新产品导入流程56703

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新产品导入流程图

附件一:
新产品导入流程图
审批：
单位节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK
收集产品开发 OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审物料成本评审
生产评审
品质标准评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
试产问题解决 OK
新产品导入流程图
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
主导试产安排
质量控制
项目结案移交
审批：
总经办 I
流程说明
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工程师组织试产总结会议。
1.试产OK后，项目工程师组织将产品完整的开发数据和准确的工程资料发送到到相关部门，并通知模具部移模到生产部。2.生产部接收模具后，按规定保管、存放。3.项目工程师将长期优化与跟进项目情况。
相关附件
试产指示单会议通知单试产总结报告
正式的工程技术资料模具移交单
权责单位责任人
营销部工程部
营销部经理 PMC部经理工程部经理质控部经理
工程部模具部生产部
工程部经理模具部经理生产部经理
1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。

新产品导入流程

新产品导入流程一目的。

二组织与权责。

1研发单位：2工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3品保单位。

（1）产品设计验证测试（DeignVerification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6文管中心：三名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MaProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。

4材料清册（BillofMaterial：BOM）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

7P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。

四作业流程图。

研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件会议记录量产通知书PPR~MP报告书MP后追踪报告五作业说明。

1新产品导入生产决策。

（2）用干特图排定PPR计划。

同时知会给各个部门做相关同步准备工作。

新产品导入程序

1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。

通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。

2.范围：公司所有产品。

3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。

新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。

设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。

设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。

技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。

采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。

计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。

生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。

质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。

文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。

5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。

5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。

5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。

新产品导入流程图

新产品导入流程
1. 目的：
通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。

2. 适用围：
适用于板卡事业部所有新产品的导入。

3. 职责
工程部：负责主导新产品导入工作。

各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。

4. 定义：
4.1 BOM：物料清单。

4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。

4.3关键部件：晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、存、变压器等)。

5. 管理程序：
6. 相关文件及表单：
6.1 相关文件
6.1.1《制程控制管理流程》 YDF-QP-111
6.2 相关表单：
6.2.1《试产评审报告》 YDF-FR-1055
6.2.2《试产总结报告》 YDF-FR-1056
6.2.3《技改登记及改善对策表》
6.2.4《试产计划》 YDF-FR-1057
6.2.5《顾客提供样机清单》 YDF-FR-1058
6.2.6《样品确认意见书》 YDF-FR-1059
6.2.7《关键部件确认报告》 YDF-FR-1060
6.2.8《FQC首件记录表》 YDF-FR-1096
6.2.9《文件发放与回收记录》 YDF-FR-0006
6.2.10《首检记录表》 YDF-FR-1095
6.2.11《高低温试验报告》 YDF-FR-1018 6.2.12《合同订单状况评审表》 YDF-FR-1043。

新产品导入流程和步骤

新产品导入流程和步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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新产品导入流程是一个系统化的过程，旨在将新产品顺利推向市场并取得成功。

新产品导入流程

新产品导入量产作业流程一目的。

为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。

二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

三组织与权责。

1研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料资料接收发放与管制。

四名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2小批量试制（ProductionPilotRun：试制）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MassProduction：量产）：经量产试作后之正式生产。

4物料清单（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

五作业流程图。

（3）计划部填写“试产单”并下达生产指令。

3试产前准备工作。

（1）工艺部根据文控下发的资料，制做试制工艺。

（2）试制阶段所需治具及设备由中试部评估产提供。

（4）由中试部负责生产测试流程的规划和制定。

（5）由采购部负责材料的规格确认及跟催，中试负责BOM资料的核对、ECN、Rework的切入。

（6）由生产准备SMT所需之钢网、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。

（7）试制之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。

最后汇总到试制报告一起存档。

4试产追踪：（1）SMT：由IPQC负责用样品和BOM核对SMT所打出的首件是否与规格相符，并记录和分析制程上或设计上的问题，并反馈给中试部，由中试对问题进行汇总，分析，并提出改进方案。

（2）DIP：由中试部分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题，给出焊锡炉的温度曲线，并提出改善方法。

（3）成品组装：要分析在组装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。

新产品导入流程

新产品导入流程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3品保单位。

（1）产品设计验证测试（DesignVerification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MassProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。

4材料清册（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

新产品导入流程

新产品导入量产作业流程一目的。

为了规范新产品试产工作管理,增强新产品导入工作的过程控制能力,提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性(ＤFM)、可测试性（ＤFT),以确保顺利导入量产。

二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

三组织与权责。

１研发部:对策分析与设计变更,提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料(ＢＯM/GERBER/光板／线路图/烧录软件／测试软件/测试方法/结构图/包装图／１台以上的研发样机等);零部件承样书。

