卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书
530卧螺离心机使用说明书
东邦机械分离技术卧式螺旋卸料沉降离心机机械使用说明书江苏东邦机械有限公司Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China目录引言—————————————————————— 3 第一章结构与工作原理——————————————— 3 第二章主要参数及特点——————————————— 4 第三章安装与调试————————————————— 6 第四章运行与维护—————————————————9 第五章检查与修理—————————————————13 第六章运输与贮存—————————————————16引言DWL530A系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基础上，开发和研制的新产品。
本公司以“市场为中心，质量、成本为基本点”的理念，根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求，主要应用于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制酒等各种固液相和固液液相分离的领域。
DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它吸取了国内外的先进技术，具有分离因数高，长径比大，分离效果好，自动化程度高，操作简单，连续运转，适应性强等优点。
本说明书对DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明，以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。
本说明书共16页，其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的，可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符，其中不解之处或有疑之处，请您及时与我们联系，提出宝贵的意见。
第一章结构与工作原理DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示：主要由主电机、进料管、主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。
其工作原理是：悬浮液从右端进料管连续加入，经螺旋进料口进入转鼓，在离心力作用下，在转鼓内壁形成沉降液池，将悬浮液分离成固体重相和液体轻相，重相的固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层，依靠螺旋与转鼓的相对转速，螺旋叶片将沉二、DWL530A型离心机的主要特点：1.操作简单，自动化程度高，可进行连续分离。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
卧螺离心机通用说明书
主轴承的安装与拆卸3.1.1 拆卸大端主轴承 [图3.1.1]拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
取下12个M12×200内六角螺钉[6]，将液压马达[1]拆下。
取下8个M12×35的内六角螺钉[2]，将机头法兰[7]连同和垫片[3]取下。
图3.1.11.机械差速器2.M12×35内六角螺钉3.垫片4.大端法兰5.大端主轴承6.M12×200内六角螺钉7.机头法兰拆下液压马达和机头法兰后，用拉模将主轴承拉出。
[图3.1.2]图3.123.1.2 安装大端主轴承[图3.1.1]用工频加热器或炉子把轴承内圈加热到80℃，然后将轴承套上轴颈，并推到低，靠上轴肩。
并给滚珠加脂。
3.1.3 拆卸小端主轴承[图3.1.3]拆卸小端主轴承前先将调节环[3]和挡板[2]取下。
用专用的钳子将弹性挡圈[1]取下，取下调节环和挡板，然后按照图3.1.2的方法将小端主轴承[4]拆下。
图3.131.弹性挡圈2.小端支承轴挡板3.调节环4.小端主轴承5.小端支承轴3.1.4 安装小端主轴承[图3.1.3]按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。
用工具套上挡圈。
并给滚珠加脂。
3.2 配对轴承的安装与拆卸3.2.1 拆卸配对轴承[图3.2.1]先将两个M110的小圆螺母[1]取下，将一个外侧轴承拉出，然后取出垫片[3]，可将内侧轴承取出。
图3.2.11.M110×2小圆螺母2.小端螺旋轴承3.垫片4.小端螺旋轴承5.双唇骨架油封6.轴承压盖7.轴套 8.螺旋轴颈9.螺旋 10.V型圈3.2.2 安装配对轴承[图3.2.1]安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,上紧12个M12×30内六角螺钉和4个M10×20紧定螺钉，套上V型圈[10]，注意方向。
套上轴套[7]和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O型密封圈。
然后将内侧轴承装上，按所需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。
卧螺离心机使用说明书
卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。
