质量管理体系控制图.doc
(完整版)质量保证体系框图.docx
工序质量监控流程框图查返寻工原处因理制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底工自检序施互检工全交接检过程专职检质量评定不合格合格报监理工程师审核监理工程师旁站监督监理工程师检验确认进行下道工序施工质量保证体系框图工程建设指挥部公司TQC 委员会驻地监理组项目经理质检工程师经理部总工程师TQC 领导小组材料部测量组工程部质检部试验室QC 小组路路桥排基面梁水工工工工区区区区土路桥排方面梁水工工工工程程程程工程质量目标：争创优良工程工序合格率 100%，优良率 95%安全领导小组组长：项目经理副组长：副项目经理、总工组员：科室负责人、班组长安全教育安全责任制安全控制安全保证体系框图安各各全业班工务组作科长体室系系统安全教育三级教育广播及黑板报安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施防洪防汛防触电防火灾防淹亡防机械车辆事故各实班现组安安全全生员产提高安全意识奖惩况现提高预测预防能力消实现重重重大大大生机交产械通事事事故故故0 00案案案次次次安定期检查全检不定期检查查除事故隐患事前、事中、和事后质量监控系统施工人员质量监控材料、构配件质量监控施工准备工作机械设备质量监控、施工检验方法质量监控质量事前监控技术、劳动和管理环境质量监控开工申请报告工程施设计图阅读、理解工序质量监控工全过程的质质量事中监控施工、安装工艺过程量监控工序间质量监控中间产品质量监控质量检测竣工质量检验质量评定质量事后监控竣工图工程质量鉴定质量检验评定资料质量保证体系质量管理机构设置组织保证体系质量监控人员配备质量目标分解措施目标管理体系分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施技术保证体系计量管理保证措施质量技术资料保证措施目标：优材料质量保证措施良质量监控体系关键工序控制措施作业质量检验措施计划采购保证措施物资供应体系现场供应核算措施劳动工资合同措施后勤保障体系生活服务保证措施工序工程质量合格格率100%，单位工程质量等级标准：优良材料质量检验程序图原材料取样标准试验该批材料不用不合格试验结果评定 ,是否合格 ?不合格加倍取样检查是否合格 ?合格出试验报告实施控制检验试验结果评定 ,是否合格 ?作业结论分析原因结果提出处理意见TQC 领导小组全面质量管理体系框图设计图纸复审及技术交底工序及工工种序检查技术控制工程复测与测量放样工程试验隐蔽工程检验签证月、季质量检查评比工程质量监督工种、班组互检工作指导原材料取证及检验监督路基填筑 QC 小组路面施工 QC 小组QC 活动小组桥梁工程QC小组排水管道 QC 小组防护工程 QC 小组标准化作业班组、工种严格互检制度施工过程控制质量承包经济责任制不合格品控制程序符合规范和设计要求优质标准控制优质工程主目标要管工理序始终处于质量控制标准化作业质量信息反馈模板工程施工工艺框图形成书面交底材料模板选用技术交底学习操作规程和质量标模板涂脱模剂模板加工修整学习图纸和技术资料准备工作与钢筋工工序交换操作人员参加检查脚手架与排架标高、中线、断面放线中间检查模板支立自检和钢筋砼工序进行交接检浇砼时安排值班人员执行验收与评定标准质量评定业主或监理工程师检查不合格的返工处理操作人员参加按规范或设计时间拆模模板拆除注意保护棱角检查记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录钢筋工程质量控制工艺流程图学习图纸和技术资料钢材质保书及抽检资料施工准备检查脚手架与排架学习操作规程和质量制定与审核钢筋配料表形成书面交底材料技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋与模板工序交接检中间抽检现场绑扎钢筋浇砼时排值班人员自检业主代表或监理检查钢筋合格证办理隐蔽验收签证手续质量评定执行验收与评定标准钢筋检测报告不合格的返工处理钢筋代用单检查记录现场清理、文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录砼工程质量控制工艺流程框图材料合格证及检测报告学习图纸和技术资料申请砼配合比学习操作规程和质量标准施工准备模板钢筋砼工序交接制定保证砼的质量措施检查脚手架与运输道路垂直水平运输机械设备形成书面交底材料操作人员参加技术交底克服上道工序弊病措施预埋等专业人员会签申请混凝土浇筑岗位分工、操作挂牌模工、钢筋工跟班保证现场取样标准养护试块浇筑砼执行重量配合比钢筋合格证实际情况调整配合比钢筋检测报告成品砼养护清理现场、文明施工钢筋代用单检查记录执行验收与评定标准质量评定隐蔽验收记录不合格的返工处理资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录。
