ISO9001-2015防止异物混入物料管理规范
ISO9001-2015防混料管制规范
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防混料管制规范
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防混料管制规范
1.
目 的
1.
1
不
2.
适 用
2.
1
同
3.
权 责
3.
1
3.
2
3.
3
3.
4
4.Biblioteka 名 词4.15.
作 业
5. 作
1业
5. 作
2业
6.
参 考
7.
记 录
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防混料管制规范
5. 作 2业
5 .
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号
号 2 >
更 3 >
同
程
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业 3 >
模 4 >
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防混料管制规范
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ISO9001-2015物料入库管理规范
物料入库管理规范（ISO9001：2015）1目的：规范物料入库管理，确保物料入库的准确性、及时性与真实性，且符合公司质量要求。
2适用范围：适用于备品备件、劳保、防护用品、办公用品、化学品、油品、其他材料等物料的入库管理。
3职责：3.1 仓管员：负责所有物料（固定资产及土建工程物料除外）的进出仓管理。
3.2 采购员：依照经审批的采购申请单，在各部门需求时间内完成物料采购工作。
3.3 供应配送主管：监督所有物料入库的准确性、及时性，物料存储安全性及区域内安全管理。
3.4 质量检验员：负责检验理化指标的化学品，及时、准确出具检验报告。
4 岗位工作主要安全风险识别（所需个人防护用品）5 专用名称与术语解释5.1 MSDS: 化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。
5.2 紧急采购：没有通过正常的审核流程，而以其它书面方式批准，事后补审批手续的紧急物料需求的采购。
6 入库作业流程说明6.1采购订单：6 .1.1采购员根据需求部门审批有效的《采购申请单》，在电脑上创建采购订单作为仓库可收货的依据。
6.2到货计划安排6.2.1对于生产线清洗用化学品、大桶润滑油、润滑剂、年度发放的劳保用品等，采购需要提前一天通知仓库，以便及时办理收货手续。
6.2.2采购员确定送货计划后，以邮件形式通知到仓管员。
6.2.3仓管员根据到货信息提前准备货仓、库位、卸货资源等。
6.3单据审核6.3.1所有物料卸货前，必须先检查供应商提供的《送货单》，《送货单》必须合法有效。
6.3.2仓管员在电脑中查询采购订单，检验《送货单》的信息与采购订单信息是否一致。
如果没有系统采购订单，第一时间通知采购员。
6.3.2.1采购员确认为紧急采购的并提供书面证明的，仓管员可根据书面证明进行实物验收。
6.3.2.2非紧急采购的物料，仓管员拒绝收货。
对于所送物料与采购订单描述不一致的，不予办理收货手续，同时通知采购员协调处理。
6.3.3首次到货的化学品需有相应的MSDS。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
产品异物预防控制管理办法
产品异物预防控制管理办法产品异物预防控制管理办法1．目的：为预防控制产品在生产制造过程中产生异物，对产品造成污染，特制定本办法。
2．适应范围：从进料验收到成品出货的生产全过程。
3．职责3．1生产部负责对异物产生的源头进行清除并规范人员执行。
3．2技术部负责对异物产生的源头进行设备改善。
3．3品管部负责对清除和改善的结果进行跟踪，对操作人员执行情况进行监督，并对预防控制的效果进行统计分析。
4、预防控制措施4．1异物项目铁钉、铁丝、金属小配件、金属屑、玻璃屑、头发、胶带、布条、虫蝇、木屑、饰品、纽扣、钥匙、发夹、砂粒、————黑渣、纤维、铁锈？？4．2异物产生的源头4．2．1维修人员维修后设备未清理干净的小配件、金属屑、铁钉和铁丝遗留现场，导致混入产品中；4．2．2现场木垫板上松动的铁钉穿透包装箱混入产品中；4．2．3现场玻璃窗户、照明灯具和水杯发生破裂时，玻璃屑混入产品内；4．2．4现场高温胶带、电工胶带和包装胶带粘贴在设备上，胶带脱落混入产品中；4．2．5现场纱窗破旧、软门未密闭，虫蝇进入生产现场，导致虫蝇进入产品内；4．2．6原材料里带有死虫蝇、砂粒进入生产现场，混入成品中；4．2．7员工未按规定穿戴厂服和工帽进入车间或进入操作区域操作，导致头发、发夹、纽扣之类异物遗留于现场混入产品中；4．2．8现场使用破旧木垫装材料，导致木屑混入产品中；4．2．9员工未按规定将戒指、项链、耳环、钥匙等物品带入车间操作区，引起饰品遗落于产品中；4．2．10操作人员在进行机台清洁时，将擦拭机台的布条遗落于产品中。
