adams曲柄滑块机构实例仿真

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基于ADAMS的单缸内燃机曲柄滑块机构建模与仿真.

图3 曲柄滑块机构建模
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3、依次在三个连接点上建立转动副约束，并在滑块与机架之间建立沿水平方向的滑动副，在JIONT_1处添加旋转约束。则模型基本建立，如下图3所示：
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图4 曲柄滑块机构模型添加约束
4、为了使得所建立的模型具有更好的柔性，可以通过改变参数来修改模型，以达到高效最优的设计目标，我们可以对模型进行参数化设计，即将先前建立的三个Point点修改为参数化点。
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图16 解析法得到的活塞位移变化曲线图
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图17 解析法得到的活塞速度变化曲线图
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图18 解析法得到的活塞加速度变化曲线图
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通过以上的曲线图，我们可以看出：通过解析法得到的活塞X方向的位移、速度和加速度随时间的变化与使用ADAMS得到的变化曲线基本一致; 位移在250mm~450mm之间变化；速度处于±40000mm/s幅度内摆动；加速度大致在-1.75×10^7~9×10^6之间变化，且在最大加速度位置有持续性的小幅度的回落。从而验证了ADAMS建模与运动学仿真的有效性。
图2 单缸内燃机的曲柄滑块机构
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一、几何建模
1、启动Adams/View程序，创建一个新的模型，将文件名改为ENGINE。 2、根据已知单缸内燃机曲柄连杆机构的几何尺寸建立三个点，然后在这三个点上依次建立曲柄和连杆，分别命名为Crank、Link，在第三点上用旋转体方式建立滑块机构Slider。如图3所示：
图9 运动学仿真
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3、保存仿真分析结果，然后进入后处理窗口界面，计算处理运动副上的位移、速度、加速度等的数据。以下分别为滑块Slider的X方向的位移、速度和加速度的图。
图10 滑块的X方向的位移变化图

范例_空间曲柄滑块机构推动小球使之与球瓶发生碰撞_机械系统动力学分析及ADAMS应用

5.6 ADAMS/View应用实例下面是一个应用ADAMS/View进行动力学建摸和仿真的实例。

在本实例中，将采用ADAMS/View的交互式建摸方式，依次进行几何建摸、添加约束和施加受力，最后对建立好的模型进行动力学仿真。

5.6.1 几何建摸本例是一个空间曲柄滑块机构推动小球使之与球瓶发生碰撞的例子，所包含的物体包括平台、曲柄、连杆、滑块、小球和球瓶，如图5-64所示。

图5-65 物体组成1. 平台建摸在本例中，用以作为机架的平台是一个立方体，其建模过程如下。

（1）工作栅格间距。

为了交互式建摸自动捕捉数据更准确，将ADAMS工作栅格的x 和y方向间距从默认值50mm改为10mm，如图5-65所示。

图5-65 修改工作栅格间距图5-66立方体参数（2）在主工具箱中用鼠标右键点击几何建模按钮（默认值是连杆工具）展开所有的几何建模工具（Rigid Body ）图标，点击立方体（Box ）建摸工具按钮，则在主工具箱的下半部分会出现是否指定立方体长宽高的三个数据编辑框，选中宽度（Depth ）选项，填入数值40.0cm ，将立方体的宽度定为40cm ，如图5-66所示。

（3）通过以下菜单路径打开坐标窗口：View —>Coordinates Window ，然后在主窗口栅格上的坐标（－650，0，0（mm ））附近按下鼠标右键，出现坐标输入窗口，如图5-67所示，在其中输入坐标（－650.0, 0.0, －200.0），点击“Apply ”按钮确定立方体左角点；继续在主窗口栅格上坐标（300，0，0（mm ））附近按下鼠标右键，输入坐标（300.0, －20, －200.0），点击“Apply ”按钮确定立方体右角点并建立立方体模型，如图5-68。

