石灰PPT演示课件

• 熟化反应：CaO＋H2O → Ca(OH)2＋64.9×103J
• 放出大量热量，体积膨胀 • 陈伏：为了使得生石灰中的过火石
灰充分熟化，消除过火石灰的危害， 通常将生石灰在储灰坑中静置两个 星期以上，称为“陈伏”。
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因石灰浆的陈伏时间不足，使其中部分 过火石灰在石浆砂浆制作时尚未水化， 将导致在硬化的石灰砂浆中继续水化成 Ca(OH)2，产生体积膨胀，从而形成凸出 放射状膨胀裂纹。
石灰石 过火石灰
1000～1200C
生石 灰粉
磨细
生石灰
水喷淋
熟石 灰粉
浓缩
石灰膏
(水)化灰池
石灰浆
陈伏
减轻或消除过火石灰的危害
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石灰的生产
过烧石灰的内部结构致密， CaO晶粒粗大，与水反应的速 率极慢。当石灰浆中含有这类 过烧石灰(呈黄褐色)时，它将 在石灰浆硬化以后才发生水化 作用，于是会因产生膨胀而引 起崩裂或隆起等现象。
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• 欠火石灰呈青灰色，不能与 水反应，产浆量低。
正火石灰呈白色微黄，结构 疏松，体积膨胀大，产浆量高。
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柴达木贝壳山
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日产120吨的一组节能型石灰立窑 日产140吨节能型石灰立窑
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二、石灰的组成与品种
块状生石灰、生石灰粉：CaO； 熟(消)石灰粉：Ca(OH)2； 石灰膏(浆)：Ca(OH)2、H2O；
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耐水性差
由于石灰浆 硬化慢、强度低， 当其受潮后，其中尚未碳化的 Ca(OH)2易产生溶解，硬化石灰 体遇水 会产生溃散，故石灰不 宜用于潮湿环境。
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因石灰砂浆在硬化过程中干燥收缩所 产生的网状干缩性裂纹
石灰膨胀裂纹
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由于石灰浆中存在大量的游离水， 硬化时大量水分蒸发，导致内部毛 细管失水紧缩，引起显著的体积收 缩变形， 使硬化石灰体产生裂纹， 故石灰浆不宜单独使用，通常工程 施工时常掺入一定量的骨料(砂子) 或纤维材料(麻刀、纸筋等)。
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四、 石灰的硬化
1.结晶过程 Ca(OH)2从饱
和溶液中逐渐结晶析出。
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• 2.碳化过程 • Ca(OH)2和空气中的CO2和水反
应，形成不溶于水的碳酸钙晶体， 析出的水分则逐渐被蒸发。
Ca(OH)2+CO2+nH2O=CaCO3+(n+1)H2O 放出大量水分,体积收缩
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五、 石灰的技术性可质塑性好
确保“修旧如旧”效果沿用明代古方城砖黏合 剂选择灰白色的石灰膏。
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经过了600多年的风风雨雨，这些残墙岿然不倒， 就是石灰膏耐久度的明证。
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来自百度文库
• 建筑石灰的组成与 品种
• 建筑石灰的制备
• 石灰的硬化
• 石灰的性质
• 石灰的应用
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一、 石灰的原料与生产
石灰是以碳酸钙为主要成分的石 灰石(粘土杂质含量小于8％)、白垩 等为原料，在低于烧结温度下燃烧 所得的产物，其主要成分是氧化钙 （CaO），燃烧反应式如下：
生石灰消化为石灰浆时，能形成颗粒 极细(粒径约lm)呈胶体分散状态的氢 氧化钙粒子，表面吸附一厚层的水膜， 使颗粒间的摩擦力减小，因而其可塑 性好。利用这一性质，将其掺入水泥 砂浆中，配制成混合砂浆，可显著提 高砂浆的保水性
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硬化缓慢
石灰浆的硬化只能在空气中进行， 由于空气中CO2含量少，使碳化作 用进行缓慢，加之已硬化的表层对 内部的硬化起阻碍作用，所以石灰 浆的硬化过程较长 。
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• 建筑石灰常简称为石灰，实际 上它是具有不同化学成分和物 理形态的生石灰、消石灰、水 硬性石灰的统称。由于生产石 灰的原料分布广泛，生产工艺 简单，成本低廉，故至今仍被 广泛应用于土木工程中。
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北京修复明长城遗址拒绝水泥 始建于明代的北京古城墙，正是用这种以石灰、 石膏为主要原料的黏合剂配以巨大的城砖砌成。 新修复的城墙在用料和工艺上都与老城墙相同。
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气硬性与水硬性胶凝材料的特 点
• 气硬性胶凝材料只能在空气中 硬化，并且在空气中保持和发 展其强度； 关键：干燥状态下，其硬化 体才有较好的性能！
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• 水硬性胶凝材料不仅能在空气 中，而且能更好地在水中硬化， 保持并发展其强度。 关键：干燥或潮湿状态下， 其硬化体均有很好的性能！
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• 石灰是在建筑工程上使用较 早的矿物胶凝材料之一，是 以石灰石为原料经煅烧而成 的。
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石灰的熟化
陈伏期间，石灰浆表面要保有 一层水分，防止发生碳化。这种 传统方法熟化时间长，硬化速度 慢，硬化后强度低，近年工地大 量使用生石灰粉，不必预先消解 和陈伏。
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• 生石灰熟化成石灰粉，常采用 淋灰的方法即每维放半米高的 生石灰块，60%-80%的水，分 层堆放再淋水，以能充分消解 而又不过湿成团为度，消石灰 粉在使用以前，也应有类似石 灰浆的陈伏时间。
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三、 石灰的水化
生石灰与水发生水化反应，生成 Ca(OH)2的过程，石灰与水反应时水 化热大，水化速率快。生石灰的消化 反应为放热反应，消化时不但水化热 大，而且放热速率也快。水化过程中 体积增大。块状生石灰消化过程中其 外观体积可增大1.5-2倍，这一性质易 在工程中造成事故，应予重视。
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CaCO3 900C(理论)， 100 0～1100C（ 实 际）CaO CO2
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煅烧正常的块状石灰，疏 松多孔，白色微黄。燃烧温 度过高过低，或燃烧时间过 长过短，都会影响石灰的质 量。
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制备工艺与产品
煅烧温度较低，时间较短时，
欠火石灰
煅烧温度较高，时间较长时，
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硬化后强度低
生石灰消化时的理论需水量为生石 灰重量的32．13％，但为了使石灰 浆具有一定的可塑性便于应用，同 时考虑到一部分水因消化时水化热 大而被蒸发掉，故实际消化用水量 很大，多余水分在硬化后蒸发，留 下大量孔隙，使硬化石灰体密实度 小，强度低。
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硬化时体积收缩大
由于石灰浆中存在大量的游离水， 硬化时大量水分蒸发，导致内部毛 细管失水紧缩，引起显著的体积收 缩变形， 使硬化石灰体产生裂纹， 故石灰浆不宜单独使用，通常工程 施工时常掺入一定量的骨料(砂子) 或纤维材料(麻刀、纸筋等)。
石灰
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第一节 石灰的基础知识
•石灰是气硬性胶凝材料。 •胶凝材料——经过一系列物理、化学作用， 能由浆体变成坚硬的固体，并能将散粒或片、 块状材料胶结成整体的物质。
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胶凝材料分类
有机胶凝材料：沥青、树脂
胶凝
以高分子化合物为主要成分的胶凝材料
材料
气硬性：石膏、石灰、水
无机胶凝材料 玻璃、菱苦土
水硬性：水泥