第五章设备采购质量控制

§4 – 3设备的检查验收
一．设备检验的要求
1．整机装运的新购设备：外观（受损）、附件、备件的 清点。
2．解体装运的设备：尽快组装，测试。
保修期：国产设备1~1.5年，进口设备：半年~一年
3．工地交货的机械设备 ：制造厂在工地组装、调试 4．旧设备在调出单位所在地进行验收，不合格不能装车
发运。
二．设备检验的质量控制
②机械类部件：机械加工精度、组装等工序。 ③电气自动化部件：元件、组件、部件组装、布线、仪表安装等。
自控，液位控制，压力控制，炉膛负压控制、 超温超压报警。
水立方
二．设备制造前的质量控制
1.熟悉图纸、合同、标准、规范、规格、质量要求。
2.明确设备制造过程的要求及质量标准。 3.审查设备制造的工艺方案。 4.对设备制造分包单位的审查。 5.检验计划和检验要求的审查。 6.生产人员上岗资格的检查。 7.用料的检查。
第四章 设备采购与制 造安装的质量 控制
§4-1 设备采购的质量控制 §4-2 设备制造的质量控制 §4-3 设备的检查验收 §4-4 设备安装的质量控制
§4－1 设备采购的质量控制
一、市场采购设备的质量控制
适用于通用小型设备
质量控制要点:
（1）熟悉采购设备的名称、型号、规格、数量、性能、 安装、验收及交货时间、方式、地点等。
3.设备制造材料的质量记录
• ①原材料进厂合格材料。 • ②进厂后材料理化性能检测复验报告。 • ③外购件的质量证明文件。
4.零部件加工检查验收资料
①工序交接检验验收记录 ②焊接探伤检测报告 ③监理工程师检查验收资料 ④设备试装记录 ⑤整机性能检测记录 ⑥设计变更记录 ⑦不合格零件处理记录
5.监理工程师对质量记录资料的要求 真实、完整、齐备、同步、组卷、归档。
2.设备试运行过程的质量控制
• 监理工程师全程参加， 安装单位做好各种检查记录。 • 试车中出现异常：分析原因 采取措施。
作业：
• 1.设备采购方式有哪几种？相应的质量控制工 作主要有哪些？
• 2.设备制造的监控方式有哪几种？如何做好设 备制造过程中的质量控制工作？
§4-4设备安装的质量控制
一．设备安装准备阶段的质量控制
• ①审安装方案：设备安装施工组织设计和施工方案。 • ②检查作业条件：运输、机具、土建等是否满足安装
要求。 • ③结构承载力的核算: 起吊的承力点是否满足要求。 • ④计量及检测工具是否符合规定。 • ⑤检查安装单位的质量管理体系。
二．设备安装过程的质量控制
四．不合格设备的处理 ◆大型或专用设备
是否合格要经过试运转及一定时间的运行，方能进行 判断。一般为在额定参数下连续运行24小时。
◆一般通用或小型设备
• ①出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验。 • ②整机检验不合格的设备不能出厂。 • ③进场验收不合格的设备不能安装。 • ④试车不合格的设备不许投入使用。
（2）采购人员应具备相应的专业知识
（3）监理工程师对设备采购方案的审查
二．向生产厂家订购设备的质量控制
（1）合格供货厂商的评审 营业执照，生产许可证 资质、供货能力、业绩（近几年）、财务状况、原材
料，元器件供应情况、检测手段、试验室资质等 （2）作出调查结论
三．招标采购设备的质量控制
①起草招标文件，审查投标单位资质 ②厂家现场考察 ③组织投标，评标，定标 ④向设备厂商移交技术文件
主要包括：设备基础检查、设备就位、调平找正、二次灌浆
◆设备基础的质量控制
• 基础的尺寸、位置，混凝土的强度，预压及沉降记录。 • 基础表面的模板、地脚螺栓、露出基础外的钢筋等。 • 所有预埋件的数量和位置。
◆设备就位和调平找正
• 设备就位：基准线、横纵标高。 • 调平找正 ： 设备找正，设备初平，设备精平。
1.设备装配过程的监督：将零配件进行定位、连接、配合等。 2.监督设备的调整试车和整机性能控制。
◆设备出厂的质量控制
