新产品导入量产作业规范
IATF新产品导入量产作业管理作业办法
IATF新产品导⼊量产作业管理作业办法为确保新产品顺利导⼊量产阶段，能提供正确完整的技术⽂件资料及验证新产品的成熟度，以顺利⼤量⽣产。
1.1 明确并规范新产品样板⽣产制作和新产品⼩批量试产过程中各部门职责和范围；1.2 使各部门在样板⽣产制作和⼩批量试产过程中作业有章可循，有据可依。
2、范围：适⽤于公司所有新产品在⽣产导⼊的全过程。
3、定义：3.1 新产品：采⽤新⽅案，新技术从⽆到有的产品或我公司⽆相关电⽓规格或类似机构尺⼨的产品；3.2 改良品：在已有产品基础上，在不影响产品主要机构尺⼨与电⽓性能的前提下，通过对产品部分结构、制作⼯艺以及原材料性能的改善来提升产品可靠性或降低制造成本的产品；3.3 延伸品：在已有产品基础上，因应客户/市场需求⽽变动电⽓规格（加严或放宽）或脚位及材料修改等因素⽽产⽣的产品；4、职责：4.1 研发部 -4.1.1提供新品试产的技术参数要求及测试标准和⽅法。
4.1.2提供新产品⼯程样机和相关⽂件4.1.3协助解决试产中发现的设计性问题4.2 ⼯程部 -4.2.1承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可⽣产性。
4.2.2根据计划召集⼈排定⼯程试制时程表及召开⼯程试制检讨会，⼯程问题分析，对策导⼊。
4.2.3制程安排，包括⽣产线的评估，SOP制作与发⾏；治⼯具的准备、制程管制、机器设备架设、参数设定及问题分析等。
4.2.4规划新产品之测试策略、测试设备、软体。
4.3 品保部 -4.3.1制作控制计划（CP）及检验作业指导书（SIP）及进料检验抽样计划；出货检验抽样计划。
4.3.2再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合⼯程规格及客户规格。
4.3.3⾸件检查，并⽣成《⾸件检查报告》4.3.4监督⽣产⽂件、⼯程⽂件、客户资料的落实及执⾏。
4.3.5来料检验和协助处理⼩批量试产过程中因物料不良引起的问题。
4.4 ⽣产部 -4.4.1样板和⼩批量试产执⾏、物料准备、成品和半成品⼊库4.4.2样板制作、试产执⾏和异常反馈并记录4.4.3⽣产作业⼈员教育、培训、考核4.4.4⽣产资料及⽂件接收并执⾏（SOP、流程图、车间规划图、SIP、设备操作规范、包装规范等）4.5 资材部（⽣管/仓库） -4.5.1负责试产计划及量产计划4.5.2根据《试样试产通知单》制定并落实⽣产计划，并开具《物料套(领) 料单》给仓库和⽣产备料4.5.3确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》4.5.4跟进物料交期和及时反馈相关问题4.5.5仓库 - 负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的⼊库接收。
新产品导入作业指导书（含表格）
新产品导入作业指导书（含表格）新产品导入作业指导书1.0目的：为使样品试制作业及确认有所遵循，达到顾客规定要求，并为批量生产提供依据。
2.0适用范围：适用于顾客要求使用本公司机器设备试制的样品。
3.0职责：3.1业务部：负责接收顾客样品试制的通知。
3.2工程部：负责样品工艺资料的准备、试制和进度跟进。
3.3生产部：负责样品的制作。
3.4品质部：样品检验及编号、登记管理。
4.0定义：无5.0工作程序：5.1样品试制的评审工程部接到样品试制要求时，应索取顾客图纸、样品或其它技术资料，并召集相关部门主要负责人讨论试制的可行情况，并对其中出现的问题以书面形式向顾客进行咨询和交流，如无可行性则回复顾客，征求意见后停止试制。
5.2试制跟进和通知下达1. 通过评审的样品在试制前，由工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定要求，编制相关工艺文件，并制定《打样周期时间表》跟踪记录，直至打样完成交付客户，如有未按时完成需分析延误原因并上报。
业务部向生产部下达《样品试制通知单》。
5.3样品的制作与评审5.3.1生产部依据《样品试制通知单》的要求试制样品，如在实际试制中因故无法完成试制时，应由主管确认，经理核准后取消试制，并通知顾客。
5.3.2样品试制过程由生产部指定专门人员负责跟进，品质部负责跟进工序检验。
5.3.3试制完成后，由品质部检查试制产品结果并记录检测数据，提供《样品检验记录表》。
若检验不合格，通知生产部安排再试制，直至生产出合格样品。
5.3.4样品试制完成后，由工程部负责召集相关单位人员对试制过程中发现的问题进行总结和评审，提出改善措施，并保留《样品评估报告》记录。
5.4样品的标识5.4.1样品随工单和图纸上应加盖样板试制章。
5.4.2品质部在样品外包装上卷标上加盖样板试制章，将检验报告及足量样品一同交业务部入库。
5.5送样：样品送交顾客后，由业务部跟催承认结果。
若确认合格，则准备试产；若不合格，则由业务部把样品及顾客的要求反馈给生产部、工程部和品质部，由生产部重新制作样品，并重新送样给顾客确认。
新产品导入作业规范
新产品导入作业规范（SOP）1.目的为提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可行度,以确保产品能够顺利进行批量生产。
2.范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。
3.组织与权责3.1技术部产品生产程序及相关技术资料的准备和确认。
3.2品管部3.2.1 原料检验与确认3.2.2各工序产品检验与判定。
3.3资材部产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购，物料收发与备料。
3.4生产部3.4.1产品的生产，以及将在生产中发现的问题及时的反馈给相关部门。
3.4.2产品生产数据及成品入库数据的管理。
3.4.3短缺物料的申补3.5文控中心生产技术资料的接收、发放、及管理。
4.作业流程图5.作业说明5.1新客户、新产品导入生产决策当新客户或新产品导入，为了进一步验证是否可以正式导入量产，经过制样前之决定发出制样指令，同时把相关资料提供给相关部门。
5.2文件与资料确认和制样时程排定5.2.1技术部收到文控中心转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后，结合客户提供的相关资料对新产品导入进行可行性评估，评估通过后才能试作，如有疑问应通过业务与客户沟通处理。
5.2.2技术部依据评估的结果，排定新产品生产计划，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