2 中试部:（1) 承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性.(2）参加”新产品准备会议"，对新产品是否满足试产条件进行评估;并填写《试产前准备工作检查表》.根据填检实际情况并给出中试生产计划。

（３)制程安排,包括生产线的评估，绘制SOP，流程图之草拟.（4)规划新产品之测试方案,测试设备清单,测试架构，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SＯP。

(５)组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调,统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题,达到试产目的。

（６)召集召开“新产品试产总结会议",汇总试产过程中的技术、工艺问题,并分析、总结,出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。

３质量部。

（１) 产品设计验证测试（ＤｅsigｎVeriｆｉｃaｔion Tｅｓt:ＤVＴ)。

（2）功能及可靠度确认。

(３) 负责再次确认ＰＶT和DＶT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4生产计划：(1）ＰＣＢ委托加工及材料采购。

（2)生产备料5 生产执行单位：（１）新产品生产。

（２)产品技术资料承接及消化.6 文控中心:资料接收发放与管制。

四名词解释。

1 工程试作（Eｎgｉｎｅeｒing Ｐilot Rｕｎ：EPＲ)：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 小批量试制(PrｏdｕctiｏｎPilot Run:试制）:为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

某公司新产品导入流程

**公司关于新产品导入工作流程一目的制定新产品导入规定，是为了在新产品导入的过程中，明确和规范各部门的工作，保证新产品导入工作的顺利进行，以了解新产品的性能优势、客户要求，实现新导入产品的销售。

导入产品旨在为客户提供全方位、全过程的集成化服务，即实现数字城市系统建设规划、基础设施建设、系统平台建设、应用系统实施、客户化开发、售后服务与应用改进咨询等全过程的系统服务，实现**公司多元化发展的需求。

二组织与权责1、销售部：（1）在实际项目或者客户交流中了解客户需求，了解实际应用的容量、整理适合大范围推广的产品及后期的产品销售。

（2）与市场部沟通确认导入产品的种类及优先顺序。

2、市场部：与销售中心沟通讨论欲导入的产品，寻找并确认导入产品的合作商，调研了解市场趋势、主流产品的应用及市场容量，调研欲导入产品的性能、优势及行业应用范围。

提供欲导入产品的样机及技术相关文件资料及联系相关厂家进行专业技术交流培训，做好后续相关导入资料整理及市场推广工作。

3 、研发部。

（1）产品功能及可靠度确认。

（2）二次开发的可能性分析4 、技术支持部：（1）参与厂家进行的相关产品技术培训，以便在实际项目中提供技术支持。

（2）配合做好对产品相关行业方案、技术资料、产品演示等工作。

5、其他部门：协调相关工作。

三市场部产品导入工作流程3.1导入前期1与销售部沟通：了解所需导入产品的需求、种类。

完成《新产品需求报告》；2、厂家信息收集：通过网络、人脉寻找合作厂家。

完成《市场容量分析报告》；3、初步交流：尝试联系合作厂家的市场负责人、技术负责人，了解对方的产品性能、优势、行业应用前景，询问技术资料和方案，可以要求对方来公司交流、演示功能，完成《新产品资料分析》；3.2导入期1、产品样机测试：对有合作意向且公司需要的相关产品进行样机测试、了解产品功能，完成《新产品测试评估报告》；2、交与研发技术部门对相关产品进行功能再次确定；3、综合评估：与公司各部门协调沟通确认所导入产品：是否可以在项目中得到实际的销售、功能需求是否满足、合作的可行性分析、利润点分析等相关问题；3.3导入后期1、确认可以导入后，与厂家签订合作协议；2、导入产品相关文档整理，完成《新产品资料》《产品说明书》《应用方案》《技术文档》等文档3、制定产品的销售相关文档，完成《销售方式、价格、售后体系》《产品销售、技术相关问答》4、提供新导入产品的市场推广、销售支撑四相关流程图五各部门对新导入产品需形成文档销售部：《新产品需求》市场部：《市场容量分析报告》《新产品资料分析》《新产品测试评估报告》《新产品资料》《产品说明书》《销售方式、价格、售后体系》《产品销售、技术相关问答》技术支持部：《技术文档》《应用方案》市场部2011.08.31。

新产品导入流程

新产品导入流程标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3品保单位。

（1）产品设计验证测试（DesignVerification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MassProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。

