新产品转量产通知单
合集下载
项目量产通知书
仓库□
财务□
3，制程检具移交：
定位孔检具 冲压品质□ 全检品质□ 来料检验□ 热检线□
卡槽检具
压铸□
冲压□
披锋□
钻攻□
检包□
卡扣检具
压铸□
披锋□
其他检具
4，量产会议：
量产会议召开时间：
量产会议签到人员：
5，项目制程签样：
压铸□
冲压□
披锋□
钻攻□
检包□
6，模具治具信息：
1，模具适配机台：（冷室□ 热室□）
2，冲压模具（适配冲模编号）：
3，热压治具：
4，其他：
7，综合评定：
1，导入量产□
2，限度试产□ 限度数量（
）
审核 （总监）
确认 (项目经理)
备注：打“√”项目表示相关图面，治具等已移交
项目担当 试产样（限度： K）□品质□外协□来自外协□IQC□
制表 （项目担
当）
日期：
WI-GC-12/A0
项目量产通知书
项目名称
模具编号
模具穴数
1，客户端承认样板移交：
样板状态： 结构件□
工艺件□
全制程□
项目担当：
品质接收人：
2，工程资料发放（SOP,制程2D工程图，工艺流程图）
1）SOP，制程2D工程图
压铸□
冲压□
披锋□
钻攻□
检包□
品质□
2）工艺流程图
财务□
仓库□
采购□
PMC□
生产□
品质□
3）BOM
采购□
产品变更通知单模版
供应商填写
制造商名称
Supplier
提交日期
Submission Date
通知单版本
PCN Version
供应商联系人
SupplierInterface
电话
Tel
Email
变更主题
PCN Topic
变更评审成员
ChangReview Team
(供应商内部)
(FromSupplier)
名字(Name)/职责(Position)
[ ] Yes
变更前型号
Manufacture ModelBeforeChange
变更后型号
Manufacture ModelAfterChange
[ ]No
器件规格书是否更新Product Specification
changeor not
[ ] Yes
[ ] No
产品净重是否变更
Product weight Change or Not
变更前（必要时可附档说明）
BeforeChange ( attachment ifnecessary)
变更后（必要时可附档说明,在此给出PCN生效，最后接单，最后出货三个时间）
AfterChange (attachmentifnecessary, Please clarifychange effective date.The last order receipt date
产品变更类型
Change Type
[ ]物料停产(Discontinue production)[ ]设计变更(Design change)
[ ]规格及性能参数(Specification and performance parameter)
制造商名称
Supplier
提交日期
Submission Date
通知单版本
PCN Version
供应商联系人
SupplierInterface
电话
Tel
变更主题
PCN Topic
变更评审成员
ChangReview Team
(供应商内部)
(FromSupplier)
名字(Name)/职责(Position)
[ ] Yes
变更前型号
Manufacture ModelBeforeChange
变更后型号
Manufacture ModelAfterChange
[ ]No
器件规格书是否更新Product Specification
changeor not
[ ] Yes
[ ] No
产品净重是否变更
Product weight Change or Not
变更前（必要时可附档说明）
BeforeChange ( attachment ifnecessary)
变更后（必要时可附档说明,在此给出PCN生效，最后接单，最后出货三个时间）
AfterChange (attachmentifnecessary, Please clarifychange effective date.The last order receipt date
产品变更类型
Change Type
[ ]物料停产(Discontinue production)[ ]设计变更(Design change)
[ ]规格及性能参数(Specification and performance parameter)
产品过程变更通知书
产品/过程变更通知
当有生产件批准手册表1中要求的奇瑞公司通知时，完成此表并E-mail给奇瑞公司。奇瑞公司供应商质量工程师反馈收到并可能要求另外的更改说明或提出PPAP提交要求。