5.2.3技术单位填写新产品制作需求单给生管，由生管根据生产计划下达工单指令，采购根据生管下达工单进行采购材料。
5.3 产前准备工作:5.3.1技术部准备相关技术及指导资料。
5.3.2生产部对新产品导入所涉及的人员培训。
5.3.5品管对进料进行检验并记入进料检验记录表。
5.4 新产品制样时追踪。
5.4.1 生产部按产品资料安排生产，将调试合格的产品叫品保检验确认，合格后方可生产。
5.4.2 生产依据产品标准资料规定作业，并做好做好产品自检。
5.4.3品保按QP/SRO PB-03<过程产品的监视和测量控制程序>管控产品品质，做好<新产品检测报告>，如有异常应及时通知生产部门。
新产品导入量产作业规定
新产品导入量产作业规定1目的:为了使新产品顺利导入生产,并让各单位能在最有效时间里,产出最好之产品品质.2范围:本规定适用于新产品发行至导入大量生产.3权责:3.1品质工程部、开发组:3.1.1制样并负责发表新产品,介绍各种技术给品质工程部相关人员（开发组）3.1.2整理新产品之相关技术资料并移交（开发组）。
3.1.3安规申请（开发组）。
3.1.4新产品试制，产出发行文件，并将相关技术资料归档或转移（品质工程部）。
3.1.5审核制造部相关新治具的制作及试产结果（品质工程部）。
.3.3生产部:3.3.1.负责试产工作及制造成本、工时预算之修正。
3.3.2.依品质工程部提供的治具图制做测试治具等.3.3.3.负责执行产品生产之后续工作。
3.4品质工程部品管组3.4.1.负责试产之评核及品质管制工作,及撰写检验标准。
3.4.2.试产产品设计验证与信赖度试验之计划执行分析及报告。
3.4.3.量产产品验证与评估.3.5文控中心:3.5.1相关资料之存档及收发.3.6生管：3.6.1工程试制、制造试产所需要物料、工程资料和进度之追踪及跟催。
4。
定义:4.1制样/试制/试产:依所规定之数量试作,为导入生产之依据.5．作业内容:5.1品质工程部、市场部开发组:制样并发表新产品,作业时限10天.品质工程部根据市场部提案之新产品进行样品制做,试作数量一般为20PCS该产品经验证合格后,组织产品评审会.内容含产品规格、功能规定、测试程序、产品机械结构等等，此发表会要品质工程部知悉产品的技术概况，以便往后工作更易于进入情况。
5.2品质工程部:整理技术资料文件,作业时限2天.专案负责人将此产品之最终技术资料移交给文控中心,再依<技术资料管理作业办法>发行,该资料文件有(工程规格、BOM、材料承认书、试样试验报告)文件。
并在"文件收发记录表"上填写清楚。
5.3品质工程部:接收技术资料、试制并产出发行文件,作业时限8天.5.3.1（接收(工程规格、BOM．材料承认书、)文件.品质工程部工程人员收到技术资料文件后,核对资料是否完备,作业时限1天.5.3.2试制并产出发行文件.以市场接收的第一批订单安排试生产,并核准完成所有相关文件工程规格、BOM、材料承认书等文件的增修工作，并透过文控中心正式发行产出文件.作业时限按客户交付要求。
新产品导入量产作业流程NPI
版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
页码： 1 OF 4 日期：2015.8.6
一 、目的 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大 量生产。 二 、 组织与权责 1 、研发单位：
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
2 、文件与资料确认和小批量安排。
（1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处 理。
（2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
绵阳高新区经纬达科技有限公司
（6）灌胶：根据要求配置的胶水是否合理。 （7） 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异 共点，并作出评估和改善。
5 、小批量试产总结会。 （1） 新产品从进料开始：IQC→磁芯穿线→组立→浸锡→超声波清洗→半成品测试→灌胶→成品测试 ， 将所有资料编辑汇总；不良品修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方 法和改善后的追踪确认之记录。
1、新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产 品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量 试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关 部门。
（4） 决定量产之产品，必须保留试产样品，并且把制作样品和 SOP 等相关资料发行到生产部。 （5） 新产品量产追踪： 当一个新产品通过小批量验证可以量产后，产品工程师 PE 还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未 发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。 （6） 量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题， 完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。 四 附件：
新产品导入量产作业流程(NPI)
页码：3 OF 4 日期：
使用记录
可靠性资料和相关设备清 单
试作计划 甘特图表
工程
品保 工程/ 生产
Y
试作计划安排
材料之采 购与准备
试作人力 准备
试作需求表
品保
设计验证资料和 相关设备准备
IQC 进料 检验
料检验记录表
材料入库
新产品制造指导 和技能培训
产品试作（磁芯穿 线~成品）
各制程试作记
测试报告
修编编容摘要
修编
编
版次
编次
编编
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A0
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申编人 编核人 批准人 李敏 余代春 王志高
新产品导入量产作业流程（NPI)
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：2 OF 4
日期：
