混凝土a墙内管路敷设工程技术交底
导管敷设技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
安全技术交底记录06-C2-004（1）
填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。
安全技术交底记录06-C2-004（2）
填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。
施工技术交底培训
保证卫生器具安装牢固、不晃动，与墙面、地面 接触部位应严密、不漏水。
THANKS
感谢观看
地面防水
卫生间、厨房地面应做防水层，一般采用防水涂料或卷材 ，注意地面与墙面交接处的处理。
墙面防水
卫生间、厨房墙面应做至一定高度的防水层，一般采用防 水涂料，注意淋浴区墙面防水高度应不低于1.8米。
管线穿越楼板防水
在卫生间、厨房等区域，管线穿越楼板时应设置套管，并 在套管与楼板之间做密封处理。
屋面防水层构造和选材建议
组砌方法
01
三一砌砖法、梅花丁砌法、全顺砌法、三顺一丁砌法、全丁砌
法等。
操作要点
02
上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。
注意事项
03
确保砖块浇水湿润，控制灰缝厚度在8-12mm之间，严禁出现
透明缝、瞎缝和假缝。
石砌体砌筑技巧和注意事项
砌筑技巧
采用铺浆法或坐浆法砌筑，石块 应大面朝下，错缝搭砌确保管路 无变形、裂缝等缺陷。
01
管路连接应采用专用接头，确保连接牢固 、密封良好。
03
02
根据设计图纸确定管路走向、标高及坐标， 并弹好线。
04
线槽安装前应检查线槽是否平整，无扭曲 变形，内壁无毛刺。
线槽连接应采用专用连接件，连接处应平 整、无缝隙。
05
06
线槽安装完成后，应对其进行固定，确保 线槽牢固、不晃动。
应急措施
在土方开挖和基础施工过程中，要制定应急预案并配备相应的应急设备和人员。一旦出现土方坍塌或滑 坡等险情，应立即启动应急预案并采取相应的救援措施，确保人员安全和施工顺利进行。
03
钢筋混凝土结构施工技术
钢筋加工、连接与安装规范
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
SC管管路敷设技术交底
2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
交底内容:
1范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2施工淮备
2.1材料要求：
2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铜线用黄、白、红）。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。
交底提要
交底内容:
6.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7质量记录
7.1镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
导管敷设技术交底
技术交底记录预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
2.4.2操作工艺2.4.2.1基本要求①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于 15mm。
③ 埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
2.4.2.2混凝土墙内管道敷设操作工艺①接线箱及端子箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留端子箱位置后安装配电箱的方法。
具体做法：根据设计图纸要求在端子箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大 50~100mm，上下各大 150~200mm）。
此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在端子箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。
木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。
钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入端子箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过 5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。
②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
④钢管的弯曲：管径在 25mm 及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm 的钢管使用液压弯管器弯制。
要求弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1/10。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50 线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用φ8 钢筋预制“固定横担 2 根”；b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。
墙体配管技术交底
四、电线管敷设的控制要点：
敷设管路时，应尽量减少弯曲，PVC电线管应采用套管粘接和专用接头进行连接，接口处应用胶粘剂粘接牢固。管路垂直或倾斜敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在距两端300～500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一箱一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上。在管路外侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，成排管子敷设间距应保持在15mm以上。
五、管槽的修补控制：
管槽在修补前应对管路开槽部位进行浇水湿润，然后采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面修补至管面平第一遍，强度达到后再浇水湿润，最用等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护至墙面平，保护层厚度大于15mm，且修补完成的沙浆饱满平整。
六、箱盒的成品保护：
1、箱盒固定和修补完成，对箱盒内部用泡沫再次封堵，确保箱盒的净洁及防止箱盒内的管线堵塞
3、然后根据规范要求产品质量实测实量操作指引及线管的管径、根数，用长直尺画出垂直管路。线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm。（例一根PVC管Ф20的电线管开槽的宽度为60mm，双管开槽为90 mm。多根并排敷设管与管之间间距为10mm）
4、卫生间设有局部等电位箱，卫生间插座如有PE线引入,PE线要与LEB箱连接.，需预留相应的管线到LEB箱。
二、墙体开槽的控要点：
1、砌体墙面电线管应机械开槽与开洞，经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平。线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm。