致：工程师
供应商名称
供应商代码
零件名称
零件号
设计职责
□奇瑞公司 □供应商
适用车型
提交原因： □产品变更 □过程变更
起 始： □供应商 □奇瑞公司
变更前：
变更后：
以下由奇瑞公司填写：
□同意 □拒绝
采购公司质量工程师：
□同意 □拒绝
质量保证部质量工程师：
□同意 □拒绝
1.是否更改产品图纸？□是 □否 2.是否需要重新OTS认可？□是 □否
产品工程师： 主管/日期： 部长/日期：
质量文件的修订情况：□
1.已经完成
2.进行中（预期完成时间）
3.不需要修订
检验/试验的完成情况： □
1.已经完成
2.进行中（预期完成时间）
3.材料/结构 □设备（机器、工装、其他） □生产方法/条件 □生产场地
□设计规格 □物流
（包装/搬运、其他） □人员 □其他
选择以下两项填入：
□没有质量问题 □有质量问题
内容：
零件号
零件名称
计划变更日期
计划交付日期
数量
交付场所
变更原因：
□防止不良的再发生 □生产量的变化
□质量改善 □成本递减
□生产率改善 □机器、工具的移动
□制造困难 □停用的设备及工装再使用
□设备故障/寿命 □其他
详细说明：
与奇瑞公司的事先沟通：
部门：
姓名：
当有生产件批准手册表1中要求的奇瑞公司通知时，完成此表并E-mail给奇瑞公司。奇瑞公司供应商质量工程师反馈收到并可能要求另外的更改说明或提出PPAP提交要求。
致：工程师
供应商名称
供应商代码
零件名称
零件号
设计职责
□奇瑞公司 □供应商
适用车型
提交原因： □产品变更 □过程变更
起 始： □供应商 □奇瑞公司
变更前：
变更后：
以下由奇瑞公司填写：
□同意 □拒绝
采购公司质量工程师：
□同意 □拒绝
质量保证部质量工程师：
□同意 □拒绝
1.是否更改产品图纸？□是 □否 2.是否需要重新OTS认可？□是 □否
产品工程师： 主管/日期： 部长/日期：
质量文件的修订情况：□
1.已经完成
2.进行中（预期完成时间）
3.不需要修订
检验/试验的完成情况： □
1.已经完成
2.进行中（预期完成时间）
3.材料/结构 □设备（机器、工装、其他） □生产方法/条件 □生产场地
□设计规格 □物流
（包装/搬运、其他） □人员 □其他
选择以下两项填入：
□没有质量问题 □有质量问题
内容：
零件号
零件名称
计划变更日期
计划交付日期
数量
交付场所
变更原因：
□防止不良的再发生 □生产量的变化
□质量改善 □成本递减
□生产率改善 □机器、工具的移动
□制造困难 □停用的设备及工装再使用
□设备故障/寿命 □其他
详细说明：
与奇瑞公司的事先沟通：
部门：
姓名：
新产品转量产通知单
专案名称
版 次版 次图面下发时间问题点负责人备注
开发达成说明备注
设 备品 工
企 划
□□条件认可□新产品开发转量产通知单
收文单位﹕ 口技术工程 口技朮开发 口设备 口品工 口企划 口生产 口其它
基本资料
客户料号厂内料号BOM 版 次
零件名称转
量产说明
主要
问题
点说明
解决对策完成时间转量
产
条件确认部门
主管签名技术工程技术开发生 产
转量产
类型完全认可样品不合格说明﹕ 1).会签相关单位需附量产承认评估报告及量产CHECK LIST﹔
2).此表由EPM承办﹐PM 审核﹐PM主管及部级主管审核﹔
3).此表签核完成后由工程企划以E-mail形式发至相关部门课级以上主管邮箱。
审核﹕承办﹕
核准 ﹕。
公司新产品研发进展通知
公司新产品研发进展通知尊敬的各位员工：大家好！我很高兴地向大家通报，公司新产品研发工作取得了长足的进展。
在全体员工的共同努力下，我们的新产品研发工作取得了阶段性的成果，现将具体情况通报如下：一、项目背景为了适应市场需求的不断变化，公司决定启动新产品研发项目。
该项目旨在开发一款具有创新性和竞争力的产品，以满足客户不断升级的需求。
二、研发进展经过团队的不懈努力，新产品研发工作取得了以下进展：市场调研：我们对目标市场进行了深入调研，分析了竞争对手的产品特点和市场定位，为后续产品设计提供了重要参考。
需求分析：根据市场调研结果，我们明确了客户需求和产品定位，确定了产品的主要功能和特点。
设计方案：设计团队制定了初步的产品设计方案，并进行了多轮讨论和修改，确保产品设计符合市场需求。
技术攻关：技术团队攻克了多项关键技术难题，保障了产品的技术实现和稳定性。
样品制作：成功制作出首批样品，并进行了内部测试和优化，确保产品质量和性能达到预期标准。
三、下一步计划接下来，我们将继续努力，全力推进新产品研发工作：完善样品：进一步完善样品设计，提升产品外观和用户体验。
