卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
卧式沉降过滤离心机岗位职业健康安全规程
水平沉降过滤离心机岗位职业健康安全规程
1、该岗位驾驶员应接受该工种的专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、上岗前按规定穿戴劳动防护用品。
3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，制定有效的安全措施。
5、未经许可，不得拆卸安全装置和电气设施。
6、设备运转期间，严禁在设备上坐卧，禁止停留在转动惯量作用线内。
7、不准频繁连续启动，半小时内只允许启动两次，第三次出发必须在半小时后，否则将引起电气元件损坏。
8、发生突然停电事故时，应打开截粗桶排料阀门，并关闭入料阀门。
再次启动前，必须用冲洗水冲洗设备，同时用工具进行盘车，使离心机空载启动。
9、夏季高温天气应多服用防暑降温产品.
10、每年定期进行职业病体检。
11、定期组织学习职业病卫生防治知识。
12、该职位的员工在工作期间必须佩戴防尘口罩和耳塞。
卧螺离心机安全操作规程0002
xxxx有限公司作业指导书YZY/GB0002—2018 卧螺离心机安全操作规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布卧螺离心机安全操作规程1 目的：根据“设备管理制度”，规范离心机的操作2 适用范围：适用于卧式螺旋沉降离心机操作管理3 职责3．1 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。
并检查落实。
3．2 离心机所在车间主任负责惯彻执行。
3．3 车间离心机使用人员，车间离心机维护保养机修负责具体实施。
4 开、停机程序4.1 开机前的检查4.1.1 检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下10mm左右。
4.1.2 检查所有紧固件要紧固可靠，出现松动时。
必须立即拧紧。
4.1.3 检查主轴承润滑油箱油位高度、检查润滑油是否清洁、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞。
4.1.4 打开上盖清除上下机盖粘结的沉渣。
4.1.5 检查进料管连接是否正确。
开机检查参数一览表4.2 设备大修后的启动前检查4.2.1 检查所有螺栓松紧情况（包括转鼓螺栓、溢流板螺栓、电机安装螺栓、主机罩壳螺栓、电机皮带轮及差速器皮带螺栓等）、检查电机接线是否正确可靠，同时检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下~10mm。
正常运转每半月检查三角带的松紧度。
4.2.2 检查主轴承润滑油箱油位高度（不低于油位中心位置）、检查润滑油是否清洁（润滑油牌号夏天为：L-HM46号液压油，冬天为L-HM32号液压油）、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞，油泵吸油口滤油器每三个月必须拆开清洗一次。
4.2.3 打开离心机皮带轮罩壳，拧开差速器外壳上1800分布的两个内六角油塞，从差速器输入轴中心孔（M10×1螺纹孔），用压杆式注油枪（黄油枪）注入油脂，直至两个注油孔开始出新油脂时，重新拧上油塞及差速器输入轴中心孔螺钉。
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程１.总则本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机得检修1。
１螺旋卸料沉降离心机得结构LW45０＊1９40NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成、1.２螺旋卸料沉降离心机得原理先启动液压泵,使螺旋旋转,然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速,在主带轮带动下,转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器得作用,使螺旋产生一个超前转鼓得稳定差速△n,以实现螺旋卸料功能,机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机,经螺旋加速斗加速再进入转鼓内,在强大离心力作用下,比重大得固相粒子被甩在沉降壁面上,并很快沉积到转鼓得内壁上,经螺旋得推动,沉渣不断地被推向转鼓得小端,从出渣口经固相收集罩壳排出。
分离后得清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。
在整个分离过程中悬浮液不断地输入,澄清得液相与沉渣不断地排出,因此就是连续自动分离。