3 、小批量试产前准备工作。 （1） 工程单位根据样品先拿到设计验证报告，开始可靠性测试准备。 （2） 新产品所需治工具及设备的准备。 （3） SOP 制作和人员的培训。 （4） 测试制程规划和检验标准制定。 （5） 材料的规格确认及跟催与 BOM 资料的核对。 （6） 小批量试产之材料生产前必须经过 IQC 检验，并记入进料检验记录表。
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制 程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。
新产品导入作业规范
Subject：新产品导入作业规范Doc. No：WI- EN-017Initialed date：2006/5/18Concurred by:VersionB:文件内容变更记录Content page 保存：五年1. 0目的为提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以确保产品能够顺利进行批量生产。
2.0范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。
3.0组织与权责3.1工程单位3.1.1程序及相关技术资料的准备和确认。
3.1.2负责新产品导入会议的召开,制程安排，治具的准备和架设; SOP 的制作，测试计划及测试产出分析、各种仪器设备的参数设定及产品问题分析等。
3.1.3供应商原物料的承认及客户样品承认书的制作。
3.2品管单位3.2.1产品检验标准、抽样水准的制定。
3.2.2功能及可靠度确认。
3.2.3制样各制程的数据收集与汇总。
3.2.4 对客户来料进行检验,如发现与BOM 单不相符合的项目要及时与客户沟通确认所来物料是否可用;并发出[IQC 来料检验报告]知会相关部门。
3.3生管单位料況确认及试做時程排定。
3.4 采购单位 产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购及新供应商的评估。
3.5 仓库备料及发料。
3.6生产单位3.6.1产品的生产，以及将在生产中发现的问题及时的反馈给相关部门。
3.6.2产品生产数据及成品入库数据的管理。
3.6.3短缺物料的申补3.7文管中心生产技术资料的接收、发放、及管理。
3.8 业务部负责相关事宜与客户沟通,各种客供资料的接收 4.0作业流程图Version:BVersion: BVersion: B5.0作业说明5.1新客户、新产品导入生产決策当新客户或新产品导入，为了进一步验证是否可以正式导入量产，经过制样前之决定发出制样指令，同时把相关资料提供给相关部门。
5.2文件与资料确认和制样时程排定5.2.1工程单位收到文控中心转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后，结合客户提供的BOM、样品、等相关资料对新产品导入进行可行性评估并记录于[新产品（客户）确认表]，评估通过后才能试作，如有疑问应通过业务与顾客沟通处理。
新产品导入作业规范(SD-3NMA-003_B)
PAGE 1 of 8 REV. B ※ ※ 目 錄 ※ ※章 節 內 容頁 次目 錄 1修 訂 履 歷 21 目 的 32 範 圍 33 名 詞 解 釋 34 參 考 文 件 35 職 責 3~46 作業流程與內容 4~77 修 訂 權 限 7~88 相 關 表 單 89 附 件 8PAGE 2 of 8 REV. B※ ※ 修 訂 履 歷 ※ ※REV. ECN NO. 修 訂 內 容 備 註A N/A NPI流程變更﹐修改流程及相關作業內容 2009/8/25B N/A 更新參考文件編號, 量化A400進A500條件2012/8/13PAGE 3 of 8 REV. B1. 目的建立新產品導入作業流程, 訂明工作執行項目, 確保新產品順利導入量產.2.范圍適用于導入CNSBG 龍華廠CPEI之新產品導入.3.名詞解釋3.1 ODM : Original Design Manufacturer 原廠設計製造商3.2 NPI : New Product Introduction 新產品導入3.3 CM : Contract Manufacture) 契約工廠代工生產3.4 DFM : Design For Manufacture 針對製造製程上而進行的設計審察3.5 DFT : Design For Test 針對製造測試上而進行的設計審查3.6 ECN : Engineering Change Notice 工程變更通知3.7 EDVT : Electronic Design Validation Test 電性設計驗證測試3.8 EMS : Electronic Manufacture Service 電子製造服務 (客戶設計之產品)3.9 MFG : Manufacture 製造單位3.10 MFG ME : Manufacture Mechanic Engineering 製造之機構/製程工程單位3.11 MFG PE : Manufacture Product Engineering 製造之產品工程單位3.12 MFG TE : Manufacture Testing Engineering 製造之測試工程單位3.13 MFG IE : Manufacture Industry Engineering 工業工程單位3.14 PM R&D : Project Management R&D 新產品導入之資料管理單位3.15 MPM : Material Project Management 物料規劃管理單位3.16 R&D : Reaching & Development 研發單位3.17 TOI : Technical Of Information 產品技術介紹3.18 RFQ : Request for Quotation 客戶報價需求3.19 CFT : Customer Focus Team 以固定客戶為主之專案團隊3.20 FAI : First Article Inspection 首件檢查3.21 SOP : Standard Inspection Procedure 標准檢驗程序4.參考文件4.1 <<CPEI DFX作業規范>> (SQ-3N0A-012)4.2 <<產品設計和開發管制作業程序 >> (SD-2N00-001)4.3 <<工程變更作業程序>> (SD-2N00-002)4.4 <<CPEI首件檢查作業規范>> (SQ-3N0A-003)5.