4材料清册（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

新产品导入程序

新产品导入程序1、目的使新产品导入程序清晰，各部门职责明确，有利于试产的顺利进行。

从而使试产产品能够达到客户预期要求.2、适用范围本规范适用于本公司试产与量产控制过程.3、定义:试产通知单: 通知各生产相关部门的关于新项目要求进行试产的表格，该表格包含试产的详细信息和需求目的.试产总结报告: 汇总试产中所出现的各种问题，原因及相关纠正措施和责任归属人的表格.4、职责权限4.1 项目部：负责新项目业务的接洽及与客户合同的签定，新产品项目启动会议的召开、给出客户与公司的联络窗口、内部订单的下发.4.2 工程部4.2.1 NPI工程师负责资料的接收与发放、主导试产产前会议与试产总结会议。

协调试产中所有相关事宜.4.2.2 BOM专员负责BOM等资料转换、及系统导入4.2.3 测试工程师负责治具的制作与验证，产能、测试耗材的评估4.2.4 工程部主管及经理主导新产品试产评审.4.3 SMT工程部4.3.1 工艺工程师负责工艺评估、钢网\夹具的制作与验证及试产跟进4.3.2 程序员负责新产品程序编写4.3.3 设备工程师负责程序的调试与设备的维护.4.3.4 设备工程主管全面负责SMT试产相关事宜.4.3.5 PMC:负责试产日程的安排，跟进物料及出货状况.4.4生产部:按照试产需求进行作业并负责记录各站点的不良状况.4.5 品质部4.5.1 IQC负责物料来料检验.4.5.2 IPQC负责产品的监控.4.5.3 OQC负责成品检验出货.4.5.4 QE负责产品品质标准的判定及来料异常的联络处理及协助工程完成试产总结报告.4.6 物控部:负责湿敏元件的烘烤与管控并掌控物料损耗情况,协助生产物料上线.4.7文控中心: 负责对工程部所提供的试产资料进行管控发放，并存档.4.8各相关部门在新产品导入的每个阶段全力协助工程部做好试产工作,满足客户要求.5、运作程序5.1 项目部订单接收5.1.1 项目部接到客户订单时与客户谈好相关的商务条件及签定加工合同5.1.2 根据客户谈好的项目订单下发内部订单给到工程部,同时启动项目导入会议，将客户的对应联络窗口发给工程部及相关部门，并将我司对应的联络窗口发给客户5.1.3 项目导入会议启动后开始新产品导入5.2 新产品导入5.2.1 工程部NPI接到项目部内部订单时向客户索要产品所须的相关资料（BOM、位号图、GERBER、坐标文件、CAD图、测试软件、下载\较准平台、PCB拼板、样品、夹具、数据线、测试辅料）等5.2.2 NPI收到试产相关资料时与客户协商是否由我司代工制作(SMT钢网、夹具、测试治具)等，同时将下发试产通知单及产品资料给到相应的部门做产前准备工作5.2.3 钢网夹具合同签定OK后通知SMT工程部制作钢网、夹具和测试工程制作测试使用的相关治具5.2.4 BOM专员开始对客户BOM进行转换导入系统.转换时若有BOM须要确认时及时反馈给客户进行确认,必要时反馈给NPI工程师与客户进行确认.确认OK后将BOM、丝印图等资料给到文控进行发放.5.2.5 IQC根据下发的BOM对客供物料进行检验，当物料来料异常时，IQC工程师负责与客户进行确认5.2.6 IQC物料检验OK后物控部根据我司《湿敏元器件运作规范》对湿敏元件进行烘烤并管控.5.2.7 SMT工程部A：工艺工程师根据产品GERBER文件与PCB制作钢网要求表给钢网公司制作钢网，钢网制作OK后对钢网进行检验。

新产品导入量产作业流程

新产品导入量产作业流程一目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责1 研发部门：（1）提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。

（2）准确传达客户的要求和对产品的改善意见。

2 生产工程：（1）接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析。

（2）新产品试制所需配件的采购申请。

（3）制定样机试制时程表。

（4）制定生产作业指导书。

（5）指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。

（6）量产追踪。

3 品保部门：（1）参与产品设计的验证和测试。

（2）参与产品功能及可靠度确认。

（3）负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通。

4 采购部门：（1）负责样机的委托加工及材料、配件采购。

（2）提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间。

5 生产部门：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

三文档与资料要求1 研发部门（1）研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。

（2）产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证。

（3）在评审通过之后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产。

2 生产工程（1）生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。

（2）生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。

同时知会各个部门各阶段需要完成的任务。

（3）产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计完成与研发部门沟通确认。

完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。

（4）收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后，生产工程人员对产品的BOM进行完善，并提交生产使用的详细BOM。

新产品导入流程

新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 品保单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5 生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

