新产品导入量产作业规范

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版次日期修订描述修订者A/0 2017/11/10 内容审核*

1.0 目的。

1.1 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的

成熟度，以顺利量产。

2.0 组织与权责。

2.1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2.2 工程单位：

（a）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（b ）制程安排，包括生产线的评估，绘制工程流程图，QC 工程图之草拟。同时，还 有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（c ）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的 架设，提供测试计划及测试产出分析。 （d ）提出新产品评审日程会议、 3.0品保单位。

（a ）产品设计验证测试。

（b ）负责新产品品质历史档案的建立 。

（c ）根据制造仕様书再次确认各项是否符合工程规格及客户规格。 4.0 资材单位：

（a ） 委托加工及材料采购。 （b ） 备料及试作投料。 5.0 生产单位：

（a ）支援新产品组装。

（b ）成品接受及制造技术接受。 6.0组立技术课：

（a ）功能及可靠度确认

（b ）新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。 （c ）新产品模具、设备、工装夹具之入帐、管理、使用教导、操作规范的制 订。

7.0生管课：

（a ）负责新产品量产导入的生产计划编制。

（b ）负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。 8.0文管中心：

8.1相关资料接收确认与管制。 9.0 作业说明：

9.1 新产品导入生产决策:

9.1.1当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以 生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以 经过.会议之决定。 9.2 新产品量产追踪：

9.2.1当一个新产品通过多次试产验证可以量产后，产品技术员还需要深入制造现场， 生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产 后追踪。

9.2.2量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显 示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品 导入生产作业完成. 10.0作业流程图：

试作计划安排 材料之采购与准备

试作需求申请 试作人力准备

IQC 进料检验

新产品试作指令发出 样品及资料确认 提供产品及相关资料

NG

OK

材料入库 新产品制造指

导和技能培训

产品试作（SMT~成品）

新产品可靠性

测试验证 不良品分析与

结果记录 检验 量产追踪

存档 发行报告书和正式量产通知

汇总量产试做检讨报告整理

特性测试 新产品试作资

料整理与总结

不合格品原因分析

合格品入库后出货

提出改善对策进行下次量产试做检讨

量产试做检讨会决定是否量产