職責5.1 產品管理 (RD-PM)﹕產品導入時程規劃控制、試作產前及產後會議召開、試產相關問題協調處理及產品即時移交至量產.5.2 物料管理 (MPM )﹕統合材料採購環境建立、材料准備、材料問題反應與處理.5.3 生物管單位(PC/MC) :生產排程規劃、進度跟催及物料規劃、材料狀況掌握, 以及原材料、半成品、成品庫存管理.PAGE 4 of 8 REV. B5.5 測試工程 (TE)﹕測試治具/設備準備、設備架設維護及測試問題解決.5.6 製造工程 (ME)﹕生產治具/設備準備、DFM Review及製程問題解決.5.7 工業工程 (IE)﹕產線 Layout、標準工時訂定、SOP 及製造流程圖製作.5.8 製程品質工程 (PQE) :負責管控試產產品質量, 確認OBA測試治具和測試程式以及QA管控流程是否在試產前准備完畢5.9 零件工程 (CE)﹕不良零件分析與供應商對策確認.5.10進料檢驗 (IQC)﹕材料進料檢驗.5.11品質工程 (QE)﹕產品ORT測試及試作報告彙整.5.12生產單位 (PD)﹕負責產品生(試)產及包裝出貨、問題點反應及M/O關結.5.13資料中心 (DCC)﹕負責BOM維護、文件保存及發行管理.5.14倉管單位 (W/H)﹕負責原材料、半成品、成品庫存管理.5.15 IT（SFIS）﹕負責根據IE的生產流程在SFIS系統中建立流程管控系統.5.16 研發(R&D)﹕負責新產品的可行性､設計､規格及內部相關新產品文件的發行.5.17供應商品質管理(SQE)﹕負責控管供應商的來料品質, 處理產品試產時所有發現的來料不良等相關問題5.18經管( FI)﹕負責維護新產品SAP成本和報關單價.6.作業流程與內容﹕6.1作業規范之EHS規定:無6.2產品的生命周期﹕PAGE 5 of 8 REV. B 6.3NPI Operation Process:DFX Score Card checklist 表單編號:FQ3N0A01200XAMP launch readiness review report 表單編號：FD3NMA003001A6.4作業內容﹕6.4.1 Kick off meeting:RD-PM主導各相關單位(參與單位包含但不限于RD, SQA制造工程及品管單位)參加Kick off meeting, 且需提供產品規格､客戶特殊要求､產品生產Milestone; 會議需重點review A系統Document Plan設定之must項目是否足夠.6.4.2 A System Control:A系統作業流程遵照CNSBG總規范<<產品設計和開發管制作業程序>>(SD-2N00-001), 下列為CPEI比A系統增加的部分:6.4.2.1 A系統Document Plan中設定為must的項目,如果要移除則需要增加該機種之QA Head的同意.6.4.3 A300&A400階段每次試產前會議及新產品試產準備(Pilot run preparation and Readiness review):6.4.3.1試產前需由 RD-PM 在上線前3天召開產前會議. (參與單位包含但不限于:RD,MPM, PC, PE, TE, ME, IE, PQE, PD﹐IT(SFIS)﹐FI(試產第一次)﹐kitting).6.4.3.2 由RD PM在試作排程管理系統中提出新機種上線申請﹐各相關單位成員依據系統中的check list做試產准備并在系統中簽核﹐簽核過程中如有問題需及時Highlight至RD PM, 待試作排程系統簽核完畢後, PC方可安排上線進行試產.6.4.3.3RD PM需依據試作排程系統中的check list對系統中的簽核項目進行全程跟蹤簽核, PQE負責在各單位簽核完畢后最后Review是否有漏填､錯填及不符合項目等現象存在.PAGE 6 of 8 REV. B6.4.3.4. RD發行最新制造文件﹐制造文件沒有生效前﹐不允許上線生產.6.4.4 產品試產(Pilot run):6.4.4.1 PD試產組依據生管單位排定之時程進行產品試作.6.4.4.2 試產時各工程單位(RD&ME&PQE&PE&IE)需隨線進行首件確認(A300階段首件由RD工程師主導﹐A400階段SMT由RD工程師主導;PTH,組裝測試包裝由對應制造工程師負責執行, RD PM協調各部門完成相關問題處理)﹐具體的首件確認請按照<<CPEI 首件檢查作業規范>>(SQ-3N0A-003).6.4.4.3 試產時各工程單位需依照DFX Scorecard check list及各部門或客戶特定的要求項目逐項確認﹐并詳細記錄試作相關量測參數、良率及問題點,詳見<<CPEI DFX作業規範>> (SQ-3N0A-012).6.4.4.4 試作結束後,各單位需將問題點key in到BTS系統并使用DFX IssueList提出試作問題點交于RD PM匯整,并協調及確認改善對策的完成.6.4.4.5 當進行下次試作時DFx問題點至少需到monitoring狀態才可進行再次試作. 在產品需進階A500時﹐所有的DFX 需完全解決.6.4.5 產後檢討會議(Pilot run review):6.4.5.1 試作檢討會議由 RD-PM通知各單位試作負責人在試產結束后三天內召開。
WIS-PE01-A 新产品导入作业规范
件變更記錄1 目的Purpose1.1 本規範為提供正確完整的技術檔案資料及驗證新產品的成熟度,以確保產品能夠順利進行批量生產。
2 範圍Scope2.1 凡本公司導入未生產過的所有的新產品均屬之3 權責Responsibility3.1.1 製造工程(NPI / PE) :A. 負責整個新機種導入委外生產線過程。
B. 承接RD生產製造資料(NPI CheckList如附件一)，必要物料準備，內部行文的確認，產線技術支援等。
C. 生產工裝治具的設計與製作，治具異常問題的處理與回饋。
D. 負責與R&D、PMC、物管、SMT 工程等溝通，試產產前會議主持；產後Open issue、DFM確認，產後檢討會議召開。
E. 製造設備清單、組裝清單（已有設備，新增設備採購計畫）。
F. 工藝標準及SOP的制定，產線操作人員的培訓。
G. 提高直通率和降低不良。
H. 首件樣品(FA: First Article)的製作。
3.1.2 供應鏈(PUR / PMC) :A. 負責生產排程擬定及料況的控制。
B. 試生產、量產原物料、輔料的採購。
C. 新專案原物料打樣，跟蹤。
（含報價，產能，交期，標準發放）D. 量產原物料請購，物料控制。
E. 生產完成情況匯總。
3.1.3 物流(物管/ 倉管) :A. 負責試產所需要各種物料準備與發料等。
B. 託外生產進貨入庫。
C. 負責客戶訂單處理，出貨安排。
3.1.4 品保(IQC / FQC) :A. 產品檢驗標準轉化，制定檢驗計畫，FAI的確認。
B. 產品特殊特性清單（產品重點控制尺寸、功能等）。
C. 原料、產品的尺寸、性能檢測及記錄。