2。
设备维护2、１日常维护(1)每班检查机器流量主轴承振动、温度(2)每次停机前设备内应清洗干净、(3)设备应经常清扫,保持整洁、(4)每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑、2、２定期检查维护(1)定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。
(２)运行１０0０—2000小时,应进行小保养一次,检查螺旋叶片磨损情况、(３)运行5０00—7000小时,应进行大保养,更换两主轴承及螺旋轴承、2。
3设备故障及处理3、检修周期与内容３.1检修周期3。
2检修内容3。
2。
1小修(1)检查差速器与外转鼓连接螺栓就是否松动。
(2)检查三角皮带得松紧度、(3)检查油管路与接头,清洗油过滤器。
(4)检查轴承润滑,加润滑脂。
3。
2.２中修(１)包括小修内容、(2)检查油站,差速器润滑情况、(３)检查主轴磨损情况,更换润滑脂。
GK1000型卧式刮刀卸料离心机检修规程
*******有限公司GK1000N型卧式刮刀卸料过滤离心机检修规程1 总则本规程适用于GK1000N型卧式刮刀卸料过滤离心机的检修，其他同类型离心机的维护检修可参照本规程执行。
电动机的维护与检修按照《电动机维护检修规程》执行。
2 检修间隔期表1 检修间隔期3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查紧固各连接螺栓。
3.1.2 检查防腐哈拉是否完好和是否有剥落现象。
3.1.3 检查、更换三角带。
3.1.4 检查滤布及衬网是否完好，更换损坏的滤布和衬网。
3.1.5 检查、调整液压元件。
3.1.6 检查机座接地是否完好。
3.1.7 清洗液压站油泵滤油器，加注润滑油、脂。
3.2 中修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检查转鼓哈拉是否有剥落现象。
3.2.3 检查、修理刮刀卸料装置。
3.2.4 检查、修理液压油泵。
3.2.5 检查清洗液压系统，并更换液压站润滑油。
3.2.6 检查清洗主轴轴承喷油管、供油管，更换进出油管，并清洗轴承座腔体。
3.2.7 检查清洗刮刀油缸，更换损坏的活塞密封圈。
3.2.8 检查清洗气动进料阀电磁阀、检查执行器活塞密封圈是否完好，更换损坏的密封圈。
3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 转鼓整体拆洗、检查、修理、做动平衡校验。
3.3.3 检查主轴，必要时作无损探伤，视情况更换主轴。
3.3.4 拆卸、清洗刮刀装置，检查、更换磨损件。
3.3.5 检查或更换主轴轴承，更换油封、更换各密封面密封圈。
3.3.6 全面检查、修理调整液压系统机电仪控制系统。
3.3.7 更换液压润滑油。
3.3.8 检查机座和外壳。
3.3.9 离心机机座防腐喷漆。
4 检修质量标准和检修方法其中转鼓、主轴和轴承座的检修涉及到检测内容时，因检测条件限制，可委托生产厂家进行检修和检测。
4.1 转鼓4.1.1 转鼓锥孔与主轴的贴合面均匀无明显异常。
4.1.2 转鼓装配后径向圆跳动应≤3mm。
4.1.3 转鼓端面跳动应≤3mm 。
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程随着科技的发展，各种粉体物质的制备工艺也在不断地更新和升级。
其中，离心机作为一种重要的分离设备，被广泛地应用于化工、制药、食品等行业的分离处理中。
而卧螺离心机则作为其中一种高效、大产量、低成本的离心机型号，受到越来越多行业用户的青睐。
然而，卧螺离心机的安全操作和保养是确保设备正常运转，避免生产安全事故的基本要素之一，也是使用单位应该高度重视的问题。
下面，本篇文档将为大家详细介绍各型号卧螺离心机的安全操作和保养规程。
一、操作前准备工作1.设备检查每次使用卧螺离心机前，操作人员要先进行仔细的设备检查。
主要内容包括：电气部分是否正常、机械部位是否损坏、传动系统是否调整好、轴承是否润滑良好等。
只有确保设备完好无损，才能进行后续操作。
2.样品准备在操作前，操作人员需要将样品制备好，并且按照卧螺离心机的使用要求，选取适当的离心转速、离心时间和温度等参数。
同时，也要注意在操作前确认待处理的样品性质和需要分离的目标物种类，根据不同样品的特性进行动态调整和优化。
3.安全控制离心过程中会产生较高的离心力，若未正确执行安全控制，将会对设备、人员和环境造成危害。
因此，操作人员需确认卧螺离心机是否符合安全标准和要求，并对操作过程中的安全隐患进行风险评估和控制预防。
二、操作中的注意事项1.启动前检查在用卧螺离心机进行实验前，操作人员需保证无人员在设备区内，并确保样品离心管的盖子已经密封或螺紧，避免离心过程中物品飞出或样品泄漏等情况的发生。
