耙岩机十大安全措施详细版

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耙斗式装岩机使用安全技术措施

耙⽃式装岩机使⽤安全技术措施耙⽃式装岩机使⽤安全技术措施⼀、概述耙⽃式装岩机，⼜叫装岩机、耙⽃机、装岩机，⼴泛应⽤于矿⼭、巷道掘进。

耙⽃装岩机具有装岩效率⾼，结构简单，可靠性好，操作⽅便，适⽤范围⼴等特点。

耙⽃装岩机不仅⽤于平巷，⽽且可以在30度以下斜巷使⽤，是提⾼掘进速度，实现巷道掘进机械化的⼀种主要机械设备。

耙⽃装岩机及配件：导向轮、尾轮(回头滑⼦)、刹车总成(制动闸带)、耙⽃、卡轨器、固定楔(硬楔、软楔)、进料槽、卸料槽、中间槽、底盘、卷筒、⼯作滚筒、滑轮、扒装机料、尾轮钩、卡轨器、⾏星齿轮、滚筒总成、减速机总成等。

⼆、装岩机使⽤安全技术措施1.耙⽃装岩机作业时必须有辅助照明。

2.装岩机司机必须持证上岗，开机前要认真检查装岩机是否固定牢固，栏杆、防护栏是否齐全可靠，⼿把及信号是否灵活，有问题不得开机。

3.装岩机的四个卡轨器必须上紧上牢，两条拦腰绳必须紧固有效，每条拦腰绳要⽤2付绳卡⼦上紧上牢。

4. 装岩机司机操作地点周围要经常保持清洁⼲净,不得有活煤活碴及杂物。

5.司机开机前要发出信号，待所有⼈员撤⾄机后的安全地点后⽅可开机。

6.装岩机开动时，耙⽃运⾏范围内的巷道内严禁有⼈，更不准⽤⼿或⼯具扶摸、碰撞运⾏的钢丝绳。

停开时必须切断电源，司机离开操作地点时要去掉⼿把，开关要打到“零”位并上挂锁锁好。

7.耙⽃装岩机的机⾝槽和受碰簸箕内不准存碴。

以防耙⽃出槽或掉碴伤⼈。

8.⼯作时两个⼿把同时使⽤，但反⽅向⼿把应轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊⽃或飞⽃。

9.操作时应从机⾝前开始，清出机道，再逐步向前扩⼤装载范围，直⾄⼯作⾯。

10.司机要经常注意机器运转声⾳，发现故障要⽴即停机处理。

11.耙岩过程中，如耙⽃阻⼒过⼤，不准强⾏牵引，应将耙⽃适当回退，减⼩阻⼒后，重新牵引耙⽃。

12.处理故障时要切断电源。

13.耙碴⼯作中，滚筒上留绳不准少于三圈。

14.停机后要切断电源并对开关及电缆进⾏保护，放炮后检查机⾝的稳定性，有问题及时处理。

耙岩机司机安全技术操作规程

耙岩机司机安全技术操作规程一、总则耙岩机司机作为一项高风险、高技术操作的工种，必须具备严格的安全技术操作规范，以确保自身安全和施工效果。

本操作规程旨在规范耙岩机司机的安全操作，并通过科学的方法减少事故的发生。

二、安全防护措施1. 耙岩机司机必须随身携带个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。

2. 在操作耙岩机之前，必须先进行全面的安全检查，包括检查耙岩机的电气设备、液压系统和传动系统等。

3. 在施工现场，耙岩机司机必须确保施工区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。

4. 在操作耙岩机时，必须保持集中注意力，不得携带手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。

5. 耙岩机司机禁止擅自调整设备的安全保护装置，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。

三、安全操作流程1. 启动前的准备(1) 耙岩机司机必须熟悉耙岩机的各个部件，了解其功能和操作方法。

(2) 在启动前，必须检查耙岩机的液压油位和水温，确保其达到工作要求。

(3) 启动前必须确认施工现场和周围环境的安全情况，包括地面的稳定性和是否有危险物品等。

2. 开始施工(1) 在操作耙岩机之前，必须确认施工区域周围没有人员和障碍物。

(2) 开始施工时，必须先将耙岩机调至最低档，并逐渐升档，以防止突然升档造成的冲击。

(3) 在施工过程中，耙岩机司机必须控制好耙头的高度，避免因过高或过低造成设备损坏或安全事故。

3. 施工结束(1) 施工结束后，耙岩机司机必须先运行耙岩机空转一段时间，以让液压油冷却后再停机。

(2) 施工结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理耙头上的泥沙和杂物，并对设备进行润滑和保养。

