生产车间5s管理评分工作表

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工厂5S检查评分表

三、清扫：
责任区划分不明确、责任不到人，未完全执行例行清扫和大清扫制度（5分）；消防设备、设施有污迹，通道有垃圾（5分）；车间房顶、墙壁、地面、桌凳、门窗内外有污迹或蜘蛛网（5分）；物料、各种生产工具、摸具、样板、水杯、货架、工作台面等有污迹（5分）；叉车、水、电、气等设施有污迹、浮灰，生产设备表面有污迹，操作台及办公区域脏乱差（5分）。
四、清洁：
3S未有效彻底执行，未制度化，记录文件未及时完成，虫害防治不到位等(5分）。
五、素养：
员工不按要求着装，未佩戴统一防护用品，现场存在其它违纪现象（5分）。
1.每周统一检查一次，结果公布存档； 25S管理检查评分表
项目标准
分数
整理整顿清扫清洁素养 15分 50分 25分 5分 5分
部门
合计
（100分制）
扣分项目
包装部
（清洗/包装/成品仓）
机磨部
（机磨/半成品)
手磨部
工程部
热处理/吸塑
模具房/注塑
冲压部
（锻造/冲压）
水磨部仓库
(原辅料/钢料/化学品）
一、整理：
现场有无法正常使用的消防设备、设施（3分）；有无法正常使用的工具、量具、机器设备及废品等（3分）；有与生产无关的原料、辅料、工具、物品等（3分）；有清洁剂、洗漱用品、小说杂志、各种饮料零食、玻璃、美工刀片等（3分）；有多余或无用的化学品、带有标签的空化学品容器、垃圾等（3分）。
二、整顿：
消防设备、设施、通道有被堵塞现象（7分）；消防标线、标示不清晰、不完整（3分）；货架和物品未按要求离墙放置，窗户或纱窗未保持关闭状态(5分）；铁盆未按要求摆放，标示不清晰（5分）；卡板未按要求摆放，标示不清晰，有损坏现象（5分）；各种工具、物料（包括残余物料）、辅料、待修品、返修品、报废品等未按要求放置，标示不清晰完整（5分）；模具、样板未统一标示，未按要求放置，标示记录不完整（5分）；手拉叉车未保养，未按要求使用、放置（5分）；水杯未按要求摆放，办公区无序，标示不清晰（5分）；化学品未按要求放置、管理（5分）

生产车间5s绩效考核表格

生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。

在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。

本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。

2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。

•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。

•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。

•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。

•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。

2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。

2.汇总各项目的分数，填写至。

生产车间5S评估检查表

是否有设备出现故障无人员维修
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。

5S车间规范检查评分表

5S车间规范检查评分表5S车间规范检查评分表5S车间规范检查表部门：总得分：项目规范内容总分得分备注整理（20分）1、把纸屑/废品及废旧配件/辅料及时清理掉3 不处理，无标识0分2、把不可能再用的设备/桌椅/旧模及时转移到指定位置进行销毁或悬挂标识待整理2 不处理，无标识0分3、把暂时不会用到的物品放回原处（或入仓存放），比如刀模、制版。

