CQI-9热处理过程表C

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AIAG-CQI-9热处理系统评估讲义-教程

淬回火工件的回火延迟时间应有所规范，例如;渗碳，渗碳氢化，调质，固溶化处理，实效硬化。
工件热处理后，通常要浸湿或喷涂防锈油如果有防锈规程，可溶性油或其他防锈油必须予以监控和管制
应描述哪些产品特征是允许返工的，哪些产品特征是不许返工的
任何返工必须由由资格的技术人员签发新的过程控制表，并注明必要的热处理变更
纪录必须清楚的表明产品于何时，哪种材料及如何被返工
质量经理或授权人员将批准返工产品的放行
对与客户和公司内部的重大事项进行评审，处理并形成文件，采用成熟规范的解决问题方式。
了解汽车市场对配件热处理管理系统各项要求
提升热处理品质稳定性，降低重工，报废，甚至召回风险
符合AIAG要求的热处理规范CQI-9，包括热处理设备，过程，人员，部件性能检测，质保系统等：
过程能力：淬火/回火，退火，渗碳，渗碳氮化，析出硬化等。
设备能力：温度控制，均温性，气密性，保护气氛分布，气氛稳固，碳势，氮势，下料量，下料均匀性，传送带速度，淬火液温度，搅拌程度等
容器中客户的产品应避免外来的材料容器中应检查有无外来的材料，如有此种材料需留意其来源在倒空及再次使用容器前，应确认检查容器是空的目的是为了防止未热处理品与热处理品发生混料
热处理炉的工件承载参数应明确说明，温家华及被管控参数包括供料率，输送带速度，每个城桶的工件数量，装载重量
厂房应对地板上的掉落物，淬火槽附近的油污，厂房灯光不足，烟雾等不利于品质的情况做审查
许多热处理工件通常在热处理实施后实施电镀或图层表面处理，工件不宜残留会影响后续流程或产品的污染物
预清洗（若适用）与后清洗参数应被监控与文件化
工件一旦实施热处理，表面油污及其他污染物或残渣是很难清除的，此时审查化学品供应商对此系统清洗的建议

CQI-9 - 热处理系统评估

CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
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CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9回顾-HTSA
活动三：执行封面表 -识别组织内部现有的热处理过程。培训里其他活动将会用到此过程。 -使用活动包材料来完成封面表上的第114条 -如果无法给出答案，可以作假设 -与其他学员分享你的答案
CQI-9和汽车行业过程方法
ISO/TS 16949的过程定义：过程是指：利用资源将输入转化为输出的一个或一组的相互关联的活动。
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
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CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-作业审核
WHTX,WSS-M99A3-A,AIAG的CQI-9等）； ·环保和有害物质禁用物质(如铅,汞,镉等)法规符合性。

C-9 CQI-9 特殊过程：热处理系统评审

CQI-9特殊过程：热处理系统评审（第3版）培训课程培训背景：热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）由美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发，AIAG于2006年3月发布；2007年8月发布了第二版；2011年10月发布了第三版。

HTSA提出的热处理要求是来自顾客和产品标准的附加要求。

热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。

HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。

旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。

培训目标：•全面了解热处理管理系统的相关要求；•识别和满足顾客特殊要求；•获得有效实施CQI-9的方法和思路；•学习热处理过程控制的有效方法；•识别热处理过程失效模式并采取预防行动；•降低热处理产品的风险。

培训对象：•热处理工厂中高层管理人员；•质量管理体系管理人员；•热处理产品设计师；•工艺工程师；•现场质量控制工程师。

培训课程大纲第一部分：金属学，热处理基础知识——金属材料的物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能及影响——金属学基础知识：常见晶格类型、铁-碳合金状态图特性点、特性线及典型金相组织——热处理基础知识（加热和冷却时的转变曲线及其组织）——热处理工艺概述（整体热处理、表面热处理、化学热处理、铝的热处理）——热处理性能指标（淬硬性、淬透性、回火稳定性、回火脆性、变形开裂、过热过烧）第二部分：CQI——9的技术要求——两种过程控制模型及其控制策略——热处理工艺过程开发及其参数选择——热处理潜在失效模式及后果分析（PFMEA），按《FMEA》最新版本第四版讲授。

