案例产品工艺流程图
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的要紧产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的要紧产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。
该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要奉献。
但由于种种原因，要紧工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或者地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产进展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是使用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。
后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。
为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。
通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍与积存了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
2．实施清洁生产效果其效果包含两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益与环境效益。
2.1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段与尾气工段12个工序。
己二酸工段包含氧化、结晶、压缩、压滤、离心与干燥六个工序；尾气工段包含供水、供料、配酸、风机、汲取与浓缩六个工序。
其生产工艺见流程图（图1）。
图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费与高费方案各1项。
异步模切工艺解析
设备使用：高速模切机
工艺流程：复合完料带底纸以后进入模切机冲切产品外框
冲切产品外框
五、工艺流程说明
冲切产品外框
注意冲切过重、冲切不断
冲切外框模具
设备使用：贴合机
调机说明：材料模切完成以后进入两工位贴合机，拉起外框废料，调节收料轴张力，将废料经过刮刀，锁紧挡料单实现设备自动排废，开启联机开关，实现生产线的全自动作业，排除外框废料。
实际操作如图所示：
1
2
3
4
排除Y向胶条废料
五、工艺流程说明
排除Y向胶条内框废料
排除Y向胶条所有离型纸
复合料带底纸
实际操作如图所示：
调机说明：因刀具三使用为刀背图，根据产品结构需要，此时应将材料反转冲切产品外框。冲切过程中需要主要刀压调节，宏文D300小孔套位机采用全自动数字化调压，在触摸屏中点击刀压加减按钮适当调整刀具压力，防止材料被全部切透，实现产品的外框冲切。同时注意调节模座角度，实现稳定小孔套位弄企鹅，防止材料走偏，模切错位。
实际操作如图所示：
排除产品外框废料
五、工艺流程说明
排除产品外框废料
设备使用：切片机。
如图所示：
产品切片
调机说明：将模切成型的产品料带经过电眼进入切刀工作处，调节电眼实现追色切片，然后调节锁紧限位块，压紧拉料压轮，进行追色切片。切片过程中可自由调节3片一切或者5片一切的任意多片裁切。
五、工艺流程说明
异步设备结构对比
模座内异步机为直接刀模切片至重离型膜上，在尺寸精度控制上比较精确； 模座外异步机为冲切成型后转贴至重离型膜实现异步，在转贴过程中存在一定的误差，异步精度较低。
冲切异步精度对比
如何选择适合的设备
化工工艺流程图
化工工艺流程图的绘制技巧
• 使用统一的图形符号和文字说明，保持一致性 • 保持图面的简洁和清晰，避免信息过多和过于复杂 • 注意图形、符号和文字的比例和布局，便于阅读和理解
化工工艺流程图的标注与说明
化工工艺流程图的标注
• 对设备、仪表和管线进行标注，注明名称、型号和规格 • 对物料流动和能量传递进行标注，注明流向和参数 • 对控制、调节和联锁进行标注，注明作用和方式
化工工艺流程图的优化方法与技巧
化工工艺流程图的优化方法
• 改进设备、仪表和管线的布局，提高生产效率 • 调整物料流动和能量传递路径，降低能耗和成本 • 优化控制与调节方式，提高生产过程的可控性和稳定性
化工工艺流程图的优化技巧