1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷；2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机；3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机；4、严禁将离心机反向旋转；5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查；6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机；7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体；8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源；9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系；10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换；11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动；12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液；13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次；14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。
一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
卧螺分离机LWD520使用说明书
LWD520卧式螺旋卸料沉降式离心机使用说明书上海谊德实业发展有限公司Shanghai Yide Industrial Development Co.,Ltd.目录第一章概述------------------------------------------3第二章技术性能及特点------------------------------- 4第三章结构原理--------------------------------------6第四章安装与调试-------------------------------------7第五章操作与维护------------------------------------13第六章检修-------------------------------------------17第七章机器的润滑-------------------------------------20第八章故障的分析和排除-----------------------------24 第九章供油站-----------------------------------------27第十章控制系统----------------------------------------31第十一章易损件清单----------------------------------------31 附图一LWD520离心机外形结构图-------------------36 附图二LWD520离心机基础平面示意图--------------37 附图三LWD520控制原理、接线图第一章概述LWD520型卧螺离心机是我厂在多年从事离心机研究和制造的基础上，对引进技术进行吸收、消化和再创新，结合我国国情而开发的具有先进水平的新机种。
它能满足味精、食品、选矿等领域对固液相分离的特殊要求。
本说明书对LWD520型卧螺离心机的性能特点、结构原理、安装调试、操作与维护、机器的润滑、故障分析与排除、供油站、易损件、电气系统等方面进行了说明，请用户认真阅读本说明书，以作为安装和使用的参考。
卧式离心机(说明)
2～30(无级可调)
差转速调节精度：
±0.1-0.5r/min
分离因数(ω2r/g)
Max.1748(无级可调)
转鼓长度(mm)
2300
转鼓直径（mm）
6)
75
辅电机功率(kw)
37
电机防护等级
IP54
绝缘等级
F
主轴承温度（大端）℃
≤75.0
主轴承温升（大端）℃
卧式离心机（说明）：
规格型号：LWJ-650×2300“皆能牌”卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，
其技术性能指标说明如下：
（1）、主要技术参数列表如下：
外形尺寸(L×W×H)mm
4580×2080×1500
整机重量kg
7000
处理能力（m3∕h）
40～60
根据浓度变化浮动
转鼓转速（rpm）
MAX.3000
≤40.0
主轴承温度（小端）℃
≤75.0
主轴承温升（小端）℃
≤40.0
差速器油温℃
≤70.0
差速器温升℃
≤40.0
振动烈度mm/s
≤5.5
噪声dB(A)
≤85
固体回收率(%)
≥98（加药处理）
进泥含固率(%)
MAX.20
1.0～4.0最佳状态
出泥泥饼含水率（%）
33~45
进料固体颗粒直径（um）
≥2
进料重量浓度比（%）
≤10
进料体积浓度比（%）
≤70
进料液固密度差（g/cm³）
≥0.05
最佳重量浓度比（%）
3-5（MAX.20）
聚丙烯酰胺（PAM）溶解浓度（‰）
1-2
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作流程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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卧式螺旋卸料沉降离心机_图文(精)
