电镀锌镍合金彩色钝化工艺
电镀锌镍合金本色钝化液
电镀锌镍合金本色钝化液电镀锌镍合金本色钝化液是一种用于表面处理的化学液体，用于对电镀锌镍合金表面进行钝化处理，提高其耐腐蚀性和抗氧化性能。
本文将从成分、工艺、应用以及优点等方面对电镀锌镍合金本色钝化液进行详细介绍。
一、成分电镀锌镍合金本色钝化液的主要成分包括有机酸、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂等。
这些成分的比例和配方会根据实际应用需求进行调整，以达到最佳的钝化效果。
二、工艺电镀锌镍合金本色钝化的工艺一般包括以下几个步骤：1. 清洗：将待处理的锌镍合金表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
2. 酸洗：使用酸性溶液对锌镍合金表面进行酸洗，去除表面的氧化物和其他不良物质。
3. 钝化：将电镀锌镍合金浸入本色钝化液中，经过一定时间的处理，形成致密的钝化膜。
4. 漂洗：将处理后的锌镍合金表面进行漂洗，去除残留的钝化液。
5. 干燥：将漂洗后的锌镍合金表面进行干燥处理，保证表面的干燥程度。
三、应用电镀锌镍合金本色钝化液广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
其主要作用是提高锌镍合金表面的耐腐蚀性和抗氧化性能，延长其使用寿命。
此外，本色钝化液还具有一定的润滑性能，可以降低摩擦系数，提高零件的装配性能。
四、优点1. 钝化膜均匀致密：电镀锌镍合金经过本色钝化处理后，形成的钝化膜均匀致密，能有效防止金属表面的氧化和腐蚀。
2. 耐腐蚀性强：经过本色钝化处理的锌镍合金表面具有较高的耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长时间使用而不受损。
3. 抗氧化性能好：本色钝化液处理后的锌镍合金表面具有良好的抗氧化性能，能够有效抵抗氧化反应，延缓材料的老化速度。
4. 润滑性能好：本色钝化液具有一定的润滑性能，能够减少零件之间的摩擦，提高装配性能和使用寿命。
总结：电镀锌镍合金本色钝化液是一种用于表面处理的化学液体，能够提高电镀锌镍合金表面的耐腐蚀性和抗氧化性能。
其成分包括有机酸、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂等。
钝化工艺一般包括清洗、酸洗、钝化、漂洗和干燥等步骤。
镀锌的军绿色钝化
镀锌的军绿色钝化1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。
2 军绿色钝化及工艺 (1) 出光硝酸(HNO3) 2 % 水(H2O) 余量 (2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。
g/ L 磷酸(H3PO4) 。
/ L 硝酸(HNO3)。
/ L 硫酸(H2SO4) 。
/ L 醋酸(CH3COOH) 。
/ L 温度10～30 ℃ 时间50～80s (3) 老化温度60～70 ℃ 时间10～15min3 各成分作用及工艺条件的影响 (1) 重铬酸钾和磷酸 K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。
含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。
(2) 硝酸 HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。
若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。
(3) 硫酸 H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。
所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。
(4) 醋酸 CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。
(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。
钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。
(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。
要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。
(7) 注意事项 (1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。
(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。
(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。
(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。
电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌篠合金工艺规范电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2引用标准HB 5034零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1主要工艺用材料4 工艺流程4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。