• 结合实际生产情况和需求，进行分析和比较 • 注意优化过程中的安全性和环保性，遵守相关法规和标准 • 持续关注和跟踪优化效果，不断调整和优化工艺流程图
化工工艺流程图在化工生产中的意义
• 提高生产过程的可控性，降低生产成本 • 保障生产过程的安全性和稳定性，减少事故风险 • 有助于技术传承和交流，推动化工行业的发展
化02工工艺流程图的绘制方
法与技巧
化工工艺流程图的绘制工具与软件
化工工艺流程图的绘制工具
• 手绘工具：铅笔、绘图仪、丁字尺等 • 计算机绘图软件：AutoCAD、SketchUp、Revit等
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
化工工艺流程图详解
化01工工艺流程图的基本概
念与重要性
化工工艺流程图的定义与作用
化工工艺流程图是一种图形化表示化工生产过程中 各设备、仪表和管线连接关系的图表
• 通过图形、符号和文字说明，清晰地 展示化工生产流程的每一个环节 • 帮助工程师和技术人员理解和分析生 产过程，指导实际生产操作 • 有助于提高生产效率、降低生产成本 和保障生产安全
SLP案例分析
l 在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大 零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有 的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配 区域，也不能考虑工艺顺序。
X 不要靠近 棕色■ -1 1 条折线 根据需要
密切程度理由代码
理由 1 代码
2 345 678
理由 用同一场 物流 服务 方便 库存 联系 零件 清洁
地或站台
控制
流动
1.进料 2.发运 3.毛坯及零件库 4.成品库 5.制造 6.工序间储存 7.装配 8.办公室 9.维修
A/1
A/2
E/4
E/4
2345678
8 20 36 44 30 18 10 12 28 36 22 10 18 16 24 10 22 30 8 18 30 38 26 38 46 12 20 8
解：先按工艺线路画出产品运量从至表
1 From To
1.原料 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.检验 7.包装 8.成品
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1
I I EEEUUI UUUUI
2I
I UX X UUUE OUX I
3I I
UUUI EUUUUUI
4 EUU
A OE I I UOUI U
5 EXUA
UUUEXUUXU
6 E X UOU
UUUUUUXU
7 UUI EUU
EUUI UI O
如何决定作业单位及其相互关系
1. 由设施布置人员初步决定各部门关系，并经集体讨论， 充分阐明理由并作分析。
常减压蒸馏装置工艺流程图
可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少 化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源 可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源 使用情况,及时发现异常情况并采取措 施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、 细致的理化检测,确保产品指 标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯 度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收 利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参 数等,减少原材料消耗和废 弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及 时发现并修复故障,确保设备安全可靠 运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故 障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料，如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