2、砌体沟槽只能竖向或斜向开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；
3、砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20~30mm内妥善处理到位。
混凝土墙体内焊接钢管敷设技术交底
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。
三、应注意的质量问题
1、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面。
审核人
交底人
接受交底人
1、预留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是,根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm.上下各大150～200mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的箱盒安装。
（1）管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管
技术交底记录
表C2-1
编号
001
工程名称
***教学区图书馆工程
交底日期
施工单位
***
分项工程名称
混凝土墙内焊接钢管敷设
交底提要
焊接钢管暗敷的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
2、避免出现跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题。
四、文明施工、成品保护
1其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
2变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
3施工完成后对现场施工时留下锯条、管子头、扎丝、刨花未进行清理到加工场废料堆。
混凝土墙内暗配管技术交底
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求
（一）主控项目
1、金属的导管和线槽必须接地（ＰＥ）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
（1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４ｍｍ２；
冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
容易出现的质量问题
原因和解决办法
PVC管接头松动
管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，涂抹胶粘剂后要及时插入并用力转动，使之插接到位。
PVC管煨弯时出现凹扁等
选用配套的弯管弹簧，热煨时要保证煨弯部位受热均匀。
成品保护要求：其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路。
一、施工准备
（一）混凝土墙内PVC管施工准备
1、作业条件
在土间墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、材质要求
（1）PVC管的材质必须合格，氧指数大于等于27％，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。
（2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配和箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
使用手动弯管器是，受力点要适当移动，不能用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于８０ｍｍ时，最好到专业厂家加工定做。
线管敷设安全技术交底
线管明敷时,建筑装修专业墙面的抹灰、喷浆及刮白应全部完成。
线管暗敷时，根据施工图纸尺寸盒位置应与建筑装修专业配合施工。
室内地面、墙面工程完、场地干净、走道畅通。
施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
2、操作工艺
2.1工艺流程
暗配管施工流程：施工准备→ 预制加工→测定盒、箱位置 →安装固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
连接方法：管路采用丝扣连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，套丝不得有乱扣现象，管箍连接时，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。在86盒内安装锁母时，必须拧紧，不得松垮，外漏丝扣不得多于3扣。
管-管连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
3、施工要点
、各区间照明管线在转弯位置、泵房位置、穿墙位置不应使用蛇皮管过渡、需采用钢管敷设。
、办公房屋配线采用镀锌钢管暗配线方式，设备房及风道采用穿镀锌钢管明配，有吊顶的位置导线穿镀锌钢管在吊顶层内敷设。各配电箱及EPS电源柜出线回路采用金属线槽敷设。明敷的应急照明金属管或区间照明线管上涂防火漆保护。除单独说明和标注外，车站内一般照明支线配线采用WDZB1-BYJ-450/750-2.5导线；备用照明配线采用WDZB1N-BYJ-450/750-2.5导线，应急照明及疏散指示标志采用WDZBN-BYJ-2x2.5+WDZB1N-RYJY-2x1.5导线及通信电缆。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口必须采用半圆锉刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
混凝土内导管技术交底记录
ZRYJV(NHYJV)-4×2.5、ZRYJV(NHYJV)-4×4 SC20。ZRYJV(NHYJV)-4×10、ZRYJV(NHJYV)-4×16 SC32。ZRBV-3×16 PC32。屋顶风机、防火阀配管出屋面均需套丝。
二、管路敷设及走向：
管线一般为就近路敷设、消火栓按钮采用SC20引上、正压送风口SC15引上、手动报警按钮采用SC15引上、设备及器具安装高度超过层高一半（含插座）管路由顶板下反敷设，除0.3米插座以外、其余在板墙内有条件走水平管路敷设的水平敷设。二次结构墙内在地面上的管路出地面不得大于10CM、由顶板下反的不得大于15CM、并在楼面砼浇筑后及时进行管路的管路吹气及防护（管路如有堵塞且无法疏通的在本层由顶板下反及时补救）电气管距预留洞的间距不得小于10CM。
三、设备及器具安装高度：
开关H=1.4米。插座（无标注）H=0.3米。空调插座H=2.O米。客厅空调插座H=0.3米。电话、电视网络插座H=0.3米。消火栓按钮H=1.5米。正压风送风口H=1.4米。手报H=1.5米。消防电话H=1.5米。紧急求助按钮H=1.0米。对讲分机H=1.4米（预留86盒）。对讲主机H=1.3米（预留146盒）。卫生间局部等电位箱H=0.3米。户内配电箱H=1.8米。户内弱电箱H=0.5米。层箱H=1.2米。照明配电箱明装H=1.2米、暗装1.4米。其余图例中无标注的以平面图中标注为准，插座（X）=1.5米、插座（Y）=2.1米、插座（B）H=1.6米、插座（R）H=2.5米、插座（F）H=1.5米、插座（L）H=0.5米、插座（C）H=1.5米。壁灯H=2.4米、门头灯H=门上口0.2米、应急灯H =2.4米、走向指示灯H=0.3米、电话网络分线箱H=0.5米、电视分线箱H=0.7米、对讲分线箱H=1.8米、消防分线箱H=2.0米。（注：所有器具安装高度均为底标高）
