固定式双臂连续混砂机使用说明书

6、按除尘风机刚除尘风机和脉冲仪工作。再按下则停止。
称量： 把手动/称量/自动选择开关旋至称量位。同时在触摸屏按称量画面
进入称量画面(称量画面需密码支持，只有相关经培训的操作人员拥有 知情权)。（见图一）
1、树脂称量：在触摸上先设定好树脂泵电机运行的频率，在触摸 屏设定好称量时间，一般设定为 15 秒，然后在触摸屏上按一下树脂称 量，则树脂称量运行并自动完成。（见图三）
3、按搅笼电机则搅笼电机运行，以方便检查、更改运转方向，同 时模拟屏上指示灯亮。再按下搅笼电机则停止。
4、按树脂泵则树脂泵电机运行，以方便检查、更改运转方向，同 时模拟屏上指示灯亮。再按下树脂泵则停止。
5、按固化剂泵则固化剂泵电机运行，以方便检查、更改运转方向， 同时模拟屏上指示灯亮。再按下固化剂泵则停止。
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吸尘风机 5.5KW 电磁阀 新砂闸板阀 旧砂闸板阀 新砂面砂调节阀 旧砂面砂调节阀 水玻璃阀 固化剂阀 喷雾阀 接近开关及限位开关 搅笼门打开检测（接近开关） 新砂闸板阀打开检测（接近开关） 旧砂闸板阀打开检测（接近开关） 大臂回转左限位（行程开关） 大臂回转右限位（行程开关）
三、性能及特点
该系列固定式双臂连续混砂机，是我厂通过技术改进后自行研制开发 的新产品。它具有生产效率高、能耗低、混砂质量稳定、自动化程度高、 工作环境好、操作简单维修方便等优点。
2、输送系统 大臂采用环型皮带输送，供料均匀平稳磨损小。
3、混砂搅笼 混砂搅笼通过回转轴承安装在底座上，可完成≤270°的回转动作。两 混砂半槽可以 180°敞开，使混砂主轴和混砂刀片完全裸露，方便于检查和 维修。混砂槽上装有树脂、固化剂换向阀及喷雾装置，电控操作盒安装在 混砂搅笼的头部，混砂主轴上装有混砂刀片，用以完成混砂和把砂输送到 下砂口的工作。 4、液料供给系统 混砂机底座是一个方形构架，后侧有检修门，内部安装着液料供给系 统和气动控制系统。
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故障：（见图五） 若有故障，则故障灯闪亮并嗡鸣，此时在触摸屏自动画面上会弹出 故障提示，如变频器故障或其它马达热故障等。 变频器故障大多数是因为管子或泵堵塞，此时要清理或疏通，否则 故障可能再次出现；根据变频上故障代码对照变频器说明书可以查出 变频器具体的故障原因。 若是马达热故障，则用手感知对应故障的电机温度是否过高，若过 高则在机械上找原因，若温度不高则把热继电器电流稍微调大点。 触摸屏操作流程及含义： 图一：开机画面
2. 头砂延时时间、尾砂延时时间：若干砂太多则减小头砂时间， 反之增加；若尾砂过多则增大尾砂时间，反之减少；若头砂时间过小 或尾砂时间过大时请及时清理搅笼或在机头操作盒上按放干砂按钮几 秒钟。
3. 在柜上把自动/称量/手动旋钮打至自动档，（注意砂库下料位 灯若不亮则不能启动），此时在操作盒按自动启动按钮，同时指示灯闪 亮，表明正在自动启动中；等到自动启动灯常亮后可按混砂启动；自 动启动流程和自动混砂流程如下：
五、吊运与安装
5-1 设备的吊运 按照给定的部位起吊，钢丝绳与设备接触处用橡皮或纸板垫上防止划 伤油漆。按机器规定的顺序安装，轻起轻落。如图 1-1
混砂搅笼
底座
输送大臂
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图 1-1
5-2 设备的安装 1、设备的底座必须安装水平，用水平仪测量回转支撑上平面的水平度 使之达到 0.2/1000。液料管要安装牢固、密封性好，不能有渗漏现象。 2、按照设计图纸画出中心线，安装底座，调整好水平后将底座与地脚 连接并紧固好螺栓。 3、确定好液料桶、电控柜的位置，连接好气、液、电管路及电线。 4、可编程序控制器的输入、输出线不要在同一根电缆内，也不要与其 他动力线路同穿一根穿线管。PLC 最好用单独接地线，线截面积小于 2mm2， 接地困难时可不接地，但不能与其他动力设备共用接地线。 5、电路接线后必须在生产厂家调试人员许可下才允许接通电源试车 。 5-3 调试前的准备工作 1、检查各紧固部件的螺栓，不得有松动脱落现象。 2、各轴承、传动部位应加足润滑油（脂）。详见维护与保养。 3、合上电源，点动各电机看正反转，并运行 3-5 钟观察有无异常声响， 各轴承、电机有无升温现象。 4、清理干净砂仓，树脂桶，固化剂桶。新旧砂仓内加满砂子，树脂桶、 固化剂桶内加满液料。打开气、电源。 注：（气压不得低于 0.5MPa）