2 4、把工具放在工具箱或就手处，禁止随处摆放3 不同货物混放0分5、把正在生产的原料/半成品/成品放在生产现场指定区域。

5 不同货物混放0分6、把剩余/配件摆放在指定位置，定期入仓 3 不同货物混放0分7、把做好的货及时交到下一个部门 2 整顿（40分）1、对车间场地有总体规划，并画有计划图，物品设备摆放符合总体规划，不随便更动1 2、对车间场地进行区域划分，并进行区域标识1 3、原料/待检品/合格品/不合格品必须摆放在相应区域内，摆放整齐美观，严防杂乱/混淆8 混放一次扣4分4、设备/工作台要摆放整齐有序3 5、工具放在工具箱，或指定位置摆放整齐2 6、不同的生产线/工序应设立标识牌1 7、物品/料架要摆放整齐美观，有盖的要盖住，包装的要包装完好 2 8、出入口/消防栓/灭火器及电源控制处需要标示，严禁阻塞3 阻塞倒扣3分9、不同公司/单号/生产日期等需要标示的货品要标识8 每次违规一次扣2分10、文件记录等物品放置整齐/美观，不乱堆/乱放 1 11、产品/原料摆放要整齐/美观，不宜过高或过低，要利于对产品的保护 5 不在规定区线内0分12、档案柜内的物品要整齐不杂乱，有必要标识 2 13、文件布告栏内，不乱涂乱写，字迹要清晰，书写端正 1 14、办公桌面要摆放整齐2 清扫（20分）1、地面要清洁/灰尘/纸屑/碎等杂物2发现一项0分2灭火器/吊风扇要清洁/无灰尘/蛛纲4 每项1分3、设备要清洁/无油污/无积尘/无杂物2 错一项扣1分4、工作台要清洁无积尘2 5、对设备进行定期/定量/定人加防护剂/润滑油等，有无维修记录4 无记录0分6、文件记录不肮脏/破烂/不乱涂乱画/不卷曲1 7、办公桌面/抽屉要清洁，台面清洁，桌面无相片/卡片/图书等与生产无关的东西1 8、档案柜要清洁无积尘1 9、部门所需过道/梯道/贮物间/站台要清洁，责任区有专人打扫 3 对照上次问题清洁（10分）1、对上次出现的5S问题有无改善2 检查当天清洁差0分2、每天上下班10分钟做5S工作2 检查当天是否已做3、对指出的5S问题有无马上着手改善2 4、检查结果是否好于上次，好：给4分鼓励，差：除此项不加分外还要再减4分4 每次检查结果应张贴素养（10分）1、工衣整洁,不穿拖鞋/短裤2 发现一个人扣1分2、工作主动积极，不大声喧哗，不擅离工作岗位2 有吵架现象，扣2分3、要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水4 4、不随地乱扔垃圾，不随地吐痰1 5、无野蛮作业行为1 检查人员：审核：检查日期：。

车间员工5S绩效量化考核表

26
10 10 2 4 4 4 6 4 8 4 2 2 8 4 100
以3DC调查中未解决的问题为依据，在标准范围（≤1%）内的，每台扣1分；超出范围的，超出部经技术部门鉴定和组织质量讨论为分每台扣2分准在标准范围（≤2%）内的，每台扣1分；超出范围的，超出部车间检验记录分每台扣2分过程检验的不合格项，每项扣0.5分各班组长记录发现工作地面有纸屑、污水、尘土、不清洁物每次扣1分；工具不正确使用，配件不按规定放置、各设备使用后未及时关各级领导现场抽查有效闭每次扣1分。未按规定铺五件套（鼓励相互监督），每台扣1分，监督发现任何人抽查有效者视情加1分各种工具设备、工具、量具、使用完后应立即清洁归位，每次违反规定扣1分每次下班前应完成本组区域卫生清洁，未及时清洁或清洁不彻底每次扣1分每组需规定专人移车或试车，出现违规，每次扣2分凡出现碰撞事故或不安全现象及违规操作，每次扣2分由于个人不当操作造成器械事故、机件损失每次扣2分无故缺课，每次扣2分；迟到每次扣1分 60分以下扣2分，70-79扣1分，80-90加1,90分加2分迟到或缺席每次扣1分，不服从指令、态度不端正（含工作态度），每次扣1分上班或值班期间不按时上班，或不按规定换休每次扣2分车间主管及质量主管记录工具设备管理员记录抽查人记录抽查人记录车间主管记录工具设备管理员记录培训教师统计培训教师统计
车间员工5S考评分表
类别工作业绩项目完成当月任务及时交车服从分配和调度维修作业操作规范作业外返和质量管理一次交检合格率过程检验车间5S管理文明五件套定置管理生产设备清洁清洁卫生移车管理安全生产安全事故器械管理专业培训培训考勤考试成绩团队操练按时出勤合计综合得分 8 4 100 4 16 24 总分标准得分 4 10 10 4 考核标准小组任务/当月任务乘以30 因班组自身因素未及时交车，每台扣1分；超过10台的,超出部分按每台50元扣款；引起客户重大投诉的，每台扣100元不服从领导和调度分配，每次扣1分各项作业必须按规定和施工单项目操作，出现漏项、错项，每次扣2分，同时完工单据必须由相关人员签字，违者扣现金 20元，并扣2分考核办法班组月工时收入汇总统计业务部统计、分析车间主管、调度记录由车间办记录责任人

