生产线停线制度 - 360文档中心

生产线停线制度.doc

生产线停线制度1
生产车间停线制度
目的：
满足机加工生产车间正常生产的要求，避免因人为或机床等原因造成不良品的产生,排除非安全生产的风险，减少顾客投诉和顾客抱怨。

停线的时机：
1、机床严重故障或精度要求每班连续3件不能满足产品要求时；
2、因人为因素连续2件生产不良品时；
3、毛坯的不合格率超过10%时；
4、顾客投诉相同问题每月超过2次时；
5、其它客观因素连续造成不良品产生和影响安全生产时。

停线的裁决：
当以上问题发生时或有影响正常生产情况发生时相关人员确认后，由生产部经理下达停线的命令。

解决措施的实施和效果的确认：
由生产部经理主导，开展问题分析会议，确定解决方案、具体实施的措施以及停线时间；在停线命令下达后，8小时内要对定出处理方案进行实施并加以验证，同时制订出相关的防范措施有纠防计划。

复线的裁决：
当问题解决，小批量试生产已满足要求时，由生产部经理发出复线的命令。

损失的计算：
确认统计的方法和损失的成本，责任人和责任比例的确认，由生产部报申捷公司总经理处批准，并对相关处理方案进行研究决定。

有限公司
年月日。

生产线紧急停车操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保生产过程中遇到紧急情况时，能够迅速、有效地采取停车措施，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于本生产线所有生产设备和操作人员。

三、紧急停车条件1. 设备发生故障，无法正常工作。

2. 生产线出现火灾、爆炸等严重事故。

3. 生产线出现人员伤亡。

4. 生产线出现环境污染事故。

5. 生产线设备出现超温、超压等异常情况。

6. 接到上级部门紧急停车的指令。

四、紧急停车操作程序1. 发现紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并立即向现场负责人报告。

2. 现场负责人接到报告后，应迅速组织人员进行紧急停车操作。

3. 紧急停车操作步骤如下：a. 关闭生产线上的所有设备，切断电源、水源、气源等；b. 关闭相关设备的安全阀、压力表等安全装置；c. 打开生产线上的放空阀、泄压阀等，排放压力；d. 关闭生产线上的物料进出口阀门，防止物料泄漏；e. 将生产线上的设备处于安全位置，防止设备倾倒或损坏；f. 对可能存在的火灾、爆炸等事故源进行隔离、控制；g. 确保生产线上的设备、物料和人员安全。

4. 紧急停车操作过程中，操作人员应严格按照操作规程执行，确保安全。

五、紧急停车后的处理1. 现场负责人应组织人员对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。

2. 对受损设备进行维修、更换，确保设备恢复正常运行。

3. 对事故现场进行清理，消除安全隐患。

4. 对事故责任人员进行调查，追究相关责任。

六、培训与考核1. 企业应定期对操作人员进行紧急停车操作规程的培训，提高操作人员的应急处理能力。

2. 对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握紧急停车操作规程。

七、附则1. 本规程由生产部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、目的为确保生产线在发生紧急情况时能够迅速、安全、有序地停车，防止事故扩大，保障人员安全和设备设施完好，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于本企业所有生产线，包括但不限于生产线、自动化生产线、装配线等。

生产线异常停线管理规定

d）平面度不合格，弹片高低差；
e）刀具未保养/维护；
f）制程（含物料）不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
4.2停线的报告与通知
当生产中发生停线的情况，生产现场人员应立即予以解决；不能立即解决时，现场质量主管可以开出《生产异常停线通知单》。
现场质量主管开出停线通知后，经现场生产主管（或经理）签名，报品质总监签批，发行给现场生产主管（或经理）。
停线权授予生产现场的质量检验人员，品质主管确认、品质总监批准停线。
事业部负责人召集有关的工艺人员和技术人员、设备工装模具人员解决问题。
4.作业程序Байду номын сангаас
4.1需要停线的情况
当下列质量问题被发现时，生产作业人员可以停线、或质量人员告知生产作业人员停线：
1）冲压生产：
a）检验尺寸不合格；
b）外观变形、压伤、有铜丝，外形与图纸不符合；
有限公司
质量管理体系文件
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修订页次
实施日期
修改简记
制定
日期
审核
日期
批准
日期
1.目的和范围
本文件规定了为解决生产中的质量问题而停止生产的权限及反应要求，促进聚集有关力量以快速解决生产中的质量问题。
本文件适用于公司全部产品。
2.定义
停线：正在进行的批量生产因质量问题需要立即解决而停止生产。
3.主要职责
c）镀层脱落；
d）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
2）注塑生产：
a）检验尺寸不合格；
b）零件缺损；
c）零件起泡；
d）耐热测试不合格；
e）混料或错料；
f）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
3）组装生产：