D. 量具清單（已有量具，新增量具採購計畫）。
E. 主導QC控制計畫制定；參與PFMEA、Flow Chart的制定。
4 名詞解釋Definition4.1 新產品導入(NPI :New Product Introduction) : 為批量驗證產品的相關性能，並為生產累積經驗技術的驗證性、嘗試性生產。
新产品导入流程规范（完整资料）.doc
新产品导入流程规范（完整资料）.doc受控状态新产品导入作业规范编制：刘军喜日期：2013-1-28审核：日期：批准：日期：1. 目的对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。
2. 范围适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理：1 、涉及有新流程, 制程特殊, 超制程能力, 新类型产品的首次样品, 新客户的第一款产品FA 需做精编文档，下载后可编辑评估;2 、未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估;3 、样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板需做FA 评估;4 、本公司重要客户的产品，流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。
3. 职责3.1 业务部：根据客户需求，向工程设计（MI、CAM）人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；工程师（MI、CAM、ME）负责组织项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；3.1 工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；3.2 工程部（CAM、MI 组）：负责样品的3.3 计划部：样品生产进度计划及控制。
3.4 物控部：产品生产过程的物料控制。
3.5 采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。
3.6 品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品的相关检验；试验、测试，记录所有打样过程中的问题点3.7 生产部：协助样品制造，并负责依工程要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法；同时向工程ME、品质反馈制作过程中的问题点3.8 品质部文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。
4 定义新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，含样板和FA板. 样板：含评估样板（QFA）、普通样板（Sample）、紧急样板（SQT）.FA板：新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品;未做样品直接转量产的首LOT量产板;样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板均需做FA.（eg. 汽车板,HDI 板,LCD板,3/3mil 线路??）设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、压合结构、图纸、BOM、Flow chart 等；5 程序5.1 市场调查与客户需求5.1.1 客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部跟单组在与客户直接交流时获取。
新产品导入作业规范
2.范围：本厂新产品之导入均属之。
3.权责：
3.1业务部:提供打样样品、图档、检验标准及制作要求，待得到工程部、PMC及客户可量产的正式通知后方可接单生产。
3.2工程部:主导新专案导入中的全部工作之协调处理与进度掌控；作业标准制/修订以及试、量产的技术追踪。
6.7.2「样品承认书」根据客户是否需要进行制作，我司原则上包工包料类产品需制作「样品承认书」。实际运作以客户需要而定。
6.7.3客户承认之样品必须有签回，方可量产。
6.8备案并标准化：
6.8.1工程部待客户承认样品OK后，将此专案相关资料整理归档并转化为正式作业标准书（SOP）、材料清单（BOM）和包装规范等标准文件。QC工程表按成型、喷漆/印刷、组装三大类制作即可。
6.4喷漆/组装/印刷打样及检讨：
6.4.1生产部涂装课依PMC开出填写打样结果,若有需要可附相关制作条件记录。且会同工程部、品质部、业务部检讨后将结果记录于「样品打样联络单」中。
6.5产品验证：
6.5.1生产部各课将制作完成的样品(附打样联络单或试模料联络单)送交品质部QE对产品作100%验证。样品制作经验证OK后,由品质部填写「样品检测报告」交由工程部专案工程师制作「样品承认书」。对厂内无法改善的问题，透过业务部与客户沟通协调，专案工程师负责跟进相关事宜。
试模(料)联络单
样品打样联络单
领（退）料单
生产通知书
权责
流程
参考资料
使用表单
工程部、模具课
成型课、品质部
PMC、业务部
工程部、成型课、
PMC
工程部、品质部
工程部、涂装课
新产品导入量产作业流程
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
新产品导入量产作业规范
修订记录页版次日期修订描述修订者A/0 2017/11/10 内容审核*1.0 目的。
1.1 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利量产。
2.0 组织与权责。
2.1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2.2 工程单位：（a）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（b ）制程安排，包括生产线的评估，绘制工程流程图，QC 工程图之草拟。
同时，还 有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（c ）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的 架设，提供测试计划及测试产出分析。
（d ）提出新产品评审日程会议、 3.0品保单位。
（a ）产品设计验证测试。
（b ）负责新产品品质历史档案的建立 。
