【精品】矿槽槽上除尘方案

邯钢炼铁厂原料场矿槽

槽上除尘工程

设

计

方

案

武汉安全环保研究院

2005年3月

目录

1.0总论

1.1前言

1.2设计依据

1.3设计原则

1.4设计范围及内容

1.5设计要求

2.0除尘工艺

2.1尘源抽风点及抽风量

2.2除尘方案确定

2.3移动式除尘通风口装置的布置

2.4槽面密闭

2.5设备选型及设计

3.0电气及自动化仪表

4.0土建

5.0投资估算

5.1编制说明

5.2主要设备

5.3投资估算

5.4投资综合估算表

1.0总论

1.1前言

矿槽槽上卸料车向矿槽卸料过程中，大量粉尘外逸，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康。烟尘未经净化排入大气污染环境，同时，大量有价粉尘外排，造成资源浪费。

为了保护矿槽上的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，邯钢决定建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。

1.2设计依据

1.2.1有关邯钢炼铁厂的资料、图纸及说明：

1.2.2有关标准及规范：

《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

《采暖、通风与空调设计规范》GB19-87

《工业企业设计卫生标准》TJ36-79

《工业与民用通风设备电力装置设计规范》GBJ55-83

《低压配电装置设计规范》GBJ54-83

《建筑设计防火规范》GBJ16-87

1.3设计原则

1.3.1除尘系统配置设备设计及选型遵循“

国内先进技术，经济合理”的原则；

1.3.2除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作；

1.3.3采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行经济稳定可靠的移动式除尘通风口装置；

1.3.4系统控制采用PLC控制

1.4设计范围及内容

1.4.1矿槽槽上卸料车及对应矿槽设置Л字型密封装置及移动式

除尘通风装置；设置料位检测及控制系统;

1.4.2密闭罩及系统风管设计；

1.4.3除尘器、卸输灰系统，风机及电机、烟囱；

1.4.4相关土建及电气设计。

1.5设计要求

岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3

扬尘捕集率≥95%

除尘器出口粉尘浓度<50mg/Nm3

2.0除尘工艺

2.1尘源抽风点及抽风量

尘源抽风点及抽风量见下表

2.2除尘方案确定

2.2.1矿槽粉尘捕集

目前，国内钢铁企业矿槽槽上通风除尘系统，采用工艺大多数都是在每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料车联锁，当卸料车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流，防止粉尘从卸料口逸出，保护环境，这种控制方法存在以下三个方面的问题。

①每槽均分别设置吸尘罩及电阀门，阀门的开启与卸料车联锁。卸料车运行频繁，由于粉尘颗粒粒径及比重均较大，加之粉尘具有一定的粘结性，频繁的启闭经常导致阀门出现故障，不能正常启用，这样，应该关闭的阀门不能完成关闭，多个阀门同时开启，使本该集中于受控料槽吸尘罩的风量分配到多个非受控制料槽的吸尘罩，受控料槽吸尘罩的风量相对降低，不能将卸料时扬起的粉尘抽走，影响卸料点的扬尘捕集：吸尘罩的风量相对降低，导致吸尘罩后的风管内的风速急剧下降，粉尘在风管内沉积，堵塞管道，致使系统不能抽风抑尘。

②

由于吸尘罩距扬尘点远，料槽密封不严，漏风率高，故要求的风量较大，一般常规风量难以达到理想的效果。

③由于上述两个原因，致使矿槽槽上粉尘大量逸出，矿槽槽上粉尘严重超标。

为解决以上控制方法所存在的问题，方案采用武汉安全环保研究院研制的专利产品，移动式除尘通风口装置，该装置主要由通风槽及活动接头两部分组成，活动接头可随卸料车同步运行，在卸料车溜槽旁设置一个吸风罩、就可控制一系列矿槽的扬尘，打破了每槽一个阀门、一个联锁装置、风量靠联锁控制，阀门转换的旧框，克服了阀门转换风量方法投资大、系统复杂易坏、维修量大、风量利用率低的弊端。具有投资省、简单、运行稳定可靠、维修量小、捕尘效率高的特点。

该装置是通过多年试验研究成功的，已成功地应用于武钢四号高炉矿槽。北京首钢3#、4#高炉矿槽、宝钢3BF矿槽、鞍钢7#、10#、11#高炉矿槽、鞍钢烧结厂烧结矿槽、邯钢6#高炉、太钢、重钢、涟钢及凌钢等企业的高炉矿槽等，抑尘效果显著。该装置应用在矿槽上，能获得满意效果。

移动式除尘通风口装置上要由移动通风口、通风槽及密封皮带组成。通风槽沿卸料车轨道布置在槽顶，移动式通风口在通风槽上随卸料车运行，卸料车在那个槽卸料，移动式通风口随卸料车运行到该槽，抽走该槽卸料时产生的扬尘，即卸料车在那里卸料，该装置就在那里抽风抑尘。含尘气流由移动式通风口进入通风槽，通过风管进入除尘器。

2.2.2移动式除尘通风口装置简介

移动式除尘通风口装置是武汉安全环保研究院专利（国家专利局实用新型专利，专利号：ZL94238278.1），1999年被列入国家重点推广新产品，编号99G041B4670014。该装置是针对沿直线运动的尘源除尘难题开发的新技术，主要由两部分组成：一是活动接头，一是通风槽，其原理为：将吸尘罩固定在卸料车上，吸尘罩与活动接头连接，活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料车同步平行移动，卸料车在哪个位置卸料，吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该位置，抽走扬起的粉尘。含尘气流经吸尘罩进入活动接头，通过通风槽及风管进入除尘器。

上海宝山铁钢（集团）公司，北京首钢（集团）公司，鞍山钢铁（集团）公司及邯郸钢铁（集团）公司等企业经多年使用证明，设备运行稳定，通风除尘效果良好，深受用户好评，是解决沿直线运动的尘源除尘难题如卸料车除尘最有效的技术。

该装置具有如下特点：

（1）只设一个随卸料车运行的吸尘罩，无需经过阀门转换可控制沿直线运动的卸料车产生的含尘气流；打破了传统矿槽槽上通风除尘旧框；

（2）抽风点最大限度地靠近尘源点，提高了对粉尘的捕集效率，使风量大大降低。

（3）投资及运行费用低。

（4）维修工作量小。

2.2.3移动式除尘通风口装置的设置