设备停线管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强设备停线管理，确保生产安全、设备稳定运行，提高生产效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产设备的停线管理，包括但不限于生产线、机械设备、检测设备等。

第三条设备停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条设备停线管理应实行分级负责、责任到人的制度。

第二章设备停线分类第五条设备停线分为以下几类：1. 计划停线：根据生产计划、设备维护保养、工艺改造等因素，预先安排的停线。

2. 非计划停线：由于设备故障、电力故障、自然灾害等原因，导致设备无法正常运行的停线。

3. 紧急停线：由于设备或生产现场发生紧急情况，需立即停止设备运行的停线。

4. 临时停线：因特殊原因，如员工休息、节假日等，临时安排的停线。

第六条设备停线应根据实际情况，按照紧急程度、影响范围等因素进行分类管理。

第三章设备停线前的准备第七条设备停线前，相关部门应做好以下准备工作：1. 组织召开停线动员会，明确停线目的、时间、范围及注意事项。

2. 制定详细的停线方案，包括停线时间、停线顺序、停线内容、恢复时间等。

3. 对停线期间的人员安排、物料管理、安全防护等进行明确。

4. 对停线期间的设备维护保养、清洁工作等进行安排。

第八条停线方案应经相关部门审核批准后方可执行。

第四章设备停线实施第九条设备停线实施应遵循以下程序：1. 按照停线方案，提前通知相关部门和人员做好停线准备。

2. 检查设备状态，确认设备可以安全停机。

3. 关闭相关电源、气源、水源等，确保设备处于安全状态。

4. 对设备进行必要的维护保养、清洁工作。

5. 对停线期间的人员、物料、安全防护等进行检查，确保符合要求。

第十条设备停线期间，应加强现场管理，确保以下工作：1. 严禁无关人员进入停线区域。

2. 确保停线区域内的设备、物料、工具等安全放置。

3. 加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。

4. 对停线期间发生的异常情况，及时上报并采取措施处理。

第十一条设备停线结束后，应进行以下工作：1. 恢复设备正常运行，确保生产不受影响。

生产线停机管理规定

生产线停机管理规定1、目的与适用范围本规定旨在规范生产线停机管理，以确保生产线运行顺畅、提高生产效率，适用于所有生产线的停机管理。

2、定义2.1 生产线：指用于加工、生产或组装产品的设备和工序之间的相互衔接和依赖的系统。

2.2 停机：指生产线因计划或非计划的原因而停止运行。

3、生产线停机管理流程3.1 停机申请3.1.1 计划停机：如需计划停机，生产线负责人应提前向相关部门提交停机申请，并注明停机时间、停机原因、计划工期等信息。

3.1.2 非计划停机：如遇非计划停机，生产线负责人应立即向相关部门报告停机原因、损失初步评估和预计恢复时间。

3.2 停机评估3.2.1 计划停机：相关部门接到停机申请后，应对停机需求进行评估，并确定所需的停机时间、停机范围和影响范围。

3.2.2 非计划停机：相关部门接到停机报告后，应迅速评估停机损失，并及时采取措施以减少影响范围和时间。

3.3 停机通知与调配3.3.1 计划停机：相关部门应及时通知生产线相关人员和相关部门，确保停机工作协调进行，并根据停机范围调配工作人员和设备，保障停机工作的进行。

3.3.2 非计划停机：相关部门应通知相关人员妥善安排工作，确保停机工作得以顺利进行。

3.4 停机跟踪与恢复3.4.1 计划停机：在停机期间，相关部门应不断跟踪停机进展情况，并根据工作进度及时调整停机计划，确保按时恢复生产线运行。

3.4.2 非计划停机：在停机期间，相关部门应采取紧急措施以尽快恢复生产线运行，并跟踪监测停机原因，提出相应改善措施，以减少类似事件的发生。

4、责任与义务4.1 生产线负责人应确保生产线正常运行，严格按照计划进行停机申请，并全力配合相关部门进行停机管理。

4.2 相关部门应及时响应停机申请，进行评估和调配，并全力支持停机恢复工作。

4.3 停机期间的相关人员应按照安排做好工作，确保停机工作有序进行。

5、违规处理5.1 如发现有生产线停机管理违规行为，相关负责人将依据公司相关规定进行追责，并承担相应的经济损失；5.2 如因违规行为导致生产线停机时间过长或造成重大损失，将进行进一步追责，甚至可能面临解雇等处罚。