Ⅱ：电器控制梯型图 十四、制造单位与联系方式
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一、 设备介绍
CFS25 系列双臂连续混砂机广泛使用于铸铁、铸钢、有色金属等铸件， 是冷凝自硬砂工艺型砂的连续混制设备。该机既可以单机使用，也可以和 其他设备组成机械化高速生产线。
该设备既适用于呋喃树脂工艺型砂的连续混制，也适用于改性酚醛树 工艺型砂的混制，对其液路系统稍加改装亦适用于水玻璃工艺型砂的连续 混制。
CFS-2510 固定式双臂连续混砂机
使 用 说 明 书
苏州创发铸造机械有限公司
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目录 一、 设备介绍 二、 主要技术参数 三、 性能及特点 四、 设备使用说明 五、 吊运安装 六、 调整及标定 七、 操作与运行 八、 维护保养 九、 常见故障及排除 十、 外购件名细 十一、 易损件明细 十二、 注意事项 十三、 附图Ⅰ：机器外形图
2、固化剂称量：在触摸上先设定好固化剂泵电机运行的频率，在 触摸屏上设定好称量时间（和树脂称量同一时间长度），然后在触摸屏 上按一下固化剂称量，则固化剂称量运行并自动完成。（见图三） 注：树脂和固化剂称量有 4 组配比，可任选一组作为目前所需要的参 数，非专业人员请勿动，以免设定错误，影响树脂和固化剂配比。
产生机械和电气故障，ห้องสมุดไป่ตู้以此时间不要设定太长，若设定太长时可
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在机头操作盒上按放干砂按钮几秒钟，放些干砂出来。 图三：树脂和固化剂称量画面和选用哪组配比。
1、此时间设定树脂和固化剂称量的时间，时间越大称量越准确，但 相应的称量量杯的容积就准备大些。
2、选择使用哪组配比就按对应的序号，从 NO.1 至 N0.4 共有四组配 比选择.
六、调整及标定
操作说明：
操作前准备：
1、打开电源开关
电源指示灯亮（如不亮可检查柜内小型断
路器是否合上或指示灯损坏）。
2、在模拟屏上可查看砂库下料位灯是否亮，下料位指示灯亮表示
下料位处有料，上、下料位指示灯全亮表示料满。
手动操作：
1、把手动/称量/自动选择开关旋至手动位。
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2、按输送皮带启动皮带输送机，以方便检查、更改运转方向和纠 正跑偏问题，同时模拟屏上皮带输送机指示灯亮。再按下输送皮带则 停止。
3、每组的树脂和固化剂频率都可单独调整。 4、在称量模式下，按此钮则自动进行树脂称量。 5、在称量模式下，按此钮则自动进行固化剂称量。 图四：干砂称量画面
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1、此时间设定干砂称量的时间，时间越大称量越准确，但相应的称 量接干砂的容积就准备大些。
2、按此钮则干砂称量自动完成。
特点： 1、配置有可调节进砂口闸板及两种砂比例调节板，两种砂比例由调节 板控制可实现不同比例的调节。 2、吸收运用意大利 IMF 和德国 Wöhr 等国外公司的先进技术设计的混 砂搅笼使混砂叶片成多螺旋线轨迹，混砂快速、均匀，既保证了头尾砂的 质量又确保混砂均匀、快速。 3、设计有 PLC 控制的智能头尾砂控制系统，确保无头尾砂。 4、采用高性能的隔膜泵和气动阀输送固化剂，使用寿命长，液料输送 定量误差≤±1%，调速系统为变频调速，可任意设定需要的流量，使用十
2、若要停止，则按混砂停止按钮，混砂停止流程如下： 自动混砂停止：进料闸板关闭→尾砂延时（尾砂时间，可调整）→关 闭固化剂阀→延时 1 秒→关闭树脂阀→延时 1 秒→关闭喷雾阀； 3、混砂停止后若要停搅笼电机、皮带输送电机、树脂泵电机和固化剂 泵电机则按自动停止，自动停止流程如下：
自动停止：关闭树脂泵→关闭固化剂泵→延时 10 秒→关闭皮带输送 → 延时 8 秒→关闭搅笼电机
自动启动：按自动启动按钮→启动树脂泵→固化剂泵→延时→搅笼
电机→延时→输送皮带→打循环时间（从树脂泵启动开始计时，最少 60 秒， 可调的，延时时间到达后自动启动灯常亮，此时表明自动启动完成可以混 砂了）。