4．3异物预防控制措施4．3．1将车间内所有的玻璃窗户贴上防爆膜，车间内吊灯安装防护罩。
4．3．2严格要求员工不得使用玻璃制品的水杯，并且水杯不得进入操作区域。
4．3．3及时更换现场破旧纱窗和软门，预防虫蝇进入车间。
4．3．4发生玻璃或灯具破裂时，破裂点周围5m内的产品隔离全检，经品管人员确认无异常后方可进入车间。
防止异物混入管理程序
防止异物混入管理程序防止异物混入管理程序的标准格式文本：一、背景介绍在生产和管理过程中，为了确保产品质量和工作安全，防止异物混入是非常重要的。
异物混入可能导致产品质量下降、工作事故发生甚至对人身安全造成威胁。
因此，建立一套严格的防止异物混入管理程序是必要的。
二、目的本管理程序的目的是确保在生产和管理过程中，防止异物混入，保证产品质量和工作安全。
三、适用范围本管理程序适用于所有生产和管理过程，包括原材料采购、生产加工、包装和运输等环节。
四、定义1. 异物：指与产品或工作环境无关的、不应该存在的物质或物体。
2. 异物混入：指异物无意或有意地混入产品或工作环境中。
五、责任与义务1. 生产部门：a. 负责制定并执行防止异物混入的相关工作流程和操作规范。
b. 培训生产人员，提高他们对防止异物混入的意识和操作技能。
c. 定期检查生产设备和工作环境，确保不存在异物混入的隐患。
d. 及时处理发现的异物混入事件，采取纠正措施并进行记录。
2. 质量部门：a. 负责制定并执行防止异物混入的质量控制措施。
b. 对原材料进行检验，确保其符合质量要求，防止异物混入。
c. 检查生产过程中的关键环节，防止异物混入。
d. 对成品进行检验，确保产品质量，防止异物混入。
3. 采购部门：a. 选择合格的供应商，确保原材料的质量可靠。
b. 建立供应商评估制度，对供应商进行定期评估，防止异物混入。
4. 包装部门：a. 制定合适的包装标准和操作规范，防止异物混入。
b. 对包装材料进行检验，确保其质量可靠，防止异物混入。
5. 运输部门：a. 制定运输操作规范，确保在运输过程中防止异物混入。
b. 对运输车辆进行定期检查和维护，防止异物混入。
六、工作流程1. 原材料采购：a. 选择可靠的供应商，建立供应商评估制度。
b. 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 生产加工：a. 培训生产人员，提高他们对防止异物混入的意识和操作技能。
b. 检查生产设备和工作环境，确保不存在异物混入的隐患。
异物防控管理制度
异物防控管理制度第一章总则第一条为了加强企业异物防控工作，提高企业产品的安全性和质量，确保员工工作和生活安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条异物是指在产品、原料、设备、管道、储罐等生产过程中不应存在的或未知来源的固态、液态或气态物质，包括但不限于：金属碎屑、塑料碎片、砂石、硬质颗粒、纤维、玻璃等。
第三条本制度适用于企业生产、仓储、运输、装卸等过程中可能存在异物的各项工作。
第四条企业应加强员工的异物防控意识教育，定期组织相关培训，提高员工的防控能力和责任意识。
第五条企业应加强异物检测设备和技术的更新和维护，确保其正常运转。
第六条企业应建立健全异物发现、处置、报告和追踪的相关制度和流程，及时采取有效措施，消除安全隐患。
第七条企业应加强对供应商和合作伙伴的异物防控管理，确保外部进货物料的质量安全。
第八条企业应建立健全异物防控的长效机制，持续改进和优化工作流程，提高整体工作效率和质量。
第二章企业异物防控管理组织架构第九条企业应设立异物防控工作领导小组，对异物防控工作进行整体规划和协调。
第十条企业应设立生产、仓储、运输、装卸等部门的异物防控管理岗位，负责具体的防控工作。
第十一条企业应设立异物检测、处理、报告和追踪等专门岗位，负责对异物的监测和处理。
第十二条企业应设立供应商管理岗位，负责对进货物料的质量和安全进行检查和把控。
第十三条企业应设立异物防控管理委员会，负责对异物防控工作进行评估和监督，并及时提出改进建议。
第三章异物防控管理制度第十四条企业应建立完善的异物防控管理制度，包括制度、流程、责任等内容。
第十五条企业应建立完善的异物防控工作流程，包括异物排查、检测、处理、报告和追踪等环节。
第十六条企业应建立完善的异物防控责任制度，明确各岗位的责任和义务。
第十七条企业应建立有效的异物检测方法和技术，确保产品的质量和安全。
第十八条企业应建立完善的异物处理机制，包括分级分类、快速处置、追踪溯源等内容。
ISO9001-2015免检物料控制程序
免检物料控制程序
（ISO9001：2015）
1. 制订目的
为更好的加强质量管理,确保检验工作而顺利进行.