车间5S整理、整顿、清扫综合评分表

工作桌、台
桌面桌上、工作台上、下、抽屉无用及有用物品杂放在一起，根本没有整理迹象，工作桌、台上物品没有定置规划，无清扫迹象
桌面、桌面下、工作台上、抽屉整理不到位，有用和无用物品只是整齐摆放，文件夹上夹杂其他物品，抽屉及旮旯有灰尘，挂班上有其他无关物品摆放，物品有定置，但没有标识或标识不全不清晰，桌面无油污，但是灰尘清扫不彻底，有杂物及过期资料文件或废旧劳防用品
货架
物料和货架没有整理迹象，有用无用物品杂放，物料长时间占用通道，未作标识，无清扫痕迹
物料和货架有整理，不彻底，货架有无用的物品（个人物品），现场物料摆放不安全，做了标识但不完整或标识不清晰，货架无灰尘油污，但是周转箱和垫板上的灰尘清扫不彻底
物料和货架有整理，无无用物品，但是货架物品没有分类摆放、物料摆放不整齐，摆放物品与标识不一致；标识掉了或损坏没有及时补充和修理，货架、货架上周转箱及垫板无油污、灰尘，但是废弃包装物没有及时清扫
墙壁、玻璃、窗台有整理，无无用物品，但是墙壁有剥落，墙壁、玻璃（无破损）上张贴文件、通知等过多，窗台长期放置有手套、零件、茶杯、量具、文具等物品区域内大部分窗台都清扫过，且基本上无灰尘，杂物；玻璃大部分都清扫过；
墙壁、玻璃、窗台整理较好，墙壁剥落没修补、划痕、各种需要文件张贴不够整齐，玻整理彻底，墙壁无剥落、玻璃干净明璃上没有黏贴物，但不够干净，窗台有临时亮、文件张贴整齐；窗台无摆放任何放置文具、量具等物品；区域内所有窗台无物品；灰尘、杂物，玻璃干净
备注：得分=各区域所涉及到的项目得分合计值/各区域涉及到的项目数检查人：日期：
得分：
问题点记录
/
=
作业台面上无灰尘、金属碎屑，但台底的碎屑、作业台面、台底无灰尘；无切割打磨作业台台面灰尘及碎屑清扫不太干净；滚轮作业台上、台下无灰尘、金属碎屑、废劳防灰尘、废劳防用品清扫不干净有遗漏；部分滚轮金属碎屑；无破损劳防用品；滚轮架架未放置在定置区域内；用品；滚轮架在定置区域内但不整齐；架放在定置区域内且不整齐；在定置区域整齐摆放；

车间5S评分表

合格
2
开会有对5S宣导，部份人员对5S要求能清楚掌握
良好
3
有对5S宣导，全体人员对5S要求都能清楚掌握
优秀
4
有明显的5S氛围
2
服装
差
0
员工穿着奇装异服，且脏乱、破损未修补
较差
1
员工服装外表不整洁（如纽扣掉落等）
合格
2
衣服纽扣和鞋带未系好
良好
3
劳保用品按规定穿戴
优秀
4
穿着依规定，并有活力
3
仪容
差
0
不修边幅又脏
合格
2
有区域责任负责人，虽有清理，但还是显得很脏乱
良好
3
有区域责任负责人，没有无关的物件，无明显脏污现象
优秀
4
干净亮丽，任何人都会感觉得很舒服
4
休息区
差
0
没有确定责任负责人，没有定期打扫，桌、椅脏乱
较差
1
没有确定责任负责人，没有维护，破损未修补
合格
2
没有确定责任负责人，有清理，但还是有些脏或异味
良好
较差
1
男士头发、胡须过长；女士化妆太浓，穿高跟鞋
合格
2
上两项，其中一项有缺点
良好
3
均依规定保持清爽
优秀
4
员工感觉精神有活力
4
行为规范
差
0
举止粗暴，口出脏言，上班时间嘻笑打闹，看报纸，做与工作无关的事、睡觉等
较差
1
不讲卫生，禁烟区内抽烟，随地吐痰，随意扔垃圾
合格
2
自己的事可做好，但缺公德心，影响他人正常工作
得分合计
4、清洁
项次
检查项目