砌体工程交底内容混凝土与砌体工程安全交底
砌体工程交底内容混凝土与砌体工程安全交底
混凝土工程安全交底内容：
1. 施工前，要对施工现场进行安全检查，确保工作区域无隐患，并设立安全警示标识。
2. 在进行混凝土浇筑前，要对模板搭设进行检查，并确保模板结构稳定可靠，防止模
板倒塌事故发生。
3. 对于危险较大的高层混凝土浇筑工程，要安排专人负责监督、指挥，确保施工过程
中的安全。
4. 在进行混凝土浇筑时，应采取防止坠物措施，如设置安全网、安全带等，确保施工
现场的安全。
5. 混凝土浇注前，要对浇注部位进行检查，并在浇注之前清理干净，排除障碍物，以
确保浇筑质量和施工安全。
6. 混凝土浇筑现场要设立专人负责，严格控制施工流程，确保浇筑质量和安全。
砌体工程安全交底内容：
1. 在进行砌体工程前，要对工作区域进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 在进行砌体工程时，要确保砌体墙体的稳定性，避免墙体倒塌事故发生。
3. 砌体工程中要严格按照设计要求进行砌筑，控制好砌筑质量，确保墙体结构安全可靠。
4. 在进行高层砌体工程时，要采取防护措施，确保工人的人身安全。
5. 在进行砌体工程时，要注意安全操作，使用合适的工具和设备，避免操作不当导致的事故发生。
6. 对于需要使用梯子等升降工具的砌体工程，要确保升降工具的安全可靠，并进行专人指导和监督。
这些是混凝土与砌体工程交底内容的一些例子，具体内容还需要根据实际工程情况进行确定和补充。
在交底时要确保施工人员理解并遵守相关安全规定，提高施工过程中的安全意识，保障施工人员和施工质量的安全。
混凝土墙内管路敷设工程
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：混凝土墙内管路敷设工程# 混凝土墙内管路敷设工程## 引言混凝土墙内管路敷设工程是指将管道内置于混凝土墙体内部的一种建筑工程。
其主要目的是为了美化建筑外观和提高墙体的结构强度。
在本文中，将详细介绍混凝土墙内管路敷设工程的具体方法及注意事项。
## 概述混凝土墙内管路敷设分为两种：卫生间和厨房管路敷设和其它房间管路敷设。
卫生间和厨房对水、电、气、排污等管道要求严格，必须安装管道易于维修，且不会影响其它房间。
其它房间的管道敷设则以尽量不影响建筑美观为目的。
## 管道敷设流程管道敷设的流程如下：1. 确定管道走向和尺寸2. 开挖墙体内部通道3. 安装管道和对应的配件4. 测试管道防漏性### 确定管道走向和尺寸在敷设管道前，必须确定管道的走向和尺寸。
卫生间和厨房管道要按设计图纸上的要求敷设。
而其它房间的管道，则可按实际需要敷设。
### 开挖墙体内部通道在确认了管道的走向和尺寸后，需要在混凝土墙内部开挖通道，以便安装管道和配件。
### 安装管道和对应的配件管道和对应的配件需要根据设计要求和所需尺寸进行安装。
管道安装前，必须做好相应的防水和防漏工作。
### 测试管道防漏性在完成管道敷设后，需要进行测试管道的防漏性。
具体方法为在管道中注入水或气体，检查是否有渗漏情况。
## 注意事项在混凝土墙内管路敷设工程中，需要注意以下几点：1. 安全第一：敷设过程中需要严格遵守安全规范。
2. 管道材质：必须选用优质的管道材质，以确保管道的稳定及延长其使用寿命。
3. 防水和防漏：管道敷设过程中，必须做好管道的防水和防漏工作，以免因漏水或渗漏损坏建筑结构。
4. 管道维修：管道敷设时应该设立检查孔或安装可操作的管道接头，以便日后维修和更换。
## 总结混凝土墙内管路敷设工程虽然工程量较大，但施工过程相对比较简单。
通过本文介绍的流程和注意事项，建筑工程人员必定会更好地进行管道敷设工作，并为今后的管道维护和更新做好充分准备。
线管敷设工程技术交底
线管敷设工程技术交底技术交底：适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程. 01材料要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。
施工监理锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰,有产品合格证.薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证.金属灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致,有产品合格证。
圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损，并有产品合格证。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
点此免费送40项精品实用资料其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
02主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
点此免费送40项精品实用资料03作业条件(一)暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线.现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求做好.预制空心板，配合土建就位同时配管。
随墙(砌体）配合施工立管。
随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
墙体二次配管安全技术交底模板
一、交底编号：XXXXX二、工程名称：_________________三、施工部位：_________________四、交底日期：_________________五、交底人：_________________六、接受交底人员：_________________一、工程概况1. 本工程墙体二次配管施工，涉及电气、消防、给排水等多个专业。
2. 施工前需熟悉施工图纸，明确配管位置、管径、材质及敷设方式。
3. 施工过程中应遵循安全、文明、高效的原则，确保工程质量。
二、安全技术交底1. 施工准备（1）施工人员需具备相关资质，熟悉施工图纸及安全技术操作规程。
（2）施工前对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
（3）施工工具、材料、设备齐全，并进行检查、试验。
2. 施工工艺（1）墙体开槽：采用电钻、人工凿槽等方法，确保槽深、宽符合设计要求。
（2）管道敷设：按照设计要求，选用合适管材，进行管道敷设。
（3）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
（4）管路试验：管道敷设完成后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
3. 安全注意事项（1）施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）墙体开槽时，注意防止落物伤人，必要时设置防护措施。
（4）电钻、切割机等电动工具使用时，确保电源稳定，防止触电事故。
（5）焊接作业时，注意防火、防爆，佩戴防护眼镜和手套。
（6）高处作业时，确保安全带系挂正确，防止坠落事故。
（7）管道连接过程中，注意防止管道变形、扭曲，确保连接牢固。
（8）试验过程中，确保操作人员远离试验区域，防止水压伤人。
4. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
（3）发生高处坠落事故时，立即进行救援，并报告相关部门。