2. 适用范围
适用于品管部的检验工作.
3. 部门职责
3.1资材:负责进料数量核对及点收.
3.2品管:负责免检物料的核准及记录标示.
4. 名词定义
无
5. 参考标准
ISO9001《质量管理体系要求》
6. 操作内容
6.1凡属下列产品均可视为免检产品.
6.1.1生产用之辅助材料:周转箱,打包带,胶纸等.
6.1.2电工设备:电笔,螺丝刀,板手等.
6.1.3办公用品:办公桌,活页夹,笔等.
6.1.4化工辅材:白电油,海棠粉等.
6.2对单一料号来料由我司IQC在供货商连续二个月质量月评定为A级并放宽
检验状况下连续50批不发生质量问题的产品,由品管经理提出,经公司副总经理核准后此产品可做免验处理.
6.3来料极少,没有规定免检的,又须检验或检验有限的产品,可由品管经理决定是否免检.
6.4对免检之产品如果在本公司发生质量问题,则视问题严重性进行处理,处理方式为抽样批数检查和取消免检资格,抽样批数检验工作由IQC负责实施. 6.5免检产品的标识.
6.5.1对免检产品,IQC在进料验收单上注明”免检”字样.
7.相关文件详见免检物料控制流程
7.1免检物料一览表
免检物料一览表
NO 供应商料号产品名称导入免检时间备注
1 五金店电工设备文件规定
2 办公用品办公用品文件规定
3 化工用品化工辅材文件规定4
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异物控制管理制度
异物控制管理制度第一章总则第一条为了加强异物控制管理，防止异物对生产、生活和环境造成危害，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内从事生产、储存、运输、使用、处置异物的企业和个体工商户。
第三条异物控制管理应当遵循预防为主、分类管理、全程控制、环保优先的原则。
第四条企业应当建立健全异物控制管理制度，明确责任分工，加强员工培训，确保异物控制管理措施得到有效实施。
第二章分类与标识第五条异物分为以下几类：（一）危险异物：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，可能对生产、生活和环境造成严重危害的异物。
（二）一般异物：除危险异物外的异物，对生产、生活和环境可能造成一定危害。
第六条企业应当根据异物的性质、形态、大小、数量等因素，采用合适的容器、包装材料进行分类存放、运输和处置。
第七条企业应当在异物存放、运输、使用、处置等环节设置明显的标识，标明异物的名称、性质、危害、数量、处置方法等。
第三章预防与控制第八条企业在生产、储存、运输、使用、处置异物过程中，应当采取措施预防异物泄漏、流失、废弃等。
第九条企业应当定期对生产、储存、运输、使用、处置异物的设施、设备进行检查、维护，确保其正常运行。
第十条企业应当建立健全异物事故应急预案，提高应对异物事故的能力。
第四章全程控制第十一条企业应当对异物的生产、储存、运输、使用、处置等环节进行全程控制，确保异物不会对生产、生活和环境造成危害。
第十二条企业应当在异物生产环节采取措施，防止异物混入产品。
第十三条企业应当在异物储存环节采取措施，防止异物泄漏、流失、废弃。
第十四条企业应当在异物运输环节采取措施，防止异物损坏、泄漏、流失、废弃。
第十五条企业应当在异物使用环节采取措施，防止异物误用、滥用、废弃。
第五章环保优先第十六条企业在异物控制管理过程中，应当优先考虑环境保护，减少对环境的影响。
异物防止管理制度范本
异物防止管理制度范本一、总则第一条为确保产品质量，防止异物对产品造成污染，提高产品竞争力，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间、仓库、实验室等场所的异物控制管理。
第三条异物控制管理应遵循预防为主、全面控制、严格监督、持续改进的原则。
第四条公司各级部门应高度重视异物控制管理工作，确保各项措施落实到位。
二、异物分类与控制第五条异物分为外来异物和内部异物。
（一）外来异物主要包括：1. 空气中的尘埃、飞沫、虫子等；2. 包装材料、设备、工具等带入的异物；3. 水源、物料等带入的异物。