（c ）根据制造仕様书再次确认各项是否符合工程规格及客户规格。
4.0 资材单位：（a ） 委托加工及材料采购。
（b ） 备料及试作投料。
5.0 生产单位：（a ）支援新产品组装。
（b ）成品接受及制造技术接受。
6.0组立技术课：（a ）功能及可靠度确认（b ）新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
（c ）新产品模具、设备、工装夹具之入帐、管理、使用教导、操作规范的制 订。
7.0生管课：（a ）负责新产品量产导入的生产计划编制。
（b ）负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。
8.0文管中心：8.1相关资料接收确认与管制。
9.0 作业说明：9.1 新产品导入生产决策:9.1.1当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以 生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以 经过.会议之决定。
9.2 新产品量产追踪：9.2.1当一个新产品通过多次试产验证可以量产后，产品技术员还需要深入制造现场， 生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产 后追踪。
新产品量产导入管理规定
新产品量产导入管理办法1.总则1.1.制定目的规范新产品量产导入的作业流程,使之有章可循;1.2.适用范围凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前之工作,均适用本办法;1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.新产品移转说明会2.1.参会人员1)会议主席：技术副总经理或总工程师;2)主持人：开发部新产品项目负责人;3)出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管;2.2.会议时机新产品评审通过后一周内召开,由开发部负责书面通知各参会人员;2.3.会议议程1)开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯;2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项;3)品管部说明试制中之品质注意事项;4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项;5)各参会人员提出质询及意见;6)会议主席通报新产品评审结论,对遗留的问题点做出指示;7)就新产品首次批量生产即量产导入进行计划与分工,形成会议3.量产导入作业规定3.1.开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部,并将特殊工装夹具移交生技部或制造部;标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表BOM、标准成本表;3.2.生技部1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订;2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料;3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订;3.3.品管部1)负责新产品品质检验规范的建立;2)负责新产品品质试验程序的编写、制订;3)负责新产品品质历史档案的建立;3.4.制造部1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作;2)负责依生产计划进行量产;3.5.生管部1)负责新产品量产导入的生产计划编制;2)负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作;3.6.采购部负责新产品量产所需物料的采购工作;新产品移转说明会会议记录范例时间：________年_____月____日_____时____分至_______时_____分;会议名称：××新产品移转说明会;会议主席:________________ 会议主持：_____________________ 出席人员:______________________________________________________ ______________________________________________________ 会议记录：1、新产品说明事项2、遗留问题3、决议事项核准：__________ 审核：____________记录人：___________。
新产品试产及量产导入程序
新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目(de)1.1为了能更有效(de)控制新产品(de)生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时(de)转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产；1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好(de)预防措施,保证新产品顺利(de)投入生产.1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依.2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入.2.2流程(de)起点为PMC发布(de)小批量试产（新产品导入）任务令,流程(de)终点为产品大规模量产.3.0职责3.1技术部：3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划.