产线停机管理制度

产线停机管理制度一、为了提高生产效率，保证生产计划的顺利进行，确保产品质量，我们公司制定了产线停机管理制度，严格执行，确保产线运行的稳定和正常。

二、产线停机的定义1. 产线停机：指在生产过程中，由于各种原因导致设备、机器停止运转或者生产者无法正常进行的情况。

2. 产线停机原因包括但不限于机械故障、设备维护维修、物料缺失、操作不当、通知停机等。

三、产线停机管理制度的具体内容1. 产线停机责任人的确定产线停机责任人是指对产线停机负有管理责任的相关人员，包括生产主管、设备维护人员、品质检验员等。

2. 产线停机的通知和记录（1）生产主管在发现产线停机情况时，应立即通知相关责任人员进行处理，并填写产线停机记录。

（2）产线停机记录包括停机原因、停机时间、停机时长、责任人员等内容，要求填写准确完整，以便后续分析改进。

3. 产线停机的处理和启动（1）产线停机责任人员应当及时到达现场，对停机原因进行分析，迅速采取措施解决问题。

（2）在产线停机解决后，生产主管应及时启动产线，确保生产计划不受影响。

4. 产线停机的分析和改进（1）对产线停机进行定期分析，找出停机原因和影响，做出改进方案，减少产线停机次数。

（2）制定相关预防措施，提高设备维护保养和操作人员的技能水平，减少人为因素对产线的影响。

5. 产线停机的验收和汇报（1）产线停机处理完毕后，应进行验收，确认问题得到解决，生产主管签字确认。

（2）对产线停机情况进行汇报，包括停机次数、停机时长、停机原因等内容，反馈给公司管理层，促使改进和优化。

四、产线停机管理制度的执行和监督1. 所有相关人员必须严格执行产线停机管理制度，确保产线停机事宜得到妥善处理。

2. 生产主管负责对产线停机管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并督促改进。

3. 公司管理层定期对产线停机管理制度的执行情况进行检查，推动改进和优化，提升生产效率和产品质量。

五、产线停机管理制度的优化和改进1. 针对产线停机问题，及时总结分析，制定相关改进方案，不断优化产线停机管理制度，提高生产效率控制停机成本。

生产线停工管理制度范文

生产线停工管理制度范文生产线停工管理制度第一章总则第一条为了规范工厂生产线的停工管理，确保生产线的正常运转，提高生产效率，保障产品质量，减少不必要的经济损失，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂生产线的停工管理活动。