（二）内部异物主要包括：1. 设备故障产生的碎片、金属屑等；2. 员工操作过程中产生的异物，如毛发、皮屑等；3. 生产过程中产生的不合格产品、废料等。
第六条控制措施：（一）外来异物控制措施：1. 保持生产环境清洁，定期清洁设备和工作台面；2. 设置有效的过滤、隔离设施，如空气过滤器、纱窗等；3. 加强物料、包装材料的检查，确保无异物带入；4. 加强员工培训，提高员工对异物控制的意识。
（二）内部异物控制措施：1. 定期检查设备，确保设备运行正常，减少故障产生的异物；2. 加强员工操作管理，规范操作流程，减少操作过程中产生的异物；3. 设置不合格产品、废料存放区，防止其混入合格产品中；4. 定期对生产过程中的异物进行排查，发现问题及时整改。
三、监督与检查第七条各部门应设立异物控制管理责任人，负责本部门的异物控制管理工作。
第八条异物控制管理责任人应定期对生产环境、设备、员工操作等进行检查，确保异物控制措施的落实。
第九条品管部门应定期对生产过程中的产品进行抽检，对发现的异物进行分析，找出原因，制定改进措施。
四、培训与沟通第十条公司应定期组织异物控制管理培训，提高员工对异物控制的意识和技能。
第十一条公司应加强内部沟通，促进各部门之间的协作，共同做好异物控制管理工作。
五、奖惩与改进第十二条对在异物控制管理中做出突出成绩的部门和个人给予奖励。
产品异物管理制度
产品异物管理制度第一章总则第一条为了规范产品生产过程中的异物管理，保障产品质量和消费者的健康，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有产品的生产、储存、运输等环节中的异物管理。
第三条产品异物是指在产品生产或储存过程中，非产品原材料或材料产生的异物，包括但不限于金属物、塑料片、玻璃粉、纤维、沙土等杂质。
第四条我公司设立产品异物管理委员会，负责制定、审核和监督本制度的执行。
第二章生产环节第五条生产部门应当严格遵循产品生产工艺要求，防止异物进入产品。
第六条各生产工序应当配备相应的过滤设备，及时清理异物，确保产品的纯净性。
第七条进料仓库应当负责检查原材料的质量，对疑似带有异物的原材料及时进行退货或处理。
第八条生产过程中出现异物的情况，应当立即停止生产，查明原因并采取相应的措施。
第九条定期对生产设备和管道进行清洗和检查，防止异物积累和滋生。
第十条生产部门应当对生产环节中发现的异物进行记录和整改，并报告产品异物管理委员会。
第三章储存环节第十一条储存部门应当对成品进行分类存放，并定期检查产品包装是否完好。
第十二条储存库房应当保持干燥、通风，并定期清理，避免异物的侵入。
第十三条储存环节中发现的异物应当及时清理，并追踪原因，以避免再次发生。
第十四条储存部门应当建立储存记录，并定期与销售部门核对，确保产品的完好性。
第四章运输环节第十五条运输部门应当对运输工具进行清洁和消毒处理，避免异物的传播。
第十六条各环节之间的运输应当严格执行产品包装规范，防止包装破损引起异物的混入。
第十七条运输过程中发现的异物应当及时清理，避免对产品造成影响。
第五章监督检查第十八条产品异物管理委员会应当定期对各环节的异物管理情况进行检查和评估。
第十九条对于发现的问题，产品异物管理委员会应当及时督促整改，并追踪问题的解决情况。
第二十条定期组织产品品质抽检，对产品中的异物进行检测，确保产品质量合格。
第六章处罚措施第二十一条对于违反本制度的相关人员，产品异物管理委员会有权给予相应的处罚，包括警告、调离岗位、停职检查或开除。
异物污染控制管理制度范本
异物污染控制管理制度范本第一章总则第一条为了加强异物污染控制管理，防止异物污染对产品质量和生产安全的影响，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产过程中的原料、辅料、半成品、成品等物料的异物污染控制管理。
第三条企业应建立健全异物污染控制管理体系，明确责任，加强培训，提高员工对异物污染控制的认识和能力。
第四条企业应根据产品特点和生产工艺，制定合理的异物污染控制措施，并严格执行。