1. 目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进行设备生产运行，避免违章操作造成人员伤害和设备损失。
2. 范围适用于环保站预处理班工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。
3. 职责3.1设备工程部、安全环保部负责本规程的监督检查及管理。
3.2班长、安全员负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3组长具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4. 内容4.1作业前的准备工作:4.1.1检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。
接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
4.1.2检查皮带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若转动灵活卡死现象不存在）。
4.1.3检查清洗系统管道是否有堵塞现象。
4.1.4检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。
4.1.5检查各设备是否正常良好，设备状态标识正确（设备状态和悬挂标识牌一致）。
4. 1. 6工作区域已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等。
4. 1. 7各仪表灵敏准确，计量设备校验准确(仪表员给出检测结果。
4. 1. 8检查润滑油系统是否油位在标示的两红线之间。
4. 1. 9检查进泥阀门是否处于完全开启状态。
4.2离心机的启动运行:4.2.1 启动自动加药系统，设定好配药参数（一般按2‰的配药浓度设定）。
将进水和出药阀门开关正确后。
在加药箱中放适量的药，将搅拌1搅拌2进水进药都打到自动。
根据药品湿度情况调整加热，待配好的药已经流至第三格加药系统即可运行。
4.2.2 先启动螺旋然后启动转鼓，并检查是否运行正常，待其频率上升到设定频率（一般是上次停机时的频率）。
4.2.3 启动一级、二级输送机系统，并检查是否运行正常，有无异响。
4.2.4打开总进水阀起动清洗水，清洗离心机五分钟。
关闭离心机近端阀门，进行泥路管道反冲洗，冲洗十分钟后关闭冲洗水阀门，打开离心机近端阀门，保证管路畅通。
LW-355离心机说明书
江苏省化工机械研究所有限责任公司机械厂
LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书
目录
第一章 特别提醒..........................................4 第二章 机器概述..........................................8
述语：本手册有危险、警告、注意三个述语，其意议如下： 1、危险：是指有可能使人身受到伤害或设备损坏 2、警告：是指设备有可能致潜在的损坏 3、注意：是指非常重要的操作和维护说明 渗漏：是指只要有密封问题存在，那么固、液、气体介质的间隙性渗漏就可 能发生，如果卧螺离心机所处理的物料为有毒或有害介质，那么用户须采取有效 措施，防止人身吸入或直接触及泄漏物料。例如：操作人员应穿戴防护工作服、 手套、安全眼镜、防毒面具、防护面罩等。总之，用户有效措施,防止泄漏介质 损害人身健康或损坏设备器材。 保护装置：离心机装有标准的保护装置（这些保护装置包括：驱动皮带防护 罩、过流保护装置及其他有潜在危险处的保护装置）只要离心机投入运行，那么 上述保护装置就必须保证处于良好的工作状态。 安全规程：在进行离心机及相关设备的安装、操作和维护时应遵守的有关 细则，此外，我们建议使用离心机的工厂能根据实际使用情况制订并遵守切实可 行的规则。 危险：
12、确认起吊设备的电源线已断开，且不致碰到起吊设备上身或起吊区附近 的电缆线，应切断上述这些电线或电缆，并将它们拆除，否则将导致人身伤亡及 本设备被损坏事故。
13、千万留心，不要将手和脚伸到起吊设备下面，或伸到使起吊设备要放置 的地板上。
14、差速器润滑油不能加的过满，因为润滑油过多将使差速器（工作） 温 度过高导致故障。请参阅“润滑”内容。
旋沉降离心机卧式螺操作规程作业指导书
旋沉降离心机卧式螺操作规程作业指导书
一、原理：
卧螺离心机结构，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。
其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。
差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。
电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
二、操作顺序。
煤焦油加氢卧式螺旋离心机操作说明
第一章卧式螺旋沉降离心机1.1 卧螺离心机的用途对煤焦油原料进行固、液相分离，脱除焦油中固体成分，从而实现煤焦油的预处理。
卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是一种高效物料分离机械。
按物料探性可分为：固-液，液-液，两相分离型和固-液-液三相分离型。
卧螺离心机现已广泛应用石油、化工、制药、造纸、污水处理等行业的悬浮液分离和煤焦油预处理来分离机械杂质和固体悬浮物。