因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。
此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。
零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
4.3有机溶剂除油；4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5装挂；4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
4.7水洗；4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺：氢氧化钠：30〜50g/l ；碳酸钠：20〜30g/l；时间：5〜15min,至油污除尽为止；温度：70〜90°C；阳极电流密度：10A/dm2。
4.9清洗；4.10浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。
浸蚀溶液: 盐 酸：5%;工作温度：20 °C 30C;时 间：0.5〜3min （至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定） 。
4.11清洗；4.12镀锌-镍合金工作介质成分：氧化锌： 10g/L 〜15g/L氢氧化钠： 100g/L 〜150g/L开缸剂ZN-2MU20-25 添加剂ZN-2A5-7 光亮剂ZN-2B4-6 镍溶液ZN-2C20-25 温 度： 20-30 CDK :20.5 A/dm 〜 4A/dm 2时 间： 20〜60分钟阳 极： 锌板阴阳极面积比： 1 ： 1.5〜24.13水洗；4.14除氢处理（有需要时进行）锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进 行除氢处理。
Zn_Ni合金电镀_钝化工艺及镀层性能
Zn - Ni 合 金 电 镀 、钝 化 工 艺 及 镀 层 性 能
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采用常规的弯曲线法、锉削法检测 Zn -Ni 合金镀 层的结合力。
采用 5% NaCl 常温下测试镀层的耐蚀性能。
2 结果与讨论
2． 1 Zn -Ni 合金镀层中的镍含量
2． 1． 1 改性 SD -1 的影响
用原镀锌添加剂 SD -1 时，无论镀液中的镍离子
图 3 Zn -Ni 合金镀层镍含量为 13% 左右时的 XＲD 谱
2． 3． 2 性能
（ 1） 结合力 Zn -Ni 合金镀层经弯曲和锉刀试验 后，4 倍放大镜下，均无脱皮和揭起现象； 经烘烤、骤 冷后均看不到裂皮、鼓泡、脱落现象。此结果说明镀 层的结合很好。
（ 2） 耐蚀性 彩色钝化前后的 Zn -Ni 合金镀层在 5% NaCl 溶液中的腐蚀性见表 2。由表 2 可知，钝化 后 Zn -Ni 合金镀层耐中性盐耐腐蚀比未钝化的有明 显增强。
0前言
含 10% ～ 15% Ni 的 Zn -Ni 合金镀层的耐蚀性是 纯锌镀层的 3 ～ 6 倍［1 ～ 3］，其在防护性电镀方面的占 比逐年提高，被广泛用于汽车、航空、航天、轻工、家电 等领域。然而，Zn -Ni 合金电镀所用添加剂较多，镀 层形貌也不够完美［4］。为了减少电镀 Zn -Ni 合金添 加剂的种类和数量，改进镀层的质量，简化镀液成分， 本工作对自制多功能镀锌添加剂 SD -1［5］进行改性， 将其用于碱性体系 Zn -Ni 合金电镀； 采用控制变量法 通过霍尔槽和小槽等试验，确定了其最佳镀液配方和 电镀工艺参 数，经 彩 色 钝 化 后 获 得 了 细 致、平 整、光 亮、结合力大、耐蚀性强的 Zn -Ni 合金镀层。
1 试验
1． 1 基材前处理
电镀锌镍合金工艺(3篇)
第1篇摘要：本文主要介绍了电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法。
通过分析电镀锌镍合金的特点和应用，阐述了电镀锌镍合金工艺在工业生产中的重要地位。
一、引言电镀锌镍合金是一种具有优良耐腐蚀性能、耐磨损性能和导电性能的合金材料。
在工业生产中，电镀锌镍合金广泛应用于汽车、电子、航空、船舶等行业。
随着我国经济的快速发展，电镀锌镍合金的需求量逐年增加。
本文旨在探讨电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法，为电镀锌镍合金的生产和应用提供参考。
二、电镀锌镍合金工艺的基本原理电镀锌镍合金工艺是利用电解原理，将锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层的过程。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将被镀工件进行除油、除锈、活化等预处理，以提高镀层的附着力。
2. 电解液配制：根据电镀锌镍合金的要求，选择合适的电解液成分，配制电解液。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，通以直流电，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以提高镀层的性能。