在本例中，此立方体模型作为机构支撑平台使用。

图5-68 平台模型2. 小球建摸图5-67 立方体左角点坐标和右角点坐标（1）在主工具箱中用鼠标右键点击几何建模按钮，展开所有的几何建模工具（Rigid Body ）图标，点击球体（Sphere ）建摸工具按钮，然后在主窗口栅格上的坐标（－70，30，0（mm ））处按下鼠标左键，拖动鼠标至坐标（－70，0，0（mm ））处松开左键，建立完成小球模型，如图5-69。

adams曲柄滑块机构实例仿真

题6-6图为开槽机上用的急回机构。

原动件BC 匀速转动，已知mm a 80=，mm b 200=，mm l AD 100=，mm l D F 400=。

原动件为构件BC ，为匀速转动，角速度2/rad s ωπ=。

对该机构进行运动分析和动力分析。

在本例子中,将展示在ADAMS 中可以先用未组装的形式构造急回机构的各个部件，然后在仿真前让这些部件自动地组装起来，最后进行仿真。

这种方法比较适合构造由较多部件组成的复杂模型。

创建过程⒈启动ADAMS双击桌面上ADAMS/View 的快捷图标,打开ADAMS/View 。

在欢迎对话框中选择“Create a newmodel ”，在模型名称（Model name ）栏中输入：jihuijigou ；在重力名称（Gravity ）栏中选择“Earth Normal (-Global Y)”；在单位名称（Units ）栏中选择“MMKS –mm,kg,N,s,deg ”。

如图1-1所示。

图1-1 欢迎对话框题6-6图⒉ 设置工作环境2.1 对于这个模型，网格间距需要设置成更高的精度以满足要求。

在ADAMS/View 菜单栏中，选择设置（Setting ）下拉菜单中的工作网格（Working Grid ）命令。

系统弹出设置工作网格对话框，将网格的尺寸(Size )中的X 和Y 分别设置成750mm 和1000mm ，间距（Spacing ）中的X 和Y 都设置成10mm 。

然后点击“OK ”确定。

如图2-1所表示。

2.2用鼠标左键点击动态放大（Dynamic Zoom ）图标，在模型窗口中，点击鼠标左键并按住不放，移动鼠标进行放大或缩小。

2.3 用鼠标左键点击动态移动（Dynamic Translate ）图标，在模型窗口中，按住鼠标左键，移动鼠标选择合适的网格。

⒊创建机构的各个部件3.1 在ADAMS/View 零件库中选择连杆（Link ）图标，长度为200mm(mm b200 )，其他参数合理选择。

基于ADAMS的曲柄滑块压力机构力的仿真分析

北京航空航天大学研究生课程考核记录2013－2014 学年第一学期学号ZY1307307 姓名杨绍宝成绩课程名称：《产品设计与虚拟样机》论文题目：基于ADAMS的曲柄滑块压力机构力的仿真分析任课教师评语：任课教师签字：考核日期：年月日2013-1-5基于ADAMS的曲柄滑块压力机构力的仿真分析ZY1307307 杨绍宝北京航空航天大学机械工程及自动化学院（北京100191）摘要本文主要是对曲柄滑块压力机构进行建立仿真，通过传感器测试施加于滑块上的力，通过这个力控制滑块的运动关键词：ADAMS；曲柄滑块；传感器目录1、曲柄滑块压力机构的设计要求 (3)1) 题目设计要求 (3)2) 求解步骤： (3)2、建立虚拟样机模型： (3)1)设置工作空间和网格 (3)2)创建曲柄滑块模型 (4)3)添加传感器 (12)4)施加运动 (12)3、仿真与测试 ........................... 错误!未定义书签。

1) 仿真模型 (12)2) 模型测试 (12)4、结束语 (13)参考文献: (14)1、曲柄滑块压力机构的设计要求（1）题目设计要求如图1所示为曲柄滑块压力机构简化模型。

已知曲柄长为a=100mm，连杆长度为b=200mm，作用在曲柄上的驱动转矩。

先用弹簧来模拟滑块与被压紧物体之间的力。

设弹簧刚度为K=1N/mm。

为保证被压物体的安全，现需要设置一个力传感器。

当传感器感知到压紧力的值大于或等于70N时，机构就停止运动。

试完成这个力传感器的设计，并通过仿真机构验证其正确性。

图1 曲柄滑块力机构（2）求解步骤：首先创建一个曲柄滑块机构模型以及弹簧，然后通过对曲柄施加运动以及传感器工作，对模型进行仿真。

控制滑块的运动。

2、建立虚拟样机模型：1)设置工作空间和网格根据题目中的数据大小，在建模开始时可以对工作环境进行适当设定，如图2所示：图2工作空间和网格设定2)创建曲柄滑块模型1 创建曲柄曲柄的创建过程是：a 单击Llnk工具按钮，展开选项区;b 选中Length并输入100mm，选中Width输入10mm，选中Depth并输入5mm。

