封样后,才可进行量产
• 每班生产的产品,对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检,并如实填写自
检记录
• 接班前,检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应;封样品和作业指
导书是否到位
• 接班时,产品必须经自检首检,按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐
注塑车间员工培 训教材
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
车间管理培训教材
5S活动的目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都非常适宜的环境
培养团队及合作精神
缩短作业周期,以确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房内的周转律
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化,改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平,改善企业的经营状况
形成自主改善的机制
推行5S的目的
意义则为“控制库存”,防止资金积压。
清扫:将自己使用的东西,通过自己的手,维持其最好的状态
01
划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定
02
清扫职场的划分
以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位,再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行,门前承包的区域将列入总结评比条件,人越少,责任区越大, 得分自然越高。所以不必相互推让,而且要力争多承担。 清扫工作必要做到责任到人,但也需要做到互相帮助。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行5S管理,提升人的品质。
5S的根本目的是提高人的素质
5S运动(土壤)
5S是为了使用于最佳状态所做的准备
5S的推行已形成了丰富的成功经验
5S本身即是一种有效的管理工具
5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要
5S的目的在于提升人的行为品质
5S的新时代意义
颜色层别法:利用色彩的多样性与区别性,作为分类与辨别的基准
颜色管理的手法
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、
制度化
成为惯例和制度
是标准化的基础
企业文化开始形成
特别说明
无尘车间培训教材
缺陷:建造费用比乱流式高,室内空间不易扩 充。 (2)垂直层流式:空气由上往下吹,可得较高之 洁净度,在制程中或工作人员所产生旳尘埃可 迅速排出室外而不会影响其他工作区域。
优点:管理轻易,运转开始短时间内即可达稳 定状态,不易为作业状态或作业人员所影响。
9
合用洁净等级 1,000-100,000级
乱流式经典构造形式
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2.层流式
FFU
垂直单方向流方式
层流式空气气流运动成一均匀直线形,空气过 滤器进入室内,并由高架地板或两侧隔墙板回 风,此型式合用于洁净室等级需求较高之环境 使用,一般其洁净室等级为Class 1~100。其 型式可分为二种: (1)水平层流式:水平式空气自过滤器单方向吹 出,由对边墙壁之回风系统回风,尘埃随风向 排出室外,一般在下流侧污染较严重。
➢ 另外、在下列任何一种情况下,应更换高效空气过滤器: 1 气流速度降到最低程度。虽然更换初效、中效空气过滤器后, 气流速度仍不能增大。 2 高效空气过滤器旳阻力到达初阻力旳1.5~2 倍。 3 高效空气过滤器出现无法修补旳渗漏。
19
温湿度控制
初預 级冷 滤盘 网管
預 热 盘 管
加 湿 器
截 水 器
❖ 超高效空气过滤器 :在额定风量下,对粒径0.1~0.2μm 粒子旳捕集效率在 99.999%以上及气流阻力在280Pa 下列旳空气过滤器。
4
洁净度等级原则
国家原则GB50073-2001
式中 :Cn—不小于或等于要求粒径旳粒子最大允许浓度(pc/m3)。
Cn 是以四舍五入至相近旳整数,有效位数不超出三位数。
1、不同等级旳洁净室以及洁净区与非洁净区之间旳压差,应不不大 于5Pa;
车间培训计划目录