并开具物料套(领)料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划.3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题.3.1.5仓库组负责试产物料(de)接收和发放、半成品和成品(de)入库接收3.2工程部：3.2.1有责任根据业务部或PMC提供(de)文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件；3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需(de)仪器仪表和工具；3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺(de)安排和作业人员(de)培训指导；3.2.4负责试产过程中不良品(de)统一维修分析,并提供详细分析报告.3.2.5试产过程中(de)制程技术支持,对产品工艺(de)可制造性进行验证.3.3生产部：3.3.1有责任根据工程部提供(de)SOP、FlowChart进行排拉、组织生产.3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库；3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录；3.3.4生产组作业人员教育和培训；3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告.3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料(de)落实和执行.4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产(de)产品,包括以下两种：4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整(de)产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有(de)产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品(de)可靠性所进行(de)小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求(de)数量.4.3评审为了评价作业满足质量要求(de)能力,对作业所做(de)综合(de)、有系统(de)形成文件(de)检查,给出明确(de)通过或不通过(de)结论.参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时(de)顺利进行,由工程部NPI工程师召开(de)会议.会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等(de)介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求.并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开(de)会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中(de)问题做出一一解决方案.由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过(de)决定.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.6试产样机由客户或研发部提供(de)试产用其标签并加盖了试产专用章(de)样机（数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP）.4.7输入/输入物为完成相关(de)阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据(de)信息、文档或数据（如:BOM、ECN、ID、MD、Software）.4.8输出/输出物阶段、步骤、任务(de)可检验(de)成果,如文档(SOP、评审报告)、实物(限度样板)等,作为阶段工作完成标志.4.9缓冲时间指下个节点或任务(de)作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需(de)过度时间.作为引起冲突时(de)衡量标准.5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供(de)工程资料如:BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机(de)拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>(de)进度安排,按时制作生产文件和工装夹具.5.2工程部根据业务部或PMC提供(de)客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线(de)设计一般按以下步骤：5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时(de)产量.5.4.3根据产量大小计算拉线(de)长度,工作台数等.5.4.4根据物料(de)特性和要求及工艺要求选用工具.5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位(de)操作指导书：对每个工位(de)工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述.要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明.5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认；5.7.1烙铁温度(de)制定：5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,(测量工具：温度测量仪)5.7.2电批磅力(de)制定5.7.2.1根据工程部提供(de)塑料件(de)材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.(测量工具:扭力批,电批测量仪)5.7.3辅料(de)制定:5.7.3.1根据产品(de)品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上(de)缺陷.5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料(de)用量.5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题(de)最终决议存档.。
新产品导入作业规范