生产管理5S评比表

7
7. 工具在现场操作时，禁止直接放在机器主台板或推台上，或随意乱放在小车上，下班时有没有缺少.
8 8. 小组包装完的成品/半成品组件必须有标示.
9 9. 工作台/物料车上的物料要摆放整齐有序.
10 10. 把工装，共用的工具等物品下班前或不用时按指定位置摆放整齐.
11 11. 出入口/消防栓/灭火器及电源控制处需要标示，严禁阻塞或乱放物品.
12 12. 小组人员借用别的小组工具下班必须及时归还.
组别合计得分
排名
检查人员：
检查日期：
查评比表
分数
一组扣分
二组扣分
三组扣分
四组扣分
五组扣分
10 1
1
1责任人Βιβλιοθήκη 101110 1
10
11
10 2
10
10
1111
10 1
1
1
10
10
一组 5
第四
二组 3
第二
三组 4
第三
四组五组
2
3
第一第二
车间卫生规范检查评比表
序号
规范内容
1
1. 在生产过程中产生的垃圾及时清理或摆放好，和生产无关的物品不要放在小组区域内.
2 2. 各组负责的卫生区域每天必须打扫，主干道必须拖地，下班后灯，气必须关.
3 3.每批次订单做完时，如有多余的物料必须及时归还仓库.
4 4. 每天用完的设备/工装/小车/液压车下班前及时放到指定位置，以及设备点检.
期：

生产车间5S评价表

机
工作LIST抽样查看考勤表现有设备理论产能与实际产能对比查看台帐记录现场检查当日不良品当日处理工效学分析设施规划与物流分析现场检查确认现场目视与随机问答现场目视与随机问答
每多一人扣1分每多一人旷工扣1分设备利用率90%以上得满分，低于80%不得分每发现一处帐物不否扣2 分发现一起扣1分超过一天不得分发现一处不得分发现一处不得分发现一处不得分发现一处不得分有识别办法但不完整得1 分，无管理办法不得分发现一处扣1分
一处不合要求扣3分
一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣10分一处不合要求扣3分
得分
各组5S得分
AI晚 SMT白
SMT晚
物料组三洋欧式A
欧式B
现场检查确认
1 3 1 3
单件寻找时间秒表抽样测 30秒内得满分，30-45秒扣1分，45-60秒扣3分，试 60秒以上不得分现场询问每发现一处扣1分现场检查确认每发现一处扣一分
法
环
3 S （清扫） 1 0Fra bibliotek人机
良品，不良品物料混放，未按指定区域放置管理看板更新的及时性 4M管理是否满足“3现、3易”要求现场有无区域管理责任划分私人用的物品、水杯按要求放置所有物料、成品、半成品不能掉在地上或直接放在地上衣着干净、整洁，精神面貌良好设备、模具、工具等保持清洁并按要求进行点检，保养工具，设备，仪器，料架，工装治具破旧未修。
禁止放在地上推拉现场检查确认现场检查确认早会确认或者随机寻问调查现场检查确认抽样检查现场检查或者随机调查对各种规章制度的了解程度现场检查确认现场目视检查

5s管理考核表格

非常好好普通较差很差
清扫
2.保持工作台面的整洁 3.生产设备是否脏乱，有无灰尘
非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差
4.物料清洁，无积尘
非常好好普通较差很差
1.工作环境是否清洁卫生
非常好好普通较差很差
清洁
2.工作服清洁状态，仪容仪表是否整洁
3.生产间内是否有浑浊的空气，粉尘，噪音和污染源
1.各种物品有明确标识，查找方便
整顿
2.原材料、半成品、成品定点定位整齐放置并标识清楚，且标识与实物相符
3.设备及工具按ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定摆放
非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差
4.更换的磨具标签朝外放置在指定地点
非常好好普通较差很差
1.工作场所打扫干净
4.生产间内卫生无死角
1.员工行为是否规范，是否遵守各项规章制度
素养 2.是否按照公司要求规范操作
非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差
3.工作主动热情
非常好好普通较差很差
5s管理考核表格
5S项目
考核细则
评分标准非常好5分好4分普通3分较差2分很差1分
得分
备注
1.物料、物品放置应用总体规划
非常好好普通较差很差
2.工作场所不留杂物、废物整理
3.通道空出，没有杂物堆放
非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差
4.作业场所明确分区
非常好好普通较差很差