，以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求，设计不同容量的包装规格，满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息，同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现 尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统
工程分析案例(案例分析题)
③某化工制造工程某化工项目工艺过程如下：在反应釜内加入一定量的甲苯溶剂及原料A，搅拌并缓慢加热使原料完全溶解，然后加入反应物B。
充分搅拌后加热回流1.5 h，分出反应水分，反应完毕后，物料转入浓缩釜，减压蒸去甲苯，回收后套用。
浓缩物用二氯甲烷溶解，过滤除杂，滤液转入密闭反应釜，加入过量(理论量1.5倍)的液态反应物D。
控制温度在10～20℃反应1 h，减压蒸去二氯甲烷及过量反应物，得到粗品，用丙酮进行重结晶，活性炭脱色。
结晶后离心甩滤，滤料在干燥箱内干燥后得到产品E。
丙酮母液循环套用。
蒸出的二氯甲烷及过量反应物D的混合物精馏回收。
【问题】1．根拱工艺描述，绘制工艺一污染流程框图，并标出各部分排放的污染物。
2．(1)如果第一步的反应方程式为：A+B=C+H2O（分子量M A=120.5, M B=90.2) 根据下面的物料平衡图，计算过滤滤渣的量为( )kg，甲苯废气量为( ) kg。
(假设该反应的反应率为90％，中间产物完全溶解在二氯甲烷中，而浓缩物中其他成分均不溶于二氯甲烷。
滤渣附着的溶剂量忽略)(2)选出最符合题意的答案(单选)：该步工序中，甲苯溶剂的回收率为（）(a．98％；b．95％；c．99％)，甲苯的流失途径为（）。
(a．以废气形式挥发；b.随分出水带走；c．随浓缩物进入下步工序；d．以上途径均存在)3.该工艺中，甲苯废气主要的排放部位有哪些?如按单一的甲苯无组织废气排放量核算，其装置应设置多大的卫生防护距离?(设甲苯的环境标准值为0.6 mg/m3，无组织排放甲苯的生产单元的等效半径为25 m，计算系数A、B、C、D分别为350、0.021、1.85、0.84)【参考答案】1．项目的工艺一污染流程框图如下：2．(1)．如果第一步的反应方程式为：A+B=C+H20(分子量M A=120.5，M B=90.2)据下面的物料平衡图，计算过滤滤渣的量为(35) kg，甲苯废气量为(5)kg。
APQP案例介绍--实施基本步骤
APQP案例介绍--实施基本步骤A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/BC/DEFGH顾客分供方1.1信息收集●●1.2产品信息报告产品/过程指标的设定●1.3产品可靠性研究与分析●2.1设计目标和可靠性目标设定●2.2初始材料清单●2.3初始过程流程图●2.4特殊特性确定并形成初始清单○●○○2.5产品保证计划（包括初始产品标准）●2.6项目确定评审○●○○○○○○3.1DFMEA●3.2设计评审●3.3设计验证●3.4样件控制计划●3.5样件制造●3.6设计图纸●3.7产品标准●3.8材料技术规范●3.9模具计划●3.10特殊特性清单●3.11平行度测量装置●3.12小组可行性评审及承诺○●○○○○○○4.1整体包装标准●4.2单件包装标准●4.3过程流程图●4.4场地平面布置图●4.5特性矩阵图●4.6PFMEA●4.7试生产控制计划●4.8过程指导书●4.9测量系统分析●4.10初始过程能力研究计划●4.11过程设计完成评审○●○○○○○○5.1试生产●5.2测量系统分析●5.3初始过程能力研究●5.4生产确认试验（型式试验）●5.5包装评价和试验●5.6生产控制计划●5.7APQP总结●5.8PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
运筹学案例分析一炼油厂生产计划安排
运筹学案例分析报告—炼油厂生产计划安排班级：1516122组号：6姓名、学号（组长、分工）：吴锴楠151612219、建立数学模型（组员、分工）：张灿龙151612220、编写报告（组员、分工）：游泽锋151612222、编写lingo程序一.案例描述某炼油厂的工艺流程图如下图1。
炼油厂输入两种原油（原油1和原油2）。
原油先进入蒸馏装置，每桶原油经蒸馏后的产品份额见表1，其中轻、中、重石脑油的辛烷值分别为90、80和70。
表1轻石脑油中石脑油重石脑油轻油重油渣油原油10.10.20.20.120.20.13原油20.150.250.180.080.190.12石脑油部分直接用于发动机油混合，部分输入重整装置，得辛烷值为115的重整汽油。
1桶轻、中、重石脑油经重整后得到的重整汽油分别为0.6、0.52、0.45桶。