(3) 施工结束后，耙岩机司机必须将设备停放在指定的停放区域，并进行设备的安全检查。

四、应急处理措施1. 在施工过程中，如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，耙岩机司机必须立即停机，并向相关责任人报告。

2. 在施工过程中，如发生设备失控、冒烟或起火等情况，耙岩机司机必须立即紧急停机，并采取相应的灭火措施，确保施工现场的安全。

耙斗装岩机的安全使用及维护

耙斗装岩机的安全使用及维护引言耙斗装岩机是一种用于采石、挖土、清淤等工作的机械设备。

在使用过程中，如果不注意安全，就会导致意外事故的发生。

本文将介绍耙斗装岩机的安全使用和维护方法，希望能够对从事相关工作的人员起到一定的指导作用。

安全使用注意事项1. 环境安全1.开始工作前，应该检查耙斗装岩机的工作环境是否安全，避免在危险环境下操作。

2.工作时，应该尽量避免行人、车辆等在附近通行，以避免意外伤害。

2. 操作安全1.在操作前，必须检查机械的各项部分是否安装牢固、紧固，确保机械正常运行。

2.操作时，要集中注意力，严格遵守规定、操作要求。

3.禁止在耙斗装岩机上进行无关工作或者搭乘行走。

4.在操作过程中，禁止进行任何不符合操作程序规定的操作。

5.在操作中禁止抛掷物品、杂物等。

6.操作人员应该遵循机械的操作规范，避免误操作。

3. 维护保养1.经常检查机器的润滑系统、冷却系统是否正常运行，以避免机器出现故障。

2.定期检查机器工作部件的磨损情况，及时更换磨损部件，以确保机器正常运行。

3.经常检查机器底盘、良好的底座和其他金属部分是否存在裂纹、变形等问题，及时处理。

4.每次工作结束时，清洗耙斗装岩机的各部分，避免机器积存杂物导致机器故障。

5.定期对耙斗装岩机进行全面的维护保养，包括更换机器油、轮胎、启动电池等，以确保机器在长期使用过程中正常运行。

总结采石、挖土、清淤等工作，需要使用到适合的机器。

使用耙斗装岩机的过程中，我们必须严格遵守机器操作和维护保养的规定，以确保机器正常工作，避免事故的发生。

在操作和维护保养中，我们应该采取有力的措施，减少事故的发生率。

同时，我们也应该经常进行相关的技术技能培训，以加强安全意识，提高工作效率。

耙岩机安全措施

操作中的注意事项
遵守操作规程
严格按照操作规程进行作业，不得违规操作或擅自改变作业流程
。
注意观察设备状态
在作业过程中，时刻关注设备的运行状态，如发现异常，立即停机检查。
保持安全距离
在作业过程中，保持与其他作业人员和设备的安全距离，防止意外伤害。
操作后的维护
清理设备
在每次作业完成后，及时清理设备上的灰尘和杂物，保持设备清洁。
合理排班
根据员工的技能和经验，合理安排工作班次，避免疲劳作业。
交叉作业
在有交叉作业的区域，应明确各岗位的职责和安全注意事项，防止误操作。
现场监管
安排专人负责现场监管，确保作业人员遵守安全规定，及时纠正不安全行为。
人员的劳动保护用品的配备和使用
配备齐全
01
根据工作需要，为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，如
定期清洗设备，保持设备清洁，防止因灰尘和污垢引起的故障和安全隐患。
设备的检查和测试
在使用设备前，应进行详细的检查，确保设备处于良好状态。
在使用过程中，应定期对设备进行检查，及时发现和处理设备存
在的问题。
在设备维修后，应进行测试，确保设备性能恢复正常，无安全隐
患。
设备的更新和改造
对于老旧、性能下降的设备，应及时进行更新或改造，提高设备的性能和安全性。
安全帽、防护眼镜、手套等。
使用规范
02
培训员工正确使用劳动保护用品，确保在工作过程中得到有效
保护。
检查与更换
03
定期对劳动保护用品进行检查，对损坏或过期的用品及时更换
，确保使用效果。
THANKS
感谢观看
检查易损件
定期检查设备的易损件，如轴承、链条等，确保其处于良好状态。