三、电镀锌镍合金工艺流程1. 工件预处理：包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层具有良好的附着力。
2. 电解液配制：根据工艺要求，选择合适的电解液成分，如硫酸锌、硫酸镍、硫酸等。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积。
4. 清洗：电镀完成后，将工件清洗干净，去除表面残留的电解液和杂质。
5. 钝化：对工件进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。
6. 烘干：将钝化后的工件进行烘干，去除表面水分。
四、电镀锌镍合金工艺参数1. 电流密度：电流密度对镀层质量有较大影响，一般控制在1-2A/dm²。
2. 温度：温度对镀层质量也有一定影响，一般控制在室温至50℃之间。
3. 时间：电镀时间应根据工件厚度、电流密度等因素进行调整，一般控制在30-60分钟。
锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺
锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺锌镍合金是一种常见的金属材料，它具有良好的耐腐蚀性和强度，被广泛应用于汽车、航空航天和电子工业等领域。
然而，锌镍合金表面容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要进行钝化处理以提高其耐腐蚀性能。
本文将介绍锌镍合金钝化液中的一种特殊类型——三价铬蓝色钝化液的制备工艺。
一、三价铬蓝色钝化液的原理和优点三价铬蓝色钝化液是一种基于铬盐和配比的钝化液，其中三价铬起着主要的钝化作用。
通过浸泡锌镍合金在这种钝化液中，可以形成一层颜色为蓝色的钝化膜，这层钝化膜不仅能够提供优异的耐腐蚀性能，还可以改善材料的外观。
相比于传统的六价铬钝化液，三价铬蓝色钝化液具有以下几个优点：1. 环境友好：三价铬蓝色钝化液中所含的六价铬含量较低，符合环保要求，无需专门处理废液。
2. 钝化速度快：相比于传统的六价铬钝化液，三价铬蓝色钝化液的钝化速度更快，在短时间内就能形成均匀且致密的钝化膜。
3. 良好的沉积性：三价铬蓝色钝化液在锌镍合金表面形成的钝化膜具有良好的沉积性，能够均匀地附着在整个表面，提高钝化效果。
二、锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺下面将详细介绍锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺，主要包括原料准备、液体配制和钝化处理三个步骤。
1. 原料准备制备锌镍合金三价铬蓝色钝化液的原料主要包括硝酸铬、硝酸锌和一些辅助添加剂。
硝酸铬和硝酸锌是钝化液的主要成分，辅助添加剂可以调节钝化液的PH值、粘度等性质。
在进行实际制备前，需要确保原料的纯度和质量。
2. 液体配制将一定比例的硝酸铬和硝酸锌按照特定的配方加入到蓝色钝化液的配制槽中。
辅助添加剂可以根据实际应用需要适量添加。
用适量的纯水将配制槽补满至所需的液位。
在此步骤中，需要注意安全操作和按照正确的配方比例进行配制。
3. 钝化处理将锌镍合金放入装有三价铬蓝色钝化液的钝化槽中，控制钝化时间和温度。
一般情况下，钝化时间为10-20分钟，温度控制在20-30摄氏度之间。
电镀锌和钝化
电镀锌和钝化一、电镀锌概述电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。
二、电镀锌的分类目前,国内按电镀溶液分类, 电镀锌可分为四大类:1．氰化物镀锌由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的”DPE”系列b)广电所的”DE”系列都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13.采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌.典型配方:NaOH-------------110~120g/lZnO---------------11~12g/l94------------------5~7g/l94为产品代号是“DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC)3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定)。
典型配方:KCl----------------------180~220g/lZnCl---------------------65~75g/lH3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5 CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂).4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。
电镀锌耐指纹钢板工艺流程
电镀锌耐指纹钢板工艺流程
电镀锌耐指纹钢板工艺流程主要包括以下几个步骤：
准备阶段：在电镀锌作业线上，首先需要对钢板进行预处理，包括清洁、脱脂等步骤，以确保钢板表面干净无杂质，能够顺利地进行电镀锌处理。
电镀锌处理：在准备好的钢板上进行电镀锌处理，即在电场的作用下，锌从锌盐溶液中连续沉积到预先准备好的材料上，从而在表面形成一层锌层。
