卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。
2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。
3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。
4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。
如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。
可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。
5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。
根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。
6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。
经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。
离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。
7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。
二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。
一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。
在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。
2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。
一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。
3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。
因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。
可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。
4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。
卧螺离心机使用说明书
卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。
1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷；2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机；3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机；4、严禁将离心机反向旋转；5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查；6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机；7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体；8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源；9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系；10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换；11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动；12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液；13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次；14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。
一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
卧式螺旋卸料沉降离心机-卸料沉降离心机说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
• ●差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工 况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。
• ●完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺 旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料 选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。
卧式螺旋卸料沉降离心机原理
• 卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离 悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
• ●耐腐蚀性好：根据使用物料的不同，与物料接触的材质采用 304、316L、TA2 400/068/0537
• ●耐磨性好：螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊பைடு நூலகம்化钨硬 质合金、粘结陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。
卧式螺旋卸料沉降离心机
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卧式螺旋卸料沉降离心机介绍
• 卧式螺旋卸料沉降离心机广泛应用于化工、制药、食品、轻工、 造纸、采矿等工业部门。如碳酸钙、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙 烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分 离、钛白粉的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、 城市污水处理、焦油脱渣、煤焦油的三相分离等等。
• 悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的 作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上， 而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋 输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶 片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现 密度相差的液—固两相的分离。
卧式螺旋卸料沉降离心机图片
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沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程
沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程沉降卧式螺离心机是广泛应用于制药、生物工程、化学、食品、环保等领域的设备之一。
它有着高效分离、可靠稳定、易于操作等特点，但同时也存在很大的安全隐患。
严格遵守操作规程和设备保养要求，可减少事故的发生，确保设备正常运行。
本文将从安全操作和设备保养两个方面对沉降卧式螺离心机具体进行规范。
一、安全操作规程1.在安装、运行和维护设备时必须佩戴防护口罩、手套、防滑鞋等个人防护设备；2.操作前请认真阅读设备使用说明书，并在监护人的指导下进行学习和操作；3.启动前，检查设备周围是否有杂物、是否有松动的螺丝等情况，确保设备运行时不发生安全事故；4.操作时需按照说明书中的程序进行，不能超速或超负荷操作设备；5.若设备出现异常情况，必须立即停机并寻找原因排除故障；6.设备运行过程中，严禁用手触及设备旋转部分，禁止在设备运行时进行常规维护等操作；7.在设备运行结束后，应该及时停止运转，关闭电源，并将工作板松开。
二、设备保养规程1.长期不使用的设备，在启用时必须进行调试，重新安装拧紧螺丝，确保设备能够正常使用；2.为避免沉降卧式螺离心机内部产生腐蚀，每次结束后都应该将设备外饰板及旋转桶表面用清水进行清洗；3.涉及电气部件的维护工作，必须在断电的情况下进行；4.对设备运转过程中出现的各类异常情况，必须及时进行排查及处理，更换损坏的零部件；5.每隔一定周期，必须对沉降卧式螺离心机各部分进行检查及保养，如检查螺旋转子的松紧程度、换桶、换齿轮油、更换电池等。
三、总结沉降卧式螺离心机是一款极为实用的设备，但在使用时一定要严格遵守操作规程和设备保养要求，确保设备运行稳定、安全。
只有在周密细致、认真负责的操作和保养下，设备的寿命才能延长，我们也能够更好地充分发挥设备的作用。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项卧式螺旋卸料沉降离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
正确的操作可以提高设备的效率和寿命，同时确保工作环境的安全。
下面将介绍一些卧式螺旋卸料沉降离心机的操作事项。
1. 准备工作：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、传动装置、轴承等部件的检查。
其次，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
最后，准备好所需的操作工具和材料。
2. 启动和停止：启动卧式螺旋卸料沉降离心机时，应按照操作手册的要求进行操作。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序逐步启动各个部件。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保各个部件正常工作。
停止设备时，应按照相反的顺序逐步关闭各个部件，最后关闭电源开关。
3. 操作注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下事项：- 遵守操作规程和安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
- 严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或事故发生。
- 定期检查和维护设备，包括清洗和润滑各个部件，及时更换磨损的零部件。
- 注意设备的温度和压力变化，确保设备在正常工作范围内运行。
- 注意观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
- 避免长时间空载运行，以免对设备造成不必要的损坏。