耙岩机安全技术措施

耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。

2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。

3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。

4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。

5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。

6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。

7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。

8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。

9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。

10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。

11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。

12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。

13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。

14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。

15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。

16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。

17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。

18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。

耙斗装岩机的安全使用

耙斗装岩机的安全使用耙斗装岩机是一种常用于开采、挖掘和装载岩石的工程机械设备。

由于其工作环境复杂、操作难度较大，因此在使用过程中必须注意安全。

本文将从设备检查、操作规范和应急预案等方面介绍耙斗装岩机的安全使用。

一、设备检查1. 定期检查：在使用前，需定期检查耙斗装岩机的各项功能部件，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等，确保其正常工作。

2. 密封性检查：检查耙斗装岩机的密封件是否完好，避免液压系统泄漏或漏油。

3. 刹车系统检查：确保刹车系统正常工作，能够及时有效地停止机械运动。

4. 操作杆与拉索检查：检查操作杆是否灵活，拉索是否损坏，以确保操作的准确性和安全性。

5. 安全防护装置检查：检查耙斗装岩机的安全防护装置是否完好，并正确安装，确保工作环境的安全。

二、操作规范1. 佩戴工作服和安全帽：在操作耙斗装岩机之前，必须佩戴符合标准的工作服和安全帽，以提供必要的防护。

2. 熟悉设备手册：操作人员应该熟悉耙斗装岩机的设备手册，了解其工作特性、使用方法和安全操作规程。

3. 严格按照操作程序进行：在操作耙斗装岩机时，必须按照正确的操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