生产过程质量控制系统图
实验室
配置齐全、满足测量规格要求
过程负责人
知识与培训
要 求
IPQC
办公软件
熟练使用
沟通能力
娴 熟
测量工具使用
熟练使用
液晶仪表工艺流程
精 通
产品质量标准及产品特性
精 通
过程特性
精 通
体系知识
熟悉掌握
审核能力
精通
QC七工具和统计工具
熟练使用
《培训记录表》 《老化记录表》 《检测工装点检记录表》 《过程检验记录表》 《过程不良记录表》 《不合格品记录表》
末检
末检执行情况
根据过程检查表过程监查； 检查问题点纳入生产绩效考核
《首/中/末检记录》
指标类型
计算公式
目 标
备 注
过程指标
作业指导书落实率
未按标准执行个数/总检查个数
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
过程/结果指标
首检数据库
资 源
谁 提 供
要 求
作业员
人事部
质量保证体系框图(最详细)
质量保证体系框图(最详细)1. 引言质量保证体系是指为保证生产制造过程中的质量，采取一系列管理措施和技术手段的体系，旨在从设计阶段开始，通过全过程的有效控制的方式，确保最终产品符合质量要求和客户期望。
2. 质量保证体系框图质量保证体系框图可分为三个层次：系统管理层、过程控制层和检验测试层。
2.1 系统管理层系统管理层作为质量保证体系中最高层的管理层，主要负责面向全局，制定相关的质量保证方针、目标、法规和标准，组织和协调体系内各项工作，提供权威的决策和支持。
系统管理层包括：•质量方针：指质量保证体系的目标和方向，以及机构为达成这些目标和方向所要采取的政策和态度。
•质量目标：通常是一个定量指标，指导和衡量质量保证体系的实现情况。
•质量手册：质量保证体系的基础性文件，规范质量保证体系在机构中的应用。
•内审制度：依据质量保证体系要求，对内部体系元素和过程进行审核，保证其有效运行。
2.2 过程控制层过程控制层主要负责重点过程的管理和监控，以确保在每个阶段获得稳定的质量成果。
包括：•设计管理：对采购、设计、工程、检验、计划、管理等过程进行管理和监督。
•执行控制：制定质量控制计划，对制造、装配等过程进行监控。
•过程审查：对相关的制造、工程、采购等关键过程进行审核。
•预防和纠正措施：制定预防和纠正措施，并保证其实施和跟踪。
2.3 检验测试层检验测试层主要负责通过检验和测试活动，验证制造设计的质量是否符合各项要求。
包括：•产品测试和审查：对各项产品的性能进行测试和审查。
•设备检测和校准：定期对设备进行检测和校准，以确保设备符合要求。
•测量和验证：测量和验证的控制的目的是确保量测过程的准确性和可靠性。
•过程审查：对设计、工程、采购、制造、清洗、设备管理等过程进行审核，以确保其符合质量保证要求。
3.在质量保证体系框图中，系统管理层、过程控制层和检验测试层是质量保证的核心层次。
在实施质量保证体系时，应根据需要选择需要加强的层次，确保有效的质量管理和控制。
质量管理体系过程矩阵图
常务副总
销售部
★
7.2.2与产品有关的要求的 评审
常务副总
销售部
★
7.2.3顾客沟通
顾客投诉控制程序 常务副总
销售部
★
7.3.1设计和开发策划
技术副总 研发中心
★
7.3.2设计和开发输入
技术副总 研发中心
7.3.3设计和开发输出
技术副总 研发中心
7.3.4设计和开发评审
技术副总 研发中心
7.3.5设计和开发验证 7.3.6设计和开发确认
质量体系条款要求
4.1总要求 4.2文件要求 4.2.1总则 4.2.2质量手册 4.2.3文件控制 4.2.4记录控制 5.1管理承诺 5.2以顾客为关注焦点 5.3质量方针 5.4策划 5.4.1质量目标 5.4.2质量管理体系策划 5.5职责、权限与沟通 5.5.1职责和权限 5.5.2管理者代表 5.5.3内部沟通 5.6管理评审 5.6.1总则 5.6.2评审输入
项目管理程序
技术副总 技术副总
研发中心 研发中心
★ ★
项目管理程序
7.3.6.1设计和开发文件的 验证和确认试验
7.3.6.2设计和开发验证和 确认试验的文件
7.3.7设计和开发更改的控 制
技术副总 技术副总 技术副总
研发中心 研发中心 研发中心
7.4采购 7.4.1采购过程 7.4.2采购信息
供方管理程序
程序文件
外包控制程序 文件控制程序 记录控制程序
管理评审程序
负责领导