5S评分表

5
5、工作台面整洁、无跟当前生产无关的物料，饮水杯等私人物品严禁放在台面上。
3
6、办公桌上的文件整理整齐，严禁私人用品放在桌上。
3
7、办公区内必须整理、整洁，不能放置凌乱。3Fra bibliotek整顿
8、各车间、仓库必须规划良品区域、不良品区域。
5
9、物料、成品必须按指定的区域放置，有标识。
5
10、个人工作区域必须定时清扫，无杂物堆放，不得到处灰尘。
5
17、看板不得有过期资料，如实填写相关内容。
3
总分：（满分100分，）
备注：此评分表由5S检查小组评分，评分实行扣分制，每个检查内容发现一处不合格按扣分分值与次数进行叠加扣分，检查完该车间后，给到对应车间签名，最后将对应扣分照片连同此表单提交到稽核办存档。
检查项目
检查内容
1、属本车间处理的不良品一周内需处理完毕。
5S检查评分表
违规项目描述
涂铸
注塑
钣金
仓库
分装
总装
烤箱
每点扣分分值
5
2、不属本车间的不良品需两天内清退。(根据物料退料控制卡）
5
整 3、安全消防设施齐全、完好，安全通道畅通，标识正确清楚。
3
理 4、物料、纸皮、地台板摆放整齐，不得占道。（不得立体放）
3
清扫
11、设备、工具定期保养，保养表按时填写，按指定区域摆放。
5
12、危险用品必须有标识，空容器定期处理，不可以随处乱放。
3
清 13、地面、通道不得掉落物料，须无杂物保持整洁。
5
洁
14、楼梯，洗水间等地面无杂物、清扫干净。
3
15、特殊工位工人必须配戴相关劳保用品，

生产现场5S评分标准表

表1-14 生产现场5S评分标准表
生产现场5S评分标准表
机构名称：工作地点：
日期：时间：审核员姓名/签署：
序号
项目
检查基准
合格
不合格
不合格次数
扣分
1.
地面
a
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器
□
□
b
地面应无污染（积水、油污、油漆等）
□
□
c
地面应无不要物、杂物和卫生死角
□
□
d
地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落
□
□
b
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
□
□
44.
呆料
a
有明确的摆放区域，并予以分隔
□
□
b
应有明显标识
□
□
c
做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态
□
□
47.
油桶、油类
a
有明确的摆放区域，分类定位，标识明确
□
□
b
按要求摆放整齐，加油器具定位放置，标识明确，防止混用
□
□
c
油桶、油类的存放区应有隔离防污措施
□
□
版面设置美观、大方，标题明确，内容充实
□
□
71.
桌面
a
现场桌面无杂物、报刊杂志
□
□
b
物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱
□
□
c
桌面干净、无明显破损
□
□
d
玻璃下压物尽量减少并放整齐，不压日历、电话表以外的资料
□
□
75.
电器、电线、开关、电灯
a
开关须有控制对象标识，无安全隐患

生产现场评分标准表5S检查表

3
1.6有没有不必要的隔间影响现场的视野?
2
整顿
2.1现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?
5
2.2现场是否有区域划分，各类物品是否定置管理。
5
2.3通道上是否有物品?通道是否畅通？
5
2.4工装夹具、工具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?
5
清扫
3.1是否建立清扫要求或基准作为规范?
4
5.5是否每个人都自觉遵守规定的各项制度?
4
检查组评语：
检查组成员签字：
年月日
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？
4
4.5有无考虑防止弄脏的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否讲工作打招呼的礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?
4
5.4早晚例会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否把事情讲清楚?
生产现场评分标准表5S检查表
生产现场评分标准表受检班组：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的机器?
4
1.3料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?
3
1.4现场角落是否有不需要的物品?
3
1.5工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?
5
3.2是否定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?