蒸馏得到的轻油和重油，一部分直接用于煤油和燃料油的混合，一部分经裂解装置得到裂解汽油和裂解油。
裂解汽油的辛烷值为105。
1桶轻油经裂解后得到0.28桶裂解汽油和0.68桶裂解油；1桶重油裂解后得到0.2桶裂解汽油和0.75桶裂解油。
其中裂解汽油用于发动机油混合，裂解油用于煤油和燃料油的混合。
渣油可直接用于煤油和燃料油的混合，或用于生产润滑油。
1桶渣油经处理后可得0.5桶润滑油。
混合成的发动机油高档的辛烷值应不低于94，普通的辛烷值不低于84。
混合物的辛烷值按混合前各油料辛烷值和所占比例线性加权计算。
规定煤油的气压不准超过1kg/cm2，而轻油、重油、裂解油和渣油的气压分别为1.0、0.6、1.5和0.05kg/cm2。
而气压的计算按各混合成分的气压和比例线性加权计算。
燃料油中，轻油、重油、渣油和裂解油的比例应为10：3：1：4。
已知每天可供原油1为20000桶，原油2为30000桶。
蒸馏装置能力每天最大为45000桶，重整装置每天最多重整10000桶石脑油，裂解装置能力每天最大为8000桶。
生产车间工艺优化流程图
生产车间工艺优化流程图第1章工艺优化概述 (3)1.1 工艺优化的重要性 (3)1.2 工艺优化的方法与步骤 (3)第2章车间布局优化 (4)2.1 车间布局现状分析 (4)2.1.1 车间空间布局 (4)2.1.2 生产线布局 (4)2.1.3 物流运输 (4)2.1.4 安全环保 (4)2.2 布局优化原则与目标 (4)2.2.1 优化原则 (5)2.2.2 优化目标 (5)2.3 布局优化方案设计 (5)2.3.1 生产线布局优化 (5)2.3.2 物流运输优化 (5)2.3.3 安全环保优化 (5)2.3.4 空间布局优化 (5)第3章生产流程优化 (5)3.1 生产流程现状分析 (6)3.1.1 生产流程概述 (6)3.1.2 现状问题分析 (6)3.2 流程优化方法与工具 (6)3.2.1 优化方法 (6)3.2.2 优化工具 (6)3.3 流程优化实施与监控 (6)3.3.1 实施步骤 (6)3.3.2 监控措施 (7)第4章作业标准化 (7)4.1 作业标准化概述 (7)4.2 作业标准制定与修订 (7)4.2.1 作业标准的制定 (7)4.2.2 作业标准的修订 (8)4.3 作业标准实施与监督 (8)4.3.1 作业标准实施 (8)4.3.2 作业标准监督 (8)第五章设备管理与优化 (8)5.1 设备管理现状分析 (8)5.1.1 设备配置与功能 (8)5.1.2 设备使用与管理 (8)5.1.3 设备故障与维修 (9)5.2 设备优化策略与措施 (9)5.2.2 设备更新与改造 (9)5.2.3 人员培训与管理 (9)5.2.4 设备维护与保养 (9)5.3 设备维护与保养 (9)5.3.1 定期检查与保养 (9)5.3.2 预防性维修 (9)5.3.3 优化维修流程 (9)5.3.4 建立设备档案 (9)5.3.5 加强设备信息化管理 (9)第6章人力资源管理优化 (9)6.1 人力资源管理现状分析 (10)6.2 人员配置与培训 (10)6.2.1 人员配置优化 (10)6.2.2 培训机制优化 (10)6.3 绩效考核与激励 (10)6.3.1 绩效考核优化 (10)6.3.2 激励机制优化 (10)第7章质量管理优化 (10)7.1 质量管理现状分析 (10)7.1.1 生产流程概述 (10)7.1.2 质量问题识别 (11)7.2 质量控制策略与措施 (11)7.2.1 原材料质量控制 (11)7.2.2 设备管理与维护 (11)7.2.3 人员培训与管理 (11)7.2.4 检验与质量控制 (11)7.2.5 环境保护与产品安全 (11)7.3 质量改进案例分析 (12)7.3.1 原材料质量改进 (12)7.3.2 设备管理改进 (12)7.3.3 人员培训与管理改进 (12)7.3.4 检验与质量控制改进 (12)7.3.5 环境保护与产品安全改进 (12)第8章物料管理优化 (12)8.1 物料管理现状分析 (12)8.2 物料采购与库存管理 (12)8.3 物料配送与回收 (13)第9章能源管理优化 (13)9.1 能源管理现状分析 (13)9.2 节能措施与设备改造 (13)9.3 能源监测与数据分析 (14)第10章环境与职业健康安全管理 (14)10.1 环境与职业健康安全管理现状分析 (14)10.1.2 职业健康安全现状 (14)10.2 环境与职业健康管理体系构建 (14)10.2.1 环境管理体系构建 (14)10.2.2 职业健康安全管理体系构建 (15)10.3 环境与职业健康安全监控与持续改进 (15)10.3.1 环境监控 (15)10.3.2 职业健康安全监控 (15)10.3.3 持续改进 (15)第1章工艺优化概述1.1 工艺优化的重要性工艺优化作为提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要手段，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