总经理 总经理 总经理 总经理 管代 管代 总经理 总经理 总经理 总经理 总经理 总经理 总经理 总经理 管代 管代 总经理 总经理 管代
负责部门
(完整版)质量保证体系框图
主 要 工 序
目 标 管 理
始
终
处
于
质
量
控
制
标 准 化 作 业
பைடு நூலகம்
质量信息反馈
模板工程施工工艺框图
形成书面交底材料 学习操作规程和质量标 准 学习图纸和技术资料 操作人员参加
和钢筋砼工序进行交接检 浇砼时安排值班人员
执行验收与评定标准 不合格的返工处理 操作人员参加
检查记录 质量评定记录 施工记录
技术交底 准备工作 模板支立
设计图阅读、理解 施工、安装工艺过程 中间产品质量监控
工序质量监控 工序间质量监控
质量事后监控
竣工质量检验
工程质量鉴定 文件
质量检测 质量评定 竣工图 质量检验评定资料
质量保证体系
组织保证体系 目标管理体系
技术保证体系 质 量 目 标 ： 优 良
质量监控体系
物资供应体系 后勤保障体系
质量管理机构设置 质量监控人员配备
现场清理、文明施工
砼工程质量控制工艺流程框图
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定保证砼的质量措施
形成书面交底材料 操作人员参加 克服上道工序弊病措施
现场取样标准养护试块 钢筋合格证 钢筋检测报告 钢筋代用单 检查记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录
施工准备
技术交底 申请混凝土浇筑
质量目标分解措施
分项目标承包措施
工
分项目标承包管理
序
工
程
施工工艺保证措施
质 量
合
计量管理保证措施
格 格
率
技术资料保证措施
100%
，
单
材料质量保证措施
质量管理体系过程关系图
质量管理体系过程关系图质量管理体系过程相互关系图4-1注：粗实现框为大过程；细实线框为子过程管理承诺资源的管理（6）人力资源管理基础设施管理工作 生产环境管理4.2.3文件 的 控制4.2.4记录 的 控制监视和测量装置控制最高管理者过程（5）管理承诺以顾客为中心建立质量方针5.4.1 建 立 质 量 目 标 5.4.2 质量体系策划职责权限与沟通管理评审资源提供体系监测策划 8.5.1 持 续 改进 策 划（8） 质量管理体系的分析测量和改进产 品 实 现 过 程（7）顾客投标或电话合同要求售后服务顾客 满意产品要求的评审产品实现策划采 购控制物资设备配置包装入 库交 付工艺文件 过 程检 验 最终 检 验改 进 数据分析8.2.1顾客满意的监视和测量 8.2.2内 部 审 核 8.2.3/4过程、产品的监视和测量 不合格品的控制总经理应承诺建立、实施和改进质量管理体系，并通过以下职责的履行及相关活动的开展为其承诺提供证据：a、不断加强自身的质量意识，采取培训、宣传或会议等方式，向公司内全体员工传达满足顾客和相关法律、法规要求的重要性。
b、制定本公司的质量方针和质量目标。
c、主持本公司的管理评审。
d、为质量管理体系的建立、实施、保持和改进提供必要的资源（包括人、财、物、技术）。
e、任命管理者代表，负责体系建立和保持具体事宜。
f、确定组织结构。
以顾客为关注焦点a、总经理应遵循并向全公司贯彻以顾客为中心的原则，以实现顾客满意为最终目标，责成办公室通过市场调研、预测或与顾客沟通的方式，统筹确定顾客的需求和期望，转化为具体的要求（包括对产品、过程、质量管理体系等方面的要求），并在本公司各个部门、层次进行沟通，调配本公司的整体资源予以满足。
b、总经理、管理者代表负责本公司所有销售合同的审批，主动了解与顾客要求有关的各类信息，理解顾客目前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
质量方针总经理应以质量管理原则为基础，针对本公司的实际情况，适当的考虑相关方的要求，制定质量方针，传达到全体员工，同时应确保质量方针。
工程施工质量保证体系图.doc
附图 1：工程质量保证体系图总公司、公司总经总公司、公司总工程师理总公司、公司技术部项目经理受法人委托对工程质量负第一领导责任就工程质量控制、工程验收、创优等工作进行具体布置研究和分析生产经理项目总工程师协调生产与质量的关系，对工程质量负领导责任对质量、技控制分承包方术全面负责的工程结算，把好工程部保证合格材料控制过程质量实现过程精预算部使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障，并监督实施。