第三条生产线的停工包括计划性停工和非计划性停工。

计划性停工是指工厂为了维护设备、保养设备、调整工艺流程等正常情况下需要停工的情况。

非计划性停工是指工厂因设备故障、供电中断、原材料短缺、质量问题等突发情况需要停工的情况。

第四条工厂应设立停工管理组织机构，负责生产线的停工管理工作，制定停工管理的具体规定。

第五条支撑工具应具备完善的停工管理功能。

包括设备维修记录、备件库房、负责停工管理的人员、电源备份等。

第六条生产线停工管理应遵守工厂的生产计划，保障产品的按时交付。

第二章生产线的计划性停工管理第七条生产线计划性停工应根据工厂的生产计划，提前进行合理的计划。

计划性停工通常是预先计划好的，需要在生产线上进行相应的设备维护保养、工艺调整等。

第八条生产线的计划性停工应提前通知相关生产线工作人员，确保停工之前工作的正常交接，并制定停工维护计划。

第九条生产线计划性停工期间，相关工作人员应按照停工管理组织机构的要求，对设备进行维护保养，并及时记录停工维护情况。

第十条生产线计划性停工期间，相关工作人员应进行工作总结和评估，提出改进意见，并将意见上报给停工管理组织机构。

第十一条工厂应建立完善的备件库房，保证生产线计划性停工期间的备件供应。

第十二条工厂应设立定期巡查机制，保证设备在计划性停工期间得到合适的保养维护。

第三章生产线的非计划性停工管理第十三条生产线非计划性停工应及时通知相关人员，并立即采取应急措施，尽快恢复生产。

第十四条生产线非计划性停工期间，停工原因应及时记录，并上报给停工管理组织机构，同时制定恢复生产的计划。

第十五条生产线非计划性停工期间，相关工作人员应根据停工原因，对设备进行检修维修，并及时记录停工维修情况。

生产线停线管理规范

生产线停线管理规范（ISO9001-2015）1.0目的为了减小停线对厂区生产的影响，并逐步减少生产线非计划停线时间及损失，提高生产线的运行效率，满足销售需求。

2.0适用范围本程序适用于各生产厂的停线管理。

3.0术语及定义3.1计划停线为了保障生产的正常安排的计划性的停线。

包含生产计划停线，其他停线。

3.2生产计划停线生产计划停线分以下几种情况：a)当班次生产能力超出生产任务时，班次作业时间多余的停线，由生产管理科担当。

b)各单位正常的需求经生产管理科批准，且统一安排的停线，由各需求单位担当。

c)由生产管理科统一安排的生产线排空、铺线导致的停线，由生产管理科担当。

d)因天气或不可抗拒的自然灾害导致的生产停线，由生产管理科担当。

3.3其它停线3.3.1各生产班次生产过程中产生的交接班、车间级设备保养、工位点检日志等的停线，经生产管理科备案后由各生产厂担当（装备动力部提出的设备保养，由装备动力部担当）；3.3.2有新产品的生产或试制需求的，走新品试制流程，不纳入本考核。

3.4制度停线各生产厂通过制度规定的固定停线。

3.5异常停线因质量、资源、设备、动能、人员、工程变更、组织不当等导致生产线出现异常造成的停线，由各相应责任单位担当。

3.6批量质量问题发生的质量问题符合以下条件的判定为批量质量问题：a)导致公司一次性经济损失超过1万元的质量事故。

b)同一属性且同一批次不符合强制性标准的问题5例以上。

c)同一属性且同一批次的致命故障3例以上。

d)同一属性且同一批次的严重故障10例以上。

e)同一属性且同一批次的一般故障20例以上。

注：致命故障是指：涉及人身安全，可能导致人身伤亡，引起主要总成报废，造成重大经济损失，不符合制动、排放、噪声等法规要求。

严重故障是指：导致整车主要性能显著下降，造成主要零部件损失，且不能用随车工具和易损备件工具在短时间（约30min）内修复。

一般故障是指：造成停驶，但不会导致主要零部件损坏，并可用随车工具和易损备件在短时间内（约30min）修复，虽未造成停驶，但已影响正常使用，需要调整和修复的。

制造停线管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有制造部门的停线管理，包括但不限于设备停线、生产线停线、车间停线等。

第三条制造停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条各部门应建立健全停线管理制度，明确职责，落实责任。

第二章停线类型及原因第五条停线类型：1. 计划停线：指根据生产计划、设备维护保养、节假日等因素，有计划地安排的停线。

2. 非计划停线：指因设备故障、原材料短缺、质量问题、人员操作失误等突发原因导致的停线。

3. 紧急停线：指因安全生产事故、自然灾害等紧急情况，必须立即停止生产的情况。

第六条停线原因：1. 设备故障：包括设备老化、损坏、磨损等导致的故障。

2. 原材料短缺：指原材料采购、运输、储存等环节出现问题，导致原材料供应不足。

3. 质量问题：指产品在生产过程中出现质量问题，需要停线整改。

4. 人员操作失误：指操作人员因技术不熟练、疏忽大意等原因导致的生产事故。

5. 安全生产事故：指在生产过程中发生的人员伤亡、设备损坏等安全事故。

6. 自然灾害：指地震、洪水、台风等自然灾害导致的停线。

第三章停线审批及报告第七条停线审批：1. 计划停线：由生产部门根据生产计划，提前向设备管理部门提出申请，经批准后实施。

2. 非计划停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门根据实际情况进行审批。

3. 紧急停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门应立即启动应急预案，采取措施进行处理。

第八条停线报告：1. 停线发生时，停线部门应立即向生产部门报告停线原因、时间、影响范围等信息。

2. 生产部门应将停线情况及时上报公司领导，并根据实际情况启动应急预案。

3. 停线结束后，停线部门应向生产部门提交停线总结报告，内容包括停线原因、处理措施、改进措施等。

第四章停线处理及恢复第九条停线处理：1. 设备故障：设备管理部门应立即组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。

关于生产线停线的规定

编制：批准：日期：版本：V1.0第1页共2页**********有限公司 **-**-**-**关于生产线停线的规定一、目的便于及时处理生产线上的不良、应对意外造成的停线,并提出改进措施,以提高产品一次性合格率,进而保证产品质量,避免和减少出现批量性重工。