5S车间现场检查打分表

5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。

（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。

（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。

（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

生产车间5S管理评分表

产线工作人员穿着得体大方
5
（四）清洁
下班前对各自工作台打扫，车间地面每日清洁
5
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁
5
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
5
（五）素养
员工无聚众聊天现象
5
下班时员工是否有序地离开
5合计得分1源自0评分 1 很差，没人管理；2 差，但可以看出有人在管理；3 一般，个别地方没做好；标准 4 好，可以接受； 5 非常好，可以成为学习的榜样
5
工作台面上的不良品及时处理
5
工作区域是否有落地配件，工具专位专置
5
（二）
工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
10
整顿
各种生产报表、操作手册是否标识、摆放整齐
10
成品、半成品、不合格品等是否标识清楚
5
（三）清扫
工作区域是否整洁，是否有尘垢
10
生产线使用的机器、设备等是否标识、摆放整齐、清洁无油污 5
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，将列入月度考核
检查人员：
缺点事项
车间 5S 管理评分表
责任区域/责任人：
检查日期：
年月日
项次
检查内容
工作日
主检
副检
主检
副检
主检
副检
主检
副检
主检
副检
主检
副检
配分周一
周二
周三
周四
周五
周六
工作区域是否有与工作无关的东西
5
（一）整理
物料、工具及材料等摆放是否整齐有序(不可直接放置于地面上) 10

生产现场5S评分表

生产现场5S检查评分标准
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
1
《物品使用频率统计表》（3分）
已填写并及时更新《物品使用频率统计表》
查记录
□没有，0分；□有，不全，2分；□有，齐全，3分
有卫生、定置区域责任图，责任清晰，标准要求明确
□没有划分责任和区域图，0分； □ 划分责任，但未完全执行，1分； □ 符合要求，3分
劳保用品方便
进行了系统分析，2分； □摆放科学合理，4
（15分）工装器具的存放有保护和防护措施
分 □没有措施，0分；□有规定但未完成做到，2 分；□符合要求，4分
编号、标识符合《生产提供过程控制程序》查记录、 □没有或不齐全，0分；□部分文件管理失
8
文件、图纸、作业指导书、作业
标准书管理（10分）
要求，各类记录清晰、齐全需图纸、作业指导书等目视化管理，做到让人易找、易看
文件、制度、图纸等及时进行整理、整顿，无过期、无用版本在现场
文件现场观察
控，1分；□符合要求，3分
□没有目视化管理，0分；□有，但不齐全，1 分；□实施了目视化管理，3分 □有未标识的过期、无用文件，0分；□有无用、私人资料，2分； □文件适宜，管理规范，4分
□5处以上不符要求，0分；□5处以下不符合要求，2分；□无上述现象，4分
7
具、刀具、工具、检具/量具仪器
零件、备用品、工装等进出账目齐全
、焊枪、零件、以上器具放置、保养方法合理、科学，存取
现场观察记录
□无帐目管理，0分；□帐目不齐全，2分；□ 帐 □目未完对善取，放3方分法进行分析、规划，0分；□已
在制品摆放整齐，遵守“先进先出”原则

工厂5S检查评分评价基准表(全)

5分
1.外观鲜亮
2.摆放位置合理，减少走动路线
三、仓储办公区域
3.1 仓库、储藏室
：工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库
1分
1.无定置管理规定（定置管理图）
2.布满灰尘、污垢、蜘蛛网
3.塞满物品，人无法正常通行
4.库存物品超过保质期
2分
1.未按规定摆放，存有与标识描述不符的物品
2.清扫不彻底，有积尘
3.结存数与实际不符
3.违反用电器具使用规定
4.文件柜内物品杂乱堆放（包括文件柜顶部）
5.地面脏乱不堪
6.饮水机上桶装水未清除外包装
2分
1.物品未按定置管理摆放（与平面定置图描述不符）
2.员工不知晓区域责任定置管理规定（询问1-2人）
3.设备布线杂乱
4.不进行每日安全检查
5.饮水机无专人负责，积满污垢
6.通向走道的门窗有遮挡物
3分
1.物品均定置，有标识
2.清洁无杂物
4分
1.有最高、最低限量规定且符合规定
2.有专人负责清扫（清扫值日表）
3.有清扫规定（规范清扫内容和频次）
5分
1.库存无长期未使用物品（期限1年）
2.最高最低限量规定目视化
3.2 办公室
：车间办公室、技术办公室、现场办公室
1分
1.无平面定置图及区域责任图
2.消防器材1米内有障碍物，堵塞消防通道
2.2 工具、工装夹具、检具、量具
：维修和生产工具、夹具、检具、量具等
1分
1.无定置管理规定（无定置管理图）
2.表面大面积锈蚀、损坏无法使用
3.无检测计划
4.一个月以上不使用且存放现场
2分
1.虽定置，但未作标识