镀层分为纯锌镀层和锌镍合金镀层。
钝化处理：在电镀锌之后，需要对钢板进行钝化处理。
钝化处理可以在镀锌钢板表面形成一层含有Cr3+和Cr6+的双氧化态致密具有自修复效应且耐蚀性优良的钝化膜层。
涂覆耐指纹膜：在钝化处理之后，需要涂覆一层耐指纹膜。
这层膜可以有效隔绝环境介质中的氧和水分，从而赋予耐指纹钢板良好的耐蚀性。
后处理阶段：最后进行一些后处理工作，包括检查、包装等步骤，以确保产品符合质量要求并能够安全地运输和存储。
电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌镍合金工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2引用标准HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1 主要工艺用材料4 工艺流程验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。
因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。
此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。
零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
有机溶剂除油；喷砂或抛光处理（有需要时进行）；装挂；化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
水洗；电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺：氢氧化钠：30～50g/l；碳酸钠：20～30g/l；时间：5～15min，至油污除尽为止；温度：70～90℃；阳极电流密度： 10A/dm2。
清洗；浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。
浸蚀溶液：盐酸：5％；工作温度：20℃～30℃；时间：～3min（至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定）。
清洗；镀锌-镍合金工作介质成分：氧化锌： 10g/L～15g/L氢氧化钠： 100g/L～150g/L开缸剂ZN-2Mu 20-25添加剂ZN-2A 5-7光亮剂ZN-2B 4-6镍溶液ZN-2C 20-25温度： 20-30℃DK： 0.5 A/dm2～4A/dm2时间： 20～60分钟阳极：锌板阴阳极面积比： 1∶～2水洗；除氢处理（有需要时进行）锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。
锌及锌合金钝化着色的方法及工艺
(一)锌及锌合金彩色钝化根据钝化液中铬酐含量的不同，彩色钝化又分为高铬彩钝、低铬彩钝、超低铬彩钝和无铬彩钝。
高铬彩色钝化铬酐含量在200～350g／L，典型的工艺规范有三酸钝化和三酸二次钝化。
1．三酸高铬彩色钝化的溶液配方及工艺条件铬酐(Cr03)250～300g／L硝酸(HN03)30～40mL／L硫酸(H2S04)10～20mL／L室温下在三酸液中浸泡5～15s，然后放在空中停留5～15s。
钝化后所得的钝化膜色泽鲜艳。
如在溶液中加进l0～15g／L的硫酸亚铁(FeS04)，则钝化膜的膜层更厚、更牢固，耐蚀性更好，但颜色较深，光泽较暗。
2．三酸二次钝化的溶液配方及工艺条件①钝化着色液l铬酐(Cr03)170～200g／L硫酸亚铁(FeS04)8～l0g／L硫酸(H2S04)6～7mL／L室温下浸渍20～40s硝酸(HN03)7～8mL／L取出后不水洗，钝化液2中处理②钝化着色液2铬酐(Cr03)40～50g／L硫酸亚铁(FeS04)6～7g／L硫酸(H2S04)2mL／L溶液温度室温硝酸(HN03)5～6mL／L浸渍时间20～30s3．低铬彩色钝化工艺高铬彩色钝化工艺成熟、容易操作，但含铬量高，废水污染严重，生产成本高，因此发展低铬钝化工艺并已日趋成熟，低铬钝化液的铬酐含量在3～59／L 较合适，pH值以l～1．2最佳，室温钝化时间只要5～8s。
低铬彩色钝化的溶液配方及工艺条件见表3—22。
表3-22低铬彩色钝化的溶液配方及工艺条件溶液成分及工艺条件123铬酐(Cr03)/(g／L)硫酸(H2S04)/(mL／L)硝酸(HN03)/(mL／L)硫酸锌(ZnS04·7H20)/(g／L)高锰酸钾(KMn04)/(g／L)醋酸(CH3COoH)/(mL／L)溶液pH溶液温度/℃处理时间/min0.30.8～1.3室温5～80.40.10.8～1.3室温5～83～51～21～2室温10～12由于低铬钝化自身酸度较低，钝化液的抛光性能较差，因此钝化前最好先用2％～3％体积分数的硝酸出光2～5s，根据钝化液要求，可清洗也可以不清洗进入钝化液直接钝化。
电镀锌工艺及钝化讲解
电镀锌工艺及钝化讲解天道酬勤电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。
被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌：由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列。
都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。