CQI-9特殊过程热处理系统审核说明

一、背景：热处理系统评估程序CQI-9是AIAG（美国汽车工业行动集团）于2006年开发的，是AIAG发布的一个关于热处理体系的定位和规定的共识。

热处理系统审核（HTSA）是客户和产品标准的补充，用来衡量供应商是否有能力满足审核要求。

二、审核目标：2.1HTSA的目标是发展一个能提供持续改进、强调缺陷预防、减少供应链差异和浪费的热处理管理体系。

2.2HTSA与国际公认的质量管理体系和适用于客户的特定要求一起规定了热处理工艺管理体系的基本要求。

2.3HTSA的目的是为汽车生产和服务机构提供一个热处理管理体系普遍方法。

三、审核的程序：3.1取得CQI－9特殊过程的副本：AIAG热处理系统审核指南。

3.2根据CQI－9特殊过程查明所有热处理工序：热处理系统审核指南运用。

在HTSA第一页记录这些工序。

3.3确定符合程度，完成HTSA。

1-3部分应首先完成并独立于其它工作审核。

每次审核需要进行一项工作审核（第4部分）。

3.4针对每个“不满意”项目确定整改方案，包括根本原因分析和相应的行动计划。

行动计划的记录包括确认均要保留。

3.5审核应每年进行一次，除非客户有其它特别的规定。

四、常见热处理工艺和过程表：过程表A—铁合金过程表C——铝的热处理·气氛渗碳过程表D——感应热处理（铁合金）·气氛碳氮共渗过程表E——退火、正火和去应力退火·复碳对为达到零部件最后的理想特性而进行退火、·调质（淬火和回火）正火或力退火的所有组织，都要求符合CQI-9。

·贝氏体等温淬火过程表F——真空渗碳·马氏体分级淬火过程表G——烧结硬化·回火过程表H——离子渗氮·沉淀硬化－时效过程表B—铁合金·气体渗氮·氮碳共渗（气体或盐浴）五、热处理作业主要缺陷模式及分析：金属材质为了提高使用性能效果,经常通过热处理工艺进行提高,但是金属经过热处理过程中,常会发生一些现象而导致金属处理后而不能正常使用,或者会改变金属使用性质。

CQI-9第3版过程表和评审表中文

CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment
Version 2, Issue 8/07
特殊过程：热处理系统评估
工厂名称: 地址:
电话: 传真: 工厂热处理员数量: 自有热处理企业（是/否）: 商业热处理企业（是/否）:
评估日期：以往评估日期：
职位:
电话:
邮箱:
审核员/评估员: 姓名:
ห้องสมุดไป่ตู้
公司：
电话:
邮箱:
“不满意”项目数:
“需要立即纠正”项目数:
作业审核中“不合格”项目数:
工厂热处理工艺类型: 过程表 A - 亚铁渗碳碳氮共渗碳修复中性淬火 (淬火和回火) 奥氏体等温淬火 / 马氏体等温淬火回火脱溶硬化 / 时效
过程表 B - 亚铁渗氮 (气体) 铁素体碳氮共渗(气体或盐浴) 过程表 C - 铝合金铝合金热处理过程表 D - 亚铁感应热处理过程表 E 退火正火应力消除过程表 F 低压渗碳过程表 G 烧结硬化过程表 H 离子氮化现有质量认证体系: 再次评估日期（如果需要）: 人员联系方式: 姓名:

CQI-9过程表C

HTSA 相关问题#
范围\过程步骤过程和试验设备要求所有的加热炉和淬火系统都要配备温度显示设备。对于温度装置要求有连续的纸带记录图或数据记录器。
3.1 3.1 2.16 3.2 3.2 3.2/3.3 3.2/3.3 3.2/3.3 3.4 3.5 3.5 3.2 1.4 2.14
所有的硬度试验设备（对每种所使用的标尺）至少每年校准一次每天或使用前按照ASTM、ISO、JIS等被认可的标准进行验证。加热炉的磅秤应至少每季度验证一次和每年校准一次。
过程表C：铝合金的热处理
下列要求从属于客户的特殊要求。客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理厂是否符合客户持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。
项目 # 1.0 C1.1 C1.2 C1.3 C1.4 C1.5 2.0 C2.1 C2.2 C2.3 C2.4 C2.5 C2.6 C2.7 3.0 C3.1
监视主温控制仪表 C3.2 1.4 2.12 淬火介质的过程参数温度
连续记录或过程的每一批次应每2 个小时签字确认一次。警报系统确保满足签字确认要求。连续记录或过程的每一批次应每2个小时签字确认一次。警报系统确保满足签字确认要求。
淬火剂液位搅动
每天检验每天目测检查。或在警报系统设定在允许界限内时，在淬火
C3.3
1.4 2.14 装炉料的大小或特性
每批次
C3.4
每批次
两次\每班和在标识或运输带转速改变之后。两次\每班或在负载率改变之后。连续推杆式加热炉或连续辊底式炉，每篮
C3.5
4.0 C4.1 1.4/2.15