4. 确保视线清晰：在操作耙斗装岩机之前，要确保视线清晰。

清除周围的障碍物，并确保设备上的灯光和反光标示是否正常。

5. 注意岩石状态：在挖掘和装载岩石时，要注意岩石的状态，避免装载过量或装载松散的岩石，以免发生意外。

6. 控制操作杆：在操作耙斗装岩机时，要轻柔地控制操作杆的动作，避免急剧变化，以免产生冲击力过大而引发故障。

7. 保持距离：在操作耙斗装岩机时，要保持一定的安全距离，避免人员和其他设备进入作业范围，以免发生碰撞事故。

三、应急预案1. 紧急停止按钮：耙斗装岩机上配备了紧急停止按钮，在发生危险时，马上按下该按钮以停止设备运转。

2. 火灾应急：如果发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器或其他适当的灭火设备进行扑灭。

3. 操作失误：如果操作失误，导致设备不能正常工作，应立即停止操作，并召唤维修人员进行检查和维修。

某煤矿耙岩机防滑安全技术措施

某煤矿耙岩机防滑安全技术措施某煤矿的耙岩机，在生产过程中需要经常进行移动，因此耙岩机的防滑安全技术措施显得尤为重要。

本文将从以下几个方面介绍某煤矿耙岩机的防滑安全技术措施。

一、地面条件的检查在操作耙岩机之前，必须先对工作面的地面条件进行检查。

一般来说，耙岩机工作面的地质条件较为复杂，地质构造复杂，因此容易出现钻孔岩屑的情况。

此时，必须及时对地面进行清理和固化，排除各种隐患。

在进行检查时，需要细心观察地面有无凹凸不平、坑槽或沙土等情况，以及是否存在起伏的地貌，比如如山丘、岩体等。

二、车轮的选择耙岩机的车轮不仅可以支持整个机器的载重，同时也是防止耙岩机滑动的关键部件。

因此，在操作车轮之前，必须先对车轮进行选择。

一般来说，选择宽轮胎或钢质轮胎，可以增加耙岩机的牵引力，从而更容易控制机器的行进方向。

此外，可以根据地面情况选择更加适合的车轮规格，使得耙岩机的防滑安全性能得到了更上一层的保障。

三、配合好防滑链和轮子在保障好车轮的同时，耙岩机的防滑链也是不可缺少的。

选择防滑链的重点，是要确定合适的链条尺寸和链条型号。

耙岩机的链条具有防滑作用，结合车轮使用，可以保证在直行和拐弯时，车轮不会滑动。

同时，要保障好链条的材料质量，防止出现链条断裂的情况，增强了耙岩机的防滑安全性。

四、时刻监控轮辋上的坛井轮辋上的坛井是耙岩机最重要的防滑措施之一。

在操作过程中，一定要密切关注轮辋上的坛井是否充足，如果发现坛井的数量不够，或者出现了坛井松动的现象，都要及时进行更换。

同时，要注意坛井的摆放方式，保证坛井的高度、间距以及坛井排布的位置合理。

在保证了坛井的正确使用的条件下，才能更好地发挥耙岩机的防滑效果。

以上就是某煤矿耙岩机防滑安全技术措施的相关内容。

在实际生产中，要时刻注意耙岩机的防滑安全性能，并严格按照相关操作规程进行操作，加强对工作人员的安全培训和防止操作失误。

只有这样，才能更好地保障生产安全，实现煤矿生产的高效运行。

扒岩机使用安全技术措施

扒岩机使用安全技术措施扒岩机是一种运用于采石场、铁路建设等领域的特种设备，因其用途的特殊性，在使用过程中需要注意安全技术措施，以下将介绍扒岩机的安全技术措施。

一、环境安全（1）地面平整度：使用扒岩机时需要保证地面平整度，以免扒岩机在工作中出现倾斜、滚动等问题，导致机器失控，引发安全事故。

（2）工作面宽度：扒岩机在工作中需要有足够的空间，以便作业人员可以在机器周围活动。

因此，需要在工作前检查工作面宽度是否足够，并采取相应的安全技术措施。

（3）空间高度：扒岩机在工作过程中，需要保证周围的空间高度足够，以免机器因越过高度限制而发生故障。

二、机器安全（1）工作部位维护：对于扒岩机的锤头、转盘、钩爪等部位，在使用前需要检查是否存在疲劳、磨损等问题，确保这些部位的可靠性和稳定性。

（2）电路安全：扒岩机的电路系统需要做好维护工作，检测电路的连接性、控制功能和强度，以避免错误操作和损坏。

（3）液压安全：扒岩机的液压系统需要做好维护，红油的压力和流量要适度控制，以确保机器的运转。

三、作业安全（1）操作人员安全：在使用扒岩机时，需要保证所有相关的操作人员都受过必要的培训和指导，在使用前了解机器的运行原理并遵循使用规程。

（2）操作规范：操作人员在使用扒岩机时需要注意对岩石的变化，保持沉着冷静，确保及时停车或调整操作。

（3）通风安全：在使用扒岩机时，建议在狭小的空间进行工作前先进行通风处理，以确保作业人员的安全。

四、维护安全（1）固定安全：作业结束后，需要将扒岩机固定稳定，以免机器在移动过程中引起伤害。

（2）保养安全：为确保扒岩机的长期稳定运行和延长机器使用寿命，需要定期进行保养，包括机器维护、清洁、润滑、更换部件等。

（3）安全检查：扒岩机的安全技术措施还包括定期检查和维护各种安全装置，以防止设备受损或影响使用安全。

总之，扒岩机作为一种特殊设备，需要在使用时重视安全，切实做好相关安全技术措施，以确保设备和人员的安全。

耙岩机司机安全行为规范

耙岩机司机安全行为规范作为一名耙岩机司机，安全是首要的任务。