5.3.8 CVT/EVT/DVT阶段的问题点需要在下阶段试产前由NPI与客户进行返工改善情况。PVT阶段的遗留设计问题将由NPI转为《试产遗留问题点汇总及进度追踪表》进行持续跟踪。原则上，PVT阶段需要关闭所有设计问题。PVT属最重要阶段，试产问题A、B类重大问题点未关闭，未达到转PVT标准，要求客户段出示风险转PVT报告，需经由品质、副总签核生效；
4.3PE
4.3.1负责试产过程中的工程技术支持。
4.3.2 负责试产SOP制作和更新，并负责产线操作员的产品试产前培训和上线指导。
4.3.3提供试产过程中的问题点分析和临时改善对策。
4.3.4对产品工艺的可制造性进行评估验证。
4.3.5治具等相关生产设备的设计制作、验证及保养。
4.4 IE
4.4.1负责标准工时的制定和更新。
5、工作内容
5.1试产准备阶段
5.1.1 工程部指派或任命新产品导入之NPI。
5.1.2 NPI协调工厂成立工厂NPI团队，团队成员包括：TE、 PE、IE、QE、SQE、生产和PMC等。NPI 团队成立后将《项目沟通地图》给客户团队，并向客户团队索要联络窗口，便于双方快速有效的沟通。
5.1.3NPI根据客户PMC下达的试产指令，向客户项目获取足够的试产信息和资料，并依据《NPI准备导入check list》进行点检跟踪。资料包括：BOM、生产 DATA、SOP、生产通知书、包装规范、品质检验规范、条码打印模版、测试工具清单、产品软件和夹治具清单等。
5.3.2 PE负责提供不良品原因的改善对策、制程参数和试产问题清单，针对不良品必要时附图。
产品量产作业流程要求
产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 项目部：主导新模具设计开发，订单导入设计变更，提供样品及技术相关生产文件资料（1）承接新产品技术，产品特性及结构评估。
（2）任计划召集人，排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）规划新产品之策略，测试设备，治具及软件（4 ）提供SOP装配操作指导，样品可靠性测试，软件确认量产样品承认，功能及可靠度确认。
（5）量产前样品确认结果是否符合工程规格及客户规格。
并负责提供大货样品承认书量产采购计划部：（1）物料委托打样确认及确认后材料采购。
（2）备料及试产投料，计划生产周期。
（3）跟进订单排产，进度，出货。
（4）牵头每天召开生产计划会议，并发放每个部门（5）日常库存物料数据管理，定期对库存物料进行整理，销售部（1）负责导入订单，导入后对接客户需求，跟进打样，协助工程对接客户结构工艺，软件及其他细节确认。
（2）客户确认后，根据客户需求安排完整的大货样品，客户需求细节及打包要求（3）及时跟进客户机器市场及品质反馈品质部岗位职责：1、工厂制程段品质异常的确认、反馈、稽核、跟进处理及验证改善效果；2、驻厂验货（跟进工厂对产品5S要求，生产计划、质量管控、工程分析改善工作，监督生产计划，物料，组装，包装及验货，有问题及时反馈到公司）3、按时制定并发送验货报告，并协调供应商对检验不合格的物料发放报告；4、工厂来料异常的确认、反馈和跟进处理；5、新软件验证的安排及结果的反馈；6、成品机器的验机，跟进工厂对不合格批次的返工.7、公司与工厂对接信息传达的窗口，定期汇报外协厂生产进度与品质状况。
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版次日期修订描述修订者A/0 2017/11/10 内容审核*
1.0 目的。
1.1 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的
成熟度，以顺利量产。
2.0 组织与权责。
2.1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2.2 工程单位：
（a）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（b ）制程安排，包括生产线的评估，绘制工程流程图，QC 工程图之草拟。
同时，还 有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（c ）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的 架设，提供测试计划及测试产出分析。
（d ）提出新产品评审日程会议、 3.0品保单位。
（a ）产品设计验证测试。
（b ）负责新产品品质历史档案的建立 。
（c ）根据制造仕様书再次确认各项是否符合工程规格及客户规格。
4.0 资材单位：
（a ） 委托加工及材料采购。
（b ） 备料及试作投料。
5.0 生产单位：
（a ）支援新产品组装。
（b ）成品接受及制造技术接受。
6.0组立技术课：
（a ）功能及可靠度确认
（b ）新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
（c ）新产品模具、设备、工装夹具之入帐、管理、使用教导、操作规范的制 订。
7.0生管课：
（a ）负责新产品量产导入的生产计划编制。
（b ）负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。
8.0文管中心：
8.1相关资料接收确认与管制。
9.0 作业说明：
9.1 新产品导入生产决策:
9.1.1当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以 生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以 经过.会议之决定。
9.2 新产品量产追踪：
9.2.1当一个新产品通过多次试产验证可以量产后，产品技术员还需要深入制造现场， 生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产 后追踪。
9.2.2量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显 示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品 导入生产作业完成. 10.0作业流程图：
试作计划安排 材料之采购与准备
试作需求申请 试作人力准备
IQC 进料检验
新产品试作指令发出 样品及资料确认 提供产品及相关资料
NG
OK
材料入库 新产品制造指
导和技能培训
产品试作（SMT~成品）
新产品可靠性
测试验证 不良品分析与
结果记录 检验 量产追踪
存档 发行报告书和正式量产通知
汇总量产试做检讨报告整理
特性测试 新产品试作资
料整理与总结
不合格品原因分析
合格品入库后出货
提出改善对策进行下次量产试做检讨
量产试做检讨会决定是否量产。