热处理质量管控 CQI-9教材

工艺性能—热处理性能

金属材料能否通过加热、保温和冷却的方法以改变内部组织的性能，衡量指标为：淬硬性、淬透性、淬火变形及开裂趋势、表面氧化及脱碳趋势、过热及过烧敏感趋势、回火稳定性、回火脆性。
工艺性能—焊接性

金属材料是否容易用焊接的方法成优良的接头的性能称为焊接性能。用接头强度和母材强度对比来衡量可焊性，两者接近可焊性好，一般低碳钢具有良好的可焊性好，中碳钢中等，高碳钢、高合金钢、铸铁、铝合金的焊接性差。
工艺性能—铸造性能
金属材料的铸造性能包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性指液态金属充满铸型的能力。收缩性是指金属由液态凝固时和凝固后体积收缩的程度。金属的偏析倾向指金属凝固过程中产生的化学成分和组织上的不均匀，大型铸件更容易产生偏析。

工艺性能—锻压性能

金属材料锻压后，可改变自已的形状而不产生破裂的能力，如果金属材料的可塑性好，易于锻造而不发生破裂，即锻造性好。铜、铝的合金在冷态下具有很好的可锻性，炭钢在加热状态下可锻性好，脆性材料（铸铁）几乎不可锻。（控制好加热和冷却规范）
顾客特殊要求
SystemAssessment, HTSA）来加以确定，并维护其记录。其有效性的评估应包括组织的自我评审、已采取的措施和已被维护的记录。这要求也同样适用于组织依据条款7.4.1.2 （供应商开发条款）所开发的热处理供应商。
注1：CQI-9 第二版特殊过程：热处理系统评审发行的生效日期后120天开始实施。基于CQI-9第二版的发行日期，实施的生效日期是2008年1月7日。
金属学基础知识—晶粒

晶粒：金属结晶后形成的外形不规则的而内部晶体排列方向一致的每个微小晶体称为晶粒.晶粒等级. 1)晶粒度与加热温度有关? 2)晶粒度与碳含量有关? 3)晶粒度与加热时间和保温时间有关? 4)晶粒度与加热速度有关?

AIAG_CQI-9热处理系统评估过程审核表

评价
不符合需要立即整改
1.9
是否按 AIAG 的热处组织应按AIAG的热处理系统评审要求每年至少进行一次内部评理系统评审要求每审，应及时发布审核发现的问题。 1.10 年至少进行一次内部评审？零件在热处理操作返工处理时应通知OEM。此类通知最好是针对每一次事件而发出通知。当然有些返工处理（例如但不限于再回火操作）在APQP或PPAP阶段可经预先批准。要预先批准返工处理，热处理组织应满足以下要求： · 热处理组织应提交返工处理程序经由OEM顾客批准，该程序应在热处理组织的FMEA和过程控制计划内有所提及。 ·该零件返工处理是否程序应规定哪些产品特性允许返工，哪些产品特性不允许返工 1.11 通知了OEM顾客？ ·任何返工操作应由有资格的技术人员编制新的过程控制表，以注明所需热处理的更改事项。 ·应清晰地记录何时、哪种材料、如何进行了返工处理。 ·返工产品的放行应经质量经理或指派的授权人批准。
评价
不符合需要立即整改
2.1
2.2
建立零件和容器（料箱）的标识管理程序，以避免错误处理和批热处理全过程的产次间的混淆。把产品存放在工厂内适当的场所（产品定置）并分品和生产状态是否批放置，以确保所有的工序未完成之前订单产品不会被发运。在清晰地标识并实热处理全过程中顾客产品应清晰地标识并分批贮存。待处理产品、在制产品、完工产品应适当地分类隔开并标识。所有材料应施？存放在清楚标识的专门区域内。在热处理全过程中出厂产品的批次应能追溯到进厂零件的批次，准确地标识批次并能否保证批次可追结合与此相关的信息，能够在很大程度上提高根本原因的分析能力和持续改进的能力。溯性和完整性？为防止错误发运或与其他批次零件混淆，应建立可疑品和不合格是否有足够的程序品控制程序。该程序能有效的地防止不合格品流入生产系统，程规定防止不合格产序应规定适当的处置、产品标识和原材料进入指定区域的跟踪。品流入生产系统？应明确指定不合格零件的存放区，以保证这类材料的隔离。

