柠檬酸酸洗方案要点

国电哈尔滨平南热电

#1机组热力系统化学清洗方案

（柠檬酸清洗）

河北电力长凯工贸有限公司

2013年5月23日

目录

1 清洗目的

2 编制依据

3 系统设备简介

4 清洗范围及清洗工艺

5 清洗系统安装应完成的工作

6 清洗前应具备的条件

7 清洗用药品及水量等估算

8 清洗过程及化学监督

9 清洗废液的处理

10 清洗后的检查与评定

11 组织分工

12 安全注意事项

附清洗系统图

1 清洗目的

除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

2 编制依据

2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2012）。

2.2 《火电工程启动调试工作规定》(1996 年)。

2.3 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂锅炉篇（1996 年版）、管道篇（1994 年版）、化学篇（2002 年版）。

2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程》。

2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年)。

2.6 《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂2002 年）。

2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年）。

2.8 设备厂家、设计院等有关资料。

3 系统设备简介

国电哈尔滨平南热电厂2×350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司自主研发技术的超临界锅炉，型号HG-1110/25.4-HM2，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。

锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式，炉膛上部分隔屏、后屏过热器。水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。后烟道下部布置有两台三分仓回转空气预热器。

清洗系统设备部件特征参数见下表。

序号部件名称酸洗容积m3 碱洗容积m3 备注

1 省煤器系统35 / （含连接管）

2 水冷壁系统60 /

3 启动分离器和储水罐20 /

4 临时系统～30 /

5 高压加热器24 /

6 炉前系统管道30 /

7 凝汽器/ 800

8 低加、轴加/ 20

9 除氧水箱/ 150

10 凝结水管道/ 30

11 高压加热器汽侧/ 60

合计～199 1060

4 清洗范围及清洗工艺

4.1 清洗介质

锅炉、高加水侧及高压给水管道选用柠檬酸作为酸洗介质，双氧水为钝化介质。

凝结水系统、除氧器、高加汽侧选用双氧水作为清洗介质。

4.2 清洗范围

4.2.1凝结水系统碱洗范围：

凝汽器、除氧水箱、低压加热器、轴加、凝结水管道、高加汽侧。

4.2.2 柠檬酸清洗范围：

省煤器系统、水冷壁系统、汽水分离器、高压给水管、高加。

4.3 清洗回路及划分

4.3.1 炉前碱洗分两个回路完成：采用凝结水泵作为循环动力

第一回路：

系统流程：凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封加热器→#8、#7、#6、#5加热器及旁路→除氧水箱→低压给水管→临时管→凝汽器。

第二回路：

系统流程：凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理旁路→高加事故疏扩减温水管道→临时管→#1高加事故疏水管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水管→#2高加汽侧→#2高加正常疏水管→#3高加汽侧→#3高加正常疏水管→除氧水箱→低压给水管→临时管→凝汽器

4.3.2 柠檬酸清洗系统流程：采用清洗泵作为循环动力

清洗泵→高压给水管道（给水泵出口预留口）→高加→省煤器→水冷壁→汽水分离器→

贮水箱→贮水箱疏水管进扩容器前→临时管道→清洗箱→清洗泵

4.4 清洗工艺

4.4.1 碱洗工艺参数：

双氧水 0.05～0.1%

A-5除油剂 0.1%

消泡剂适量

温度 : 45～55℃

时间: 8～10h

pH 9.0～10.0

4.4.2 柠檬酸清洗工艺参数:

柠檬酸浓度： 2～6％

柠檬酸清洗缓蚀剂： 0.3～0.5％

还原剂：适量

清洗液pH 值：3.5～4.0

温度：80-90℃

时间： 6～10h(根据化验结果定)

4.4.3 漂洗工艺参数

柠檬酸浓度：0.１％～0.３％

漂洗温度：55～70℃

漂洗液pH 值：3.5～4.0

漂洗时间：2h～4h。

4.4.4 钝化工艺参数

钝化液pH值：9.3～9.8

双氧水：0.2-0.4%

钝化温度：50℃～55℃

钝化时间：2-4h

4.5 主要清洗设备

序号项目组件规格设备作用数量

1 清洗平台

哈氏C耐蚀清洗泵

2台Q=500t/h；H=120m

电机功率 315KW

酸洗、配药泵1套

2 清

洗

箱

容积25m3

配药箱

1 个

混合加热器内置于清洗箱内 1 套

液位指示器 1 套

3 操作室长×宽×高5500 ×2200 ×2350mm 1 套

4 控制台清洗泵电压表 2 个清洗泵电流表 2 个清洗液温度数显 2 个液位显示 1 套

5 管道无逢钢管Φ219×

6 200米无逢钢管Φ15９×5 100米

截止阀DN125 PN2.5 2个

6 阀门截止阀DN150 PN2.5 6个截止阀DN200 PN2.5 8个截止阀DN250 PN2.5 2个

5 化学清洗系统安装应完成的工作

为了防止清洗液误入其它不参加清洗的系统和减少清洗系统的盲肠死区，保证清洗过程的顺利进行，系统的隔离与安装应按下述原则进行。

5.1 临时清洗泵作为锅炉酸洗循环泵，并配备一套约25m3临时溶液箱。

5.2 用Φ219×7临时管线与高压给水管道（给水泵出口预留口）接通，作为锅炉清洗系统入口。

5.3 贮水箱至锅炉疏水扩容器溢流管路适当位置断开，用Φ219×7临时管接至清洗泵，作为清洗回液管；在此管上开三通，引出一路排放总管，排污总管一路去地沟用于排放冲洗水，另一路排至废水池，用于排放清洗废液。

5.4 螺旋水冷壁进口集箱疏水管（阀门后）割开接用临时管引入废液排放管。

5.5 螺旋水冷壁下联箱手封堵割开接临时管至排放母管。

5.6 除氧器内的喷嘴取出（喷嘴清洗结束再装入），启动锅炉蒸汽可以向除氧器给水箱正常