卧螺离心机结构及工作原理：两相卧螺离心机：如图：2-轴承6-转鼓3-排渣口7-清液出口4-螺杆推进器5-进料分配器8-进料口构造：1-差速器2-轴承3-排渣口4-螺旋推进器5-进料分配器6-转鼓7-清液出口8-进料口转鼓支撑在两端的主轴承座口，螺旋推进器借助其两端颈上的轴承安装在转鼓内，转鼓壁与螺旋叶片缘有微量间隙，转鼓与螺旋推进器维持一定的转速差，以便由螺旋推进器将转鼓内的沉渣推送出转鼓。
被分离的悬浮液（煤焦油）通过进料管连续进入螺进器内，物料在螺旋推进器得到加速，悬浮液经螺旋推进器进料口迅速进入转鼓内，利用悬浮液中“固液”相密度差，在离心力的场的作用下，固相颗粒迅速沉降在转鼓内壁形成沉渣。
由于转鼓和螺旋推进器之间存在一定的转速差，使沉积在转鼓内壁上的物料由螺旋推进器将其推到转鼓小端的出渣口排出机外。
被澄清的分离液沿分离液螺旋叶片通道经转鼓大端溢流口排出机外。
由此实现了固-液相分离。
固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有可更换/可调节的堰板，澄清的液相通过堰板在转鼓的大端溢出。
离心机缓冲挡板：在转鼓的圆柱体和圆锥体部分之间有一个挡板，它把转鼓分成了两个相互连通的容器。
而堰板的半径可选用比固体卸料口更小（负液位差）。
重相（固体）通过挡板时受到挤压轻相（澄清的液体）的流体静压力。
注意：由于固体和液体在大致相同半径的地方被排出，在启动、冲洗以及流量不规则时，由于转鼓内缺少固体，导致液体可能通过固体卸料孔排出。
这个现象在安装离心机时应当予以考虑。
卧式螺旋卸料沉降离心机东机_图文(精)
1. 目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进行设备生产运行，避免违章操作造成人员伤害和设备损失。
2. 范围适用于环保站污泥脱水工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。
3. 职责3.1.设备工程部、安全环保部负责本规程的监督检查及管理。
3.2.班长负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3.组长具体负责本规程的监督检查。
3.4.操作人员负责本规程的执行。
4. 内容4.1 阀门介绍序号对应阀序号对应阀1 1#池UASB进泥阀13 1#进药泵冲洗进水总阀2 1#池溢流阀14 1#进药泵进水阀3 2#池UASB进泥阀16 2#进泥泵冲洗进水总阀4 2#池溢流阀17 2#进泥泵进水阀5 1#池51进渣阀19 配药箱配药进水阀6 1#池51进渣备用阀20 配药箱应急阀7 1#池出泥阀21 配药箱第一格排空阀8 2#池51进渣阀22 配药箱第二格排空阀9 2#池出泥阀23 配药箱第三格排空阀10 大井水消泡阀24 反冲洗配药箱防进水阀11 1#离心机冲洗阀30 带滤间离心机房进水总阀门4.2 1#离心机运行阀门开启指示4.2.1.运行1#池污泥：开始阀门7-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.2.2.运行2#池污泥：开始阀门9-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.2.3.运行1#、2#池污泥：开始阀门7-9-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.3 1#离心机操作4.3.1.作业前的准备工作:1.检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。
接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
2.检查皮带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若转动灵活卡死现象不存在）。
3.检查清洗系统管道是否有堵塞现象。
4.检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。
卧螺离心机使用说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
卧式螺旋卸料沉降离心机
卧式螺旋卸料沉降离心机卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件构成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。
如此不断循环，以达到连续分别的目的。
重要应用于工业。
目录注意事项脱水流程重要用途重要特点原理注意事项1．卧螺离心机不得用于分别易燃、有毒、具有腐蚀性、放射性的物质。
2．在准备安装或是操作卧螺离心机之前，请认真阅读遵守说明书中的全部要求。
3．不要操作警告标识已损坏或是没有警告标识的离心机。
4．假如机器振动幅度超过24mm/秒,请立刻停车！5．当进料温度超过安装、操作以及维护和修理三本手册数据清单中注明的限度时，不许使用离心机。
6．转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时，不能启动离心机。
7．不要在超过手册数据清单中所规定的，或是离心机铭牌上标示的转鼓转速以及固体密度下运行离心机。
8．在没有皮带护罩以及其他保护设施时，请不要操作离心机。
9．定期检查全部自动切断装置以及监测系统，以确保其正常运行。
10、未能确定离心机是否完全停止、主电源是否完全断开以及主开关是否被断开并安全锁定的情况下，请不要拆卸离心机。
11、当离心机的转鼓、电机或是支承机架显现裂缝、凹痕、孔隙或者沟槽时，请不要操作离心机。