二、适用范围本公司所有生产线和机台。

三、定义生产停线分以下两种情形：3.1 因人、机、料、法、环原因造成产品不良从而造成的主动停线；3.2 不可抗拒力造成的意外停线（如停电、自然灾害等）。

四、职责4.1 产品不良造成的停线：4.1.1质量部: 负责生产线停机停线的判定，用《工作联络单》的形式告知生产部，并跟进改善措施的实施和效果验证。

4.1.2技术部:负责产品异常的原因分析。

4.1.3生产部:负责异常的整改和处置。

4.2 不可抗拒力造成的停线：4.2.1 停电：4.2.1.1总经办：负责将停电信息通知到位。

4.2.1.2 各部门：接到停电信息后，关闭电脑、水、电开关，关好门窗。

4.2.1.3 生产部：各车间接到停电信息后，关闭机器设备电源及水、气开关，并关好门窗。

4.2.2 自然灾害、火灾等意外：4.2.2.1 参照各相关应急预案执行。

五、出现下列情形则生产停线(机)5.1 PQC巡查到某项物料与材料清单不符合。

5.2某个连续因操作不当而引起不良。

5.3某工位因仪器或夹具故障而造成新产品批量性的不良。

5.4在产品出现潜在性不良异常,直接影响产品的使用。

(如质控点无法检测杜绝流入下一工序的异常情况)5.5在制产品连续出现不良,不良率超过10%时。

5.6不可抗拒力出现，意外停电。

六、作业流程6.1 产品不良造成的停线：6.1.1当生产线出现第4.1项内容的任何一种情形时,由质量部PQC或组长开出《工作联络单》,质量部主任审核，分管副总批准后交给生产部。

6.1.2生产部接到质量部发出的《工作联络单》后,立即停产整改,由生产部门主导召集技术、质量、采购等相关部门协助解决，必要时召开质量异常分析会。

工厂停止作业管理制度

第一章总则第一条为确保工厂生产秩序，保障员工安全和工厂财产安全，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、辅助车间、管理部门以及临时性作业场所。

第三条停止作业是指因设备故障、自然灾害、突发事件、设备检修、节假日等因素，导致工厂部分或全部生产线停止运行的情况。

第四条停止作业管理应遵循安全第一、预防为主、统一指挥、迅速处置的原则。

第二章停止作业的申请与审批第五条停止作业的申请：（一）生产车间、辅助车间因设备故障、自然灾害等原因需要停止作业时，应向生产调度部门提出书面申请。

（二）管理部门因突发事件、设备检修等原因需要停止作业时，应向总经理提出书面申请。

（三）节假日停止作业由人事部门统一安排，并提前通知相关部门。

第六条停止作业的审批：（一）生产调度部门接到停止作业申请后，应及时进行调查核实，并报请生产部经理审批。

（二）生产部经理根据实际情况，决定是否批准停止作业。

（三）总经理对涉及全局性的停止作业有最终决定权。

第三章停止作业的组织实施第七条停止作业的组织：（一）生产调度部门负责组织停止作业的实施，并通知相关部门。

（二）生产车间、辅助车间应按照生产调度部门的安排，做好停止作业前的准备工作。

（三）管理部门应做好现场的安全保卫工作，确保停止作业期间工厂财产安全。

第八条停止作业的实施：（一）生产车间、辅助车间应按照生产调度部门的要求，做好设备停机、物料转移、人员撤离等工作。

（二）管理部门应加强对现场的安全巡查，确保无遗漏。

（三）停止作业期间，非必要人员不得进入作业现场。

第四章停止作业后的恢复第九条停止作业恢复：（一）生产车间、辅助车间应按照生产调度部门的要求，做好恢复生产的准备工作。

（二）管理部门应做好现场的安全检查，确保恢复生产的安全条件。

（三）恢复生产前，应组织相关人员进行安全教育和培训。

第十条恢复生产的审批：（一）生产调度部门对恢复生产的准备工作进行检查，并报请生产部经理审批。

（二）生产部经理根据实际情况，决定是否批准恢复生产。

生产线停电管理制度

生产线停电管理制度第一章总则第一条为了规范生产线停电管理工作，保证生产线的生产秩序和安全生产，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产线的停电管理工作。