1.出厂前的检查：待运设备的防护，包装，运输，装卸，随 机文件，装箱清单
2.设备运输的质量控制 ①包装 ②运输方案
◆质量记录资料的监控（设备制造过程质量状况的
记录）
设备质量记录资料包括： 1.制作单位质量管理检查资料：
◆试运行过程的质量控制
1.设备试运行的步骤及内容
• 小型单体设备：单机试车后交付使用。
• 大型机组必须进行单机、联动、投料等试车阶段，然 后试生产。
大型设备试运行顺序：
从无负荷 → 有负荷； 从部件 → 组件； 从单机 → 机组； 从主动系统 → 从动系统； 从低速 → 高速； 从手控 → 遥控 → 自控。
一般由安装单位提出申请，总监批准。试运行时安装单位，建 设单位，设计单位参加。 ①设备、附属设备、管路等全部施工完毕，且单位经过水压试验全部符 合要求，检验合格。 ②需要的能源、介质，检测仪器，安全防护等符合要求。 ③试车方案 →总监审批。 ④试车人员的要求。 ⑤现场检查设备及环境干净、设备附近没有粉尘及噪音较大的作业等。
◆巡回监控（针对生产周期长的设备）
（1）材料进厂检查 （2）半成品质量检验 （3）出厂前的检查验收（包装、运输）
◆设置质量控制点监控 1、质量控制点的设置
图纸复核、加工工艺审查、材料进厂及半成品检验、 人员上岗资格、工序交接见证、入库出库管理、现场装配、 整机性能测试等
2.质量控制点设置示例
①钢结构焊接部件：放样、切割下料尺寸、坡口焊接、部件组装、 变形校正、无损探伤等。 高温高压管道焊接，全部X光 检查。
◆设备的复查与二次灌浆
• 标高、中心、水平、螺栓调整、垫铁复核无误，方可进行 二次灌浆。
◆设备安装质量记录资料的控制
• ①安装单位质量管理检查资料。 • ②安装依据。 • ③安装设备，材料质量证明。 • ④安装设备验收资料。 • ⑤监理工程师对资料的要求。
三、设备试运行的质量控制
◆设备试运行条件的控制
三．设备制造过程的质量监控
◆制造过程的监督和检验
（1） 加工作业条件控制：车间环境，生产调度，作业管理 （2）工序产品的检验和控制：零部件的检测 （3）不合格零件的处置：分析原因，清除隐患 （4）设计变更：费用和工期的变化 （5）零件、半成品、制成品的保护：储存，保管，防潮，
防锈等
◆设备的装配和整机性能检测
◆制订设备检验计划
验收方案（方法、标准、依据）审查
◆执行设备检验程序
• ⑴进场前：总包单位提交《设备报审表》，附合格证、质 量检验证、图纸、安装使用说明书等，确认后进场。
• ⑵进场后：检查验收(监理，安装，供方，设计代表) • ⑶不符合处理：拒绝签收，要求更换或处理。 • ⑷大型设备：由厂方在工地组装、调试，然后监理组织验
①质量管理制度，质量责任制，试验、检验制度； ②试验检测仪器质Leabharlann Baidu证明资料； ③特殊工种，试验检测人员上岗证书； ④分包制造单位的资质及总制造单位的管理制度； ⑤原材料进场复验检查规定； ⑥零件，外购件进场检查制度。
2.设备制造依据及工艺资料
• ①制造检验技术标准。 • ②设计图 审查记录。 • ③图纸（零件图，装配图，工艺流程图）。 • ④专用检测工具设计制造资料。
收。 • ⑸进口设备的验收：会同国家商检部门进行。
三．设备检验方法
◆设备开箱检查（检查外表）
• <1>箱数，箱号，包装情况。 • <2>设备名称，型号，规格。 • <3>缺损，锈蚀情况。 • <4>装箱清单，技术文件，资料等
◆设备的专业检查
对设备的性能、参数、运转情况的全面检查。
如气压试验，水压试验，气密性试验等。
§4 – 2设备制造的质量控制
一、设备制造的质量监控方式
设备监造是指有资质的监理单位依据监理合同和设备订货合 同对设备制造过程进行的监督活动
◆驻厂监造（监造人员进驻制造现场 ）
(1)成立监造小组 (2)编制监造规则 (3)实施设备制造全过程的质量控制 (4)审批设备制造工艺方案，过程控制与检查 (5)对设备最终出厂签署相应的质量文件