2.合理选择离心条件根据不同的样品类型和目标物种类的不同，操作人员需要合理选择离心条件，以确保分离效果最佳，分离时间最短，并且不会对样品质量造成影响。
同时，在整个离心过程中，也应该控制好转速、时间、温度等离心参数，避免设备运转失稳或设备故障。
3.操作过程中的防护在离心机操作过程中，离心管所处位置的温度可能会升高，因此，应该根据实际情况选择合适的防护手套或防护器材，以避免烫伤事故的发生。
卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程SHS 03028-20041、总则2、检修周期与内容3、检修质量标准4、试车与验收5、维护与故障处理1、总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了卧式螺旋沉降离心机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围本规程适用于石油化工厂卧式螺旋沉降离心机的维护与检修。
其他化工装置卧式离心机的维护检修可参照执行。
1.2 编写修订依据设备技术资料HGJ 1044 化工厂沉降式离心机维护检修规程2、检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1 检修周期月2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1检修差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。
2.2.1.2 检查调整三角传动皮带的松紧度。
2.2.1.3 检查润滑油管路和接头、清洗油过滤器。
2.2.1.4 检查密封液管路接头、流量计。
2.2.1.5 测量转子轴向窜动量。
2.2.1.6 检查安全杠杆和扭矩限制器。
2.2.1.7 转鼓轴承（轴瓦）、油封处加润滑油。
2.2.1.8 根据动态监测运行和监测数据安排项修。
a、检查差速器的润滑油情况。
b、检查主轴承的磨损情况，更换润滑油（脂）。
c、检查液压联轴节轴承的磨损情况和润滑情况，检查油封是否失效。
d、检查止推轴承的润滑和磨损情况（适用VS列）。
e、测量外转鼓连接法兰的径向跳动，检查法兰连接螺栓有无松动。
f、检查修理或更换密封。
g、清洗下料口及其管道。
2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容。
2.2.2.2 检查和修理内外转鼓。
2.2.2.3 检查并校正内外转鼓的动平衡。
2.2.2.4 更换内外转鼓轴承、油封极其易损件。
2.2.2.5 检查修理清洗润滑油泵、油冷却器，清洗油箱，更换润滑油。
2.2.2.6 检查和修理差速器。
2.2.2.7 检查和修理液压联轴节。
2.2.2.8 更换主机三角带。
2.2.2.9 检查或更换离合器轴承和摩擦片（适用WL-450）。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
卧式螺旋卸料沉降离心机故障分析与排除
卧式螺旋卸料沉降离心机故障分析与排除作者：靖振海来源：《科学与财富》2016年第12期摘要：随着时代的进步和科技的发展，卧式螺旋卸料沉降离心机逐渐出现在各种工业生产中，应用极为广泛，在化工、石油、药品制作以及食品中均有所应用，简化了生产流程，大大节省了人力资源，减轻工作人员的工作量，但是由于其长时间处于生产状态，很容易出现各种各样的故障，影响企业生产效率和经济效益，因此，针对卧式螺旋卸料沉降离心机的故障，采取解决性的措施。
关键字：卧式螺旋卸料沉降离心机；故障；措施1 主轴承温度高以及相对的措施卧式螺旋卸料沉降离心机在测试期间，发现其固液两端轴承温度起伏比较大，最高的温度可以达到85℃，试图通过增加流过轴承的润滑油的流量发现，温度几乎不变，严重的情况下，甚至是出现温度上涨的情况，此时需要使离心机停止工作进行故障分析和排除。
经过相关分析得到，主轴承温度过高的原因是流过轴承的润滑油的流量过小造成的，无法为离心机正常的工作提供足够的润滑需求。
针对这种现象，建议采取扩大喷油孔的直径的措施，将原有的1.5毫米的直径扩大到2.5毫米，除此之外，为了保证润滑油正常的供应，还需要更换一台大流量的油泵。
经过改造之后，轴承润滑油的流量得到明显的提升，当离心机开始运行之后，轴承温度上升比较稳定，最后温度维持在62℃左右。
当离心机处于满负荷情况下，轴承温度基本在65℃～70℃之间，离心机可以正常工作。
2 离心机堵料以及相对的措施萃取后湿渣被卧式螺旋卸料沉降离心机分离后，经过相关测试表明含有70%左右的水分，因此，需要通过离心机下料斗进入到螺旋喂料器，然后再送至干燥机进行干燥处理。
其中的下料斗和喂料器是卧式螺旋卸料沉降离心机和干燥机之间的连接辅助机器，在企业生产开始，离心机下料斗经常出现堵料的情况，影响正常生产的速度，严重的情况下甚至是会出现液力耦合器熔塞融化、离心机过载导致跳车或者是皮带断裂的情况。