- 保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备内部，影响设备的工作效果。
- 了解设备的工作原理和结构，掌握基本的故障排除方法，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 维护保养：定期进行设备的维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
维护保养工作包括清洁设备内部和外部的杂质、润滑设备的各个部件、更换磨损的零部件等。
同时，还需要定期检查设备的运行情况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并排除故障。
5. 安全注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下安全事项：- 严禁操作人员戴手套或长袖服装，以免被卷入设备内部。
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
卧式离心机操作规程
卧式离心机操作规程
《卧式离心机操作规程》
一、设备准备
1. 确认设备的运行状态和工作环境是否符合要求。
2. 检查离心机的电源是否接通，电源电压是否稳定。
3. 检查离心机的传动部分和安全装置是否完好。
二、实验准备
1. 准备离心机使用的离心管或离心盘，并按照要求进行标记。
2. 确保离心机内部无异物，清洁干净。
3. 将待离心的样品按要求装入离心管或离心盘，注意标注好各个样品。
三、操作步骤
1. 将样品装入离心机，注意装载平衡性和对称性。
2. 关上离心机的盖子，并锁紧盖子锁。
3. 根据离心机的转速和离心力设定要求，设置好离心机的操作参数。
4. 启动离心机，观察转速是否达标，工作是否平稳。
5. 离心结束后，关闭离心机，待离心机停稳后，打开盖子，取出样品。
四、注意事项
1. 离心机运行时，严禁打开盖子或进行其他操作，避免发生意外。
2. 使用离心机时，要仔细阅读设备使用说明书，遵守操作规程。
3. 离心机操作结束后，要及时清洁干净，保持设备的良好状态。
五、故障处理
1. 如果在离心过程中发生异常情况，应立即停止离心机，并查明原因后进行处理。
2. 如发生严重故障，需及时通知相关维修人员进行维修。
《卧式离心机操作规程》是在使用卧式离心机进行实验时必须遵守的操作规程，只有严格按照规程进行操作，才能确保实验的安全和准确性。
希望每位操作人员都能严格遵守操作规程，做好离心机的使用和维护工作。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
卧螺离心机操作使用程序
卧螺离心机操作使用程序卧螺离心机（以下简称离心机）操作使用包括开机前准备、开机、关机和运行状态调整等程序。
1、开机前准备：（1）首先检查离心机主、辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，检查皮带有否松动、掉带、转动方向是否与机罩上的指向相同。
（2）检查转鼓上加油孔是否按规定要求加油。
（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象、转动是否轻松。
（4）将液池深度溢流板在适当位置装上，以后根据排出固相干湿度程度再调整。
（5）将上部机罩壳盖上，检查两边螺栓是否拧紧、皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧、皮带轮是否碰机罩。
（6）设置主电机变频器。
（7）设置辅电机变频器。
（8）设置PLC触摸屏。
设置结束后，在运行过程中会显示相应的进料流量、加药流量、差转速和主、辅电机运行频率。
触摸屏上显示的流量为记算流量，写运行记录时，应以流量计显示的流量值为依据，然后在运行过程中，根据离心机排出固相干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量。
（9）开机之前先检查进料泵、清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件。
（10）检查药剂稀释装置上的进料管路和加药稀释管路是否畅通。
2、开机：（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主、辅电机。
当主电机运行至15～20Hz时，从离心机进料口进入清水，直至排液口有清水流出为止。
（2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵，检查透明进药管中是否有药液流入离心机。
（3）开启进料泵，检查进料透明管中是否有物料进入离心机。
（4）运行15～20mim后，检查排渣口排出固相是否干，检查出排液口排出水是否澄清。
如果排出固相很湿，先关闭进料泵，再关闭加药泵，然后关闭主、辅电机，更换液池深度溢流板。
（5）更换较大内径的溢流板降低液池深度，检查排出固相是否有改善。
如果还不够干，可提高辅电机工作频率，差转速会变小，排出固相就会干，但出水澄清度会差些。
（6）满足以上指标要求，离心机就正常运行了。
3、关机：（1）关闭加药泵。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
沉降过滤式离心机安全技术操作规程（3篇）
沉降过滤式离心机安全技术操作规程沉降过滤式离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
为保障工作人员的安全，制定一套详细的操作规程是必要的。
下面是一份沉降过滤式离心机的安全技术操作规程，共计____字，供参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉沉降过滤式离心机的结构、工作原理、操作规程和有关安全知识，并经过专门培训合格后方可上岗操作。
2. 工作人员在操作前需正确佩戴工作服、安全帽和防护手套，并检查设备是否正常运行。