批量生产：加快生产准备工作，争取尽快实现批量生产，满足市场需求。
市场推广：制定全面的市场推广计划，提升产品知名度和市场份额。
用户反馈：积极收集用户反馈意见，不断优化产品功能和服务，提升用户满意度。
四、感谢与展望在此，我要感谢所有参与新产品研发工作的员工们付出的辛勤劳动和智慧。
正是因为大家的团结合作和共同努力，我们才能取得如此可喜的成绩。
未来的道路上会有更多挑战等待着我们，但我坚信，在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更加辉煌的业绩！最后，请各位员工继续保持团结奋进的精神，在新的征程中再创佳绩！谢谢大家！公司领导敬上。
新产品开发量产交接流程
工艺科
质量部
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组提供的[零件试制计划]，依相关技术文件和工装器具试制零件，完成后经检验合格入库；3）工艺科验证制造工艺；
4）项目组长跟踪进度和协调处理过程。
[批产评估记录]
[人员培训记录]
[生产工艺流程及工时表]
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
生产部
设计科
工新科
工艺科
质量部
项目组长
1）首件制作。批量生产开始时，各岗位操作工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作，以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、操作人员的技控能力。如有问题应记录在[试产问题记录表]上，并协商予以改进。
[批产准备工作计划]、
[会议记录]
设计科
工艺科
项目组长
1）设计科编制产品批产《控制计划》、产品生产加工用图、出厂产品《包装规范》；
2）工艺科应编制产品《BOM表》、《生产工艺流程表》、《工序操作指导书》、《设备操作保养规范》；
3）相关文件须经项目组长审定；
4）有效的技术文件由资料室受控发放至相关部门并形成记录。
[客户订单]、顾客技术文件和供货要求、[项目小组工作表]、项目通知邮件
项目小组
项目组长按[项目小组工作表]组织项目开发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确定、技术文件定型、各责任点进度跟进。
[顾客工程规范评审]、顾客原始资料存档、
[新产品开发进度计划]
[检验规范]、
[检验大纲]、
质量部
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组提供的[零件试制计划]，依相关技术文件和工装器具试制零件，完成后经检验合格入库；3）工艺科验证制造工艺；
4）项目组长跟踪进度和协调处理过程。
[批产评估记录]
[人员培训记录]
[生产工艺流程及工时表]
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
生产部
设计科
工新科
工艺科
质量部
项目组长
1）首件制作。批量生产开始时，各岗位操作工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作，以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、操作人员的技控能力。如有问题应记录在[试产问题记录表]上，并协商予以改进。
[批产准备工作计划]、
[会议记录]
设计科
工艺科
项目组长
1）设计科编制产品批产《控制计划》、产品生产加工用图、出厂产品《包装规范》；
2）工艺科应编制产品《BOM表》、《生产工艺流程表》、《工序操作指导书》、《设备操作保养规范》；
3）相关文件须经项目组长审定；
4）有效的技术文件由资料室受控发放至相关部门并形成记录。
[客户订单]、顾客技术文件和供货要求、[项目小组工作表]、项目通知邮件
项目小组
项目组长按[项目小组工作表]组织项目开发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确定、技术文件定型、各责任点进度跟进。
[顾客工程规范评审]、顾客原始资料存档、
[新产品开发进度计划]
[检验规范]、
[检验大纲]、
研发转量产审批表
是
是
是
是
是
是
否
否
否
否不需要
否需修正
否可做样品
审查意见：
遗留问题
改善措施
责任人
完成日期
审查结论：
是否同意验收：
同意验收转量产
不同意验收
暂停
停止专案
研发费用可关结
备注：
产品审查委员会：
会议主席审核
研发中心：
营销中心：