自动混砂开始：按混砂启动按钮→进料闸板开启→头砂延时时间 （头砂时间，可调整）→打开固化剂阀→延时 1 秒→打开树脂阀→延时 1 秒→打开喷雾阀；即混砂开始。。
四、机器使用说明
机器主要由供砂系统、一级输送臂、混砂搅笼、液料供给系统、头砂 处理系统和控制系统组成。分别介绍如下：
1、供砂系统
混砂机的混砂操作与砂斗下料位实行连锁，当砂斗无砂时，下砂闸门 不能打开，混砂机不执行混砂指令，以免无砂时液料进入混砂槽发生剧烈 反应损坏设备。该系统使用的气缸行程是可调的，使用时可根据工艺的需 要调整行程从而实现砂量的定量供给。
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分方便。 5、混砂槽可两面 180°敞开，设有内衬，使搅笼轴和刀杆完全裸露，
维修和检查非常方便。混砂刀杆头部嵌焊有钛化钨硬质合金刀片，使用寿 命长。
6、电器控制由 PLC 主机及输出输入接口，PLC 主机留有充分的输入输 出接口，以备扩展。其它电器元器件均选用国内合资厂生产的优质件。
7、随机配置有树脂、固化剂液料桶各一只。 8、混砂机上液料的输入有专门设计的喷嘴，使粘结剂更容易和砂子快 速均匀混合。
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液料供给系统是两套通过变频调速的泵料系统。树脂使用的是齿轮 泵，固化剂使用高性能耐酸的隔膜泵。液料的流量是连续可调的并采用连 续循环供应的工作方法，有一个两位三通换向阀控制液料进入混砂搅笼或 返回液料桶内。
5、头砂处理系统 该系统的设计改变了以往的出砂口安装头砂闸板的方式、采用通过控 制液料加入的时间处理，其使用触摸屏人机界面控制、显示、方便直观。 从根本上改善了混砂均匀性，使头砂、尾砂和中间砂在使用上没有什么区 别，从而使操作简单、方便、得心应手，不再有头、尾砂的担心和废弃， 更好地降低生产成本。特别是在制作比较小的铸型时同样不浪费砂子，更 显示它在使用上明显优于其他种类的连续混砂机。 6、电器控制系统 整台设备由 PLC 可编程序控制器控制、触摸屏人机界面控制显示。液 料泵系统由变频调速器控制，操作方便、调整灵活。混砂槽上装有安全开 关，当混砂槽闭合不到位时，机器不能启动，保证了使用安全性。
CFS25 系列为固定式双臂连续混砂机，一级输送臂为皮带式输送系统， 有一套单独的由 PLC 可编程序控制器控制的电控系统和触摸屏人机界面系 统，以及带有变频调速的液料输送系统，可适用于多种配比的自硬砂工艺 配方。
二、主要技术参数
电气控制系统主要技术参数：
电 源 电压：三相交流 380V±15% 总电流：28A 频率：50Hz±1% 使用环境 温度：5℃～40 ℃ 湿度：80%RH（无结露状态） 海拔：1000m 以下 防护等级 电气控制柜、控制台 IP41 电机功率 搅笼电机 7.5kw 大臂回转电机 0.75kw 水玻璃泵电机 0.4kw 固化剂泵电机 0.25k 螺旋输送电机 4kw 输送大臂电机 0.75 kw
2、树脂泵和固化剂泵打循环的时间设定，目的为了排空管道里的空 气，使树脂和固化剂流量在混砂时更稳定。
3、头砂延时时间设定。此时间设定太长，则头砂就多，若此时间设 定太短，则头砂就少或无头砂；
4、尾砂延时时间设定。此时间设定太短，则尾砂就多，若此时间设 定太长，则尾砂就少或无尾砂，无尾砂时树脂和固化剂在搅笼里有积 液，若不即时清理，固化后对搅笼在损伤或搅笼电机启动电流过大会
1、按此则进入图二即自动启动和自动混砂时的监控画面。 2、按此则进入图三即树脂和固化剂称量和设定的画面，但此画面只 有输入正确的密码后才能进入。 3、按此则进入图四即干砂称量画面。 图二：自动启动和自动混砂时流程监控
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1、此频率是在图三中选择了 NO.1 至 NO.4 树脂和固化剂频率一组 参数相一致，是当前正在使用的一组。
3、砂称量：在触摸屏按砂称量画面进入砂称量画面后，先设定好 砂称量时间，然后在触摸屏上按一下砂称量，则砂称量运行并自动完 成。 在称量时若要中途停止则按紧急停止就可以。（见图四）
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七、操作与运行 自动操作：（见图二）
1. 先在触摸屏上按自动面面进入自动画面后，设定打循环延时 时间，此延时是为了树脂泵和固化剂泵排空；