经过相关观察、研究发现，螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸太小，不能满足送料需求，在完全负荷的情况下不能按时将物料送到指定地点，下料斗堆积料，当堆积到转鼓就会引起转鼓塞料，引发安全事故。
卧式螺旋卸料沉降离心机_图文(精)
1. 目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进行设备生产运行，避免违章操作造成人员伤害和设备损失。
2. 范围适用于环保站预处理班工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。
3. 职责3.1设备工程部、安全环保部负责本规程的监督检查及管理。
3.2班长、安全员负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3组长具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4. 内容4.1作业前的准备工作:4.1.1检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。
接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
4.1.2检查皮带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若转动灵活卡死现象不存在）。
4.1.3检查清洗系统管道是否有堵塞现象。
4.1.4检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。
4.1.5检查各设备是否正常良好，设备状态标识正确（设备状态和悬挂标识牌一致）。
4. 1. 6工作区域已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等。
4. 1. 7各仪表灵敏准确，计量设备校验准确(仪表员给出检测结果。
4. 1. 8检查润滑油系统是否油位在标示的两红线之间。
4. 1. 9检查进泥阀门是否处于完全开启状态。
4.2离心机的启动运行:4.2.1 启动自动加药系统，设定好配药参数（一般按2‰的配药浓度设定）。
将进水和出药阀门开关正确后。
在加药箱中放适量的药，将搅拌1搅拌2进水进药都打到自动。
根据药品湿度情况调整加热，待配好的药已经流至第三格加药系统即可运行。
4.2.2 先启动螺旋然后启动转鼓，并检查是否运行正常，待其频率上升到设定频率（一般是上次停机时的频率）。
4.2.3 启动一级、二级输送机系统，并检查是否运行正常，有无异响。
4.2.4打开总进水阀起动清洗水，清洗离心机五分钟。
关闭离心机近端阀门，进行泥路管道反冲洗，冲洗十分钟后关闭冲洗水阀门，打开离心机近端阀门，保证管路畅通。
卧式螺旋卸料沉降离心机东机_图文(精)
1. 目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进行设备生产运行，避免违章操作造成人员伤害和设备损失。
2. 范围适用于环保站污泥脱水工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。
3. 职责3.1.设备工程部、安全环保部负责本规程的监督检查及管理。
3.2.班长负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3.组长具体负责本规程的监督检查。
3.4.操作人员负责本规程的执行。
4. 内容4.1 阀门介绍序号对应阀序号对应阀1 1#池UASB进泥阀13 1#进药泵冲洗进水总阀2 1#池溢流阀14 1#进药泵进水阀3 2#池UASB进泥阀16 2#进泥泵冲洗进水总阀4 2#池溢流阀17 2#进泥泵进水阀5 1#池51进渣阀19 配药箱配药进水阀6 1#池51进渣备用阀20 配药箱应急阀7 1#池出泥阀21 配药箱第一格排空阀8 2#池51进渣阀22 配药箱第二格排空阀9 2#池出泥阀23 配药箱第三格排空阀10 大井水消泡阀24 反冲洗配药箱防进水阀11 1#离心机冲洗阀30 带滤间离心机房进水总阀门4.2 1#离心机运行阀门开启指示4.2.1.运行1#池污泥：开始阀门7-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.2.2.运行2#池污泥：开始阀门9-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.2.3.运行1#、2#池污泥：开始阀门7-9-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.3 1#离心机操作4.3.1.作业前的准备工作:1.检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。