产品导入基本流程

《产品导入的基本流程》—-业务员访客、产品推进基本流程一、初次拜访客户1、初次接触客户，交换名片，介绍公司和代理产品线，介绍我们现有客户情况及相关行业市场概况；2、与客户采购或硬件研发工程师沟通，寻找机会点（即能够配合的物料）；通过客户的项目（产品）类型、应用平台来推荐我们的主推产品；3、与此同时，了解客户的相关信息,包括公司规模、行业地位、组织架构等，以便公司后续对客户资质进行综合评估；4、拜访结束后尽可能在当天晚上或次日把相关资料发给客户,并且过后跟客户电话确认是否收到；5、根据客户反馈情况及客户重要程度适时安排回访，并根据具体进度制定产品销售(推进）计划。

二、替换料导入1、如属于替换,则需了解要替换物料的完整型号、品牌，并索取相关的技术资料（如BOM表、规格书等）。

2、与PM及FAE共同研究后，向客户推荐我们的代理产品和具体型号;3、替换型号需先发规格书让客户确认，客户确认OK后再向原厂申请样品，如有把握可同步进行申请；4、样品到货后，立即提供给客户工程师（或由采购转给测试工程师）,有的客户还需要我们提供样品承认书；5、跟进相关的测试工程师，直至测试通过；（如果没测试,是工程师太忙还是其他原因，搞定工程师；如测试有问题，则尽快寻找原因，必要需申请FAE和原厂工程师一起配合，共同解决）6、测试通过后客户会继续安排小PP采购和试产（上SMT贴片机）；7、试产如无问题，替换料加入BOM，注意产品型号和供应商信息都要写进BOM；(不同的客户负责做进BOM的人是不一样的,硬件、测试、资源、采购都有可能负责制定、修改BOM）8、我们的物料型号做进BOM后，一般的客户都要建Code（供应商档案），建Code的流程不同的公司都不一样，有的大客户可能还需要把供应商信息专门输入ERP系统；9、在接单之前,我们还要完成商务条款的谈判（如:价格、数量、交期、付款条件、付款方式、交货地点、是否开票等等)；10、建立客户档案，明确各对口人员,了解客户下单周期和习惯，准备接单；11、客户计划量产，采购部接到生产计划，执行采购可以在系统里选择供应商及决定下单数量,业务员应为我司尽量去争取最大份额；12、成功接单;13、后期客户通常还有COSTDOWN需求,业务员需在PM指导下应对客户。

新产品导入流程简介

第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则.第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行.新产品的导入主要分为以下几个阶段:Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要.下面简单介绍新产品导入之各项步骤:1)Kick Off项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule.2)EVTEngineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位.3)DVTDesign Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的WorkingSample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题.4)PVTProduction Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可生产性等因素,决定是否可进入量产.ME权责说明PR前: 依据New production Introduction Check list 舆 New Product Phase-In Check list 进行准备.PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP前的准备.Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移.以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程Pilot Run 前各部门在规定的时间点都有不同的工作要做,就机构而言,主要的工作项目包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后面的章节中会逐一说明,在此不再赘述. ME E/R流程及细项展开见附录 ME E/R流程(J-0201-0001).第二节新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入分Kick off，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的工作要做,为了配合新产品顺利的导入并量产,了解自己部门的权责和相关职位的工作执掌非常必要.本节讲述新产品导入各阶段机构课的工作重点和作业细则.2.2.1 Kick OffKick off即项目导入开始,从该阶段开始,工厂端新产品导入准备工作正式展开.2.2.1.1 Contact window建立Kick off meeting意味着项目在工厂端的开始,首先要知道产品的类别即Full system or barebone,各部门要逐步收集数据,进行各个项目的准备工作,新产品导入实际上也是产品从研发到工厂端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项目负责人(Contact window),以获得相关的资料,配合他们的工作,并为下个阶段的工作做好准备.机构课需要对应的窗口主要包括:1)Project Leader2)Project PM3)System RD4)Mechanical Leader5)Mechanical RD6)Packing Design RD7)QT- Reliability Leader&RD该阶段主要通过mail和电话的方式交流,获得相关数据和信息,并配合他们的工作.2.2.1.2 机种导入Schedule产品导入开始PM就会Release产品导入的Schedule,这主要包括MB Pilot Run和MP的Schedule, Case T1,T2---,Pilot 的Schedule, 该产品在系统事业部DVT PVT MP的Schedule.了解产品导入进度对于我们的准备工作十分重要,但产品导入过程中的不确定因素常常会改变导入的进度,如MB Chip set变更等,产品导入的Schedule往往会改变,所以须和产品的各项目负责人保持密切的联系,及时获得相关信息,并按Schedule做好机种导入的准备工作,保证新产品导入的顺利进行.2.2.2 EVTEVT英文全称为Engineer Validation test，即工程确认测试。