质量总监各专业工程师质量检查员负责本工序工程质量，杜绝不合格分分包管理层项分包作业层开始熟悉资料和图纸会审施工方案 /施工组织设计/质量计划编制、审核和审批N通过否修改与补充Y现场开工准备验收合格否整改工序 / 分项 /分部工程施工N整改验收合格YN工序 /分项 /分部工程施工作业能力控制N纠正 /预防措施满足要求否Y 工Y 程作业结束质量验评全N 部合格否完成否结束开始进场物料、在施品、成品N未（特）检标识已检否Y检验已N检合格否不合格状态标识待定Y标识合格状态标识处理转入使用下道工序交付结束附图 4：检验、测量和质检设备控制流程图开始选择Y使用前标准合格否修理检定合格否YN 使用报废周检合格否N NY结束附图 5：纠正和预防工作流程图使用收集质量信息实际 /潜在不合格原因分析判定纠正 /预防措施纠正 / 预防措施要求表审核、发送提接收部门认可供信息说N 服认可否认可Y实施计划N评定鉴定合格否Y修改体系文件、归档结束建立文件和资料起草会稿、审批修改附图 6：文件和资料控制流程图开始转发外来文件和资料批准、分布发放使用有效性检查处理有效否Y 回收、标识结束开始检验和试验Y合格否N标识、隔离评审与处理物料在施品处理报废整改返工、返修让步接收验收N验收YN合格否合格否Y 继续使用结束开始合同约定分承包收集、整理、标识方的质量记留存归档录编目储存、保管查阅处理结束附图 9：产品标识和可追溯工作流程图开始产品进场标识需追溯否领用或转序标识需追溯否施工过程需追溯否标识施工日记限额领料单收料日记结束供应商采购文件质量持续改进更进一步改进质量总结与评审：会诊制度，制定各种更先进的方案和措施质量过程监控考核：各种检查和纠正、检测和测量、对各种隐患的预防措施、记录等质量目标确定：内蒙古自治区草原杯、国家优质工程“鲁班奖”工程质量创优策划：各种施工方案、质量计划、质量保证措施、服务计划等质量目标策划实施：过程控制、对方案、计划和措施的实施各类施工资料管理流程1、技术资料管理流程图如下：2、施工物资资料管理流程图如下：相关质量证明文件：1、出厂合格证；2、厂家质量检验报告；3、厂家质量保证书；供应单位根据供货合4、进口商品商检证明；同组织物资进场5、质量检验部门出具的检验报告；6、环保、消防部门出具的认可文件等；注：提交质量证明文件内容由供求双方事先约定。
质量技术管理体系图及方案
确保工程质量的技术组织措施5.1 组织措施5.1.1质量保证体系5.1.2 质量管理机构5.1.3 组织管理措施:(见下页图表)高起点、高标准的质量管理，建立完善的质量控制体系，进行事前、事中、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程的质量。
⑴执行ＩＳＯ国际质量标准，制定《质量保证计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并立即进行整改。
⑵挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员：工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术、管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成根据工程特点并符合施工需要。
⑶建立健全各项规章制度对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。
落实各部门和各施工班组的质量责任制，并与经济利益挂钩。
本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺都应先做样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。
⑷遵循监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。
定期组织各方会议对施工方法进行讨论，制订详细的施工方案，制定标准的操作工艺卡指导施工保证质量。
⑸原材料质量控制材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料按规定取样送实验室进行检验，合格后方可使用，对于不合格的材料要及时退货，坚决不用在工程上。
⑹严格执行各项施工规范规程，保证依法施工。
严格执行国家颁布的设计、施工规范、操作规程和工程质量验评标准，严格按施工图纸和监理单位审定的施工组织设计施工，设计变更和技术核定均征得设计院、监理单位同意有签证认可后方可进行。
基础回填、钢筋隐蔽等验收工程有质监站、设计院和监理工程师签字，分阶段验收评定邀请质监站、设计院、监理及建设单位参加，办理签证手续后方能进入下一阶段的施工。
一张图说明质量管理体系