ADAMS仿真作业任务说明

ADAMS 仿真大作业说明1、对象为曲柄滑块机构（如图1所示），每个同学有自己对应的参数（曲柄长度l i ，连杆长度12，偏距e ），具体见附件1。

需要完成的内容有：建模过程（包括构件、约束、驱动），仿真结果（包括随曲柄整周回转过程中滑块的位2、提交作业的截止时间为第十一周第一次上课之前，由班长统一收齐电子版和纸质版。

请各位同学合理安排时间，按时完成作业并提交。

3、作业提交方式：每人各提交1份纸质版和电子版作业。

其中，纸质版只交报告（格式见附件2）；电子版中含报告一份，ADAMS 仿真源文件（*bin ），仿真动画（*avi ）。

所有文件放到一个文件夹下，文件夹名字为“学号 J 生名”，比如 “1505040903_ 张三”。

4、文档撰写过程中，机构简图需采用微软自带的 Visio 软件画图，公式要采用专用的公式编辑器（如Mathtype 等）。

机械原理课程组移、速2017年3月10日附件1:参数分配表附件2 :报告模板机械原理课程大作业基于ADAMS的曲柄滑块机构动力学分析及仿真学号:班级:姓名: 任课教师：日期：2017年3月10日、题目要求采用ADAMS软件环境，建立简单机械系统的动力学模型，借助软件进行求解计算和结果分析。

以单自由度六杆复合式组合机构为对象建立其动力学模型，由静止启动，选择一固定驱动力矩，绘制原动件在一周内的运动关系线图，具体机构及参数如下。

在图1所示的六杆复合式组合机构，已知l AB=150mm，gc=500mm ，bc=260mm，l BE=250mm，l AF=600mm，l AD=410mm，杆 2 和杆 2 '固结，BE垂直于BC，AF 垂直于AD ;曲柄1的驱动力矩为2000N m，方向为逆时针，作用在 A 点；构件质量m i=20kg ，m2=40kg ，m2' =20kg ，m3=30kg ，m4=70kg，滑块5质量忽略不计，构件6为机架；质心位置l csi=75mm ，l cs3=130mm，质心S s在点E,构件1、3绕质心的转动惯量J si=0.0375kg m2, J s3=0.176kg m2;该机构在工作行程时滑块受到摩擦力的作用，静摩擦系数0.5，动摩擦系数0.3，试分析曲柄回转一周过程中：(1)曲柄1与X轴正方向夹角随时间变化的关系，曲柄转动的角速度以及角加速度a1随时间变化的关系；(2)杆3与丫轴反方向夹角随时间变化的关系，杆转动的角速度以及角加速度a3随时间变化的关系；(3)滑块5与杆4的相对速度V5与加速度a5随时间变化的关系4 3图1六杆复合式组合机构运动简图、建立模型运用Link命令力创建杆1、2、2 ' 3、4构件。

基于ADAMS、UG的曲柄滑块运动仿真及运动特性分析

映评价滑块运动特性的一些物理量，综合得出曲柄滑块的机
［］锡恺，１黄郑文纬．机械原理（９１１８年修订版）．［北京：Ｍ】高等教育出版
社．９．１８１
械性能，为工程实际提供很好的参考数据。
［】２郑建荣．ＤＭＳ虚拟样机技术入门与提高［．ＡＡ一Ｍ】北京：机械工业出版
（ｏｌｅｏｃａｉｌＥｇｎｅｉ，Ｇｉｏｎｅｓｙｕａｇｕｈｕ５００，ｈｎ）ＣｌｇｆＭｅｈｎｃｎｉｅｒｇｕｈｕＵｉｒｉ，Ｇｉｎ，Ｇｉｏ５０３Ｃｉｅａｎｚｖｔｙｚａ
ＡｂｔａｔＴｈｉｅｔｒｏｇｉｕｔｒｌｍａｈｎｒ — ｓｉｅ－ｒｎｃａｉｍｔｎｃａａｔｒｓｉｓｄｒｅｌｅｓｒｃ：ｅｍａｎｓｃｏｆａｒｌａｃｉｅｙｃｕｌｒｃａｋｍｅｈｎｓｍｏｉｈｒｃｅｔｅｖｄｓｉｒｄｏｉｃｉｄｄｓｌｃｍｅｔｅｏｉ，ａｃｌｒｔｎｏｔｅｔａｘｒｓｉｎ．Ｔｒｕｈｅａｌｓｆｄｔｅｓｉｅｍｏｅｎｆｔｅｃａｋｉｐａｅｎ，ｖｌｃｔｃｅｅａｉｆｍａｈｍａｉｌｅｐｅｓｏｓｈｏｇｘｍｐｅ，ｎｈｌｖｍｅｔｏｈｒｎｙｏｃｉｄａｇｅｃａｇｓｉｉｅｅｔｓｕｔｎｐｌａｉｎｏａｉｌｔｎｗｈｌｔｅｍｏｅｎｆｔｅｓｉｅｒｎ，ｇｎｒｔｎｌｈｎｅｎａｄｆｒｎｉａｉ；ａｐｉｔｆＡｄｍｓｓｍｕａｉｉｈｖｍｅｔｏｈｌｒｃａｋｅｅａｅｆｔｏｃｏｏｅｄ