车间培训计划目录一、培训目的与任务1.1 培训目的1.2 培训任务二、培训对象及参训人数2.1 培训对象2.2 参训人数三、培训时间及地点3.1 培训时间安排3.2 培训地点选择四、培训内容4.1 培训内容4.1.1 车间生产流程介绍4.1.2 设备操作规程4.1.3 质量管理要求4.1.4 安全生产知识4.1.5 团队合作与沟通技巧4.1.6 环保意识培养4.1.7 企业文化推广五、培训方法5.1 培训形式5.2 培训工具5.3 培训师资力量5.4 培训评估六、培训计划6.1 培训前准备6.1.1 资源准备6.1.2 安全措施6.2 培训实施6.2.1 定期检查进度6.2.2 培训过程中的问题处理6.3 培训总结6.3.1 成效评估6.3.2 反馈意见6.3.3 优化改进七、培训费用预算7.1 师资费用7.2 培训材料费用7.3 其他开支八、培训效果评估8.1 培训前需求调研8.2 培训过程中的状态监测8.3 培训后的效果评估九、培训后的跟踪与完善9.1 培训结束后的跟踪工作9.2 完善与改进十、培训安排10.1 培训实施时间表10.2 紧急情况处理应急预案十一、培训备忘录11.1 培训备忘录的编写与交流十二、培训总结12.1 培训总结报告12.2 经验分享十三、其他事项13.1 其他需要注意的事项以上是车间培训计划目录,根据上述目录制定详细的培训计划,并在实施过程中根据实际情况进行调整和完善。
希望本次培训能够取得预期的效果,提升员工的专业技能和团队合作能力,为企业的发展和生产提供强有力的支持。
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领导作用的管理意义
领导作用的达成
领导作用的做法:
环境管理确认表需要做确认; 内部审核报告需要签署,并且写出评语; 管理评审需要主持,而且写出评语,并签
署;
原则(三):全员参与 各级人员都是组织之本,只有
他们的充分参与,才能使他们的才干 为组织带来收益。为实施本原则,组 织应采取以下措施:
原则(一):以顾客为关注焦点
组织依存于顾客。因此,组织应 当理解顾客当前和未来的需求,满足 顾客要求并争取超越顾客期望。
客户导向的管理意义
客户的期望:
品質
服務
更多選擇
新鮮
降低價錢
附加價值
以客户为关注焦点
客户满意的作法
原则(二):领导作用 领导者确立组织统一的宗旨及方
向。他们应当创造并保持使员工能充 分参与实现组织目标的内部环境。
削减计划; 现场纠正预防措施; 内审; 管理评审;
原则(七):基于事实的决策方法
有效决策是建立在数据和信息分析的基础上的。 为实施本原则,组织应采取以下措施: 测量并收集与目标有关的数据和信息 确保数据和信息足够准确、可靠并可获得 使用有效的方法,分析数据和信息 掌握适当的统计技术及其使用价值 将逻辑分析结果与经验相结合,据引决策并采取措
范围:
覆盖组织的活动、产品和服务(其中包括组织所使用的 产品或服务,即相关方)
应包括:
设计和开发(根据外部产品规范提供产品的组织 在这方面的作用有限);
统的破坏、景观的变化、人员的伤亡、土地的干固 和沙漠化等。
目前,全球有七大环境问题:
(1)温室效益与气候变化
(2)臭氧层破坏
(3)水资源危机
(4)海洋污染
(5)酸雨
(6)生态环境的恶化与生物多样性减少
①森林减少;②土地退化、沙漠化和耕地损失;
③生物多样性减少。
(7)城市环境问题
我国的环境状况 (1)大气污染问题十分突出 (2)水体污染情况相当严重 (3) 城市垃圾污染日渐突出 (4)城市噪音污染很严重
万用表点检记录、电阻值检测记录;
流水线测电阻:万用表点检记录、电阻值检测记录; 流水线测耐压:耐压绝缘测试记录、耐压测试仪点检记
录; 返修:设备点检记录、产品返修记录、返修通知单; 氩弧焊:设备点检记录、产品首检记录; 喷砂:设备点检记录、换砂时间记录表; 包装:入库单; 单端 单端:设备点检记录、产品首检记录;
环境管理体系为规范组织的环境行为,改善组织的环
境绩效提供了有效的管理模式和管理工 具。
2、环境管理体系标准产生的背景
A、人与环境的关系 以前多少万年,人类长期依赖于自然界,并且受自 然力的统治。
人类进入了大量生产、大量消费和大量浪费的“文 明”时代, 不顾一切地向大自然展开 掠夺,任意地 向大自然排放各种废物,为所欲为。
除霜管后道 弯管:设备点检记录、产品首检记录; 压扁:设备点检记录、产品首检记录; 端子压着:设备点检记录、产品首检记录; 台式压力机:设备点检记录、产品首检记录; 开式可倾压力机:设备点检记录、产品首检记录; 压模:设备点检记录、产品首检记录; 检测:热太绝缘耐压测试记录 、浸水绝缘耐压测试记录
施
事实决策的管理意义:
事实决策的作法:
原则(八):与供方互利的关系
组织与供方是相互依存的,互利的关系可 增强双方创造价值的能力。 为实施本原则,组织应采取以下措施 确定选择主要供方 建立与供方的关系,在短期的利益和长远 的考虑中达到平衡 提倡双方共同开发和改进产品和过程 对客户的要求,双方有明确一致的理解 信息和长远计划的共享 对供方的改进和业绩进行认可
目标。
为实施本原则,组织应采取以下措施: 将持续改进组织的产品、服务过程和体系作 为每一个部门的目标 提倡改进与效益挂钩的思想,使组织从每次 改进中受益 根据明确的验收标准,定期评估并发现潜在 的改进机会,追求卓越 不断地改进各个过程的有效性和效率 提倡以预防为主
持续改善的管理意义:
持续改进的做法:
全员参与的管理意义:
全员参与的管理信条 工作意愿 + 工作能力 + 工作目标
= 全员参与
原则(四):过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管
理,可以更高效地得到期望的结果。 为实施本原则,组织应采取以下措施:
规定为达到预期目标所必要的过程 确定并测量过程的输入和输出 结合组织各部门的职能,明确过程之间的接