CQI-9热处理过程评审表

2.2
·在热处理全过程中产品是否清楚地标识并实施？
2.3
在热处理全过程中是否完整地维护的批次追踪和完整性？
2.4
·必须对可疑品或不合格品进行控制，以防止错误的发运和污染其它产 ·是否有足够的程序规品 ·应有足够的程序规定用于防止不合格产品流入到生产系统定以防止不合格产品流 ·应有文件规定适当的处理、产品标识以及原材料进出指定区域的跟踪入到生产系统？ ·应指定不合格存放区，以保持这类材料的隔离在整个热处理过程中是否有一个系统用于识别死角区，以减少零件混淆的风险（包括外来的、合格件、和不正确处理的零件）？ ·在整个热处理过程中应有一个系统用于识别死角区，以减少零件混淆的风险（包括外来的、合格件、和不正确处理的零件 ·应建立文件对每一个热处理过程/设备的死角区（trap points)进行识别和监控 ·当每个零件的生产方法或装备改变时应识别潜在的死角区（trap poi有顾客产品的容器内应无外来材料的影响容器内是否摆脱了外来 ·必须检查容器中的外来材料并通报其来源材料的影响？ ·在容器空出或再使用后应检查是否还有未经热处理的零件，以防污染已完工产品是否建立装炉操作规范 ·应建立装炉操作规范、作业文件并加以控制、作业文件并加以控 ·装炉参数包括：进料速度、传动带速度、每筐的零件数、装裁重量，制？检查频率参见过程表3.0 ·操作者是否得到有关当设备出现紧急情况（包括动力中断时）如何进行材料处理、围堵措施和隔离产品的培训？ ·非计划或紧急情况停工在很大程度上来引起不恰当过程的风险 ·操作者应得到有关当设备出现紧急情况（包括动力中断时）如何进行材料处理、围堵措施和隔离产品的培训 ·应形成培训文件，表明设备出现紧急情况或失效的潜在类型的作业指导书易于被设备操作者接受和理解，这类指导应规定所有与热处理过程有关的围堵措施，应覆盖整个热处理过程：装炉、奥氏体化、淬火和回火

CQI-9特殊过程热处理系统评估

. .特殊过程：热处理系统评估（AIAG CQI-9）关于AIAG愿景AIAG是OEM和汽车供应商共同合作的一个全球公认的组织。

建立于1962年。

AIAG致力于处理、解决影响世界汽车行业供应链的问题。

AIAG的目标是通过合作减少成本和复杂性；提高产品质量、健康、安全和环境；通过供应链完善市场的运营速度。

AIAG组织AIAG由董事会成员、首席行政官、副总裁，全职员工和服务于各个项目团队的志愿者所组成。

在首席执行官的领导下，副总裁与管理总监、部门经理和项目经理一起制定计划，指导工作，协助协会的各项事务。

首席执行官和派驻总监都来自于各成员公司，任期各不相同。

AIAG项目志愿者委员会致力于商务流程、支持技术和法。

他们进行调查、开发、出版和提供有关标准、规、标准商务实践、白皮书和指南的培训，涉及自动识别，CAD/CAM,EDI/电子商务，持续质量改进，健康关注，物料和项目管理，职业健康与安全，可回收货柜和包装系统，通讯和运输/通关等领域。

AIAG及商标声明出版资料容的，除非另有所示，为美国汽车工业行动集团AIAG所有。

任参与本出版物编写的美国政府或州政府官员或雇员不得因其个人的官职责而声称对本出版物所有。

AIAG保留对出版物容的变更、发行、出版或部分改变其容的一切权利。

出版物中包含的部分或全部信息不得在机构部专卖或卖给其他公司。

侵犯时违反联邦法律的行为，将受到刑事和民事处罚。

AIAG和Automotive Industry Action Group 都是美国汽车行动集团的已注册的服务商标。

2007美国汽车工业行动集团ISBN:978-160-534019-7前言美国汽车工业行动集团（AIAG）委员会是由来自汽车行业的各成员公司的志愿者组成的。

预备过程审核工作由AIAG技术委员会完成。

技术委员会的主要任务就是准备汽车标准和系统要求。

由技术委员会的起草文件，须经指导委员会的复审和一致通过，放被采用。

文件需要经过质量指导委员会的批准可出版。

CQI-9第三版_热处理评估中英文版(第三版标准)