3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。
成本低廉镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.热镀锌管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
关于锌镍合金镀层的介绍
关于锌镍合金镀层0 前言近年来，锌镍合金由于其优良的耐蚀性而越来越受到人们的重视，有关锌镍合金电镀的文献报道和专利也越来越多，锌镍合金镀层的耐蚀性比同等厚度的锌镀层高5倍以上，比镉镀层高3倍，具有优良的抗盐雾性及低氢脆性，与基体结合力强，可焊性、成型性及拉伸性良好、熔点及硬度也比钝锌高，可代替剧毒镉镀层和锌镀层，是节能降耗、环境保护和提高产品质量的理想替代镀层。
因此，在国外已越来越多地被应用于汽车、船舶、航空、国防、轻工、家电等行业上。
现在，我们要问：锌镍合金镀层的性能倒底优越在什么地方？为此，我们首先把屠振密等人(1-4) 在这一方面的成果作一简要绍介，然后也谈一谈我们一些看法。
以此，加深对锌镍合金镀种的了解，并从中知道在这一镀种上我们与国外同行的差距在什么地方，又为什么老是赶不上去的原因所在。
1 锌镍合金镀层耐蚀性高1.1 13%镍含量的锌镍合金镀层具有最高的耐蚀性锌镍合金镀层具有优异的耐蚀性，已越来越受到人们的重视。
含镍量10%以下的合金镀层，钝化处理比较容易，其耐蚀性比同厚度的镀锌层高3倍以上。
含镍量13%左右的合金镀层，钝化比较困难，但耐蚀性最高，比同厚度的镀锌层高5倍以上。
锌镍合金经钝化处理后，可进一步提高其耐蚀性（见表1）。
表1 锌镍合金镀层的耐蚀性（中性盐雾试验）镀层纯锌层锌镍（13%）纯锌层锌镍（13%）（5µm）（未钝化）（未钝化）（彩色钝化）（彩色钝化）出白锈时间（h）3 5 96 672出红锈时间280 1300 960 ＞2300合金镀层的耐蚀性，随镀层中含镍量增加而提高。
当含镍量在13%左右时，其耐蚀性最高。
若镀层中含镍量继续增加时，耐蚀性反而下降（见图1），且镀层脆性增大。
锌镍合金还有一优点：它与铝及其合金镀层接触时，不会产生有害的原电池作用。
经过热处理的钢铁件，也容易镀上锌镍合金。
通过对合金镀层及其腐蚀产物的XPS（X—射线衍射谱分析仪）、AES（原子发射光谱分析议）和XRD（X光电子能谱分析议）分析；当含镍量有6%～10%时为η+γ复相，含镍量在13%左右时为γ相（见表2），是单相的金属间化合物，它具有很高的热力学稳定性，故耐蚀性最高（见图1）；当含镍量高于18%时，其合金组成也为复相，且镀层应力增加，脆性增大。
镀锌层彩色钝化常见问题及对策
镀锌层彩色钝化常见问题及对策来源：文章发表时间：2008-10-28镀锌层在以铬酐、硫酸、硝酸等组成的溶液中进行化学处理，使其表面形成一层铬酸盐薄膜，这一过程简称钝化。
钝化膜具有下列功能：(1)提高了锌镀层的抗大气、二氧化碳、水蒸气腐蚀的作用；(2)改善外观色彩，有一定的装饰效果。
目前钝化多采用低铬钝化工艺，按工艺配方浓度只占原配方浓度的l/30～1/50，大大减轻了环境污染和原材料的消耗，但对熟练掌握技巧、维护溶液正常进行也提出了新的要求，操作稍有不慎极易出现差错，应予以高度重视。
1、钝化膜易脱落除了钝化溶液中硫酸浓度失调和镀件表面附有残留的添加剂未彻底剔除干净之外，操作不当也会造成钝化膜脱落，例如：(1)钝化后在未经干燥之前触碰物体；(2)钝化后未经吹、晾干之前直接进入烘箱烘烤；(3)在高湿度条件下未能及时晾干；(4)晾晒时镀件的下端及孔眼等处的积水未能及时除去(5)二次钝化件，即钝化后自认膜层色泽欠佳再经补钝化的零件发生脱膜；(6)经钝化并冲洗干净后，有时工件虽经晾干，但又受到挂具上流下的水所润湿而发生部分膜层脱落；(7)钝化溶液温度过高，钝化时间过长而引起的膜层过厚，影响到膜层的结合力。
对于氯化钾光亮镀锌件，若钝化之前未经预处理而脱膜，则必须先经预处理，这是因为氯化钾光亮镀锌件表面附有添加剂，若添加剂未能彻底清洗干净，钝化后必然会引起脱膜，为此，钝化前尚需在沸水中煮3～4min，经冷却后再钝化，这一脱膜问题就能得到解决。
为减少因脱膜而造成返修，在镀件钝化后尚未烘烤之前应做一次检查，当发现有脱膜的应当立即在稀盐酸中退除，用流动水冲洗后重新钝化，这样可以大大简化返修工序。
2、根据钝化溶液温度调节钝化时间溶液温度偏低时成膜速度缓慢，所获的膜层薄，光泽性差，有雾状，需要延长钝化时间，尤其是延长空气中的停留时间才能有所改善，但仍难免“地图”形的花纹出现。
溶液温度偏高时所获钝化膜虽较光亮，色彩自然，但钝化膜结合力差，要防止因钝化时间过长而引起膜层脱落。
镀锌钝化工艺
镀锌层白色钝化和蓝白色钝化白色钝化膜可用彩虹色钝化膜经“漂白”取得，也可直接获得。
白色钝化膜的色泽可分为银白色和蓝白色两种，可根据产品要；求选用。
通称为“白钝化”和“蓝钝化”，区别在于自钝化为无色透明，膜中几乎不含铬，耐蚀性很差，后者含有少量三价铬，耐蚀性比“白钝化”稍好些。
这两种钝化膜一般都用在低档产品的防护一装饰。
直接低铬白色钝化易出现彩色的原因低铬白色钝化易出现彩色的原因较多，常见的与操作工艺中四个方面的因素有关。
(1)与钝化溶液中工艺配方比例失调有关。
白色钝化溶液的配方浓度较低，当其中某一项组分消耗稍快时，各组分之间的比例将会失调，此时即会影响到膜层质量。
(2)与镀层本身的结晶及基材质量有关。
镀层本身结晶粗糙、基，材表面光洁度差的与镀层结晶细微，基材表面光洁度较好的工件所获}的钝化膜的质量大不一样，实践经验告诉我们，镀层结晶致密，基材表面光洁度较好的工件，钝化后一般都较好，不易出现明显的色彩，而结晶较粗糙且基材表面的光洁度又较差的钝化膜层易出现彩虹色，《且镀层结晶越粗糙，基材表面光洁度越差的镀层彩虹色越严重(相对阻较)。