大批量后道 半成品检验:耐压测试记录、 耐压测试仪点检记录; 封口:产品首检记录; 冲棒:设备点检记录、产品首检记录; 冲直角:设备点检记录、产品首检记录; 冲止挡圈:设备点检记录、产品首检记录; 冲半圆:设备点检记录、产品首检记录; 流水线冲棒:设备点检记录、产品首检记录; 点焊插片:设备点检记录、产品首检记录; 翅片管总检:耐压绝缘测试记录、 耐压测试仪点检记录、
互利式供应商的管理意义:
互利式供应商的定义:
八项质量管理原则示意图
领导
四个对象
供方
全员
顾客
外 部
三个方法 过 程
内
外
部
部
系
决
统
策
一个目标
持续改进
6、PDCA模式
P---策划:根据顾客的要求和组织的质量方针, 为提供结果建立必要的目标和过程;
D---实施:实施过程; C---检查:根据方针、目标和产品要求,对过程
3、企业推行ISO14001:2004的意义 (1)获取国际贸易的“绿色通行证” (2)树立优秀组织的形象,赢得客户信赖,满足相
关方的需要和期望。 (3)用标准化手段规范组织的环境管理工作,提高
组织内部的管理水平,向管理要效益。 (4)改进产品性能,改革工艺设备,生产“绿色产
品”,实现污染预防和节能降耗。 (5)提高全体员工的环保意识,增强遵纪守法的主
Organization for Standardization , 翻译成中文就是"国 际标准化组织"。
2. ISO9001:2008的意思
ISO9001:2008是由国际标准化组织组织编写的9001 《质量管理体系 要求》 2008版标准,已于2009年发 布并实施。
3、ISO9001标准是什么
B、树立良好的企业形象;
C、减少失误和返工,提高生产效益;
D、提高企业过程管理水平。ISO9000提供了过程管理、 数据分析和持续改进等科学管理的方法,应用之后, 企业管理效果会有更好,效率会更高;
E、与国际接轨,和外资企业有共同交流的准则。 ISO9000是在国际贸易遇到壁垒时产生的,目的是提供 给贸易企业交流的准则和基准。因此通过此认证,老 外很认可;
明确并规范所有与既定目标有关的过程,建立 一套管理系统
建立系统的结构,以最有效的方式达到目标 了解系统过程的相互关系及个性特征
系统管理:
系统管理的做法:
系统管理的方法:
框架的工作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
分目标
方针
总目标 削减计划
分目标 分目标 分目标
子目标 子目标 子目标 子目标
原则(六):持续改进
持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的
中小批量后道 冲床:设备点检记录、产品首检记录; 点焊:设备点检记录、产品首检记录; 焊接:设备点检记录、产品首检记录; 封口:产品首检记录; 激光冲字:设备点检记录、产品首检记录; 检验:耐压绝缘测试记录、耐压测试仪点检记录、
万用表点检记录、 电阻值检测记录、 兆欧表点检记录; 包装:入库单; 灌胶 灌胶:设备点检记录、烘箱记录、兆欧表点检记录
F、获得市场准入的资质,增强市场竞争力。目前我 国很多行业有认证要求,有很多出口企业客户也有要 求,那么谁先认证了,谁将获得先机;
G、持续改进,不断增强顾客满意。ISO9000提倡以顾 客为中心,从不断理解顾客的需求改进企业的产品标 准、管理方法、生产过程等,因此得出的结果--产 品是会不断增强顾客满意的,这样能够换取客户的信 赖和忠诚。
H、提升企业形象和产品销量。顾客一般对通过 ISO9001的企业更为信任,对其产品也更放心。所以 更倾向认为通过ISO9001的公司是大公司,也更倾向购 买通过认证的产品
5、八项质量管理原则:
1.以顾客为关注焦点; 2. 领导作用; 3. 全员参与; 4. 过程方法; 5. 管理的系统方法; 6. 持续改进; 7. 基于事实的决策方法; 8. 与供方互利的关系。
动性和自觉性。 (6)减少环境风险,避免因环境问题所造成的经济
损失,实现组织永续经营。
4、 ISO14001目的、范围
目的:
使组织能根据法律法规要求和重要环境因素信息来 制定和实施方针与目标
持续改进环境管理体系,推动环境绩效改善 总体目的是支持环境保护和污染预防,协调它们与
社会和经济需求的关系
在几百年时间里,地球人口呈指数增长、资源濒临 耗尽、几乎每一种污染物都达到了地球无法承受的程 度。
B、严重的环境危机 全球环境问题 分三种类型: 消耗型:从环境中摄取资源而引起如矿物资源、生
物资源、森林资源等的急剧减少。 污染型:向环境排放污染物如废水、废气、危废等
使环境被污染。 破坏型:所有引起环境结构变化的问题,如生态系
绝缘耐压测试仪点检记录、万用表点检记录 ; 包装:入库单。
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二、环境体系ISO14001:2004
1、 ISO14001是什么,所代表着的含义是什么?
ISO14001是环境体系认证的代号。ISO 14000 系列标 准是由国际标准化组织制订的环境管理体系标准。是 针对全球性的环境污染和生态破坏越来越严重,臭氧 层破坏、全球气候变暖、生物多样性的消失等重大环 境问题威胁著人类未来的生存和发展,顺应国际环境 保护的发展,依据国际经济贸易发展的需要而制定的。
质量管理体系持续改进