供应链部：
质量部：
其他委员：
总经理：
研发转量产审批表
项目名称
产品型号
项目编码
产品编码
会议主席
记录
会议日期Biblioteka 会议成员：审查事项：1.测试项目和测试结果是否符合规格或客户需求
2.可靠性测试结果符合规格要求
3.应产出文件是否齐全?（BOM、规格书…）
4.生产、检验和验收技术条件是否齐全
5.试量产问题点是否已改善
6.是否同意试量产产品出货或提供客户使用
是
是
是
是
是
否
否
否
否不需要
否需修正
否可做样品
审查意见：
遗留问题
改善措施
责任人
完成日期
审查结论：
是否同意验收：
同意验收转量产
不同意验收
暂停
停止专案
研发费用可关结
备注：
产品审查委员会：
会议主席审核
研发中心：
营销中心：
供应链部：
质量部：
其他委员：
总经理：
研发转量产审批表
项目名称
产品型号
项目编码
产品编码
会议主席
记录
会议日期Biblioteka 会议成员：审查事项：1.测试项目和测试结果是否符合规格或客户需求
2.可靠性测试结果符合规格要求
3.应产出文件是否齐全?（BOM、规格书…）
4.生产、检验和验收技术条件是否齐全
5.试量产问题点是否已改善
6.是否同意试量产产品出货或提供客户使用
新产品移转量产通知单样板
移转对象
1. 新产品移转前承认单
2. 工程 BOM
属 性
料号
原素材料号/文件编号
材质
颜色
版次
供应单位 (延用免填)
新开模具 或
延用旧料
备注 (延用 免附)
移
转
3
文
件
明
细
其
他
1.务必附单阶用料清单(工程 BOM)，且注明成品制造单位/料件供应单位
2. 移转量产通知及附件工程图面/文件由台北总公司工程部汇整后交台北总公司文件中心依统一发行各分厂文件中心 3.总公司及各分厂文件中心依各类文件发行单位及份数一览表分发各单位 4.成品主要量产地点厂需针对该成品料号建立产品制程资料(采购核价资料不需建立) 5.成品次要量产地点厂或 既非主要量产地厂也非次要量产地点厂 需针对该成品料号建立采购核价资料
厂产新产品移转量产通知单
单号：MP-
日期:
移转依据
□内部承认 OK □客户承认 OK
□业务部通知量产且内部承认 OK □其他
PDR/MCR/工单 主要 □总公司 □东莞厂
成品次要 □总公司 □东莞厂
量产地 □XX 厂 □xx 厂 □xx 电器厂
量产地 □XX 厂 □XX 厂 □XX 电器厂
(产品制程资料不需建立)
产品开发部核准
产品开发部制表
表单编号：FB076-05
新产品转量产确认表
软件开发
产品说明书 交互设计说明书 产品评估报告
新产导入量产确认表
新产导入量产确认表
BOM及版本
系统认证和测试系统认证 生产测试计划（包含PCBA 测试方法等） 测试夹具 测试软件 硬件各种验证测用说明书
项目
说明
完成时间 制作单位 确认单位 接收单位 接收时间
序号 BOM及版本
外购件汇总表 专用工艺装备图样及设计文件 产品标准 总装图 部件装配图 零件图 包装图样及文件 包装图 产品特性值重要度分级表 使用说明书 合格证 型式试验报告 产品测试与可靠性报告 试产问题点与解决方案
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
硬件开发 软件 机械结构
新产品开发通知单
表单编号：QR-730-05 REV:1.0
□客户提供样品（件）共（PCS/套）
□产品/零组件图纸共份
□客户提供财产资料（□模具转移□工装、检具）共计套（其中模穴）
□模具转移资料（模具保管委托书，模具管理履历表）
订
单
需
求
及
成
本
□量产订单培训需求
□成本（估价/报价）
□竞争对手分析
PPAP
提
交
资
料
PPAP提交日期
提交承认单位
联络方式
批准：会签：审查：制表：
厦门宏驰实业有限公司
新产品开发通知单
类别：□注塑模□五金模（□冲压模具□精密冲压件）□量产转移模具NO：
客户名称
开发
产品类别
开发种类
□新开发件□设计/工程变更件□量产转移件□外包委外加工件
产
品
规
格
描
述
品名
料号Leabharlann 送样数客户提
供
资
料
□客户提供2D、3D图档共份。□设计变更资料（□模具修改资料□设计变更指令）
□客户提供样品（件）共（PCS/套）
□产品/零组件图纸共份
□客户提供财产资料（□模具转移□工装、检具）共计套（其中模穴）
□模具转移资料（模具保管委托书，模具管理履历表）
订
单
需
求
及
成
本
□量产订单培训需求
□成本（估价/报价）
□竞争对手分析
PPAP
提
交
资
料
PPAP提交日期
提交承认单位
联络方式
批准：会签：审查：制表：
厦门宏驰实业有限公司