下面是一些安全行为规范，供您参考。

一、进行安全检查每次操作前应对耙岩机进行安全检查，包括机器整体状况、液压系统、润滑系统、制动系统、安全装置等方面。

如果在检查过程中发现问题，应立即向上级领导或维修人员反映，并等待排除故障后再进行作业。

二、穿戴个人防护装备在操作时，应穿戴好防护眼镜、安全鞋、手套，避免因操作过程中发生意外而对身体造成影响。

为了保护头部，司机必须戴上安全帽，防止头部受伤。

三、遵循作业规程耙岩机的工作环境比较恶劣，工作难度较大。

因此，在作业过程中，必须按照规程进行操作。

根据不同地质环境选择不同的操作方式，避免意外事故的发生。

四、注意交通安全在作业时，必须注意交通安全，避免与其他车辆发生碰撞。

在停车时，必须将车辆停放在指定的区域内，并着重标注警示标志，避免对周围车辆和行人造成伤害。

五、避免作业中违规操作在作业过程中，必须遵守规定的操作方法，禁止违规操作。

禁止将机器停放在斜坡上或危险位置上，避免发生翻车等事故。

六、维护机器耙岩机的使用寿命与维护有关。

因此，在日常使用中，要做好机器的维护保养工作，保养好耙岩机的液压系统、电动机、链条、轮胎等，以确保机器的正常运转。

七、及时修理机器在机器出现故障或发现异常情况时，必须及时修理。

不应把有故障的汽车擅自开动，以避免故障扩大导致不必要的损失。

八、避免超速行驶在作业过程中，防止超速行驶。

必须牢记交通安全，遵守公路交通规则，加强自我约束，保证自己和他人的安全。

九、学习氧气瓶使用和维护常识在作业过程中，使用氧气瓶是必须的，但使用和维护氧气瓶也是非常重要的。

必须接受专业培训，并学习氧气瓶使用和维护常识，以避免意外事故的发生。

以上是一些安全行为规范，供耙岩机司机参考。

在日常工作中，必须加强安全意识，时刻关注工作安全，保证自己和他人的安全。

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施煤矿耙斗装岩机是一种在采煤现场常用的设备，它主要用于在煤层中进行挖掘和凿岩开采作业。

然而，该设备在使用过程中需要遵循一系列的安全技术措施，以确保操作人员和周围的工人的安全，同时，也能够提高工作效率。

安全技术措施以下是使用煤矿耙斗装岩机时需要遵循的一些安全技术措施：1. 熟悉设备在操作煤矿耙斗装岩机之前，必须对设备的构造及性能等技术参数进行熟悉，掌握设备的操作方法、维护保养和故障排除方法，以确保操作人员了解设备的基本知识，并保证设备的正常工作。

2. 使用防护装备使用煤矿耙斗装岩机时必须配戴好相应的防护器具，包括安全帽、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。

这些防护装备可以有效保护操作人员避免安全事故的发生。

3. 检查设备在进行开采作业前，需要对设备的机械传动部分、电气系统、安全装置等进行检查，确保无任何故障或损坏，以免出现安全事故。

4. 安全地摆放设备在使用煤矿耙斗装岩机时，必须确保设备摆放在相对平稳的地面上并固定好，以避免设备在使用过程中因为地面的倾斜导致翻倒。

同时，设备的作业区域必须清晰明确，确保无人员和无障碍物进入设备的作业范围。

5. 根据现场情况确定操作方式在煤层采矿中，由于岩层的不同，经常需要采用不同的操作方式，如拆、崩、爆、扫、装、运等。

在进行操作时，必须根据现场的实际情况，选择合适的操作方法，并确保操作的规范和安全。

6. 安全清理停机或换工作面时，需要对设备进行清理，包括清理储存盘和固定螺栓等部分，避免因为未清理干净引起故障和事故的发生。

7. 坚决执行生产标准在使用煤矿耙斗装岩机时，必须遵循国家的生产标准，并承认其重要性。

任何人员都不得改变和违背生产标准。

操作人员和管理人员必须始终将安全放在首位，不能为了追求效益而冒险进行操作。

结论总之，安全技术措施是煤矿耙斗装岩机操作中不可或缺的一部分。

标准的安全操作规程和相关的防护措施可以有效地保护操作人员的生命和财产安全，推高生产效果，是一项利国利民的重要任务。

耙斗装岩机使用安全技术措施

耙斗装岩机使用安全技术措施根据现场施工要求，现要使用耙斗装岩机，为了保证耙矸机的使用安全，坚持“安全第一，预防为主”的原则，在此次施工中达到快速、优质、安全的施工目标，特编制本措施以指导施工，有关单位务必认真遵照执行。

一、耙矸机上下井安全管理规定1、耙矸机下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。

2、耙矸机下井前，检查电机、绳滚是否正常，将各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。

4、耙矸机下井前，用棕绳将耙矸机所带滑子用铁丝捆扎牢固。

5、耙矸机下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明耙矸机下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。