(3)与钝化后空气中停留时间有关。
钝化后在清洗之前的空气嘲停留时间越长越容易出现彩色膜。
(4)与清洗不彻底有关。
工件表面残留钝化溶液会继续与锌层起I化学反应，这时所获的钝化膜通常较易带色彩。
为获得质量优异的纯白色钝化膜层，除操作中需要注意上述几酒方面因素之外，镀锌工艺中尽可能选用镀层结晶致密的工艺配方锺制作工件的材料也尽可能选用表面光洁度较好、无锈蚀斑点的材料。
镀锌层白钝化出现“白霜”的原因镀锌白色或蓝白色钝化后出现白霜的原因主要与以下几种因素有关：(1)基材材质太差，严重锈蚀过；(2)工件酸洗时造成过腐蚀；(3)工件的除油、除锈工艺不到位；(4)酸洗后工件表面遗留的腐蚀产物、炭灰未曾洗刷干净；(5)钝化前、后清洗不彻底；(6)镀层过薄；(7)钝化后没有充分干燥处理。
因为提出咨询的这家电镀厂地处远郊，笔者就将上述可能引起白霜的原因函告该厂。
电镀锌工艺及其流程图
电镀锌工艺及其流程图：镀锌分为冷镀锌和热镀锌。
冷镀锌是化学镀锌，厚度只能达到8微米左右。
热镀锌又称热浸镀锌，是把镀件放在熔化的锌池内，靠机械附着力粘附在工件上。
热镀锌的厚度可达200微米，防腐寿命远大于冷镀锌原材料镀锌区分：1. 热浸锌（表面是灰色）2. 电镀锌（表面是锌色花纹）零件镀锌区分：1. 电镀锌：电化学工艺2. 机械镀锌：机械工艺电镀锌在操作工艺区分：1. 挂镀锌2. 滚镀锌电镀锌在化学药水区分：1. 酸性镀锌: (再分为钾系与铵系)2. 碱性镀锌: (再分为有氰, 与无氰)电镀锌在环保上区分：1. 三价铬环保钝化2. 六价铬不环保钝化电镀锌在钝化颜色上区分:1. 彩色钝化2.本色钝化(白色钝化)3. 蓝色钝化4.黑色钝化5.绿色钝化常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品。
无氰碱锌锌镍合金彩色钝化工艺
无氰碱锌锌镍合金彩色钝化工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊无氰碱锌锌镍合金彩色钝化工艺。
这玩意儿可神奇啦！
你想想看啊，就好像给金属穿上了一件漂亮的彩色外衣。
而且这可不是一般的外衣，是能保护它们的超级铠甲呢！
咱先说这无氰碱锌锌镍合金，它就像是金属的好朋友，能和金属紧紧拥抱在一起，让金属变得更结实、更耐用。
没有了氰，多让人放心呀，不用担心那些有害的东西啦。
然后是这彩色钝化，哇哦，这可真是个了不起的步骤。
就好像是给金属化了个妆，让它们一下子变得光彩照人。
不同的颜色，就像是不同风格的服装，红的、绿的、蓝的，多好看呀！
在操作的时候可得细心点哦。
就像做饭一样，调料放多了放少了味道可就不一样啦。
每一步都要恰到好处，温度呀、时间呀，都得掌握好。
要是马虎了，那这“金属时装秀”可就搞砸咯！
你说这工艺神奇不神奇？它能让普通的金属摇身一变，成为漂亮又耐用的宝贝。
咱生活中的好多东西可都离不开它呢。
比如那些漂亮的五金件，它们闪闪发光的样子，不就是这工艺的功劳嘛。
这无氰碱锌锌镍合金彩色钝化工艺呀，真的是一门艺术。
它能让金属焕发出新的生命力，给我们的生活增添更多的色彩和美好。
难道不是吗？它就像是一个魔法师，用它的魔法让金属变得与众不同。
所以呀，大家可别小看了这工艺。
它虽然看起来不起眼，但却在背后默默发挥着巨大的作用呢。
我们得好好感谢那些研究和使用这工艺的人，是他们让我们的生活变得更加丰富多彩。
总之呢，无氰碱锌锌镍合金彩色钝化工艺就是这么棒！它让金属变得更有价值，也让我们的生活更加美好。
大家觉得呢？。
电镀锌镍合金彩色钝化工艺
Zn + 2H + = Zn2 + H ξ
3Ni + Cr2O27 - + 14H + = 3Ni2 + + 2Cr3 + + 7H2O
3Ni + Cr2O24 - + 16H + = 3Ni2 + + 2Cr3 + + 8H2O
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1999 年第 18 卷第 3 期 煤炭技术 (Coal Technology)
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电镀锌镍合金彩色钝化工艺
梁振东 徐 却 (鸡西煤矿专用设备厂 ,鸡西 158100) (哈尔滨煤炭设计研究院 ,哈尔滨 150001)
摘 要 简要地介绍了锌镍合金电镀新工艺 ,推荐了通过理论研究 和实验摸索确定的电镀锌镍合金后 彩色钝化工艺 。
可以证明 ,本文推荐的锌镍合金镀后彩色钝化 工艺 ,具有很高的防腐性能和良好的耐磨性能 ,与电 镀锌镍合金配合 ,是一种很值得推广的工艺方法 。
收稿日期 :1999 - 01 - 05
(上接第 30 页) 通零件大 ,达到预定的固紧力时 ,止回力矩达到最 大。
(2) 拧入正常形 。和普通零件一样被拧紧 ,固紧 力矩越大 ,止回力矩了越大 。
磨性 ,延长镀件的储存和使用寿命 。彩色钝化液的
成份及工艺规范推荐如下 :
CrO3 10～1215 g/ L
Nacl
38～50 g/ L
Nicl2·6H2O 1～3 g/ L
FeSO4
3～5 g/ L
电镀锌镍合金三价铬钝化工艺
电镀锌镍合金三价铬钝化工艺摘要：科学技术和现代工业的发展对防护性镀层的质量要求越来越高，传统的防护性镀锌层已不能完全满足要求。
近十多年来，锌镍合金的应用越来越广泛，锌镍合金电镀工艺的优点是镀液分散能力和覆盖能力优良，对电镀设备的腐蚀性小，镀层氢脆小，适合高强钢、钢铁铸件、冲压制件、热处理件及较复杂的零部件电镀。