新产品开发通知单
类别：□注塑模□五金模（□冲压模具□精密冲压件）□量产转移模具NO：
客户名称
开发
产品类别
开发种类
□新开发件□设计/工程变更件□量产转移件□外包委外加工件
产
品
规
格
描
述
品名
料号Leabharlann 送样数客户提
供
资
料
□客户提供2D、3D图档共份。□设计变更资料（□模具修改资料□设计变更指令）
新产品开发量产交接流程
[文件资料发放回收记录表]
[新产品开发进度计划]
设计科
（JJJ）
S总/D总
项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。
[图纸]、
[新产品材料清单]、
工艺科
（ZZZ）
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工艺流程图]或/和[工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和装贮的工装模具需求。
[工艺流程图]、
[工序作业指导书]、
[工装模具清单]
采购部
（WWW）
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、
[采购订单]
工新科
（XXX）
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发所有的制造、检验、搬运器具。
2）领取零件和辅料；
3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷涂等装配作业；
4）检测、验证各过程。
[内部联络单]、
[领料单]、
试制[工艺流程图]或/和[控制计划]或/和
[工序作业指导书]、
[制造过程检验记录]
质量部
工新科
项目组长
1）样品制作完成，经试制人员自检合格后包装，通知质量部要求进行入库检验，检验合格后在[入库单]上签字确认，并通知工新科将样品入库；
[客户订单]、
顾客技术文件和供货要求、
[项目小组工作表]、
项目通知邮件
项目组长
（QQQ）
（MMM）
项目组长按[项目小组工作表]组织项目开发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确定、技术文件定型、各责任点的进度跟进。
[新产品开发进度计划]
设计科
（JJJ）
S总/D总
项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。
[图纸]、
[新产品材料清单]、
工艺科
（ZZZ）
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工艺流程图]或/和[工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和装贮的工装模具需求。
[工艺流程图]、
[工序作业指导书]、
[工装模具清单]
采购部
（WWW）
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、
[采购订单]
工新科
（XXX）
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发所有的制造、检验、搬运器具。
2）领取零件和辅料；
3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷涂等装配作业；
4）检测、验证各过程。
[内部联络单]、
[领料单]、
试制[工艺流程图]或/和[控制计划]或/和
[工序作业指导书]、
[制造过程检验记录]
质量部
工新科
项目组长
1）样品制作完成，经试制人员自检合格后包装，通知质量部要求进行入库检验，检验合格后在[入库单]上签字确认，并通知工新科将样品入库；
[客户订单]、
顾客技术文件和供货要求、
[项目小组工作表]、
项目通知邮件
项目组长
（QQQ）
（MMM）
项目组长按[项目小组工作表]组织项目开发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确定、技术文件定型、各责任点的进度跟进。
转产通知书
△顾客认可报告
○包装防错 （ ）不通过 △销售部负责 ▽部模具负责
（ ）带条件通过
○生产部负责
◇ 质量部负责
遗留问题:相关部门负责人意见：签名(时间)：量产移交通知书
零件名称 零件型号 零件规格 ERP 编 码 技术文件清单: 1．图纸： 顾客名称 配套车型 装车系数 预计产量
日期: 编号:
□产品图 ▽模具图及清单 ▽检具图及清单 ▽夹具图及清单 □过程流程图 □批量控制计划 □BOM清单 ○作业指导书 □特殊特性清单 □其它
2．作业文件： □产品清单 □FMEA
○流转卡 ○包装方案
4．检验检测：
◇外观报告 ◇尺寸报告 ◇原材料报告 ◇性能报告 ◇样件封样 ▽模具验收 ◇量具验收 ▽设备验收
5．工装类验收：▽夹具验收：
6．客户认可 ： △PPAP资料批准、 △PPAP样件认可 7．防错： ○加工及装配防错 8．量产评审信息 （ ）通过 注释：□技术部负责 备注： ◇检验防错
新产品开发量产交接流程
试制[工序作业指导 书]、[工装模具清单]
推销部 工新科
推销部根据[资料清单]核算资料成本，制 订推销订单，确认每种原辅资料及耗材 的单价、数量和交付时间。
[成天职析表]、[推销订 单]
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装 模具，配备新产品开发的所有制、验、 运器具。
[验证单]、[工装模具定 位清单]
1）首件样品确认合格后，进入批量生 产，在首批订单生产期间，生产管理和 质量控制人员应加强过程巡检（加重检 验）； 2）项目小组应进行针对性跟踪检查指 导。 3）各部分发现异常情况，须当即上报， 由项目组长组织分析处理。
1）首批产品入库检查应采取加重检验方 案检查（包含包装情况）； 2）项目组长应审核首批产品检验陈述； 3）销售部应及时跟踪首批产品出货后客 户接收和检测使用情况，并填写出货产 品[质量信息反馈处理表]给反馈项目组 长； 4）如有问题，立即响应组织处理，直至 问题解决，没有问题反馈表存档（凭 证）。
之马矢奏春创作 流程步调
宁波中天（液压/联合）有限公司
WI-JS-20150512
新产品开发定型量产工作流程图
A/0
责任部分/人
主要工作内容
形成资料
技术中心 总工程师
业务部
业务部
1）来自市场或顾客的新产品、新项目初 评审、确定并报价； 2）新项目业务确认，转业务部受理
业务部对客户新产品订单内容评审确 认，澄清疑问后，成立项目小组（项目 小组成员应包含设计、工艺、推销、试 制、检验等相关人员），明确负责人及 相关成员、工作职责（包含 PPAP）和时 间进度。
新[产品检验记录]、 [入库单]、 [内部联络单]、 相关邮件
品入库；
4）工新科将新产品试制完成的消息通知
新产品开发量产交接流程
[文件资料发放回收记录表]
[供应商审核]、
培训及相关邮件
工新科
1）工新科补齐批产所需的全套工装器具；
2）工新科将全套批产工装器具交接到生产部门，并对指定生产人员做操作管理培训；
3）项目组长检查批量生产移交准备情况。
产品[工装请单]、
[培训记录]、
[批产交接单]、
[新产品移交检查清单]
生产部
项目组长
1）批量生产对应作业人员的配备、技能和质控水平评估，并以相应的培训；
工艺科
质量部
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组提供的[零件试制计划]，依相关技术文件和工装器具试制零件，完成后经检验合格入库；3）工艺科验证制造工艺；
4）项目组长跟踪进度和协调处理过程。
项目小组
1）首件样品确认合格后，进入批量生产，在首批订单生产期间，生产管理和质量控制人员应加强过程巡检（加重检验）；
2）项目小组应进行针对性跟踪检查指导。
3）各部门发现异常情况，须当即上报，由项目组长组织分析处理。
[制造过程检验记录表]、
[质量信息反馈处理表]
质量部
项目组长
销售部
1）首批产品入库检查应采用加重检验方案检查（包括包装情况）；
2）样品寄出后，销售部应及时跟踪客户收样时间与确认结果，记录在[样品跟踪记录表]上，并将信息反馈业务部；
3）业务部将客户对样品确认的信息以[内部联络单]方式通知项目小组。
[送货单]、
[检验报告报告]
PPAP文件（要求时）、
[样品跟踪记录表]、
客户邮件资料、
[内部联络单]
[供应商审核]、
培训及相关邮件
工新科
1）工新科补齐批产所需的全套工装器具；
2）工新科将全套批产工装器具交接到生产部门，并对指定生产人员做操作管理培训；
3）项目组长检查批量生产移交准备情况。
产品[工装请单]、
[培训记录]、
[批产交接单]、
[新产品移交检查清单]
生产部
项目组长
1）批量生产对应作业人员的配备、技能和质控水平评估，并以相应的培训；
工艺科
质量部
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组提供的[零件试制计划]，依相关技术文件和工装器具试制零件，完成后经检验合格入库；3）工艺科验证制造工艺；
4）项目组长跟踪进度和协调处理过程。