三、交底总结1. 施工人员需认真阅读本安全技术交底，确保掌握施工过程中的安全注意事项。
钢筋混凝土墙技术交底
钢筋混凝土墙技术交底
简介
本文档旨在交底钢筋混凝土墙施工的关键技术要点，包括墙体构造、施工工序、验收标准等内容，以确保施工质量和安全。
墙体构造
1. 墙体要求使用C30以上的混凝土，并且应满足相应的抗震、抗裂性能。
2. 钢筋应符合设计要求，在墙体中合理布置，确保墙体的强度和稳定性。
3. 墙体宜采用砖砌或模板浇筑的方式进行施工。
施工工序
1. 墙体布设：按设计要求在地面上放置草图，并进行布置墙体的施工线，确保墙体位置准确无误。
2. 墙体浇筑：根据墙体设计，按照混凝土浇筑工艺进行施工，确保混凝土密实且充分填充钢筋网。
3. 墙体养护：浇筑完成后，根据混凝土强度等要求进行养护，保持墙体湿润并避免过快干燥。
验收标准
1. 混凝土墙体的均匀性、平整度应符合建筑设计和国家标准的
规定。
2. 钢筋的直径、布置密度、连接部位的处理等应符合设计要求，并经过验收合格。
3. 墙体的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等应满足建筑设计和
国家标准的要求。
4. 墙体的裂缝、空鼓等缺陷应得到修复，不应影响墙体的强度
和稳定性。
以上是钢筋混凝土墙技术交底的关键要点，请施工人员按照相
关要求进行施工，并确保质量和安全。
施工过程中如有疑问或问题，请及时与项目负责人沟通并解决。
导管敷设施工安全技术交底
5.4其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
6应注意的质量问题
6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
4.2.2管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
管内穿线施工工程技术交底
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流
回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
施工方法
3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于 750V，且电线必须穿于 钢导管内。
（二）一般项目：
1、电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线
①沾焊法：沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂焊），把接头涂上焊药后，插 入熔好的焊锡锅内取出即可。 （九）接头包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长 2 倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始， 缠绕 1～2 个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能 收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕 1～2 圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑 胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶 布，导线接头两端应用黑胶布封严密。 （十）线路检查绝缘摇测 1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及
包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。 2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用 500V 量程的 0-500V 的兆欧表。兆欧表上有
三个分别标有“接地（E）”“线路（L）”“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分 别接于“E”“L”两个端钮上。 3、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：①管内导线穿后在电气器具未安装前进行 各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线 连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数， 摇动速度应保持在 120r/min，读数应采用 1min 后的读数为宜，并应做好记录。 ②照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。 首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数， 摇动速度应保持在 120r/min，读数应采用 1min 后的读数为宜，并应做好记录，竣工 归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。 （十一）应注意的质量问题 1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏 或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 1、铜导线连接时，导线缠绕圈不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头、均应拆除后重 新连接。 2、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要 均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 3、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线时应根据线径选用 刀口合适的剥线钳。 4、多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。 5、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 6、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏
预留预埋(pvc管)施工技术交底
预留预埋（PVC管）施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）混凝土墙内PVC管的作业条件：在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
（2）现浇顶板内PVC管的作业条件：土建完成顶板、梁支模；梁钢筋绑扎完毕；现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
2、材料要求（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。
（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。
（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程1、混凝土墙内PVC管的工艺流程：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲2、现浇顶板内PVC管的工艺流程：划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。