工艺流程图与物料流程图
工艺流程图和物料流程图的使用场景不同，需要根据具体的使用场景选择合适的图表。例 如，在工厂规划、生产线设计等场景下，工艺流程图更为常用；在物流管理、供应链管理 等场景下，物料流程图更为常用。
05 应用场景与案例分析
工艺流程图的应用场景
生产制造流程
工艺流程图用于描述生产制造过 程中各个工序的顺序和关系，帮 助企业优化生产流程，提高生产
作用
帮助分析和优化生产过程，提高生产 效率和减少浪费。
绘制方法与工具
方法
确定绘制物料流程图的范围和目的，收集相关资料，进行现场调研，绘制初步流程图，审查和修改。
工具
常用的绘图软件包括AutoCAD、Visio、Microsoft Office等。
实例展示与分析
实例
某化工厂的物料流程图，展示了原料的输入、各个处理单元、产品输出以及废弃物处理 等环节。
感谢您的观看
某化工企业的工艺设计
在工艺设计阶段使用工艺流程图进行工艺流程展示、设备布局和物 流路线规划，为后续的工程设计提供了可靠的依据。
某食品企业的物流规划
利用物料流程图规划物料流动路径和仓储布局，优化了企业的物流 系统，降低了库存成本。
06 总结与展望
对工艺流程图与物料流程图的总结
要点一
定义Βιβλιοθήκη 要点二目的工艺流程图是一种用于描述生产过程中各个步骤的图表， 通常包括原材料、设备、操作和最终产品等元素。
理生产或工艺流程。
相互影响
03
在实际应用中，工艺流程图和物料流程图是相互关联的，工艺
流程的改变可能会影响到物料流程，反之亦然。
两者之间的区别与联系
01
定义和目的
工艺流程图主要关注生产过程 中的加工步骤、操作顺序和设 备布局，用于描述工艺过程； 而物料流程图则侧重于表示物 料在生产过程中的流动、转换 和存储，用于描述物料的流动 过程。
六西格玛案例--SMT
使用minitab软件，进行属性的一致性分析
22
M7 Y2空焊的数据真实性验证
DMA I C
上图数据显示检验数20次，有1次错误， 该系统整体一致性比率Kappa值大于0.9，判定可靠
23
M8 因果矩阵
DMA I C
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
重要程度（1—10）
元件取出，元件降至室温，使用无水乙醇清洗助焊剂，并自然晾
干。
3）将元件放入干燥箱，温度升温到115℃，并保温12小时。
问题点：
改善效果：
1）军用产品研发周期比较长，产品定型以后，元器件更新
速度很快，批量生产时原型号元件已经不好采购。部分元
件存放时间长。
2）部分BGA元件为有铅元件，无铅锡球。
3）在元件仓库中，元件存放环境对温度、湿度管控不到位。 1）P 值<0.05 , 说明元件氧化与空焊有关联的。
IQC和元件仓库
工艺流程图便于理解流程并分析原因
双面回流工艺： PCB焊接：
A面印刷锡膏----检查锡膏----A面 贴片----检查贴片----A面回流焊接---A面炉后检验----翻板----B面印刷锡膏 ----检查锡膏----B面贴片----检查贴片---B面回流焊接----B面炉后检验 PCB检验：
★[测
量方法]：根据IPC-610D标准检验统计2013年6-12月份生产的高密度细间距PCBA不良焊点数量 ★ [典型工具] ：Pareto图
共统计534个PCB板的不良 数据
焊接总焊点数：1971528个
缺陷数：12173个
DPMO： 6174 PPM
结论: 根据minitab软件生成的图表，可以比较直观的看出83%缺陷有2种。
化妆品生产工艺1精品PPT课件
• 硬脂酸又称为十八酸 • 单硬脂酸甘油酯（简称单甘酯）是一辅助乳化
剂，也具有润肤作用
2、棕榈酸、肉豆蔻酸及其异丙酯
• 棕榈酸又称为十六酸 • 肉豆蔻酸又称为十四酸 • 肉豆蔻酸异丙酯（IPM）、棕榈酸异丙酯（IPP）
是人工合成的轻质易流动的油状物质，对皮肤 的渗透性较其他滋润物为好 。
配方设计步骤
1.选定乳化体类型：W/O型，油相乳化所需HLB为3~6 O/W型，油相乳化所需HLB为8~18
2.选定油相组分：根据设计产品所需功能及原料的性质选定 3.选定乳化剂
（1）根据油相乳化所需HLB值选定乳化剂或乳化剂对 若为 W/O型乳体，
则以HLB<6乳化剂为主，HLB>6的乳化剂为辅