第三条生产线停电管理工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，提高整体管理水平。

第四条生产线停电管理应遵循法律法规和相关规章制度，符合公司的生产安全标准。

第五条公司应当建立完善的生产线停电管理制度，并进行定期检查和修订，确保其有效性和及时性。

第六条公司对生产线停电管理工作应当进行宣传教育，培训相关人员，提高员工的安全意识和操作技能。

第七条生产线停电管理工作由专门的管理团队负责，并配备相应的人员和设备。

第八条公司应当加强监督和检查，确保生产线停电管理制度得到落实。

第二章停电申请和审批第九条生产线停电有计划停电和非计划停电之分。

计划停电需要提前做好停电申请和审批，非计划停电需要在停电后立即报告。

第十条生产线停电申请应由相关责任人提交书面申请，包括停电原因、停电时间、停电区域等内容。

第十一条停电申请应当提前提交，并由相关部门审核。

审核通过后，由相关部门负责人签字批准。

第十二条非计划停电发生后，责任人应当立即向相关领导汇报停电原因和影响，并提交相关报告。

第十三条停电申请和审批的记录应当归档保存，并定期进行检查和复核。

第三章停电操作和控制第十四条生产线停电操作前，应当进行相关设备的检查和确认，保证停电操作的安全性。

第十五条停电操作应当由经过专门培训的操作人员负责，并严格按照规定的操作程序进行。

第十六条停电时，应当通知相关岗位人员，做好停电前的清场和预防措施。

第十七条停电时，应当有专人负责现场监控和指挥，确保停电过程中的安全和秩序。

第十八条停电过程中，应当及时向岗位人员通报停电的进度和情况，确保相关人员的安全。

第十九条停电结束后，应当进行设备的检查和复位，恢复生产线的正常运行。

第四章停电后的工作第二十条停电结束后，应当做好设备的清理和维护工作，确保设备的正常运行。

停线管制制度

停线管制制度定合格方可恢复生产。

5.2.2生产过程中出现5.1.1条中第2、3、4项所列异常，PQC应立即通知现场工艺、生产线班长以上人员停止生产，并填写“停线通知单”。

5.2.3现场工艺应在停线通知单上填写异常原因及处理措施，并报告质管科审核。

质管科审核通过后，方可执行处理措施。

5.2.4现场工艺应及时制定异常问题处理方案，并组织实施。

生产、工艺及技术研发部门应配合处理过程异常问题。

5.2.5经过处理措施后，现场工艺应进行效果确认。

确认合格后，方可恢复生产。

6.管理制约6.1生产过程中出现停线事件，责任人应按规定填写“停线通知单”，并按要求及时报告相关部门。

6.2质管科应对停线事件进行记录，并进行分析及整改措施跟踪。

6.3生产、工艺及技术研发部门应在停线事件处理过程中积极配合，确保处理措施的有效性。

7.相关文件7.1过程品质停线通知单7.2停线事件记录表7.3停线事件分析及整改措施跟踪表停线管理制度旨在规范生产过程中重大品质异常及隐患的应急控制，确保过程控制严谨、有效。

该制度适用于生产过程中发生的重大品质异常、品质隐患的应急控制，明确了过程异常停线条件、权责及流程等相关要求，为品质异常的应急控制提供了明确的指导和规范。

缺陷类别定义详细说明了致命缺陷、A类缺陷、B类缺陷、C类缺陷的定义及例解。

质管科、工艺、生产、技术研发等部门在停线事件处理中各自承担不同的职责，确保应急控制的有效性。

停线条件包括过程品质停线条件和品质流程执行及现场管控异常条件。

不同的异常情况对应不同的停线条件，如首样异常、量产异常、品质流程异常等。

停线流程包括生产过程中出现异常后的通知、停线、填写停线通知单、异常原因及处理措施报告、处理措施实施、效果确认和恢复生产等环节。

管理制约包括责任人填写停线通知单、质管科记录、分析及整改措施跟踪、生产、工艺及技术研发部门配合处理等。

相关文件包括过程品质停线通知单、停线事件记录表、停线事件分析及整改措施跟踪表等。

生产线停工管理制度(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保生产线的正常运行，提高生产效率，保障员工安全和公司利益，特制定本生产线停工管理制度。