接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
2.检查皮带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若转动灵活卡死现象不存在）。
3.检查清洗系统管道是否有堵塞现象。
4.检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍 离心机操作规程
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍离心机操作规程卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！当然，高效、节能、安全的进行固液分别生产离不开正确的使用和操作固液分别设备。
首先开机：1、接通掌控柜电源；2、启动主机与辅机（掌控柜绿色按钮）；3、检查主电机方向应符合标牌指示方向；4、启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5—10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，渐渐加大进料量，直至正常量（禁止蓦地开大阀门），接着再调整加药阀，以更改药量大小，直至出料与出水正常。
5、察看主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。
此次运行：1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发觉电流上升，超出额定电流,应立刻停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；2、每半小时对机器各部分检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；3、适时处理异常情况，并作好运行记录。
最后，结束运作时停机：1、渐渐削减进料量，直到停止进料，以及停止加药；2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5—10HZ、可以停止辅机）清洗2—3次,每次冲洗15分钟,假如积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；认真清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
卧螺沉降离心机的安全操作要求
卧螺沉降离心机的安全操作要求卧螺沉降离心机是一种常用于土力学试验的设备，重要用于沉降试验、固结和膨胀试验等。
其工作原理是通过离心力使试验样品发生水平方向的沉降。
本设备由电机、减速机、篮筐、重力计等构成。
卧螺沉降离心机的安全操作要求：1、设备检查在每次操作之前，操作人员应认真检查设备是否正常运行。
检查的具体内容包含但不限于以下方面：（1）确保电源接线正确并安全可靠；（2）确保设备连接处无松动；（3）检查减速机、轴承、皮带等部件是否损或损坏；（4）确保重力计的传感器和测量装置正常：2、操作环境操作人员应确保操作环境符合以下要求：（1）设备处于平稳地面，不会晃动或滑动；（2）操作环境通风良好，并保持干燥，避开水和腐蚀性气体进入；（3）保持操作区域乾净，不堆放杂物；（4）避开设备四周有可燃物或易燃物质。
3、个人防护操作人员在操作过程中需佩戴以下个人防护用品：（1）安全帽；（2）防护手套和鞋子；（3）防护眼镜或面具；（4）适当的防尘口罩。
4、操作步骤（1）确保操作人员已经接受过相关培训并具备操作技巧；（2）打开设备电源；（3）认真调试设备中的各个调整阀，并确保调整到适当的参数：（4）在篮筐中放置样品，并将篮筐固定好；（5）依照试验要求设定离心力和离心时间；（6）启动设备，察看设备运行情况；（7）在试验结束后，停止设备运行，关闭电源；（8）将设备清洁干净，并及时排放污水。
5、注意事项在操作过程中，操作人员还需要注意以下事项：（1）严禁超负荷使用设备；（2）严禁擅自改动设备参数；（3）禁止将手放入运行设备中；（4）不得在设备上方堆放物品。
卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113