12、当电机的运转方向与指示箭头的方向相反时，请不要对离心机进行任何操作。
13、在离心机没有完全安装完毕的情况下，不得启动机器。
14、遵奉设备的全部润滑程序以及步骤。
15、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及全部支承机架、机壳和联接管件。
16、旋转部件相近不得放置抹布以及松散的衣物。
17、当拆卸、安装或操作、运行以及维护和修理机器时，请严格遵从正常的步骤。
18、只有经过专门培训的技术人员才能够操作、清洁、拆卸以及安装卧螺离心机。
脱水流程悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。
LWL450卧式螺旋卸料过滤离心机操作规程
LWL450卧式螺旋卸料过滤离心机操作规程
1.打开电源，检查润滑油油标液位（正常油量油位应该在游标的中间刻度位置），开油泵，观察油压表油压是否有压力（油压应在0.4MP以下）。
2.开机。
油泵开启约2～4分钟后，观察回油孔，确定回油管有油流出后开主机，按操作面板的运行（绿色）按键启动机器，
3.工作启动开主机，机器转速稳定后，缓慢开启进料阀门，同时观察操作面板电流指示，电流随进料量的增大而增加，离心机的工作电流应控制在30A以下。
4.关机。
原料分离完成后，送清水洗涤机器，然后按操作面板的红色（停/复）按键关闭主机，在确认主电机完全停止转动后关闭油泵。
5．润滑油的加注与更换。
润滑油选用32 #抗磨液压油，离心机首次使用约三个月后（1000小时）必须更换全部润滑油，有条件的话用柴油拆洗一下机油滤清器，以后约6～8个月更换一次润滑油。
注意：机器开关的原则是油泵勤奋、主电机迟到早退，因此本机的开关应当严格按照上
述规程操作。
以确保其在工作的时候有充分的润滑！润滑油应当勤更换。
本机使用在CPE的最佳工作频率为35～38HZ，变频器的设定值不应超过40HZ.。
离心机是高速运转的机器，机器运行时严禁打开前盖！相关操作人员应适当远离本机，如果本机震动明显或在运行的时候有异响，应立即关闭本机，请机修人员检查本机，或电话咨询生产厂家，待机器故常排除后方可投入使用。
煤焦油加氢卧式螺旋离心机操作说明
第一章卧式螺旋沉降离心机1.1卧螺离心机的用途对煤焦油原料进行固、液相分离，脱除焦油中固体成分，从而实现煤焦油的预处理。
卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是一种高效物料分离机械。
按物料探性可分为：固-液，液-液，两相分离型和固-液-液三相分离型。
卧螺离心机现已广泛应用石油、化工、制药、造纸、污水处理等行业的悬浮液分离和煤焦油预处理来分离机械杂质和固体悬浮物。
卧螺离心机结构及工作原理：两相卧螺离心机：如图：2-轴承6-转鼓3-排渣口7-清液出口4-螺杆推进器5-进料分配器8-进料口构造：1-差速器2-轴承3-排渣口4-螺旋推进器5-进料分配器6-转鼓7- 清液出口8-进料口转鼓支撑在两端的主轴承座口，螺旋推进器借助其两端颈上的轴承安装在转鼓内，转鼓壁与螺旋叶片缘有微量间隙，转鼓与螺旋推进器维持一定的转速差，以便由螺旋推进器将转鼓内的沉渣推送出转鼓。
被分离的悬浮液（煤焦油）通过进料管连续进入螺进器内，物料在螺旋推进器得到加速，悬浮液经螺旋推进器进料口迅速进入转鼓内，利用悬浮液中“固液”相密度差，在离心力的场的作用下，固相颗粒迅速沉降在转鼓内壁形成沉渣。
由于转鼓和螺旋推进器之间存在一定的转速差，使沉积在转鼓内壁上的物料由螺旋推进器将其推到转鼓小端的出渣口排出机外。
被澄清的分离液沿分离液螺旋叶片通道经转鼓大端溢流口排出机外。
由此实现了固-液相分离。
固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有可更换/可调节的堰板，澄清的液相通过堰板在转鼓的大端溢出。
离心机缓冲挡板：在转鼓的圆柱体和圆锥体部分之间有一个挡板，它把转鼓分成了两个相互连通的容器。
而堰板的半径可选用比固体卸料口更小（负液位差）。
重相（固体）通过挡板时受到挤压轻相（澄清的液体）的流体静压力。
注意：由于固体和液体在大致相同半径的地方被排出，在启动、冲洗以及流量不规则时，由于转鼓内缺少固体，导致液体可能通过固体卸料孔排出。
这个现象在安装离心机时应当予以考虑。
卧式螺旋卸料沉降离心机-卸料沉降离心机说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
• ●差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工 况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。
• ●完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺 旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料 选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。
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卧式螺旋卸料沉降离心机原理
卧式螺旋卸料沉降离心机
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目录
公司简介
卧式螺旋卸料沉降离心机
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卧式螺旋卸料沉降离心机特点