3. 在操作过程中，严禁饮酒和吸烟，保持清醒状态，并保证操作环境干燥、通风良好。
二、操作步骤及安全注意事项1. 将需要处理的物料装入离心机内，注意物料投放的均匀性和数量的控制，避免超载和不均衡的情况发生。
2. 关闭离心机的进料阀门，并确保密封严密，避免物料泄漏和机器出现异常现象。
3. 打开供料泵，并逐渐增加供料速度，注意多次检查泵的运行情况，确保泵的稳定性。
4. 在供料的同时，打开离心机的排渣阀门，将杂质、固体颗粒等不需要的物料排出。
5. 定期检查和维护离心机的滤网，确保其无损坏和堵塞，及时处理发现的问题。
6. 在离心机工作期间，严禁翻动和触摸转速较高的滤篮，避免发生意外伤害。
7. 当离心机运行结束后，先关闭排渣阀门，再关闭供料泵。
待离心机完全停止运行后，方可进行下一步操作。
8. 操作结束后，关闭离心机的电源，并进行必要的清洁和维护。
三、安全事故的应急处理1. 如发生设备异常停止运行或物料泄漏现象，应立即关闭相关阀门，并关闭设备的电源，同时采取必要的安全防护措施。
2. 及时报告上级主管人员，详细说明事故情况，协助进行事故调查和处理。
3. 如发生人员受伤或其他紧急情况，应立即停止操作，进行紧急救援，并报告相关部门启动应急预案。
四、日常维护和保养1. 定期对设备进行检查和维护，包括滤篮、排渣阀门、电机链轮等部件的清洁和润滑。
2. 定期检查供料泵和电源系统的运行情况，保证其正常工作并做好相应的维护工作。
最新卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程1。
开机前的准备1。
各润滑位置的加油应满足要求。
对轴承和差速器加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。
2。
检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于关闭状态。
３。
打开上盖，清除上下机盖粘结的沉渣。
4。
分别用手盘动差速器皮带轮(转鼓不转动)，转鼓外壳(辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。
５．所有连接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度.ﻫ6。
点动电机，检查电机的转向是否与要求的方向一致（从进料管端看，转鼓应作２. 开机ﻫ调整变频器,运行一段时间后停机检查顺时针旋转) ﻫ各部分是否有碰擦现象。
若有异常响声,须查明原因并排除;若无，再调整到运行所需要的频率.１. 温度和分离性能是否处于稳定状态。
ﻫ2. 行星差运行检查ﻫ速器及各密封部位有无渗漏现象。
ﻫ3。
震动有无增加，若增加，必须查明原因.ﻫ4。
电动机的工作电流是否正常，电流是否波动．ﻫ5。
应经常检查主轴承温度,其温度≤７5℃，其温差≤３5℃,轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。
3。
进料ﻫ1。
开始进料时要缓慢增加进料量，逐步达到规定值，以免差速器损坏.２. 采用任何一种可鉴别的方法，保证进料量没大的波动.ﻫ3. 记录分级或分离物料时的工况,当工况改变时或分级、分离物料效果不理４.停机想时，参照故障及处理作相应的处理。
ﻫ1。
停机前,关闭进料阀,通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗，冲洗时间根据所分离的物料特性定，一般要冲洗到清相较清为止ﻫ2。
冲洗完毕后,断开电机电源,但仍继续通水或清洗液，直到机器即将停止运转,整机完全停稳约需半小时左右。
3．停机时,液体可能从固相出料口流出,若对渣的干度要求较高，应避免流出的液体进入分离好的沉渣中,而从另行设置的管道中引出。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程卧螺离心机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉卧螺离心机的结构、性能和操作方法，了解其使用范围和注意事项。
2. 在操作之前，必须仔细检查卧螺离心机的状态，确认各部件完好无损，无杂物和异物。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 操作人员必须接受相关的安全培训并获得操作资格证书。
5. 在操作期间，禁止任何人员进入离心机工作区域。
禁止在运转时进行任何维修、清洁和调整。
6. 在运转中禁止将手、头发或衣物靠近卧螺离心机的旋转部件。
7. 在停机前，必须等待卧螺离心机完全停止后方可进行下一步操作。
二、操作规程1. 准备工作：a. 确保卧螺离心机的电源已接好，并且安全接地。
b. 检查离心机的机器是否平稳，并固定其支架。
c. 检查离心机门的关闭和打开是否顺畅。
d. 确保离心机转盘上没有任何杂物和异物。
e. 检查离心机的离心杯和转子是否按照规定方式安装。
2. 操作步骤：a. 将需要离心的试样均匀分布在离心杯中，并且保持离心杯内的试样重量均衡。
b. 关闭离心机门并锁好，确保离心机门紧密连接，禁止在运行时打开离心机门。
c. 打开离心机的电源开关，确认转盘在无阻力下平稳运转。
d. 根据离心杯内试样的性质和要求，选择合适的离心机转速和离心时间。
e. 按照离心机的控制面板上的指示设定好相应的参数，并启动离心机。
f. 在离心过程中，禁止用手或其他物体触碰转盘和离心杯。
g. 离心时间结束后，关闭离心机开关，等待转盘完全停止。
h. 打开离心机门，小心取出离心杯，避免将离心杯中的试样弄洒。
i. 清理离心机转盘和离心杯，确保无杂物和试样残留。
三、维护保养规程1. 每次使用结束后，必须对卧螺离心机进行清洁和维护，包括清理转盘、离心杯和转子。
2. 定期检查离心机的各个部件的连接情况，确保其紧固可靠。
3. 定期检查离心机的电源线和插座是否正常，避免电器故障引发安全事故。