最高管理者过程附表：3目标制定/监控管理职责资源提供产品管理企业战略组织机构人力资源项目监控质量方针职责权限财力资源价格审批年经营计划管理评审物力资源产品安全性质量目标方法资源产品实现过程信息流与顾客沟通采购过程制造过程销售过程顾顾生产计划、作业准备验证、过程控制营销活动物料采购销售计划、单据客合同评审供方控制采购件管理、交付管理客加工检验包装入库满产品诞生过程服务过程自制件需(部分工序外包) (部分模具开发外包)(试验外包) 项目管理、质量计划、过程设计售前、售中、意求和开发、开发变更、产品和过程售后服务产品标识和可追溯性、顾客财产、产品防护批准物流文件管理资源管理财务管理内外满意度数据分析内部审核质量改进文件控制质量成本外部顾客满意度过程监视和测量质量体系审核持续改进设备的管理记录控制价格管理内部顾客满意度公司级数据的分过程审核纠正措施工装管理员工满意度析和使用产品审核预防措施设施的管理内部沟通统计技术环境管理（环境手册）不合格品控制信息管理测量系统分析监视和测量装置管理产品监视和测量应急计划公司无内部实验室激励机制人力资源（安全性评价）。
完整版)质量保证体系框图
完整版)质量保证体系框图据管理措施工程建设过程中，为了确保工程的质量和安全，需要进行工序质量监控、安全保证和质量保证。
工序质量监控的流程包括制定工序施工方案、进行施工技术交底、进行自检、互检、交接检和专职检等环节，监理工程师进行旁站监督和质量评定，不合格则进行返工。
质量保证体系需要建立质量管理机构，配备质量监控人员，组织保证体系和分解措施，以确保工程的优良质量目标得以实现。
安全保证体系需要建立安全领导小组，进行安全教育、安全责任制、安全管理措施和安全检查等，以提高安全意识和实现安全生产。
在工程建设过程中，需要进行事前、事中和事后的质量监控系统。
事前质量监控包括施工准备工作、开工申请报告、设计图阅读和理解等；事中质量监控包括中间产品质量监控、施工人员质量监控、材料、构配件和机械设备质量监控、施工检验方法质量监控等；事后质量监控包括竣工质量检验、量鉴定工程质和竣工图质量检验评定资料等。
同时，还需要建立计划采购保证措施、现场供应核算措施、单据管理措施等，以保证工程的质量合格率达到100%。
除了质量监控外，还需要进行技术保证体系的建立。
技术保证体系包括关键工序控制措施、作业质量检验措施、计量管理保证措施、技术资料保证措施和材料质量保证措施等，以确保工程的优良质量目标得以实现。
同时，还需要建立质量目标分解措施、分项目标承包措施和分项目标承包管理等，以实现目标管理体系和施工工艺保证措施。
总之，在工程建设过程中，需要建立完善的质量监控、安全保证和技术保证体系，以确保工程的优良质量目标得以实现。
工程质量等级标准：优良为确保工程质量，需要建立完善的物资供应体系、劳动工资合同措施、生活服务保证措施和后勤保障体系。
在材料质量检验过程中，需要进行原材料取样和标准试验。
如果该批材料不合格，需要加倍取样检查是否合格，出具试验报告并实施控制检验。
对于试验结果不合格的情况，需要分析原因并提出处理意见。
全面质量管理体系框图包括设计图纸复审及技术交底、工序及工种检查、工程复测与测量放样、工程试验、隐蔽工程检验签证、月、季质量检查评比、工种、班组互检工作指导、原材料取证及检验监督等。
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附录 2-2
.
管理体系控制（保证、反馈）图
机构组织机岗位职配备
保证构落实责分配资源
环境环境设监控
保证施到位记录
设备
设备正常维定期保证到位护维修校准
人员培训上岗定期结果保证无考核操作培训
数据是否
有误
有
检测过程质量控制
到
业务（合同）受理
位
否到位
否
编制计划、程序
环境、设施确认
满足要求否
满足
否
仪器设备确认保
证在有效期内
合格否
合格
否
人员确认
合格否
抽样 /送样
合格
物品接收、处置
否
外购耗材分包
不符合
文件
工作控制
控制
突发检/校
事件
事故
分析
原因
影响
检测结果
影
设
否
响
人
备为
原否
因
原
因
继续
检/校
采取
补救
措施
机构内部质量反馈
管理
评审
制定
计划
分议题
准备
首席执行
者主持讨
论决策
会议纪要 ,
修改体系
文件
持续
改进
内审
制定
计划
编制
检查表
实施
审核
结果
编写不符
合报告
内审
有
报告
纠正措
施跟踪
抱怨
处理
相关
部门
受理
分析
原因
临时
内审
通
知
顾
客
可编辑
写出
领出物品、按标准事故
(作业指导书 )检/校报告
验证
. 方法确定编写验证
合格否
保证标准细则比对
合格
否
数据、记录控制
归档报告编制
服务顾客
可编辑。