工艺技术标准-选材备料
生产工艺说明及材料说明
解酒护肝宝生产工艺及简图一、工艺流程图生产工艺说明：二、原料药的要求所有原辅料按企业质量标准采购，经质量检查合格后，直接用于生产三、软胶囊的制备（一）内容物的制备将葛花、葛根、五味子山楂、蜂蜜、维生素C搅拌0.5小时，使混合均匀，胶体磨研磨均匀，抽真空（真空度≤-0.08Mpa）脱尽气泡，制成内容物料液，待用。
（二）胶液的配置按明胶、甘油、水、对羟基苯甲酸乙酯1∶0.40∶1∶0.0005的比例，取明胶，加水浸泡使溶胀，加入甘油及对羟基苯甲酸乙酯（按明胶量0.05%的比例），70-80℃加热使完全溶解，搅拌均匀，100目筛过滤，抽真空（真空度≤-0.08Mpa）脱尽气泡，制成胶液，56℃保温，待用。
（三）压制软胶囊囊分别将内容物混合油料与胶液置于软胶囊压丸机中，压制成软胶（胶盒温度45-65℃，喷体温度35-45℃，湿度45-55%），内容物每粒装0.5g。
（四）定型、洗丸、干燥、选丸压制成的软胶囊置定型转笼中定型（温度20-24℃）；定型后经洗丸（95%乙醇），除去表面的液状石蜡后，置干燥间（温度30-40℃，湿度≤35%）干燥；再经选丸，除去不合格者。
（五）包装经检验合格后，内包装，60粒/瓶，再经外包装，即得成品。
（六）各提取物的制备工艺葛花提取总异黄酮的方法，其步骤是ａ．在葛花中加入醇浓度为１０～８０％含水醇溶液热回流提取１～４次，每次含水醇溶液用量为葛花重量的６～３０倍，每次回流时间０．５～２小时，滤过，合并滤液，减压－０．０２～－０．０９Ｍｐａ回收至无醇味，温度控制在５０～９０℃，得到葛花提取液；ｂ．在葛花提取液中加入为葛花重量４～１０倍的水或醇溶液，其中用的醇溶液醇浓度为１０～６０％，滤过，得滤液；ｃ．滤液经填充有吸附材料的吸附柱，选用的吸附材料为聚酰胺、大孔吸附树脂或硅胶中的任一种；ｄ．洗脱前或选用体积为吸附材料４～８倍的水淋洗吸附柱至流出液为无色；ｅ．用含２０～７０％的醇溶液洗脱，洗脱液用量为吸附材料的４～１０倍，收集洗脱液；ｆ．减压－０．０２～－０．０９Ｍｐａ）收溶剂，温度控制在５０～９０℃，得稠膏，稠膏经干燥后得含葛花总异黄酮５０～９０％的提取物，其中鸢尾甘含量为２０－９０％。
木工工程中的材料选用与工艺要求
木工工程中的材料选用与工艺要求1.引言木工工程是一门古老而重要的手工艺，既涉及到实用的家具和建筑构件制作，也包括雕刻和装饰艺术等方面。
在进行木工工程时，选择合适的材料并遵循适当的工艺要求非常重要。
2.木材的类型和选择木材是木工工程的基础材料，根据木材的用途和特性，可以分为硬木和软木两类。
硬木通常用于家具制作，因为它们具有较高的强度和耐久性，如橡木和胡桃木。
而软木则更适用于建筑构件，因为它们具有较好的隔热和吸音性能，如松木和云杉。
3.材料的处理与准备在进行木工工程之前，必须对所使用的木材进行处理和准备。
首先，木材应该经过脱水处理，以达到适当的水分含量。
其次，木材还需要修整边缘、裁剪为合适的尺寸，并去除可能存在的缺陷和瑕疵。
最后，为了提高木材的稳定性和防腐性，可以进行防腐处理和渗透涂料。
4.连接件的选择和安装在木工工程中，连接件起着重要的作用，它们能够将不同的木材部件牢固地连接在一起。
常见的连接件包括螺栓、螺丝、钉子和胶水等。
在选择连接件时，要考虑到木材的类型和厚度，以及所需的强度和稳定性。
在安装连接件时，必须注意正确的位置和角度，以确保连接的牢固和稳定。
5.木工工艺技巧除了选择合适的材料和连接件，木工工程还需要掌握一些基本的工艺技巧。
例如，正确使用锯子和刨子可以实现精确的切割和修整。
使用刨子和砂纸可以将木材表面磨平并实现光滑的效果。
雕刻刀和铣刀则可用于雕刻和装饰木材。
6.木工工程的设计和规划在进行木工工程之前，必须进行仔细的设计和规划。
设计过程中，需要考虑到功能需求、空间限制和美观要求等因素。
同时，还需要制定详细的施工计划和时间表，以确保工程的高效完成。
7.表面处理和装饰木工工程完成后，还需要进行表面处理和装饰。
通常，木材可以通过喷涂、刷涂或擦拭等方式进行表面着色和清漆。
此外，还可以使用装饰物和饰面板等元素来增加艺术效果和个性化。