4. 对离心机的转盘和离心杯进行润滑保养，保持其灵活运转。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程1. 引言卧螺离心机是一种常用的实验设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒。
正确操作卧螺离心机，能够确保实验结果的准确性和实验过程的安全性。
本文档将详细介绍卧螺离心机的操作规程。
2. 准备工作在操作卧螺离心机之前，需要做好以下准备工作： - 清洗卧螺离心机的离心转鼓，确保没有残留物； - 检查离心机的电源是否正常； - 准备好待离心的试样； - 配置合适的离心机转速和离心时间。
3. 操作步骤3.1 打开卧螺离心机插上离心机电源，打开电源开关，等待离心机初始化完成。
3.2 安装试样将待离心的试样均匀地分布在离心转鼓中，并确保试样不会造成离心转鼓不平衡的情况。
3.3 调节离心参数根据实验需要，设置合适的离心转速和离心时间。
注意，离心转速不要超过离心机的最大转速限制。
3.4 关闭离心鼓盖将离心转鼓盖盖好，确保盖子安全牢固。
3.5 启动离心机按下启动按钮，离心机将开始工作。
3.6 观察离心过程在离心过程中，可以通过离心机上的显示屏观察离心转鼓的转速和离心时间的进展。
3.7 停止离心离心时间到达预定时间后，按下停止按钮，离心机将停止工作。
3.8 取出试样等待离心机完全停止后，打开离心转鼓盖，将离心转鼓取出，并小心地将试样倒入容器中。
3.9 清洗离心机拆下离心转鼓，将其清洗干净，并彻底清理离心机的工作区域，确保无残留物。
4. 注意事项在操作卧螺离心机时，需要注意以下事项：- 严禁超过离心机的最大转速限制；- 不得离开实验室，确保实验期间监控离心机的运行状态； - 离心转鼓和试样应均匀分布，以防止不平衡导致的危险； - 使用离心机时应戴好实验手套和护目镜，确保自身安全。
5. 故障处理如果在操作卧螺离心机时出现故障，应立即停止离心机的运行，并及时处理故障： - 电源故障：检查电源连接是否松动或损坏，修复或更换电源； - 转鼓不转：检查离心转鼓是否安装正确，是否被堵塞，是否需要清洗或更换； - 离心机震动过大：检查离心转鼓和试样是否均匀分布，调整试样的位置； - 其他故障：按照离心机的说明书进行故障排除。
卧式螺旋离心脱水机操作规程
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、安全操作规程：1.操作人员要穿着符合要求的劳动保护用品，如防护帽、防护鞋等。
2.离心脱水机操作前应检查设备及工作环境是否符合安全要求，设备周围应清理干净，防滑垫安装到位。
3.禁止穿拖鞋或裸足操作。
5.操作人员应掌握设备相关操作知识，严禁无经验人员操作设备。
二、设备操作流程：1.开机前操作：a.查看离心脱水机电源是否接通，检查电源线是否损坏。
b.检查设备上的控制开关是否处于关闭状态。
c.检查离心脱水机内是否有异物或杂质。
2.设备启动操作：a.操作人员站在设备前方，双手握住设备外壳，稳定身体。
b.打开控制开关，离心脱水机开始启动。
c.根据所需脱水效果选择合适的转速，通过控制面板调整转速。
d.将待脱水物料均匀放置在篮筒中，严禁超载使用。
e.关闭篮筒口，确保脱水物料不会从篮筒中溢出。
3.设备运行操作：a.设备启动后，应保持设备周围没有其它人员靠近，防止发生伤害事故。
b.定期观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
c.运行过程中禁止进行任何操作，如需停机操作，应先将设备转速调到最低并关闭控制开关。
4.设备停机操作：a.停机前应先将设备调整到最低转速。
b.关闭控制开关，离心脱水机停止运转。
c.检查设备内外是否有杂物，并及时清理。
d.拔掉电源插头，切断电源。
5.设备维护保养：a.每日使用后，要对脱水机进行彻底的清洁。
清洁时要切断电源，使用清水擦拭设备，不使用任何化学溶剂。
b.对设备的外观和内部进行定期检查，如发现异常情况，应立即停机检修。
c.定期对设备进行润滑和维修，确保设备的正常运转。
三、应急操作：1.如发生异常情况（如设备冒烟、异响等），操作人员应立即关闭控制开关，停机检查。
2.如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并呼叫专业技术人员进行处理。
四、注意事项：1.离心脱水机在运行过程中会产生较大的离心力，操作人员应保持距离，以免发生伤害。
2.使用前应检查离心脱水机的篮筒、滤网是否安装正确，以免脱水物料产生脱落。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机一、原理：LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。
其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。
差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。
电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
图结构原理图二、操作顺序1.开机A、确认操作按钮；B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等；C、启动润滑系统油泵；D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
2.运行A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理；B、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；D、及时处理异常情况，并作好运行记录。
3.停机A、逐步减少进料量，直到停止进料；B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。