基于ADMAS的曲柄滑块机构参数化设计与仿真研究

图１磨抛机机构简图
２ＡＤＡＭＳ进行参数化建立机构模型
２．１创建机构杆件
１曲柄滑块机构的结构设计要求与简图分析
作匀速转动，在构型设计时，考虑到抛光距离和刚
性要求，要求为：角速度ｃｏ＝２ｒｔｒａｄ／ｓ，ａ＝８０ｍｍ，ｂ＝２００ｍｍ，ＩＤＦ＝４００ｒｎｌＴｌ。曲柄ＢＣ顺时针旋转，带
选择点（一８０，０，０）ｍｉｎ（该点的位置可以选择在其
磨抛机为对心曲柄滑块机构。原动件为构件ＢＣＡＤＡＭＳ／Ｖｉｅｗ零件库中选择连杆（Ｌｉｎｋ）图标，
动摇杆（副曲柄）ＡＣ摆动，推动连杆ＤＦ带动滑块
介绍了运用ＡＤＭＡＳ软件建立曲柄滑块机构的三维参数化模型，并利用此模型仿真运动；对虚拟干涉运
动进行了分析，得到了机构的位移、速度及加速度曲线。通过动力学仿真分析结果，验证曲柄滑块机构设计的合
理性，极大地提高了分析效率，降低了设计和生产成本，探索出了一套基于ＡＤＭＡＳ的曲柄滑块机构的设计方法。
的压力，生成的力一位移曲线如图１７所示。（也可选择测量机架对滑块的支持力，两力是一对作用力和反作用力，大小相等，方向相反。）
利用大型化造型，通过改变曲柄滑块的一些基本参数进行

机械原理课程设计adams仿真

机械原理及设计（一）a课程设计说明书设计题目：曲柄滑块专业班级： xxx设计者： xxx_____指导教师： xxx温州大学机电工程学院2008 年 6月 25 日内容第一章设计需求1.1设计内容:曲柄滑块机构，曲柄长70mm,连杆长100mm70m m100m m1.2原始数据曲柄的转动速度ω为10rad/s1.3数据要求计算滑块的位移s，速度v，加速度a第二章机构运动分析采用图解法或解析法进行机构的运动分析第三章虚拟样机实体建模与仿真3.1 样机模型建立3.1.1创建样机几何模型1、启动ADAMS双击桌面上ADAMS/View的快捷图标,打开ADAMS/View。

在欢迎对话框中选择“Create a new model”，在模型名称（Model name）栏中输入：qubinghuakuai；在重力名称（Gravity）栏中选择“Earth Normal (-GlobalY)”；在单位名称（Units）栏中选择“MMKS –mm,kg,N,s,deg”。

如图1-1 所示。

图1-1欢迎对话框2、设置工作环境(1) 对于这个模型，网格间距需要设置成更高的精度以满足要求。

在ADAMS/View菜单栏中，选择设置(setting)下拉菜单中的Unit命令如图设置，点OK再选择设置（Setting）下拉菜单中的工作网格（Working Grid）命令。