第二章异物污染控制措施第五条企业应加强原料和辅料的采购管理，选择有质量保证的供应商，并对供应商进行定期评估。
第六条原料和辅料进厂时，应进行严格的质量检验，确保符合国家有关标准和企业要求。
第七条生产过程中应采取有效措施，防止异物污染，如：加强设备维护，定期清洗生产设备，使用无尘室或防尘措施等。
第八条生产过程中发现异物污染，应立即停机检查，分析原因，采取措施，防止异物继续污染。
第九条对生产过程中产生的废弃物，应进行分类处理，防止异物污染。
第十条企业应加强成品质量检验，确保成品符合国家有关标准和企业要求。
第三章异物污染控制管理责任第十一条企业应明确异物污染控制管理的责任部门和责任人，负责制定和实施异物污染控制措施，监督和检查异物污染控制工作的执行情况。
第十二条生产车间应设立专门的异物污染控制小组，负责生产过程中的异物污染控制工作。
第十三条员工应严格遵守异物污染控制制度，发现异物污染应及时报告，并配合处理。
第四章培训与考核第十四条企业应定期对员工进行异物污染控制培训，提高员工的异物污染控制意识和能力。
第十五条企业应定期对异物污染控制措施进行考核，评估异物污染控制效果，及时调整和改进措施。
第五章奖惩制度第十六条对严格执行异物污染控制制度，防止异物污染事故发生的员工，企业应给予奖励。
第十七条对违反异物污染控制制度，造成异物污染事故的员工，企业应给予处罚。
第六章附则第十八条本制度自发布之日起实施。
防止异物污染管理制度
食品工厂防止异物污染管理制度一、异物混入的来源异物混入的来源从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因：（1）人：加工人员的带入，包括车间工人、管理人员、机修工、参观者等外来进入车间的人员。
作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
（2）机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。
（3）料：原辅材料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
（4）法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。
（5）环：加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中昆虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇昆虫的混入；墙壁水泥块破碎、脱落的混入等，另外水质的不洁（水中杂质），内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
二、异物混入的防止对策异物混入的防止是加工的首要问题，具有常见性和多发性，控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。
（一）原则及方向（1）加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。
（2）加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除。
如：昆虫的捕杀、毛发的控制、橡胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品一定报废。
（3）加强对异物重要性的认识，车间在生产管理中对异物控制的管理要加强，把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。
防止异物混入的预防措施
防止异物混入的预防措施包装产品异物混入的途径多种多样，防不胜防。
如半成品中已混入的、包装物上粘附的、所使用的工器具零配件缺失的及着装的破损、工作环境中一些堕落物品、日光灯炸碎等等，均可造成产品中混入异物。
一、思想素质：所有进入包装车间工作的工人应思想端正，严肃认真，头脑精细，对于品质玩劣、粗心大意、不守纪律等表现不好的不允许使用，如存在立即开除。
