单线隧道Φ50mm超前小导管

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技术交底书
②在施工工地安排专人定期对施工场地进行洒水，以减少扬尘。 ③施工区域或危险区域要有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织 专人检查。 ④施工现场坚持日做日清，工完料净场清，严禁乱堆乱放垃圾。 ⑤健全各项文明施工管理制度，如对岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会 议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。 ⑥合理布置场地。各项临时设置必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、 排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
④注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部 位爆裂伤人。
⑤单孔注浆结束后，立即换注清水清洗注浆管路，然后关闭注浆阀，拆卸注浆 管，防止堵管。
⑥注浆期间加强量测，并加强掌子面周围初支观察。 ⑦注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查，杜绝漏电，并 派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。 ⑧若遇大的涌水涌泥发生时，应及时撤出人员和设备。 （2）环境保护保证措施 ①注浆施工产生的废水泥浆、污水必须处理检验达标后排放，防止随意排放行 为造成对周边环境的污染。 ②注浆施工中产生的固体废弃物必须装运至弃碴场进行掩埋处理，严禁随意倾 倒行为造成对周边环境的破坏。 ③岩溶富水段施工对于涌水涌泥要按照“以堵为主、限量排放”的原则进行处 理，防止过量排放造成附近水源干涸、地表塌陷等事故发生。 ④施工中要对地下水、泉点、水井水位进行定点观测，避免施工造成水位下降。 ⑤岩溶富水段要合理调整注浆配合比和胶凝时间进行控域注浆，防止浆液流窜 过远，从地表泉眼流出造成对附近水源、河流造成污染。 ⑥施工过程中要经常对地表进行彻底踏勘，对塌陷考虑利用浆砌片石封填，防 止塌陷的进一步扩大和在雨季到来时形成管道流。 （3）文明施工保证措施 ①工程材料、制品构件分类，有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保 持运行整洁，机容正常。
压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵浆、跑浆、漏浆。注浆参数应根 据注浆试验结果及现场情况调整，一般注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。
⑸小导管注浆注意事项： ①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工 人穿短袖、短裤上班。 ②注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。 ③发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。 ④配制浆液即配即用，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
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①钻孔过程中时刻观察，做好遇到高压水粉细砂层砂子的防范措施，必要时孔 口安装防突装置，防止高压水及钻杆冲出伤人。
②孔口管、止浆阀要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方， 以防止孔口管、止浆阀冲出伤人。
③需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发 生。
水泥浆液水灰比：1:1（重量比）； 注浆压力：0.5～1.0MPa。
3、施工准备
超前小导管施工前做好以下施工准备：
（1）小导管进场后须经检验型号是否满足设计要求，是否有明显变形，合格后 方可使用。
（2）检查现场需要设备（如钻孔机）是否正常，避免存在安全隐患。
（3）场地是否平整，不影响小导管钻孔。 小导管施工顺序：洞身开挖→初喷 4cm 砼→架立钢架→铺设钢筋网片→φ 50 超 前小导管施工→复喷至设计厚度。 4.施工进度(指标）要求
用高压风将钢管内的砂石吹出，纵向水平搭接长度不小于 1.5 米。
②小导管安设后用塑胶泥封堵孔口及周围裂缝，必要时在小导管附近及工作面
喷射混凝土，以防止工作面塌孔。
③隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆
墙。
④成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从格栅钢
②注浆前应进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加
快注浆进度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次 3-5 根）。
③注浆前先用高压风吹净管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到
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设计要求值或注浆量达到设计注浆量可结束注浆。 ④注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观焊接察注浆
施工准备
测量定位
钻孔作业
小
导
不
管 制
清孔
合 格
备
钻孔验收
下管、封堵孔口 喷射混凝土封堵工作面
原材料进场检验 浆液配比设计
连接、调试注浆管路 注浆作业
注浆效果分析
注浆实验
浆液制备 不满足设计要求
调整浆液参 数
尾部与钢架焊接
图 2 超前小导管施工工艺流程图
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6、质量检验标准
图 3 φ 50 超前小导管横断面布置图
（1）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护
变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