6、用以升降、悬吊耙矸机的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足耙矸机整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。

7、升降耙矸机时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。

8、耙矸机固定好，并将钩头摘掉。

9、耙矸机提升前，通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好耙矸机提升的准备。

耙矸机在工作面上稍微提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠，开始上提速度0.1米/秒，通过盘口要平稳提升。

10、下放耙矸机时，喇叭口下严禁有人。

11、起落耙矸机时，盘口必须有专人监护，保证目接目送。

12、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象；检查起吊耙矸机的钢丝绳卸扣有无断丝和松动现象。

二、耙矸机移动和固定安全管理规定1、耙矸机移动前，应先清理巷道底板的岩石，并把轨道组装好。

电气开关和负荷电缆可以平行作业，一起敷设。

2、耙矸机下到巷道内的安装好的轨道上，向前推移。

推移时，作业人员要前后推移，两侧不得有人。

3、耙矸机移动到预定位置后，利用5T拉葫芦把耙矸机调整到位，并固定好四个卡轨器。

再在两帮斜向上方注两根锚杆，并加上托盘盖板，并利用4分钢丝绳缠绕住耙矸机，缠绕圈数不得少于两圈，然后用不少于3个的同规格绳卡卡紧钢丝绳，并吊紧升起。

4、各种固定装置固定可靠后，电工搭接负荷电缆，并准备试运行。

耙矸机使用方法及使用安全技术措施

耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。

２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。

（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。

（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。

（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。

道接头用固定板连接。

（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。

（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。

钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。

（7）调整好辅助刹车。

簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。

（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。

检查出来的问题于操作前处理。

3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。

固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。

禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。

（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。

（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。

A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。

B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。

遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。

C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。

D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。

（4）主、尾绳速度要撑握均匀。

（5）没有矿车时，槽子上不要存碴，更不要在司机身边的槽子上存渣。

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机作为常见的采煤装备之一，其操作过程中需要注意一系列安全技术措施，以确保工作人员的安全及装备的稳定运行。

以下为煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施：
1. 安全操作规程：操作人员应完全掌握操作规程，严格按照规程操作；对于新进工作人员应进行培训和考核，确保其能够独立进行作业。

2. 人身防护：操作人员在作业前应穿戴好人身防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、口罩等；避免穿戴过宽松的衣物及长发等不利于安全的物品。

3. 车载消防器和安全锤：斗轮装岩机塞车等应急情况下，操作人员需要使用车载消防器和安全锤及时处理；而安全锤用于破碎窗户、切断带着煤渣的安全带以及处理其他突发情况。

4. 负荷限制：斗轮装岩机具有一定的负荷承载能力，操作人员在使用装备时应按照装备的负荷限制进行操作，不得超重操作以免危及人身安全及设备的稳定运行。

5. 现场巡检：操作人员需要定期检查设备、油管及油路、液压油泵等的状况，确保设备的正常运行状况。

6. 安全区域：在作业时应在安全区域内操作，确保作业安全，防止自身和他人受伤。

7. 斗轮制动：在斗轮装岩机施工时，制动系统的质量必须足够，使其能够执行相应的停车和抱轮的任务；操作人员需要定期检查制
动系统，确保其安全可靠。

8. 对不明物体的警觉：操作人员应时刻保持警觉，不仅对地面
的煤屑、水洼等物体，也应对坩埚内是否有未破碎的或难破碎的物
体进行谨慎检查。

操作煤矿耙斗装岩机需要严格按照安全规程操作，保证自身安
全和设备的顺利工作。

操作人员需要充分掌握相关的安全知识和技术，定期进行维护和修理，确保斗轮装岩机的正常运行。

回风上山耙岩机使用安全技术措施

回风上山耙岩机使用安全技术措施引言回风上山耙岩机是一款用于采石、矿山、隧道和铁路等领域的机械设备，可以将矿石和泥土等物质进行挖掘和分离。

虽然该机械设备具有高效、节能、安全、环保等优点，但是在使用过程中还是存在某些安全隐患，因此，为了保障人员的生命财产安全，特制定本安全技术措施。

安全技术措施一、使用前安全检查每次使用回风上山耙岩机之前，工作人员都需要进行安全检查，确保设备和工作环境的安全。

具体操作如下：1.检查工作区域是否有其它人员闲置或物品散落，是否存在危险隐患；2.检查电源、压缩空气及冷却系统等是否都处于正常工作状态；3.检查回风上山耙岩机的齿轮、轴承、皮带、链条等机械部件是否处于良好状态；4.检查整个设备是否稳固，是否有松动或异响。