8.工程质量控制和检验为了确保木工工程的质量和可靠性，必须进行严格的质量控制和检验。
200目产品生产工艺标准
200目产品生产工艺标准1.引言200目产品是一种高精度筛目的产品，广泛应用于颗粒物筛选、过滤和分离领域。
为了确保产品的质量和稳定性，制定了以下工艺标准。
2.原料选择2.1筛网材料：一般采用不锈钢丝作为筛网的材料，其主要成分为铁、碳、铬、镍等合金元素；2.2筛框材料：一般采用不锈钢、铝合金或聚合物材料作为筛框的材料，以满足产品的使用要求。
3.设备准备3.1机械设备：配备适当的筛网机、冲床和焊接设备等；3.2检测仪器：配备合适的筛网孔径检测仪、拉力测试仪等，以检测产品的质量指标；3.3模具准备：根据产品尺寸和要求，制定相应的模具，并确保其精度和可靠性。
4.生产工艺流程4.1选材：根据产品需求，选择合适的材料，并进行质量检验；4.2材料切割：根据产品尺寸要求，使用剪刀或切割机将材料切割为合适的尺寸；4.3筛网制作：将切割好的材料放入筛网机中进行编织，同时进行焊接或压边处理，以确保筛网的强度和稳定性；4.4筛框制作：根据产品要求，将筛网与筛框相结合，进行焊接或插接，以确保产品的整体结构牢固稳定；4.5检测：使用筛网孔径检测仪对产品进行检测，确保筛网的精度和一致性；4.6补强处理：对不合格的产品进行修整，去除缺陷，确保产品的质量达到标准；4.7包装：对合格的产品进行清洁、包装和贴标，以便存储和运输。
5.质量控制5.1筛网孔径：根据需求确定筛网的孔径大小，通过合适的检测仪器进行检测；5.2筛网强度：通过拉力测试仪等设备对筛网进行强度检测；5.3筛框稳定性：通过观察筛框的焊接或插接情况，保证其结构的稳定性；5.4外观质量：对产品进行外观质量检查，包括表面光洁度、无划痕、无锈蚀等；5.5标签标识：对产品进行正确的包装和标识，确保追溯生产信息和方便使用者识别。
6.结论本工艺标准旨在确保200目产品的质量和稳定性，通过选材、设备准备、生产工艺流程和质量控制等环节的规范，既提高了产品的生产效率，又保证了产品的质量指标的稳定性，有效地满足用户的需求。
木工工艺中的材料选用与施工工艺
木工工艺中的材料选用与施工工艺一、木材的分类与选材木材是木工工艺中最常用的材料之一，其质量和性能对最终的制作品质起到至关重要的作用。
首先需要了解不同木材的分类与特点，如硬木与软木、常见的树种以及人工创建的木材。
根据项目的需求和设计要求，选择合适的木材种类和质量等级，以达到理想的效果。
二、木材性质的了解与考虑在选择木材时，需要考虑到木材的物理性质和力学性能。
木材的吸水性、膨胀性、耐久性等特点都会影响到制作品的质量和使用寿命。
除此之外，了解木材的强度、硬度、稳定性等特性，以确保所选木材符合项目的需求。
三、表面处理与防腐木材在制作过程中需要进行表面处理，常见的方法包括脱脂清洗、打磨抛光、上漆等。
这些步骤可以提升木材的观感和防护性能。
同时，如果木工品将被暴露在外部环境中，防腐处理也是必要的。
例如，使用防腐剂或涂覆防腐油等保护措施，以延长木工品的使用寿命。
四、木材切割与连接在木工工艺中，需要进行木材的切割和连接。
切割工艺的选择涉及到刀具的选用、切割方式的确定，以及切口的处理等。
连接则包括了几种常见的方法，如榫卯连接、螺丝连接等。
合理的切割和连接可以保证木工品的强度和美观。
五、雕刻与雕花工艺雕刻和雕花是木工工艺中常见的技巧，可以在木材表面创造出精美的纹样和图案。
雕刻可以通过手工或机械工具进行，需要对木材的纹理和硬度进行合理的考虑。
同时，不同的雕刻方法和技巧也会给制作品带来不同的效果。
六、拼接与拼花工艺拼接和拼花是一种将不同的木材拼接起来形成图案或纹理的工艺。
拼接可以通过斜板拼接、压条拼接等方式进行，需要注意不同木材的色差和亮度。
拼花则是运用木材的纹理和颜色进行组合，以达到装饰和美化木工品的效果。
七、木工美学与设计美学和设计是木工工艺中不可忽视的因素。
合理的设计可以充分利用木材的纹理和色彩，形成和谐的比例和视觉效果。
在设计中考虑到使用者的需求和审美标准，以及所处环境的特点，是保证木工品最终效果的重要环节。