二、半成品中异物的挑拣：挑拣人员要视力好，动作规范，注意力集中，眼睛与工作台面的距离30-50cm，工作时间不得交头接耳。
所挑拣的产品在工作台上要尽量摊开，挑出的异物由异物登记员分组登记，以便奖惩。
三、包装物检查：1.包装箱由外包装检查员在打印前清除附着的异物及纸屑。
进入车间的包装箱如发现有异物粘附和未清除纸屑的，则扣外包装检查员10元/次。
2.内袋：由班组指派专人负责检查，查出异物交异物登记员单独登记。
3.胶带圈由专人回收，班长负责清点。
四、工器具清点：1.由工器具交接员负责。
严格按工器具管理规定执行，检查各种器具外露零件或标签的缺失情况，并检查工作台螺丝是否有松动或缺失。
2.工器具要严格发放，并严格计算好使用量、品种，不允许有任何一件可以不用的工器具进入车间。
3.各专职人员所使用的笔、本子全部由班长统一发放，使用过程中应有所固定，在生产结束后收回并清点，如有遗失立即清查，不得瞒混过关。
各班长对此项工作应严抓。
隐瞒一次，给予重罚直至清退。
五、人员着装附着异物：1.人员着装完毕后，应互相检查有无异物附着，更衣室管理人员用去毛滚逐一滚刷。
编码：LFIII包-13-A-0 第1页共2页..以去除干净，滚刷不净发现一根杂物管理人员罚款2元/次。
2.生产过程中由粘毛辊操作员每1个小时逐一检查一次，发现异物予以粘贴登记，以便奖惩。
3.工作服、内衣上外露的边毛、钮扣、衣链应及时清除，由粘毛辊操作员负责检查，查到一次按5元/次处罚当事人。
4.破损的工作服、围裙、套袖及手套等一律不得使用，发现一次扣罚当事人5元/次。
防止异物混入的预防措施
防止异物混入的预防措施包装产品异物混入的途径多种多样，防不胜防。
如半成品中已混入的、包装物上粘附的、所使用的工器具零配件缺失的及着装的破损、工作环境中一些堕落物品、日光灯炸碎等等，均可造成产品中混入异物。
一、思想素质：所有进入包装车间工作的工人应思想端正，严肃认真，头脑精细，对于品质玩劣、粗心大意、不守纪律等表现不好的不允许使用，如存在立即开除。
二、半成品中异物的挑拣：挑拣人员要视力好，动作规范，注意力集中，眼睛与工作台面的距离30-50cm，工作时间不得交头接耳。
所挑拣的产品在工作台上要尽量摊开，挑出的异物由异物登记员分组登记，以便奖惩。
三、包装物检查：1.包装箱由外包装检查员在打印前清除附着的异物及纸屑。
进入车间的包装箱如发现有异物粘附和未清除纸屑的，则扣外包装检查员10元/次。
2.内袋：由班组指派专人负责检查，查出异物交异物登记员单独登记。
3.胶带圈由专人回收，班长负责清点。
四、工器具清点：1.由工器具交接员负责。
严格按工器具管理规定执行，检查各种器具外露零件或标签的缺失情况，并检查工作台螺丝是否有松动或缺失。
2.工器具要严格发放，并严格计算好使用量、品种，不允许有任何一件可以不用的工器具进入车间。
3.各专职人员所使用的笔、本子全部由班长统一发放，使用过程中应有所固定，在生产结束后收回并清点，如有遗失立即清查，不得瞒混过关。
各班长对此项工作应严抓。
隐瞒一次，给予重罚直至清退。
五、人员着装附着异物：1.人员着装完毕后，应互相检查有无异物附着，更衣室管理人员用去毛滚逐一滚刷。
编码：LFIII包-13-A-0 第1页共2页..以去除干净，滚刷不净发现一根杂物管理人员罚款2元/次。
2.生产过程中由粘毛辊操作员每1个小时逐一检查一次，发现异物予以粘贴登记，以便奖惩。
3.工作服、内衣上外露的边毛、钮扣、衣链应及时清除，由粘毛辊操作员负责检查，查到一次按5元/次处罚当事人。
4.破损的工作服、围裙、套袖及手套等一律不得使用，发现一次扣罚当事人5元/次。
ISO9001-2015物料入库规范
物料入库规范第1章总则第1条为规范物料入库的操作，确保入库物料的质量，特制定本制度。
第2条凡进入本公司仓库的物料，均依本规范执行。
第2章物料入库的程序第3条协助入库物料的验收工作。
第4条安排入库物料的货位。
1．本着安全、方便、节约的原则，合理安排货位。
2．安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。
3．尽可能缩短入库作业时间。