项目小组
1）首件样品确认合格后，进入批量生产，在首批订单生产期间，生产管理和质量控制人员应加强过程巡检（加重检验）；
2）项目小组应进行针对性跟踪检查指导。
3）各部门发现异常情况，须当即上报，由项目组长组织分析处理。
[制造过程检验记录表]、
[质量信息反馈处理表]
质量部
项目组长
销售部
1）首批产品入库检查应采用加重检验方案检查（包括包装情况）；
2）样品寄出后，销售部应及时跟踪客户收样时间与确认结果，记录在[样品跟踪记录表]上，并将信息反馈业务部；
3）业务部将客户对样品确认的信息以[内部联络单]方式通知项目小组。
[送货单]、
[检验报告报告]
PPAP文件（要求时）、
[样品跟踪记录表]、
客户邮件资料、
[内部联络单]
产品转量产资料交接清单 (2)
是 □ 否 □
测试治具移交
是 □ 否 □
整机组装作业指导书是否领用
是 □ 否 □
零部件加工作业指导书是否领用
是 □ 否 □
基板工艺文件是否已领用
是 □ 否 □
生产设备移交（如钢网等）
是 □ 否 □
是否需要开钢网（SMT印锡膏制程）
是 □ 否 □
测试技术文件（研发）
PCBA板测试指导书是否领用
是 □ 否 □
接收人：日期：审核人： 日期：
是 □ 否 □
现场
流水线各站点工作工时是否正确计算记录
是 □ 否 □
现场
针对不良品的维修作业指导书是否准备
是 □ 否 □
不良品维修作业指导书
产品良率验证标准
PCB电路板一次直通率是否达到90%
是 □ 否 □
数据统计表
PCB电路板返修后良品率是否达到99%
是 □ 否 □
数据统计表
组装后成品机器一次直通率是否达到95%
是 □ 否 □
模块质量标准是否已领用
是 □ 否 □
整机质量标准是否已领用
是 □ 否 □
所有新料首发是否已完成（含新增部份）
是 □ 否 □
试产总结报告
是 □ 否 □
OEM工厂量产前所需验证项目
工厂工程人员是否通过我司工程人员的培训、是否合格
是 □ 否 □
培训记录表、考核表
是否针对我司产品布置合理规范的流水线
整机测试指导书是否领用
是 □ 否 □
测试软件/程序是否确认并领用
是 □ 否 □
板卡检测作业指导书是否领用
是 □ 否 □
整机老化作业指导书是否领用
是 □ 否 □
模块检测作业指导书是否领用
测试治具移交
是 □ 否 □
整机组装作业指导书是否领用
是 □ 否 □
零部件加工作业指导书是否领用
是 □ 否 □
基板工艺文件是否已领用
是 □ 否 □
生产设备移交（如钢网等）
是 □ 否 □
是否需要开钢网（SMT印锡膏制程）
是 □ 否 □
测试技术文件（研发）
PCBA板测试指导书是否领用
是 □ 否 □
接收人：日期：审核人： 日期：
是 □ 否 □
现场
流水线各站点工作工时是否正确计算记录
是 □ 否 □
现场
针对不良品的维修作业指导书是否准备
是 □ 否 □
不良品维修作业指导书
产品良率验证标准
PCB电路板一次直通率是否达到90%
是 □ 否 □
数据统计表
PCB电路板返修后良品率是否达到99%
是 □ 否 □
数据统计表
组装后成品机器一次直通率是否达到95%
是 □ 否 □
模块质量标准是否已领用
是 □ 否 □
整机质量标准是否已领用
是 □ 否 □
所有新料首发是否已完成（含新增部份）
是 □ 否 □
试产总结报告
是 □ 否 □
OEM工厂量产前所需验证项目
工厂工程人员是否通过我司工程人员的培训、是否合格
是 □ 否 □
培训记录表、考核表
是否针对我司产品布置合理规范的流水线
整机测试指导书是否领用
是 □ 否 □
测试软件/程序是否确认并领用
是 □ 否 □
板卡检测作业指导书是否领用
是 □ 否 □
整机老化作业指导书是否领用
是 □ 否 □
模块检测作业指导书是否领用
XX系列产品试产转量产交接确认表
序号类别序号版本责任人1-2-3-4-5-1-2-3-4-5受控6受控7受控8受控9受控1受控2受控3受控4受控5受控6受控7受控8受控9受控10受控11受控1受控2受控3受控4受控5受控7封样8封样9-11-拟制：会签：批准：参评部门制造工程部技术工程部试产转量产交接流程评审意见：部门意见邮件邮件邮件邮件邮件邮件文档文档成品封样清单（台账）物料限度样品评审结论邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件输出物传递形式邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件ESOP 