本文介绍了锌镍合金电镀的工艺，比较了酸性镀液体系与碱性镀液体系的特点。
关键词：电镀；锌镍合金；三价铬；工艺电镀锌镍合金是近一二十年兴起的一种钢铁阳极型防护镀层。
通常所指的锌镍合金是含镍量在20 %以下的低镍含量合金，此范围内的合金镀层不仅耐蚀性7一10 倍于镀锌层，更是拥有良好的上漆性、可焊性和成型性，因此得以广泛的应用于汽车、航天航空、轻工、家电等领域的钢铁防护。
另外由于锌镍合金具有高耐蚀和低氢脆的优点，其可以作为良好的代锅镀层在航空工业中使用。
一、电镀锌镍合金工艺酸性镀液酸性体系主要为硫酸盐体系和氯化物体系2种。
氯化物体系是由酸性氯化物镀锌液转化而来，因具有导电能力好、分散能力较好、电流效率高、沉积速度快、氢脆性低、镀层耐蚀性、光亮度较碱性镀液好、易实现常温操作等特点而研究较多。
近年来还出现了一些直接将氯化物镀锌溶液转化为锌镍合金镀液的应用，运用于工业生产，酸性体系镀液的应用也日趋成熟。
同时还出现了无铵的氯化物镀液，使得此体系更加易于维护，废液处理更加简单。
除了氯化物主盐之外，镀液中还有配位剂、添加剂等成分，对镀层起着决定性作用。
配位剂。
在氯化钾-氯化铵型镀液中，铵根离子既起着导电盐又起着配位锌镍离子的作用，一般不另外添加配位剂。
在无铵的氯化物镀液中，添加剂中的某些有机成分起着配位剂的作用。
这些光亮剂大多含有Ｒ-ＳＯ3，Ｒ-ＳＨ，ＲＮ =ＮＲ，ＲＯＨ，ＲＣＯＯ-等基团。
添加剂。
一般酸性电沉积锌镍合金中，镍含量为13%左右，比锌含量少，故光亮锌镍合金电镀所用添加剂大多沿用或者是改进酸性光亮镀锌添加剂。
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个反应过程 。
11111 锌镍的溶解与六价铬被还原的过程
锌镍合金镀与酸反应被溶解 ,生成锌离子和镍
离子 ,六价铬被还原为三价铬离子 。
3Zn + Cr2O27 - + 14H + = 3Zn2 + + 2Cr3 + + 7H2O
3Zn + 2CrO24 - + 16H + = 3Zn2 + + 2Cr3 + + 8H2O
油 →清洗 →清洗 →活化 →清洗 →清洗 →镀锌镍合金
→清洗 →卸挂 →彩色钝化 →清洗 →自烘干
1 电镀锌镍合金后的彩色钝化工艺
镀后对锌镍合金镀层进行彩色钝化处理能够对
锌镍合金渡层进行化学抛光 ,使表面光亮 。钝化膜
能够有效地弥补镀层的缺陷 ,提高锌镍合金镀层的
抗腐蚀能力 ,提高锌镍合金镀层的化学稳定性和耐
时间
25 - 50 s
111 钝化膜的形成机理
锌镍合金镀层的铬酸彩色钝化过程是一个“固
—液”(即金属与溶液) 两相界面上氧化还原的过程 ,
反应很复杂 ,成膜也由多方面因素决定 ,是锌镍合金
镀层与六价铬进行氧化还原反应 ,锌镍被氧化 ,六价
铬被还原 ,反应消耗了氢离子 ,使界面 PH 值升高而
形成氢氧化铬胶膜 ,还有其它一系列反应生成复杂
关键词 锌镍合金 彩色钝化 钝化膜 抗腐蚀性
Colour Passivation Process of Electro - Zinc - Nickel Alloy
Liang Zhendong Xu Que ( Ji Xi Coal Mine Special Equipment Plant ,Ji Xi 150081) ( Harbin coal Design Researdch Institute , Harbin 150001)
(3) 其它 。 另外 ,按防松原理可分为 : A 、使啮合螺纹面上的摩擦力特别高 ; B 、使支撑面上的摩擦力特别高 ; C、机械固定 ,防止回转 ; D 、利用剪断形 ,弯曲形的弹簧压力 ; E、其它 。 现将具有代表性的防松零件及其适用的联接形 式 ,防松原理 ,拧入力矩等分别示于表 2 。 综上所述的多种防松办法和防松零件在 DZ60 型振动打桩锤上得到广泛应用 ,收到显著成效 ,达到 了设计要求和使用效果 ,受到用户好评 。 3 结束语 从耐松动观点出发 ,对螺纹联接的设计思想和 若干具体方法进行叙述 ,认为其主要解决方法为 :减 轻螺纹联接处的负荷 ;给以足够的轴向力以减少被 联接件间的滑移 。依靠止转作用 ,防松的零件主要 是为特殊情况下的补救措施使用 ,应避免只依赖其 效果 。
1999 年第 18 卷第 3 期 煤炭技术 (Coal Technology)
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电镀锌镍合金彩色钝化工艺
梁振东 徐 却 (鸡西煤矿专用设备厂 ,鸡西 158100) (哈尔滨煤炭设计研究院 ,哈尔滨 150001)
摘 要 简要地介绍了锌镍合金电镀新工艺 ,推荐了通过理论研究 和实验摸索确定的电镀锌镍合金后 彩色钝化工艺 。
的胶状盐 ,沉积在镀层表面干燥后就变成一层抗腐
蚀性良好的保护膜 。
钝化膜彩虹色的形成 ,除了些化合物本身带色
(如三价铬盐呈绿色 ,六价铬盐呈橙黄色 ,主要是因
为钝化膜是一种凝胶颗粒极细微 ,使光线产生散射 ,
这种对光线的干扰形成彩虹色 。从不同角度观看 ,
色泽也会不同 。
当锌镍合金镀层浸入钝化液时 ,发生了下列三
层的溶解 ,同时使膜层与锌镍合金镀层之间附着不 牢固 ,容易脱落 ,膜层呈灰黄色容易擦去 ;浓度偏低 , 彩色淡 ,甚至呈青白色 ,不光亮 。通过实验确定 ,本 工艺铬酐为 10～1215 g/ L 时最为适宜 。
