炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用
高炉槽上除尘系统改造
利 用 吸 风 联 管 （ 寸 １２ ０ｍ ｘ４０ｍｍ × 尺 ５ ｍ ０
作者简介 ： 万成（ ９ ２ ） 男 ， 蔡 １８ 一一， 吉林 通化人 ， 助理工程师 ， 学士学位 ， 从事冶金机械设备研究工作。
１ １ １
Ｅｑ ｐｍｅ Ｍ ａ ｕ ａ ｔｎ ｌ ｇ ７， ２
３０ ０ｍｒ， 法 兰 接 口 ）将 通 风槽 移 动 小 车上 的弹 ０ ｕ 带 ， 性 装置 总 成 和卸料 小车 上 的抽风 口连 接起来 。
１３ 密 封带 安装 ．
６ 皮带机供完块矿 、 ｝ ≠ 球团后 ， 再将外运 的烧结矿 随着直供烧结矿一起运送至槽上 ， 以相 当于 ６ 皮 所 ＃ 带机 ２ 供烧结矿 ， ４ ｈ 所供的烧结矿总量保持不变 。
关键 词 ： 炉； 上 ； 尘； 作环境 ； 高 槽 除 工 改造
中图分类号 ： Ｆ ４ Ｔ ５７
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ２ ０ — １ １ ０ １ ７ — ４ Ｘ ２ １ ）７ ０ １ — ２
山东 石 横 特 钢 集 团有 限公 司炼 铁 厂 ２ ＃高 炉 槽 重 型卸 料小 车参 数 ：尺寸 １ ０ ｍ ７ ００ ０ｍ ｘ ４１０ｍｍ ｘ 上 原 除 尘 管道 装有 多个 蝶 阀 ，小 车 移动 中通 过 位置 ３００ｍ 倾 角 ｌ 。， ５ ｍ， ２ 电机 Ｙ ８Ｌ ６ ｌ ｋ 减速 机 １０ － 一 ｌ Ｗ， 检 测 ， 启 相 应蝶 阀进 行 吸尘 ， 年 以来 其 除 尘效 果 Ｚ Ｙ ０ —０ ， 走 速 度 ０３ｒ ｓ轮 距 ６００ｍ 轨距 开 多 Ｓ ２０ １０ 行 －ｉ ， ｄ ０ ｍ，
共 计约 ：４ ８８＋３８＋３８＋２６０＝４１４ （ ３ ３ ４ ６ ｔ １ （ ）通 风槽 风 量设 计按 ５万 ｍ３ ，按 人 口浓 度 １ ／ ｈ
高炉矿槽除尘操作规程
高炉矿槽除尘操作规程高炉矿槽除尘操作规程一、目的矿槽除尘操作旨在保证高炉正常生产，确保矿料中的粉尘得到有效控制，减少环境污染并确保操作人员安全。
二、适用范围本操作规程适用于高炉矿槽除尘操作。
三、操作流程1.操作人员必须着工装，佩戴个人防护设备，并接受相关安全教育和培训。
2.在操作开始前，必须检查矿槽除尘设备的运行状态，包括风机、管道、除尘器等是否正常工作。
3.对矿槽进行局部清扫，清除积尘和杂物，确保矿槽内部清洁。
4.打开除尘设备的各个阀门，将风机启动，确保风力足够强大以吸走矿料中的粉尘。
5.操作人员应站在安全的位置，并远离风力较强的区域。
6.将吸尘管插入矿槽中，确保吸尘口与矿料表面接触，并调整合适的吸尘位置。
7.将吸尘管连接至除尘设备的进风口，并确保连接紧密无漏气。
8.启动除尘设备，根据实际需求和工作情况调整风力大小和吸尘时间。
9.操作人员应定期检查除尘设备的运行情况，如风机噪音异常、管道堵塞等问题及时处理。
10.操作完毕后，关闭除尘设备的各个阀门，停止风机运行。
11.将吸尘管拔出矿槽，并将其清洁干净，确保下次使用时无杂物和积尘。
12.清理操作现场，将产生的废弃物和积尘妥善处理。
四、安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关操作规程，服从指挥，确保个人安全。
2.在操作过程中，禁止将身体部位伸入矿槽或吸尘管内。
3.禁止使用损坏或带有漏电现象的设备进行操作。
4.禁止在除尘设备运行时拔出吸尘管。
5.风机运行时，操作人员应远离风力较强的区域，并确保周围无人和杂物。
6.若发现除尘设备运行异常或有异常噪音，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
7.如遇停电等突发情况，应立即关闭除尘设备，并在确保安全后及时报告。
8.操作人员应定期接受安全培训和教育，增强安全意识和风险防控能力。
五、责任分工1.生产部门负责矿槽除尘设备的日常维护和保养，确保其正常运行。
2.操作人员负责按照规程进行除尘操作，并及时报告设备故障和异常情况。
高炉矿槽除尘技术
高炉矿槽除尘技术作者：孙健来源：《西部论丛》2019年第09期摘要：钢铁厂高炉矿槽产尘点多且集中，不同工位采用各自不同的捕集方式，选择正确的捕集方式不仅有利于粉尘捕集，更有利于减少风量，达到节能的目的。
关键词：高炉矿槽捕集除尘引言高炉矿槽是高炉生产主要的产尘点之一，除尘点多，除尘系统庞大，系统平衡较困难。
对矿槽除尘系统分析在环保行业有其非常重要的作用。
1.矿槽粉尘情况礦槽及转运站主要产生的是粉尘，主要产尘部位包括矿槽槽上移动卸料、槽下振动给料机、振动筛、称量斗、部分转运站、中间仓及各胶带转运点等处。
2.粉尘控制措施料仓一般呈并列布置，有焦碳仓、烧结矿仓、块矿仓、杂矿仓、焦丁仓。
槽上有胶带机及卸料车，槽下烧结矿、球团矿等经筛分后，分散称量（各配置一台称量斗），筛上料进集中称量斗，经主皮带向高炉上料，筛下料进焦丁、矿丁筛分楼，进一步筛分，筛上料（矿丁、焦丁）经皮带转运进称量斗称量后下到高炉上料皮带。
槽上胶带机及卸料车除尘有通常有两种方式，一种是仓内抽负压，一种是移动除尘装置。
仓内抽负压是指：在料仓上部设抽风支管，每根支管设置1台电动阀门，用来切换。