卧式螺旋卸料沉降离心机原理
公司简介
• “信誉是生命、质量求生存。”这是中煤集团全体员工秉承的原 则，也是为之奋斗向前的目标。凝神聚力铸企魂，创新发展谱华 章。在新的历史机遇和挑战面前，中煤集团人信心满怀，有责任 和能力为国内外新老客户创造出更好更优质的产品，提供一流的 服务。
卧式螺旋卸料沉降离心机图片
THANKS
卧式螺旋卸料沉降离心机介绍
• 卧式螺旋卸料沉降离心机广泛应用于化工、制药、食品、轻工、 造纸、采矿等工业部门。如碳酸钙、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙 烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分 离、钛白粉的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、 城市污水处理、焦油脱渣、煤焦油的三相分离等等。
• 悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的 作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上， 而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋 输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶 片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现 密度相差的液—固两相的分离。
• 卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离 悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。
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卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
公司主导产品合金钢类和不锈钢类LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机（LW250、LW350、LW430、LW450、LW500、LW530、LW550、LW800、LW1000等标准型及加长型）、WQ系列污泥切割机、WLS系列无轴螺旋输送机等广泛应用于造纸、印染、洗涤、化纤、制革、制药、酿造、啤酒、矿山、煤尘、电镀、木业、钢铁、化工、屠宰、人蓄粪类等工业污水及市政污水的处理（浓缩、脱水、分离），也可应用于果汁、蔬菜汁、大豆蛋白的分离、浓缩、小麦淀粉、农产品的净加工，以及高岭土、石墨、硅藻土、钛白粉的分级、甲基纤维素的脱液浓缩。
产品遍布全国１００多个城市，５０多个行业，并出口泰国、马来西亚等东南亚国家。
本公司技术力量雄厚，可承接各种特殊规格和要求的卧螺离心机的设计、制造及污水处理工程项目的设计和建设施工。
二、设备主要技术性能、参数（使用记录）型号处理能力(m3/h)差转速（rpm）分离因数转鼓转速(rpm)长径比固体回收率（%）进泥含固率（%）泥饼含水率（%）清液含固量（%）主电机功率(kW)辅电机功率(kW)外形尺寸L×W×H(mm)整机重量(kg)三、工作原理：分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。
在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。
当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行(分离因数就是重力加速度的倍数)。
混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口。
离心机设置有进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。
在物料分离工艺中，物料从进料管进入离心机，在高速旋转的转鼓内固体被甩到转鼓壁，分离液挤向转鼓中心，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋输送器推向出渣口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外，差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，自动调节差转束。
保证良好稳定的分离效果。
卧螺离心机工作原理简图四、结构：4．1转鼓：高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物并的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和大锥角转鼓。
4．2螺旋：为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的群渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以2～3 0转／分钟的差转速（根据物料情况调整)与转鼓同向旋转。
4．3差速器：为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算：△n=式中△n一一一一差转速(r／m i n)n主一一一一主皮带轮转速(转鼓转速)(r／m i n)n辅一一辅皮带轮转速(差速器端)(r／m i n)i 一一一一差速器速比卧螺离心机结构示意图五、技术条件：5．1高度尺寸根据出液管、出渣口布置情况由用户自定。