卧螺沉降离心机L-0653操作规程编写：唐华刚审核：唐浩审定：郭显胜四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间二00六年十一月卧螺沉降离心机L-0653操作规程1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明1.1 设备主要技术性能、参数型号 LW360×1580Y处理能力，m3/h 10～22差转速，rpm 0.5～30（无级可调）分离因数 Max.3550（无级可调）转鼓转速，rpm Max.4200（无级可调）长径比 4.39固体回收率，% ≥99主电机功率，kW 22.0辅电机功率，kW 7.5 (发电机状态)领域化工污水处理外形尺寸L×W×H，mm 3292×872×1244整机重量，kg 2450污泥含水率脱水前，% 脱水后，%无机污泥98～99.2 ≤75有机污泥 99.4 ≤851.2 工作原理：分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。
在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。
当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数）。
混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。
1.3 结构说明（见附图）：1.3.1 转鼓：高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW360×1580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓1.3.2 螺旋推料器：为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.5～30转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。
离心机维修作业安全技术操作规程范本
离心机维修作业安全技术操作规程范本一、引言离心机是一种常见的工业设备，用于离心分离物料中的液体和固体颗粒。
在使用离心机进行维修作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将为大家提供离心机维修作业的安全技术操作规程范本，内容涵盖了相关操作指导和注意事项。
二、工作准备1. 维修人员应穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 维修人员应熟悉离心机的结构和原理，了解离心机的工作状态和常见故障。
3. 维修人员应检查维修工具和设备的完好性，确保其能正常使用，并按照相关规程正确使用。
三、维修操作1. 在维修离心机之前，必须确保离心机已经停止运转，并进行电源和机械开关的断电断气操作。
2. 维修人员应先察看离心机的外观，检查是否有明显的损坏、松动或异常情况。
3. 维修人员应仔细检查离心机的电气系统，包括电源线、控制器、传感器等，确保没有漏电、短路、断路等问题。
4. 维修人员应检查离心机的润滑系统，包括油箱、油管、油泵等，确保润滑油的供给和流动畅通。
5. 维修人员应对离心机的传动系统进行检查，包括皮带、轴承、轴等，确保传动部件没有松动、磨损或断裂等情况。
6. 维修人员应检查离心机的工作零部件，包括筛网、分离板、旋转筒等，确保零部件的完好无损。
7. 维修人员应定期清洗离心机的内部和外部，尤其是工作零部件和排污口等，确保离心机处于清洁状态。
8. 维修人员在进行离心机的拆卸和组装时，要根据设备的技术要求和标准操作步骤进行，避免损坏零部件或引起安全事故。
四、安全事故处理1. 在维修作业过程中，如发现离心机存在安全隐患或异常情况，应及时停止操作，并报告主管领导或安全管理人员。
2. 如在维修作业中发生意外事故或人身伤害，应立即停止作业，进行紧急救治，并报告相关部门进行事故调查和处理。
3. 维修人员在作业过程中，如发现离心机的安全设备或保护装置出现故障或失效，应立即报告维修，修复后方可继续作业。
卧式沉降离心机停机检查标准作业流程
2）收到紧急停机信号的。
离心机脱水工
7
停止油泵
按下油泵电机“停止”开关。
油泵停止。
离心机脱水工
8
关闭电源
关闭控制箱总电源。
停机正常、指示灯灭。
离心机脱水工
9
停止冷却水
关闭冷却水阀门。
确认停水。
离心机脱水工
10
申请停电
1）向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检查内容；
5）筛篮筛缝满足工艺要求。
离心机脱水工
13
清点工具
清点工具数量。
工具齐全。
离心机脱水工
14
清理卫生
擦拭设备，打扫周边环境卫生。
设备整洁，地面干净，符合文明生产要求。
离心机脱水工
严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路。
15
申请送电
1）申请停电人向集控室申请办理送电手续；
2）电工送电，上锁人解除闭锁。