具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。
这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。
这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零(PEN)的接线导体。
8、导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。
三、工艺流程
混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程：
3、工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压等管器、压力案子、套丝板、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求
（一）主控项目
1、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线、截面积不小于4mm2;
4、管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。
5、管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部件，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，以规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并震实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整在木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使用其冷却定型。
4、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5、管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。
6、钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm及以上80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平盘固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以
采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。
成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。
2、敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺
纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线;
2、金属导管枯严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
3、防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
（二）一般项目
成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。
9、管路的防腐
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。处壁不需要防腐处理。
10、易出现的质量问题及解决办法
质量问题
原因和解决办法
钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不哆倍数
（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
工凝土墙内管路敷设工程技术交底记
一、施工准备
（一）混凝土墙内PVC管施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、材质要求
1）PVC管的材质必须合格，氧指数大于等于27％，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。
使用手动弯管器是地，受力点要适当移动，不能用力过猛;使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。
跨接地线焊接不饱满、出现夹渣、咬肉等
焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育赶到处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。
1、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定。
电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
2、金属导管内外壁应作防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理。
3、室内进入落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm.
4、暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
5、防爆导管敷设应符合下列规定：
1）导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求处，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;
（二）混凝土墙内钢管操作工艺
1、预留箱盒位置
基本与PVC管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路
与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（1）管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。
4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。
3、工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲。
混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程：
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→弯形缝的处理→管路防腐
四、操作工艺
（一）混凝土墙内PVC管操作工艺
1、预留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有所新的发展。具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工完做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配角箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配角箱、接线盒使用。
管口不平齐，有毛剂
锯管后没有及时用钢锉清除毛刺。主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。
11、成品保护要求