5．2本基础可用混凝土或钢结构制成，根据排液管、排渣装置的安装要求确定各管道。
若装于二楼。
楼板应按基础图开孔，使排液管、排渣口穿过。
5．3基础应校准水平：误差≤2／1000。
5．4因本机严格校正动平衡并装有减震弹簧，机器应落座于合格的基础平台上，用地脚螺栓固定即可。
5．5环境温度：0~50℃5．6介质温度0~100℃5．7安装地室内六、用户须知6．1、在未掌握本使用说明书内容前，不允许拆装、清洁、操作维护离心机6．2、在本机牢固安装之前，不允许操作离心机6．3、操作离心机前，应拧紧机盖压紧螺栓6．4、操作离心机时，如果有明显的反常噪音与振动，应立即停6．5、机器未停稳之前，不要拆装离心机6．6、维护离心机时，应断开电器开关及保险6．7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋推料器时，应选择那些不腐蚀转鼓与螺旋推料器材料的物质6．8、离心机不使用时，应断开接通主辅变频器的电源6．9、旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时，需要用到焊接打磨等方法时望与本厂联系6．1 0、不允许拆卸转鼓，更不允许在每节转鼓间或其它离心机上的转鼓交换位置6．11、拆卸机器时使用的工具尺寸要适当，特别是要使用本机携带的专用工具。
6．12、机器不使用时，应保证转鼓与螺旋不与有腐蚀性质的介质接触。
(停机前用清水或清洗液清洗干净)6．1 3、机器不使用时，保持设备清洁且至少每周用手盘动转鼓一次。
七、安装与使用：7．1、安装7．1．1、机器周边应留有操作维修空间，上端应设有起吊转鼓的设备或留有空间，大端进料管应有足够的空间，便于从机器中拆出。
7．1．2、供离心机安装的基础必须牢固平整，并尽可能水平，且便于操作和维修。
7．1．3、本机安装时，将机器放在水泥混凝土或钢结构基础上，确保平稳即可。
7．1．4、安装尺寸参照安装基础图。
7．2、使用操作7．2．1、开车前的准备：a、检查进料管是否连接正确，各进、出阀门是否处于打开位置。
b、清除上下机盖上粘结的沉渣。
c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。
d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。
e、检查主辅电机运转方向是否与设备要求的方向一致。
f、电气安装应由电工操作，保证接线准确并符合有关安全标准规定。
g、皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就20~30N/根的压力皮带挠度1 0～1 5 mm。
7．2．2、调整a、调整溢流装置：可改变沉降区、干燥区的长度，从而影响分离效果：溢流板半径R大，则干燥区长，沉降区变短。
在物料分离工艺中，固相更干，但液相分离液含固量会增加，从而影响出液效果，从而达不到离心机的最佳使用效果。
相反，溢流板半径R小，液相出水(分离液)效果好，但固相含液量会增加，达不到分离目的。
因此，调整溢流板的大小直接影响离心机的使用，特别是对于初次使用时，要求在我公司工程技术人员或专业调试人员的配合下确定溢流板的大小。
b、调整差转速：差转速也是在离心机使用过程中的一个重要参数，它的大小也会直接影响离心机的使用效果：差转速越大固相含液量越高(固相不干)，在物料分离工艺中会影响分离效果；差转速越小，液相含固量也会增加。
设备初次调试时，要根据现场物料性质及进料含固量的大小来确定差转速在多少情况下，能使离心机的最大佳工作状态发挥出来。
在自动控制工作状态时，差转速是根据螺旋扭矩自动调整的。
三、调整进料量，根据出液和排渣情况，调节进料量，以获得最佳的分离效果。
d、在分离工艺中(象污水处理)需要加絮凝剂时，调整进药流量，它的大小也是直接影响物料分离的一个重要量。
初次调试时应先把进药液流量调至最大，而物料流量调至最小然后根据固相、液相效果把物料流量调大，把进药流量调小。
八、润滑按润滑图示要求进行润滑：卧螺机润滑示意图序号油脂牌号加油周期每次加油量备注1 美孚SHC626 运转800小时油箱油位2 美孚滑脂MP 运转360小时打油脂至序号7处出油20ml 美孚石油（天津公司）3 美孚滑脂MP 运转360小时打油脂至序号7处出油20ml 美孚石油（天津公司）4 美孚SHC626 运转800小时油箱油位5 抗磨重复合齿轮油运转800小时加70%满丽水凯达6 美孚滑脂MP 运转360小时100ml 美孚石油（天津公司）7 出油口2号加油口加油时必须打开此出油口，加油后密封8 出油口3号加油口加油时必须打开此出油口，加油后密封9 放油口加油时同时打开5号与9号口10 锥端轴承座润滑油回油口注意：1、油箱中的油经冷却水冷却后循环利用。
2、打断与锥端轴承座用脂润滑时，序号1序号10序号4序号11调整为油脂加口和出口，设备每运行24小时分别加油脂200ml。
九、保养：9．1、离心机保养必须由经过培训的专职人员进行。
9．2、机器运行4 0 0 0小时需要进行一级保养，运行8 0 0 0小时进行二级保养。
9．2．1、一级保养内容1)拆洗主轴承及轴承座2)清洗润滑系统9．2．2、二级保养内容1)包括一级保养内容2)拆洗差速器3)拆开主机，清洗螺旋推料器轴承4)螺旋推料器动平衡5)整机安装和整机加水动平衡十、部件拆装10.1、拆卸行星齿轮差速器部件首先用皮带机头提夹、吊索及挂钩吊住差速器，悬吊高度要适中，这样可避免破坏输出轴及轴承，最后拆下差速器与法兰相连的8颗M16内六角螺钉，然后再用两相同规格的螺钉旋入顶出孔顶出差速器。