系统弹出设置工作网格对话框，将网格的尺寸(Size)中的X 和Y分别设置成300mm 和300mm，间距（Spacing）中的X和Y都设置成10mm。

然后点击“OK”确定。

(2) 用鼠标左键点击选择（Select）图标，控制面板出现在工具箱中。

(3) 用鼠标左键点击动态放大（Dynamic Zoom）图标，在模型窗口中，点击鼠标左键并按住不放，移动鼠标进行放大或缩小。

3 创建实体(1)在ADAMS/View中零件库中选择连杆图标,点并输入下列坐标值(0.0,0.0,0.0)(70,0.0,0.0)(170,0.0,0.0),如图3-1所示图3-1(2) 在ADAMS/View中零件库中选择连杆图标，参数选择New Part，点选POINT1,POINT2,建立LINK4,再点选POIN2,POINT3建立LINK5,再选择图标,设置depth数值为20,其它设置不选,建立滑块,如图3-2所示;图3-2-1右键,弹出如图3-2-2所示,选marker.marker5的modify,弹出marker modify窗口,设置location的值(150,10,-10)使滑块对称，如图3-2-3所示图3-2-2图3-2-33.1.2添加样机约束副（1）选择，并点选POINT1，建立Revolute接点JOINT1，在画面中显示;再选择Revolute 接點工具, 並修改Construction Mode 为 2 Bod-1 Loc, 並點取PART_3, PART_2和POINT_2，建立JOINT2；再建立点取PART_3, PART_4和POINT3，建立JOINT3（2）选择，修改Construction Mode 为 2 Bod-1 Loc，並點取PART_4, ground和POINT_3，建立JOINT4如图3-3所示3.1.3创建样机运动和动力选择，设定speed为10,点选JOINT_1，建立MOTION_1如图3-4所示图3-43.1.4样机仿真（1）检验检验工具1接点关系检验工具2输出自由度、限制条件等当出现Model verified successfully时，说明模拟成功（2）選擇Simulation 模擬工具, 設定End Time 為 5 秒, 500 Steps輸出, 再點取開始模擬, 結束後可點取Reset 鍵, 回復3.2 模型仿真分析3.2.1测量样机的运动学和动力学参数(1)将鼠标移到滑块上，右击，在弹出菜单中选Marker.cm,再在下级菜单中选Measure,弹出了Point measure对话框，如图5-1-1，5-1-2图5-1-1图5-1-2(2在图5-1-2中的Characteristic栏中选择Translational displacement，在Component栏中选择x，在Measure name 中重命名为.qubinghuakuai.cm_s如图10-5 所示。

曲柄滑块机构的虚拟样机参数化建模与仿真

《产品设计与虚拟样机》第3次作业姓名：杨绍宝学号：ZY1307307班级：ZY130732013-11-25曲柄滑块机构的虚拟样机参数化建模与仿真杨绍宝ZY1307307（北京航空航天大学北京100191）摘要本文主要是利用软件ADAMS对曲柄滑块机构创建参数化模型，进行建立仿真。

通过改变参数值，观察机构模型的变化。

关键词：ADAMS；曲柄滑块机构；参数化模型.一、曲柄滑块机构的设计要求如课本图4-71所示一对心曲柄滑块机构。

已知曲柄和连杆的初始长度为a= 100mm, b=200mm,试以杆长a,b和曲柄的转角件为可变参数，创建机构的参数化模型，更改参数值杆长变量和曲柄转角变量，观察机构模型的变化。

二、参数化模型建模过程U创建参数化点打开ADAMS软件，新建一个模型，取名为modelzuoye,在主工具箱中选择point工具按钮并双击该选项，展开选项区。

选中Add to ground和Don^ Attach, 单击工作区中心，分别创建三个点，并将这些点更名为POINT.A, POINT_B和POINT_C,如图1所示。

图1创建点2、创建曲柄和连杆构件在主工具箱中选择LinkZ具按钮，展开选项区。

下拉菜单选择“New part”, 不选中Length, Width值输入10和Depth值输入5,分别创建两根杆件，如图2所示。

图2创建完毕的曲柄和连杆3、创建设计变量创建分别表示曲柄和连杆杆长以及曲柄的转角®的三个设汁变量DV_a、DV_b和DV_angleo以设计变量DV_a的创建过程来阐述设讣变量的一般创建过程。

DV」的的创建结果如图3所示。

其创建过程如下：a 选择BuildIDesign VariablelNew 菜单项，弹出Create Design Variable 对话框；b在该对话框中将Name文本框中的DV_1更改为DV_a：c 选择Units 为length;d更改Standard Value文本框中的初始数值为100：e 选择Value Range by 为Absolute Min and Max Values；f将Min Value文本框中的数值更改为0；g将Max Value文本框中的数值更改为+200：h单击Apply按钮，完成设计变量DV_a的创建。