八、木工机械与工具的运用木工工艺中，机械和工具的使用是否得当直接影响到工艺的质量和效率。
家具实木备料拼板工艺品质标准
4.9脚头上螺杆的位置不允许拼松软木质，以免预埋螺母吃力不足。
4.10粘结力测ห้องสมุดไป่ตู้：将板抬高至1M左右，平行自由下落，拼接处无脱胶现象即为合格。
4.11含油性实木需使用专用抗油性胶水。（如：泰柚木）
6.1.1.6虫蛀材须经杀虫处理。
6.1.1.7要根据涂饰要求选用不同等级的木材。
A.浅色透木纹类用A级材。
B.深色半透明类用B级材。
C.贴纸及不透明类用C级材。
6.2加工余量要求
6.1截锯：长度余量为5-20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15-20mm。
6.3纵锯：宽、厚度余量为3-5mm，1m以下的短料余量为2-3mm，1m以上的长料余量为3-5mm，有弯翘变形的木材适当加宽加厚。
5.5定厚砂光后，必须是砂背面，不能砂正面，要求表面无崩烂、凹陷等现象。
5.6同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称，固定家具必须要对纹，同纹。
5.7拼大板或需加厚，再实木封边的部件，必须现将板材背面砂光定厚再冷压。
6、实木开料工艺标准：
6.1品质要求
6.1.1材质
6.1.1.1含水率为8-12%（特殊材质含水率可适当放宽），特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。
4.5常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木（需要擦底色）
樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨
实木椅类用橡胶木
橡木使用白栓木
4.6封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨
4.7硬木类（水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12-15kg/cm2，软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8-12kg/ cm2加压3小时以上（25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。
木工施工过程中的材料选择与工艺规范
木工施工过程中的材料选择与工艺规范在木工施工中，材料选择和工艺规范是至关重要的，它们直接关系到成品的质量和持久性。
本文将探讨木工施工过程中的材料选择和工艺规范，并重点关注木材的选择、加工、修整和涂装等方面。
1. 木材的选择木材是木工施工中最基本的材料，其选择直接影响着成品的质量和美观度。
首先需要考虑的是木材的稳定性和耐久性。
例如，对于室外使用的家具或装饰品，应选用防腐木材或经过特殊处理的木材，以防止受潮、腐朽或虫蚀。
其次是木材的外观和纹理。
根据施工项目的需要，可以选择有特定纹理和颜色的木材，以增强成品的美观度。
同时，还要注意木材的质量和加工难度，确保所选木材具备良好的工艺可行性。
2. 木材的加工木材的加工直接影响着木工成品的精度和稳定性。
在加工过程中，应严格控制尺寸和角度，确保各部件的相互契合和精确度。
为此，木工师傅在操作时，通常会使用专属的木工工具，如锯子、刨子、钻子等，以确保加工的精度和质量。
另外，还需要注意加工过程中的安全问题。
木工施工时，应使用合适的工作台和工作台固定装置，避免工作过程中的意外伤害。
同时，需要使用个人防护设备，如护目镜、手套和口罩等，以减少尘土和木屑对操作者的伤害。
3. 木材的修整和涂装修整是在木工成品制作完成后的一个重要步骤。
它主要包括去毛刺、打磨、修复瑕疵等工序。
修整的目的是使木工成品的表面光滑、无划痕，并确保各部件之间的契合度。
修整过程中需要注意避免过度修整，以免损坏木材的结构和造型。
涂装是木工成品的最后一个环节，它可以增加木材的美观度和保护木材的表面。