二、操作前的安全措施在进行回风上山耙岩机的操作之前，必须先了解使用方法、机器的结构方式和安全控制。

1.工作人员必须穿戴适当的工作服，并配备安全工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；2.确保在操作过程中不要有杂物和人靠近设备，必须设置专用区域；3.工作人员必须具备良好的安全意识，禁止使用手部或身体靠近设备的任何移动部件；4.使用设备时必须按照生产操作指南和相关标准进行操作；5.当设备遇到任何异常或冲突时，必须立即停止使用并做好维护操作，并向相关人员报告异常情况。

三、日常维护保养日常维护保养是确保回风上山耙岩机安全运行的重要措施。

主要包括以下内容：1.定期检查和维护机械组件，如齿轮、轴承、皮带、链条和润滑部件等；2.定期清理设备上的灰尘和碎石，确保设备处于良好状态；3.检查电线电缆医学连接件等是否有松动；4.上岗人员对设备进行内部检查后建议向上级汇报检查过程以及结果。

四、事故应急处理如果回风上山耙岩机发生任何意外或事故，必须采取及时有效的处理措施，避免人员伤害。

1.在发生意外或事故时，应立即停止回风上山耙岩机的运行，关闭电源或气源；2.呼叫急救人员和救援人员，并及时向领导或相关人员报告，同时将现场围绕封锁；3.疏散现场所有非必要人员；4.采取紧急救援措施，并在事故处理的过程中做好现场保护措施。

移扒岩机安全技术措施

移扒岩机安全技术措施移扒岩机是一种用于矿山、公路、铁路、隧道等工程中岩石开采和处理的机械设备，其操作过程中存在许多危险因素，需要采取一系列的安全技术措施以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。

本文将从机器人身安全和设备正常运转两方面介绍移扒岩机的安全技术措施。

一、操作人员安全技术措施1. 现场人员必须穿着符合相关安全规定的工作服、工作鞋，并正确佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。

2. 在操作期间，必须全程注意安全，不得离开车间、临时施工场所、维修厂房等规定场所。

严格遵守车间的安全管理制度，禁止吸烟、饮酒等任何不良习惯。

3. 在对设备进行维修或保养操作时，必须切断电源或气源；对部件进行维修时，必须将插头插头从插座上识别，悬挂“不允许启动”标志，并严格禁止操作者入内。

4. 在进行设备升降和转动的过程中，必须按照设备操作手册中规定的程序进行；同时，操作人员需要站在安全位置，不得站在设备轨迹上。

5. 移扒岩机的起重设备必须配备过载保护器、安全芯片等保护装置，以免超重或超限。

6. 对于初次操作或者转岗的人员，必须进行相关的安全劳动教育和技术培训，充分掌握设备的结构、原理及操作方法。

7. 在因操作不当导致移扒岩机发生故障或事故时，应及时启动安全救援措施，避免事故升级，同时进行事件分析和责任追究。

二、设备正常运转技术措施1. 移扒岩机应该进行日常的仪器仪表检查、润滑加油等维护工作，以确保设备正常运转。

2. 对于新设备或维修过的设备，应该经行试验后再投入使用。

同时在设备日常维护过程中，对磨损严重的部件及时更换，避免因长期使用而引起设备失效。

3. 进行岩石采掘作业前，必须先对作业场所的情况进行全面的检查，确保没有危险物品和杂物，同时应该对每个采掘阶段进行细致的分析，对作业区的通风及瓦斯防治进行严格把关。