(2)、选定油相组分
选定重质白油，十六醇，无水羊毛脂为油相组分，其重量 百分数与被乳化所需HLB值如下表所示
50升乳化锅
最新展示的乳化锅
乳液及膏霜类护肤品的 生产
最新展示的乳化锅
均质混合器
均质器
3.2、生产工艺
（一）间歇式乳化
• 1、油相的调制 • 2、水相的调制 • 3、乳化和冷却 • 4、陈化和灌装
（二）半连续式乳化
（三）连续式乳化
乳化方法
转相乳 先将加有乳化剂的油相加热成液体，然后边搅拌
化法
边徐徐加入热水直到转相成功
.将乳化剂加入油相中，混匀后一起投入水相中， 并伴以良好的搅拌，像矿物油这一类易流动的液
体常采用此法。
自然乳 化法
机械强制 利用很大的剪切力将乳化体撕成很细很匀的粒子，
乳化法
形成稳定的乳化体
只是在乳化过程的必要环节中供给所需能量，从 而提高生产效率，在生产中广泛应用。
pid工艺流程图的画法
定期校准仪表
建立定期校准制度，确保仪表在使用过程中保持良好状态。
采用数据修正技术
利用数据修正技术对测量数据进行处理，提高测量数据的可靠性。
增强安全性与可靠性
安全防护措施完善
针对可能存在的安全隐患，采取有效的安全 防护措施。
操作规程规范
制定严格的工艺操作规程，确保员工严格按 照规定操作。
仪表4
仪表的名称和用途，例如压力表、温 度计、流量计等。
其他元素
其他元素1
例如支撑结构、楼梯、平台等。
其他元素4
例如支撑结构、楼梯、平台等。
其他元素2
例如支撑结构、楼梯、平台等。
其他元素3
例如支撑结构、楼梯、平台等。
03 pid工艺流程图的 画法
确定工艺流程
确定工艺流程类型
01
根据需要绘制的工艺流程，选择相应的流程图类型，
检查设备配置
在PID工艺流程图中，设备配置也是一个重要的 方面。需要检查设备配置是否合理和可行，以确 保工艺流程能够正常运行。
05 pid工艺流程图的 改进与优化建议
改进设备配置
设备选型合理化
根据实际生产需求，选择更适用的设备型号，降低设 备能耗和维修成本。
设备布局优化
合理调整设备之间的距离和布局，减少物料运输和人 员操作成本。
紧急预案制定
针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急 预案，确保人员安全和生产稳定。
06 pid工艺流程图的 应用案例
案例一：某化工厂的pid工艺流程图分析
总结词
化工厂的pid工艺流程图分析
详细描述
该案例介绍了某化工厂的pid工艺流程图分析过程。首先对工艺流程进行调研， 收集相关资料，然后根据工艺流程图绘制规范，绘制出该化工厂的pid工艺流程 图，并进行流程分析，找出潜在的问题点和优化点。
haccp体系的案例分析2
部分病原菌可能直接由血液进人乳中，如患结核病、布鲁氏
菌病、波状热时，有可能从乳中排出细菌，尤其是在患乳房
炎的乳牛所产乳中，微生物的含量很高。
— 11 —
食品营养与检测专业教学资源库
四、乳与乳制品的危害分析
（三）原料奶的危害分析
案
1．生物性危害
例 分 析
2．化学性危害 （1）抗生素残留
（2）农药残留
分
超高温瞬间杀菌法将乳加压加热至130～150 ℃持续
析
0．5～2s。
研究表明，超高温瞬间杀菌法可使乳中细菌几乎全部死
亡，因此认为是目前理想的杀菌法。
由于纸盒包装的超高温灭菌奶有较长的保质期，因而更
受我国城市居民欢迎。
本案例讨论超高温灭菌奶的HACCP计划。 表6－ 1为超高温灭菌奶的产品描述。
— 5—
（3）其他
镉、铅、汞以及类金属砷等重金属污染物污染饲
料，以及苯并芘、游离棉酚、二恶英等环境污染物随饲料进
人乳牛体内，会在牛乳中造成相应的残留，与焚化炉邻近的
牧草饲养的奶牛样品含较高水平的二恶英。饲料变质残留物
造成牛乳中黄曲霉毒素M1污染危害。 3．物理性危害
— 12 —
食品营养与检测专业教学资源库
四、乳与乳制品的危害分析
五、超高温灭菌乳HACCP计划
食品营养与检测专业教学资源库
— 2—
食品营养与检测专业教学资源库
乳制品安全控制相关术语
① 乳制品（dairy product）：
以牛乳、羊乳等为主要原料加工制成的各种制品。
案 例 分 析
② 清洁作业区： 指半成品贮存、充填及内包装车间等清洁度要求高的作
牛奶中常见的微生物种类主要有：乳酸菌、肠内细
led制造工艺流程及细节
浅谈LED制造工艺流程及细节随着20世纪90年代，人类对氮化物LED的发明、LED的效率有了非常快的发展。
随着相关技术的发展，在不久的未来LED会代替现有的照明灯泡。
近几年人们制造LED芯片过程中首先在衬底上制作氮化镓（GaN）基的外延片，外延片所需的材料源(碳化硅SiC)和各种高纯的气体如氢气H2或氩气Ar等惰性气体作为载体之后，按照工艺的要求就可以逐步把外延片做好。