4．以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。
第5条监督入库物料的搬运工作。
1．监督搬运人将相同的物料集中起来，分批送到预先安排的货位，要做到进一批、清一批，严格防止物料互串和数量溢缺。
2．一般来说，分类工作应努力争取送货单位的配合，在装车启运前，就做到数量准、批次清。
3．对于批次多和批量小的入库物料，分类工作一般可由入库专员在单货核对、清点件数过程中同时进行，也可在搬运时一起进行。
4．搬运过程中，要尽量做到“一次连续搬运到位”，力求避免入库物料在搬运途中的停顿和重复劳动。
5．对有些批量大、包装整齐，送货单位又具备机械操作条件的入库物料，要争取送货单位的配合，利用托盘实行定额装载，从而提高计数准确率，缩短卸车时间，加速物料入库。
第6条选择入库物料的堆码方式。
入库物料主要有四种堆码方式，其优缺点如下表所示。
物料的堆码方式详表第7条物料正式堆垛时，必须具备以下五个条件。
1．物料的数量、质量已经彻底查清。
2．物料包装完好，标志清楚。
3．外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料的质量。
4．受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者已经剔出的另行处理，不得与合格品混杂。
5．为便于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。
第8条了解堆垛场地的要求。
1．库内堆垛库内堆垛时，垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高。
2．货棚内堆垛货棚需要防止雨雪渗透，货棚内的两侧或者四周必须有排水沟或管道，货棚内的地坪应该高于货棚外的地面，最好铺垫沙石并夯实。
ISO9001-2015物料标识和可追溯性管理程序
ISO9001-2015物料标识和可追溯性管理程序物料标识和可追溯性管理程序（ISO9001：2015）1.0目的规范物料在生产和仓储过程中的标识，避免因误用或误检造成产品质量事故，便于在发生质量问题或对物料跟踪时进行追溯。
2.0适用范围适用于所有物料、产品的标识及物料从进货到出货的追溯性管理。
3.0职责产品从原材料到在制品、到最终成品交付的整个活动过程中，涉及的各类人员都对其标识负有直接责任。
3.1物控部和业务部：负责仓储过程中物料状态的标识和记录。
3.2生产部：负责生产过程中物料状态的标识和记录。
3.3品质部：负责仓储和生产过程中物料检验状态的标识和记录。
4.0定义4.1物料：指与产品直接接触的原材料、半成品以及成品，不论其检验状态如何。
4.2产品的标识：如有要求或可能出现混料、混件等误用情况时，供方应规定标识的方法，从而使用适宜的手段对产品（包括零部件）进行标识。
4.3产品的可追溯性：通过记录有标识、追溯一个项目或活动的历史、应用或场所的能力（如顾客反映品质问题需查找原因或追究责任时，就需要追溯）。
4.4批：原则上(1)用别的原材料和零件制造的产品当成不同的Lot；(2)用不同设备及制造方法制造的产品也要当成不同的Lot，但由经过复数工程生产出来的产品以带来最大影响的工程来制定LotNo.；(3)当不同时日生产或人员变动时，也要当成不同的Lot；(4)修理品要分Lot或单独管理，必须可以追踪到产品的LotNo。
5.0工作程序5.1物料的标识5.1.1物料进厂后，由仓管员在包装箱外或物料表面贴“待检”标识，放在“待检区”。
5.1.2仓管员应对每批次物料赋予一个材料批号LotNo(唯一性编号)并记录，以保证该记录能够识别供应商、原材料名称、规格、纳入日期。
5.1.3QC检验时，应将物料的LotNo记录在《进料检验报告单》上。
经检验合格的物料，在材料仓中应使用“材料卡”进行标识。
5.1.4对于存放时间过长的材料，应在“材料卡”上标识“半年、一年、二年”，以便责任者及时对材料进行防损处理。
食品安全关于供方原辅料、包装材料中含有杂质、异物的管理规范
食品安全关于供方原辅料、包装材料中含有杂质、
