CQI-9热处理过程表C

C1.4 C1.5 2.0 C2.1 C2.2 C2.3 C2.4
C2.5
C2.6
3.2 加热炉的磅秤应至少每季度验证一次和每年校准一次。
3.2 折光计（主要用来检测聚合物淬火介质和清洁溶液）至少每天使用前（用蒸馏水）验证一次，每年（按照制造商要 求）校准一次。
高温测定法
3.2 热电偶和热电偶的校准应遵循章节3.1. 3.3
CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment
Version 2, Issue 8/07
PROCESS TABLE C - Aluminum Heat Treating 铝热处理
过程表 C - 铝合金热处理
下列要求从属于客户的特殊要求。 客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。 持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。 OK - 符合要求 NOK - 不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#” NA - 不适用
每天目测检查。或在警报系统设定在允许界限 内时，在淬火过程中监控搅动情况。
每批次
两次/每班和在标识或 运输带转速改变之后.
每批次
两次/每班或在负载率 改变之后
1.4 淬火延迟时间 -
每批次
2.12 淬火延迟时间应基于炉门开始打开到工件到达淬
火槽底部的这段时间。
连续推杆式加热炉或 连续辊底式炉，每篮
符合 / 不 符合 / 不
C2.7 3.0 C3.1
C3.2
C3.3 C3.4 C3.5
3.2 红外高温计应每年使用恰当的校准方法或一个被认可的制造商的程序进行校准。
过程控制频率
批处理炉
连续加热炉
1.4 监视主温控制仪表 2.14
1.4 淬火介质的过程参数 2.12 温度
淬火剂液位
连续记录应每2小时签字 连续记录应每2小时签 确认一次或过程的每一 字确认一次或过程的 批次在2小时内进行签字 每一批次在2小时内进 确认。警报系统（如果 行签字确认。警报系 设置，按照C2.5和C2.6 统（如果设置，按照 中的要求进行设置）确 C2.5和C2.6中的要求 保满足签字确认要求。 进行设置）确保满足
。在保温时间从温度下限开始时，炉温就应被控制。
对于连带式熔炉，这一要求应用于有效加热区内。 3.5 对于回火炉: 应有连续温度记录系统证明记录温度被控制在设定温度的+/- 10°C (or +/- 15°F)范围之内。在
保温时间从温度下限开始时，炉温就应被控制。
对于连带式熔炉，这一要求应用于有效加热区内。
连续记录应每2小时签字 连续记录应每2小时签
确认一次或过程的每一 字确认一次或过程的
批次在2小时内进行签字 每一批次在2小时内进
确认。警报系统（如果 行签字确认。警报系
设置，按照允许界限进 统（如果设置，按照
行设置）确保满足签字 允许界限进行设置）
确认要求。
确保满足签字确认要
每天检验
求。
搅动
1.4 检控过程周期 2.14 1.4 适当时监视装炉料的大小或特性 2.7
项目 # HTSA 相 关问题#
范围/过程步骤
1.0
过程和试验设备要求
C1.1
3.1 所有的加热炉和淬火系统都要配备温度显示设备。
符合 / 不 符合 / 不
C1.2
3.1 对于温度装置要求有连续的纸带记录图或数据记录器。
C1.3
2.16 所有的硬度试验设备（对每种所使用的标尺）至少每年校准一次，并且应每天或使用前按照ASTM、ISO、JIS等被认 可的标准进行验证。
求）
每四小时
每天 每半年 每半年 每天 每班
符合 / 不 符合 / 不
适用
符合 / 不 符合 / 不
适用
最小和最大的温度范围应被定义。例外情况：有效加热区内的操作温度范围小于等于85oC (155oF)， 则只要求测试 一个温度。该温度应该在有效加热区的操作范围之内。
对于连带式熔炉，这一要求应用于有效加热区内。 3.5 对于间歇式固溶处理炉: 应有连续温度记录系统证明记录温度被控制在设定温度的+/- 5C (or +/- 10F)范围之内
CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment
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PROCESS TABLE C - Aluminum Heat Treating 铝热处理
过程表 C - 铝合金热处理
下列要求从属于客户的特殊要求。 客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。 持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。 OK - 符合要求 NOK - 不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#” NA - 不适用
3.2 高温测定的设备仪器以及仪器的校准应遵循章节3.2. 3.3 3.2 CQI-9要求在有效加热区内按照章节3.3对控温热电偶进行一个系统准确度测试检验。 3.3
符合 / 不 符合 / 不
适用
3.4 应每季度或大修之后按章节3.4要求进行一次TUS（炉温均匀性测试）。
对于间歇式固溶处理炉，温度均匀性要求是 +/- 5oC (+/- 10oF). 对于回火炉，温度均匀性要求是 +/- 15oC (+/- 25oF)
适用
4.0
过程中/最终检验频次
C4.1 5.0
1.4 硬度和拉伸强度测试（时效后） 2.15
淬火介质和溶液试验频次
每批次
C5.1
C5.2 C5.3
2.12 聚合物淬火介质
3.14 浓度
每天
冷却曲线
每半年
2.12 水淬火介质
3.1ห้องสมุดไป่ตู้ 固体悬浮物
每半年
2.11 清洗剂
清洗剂浓度
每天
清洗液温度（如果温度规定要高于周围温度时要 每班
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过程表 C - 铝合金热处理
下列要求从属于客户的特殊要求。 客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。 持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。 OK - 符合要求 NOK - 不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#” NA - 不适用