接下来是对LED-PN 结的两个电极进行加工，并对LED毛片进行减薄，划片。
然后对毛片进行测试和分选，就可以得到所需的LED芯片。
由于制作LED芯片设备的造价都比较昂贵，同时也是生产的一个投资重点，具体的工艺做法，不作详细的说明。
下面简单介绍一下LED生产流程图，如下：LED生产流程图（流程工艺） （使用设备）测试芯片 芯片分选机￤ ￤排支架 （ 把芯片固定在支架座）芯片扩张机￤ ￤点 胶 点胶机 显微镜￤QC ￤固 晶 倒膜机 扩晶机 显微镜 固晶座￤QC ￤(*白光 ) 固晶烘烤 烘箱 150C／2H ￤ ￤ ￤配荧光粉 焊 线 (芯片焊两个电极) 自动焊线机 超声波焊线机 ￤ ￤ ￤点荧光粉 *二焊加固锒胶 点胶机 显微镜￤ ￤(QC白光) ￤烘烤150C／1H -- *锒胶烘烤 烘箱 电子称 抽真空机 点胶机 显微镜￤ ￤*支架沾胶 ( 支架沾胶)点胶机 烤箱 120C／20min￤ ￤(下面说明植入工艺) 植入支架 -- 灌胶机 ---- 自动灌胶机短 烤 -- 烘 箱离 模 -- 脱模机 ￤￤长 烤 烘箱 130C／6H￤ ￤－ 切 一切模具(冲床)￤ ￤测试点数 LED电脑测试机￤ QC ￤全切 冲压机及全切模￤ QC ￤分光分色 LED分选机￤ QC ￤封口包装 封口机入库一、工艺说明(植入支架)LED外型环氧树脂封装主要有以下几步：模条预热--吹尘--树脂预热--配胶--搅拌--抽真空--灌胶入支架。
所用物料：支架、LED芯片、锒胶绝缘胶(解冻,搅拌)、晶片(倒膜，扩晶)、金线、锒胶、荧光粉、胶带包装、模条(铝条，合金)、导热硅脂、焊接材料、树脂(AB胶或有机硅胶)、各种手动工具、各种测试材料（如万用表、示波器、电源等）。
工艺流程图
工艺流程图在智能制造中的应用
智能制造对工艺流程图的需求
• 需要更加精细化、智能化的工艺流程图 • 需要能够实时更新和调整的工艺流程图
工艺流程图在智能制造中的应用前景
• 为智能制造提供生产过程的可视化管理 • 为智能制造提供流程优化和自动化的依据
工艺流程图的布局方法
• 使用网格系统进行布局 • 使用层次结构进行布局 • 使用模块化进行布局
工艺流程图的色彩搭配
色彩搭配的基本原则
• 保持色彩的一致性和协调性 • 使用易于识别的色彩进行区分 • 避免使用过于鲜艳或刺眼的色彩
色彩搭配的实际应用
• 使用不同颜色的箭头表示不同方向的物料流动 • 使用不同颜色的矩形表示不同类别的操作环节 • 使用不同颜色的辅助图形元素表示不同的信息类型
添加文字 标注和辅
助信息
绘制工艺 流程图的 图形元素
和箭头
对工艺流 程图进行 审查和修
改
02
• 使用基本图形元素表示生产过程 中的操作环节 • 使用箭头符号表示物料的流动和 方向
04
• 检查工艺流程图的完整性和一致 性 • 修改不清晰或不合理的元素和标 注
工艺流程图的布局技巧
工艺流程图的布局原则
• 保持图形元素和箭头之间的相对位置 • 避免图形元素和箭头之间的重叠和交叉 • 尽量使工艺流程图的整体结构清晰、简洁
工艺流程图的设计原则
简洁性原则
• 图形元素和文字标注要简洁明了 • 避免使用过多的细节和复杂的图形 • 便于快速理解和传达信息
一致性原则
• 整个工艺流程图的风格和符号要保持一致 • 便于不同人员之间的交流和理解 • 保持工艺流程图的整体协调性
典型零件加工工艺过程
强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，对加工过程进行全面监控和管理， 确保每个环节的质量控制。
引入先进技术和设备：积极引入先进的加工技术和设备，提高加工效率和精度，提 升零件加工质量。
感谢您的观看
检验环节：对加工 完成的零件进行检 验，包括尺寸、形 状、表面质量等方 面的检查，确保零 件符合设计要求
检验标准：制定明 确的检验标准，为 检验人员提供依据 ，确保零件质量稳 定可靠
质量记录：对加工 过程监控和检验结 果进行记录，便于 后续追溯和分析， 为持续改进提供数 据支持
05
零件加工后的质量检测 与评估
案例分析：具体零 件加工过程中的形 位公差控制实例
表面粗糙度控制
影响因素：切削参数、刀具 类型、材料性质等
定义：表面粗糙度是指零件 表面微观不平度的程度
控制方法：选择合适的切削 参数和刀具类型，采用先进
的加工工艺
检测方法：采用表面粗糙度 测量仪进行测量
加工过程监控与检验
加工过程监控：对 零件加工过程中的 关键工序进行实时 监控，确保加工质 量符合要求
结论：总结箱体类零件加工工艺的重要性和发展趋势，强调其在机械制造领域的重要地位和作用
其他典型零件加工工艺案例
轴类零件加工工艺 案例
盘套类零件加工工 艺案例
叉架类零件加工工 艺案例