异物的管理规范
一、目的
1、不合格品进行及时控制，防止不合格品流入到生产和销售环节。
2、督促供应商提高质量管理水平，改善工厂设施配套条件，提高供货能力达到我司的产品质量要求，同时督促供应商对质量问题予以改善。
3、供应商发生违规事项时，供需双方有处理办法和依据。
二、适用范围
本公司采购的所有商品、原辅料和包装材料。
三、问题分类及处理方式
以上视情节严重可能给予以下处罚措施：
1、立即或计划性停止与供应商合作。
2、立即或计划性暂停与供应商合作。
3、立即或计划性暂停与供应商某一单品的合作。
4、该批次产品退货。
5、大额罚款等。
以上请各供应商知悉，共同来确保食品安全卫生，若因市场投诉造成罚款、公关差旅费用等一切损失，由供应商全部承担。
以上管理规定自2021年1月10日开始执行。
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防止异物混入物料管理规范
（ISO9001：2015）
1、目的：
为了确保生产过程中有异物或杂质（含金属、非金属等）异物防止铜材混入物料及成品中，避免造成或产品污染或部分物质、成分铜含量超标，无法满足客户要求，特制定本规定。
2、适用范围：
适用于公司内所有与生产环节有关的场所和区域。
3、职责：
3.1、资材部/辅材科在采购过程，必须要求供应商对我司使用的原材料、辅料、包装材料以及采购设备、器具等，进行采取防止异物混入或污染措施，确保来料合格或使用过程不污染我司产品；
3.2、生产部确保所有生产场所和各生产环节（含临时存放、搬运、生产流动）及设备、器具等必须保持清洁干净，物料分区隔离管理，防止异物混入或污染；
3.3、仓库负责物料、成品在仓库区域的接收、存放、储藏、保管、运输等环节中防止异物混入或污染；
3.4、质保部负责对所有生产过程与环节（接收、生产、包装、检验、储存、暂放、流动、运输等）中来料、半成品、成品，防止异物混入和污染的执行状况进行监督、检查、考核行的工作；本规定的执行情况
4、内容：
4.1、材料部分
4.1.1、原材料部分
4.1.1.1、原材料进厂管理
所有新进厂的原材料、辅料、包装材料、设备、器具等必须按《主要化工原料入厂验收流程》、《原材料和成品取样标准》、《辅材申购管理规定》、《成品用包装桶标准》规定中，对异物经过检查、检验、测试、确认后方可入库；
4.1.1.2原材料货仓管理
原材料进入货仓，按要求进行质量状况标识，分区按物品安全质量保障规定隔离储放，不得有混放交叉污染现象，必须按仓库管理规定，在符合物料规定保存温湿度（温湿度必须保持在）要求等条件下先进先出（材料保存期将按《原材料和成品取样标准》进行监控）管理，确保在有效期内不变质，不发生变异或异物混入现象。
4.1.1.3、原材料车间管理：
要求：
标准：
执行：
监控：
考核：
原材料进入车间前，领料员必须检查材料（含辅材）外包装不能有赃污，油迹、雨水、破损等，液压叉车不得有泥巴、赃物等，经工艺巡检确认合格后才能车间，不合格时，代班长必须安排人员在车间外进行清理干净再经工艺巡检确认合格后方能进入从车间。
检验确认表格见附表1。
4.1.1.4材料包装管理：
包装材料进入车间前必须按4.1.1.3规定进行放异物混入控制，进入车间后使用前，必须由使用人进行作业前检查，发现包装材料、内外袋、包装桶里外有异物、破损、变形、开裂、油迹、水迹、脏污、可见金属杂质等，一律拒绝使用，并告知代班长和工艺巡检确认。
4.1.2、半成品及成品
4.2.1、配料管理：
配料前代班长安排生产人员对配料罐内外部进行卫生清理，并用纯水洗涤干净，清理状况工艺巡检确认合格后方可使用。
配料员必须检查原材料的包装的外袋是否标识正确、净、整洁、无变色、开裂、无水油迹污染等现象，外包装必须保证的正确、完整、密封、不得出现敞开物料，出现尾数半袋物料必须经工艺巡检确认合格后方可使用；所有的配料必须按工艺要求进行，有内外带包装的原材料，必须将内袋从外面中取出，方可将内袋放置倒料口处倒料，严禁内外袋一起倒料。
若内外袋有脏污或泥水等，必须擦拭干净后方可进行下一步作业，擦拭外包装袋可以抹布或擦拭过内包装的。