在选择涂装材料时，应根据施工项目的需要选择合适的涂装材料，如清漆、漆膜或油漆等。
涂装过程中，要控制好涂料的厚度和均匀度，以确保涂装效果的质量和一致性。
总之，在木工施工过程中，材料选择和工艺规范是非常重要的。
合理选择木材、精确加工和修整、细致涂装可以保证木工成品的质量和美观度。
因此，木工师傅们在施工中应该加强对这些方面的注意和理解，不断提升自身的技术水平和专业素养。
备料工艺守则
日期）
底图号
装订号
编制部门
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2、将所选各种型材表面用棉纱擦洗干净，如有油污，可使用水溶性洗剂。
四、注意事项
1、型材表面不应有明显的损伤。
2、型材着色表面不应有明显色差。
3、擦洗后的型材表面不得有油斑、毛刺或其它污迹。
4、型材备料过程中要轻取轻放，以免损伤型材表面。
5、备料中发现不合格型材，应及时报告车间。
6、禁止硬物碰擦型材表面，亦禁止用丙酮或其它可能腐蚀型材的化学物质擦洗。
企业名称
备料工艺守则
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第1页
一、总则
1、本守则适于铝合金门窗制作与装配前的备料。
2、本守则为备料人员必须遵守的工艺文件，不允许随意改动，若需改动，必须同技术部门共同协商后方可修改。
二、工具、量具
钢卷尺、棉纱、水溶性洗涤剂。
三、工艺过程
1、根据图纸要求，选出所需符合国标要求，且具有效性质保书的各种铝合金型材。
工艺品加工技术要求
工艺品加工技术要求随着社会经济的发展和人们对美的追求，工艺品逐渐成为人们生活中不可或缺的一部分。
工艺品是指以原材料加工形成的艺术品，包括陶瓷、玉器、木器、金属工艺品等，它们的制作过程具有一定的技术要求和规范。
本文主要从材料选择、工艺流程、质量控制等几个方面来论述工艺品加工技术要求。
一、材料选择在工艺品加工过程中，材料的选择至关重要。
首先，材料的品质必须符合要求，不能有明显的瑕疵和损伤。
其次，材料的纹理和颜色要与设计图案相适应，以保证工艺品的整体美观。
此外，材料的硬度也要考虑，不同的工艺品需要选择不同硬度的材料，以便于后续的雕刻、切割和打磨。
二、工艺流程1. 设计和模型制作在工艺品加工过程中，设计和模型制作是决定最终产品质量的关键环节。
设计师应根据产品的功能和形式美感进行设计，并根据实际情况制作出三维模型或原型。
同时，还要根据产品的尺寸和结构，选择适当的工艺流程，包括手工造型、机械制作或数控加工等。
2. 加工和制作根据设计和模型，进行材料切割、雕刻、打磨等加工工序。
不同的工艺品需要不同的加工方法，如陶瓷工艺品需要制作模具，进行陶胎成型，而金属工艺品则需要进行冲压和焊接等。
在加工过程中，必须严格掌握时间和温度等技术参数，以确保产品质量。
3. 装饰和涂饰在工艺品的加工过程中，装饰和涂饰是增加工艺品价值的重要环节。
装饰包括刻画图案、贴花、镶嵌等，而涂饰则包括烧瓷、镀金、喷漆等。
在装饰和涂饰过程中，要注意细节，保证每一个环节都达到预期效果，以提高工艺品的艺术价值和观赏性。
三、质量控制工艺品的质量是消费者选择和购买的重要因素，因此质量控制是工艺品加工过程中不可忽视的一环。
质量控制应从原材料的选择开始，通过严格的检验和筛选，确保每一件产品的材料符合要求。
在加工过程中，应定期检查和测试产品的尺寸、硬度、表面质量等，以发现和纠正问题。
最后，在装饰和涂饰结束后，还需要进行最终的成品检验，确保产品不可出现明显的瑕疵和缺陷。
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用料要求：
1、木材的规格：
1.1按厚度分：
1.1.1机加工厚度：12mm19mm22mm25mm32mm38mm44mm50mm，加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。
1.1.2备料厚度：15mm22mm25mm28mm35mm41mm48mm53mm,按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。