邮件邮件邮件文档文档文档确认结果文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档成品限度样品物料差异产品清单自动化设备上线（导入）计划项目输出物载体文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档外购件&自制件清单新增外购件采购技术要求五金与外购件检验图纸产品工艺路线图工程试产问题点生产试产问题点质量控制计划设变履历新增（非塑胶件）零部件样品评定报告产品测试方案PBOM PFMEA 3C认证文件产品图纸工艺参数清单________系列产品试产转量产交接确认表项目文件134技术文件生产必备2项目团队成员清单产品清单产能规划量产计划备货计划文件类单线Layout（生产布局图）单线人力配置清单单线工装治具清单产品标准工时、定额作业指导书人员上岗培训计划标贴签样样品确认激刻模板设置&签样辅料清单通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过组织量产评审会资料评审签批交接清单量产通知重新修订NY允许量产不允许量产条件量产。
新产品转量产清单
基本资料
专案名称 零件名称
新产品开发转量产清单
客户料号
厂内料号
版次ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
版次
转量产 事项说明
序号 类别
1
2
3工
4发 5
文 6
7件
8
9
10
11 验 证
12 （
13
评 估
)
14 报
15 告
16
17 量 产
18 筹 19 备
事 20 项
21 其 22 它
备 1).产 注： 品 2).说点
检 3).结点 检 4).未此 表由
责任单位 技术工程 技术工程 技术工程 技术工程 技术工程 技术工程 技术工程 品保 品保 技术工程 技术工程 技术工程 技术开发 技术开发 技术开发
品保 品保 品保 企划 设备
点检结果
＊＊
审核 ：
责任签名
备注
承办： WI-MPME-03-002A
核 准：
点检项目 3 D / 2 D(A版)
BOM(A版) SOP(A版) POP(A版) Flow chart(A版) 流程卡(A版) 程式單(A版) I S / S I P(A版) 外观检验规范 评估报告(产品) FAI﹑CPK报告 包材验证 量产治具 量产刀具 量产程式 量产检具 结构样品 外观限度样品 人/机/料/场地 专用设备
专案名称 零件名称
新产品开发转量产清单
客户料号
厂内料号
版次ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
版次
转量产 事项说明
序号 类别
1
2
3工
4发 5
文 6
7件
8
9
10
11 验 证
12 （
13
评 估
)
14 报
15 告
16
17 量 产
18 筹 19 备
事 20 项
21 其 22 它
备 1).产 注： 品 2).说点
检 3).结点 检 4).未此 表由
责任单位 技术工程 技术工程 技术工程 技术工程 技术工程 技术工程 技术工程 品保 品保 技术工程 技术工程 技术工程 技术开发 技术开发 技术开发
品保 品保 品保 企划 设备
点检结果
＊＊
审核 ：
责任签名
备注
承办： WI-MPME-03-002A
核 准：
点检项目 3 D / 2 D(A版)
BOM(A版) SOP(A版) POP(A版) Flow chart(A版) 流程卡(A版) 程式單(A版) I S / S I P(A版) 外观检验规范 评估报告(产品) FAI﹑CPK报告 包材验证 量产治具 量产刀具 量产程式 量产检具 结构样品 外观限度样品 人/机/料/场地 专用设备
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主管签名
备注
转量产 类型
□ 完全认可
□ 条件认可
□ 样பைடு நூலகம்不合格
说明﹕ 1).会签相关单位需附量产承认评估报告及量产CHECK LIST﹔ 2).此表由EPM承办﹐PM审核﹐PM主管及部级主管审核﹔ 3).此表签核完成后由工程企划以E-mail形式发至相关部门课级以上主管邮箱。
WI-MPME-03-001A
核准 ﹕
审核﹕
承办﹕
WI-MPME-03-001A
收文单位﹕ 口技术工程
专案名称 基本资料
零件名称
新产品开发转量产通知单
口技朮开发
口设备
口品工
口企划
口生产
客户料号 版次
厂内料号 版次
BOM 版 次 图面下发时间
口其它
转 量 产 说 明
问题点
主 要 问 题 点 说 明
解决对策
负责人 完成时间 备注
部门
技术工程
转
量
技术开发
产
条
设备
件
确
品工
认
企划
生产
开发达成说明