(2) 三价铬 三价铬化合物是膜的主要成分 ,它不溶于水 ,具 有较高的稳定性 ,强度高 ,是构成膜层的“骨架”,使 镀层得到良好的保护 ,所以 ,三价铬直接影响到膜的 形成 。在新配制的溶液中无三价铬离子 ,钝化膜色 彩淡而偏黄 ,为了生成三价铬 ,采用加入锌粉或硫酸 亚铁的方法 ,把六价铬还原成三价铬 。通过实验确 定 ,锌粉为 1～3 g/ L ,硫酸亚铁为 3～5 g/ L 时 ,可达 到六价铬 :三价铬为 115 :1 的比例 。 (3) 氯化镍 根据锌镍合金的电镀工艺 , 镀层中镍含量为 11 %～15 % ,当镀件表面镍发生溶解 ,为了保持“固 一液”两相界面上镍离子浓度梯度 ,必须在钝化液中 加一定量的氯化镍 ,否则将使锌镍合金镀层的硬度 下降 。同时 ,氯化镍是活化剂 ,能增强化学抛光的效 果 。通过实验确定 ,加入量在 1 - 3 g/ L 时为最佳 , 保证了锌镍合金镀层成份的稳定性 。 (4) 氯化钠 氯化钠是钝化液的主盐 ,为钝化膜的形成提供 氯离子 ,且起活化剂作用 ,增强化学抛光效果 。如果 浓度太高 ,易使膜层与镀层之间的附着不牢固 ,钝化 膜发暗发雾容易脱落 。浓度太低 ,钝化膜的光高度 差 。通过实验确定 ,氯化钠浓度为 38～50 g/ L 时为 最佳 ,钝化膜细致光亮 。 (5) 温度 钝化液温度接近上限时 ,钝化反应加快 ,应尽量 缩短在空气中搁置时间 ,钝化膜色彩才能均匀 。但 溶液温度过高 ,会造成膜层疏松 ,抗蚀性差 ;而溶液 温度过低 ,色彩偏淡 ,甚至无彩色出现 。通过实验确 定温度控制在 80 - 85 ℃最为适宜 。 (6) 时间 钝化时间既不能太短 ,也不能太长 。钝化时间 短钝化膜较薄且光亮度差 ,时间太长 ,钝化膜又会部 分溶解 ,色彩偏黄 ,起灰易擦去 。通过实验确定 ,时 间应控制在 25～50 s 最为适宜 。 (7) 清洗与成膜 由于是低铬酸彩色钝化 ,所以膜层主要在溶液 中形成 ,又因为是高温钝化 ,因此不需要在空气中停 留时间太长 ,一般为 5～15 s ,然后立即快速清洗 ,清 洗水要求经常更换 。
Key Words Zinc - nickel alloy Colour passivation Passivation membrane Corrosion - resistant
0 概 述
将单体液压支柱活柱进行强化氮化处理后 ,进
行锌镍合金电镀及镀后彩色钝化 ,以补充和完善活
பைடு நூலகம்
柱表面的防腐性能和耐磨性能 。
理论上 ,锌镍合金电镀工艺按主盐分类有多种类
型 ,并且类型不同 ,其中铬合剂 、光亮剂 、工艺参数等
都有很大区别。具有实用价值 ,能投入大槽使用的工
艺并不多见 ,尤其是工艺中光高剂部分 ,目前仍然处
于优化专控状态。经过多次调研 ,长期理论探索和实
验摸索 ,确定了投入生产使用的锌镍合金电镀。
工艺流程 :装挂 →除锈 →清洗 →清洗 →电解除
Zn + 2H + = Zn2 + H ξ
3Ni + Cr2O27 - + 14H + = 3Ni2 + + 2Cr3 + + 7H2O
3Ni + Cr2O24 - + 16H + = 3Ni2 + + 2Cr3 + + 8H2O
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Cr2O27 - + HO = 2Cr24 + + 2H + 这时在铬酸根和氢氧根离子作用下 ,就生成碱 式铬酸铬 、碱式铬酸锌 、碱式铬酸镍 、三氧化二铬及 亚铬酸锌 、亚铬酸镍 ,在锌镍合金镀层表面生成凝胶 状膜层 。 Cr3 + + OH - + CrO24 - = Cr (OH) CrO4 (碱式铬酸铬) 2Cr3 + + 6OH - = cr2O3·3H2O (三氧化二铬) 2Zn2 + + 2OH - + CrO24 - = Zn (OH) 2CrO4 (碱式铬酸锌) Zn2 + + 2Cr3 + + 80H - = Zn (CrO2) 2·4H2O(亚铬酸锌) 2Ni2 + + 2OH - + CrO24 - = Ni2 (OH) 2·CrO4 (碱式铬酸镍) Ni2 + + 2Cr3 + + 8OH - = Ni (CrO2) 2·4H2O(亚铬酸镍) 钝化膜的组成比较复杂 ,它的化学式大致是 : Cr2O3·Cr (OH) CrO4·Cr2 (CrO4) 3·Zn2 (OH) 2CrO4·ZnCr· ZnCl2·Ni2 (OH) 2CrO4·Ni (CrO2) 2·NiCl2·XH2O 11113 钝化膜的溶解过程 当钝化膜形成到一定程度 ,若继续将镀件放在 钝化液内 ,由于离子的扩散作用 ,钝化膜表面附近溶 液中的氢离子浓度又会升高 ,PH 降低 ,钝化膜会溶 解掉一些 ,所以钝化时间太长 ,钝化膜非但不会厚起 来 ,而会越来越薄 。 以上三个过程是同时进行的 ,即整个钝化过程 中 ,包含着锌和镍的溶解 ,膜的生成及膜的溶解 。其 中膜的生成是主要方面 。但由于溶液中酸度很高 , 在溶液中钝化膜溶解的速度大于成膜的速度 ,生成 的钝化膜是比较薄的 ,只有当镀件离开钝化溶液 ,在 空气中仍然进行上述反应 ,由于残留在锌镍合金镀 层上的溶液比较少 ,反应的结果是使氢离子浓度迅 速降低 ,残留的溶液的 PH 值迅速增高 ,使锌镍合金 镀层与名铬酸盐等物质起反应 ,形成胶镆状的化合 物。 112 工艺流程和钝化液成份及工艺条件的影响 11211 工艺流程 镀锌镍合金 →水洗两道 →钝化 →快速浸洗 →自 烘干 11212 钝化液成份及工艺积条件的影响 (1) 铬酐 铬酐浓度高 ,钝化膜厚 ,色彩浓 、光亮度好 。但 浓度太高会降低镀层厚度 ,会加速膜及锌镍合金镀
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