第二条本制度适用于公司所有生产线，包括但不限于生产线设备、生产线操作人员、生产线管理人员等。

第三条生产线停工管理应遵循以下原则：1. 预防为主，安全第一；2. 严格执行，确保生产安全；3. 及时报告，妥善处理；4. 责任明确，奖罚分明。

第二章停工分类及处理第四条生产线停工分为以下几类：1. 计划性停工：指根据生产计划、设备维护、节假日等因素，预先安排的停工。

2. 非计划性停工：指因突发事件、设备故障、安全事故等原因导致的停工。

3. 临时性停工：指因特殊情况，如紧急维修、紧急事件等，临时安排的停工。

第五条计划性停工处理：1. 生产部门提前一周向生产管理部门提出停工申请，说明停工原因、时间、预计影响等。

2. 生产管理部门对停工申请进行审核，确定停工方案，并报公司领导审批。

3. 审批通过后，生产部门负责组织实施停工，并做好停工期间的生产安排。

第六条非计划性停工处理：1. 发生非计划性停工时，生产线操作人员应立即停止操作，并立即报告生产管理人员。

2. 生产管理人员接到报告后，应立即组织人员进行现场调查，查明停工原因。

3. 根据停工原因，采取相应措施进行处理，如设备维修、事故调查、人员疏散等。

4. 处理完毕后，向生产管理部门报告，并由生产管理部门向公司领导汇报。

第七条临时性停工处理：1. 临时性停工由生产管理人员根据实际情况提出，经生产管理部门审批后执行。

2. 临时性停工期间，生产部门应做好现场防护，确保人员安全。

3. 临时性停工结束后，生产部门应立即恢复正常生产。

第三章停工报告与记录第八条生产线停工报告：1. 生产线操作人员发现停工情况时，应立即向生产管理人员报告。

2. 生产管理人员接到报告后，应立即向生产管理部门报告。

3. 生产管理部门接到报告后，应立即向公司领导报告。

第九条停工记录：1. 生产管理部门应建立停工记录簿，详细记录停工时间、原因、处理过程等信息。

班组停线管理制度

班组停线管理制度一、总则为确保生产安全、提高生产效率以及减少损失，开展班组停线管理工作，以便及时高效地解决生产过程中出现的问题，减少因故障导致的停线时间，保障生产的正常进行。

二、管理范围本制度适用于公司各个生产班组的停线管理工作，包括设备故障停线、工艺调试停线、计划性维修停线等各类停线情况。

三、管理内容1. 停线管理责任班组长负责停线管理的具体实施，全面协调各项工作。

组织班组成员进行停线原因的详细分析、处理方案的制定和执行跟踪。

2. 停线记录班组需建立停线记录表，记录下每一次停线的时间、原因、影响及解决方案等详细信息。

方便后续分析和总结，以便在日后的工作中提前预防和解决类似问题。

3. 停线处理流程（1）发现停线问题后，班组成员应立即向班组长报告，进行现场排查，确定停线原因。

（2）制定停线处理方案，明确停线时间的长短、停线对生产的影响程度、紧急性等，并按紧急程度逐级汇报，及时调集相关人员进行处理。

（3）处理过程中，需要全程跟踪记录处理情况，确保停线问题得到及时有效解决。

4. 临时停线遇到设备故障等需要立即处理的情况，班组可进行临时停线。

停线期间，需迅速组织专业技术人员进行问题定位和处理，确保停线时间最短。

5. 定期维护停线定期维护是为了减少故障发生概率，提高设备的使用寿命。

班组需根据设备使用寿命和维护周期，做好定期检查维护工作，减少因设备老化造成的停线情况。

6. 停线分析每月班组需对停线情况进行统计分析，找出停线频次高的设备或工艺环节，分析原因，并提出相应的改进措施。

及时参与解决生产中出现的重要问题。

7. 停线预警建立设备故障、维护周期等预警机制，及时发现并处理潜在问题，做好设备维护工作，提前预防停线情况的发生。

8. 停线总结每季度班组需对前期停线情况进行总结，分析停线原因及解决措施的有效性，为后期的工作提供参考。

四、管理要求1. 加强班组成员的训练，确保他们对设备操作和维护有一定的了解，及时发现并解决设备的问题。

生产线停线管理制度

生产线停线管理制度一、背景为了提高生产线的运行效率，保障生产进度的顺利进行，降低停线给企业带来的损失，制订生产线停线管理制度，加强对生产线停线情况的管控和管理，确保生产线的平稳运行和稳定生产。

二、管理范围本制度适用于生产线的停线管理。

三、管理目的1. 提高生产线的运行效率，保障生产进度的顺利进行；2. 降低停线给企业带来的损失；3. 加强对生产线停线情况的管控和管理，确保生产线的平稳运行和稳定生产。