Special Processes: Heat Treat Systems AssessmentVersion 3, Issued 10/11Item #序号Related HTSAQuestion #评审要素1.0OK / NOK / NAH1.1 3.13.7H1.2 3.13.7H1.3 1.18H1.4 3.2H1.53.2H1.6 2.16H1.7 2.162.0OK / NOK / NAH2.1 3.23.3H2.2 3.23.3H2.3 3.23.3H2.43.4H2.5 3.5H2.6 3.23.0OK / NOK / NAH3.11.42.14H3.21.42.143.7H3.31.42.112.12H3.5 1.42.14H3.6 1.42.74.0OK / NOK / NAH4.11.42.15H4.2 1.42.15H4.3 1.42.15H4.4 1.42.155.0OK / NOK / NA2x / week or as appropriate for cleaning the parts or per customer and Control Plan2次/周，或视零部件清洁度酌情而定，或按顾客及控制计划规定Concentration - when not purchased as a mixed solution 浓度-若未购买已配制好的溶液H5.2 2.11H5.12.13Washers 清洗剂Rust Preventive - Soluble Oil 可溶性防锈油Surface hardness 表面硬度Each Batch 每批一次Core hardness (when specified) 芯部硬度（有要求时）Each Batch 每批一次Each Batch 每批一次Pyrometry Instrumentation and Calibration of instrumentation shall conform to Section 3.2. 高温测试仪器及仪器校准应符合3.2节的要求。

CQI-9特殊过程热处理系统评估表

1456789顾客：车间工作单号：零件号：零件描述：材料：热处理要求：顾客：车间工作单号：零件号：零件描述：材料：第四部分——作业审核工作性质：顾客：车间工作单号：零件号：零件描述：材料：热处理要求：第四部分——作业审核工作性质：顾客：车间工作单号：零件号：零件描述：材料：热处理要求：过程表A—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/ 析出硬化-时效过程表A—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/析出硬化-时效过程表A—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/过程表A—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/ 析出硬化-时效过程表A—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/ 析出硬化-时效CTS：控制温度感应器CTTS：校准试验温度感应器露点仪：一种用于测试含碳气氛中的露点的仪表。

露点是用来间接测量炉内气氛碳势。

能量监控仪：一种电子监测装置测量并显示向感应加热线圈输送的实际能量。

加热炉监控系统：监控加热炉的运行。

IR：红外线的氧化燃尽：一个从炉内去除残留氨气的过程，该过程通常涉及去除大部分含碳保护气氛，然后导入氧化气氛。

氧探头：可以测量含碳气氛中氧气的部分压力的原位测量探头，此测量间接测出气氛中的碳势。

淬透性测试：一种对淬火介质冷却动力学的测量，采用一台冷却速度试验器来显示淬火介质的冷却曲线。

淬火延迟：加热周期结束到淬火开始之间的时间延迟，对于热处理炉，指零件从离开有效加热区到零件装入淬火槽底部之间的时间，对感应淬火系统，指加热期结束到淬火水流启动或零件进入淬火槽之间的时间延迟。

淬火介质：热处理后用来零部件淬火的介质，比如：油、水、聚合物和盐。

R-T/C：用于与控制温度感应器（CTS）做比较性检测的固定热电偶。

CQI-9热处理审核内容表

Plans. Sample sizes and frequencies for evaluation
of process and product characteristics shall also be
addressed consistent with the minimum
requirements listed in the Process Tables,
and all key heat treat process parameters as
defined by the organization. A cross-functional
team, including a production operator, shall be
used in the development of the PFMEA, and items
1.4
Are heat treat process control
plans up to date and reflecting
current processing?
热处理过程控制计划是否得到更新并反映当前工艺过程？
The organization shall incorporate the use of a
instructions, shop travelers, and PFMEAs. All
significant or critical characteristics, as defined by
the organization and its customers, shall be
identified, defined, and addressed in the Control

AIAG CQI-9热处理系统评估审核表格-中英文

and internally approved for each part. Similar parts can be grouped into part
1.2
Does the heat treater perform APQP?
families for this effort as defined by the organization. After the Production Part Approval Process (PPAP) is approved by the customer, no process
1.4
control plans up to date organization. and reflecting current A cross-functional team, including a production operator, shall be used in
processing?
·具有文件化的PFMEA管理程序并确保PFMEA得到更新以反映当前零件的
质量状态
1.3
PFMEA‘s是否得到更新，并与目前的过程相一致？
·PFMEA’s适用与每个零件或零件族，体现了从接收到发运的所有过程步骤和所有关键的过程参数 ·有组织或顾客确定的重要或关键特性应得到识别、定义和体现在FMEA’s中
Facility Name: 工厂名称:
Address: 地址:
Special Process: Heat Treat Process Assessment 特殊过程:热处理过程评估
Phone Number/电话 Fax Number/传真
Number of Heat Treat Employees at this Location: 本地热处理员工数量： Captive Heat Treater (Y/N) 公司内部有热处理过程吗