1.2按宽度分：
1.2.1机加工宽度：19mm25mm32mm38mm44mm50mm60mm70mm80mm90mm100mm120mm140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。
1.3按长度分：
1.3机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行驳接加工。
2、木材的长、宽备料加余量
2.1长度方向两端各留5mm加工余量。
2.2宽度方向两边各留2mm加工余量。
3、选材要求：
3.1自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。
3.2存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。
3.3正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。
3.4宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。
相邻的两块拼板料之间，木材的纹理及色差尽可能一致，整个产品的正面也要花纹一致，色差不能太过明显。
在拼板时所用的木材宽度要均匀,以保证整体的美观。
厚度要一至，避免下道工序工作量的增加。
3.5山板、侧面可见部位：如山板，帽线侧横档等，可用一般的实木（二级木材），每平米允许有一个活节，单个活节直径不得大于20mm,不允许有死节，腐朽材、虫眼等。
3.6内部可见部位：如内隔板，中立板，活隔板、抽屉抽箱等，可用一般的实木，每平米允许有一个以上三个以下的活节，单个活节直径不得大于20mm,不允许有死节，腐朽材、虫眼等。
3.7其它不可见部位：如背板、后框、帽线及底座的后横档等，可用较次的实木（三级木材），
可以有死节、虫眼，但死节和虫眼的直径不得大于所用料宽度的1/4尺寸；暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15%，深度不超过材厚25%有腐朽材的地方需要进行修补处理。
3.8在选材时，产品可视面的部件中两块相邻的部件矿物线（花纹及导管）方向要一至，花纹大小要均匀，木材的导管粗细要相当，不得有过大的落差。
3.9能用独根料的部件尽可能的用独根料制做加工，如车枳椅子、茶几的腿，床柱等。
3.10根据木材的软硬情况，分别挑选出适合做椅子及沙发腿用的硬料，和适合做柜子的稍软一些的料。
3.11能盖住的部份，所有品种的木材不应允许用一等、二等木材，可以有疤节，疤节大小按上面3.7项操作。
3.12需要二次拼板的必须进行二次拼板。
如料中死节的，先开料去掉死节在进行拼板。
3.13拼板时间：根据厚度的不同夏天为2-3小时，冬天为3-4小时。
使压时间为40分钟至1个小时间，放置时间为2小时-3小时
4，木材含水率
4.1夏季含水率控制在7-12%，春秋季节含水率控制在8-14%，冬季含水率控制在14%。
4.2在秋季干燥的气候下，车间每天可在没有码放物料的地方适当的撒水。
5,木材的分类使用
5.1同一件产品中所使用的木材尽可能的一样，以防止木材因为收缩不同而引起产品的开裂。
可以用不同等级的木材混搭。
5.2同一种类的木材，根据不同的纹理，不同的色差分类使用。
6、不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,应按生产流程单加以区分码放，同一类型、同一使用方法的木料按规格的不同，可以并排码放在一列。
做好标示记录，以免造成下道工序加工困难和混乱现象。
7、在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率。
多做一些用料搭配方案。
8、同一件产品所有门板纹理走向、花纹大小要一至，抽面纹理走向、花纹大小要一至，前脸对称的立挺宽度大于80mm的纹理走向、花纹大小要一至。
必要时先拼大料，在开成单个的部件，并做好标识。