（2）注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。
（3）相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。
（4）钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
超前小导管工程数量（一环）
序号
架中部打入，外露 20cm 支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
⑤钻孔孔位偏差不得超过 10cm，外插角 5～10°，可根据实际情况调整，孔深
不得少于超前小导管长的 95%。
(4)小导管注浆
①注浆浆液采用水泥浆液，浆液配合比应由现场试验确定，浆液可采用水灰比
为 1:1（重量比），注浆压力应为 0.5～1.0MPa，在孔口处设置止浆塞。
数量 29 145 732.25 145 0.56 1.12 2.23 6.69
⑴如出现串浆时，应及时堵塞串浆孔。
⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，及时进行处理。
⑶进浆量很大，压力长时间不升高，处理采取以下几点：
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①应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间； ②检查周围情况，是否存在浆液流向他处。 8、质量保证措施 ⑴施工过程中，安排专人值班，发现异常情况及时协调解决。 ⑵现场要有试验人员跟班指导，根据现场情况及时调整浆液配合比。处理施工 中出现的问题，以确定注浆效果。 ⑶注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定， 注浆方式符合设计要求。 ⑷应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若 现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参 数，必要时应进行补孔。 ⑸注浆材料满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检验。 ⑹配合比一定要严格按设计提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺量，配浆 时最大误差为：水泥、水±5%。 ⑺浆液搅拌应均匀，不得有结块现象，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。水 泥浆搅拌时间为 3～5 分钟，但不得超过 30 分钟。 ⑻注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降、 注浆压力长时间不上升，应查明原因。如工作面漏浆，可采取封堵措施；如跑浆可 通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆；必 要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。 ⑼注浆过程中，应对泄水孔进行埋管限排或封堵，并对排水管及泄水孔进行观 察，若跑浆则可采取缩短凝胶时间，间歇注浆等措施。 ⑽注浆从两方面验证效果，一是保证达到设计的压力，二是看注浆量。 ⑾严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆 结束标准时，应进行补孔注浆。 ⑿注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的 判断。 9、安全、环保、文明保证措施 ⑴安全注意事项：
布设，孔位互成 90 度，孔径 10mm，尾部不钻孔段作为止浆段。
300
φ 6加劲箍 预留止浆段
150
200
φ 10注浆孔
图 1 小导管构造图
(3)小导管安装
①拱架架立完成后用风钻在围岩面进行钻孔，钻孔直径比钢管直径大 3～5mm，
然后将小导管穿过格栅拱架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于管长的 90%，并
编制（签字）
审核（签字）
审批（签字）
接收人
7
项目名称
材料规格
单位
1
根
2
钢wk.baidu.com管
Φ 50mm×4.5mm 热轧无缝钢管
m
小导管
3
kg
4
钻（清）孔
Φ 55mm
m
5
一般破碎基岩（填充率取 2.5%）
m3
注浆 6
断层破碎带（填充率取 5%）
m3
水泥砂浆
7
特殊不良地层（填充率取 10%）
m3
水灰比：1:1（重量比）
8
特殊不良地层（填充率取 10%）
m3
7、注浆异常现象处理
根据现场实际施工情况，每根小导管钻孔，清孔，注浆所需时间为 45～60 分
钟。
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5、施工方法
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(1)施工工艺流程
超前小导管加工→超前小导管安装→超前小导管注浆。
(2)小导管加工
超前小导管采用Ф 50×4.5mm 热轧无缝钢管，管长 5m，注浆管前端加工成锥形，
另一端焊上铁箍，在距铁箍端 30cm 处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔 150mm 呈梅花形
交底日期
1、技术交底范围
2016 年 04 月 05 日
本交底适用于衢宁铁路Ⅳ标三分部小梅隧道Φ 50mm 超前小导管施工。
2、施工参数
小梅隧道Ⅴ级围岩断层破碎带、软弱浅埋围岩地段拱部超前小导管注浆预支
护：采用φ 50mm 热轧无缝钢花管，壁厚 4.5mm，单根长 5m，环向间距 40cm，共 29 根，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于 150cm；
技术交底书
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公司
技术部
编号
主控部门
项目
工程部
QNZJZQ4-ⅢJSJD-2016
项目名称
新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程 QNZJZQ-4 标项目经理部三分部
工程名称
新建衢州至宁德铁路浙江段站前Ⅳ标
设计文件图号
衢宁施（隧）40、衢宁隧参考 02、衢宁隧参考 04
施工部位
小梅隧道Φ50mm 超前小导管