4. 在采掘作业中，应该按照移扒岩机的设备实际工作要求进行操作。

严格控制设备采掘的深度及速度，避免因过深或过快采掘引起的设备损坏或人员伤亡。

耙岩机使用安全技术措施

耙岩机使用安全技术措施现目前皮带上山施工约30m，为了下一步施工上山安全，经矿领导研究决定，耙岩机移设上山并安装反牵引绞车，由于耙岩机在以后移设非常频繁，而且牵涉绞车运输等，为保证该地点施工安全，特编制本安全技术措施以及相关操作规定，望施工队严格遵照执行：一、耙岩机使用安全技术措施1、移设耙岩机前，首先根据碛头施工情况确定好移机步距（为防止放炮损坏耙岩机，不超过碛头6m），同时按照中腰线要求，耙出浮矸，清理至巷道设计底板。

2、耙岩机移机前，首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查，确定安全、可靠，移机时，也必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车司机必须集中精力进行操作，使耙岩机运行慢速、平稳，并指定专人监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章指挥，待隐患排除并检查确认可靠后，方可继续提升，移机过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙岩机后方进行其它作业；3、以上工作做好经专人检查无误后，同时指定专人将耙岩机尾轮固定在碛头中心，尾轮安装必须安装严格按照作业规程施工；然后用直径15.5mm的钢丝绳，将导向滑轮和牵引滑轮与尾轮连接，组成一个滑轮组，然后用反牵引绞车匀速上拉到指定位置，钢丝绳连接采用型号相同的绳卡，每个连接点设卡子不得少于2个，卡子必须上牢靠，以上工作必须指定专人进行检查，确认无误并使钢丝绳均匀受力。

4、以上工作指定专人确认无误后，安全后，除信号工外，所有人员必须撤离至安全地点，然后将直径30mm、长度1.5m的4根圆钢分别插入耙岩机前方底板，插入硬岩层深度不得小于1.5m，接着分别用用直径15.5mm钢丝绳穿过耙岩机前部和后部，与4根圆钢紧密连接（每个连接点必须用2个卡子），在耙岩机前部和后部分别由两根圆钢固定形成的兜绳。

同时把耙岩机4付卡轨器放下并锁紧，使其牢牢与轨道卡住，并将耙岩机后溜槽支撑腿放下，与底板接实。

5、以上工作，必须指定专人进行检查，确认无误后方可释放绞车提升和耙岩机空、重绳。

耙岩机安全措施

耙岩机安全措施简介耙岩机是一种用于破碎和分离岩石和土壤的机械设备。

由于其工作环境具有一定的危险性，为了保障操作人员的安全，需要采取一系列的安全措施。

本文将介绍耙岩机的安全措施，并提供一些操作指南，以便操作人员能够正确和安全地使用耙岩机。

安全措施1. 培训和资质在操作耙岩机之前，操作人员必须接受相关的培训，并获得适当的资质证书。

培训应包括对设备的正确操作和维护的指导，以及应急情况下的安全处理方法。

2. 穿戴个人防护装备操作人员在操作耙岩机时，应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋。

3. 设备检查在每次使用耙岩机之前，操作人员应对设备进行仔细检查，确保设备的各个部分完好无损。

特别要注意检查传动装置、变速器、刀轮和保护罩是否正常运作。

4. 工作环境准备在使用耙岩机之前，操作人员必须确保工作环境是安全的。

包括清理工作区域，移除任何可能会干扰操作的障碍物，并确保工作区域没有其它工作人员存在。

5. 切勿擅自修改设备操作人员严禁擅自修改耙岩机的任何部件或系统。

任何针对设备结构或工作原理的修改都可能导致设备故障和安全隐患。

6. 操作规范操作人员必须按照操作手册中的指导进行操作，并且严格遵守安全要求。

不得超负荷使用设备，避免超过设备的额定工作能力。

7. 安全距离在耙岩机工作时，其他人员必须保持足够的安全距离，以防止意外伤害。

操作人员应确保没有人员站在正在操作的区域内。

8. 废料处理处理耙岩机产生的废料时，操作人员必须遵循相关的废料处理规定。

废料应安全储存，并在合适的时候送至指定的废料处理场所。

9. 定期检修和维护耙岩机应定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行和安全性能。

对设备的维护工作应由经过培训的专业人员负责。

10. 紧急情况处理操作人员必须预先了解和熟悉耙岩机的紧急停机装置，以及应急情况下的应对措施。

在出现紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的措施，确保个人安全和设备的安全。