卧式沉降离心机停机检查标准作业流程11流程图第2页第3页12流程概述流程名称卧式沉降离心机停机检查标准作业流程流程编号流程说明适用范围洗煤厂流程接口13标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示班前准备1辨识评估危险源
卧式沉降离心机停机检查标准作业流程
1、流程图
2、流程概述
流程名称
卧式沉降离心机停机检查标准作业流程
流程编号
335、336
流程说明
适用范围
洗煤厂
流程接口
3、标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
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卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
1.总则
本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修
1.1螺旋卸料沉降离心机的结构
LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。
1.2螺旋卸料沉降离心机的原理
先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速，在主带轮带动下，转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。
在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。
2.设备维护
2.1日常维护
（1）每班检查机器流量主轴承振动、温度
（2）每次停机前设备内应清洗干净。
（3）设备应经常清扫，保持整洁。
（4）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。
2.2定期检查维护
（1）定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。
（2）运行1000-2000小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情况。
（3）运行5000-7000小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承。
2.3设备故障及处理
3.检修周期和内容
3.1检修周期
3.2检修内容
3.2.1小修
（1）检查差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。
（2）检查三角皮带的松紧度。
（3）检查油管路和接头，清洗油过滤器。
（4）检查轴承润滑，加润滑脂。
3.2.2中修
（1）包括小修内容。
（2）检查油站，差速器润滑情况。
（3）检查主轴磨损情况，更换润滑脂。
（4）检查修理或更换密封。
（5）清洗下料口及检查其管道。
3.2.3大修
（1）包括小修和中修内容。
（2）检查修理内外转鼓。
（3）检查主轴承及螺旋轴承，更换轴承及油封等易损件。
（4）必要时做转鼓动平衡。
（5）更换三角皮带。
（6）检查更换进料管和下料管软连接，必要时更换。
（7）检查更换橡胶减震器。
4.检修
4.1检修准备
（1）做好资料准备，熟悉检修内容。
（2）检修工器具准备齐全。
（3）备品配件准备。
（4）工艺处理合格，符合安全检修规程。
4.2检修方法
以下是有关螺旋及其他基本部件的拆装。
1）拆下罩壳上盖螺丝机皮带罩螺丝，并将它们吊下。
2）松开并扳下三角皮带。
3）松开液压软管螺母，拆开液压软管，拆开进料管法兰与轴承盖之间的连接螺丝，取出进料管组件。
松开两主轴承上盖螺丝，取下轴承座上盖，用吊绳吊下转子，在吊转子过程中要十分小心，以避免损坏固定在底架上的罩壳下腔。
将转子放在枕木上。
4）拆下液压差速器，松开液压差速器法兰螺钉，取下差速器
5）拆下螺旋，拆下螺旋轴颈上轴用挡圈，拆下小端法兰与转鼓及轴承压盖的连接螺栓，使小端法兰与转鼓分离，松开大端法兰螺钉，用顶出螺钉将大端与转鼓分离，然后小心将螺旋从转鼓中取出
6）装配，装配工作就是将前面所述次序颠倒，装配时应仔细确认并对齐法兰与转鼓上标记，在安装时轴承及密封圈内应充满油脂，所有螺栓应拧紧，并用油枪在每个加油处加适量油脂
5试车与验收
5.1试车前准备
（1）检查离心机外露部分螺栓连接及密封情况。
（2）检查带轮的松紧程度。
（3）检查润滑脂加装情况。
5.2试车
（1）按操作规程开车。
（2）检查机器运行情况，若出现振动大或有碰擦、杂音等异常，应立即停机检查原因，排除故障后方能再次启动。
（3）检查变频器电流轴承温度是否正常。
5.3验收
（1）检修记录齐全，资料完整。
（2）检修后设备符合运行能力，达工艺生产要求。
（3）办理验收手续。
卧式螺旋卸料沉降离心机检修作业安全风险辨识及对应措施。