四、管理原则1. 统一管理、科学决策；2. 停线管理程序严格执行，责任到人；3. 及时通报，迅速处理。

五、管理责任1. 生产经理负责对生产线停线情况进行监督管理，全面负责生产线的停线管理工作。

2. 生产班组长负责对本班组生产线停线情况进行监督管理，全面负责本班组的停线管理工作。

六、管理内容1. 生产线停线的定义生产线停线是指由于设备故障、物料不足、人员原因等导致生产线无法正常运行的情况。

2. 生产线停线的分类生产线停线按照原因和时间长短，分为计划停线和非计划停线；按照时间长短，分为短停和长停。

3. 生产线停线的通报生产线停线发生后，生产班组长及时向生产经理汇报，生产经理及时向相关部门负责人汇报。

另外，还要向其他相关部门进行通报。

4. 生产线停线的责任追究生产线停线发生后，要及时开展问题分析，找出停线原因并追究相关责任。

七、停线管理程序1. 发现停线情况生产班组长和操作工发现生产线停线情况后，立即向车间主任和生产经理进行通报。

2. 处理停线情况车间主任和生产经理收到通报后，立即赶往现场，指挥维修人员和生产人员进行处理。

3. 要求上报停线情况生产经理对停线情况进行核实后，要求相关人员如实填写停线记录，并提交停线报告。

4. 问题分析及整改停线报告上报后，生产经理要求相关部门进行问题分析，并采取相应措施进行整改。

八、停线管理制度的执行1. 制度的宣传和培训对停线管理制度进行全面宣传，全员培训后方可执行。

2. 管理制度的执行所有员工必须严格遵守停线管理制度，不得私自更改。

灯具厂停线管理制度

灯具厂停线管理制度第一章总则为规范灯具厂的生产制造，提高生产效率，保障生产安全，特制定本停线管理制度。

本制度适用于灯具厂的生产线停线管理工作，所有相关部门和人员必须严格遵守本制度，并加以执行。

第二章停线管理的目的1. 确保生产设备正常运行，提高生产效率；2. 防止由于设备故障或操作不当造成设备和人员安全事故；3. 提高设备的可靠性和稳定性，延长设备寿命；4. 降低生产成本，提高企业经济效益。

第三章停线管理的要求1. 严格按照生产计划进行生产，不得擅自停机；2. 生产线领班必须定期检查设备情况，及时发现并处理设备故障；3. 停线操作必须有相关手续，包括填写停线申请表、通知相关部门等；4. 停线操作必须有相关人员进行监督和记录，确保停线原因真实可靠。

第四章停线管理的流程1. 发现设备故障或异常情况；2. 生产线领班进行现场确认，并报告生产主管；3. 生产主管审核确认停线原因和停线时间；4. 生产主管填写停线申请单并通知相关部门，包括维修部门和相关生产线领班；5. 停线申请单由相关部门负责人签字确认；6. 维修部门进行设备维修或调整，并填写维修记录；7. 生产主管审核维修记录，确认设备问题得到解决并通知生产线恢复生产。

第五章停线管理的责任1. 生产线领班负责日常设备检查和设备故障的第一时间处理；2. 生产主管负责审核并确认设备停线原因，并做好相关记录；3. 维修部门负责设备的维修和维修记录的填写；4. 相关部门负责人负责审核和确认设备停线申请单，并做好相关记录；5. 所有相关人员都必须严格按照规定的流程进行操作和记录。

第六章停线管理的处罚1. 对于擅自停机或不按规定流程操作的人员，将做出相应的处罚；2. 对于造成严重设备故障或安全事故的人员，将做出相应的处罚，并追究责任。

第七章停线管理的奖励1. 对于发现设备故障并及时处理的人员，将给予相应的奖励和表彰；2. 对于在设备维修和处理停线问题中表现突出的人员，将给予相应的奖励和表彰。

生产停机管理制度

1 目的建立共识品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做的防患于未然，减少失效成本与浪费。

2 范围适用于公司所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理。

3 处理流程和职责3.1 品质、技术、生产班组长以上管理人员对不符合品质要求或违背制程工艺、作业标准，导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对产线班组长发出《停线通知》。

3.2 现场工艺须对异常事实作出分析，明确责任部门，并组织相关部门紧急评审、作出决议，经品质、生产总工以上审核批准后，发给相关部门执行纠正措施。

3.3 对批量特采、降级使用、让步接收、恢复生产的最低审核权为生产总工。

4 停线原则4.1 材料与BOM要求不符不能替代的异常。

4.2 超出AQL允收比例的任何材料异常；4.3 擅自变更产品工艺、材料，未经品质、技术确认或客户认可，导致产品安全隐患的异常。

4.4 不遵守工艺标准、设备操作规程，造成品质不良率达到预警值的异常；4.5 造成制程工序巡检、成品抽查品质不良率高于预警值的异常（详见停线预警表）。

生产停线预警表序号项目目标值预警值停线整顿责任部门监督部门1 全过程碎片率0.30% 0.40% 0.50% 生产部品质部2 焊接机碎片率0.10% 0.40% 0.50% 生产部、设备部品质部3 层前返修不良率 5.00% 8.00% 10.00% 生产部品质部4 半成品不良率0.30% 0.60% 1.00% 生产部品质部5 成品不良率0.30% 0.80% 1.50% 生产部品质部6 成品EL不良率0.30% 0.50% 1.00% 生产部品质部4.6 造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的隐患异常。

4.7 其他设备和环境因素造成客户重大投诉与返修、退货、召回等异常风险。

5 恢复生产原则5.1 当上述异常原因分析与对策措施，均得到技术纠正和有效改善时。

5.2 设计缺陷不能及时改善时，且没有库存或改善成本过高时；5.3 不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐渐审批时。