箱体类零件加工工 艺案例
07 总结与展望
典型零件加工工艺过程总结
零件加工工艺过程概述 零件加工工艺流程 零件加工工艺特点 零件加工工艺发展趋势
度等
检测方法：采 用各种量具、 仪器进行测量
检测数据记录： 详细记录每个 零件的检测数
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浓缩料 膨化料 颗粒料 （一）、原料的接收 1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液
体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
资料个人收集整理，勿做商业用途
（二）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，
散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
资料个人收集整理，勿做商业用途
（三）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
资料个人收集整理，勿做商业用途
（四）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
资料个人收集整理，勿做商业用途
添加剂（小料）） 原料贮存 混合工艺 预混合工艺 粉碎工艺 原料接收 配料工艺 液体原料 成品包装 膨化工艺 制粒工艺
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
资料个人收集整理，勿做商业用途
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（
3 ）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
资料个人收集整理，勿做商业用途
3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
（五）、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
资料个人收集整理，勿做商业用途
1 、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
资料个人收集整理，勿做商业用途
2 、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器
3 、一仓一秤配料
4 、多仓一秤配料
5 、多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置
（六）、混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。
连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
资料个人收集整理，勿做商业用途
（七）、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。
调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。
调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
资料个人收集整理，勿做商业用途
2 、制粒：（ 1 ）环模制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。
（ 2 ）平模
制粒混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长。
资料个人收集整理，勿做商业用途
3 、冷却在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达 16%-18% ，温度高达75 ℃ -85 ℃ ，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至 14% 以下，温度降低至比气温高8 ℃ 以下，这就需要冷却。
资料个人收集整理，勿做商业用途
4 、破碎在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。
资料个人收集整理，勿做商业用途
5 、筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品资料个人收集整理，勿做商业用途。