曲柄滑块机构

曲柄滑块机构曲柄AC以角速度60rad/s匀速绕C点旋转，销A在半径为90mm的圆上移动。

轴向带深孔的连杆OA绕O点转动，同时与销A相连的滑杆AO在其孔内往复运动，当在β=30°时，试确定滑杆AO的轴向速度和加速度以及连杆OA 的角速度和角加速度。

一、启动ADAMS/View1 启动ADAMS/View2 选择Create a new model。

3 在Gravity选项栏中选择Earth Normal(-Global Y)。

4 确认Unit文本框设定为MMKS-mm,kg,N,s,deg。

5 选择ＯＫ。

二、设定建模环境1、设置工作栅格大小及间距选择setting-working grid，在size文本框中，X，Y均输入300mm，在spacing 文本框中，X，Y均输入5mm。

2、单击OK三、创建曲柄AC1、单击，在主工具箱的选项栏中选择new part选项。

2、选中length选项，在其文本框中输入90mm，指定连杆长度为90mm。

3、在建模视窗中选择点（0，0，0），然后再在原点右侧横坐标轴上选择一点，定义连杆的方向，这样就创建了曲柄。

四、创建连杆OA1、在几何模型工具库中，单击旋转实体工具图标。

2、在主工具箱的选项栏中选择New Part选项。

3、在建模视窗中选择点（0，0，0）和（-210，0，0）定义创建柱体的轴线。

4、在建模视窗中选择下列点（0，5，0），（0，10，0），（-210，10，0），（-210，5，0），（0，5，0）创建连杆OA截面轮廓。

如果自动捕捉特殊点，按ctrl键可以选择任意位置。

5、右击鼠标，完成连杆的创建，如图五、创建滑杆AO1、在几何模型工具箱中，单击圆柱体工具图标。

2、在主工具箱的选项栏中选择New Part。

3、选中length选项，并在其文本框中输入210mm，设定滑杆长度。

4、选中radius选项，并在其文本框中输入5mm，设定滑杆半径。

实验二-基于ADAMS的曲柄滑块机构动力学仿真实验.doc.deflate

实验二基于ADAMS的曲柄滑块机构动力学仿真实验一．实验目的1，掌握多体动力学分析软件ADAMS中实体建模方法；2，掌握ADAMS中施加约束和驱动的方法；3，计算出在该驱动作用下滑块运动的位移、速度和加速度。

二．实验设备和工具1，PC机一台；2，ADAMS软件；三．实验原理与方法1，ADAMS软件介绍ADAMS软件介绍见实验一2，实验原理图2-1 曲柄滑块机构模型按照曲柄滑块机构的实际工况，在软件中建立相应的几何、约束及驱动模型，即按照曲柄滑块机构的实际尺寸，建立曲柄、连杆和滑块的几何实体模型；把曲柄和连杆、连杆和滑块之间的实际连接简化成铰连接，滑块和滑道之间的连接简化成棱柱副连接，从而在软件中建立其连接副模型；把曲柄的驱动运动建立相应的驱动模型；然后利用计算机进行动力学模拟，从而可以求得曲柄、连杆和滑块零件在实际工况下的任何时间、任何位置所对应的位移、速度加速度，以及约束反力等一系列参数。

3，实验方法（1）启动ADAMS/View程序1）在windows XP的开始启动，选择所有程序，再选择MSC.software，然后选择MSC.ADAMS2005中的Aview，启动ADAMS/View程序；2）在欢迎对话框，选择Create a new model 项；在模型名称栏输入pistonpump；重力设置选择Earth Normal参数；单位设置选择MKS系统（M，KG，N，SEC，DEG，H）；3）选择OK按钮。

（2）检查和设置建模基本环境1）检查默认单位系统在Settings菜单中选择Units 命令，显示单位设置对话框，当前的设置应该为MKS系统。

2）设置工作栅格①在Settings菜单，选择Working Grid命令，显示设置工作栅格对话框；②设置Size X=2.0，Size Y=1.0，Spacing X=0.05，Show Working Grid=on；③选择OK按钮。

3）动态调整活动窗口在主工具箱中，选择工具，在窗口内上下拖动鼠标，使之显示整个工作栅格。

基于ADAMS的偏置曲柄滑块机构的运动学及动力学仿真研究

3
10 M Pa , 泊松比 ∃= 0 3 , 以此来研究滑块的位移、
5 [ 4]
图 4 滑块速度曲线
图 5 滑块加速度曲线
由滑块速度曲线可以看出来, 滑块速度上升的斜率小于速度下降的斜率 , 正好对应于加速度曲线当中的加速度的变化 , 由此可知当曲柄匀速转动的时候, 滑块来回运动的速度, 加速度均不同 , 表明偏置曲柄滑块机构的急回特性。
[ 1]
。该方法较
[ 2]
: x - vx = 0 y - vy = 0 z - vz = 0 = 0 = 0 = 0 ( 1)
手工计算或作图法效率高, 精确应用广泛
。现主
要研究 ADAM S /V ie w 对机构的建模分析, 从而得到偏置曲柄滑块机构的运动学曲线和动力学曲线。
1 ADAM S 仿真基本流程
匀速转动 , 连杆长度 lB C = 300 mm, lAB 和 lBC 的截面尺寸为 10 mm ! 25 mm, 滑块长为 100 mm, 底面直径为 80 mm, 偏心距 e 为 60 mm。所有构件的材料均为铸钢: 密度 #= 7 800 kg /m , 弹性模量 E = 2 02 !
图 2 偏置曲柄滑块机构模型
8044
科
学
技
术
与
工
程
10 卷
图 6 滑块位移、速度和加速度对应曲线
由滑块位移、速度和加速度对应曲线很容易得出这样的结论: 位移达到峰值的时候, 加速度也到达了反向的峰值, 这时候速度刚好为零。由此可见 ADAMS 仿真形象直观, 建立测量方便, 并具有功能强大的数据后处理模块。
The K inematic /D ynam ic Si m ulations in O ffset crank M echan is m Based on ADAM S

ADAMS仿真作业说明

ADAMS仿真大作业说明1、对象为曲柄滑块机构（如图1所示），每个同学有自己对应的参数（曲柄长度l1，连杆长度l2，偏距e），具体见附件1。

需要完成的容有：建模过程（包括构件、约束、驱动），仿真结果（包括随曲柄整周回转过程中滑块的位移、速度、加速度曲线；连杆中点的轨迹曲线）并分析。

图1 曲柄滑块机构2、提交作业的截止时间为第十一周第一次上课之前，由班长统一收齐电子版和纸质版。

请各位同学合理安排时间，按时完成作业并提交。

3、作业提交方式：每人各提交1份纸质版和电子版作业。

其中，纸质版只交报告（格式见附件2）；电子版中含报告一份，ADAMS仿真源文件（*.bin），仿真动画（*.avi）。

所有文件放到一个文件夹下，文件夹名字为“学号_”，比如“1505040903_三”。

4、文档撰写过程中，机构简图需采用微软自带的Visio软件画图，公式要采用专用的公式编辑器（如Mathtype等）。

机械原理课程组2017年3月10日附件1：参数分配表附件2：报告模板机械原理课程大作业——基于ADAMS的曲柄滑块机构动力学分析及仿真学号：班级：：任课教师：日期：2017年3月10日一、题目要求采用ADAMS软件环境，建立简单机械系统的动力学模型，借助软件进行求解计算和结果分析。

以单自由度六杆复合式组合机构为对象建立其动力学模型，由静止启动，选择一固定驱动力矩，绘制原动件在一周的运动关系线图，具体机构及参数如下。

在图1所示的六杆复合式组合机构，已知l AB=150mm，l BC=500mm，l DC=260mm，l=250mm，l AF=600mm，l AD=410mm，杆2和杆2’固结，BE垂直于BC，AF垂直于BEAD；曲柄1的驱动力矩为2000N·m，方向为逆时针，作用在A点；构件质量m1=20kg，m=40kg，m2’=20kg，m3=30kg，m4=70kg，滑块5质量忽略不计，构件6为机架；2质心位置l CS1=75mm，l CS3=130mm，质心S5在点E，构件1、3绕质心的转动惯量J=0.0375kg·m2，J S3=0.176kg·m2；该机构在工作行程时滑块受到摩擦力的作用，S1静摩擦系数0.5，动摩擦系数0.3，试分析曲柄回转一周过程中：（1）曲柄1与X轴正方向夹角随时间变化的关系，曲柄转动的角速度以及角加速度a1随时间变化的关系；（2）杆3与Y轴反方向夹角随时间变化的关系，杆转动的角速度以及角加速度a3随时间变化的关系；（3）滑块5与杆4的相对速度v5与加速度a5随时间变化的关系。