移动除尘装置是指：移动卸料小车的上料皮带机头部设防尘密闭罩并抽风，在仓上卸料槽口上设胶带密封，卸料小车下料口侧面设抽风口，移动卸料小车一侧设通风槽，槽上铺设胶带密封形成闭合风道，移动通风口将皮带上的防尘密闭罩的抽风口和下料口侧面的抽风口连成一体。
含尘空气经移动通风口，通风槽经管道进入除尘器，移动通风口上活动接头随移动卸料小车移动，而活动接头与通风槽上的胶带及卸料小车下料口与下料口上胶带同四个辊轮作相应滑动，解决移动卸料车不定点下料的粉尘污染问题。
因仓内抽负压风量较难控制，电动阀门检修量比较大，大多采用移动通风槽形式。
布置形式见下图：基本原理是：将通风槽布置在胶带机侧上方，与胶带机平行，通风槽长度与矿槽长度相一致，通风槽的一端与除尘系统干管相连。
通风槽上部有槽形口，用胶带密闭，其上安放能够随卸料车同步行走的通风口，通风口的一端与卸料车矿槽除尘吸风管连接，另一端与通风槽浮动相连，从而将运动中的风管与固定风管连通起来。
高炉矿槽
浅谈高炉矿槽除尘摘要：本文以某钢厂588m3高炉贮矿槽除尘为例，简述了这个除尘系统的设计，及所涉及到的问题，如风量的选择、系统的平衡、除尘器的选择、风机的选择。
关键词：除尘系统风量的选取除尘器选择遵循近几年国家所颁布的“节能减排”政策，国内钢铁行业也进入了一个发展高容量、高效率冶炼设备的阶段。
由于钢铁企业是环保行业中的污染大户，高炉炼铁在整个运行过程中会产生大量的有害粉尘，因此，钢铁企业对这些主要污染源进行了相应的治理。
本文以某钢铁厂新1#高炉贮矿槽除尘为例，分析了高炉贮矿槽除尘系统的特点。
1、设计气象参数（1）室外计算干球温度冬季采暖 -3℃冬季通风 2℃冬季空调 -6℃夏季通风 32℃夏季空调 28.5℃（2）冬季空调室外计算相对湿度 64%（3）夏季空调室外计算湿度温度 28.5℃（4）室外平均风速冬季 2.5m/s 夏季 2.4m/s（5）主导风向冬季东北夏季东南（6）最大冻土深度 35cm2、除尘系统简介高炉贮矿槽由矿槽和焦槽两部分组成，为了解决高炉原料、燃料在卸入槽内以及槽下给料、筛分、称重、落料、转运等工艺过程中产生的扬尘问题，工艺设备在产生粉尘的各部位均设有密闭罩，用以进行抽风除尘，使其岗位含尘浓度≤10mg/Nm3的岗位卫生标准。
为了便于维护管理，减少除尘设备投资和占地面积，本设计将贮矿槽槽上槽下、槽前转运站及105m2烧结机成品矿槽等所有除尘点合成一个集中除尘系统，含尘气体经过管道送入布袋除尘器进行净化，净化后的气体含尘浓度≤80mg/Nm3，在经过风机及烟囱排入大气，烟囱高度35m，烟囱伤口直径φ3200，同时为确保环境噪声不超标，在风机出口加设消声器1台。
（1）槽上除尘：槽上上料皮带即槽上烧结矿皮带、槽上杂矿皮带均采用移动通风槽的形式进行除尘。
所谓移动通风槽由移动通风口和固定风槽组成，固定风槽是一段笔直的上端面敞开的钢制通风槽，固定风槽的安装轴线与胶带机轴线平行，风槽由出风口与除尘系统干管相联。
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-19963）《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964）《工业企业设计卫生标准》TJ36-795）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验2、设计原则1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。
各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。
3、总体目标1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95%2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm33）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统1、出铁场除尘系统介绍高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。
高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。
结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。
2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的烟尘暂不采取收集措施，但在除尘器选型时须充分考虑到这一点，预留出了一定的除尘能力，以备以后有必要时将其一并收集净化。
炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计
前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
微动力除尘在高炉配料系统除尘中的运用
焦槽 上有 Ｂ １０ ０ 带运 输机 及卸 料小 车 ，分 ＝ ０皮
整个 配料 系统 的振 动 筛 、给料 机 、料槽 、下料
别 为５ 焦槽 供 料 。焦槽 顶部 原 有５ 除 尘 口，设 有 个 个
除尘 管道 和 电动 阀 门 。槽 下设 有 ５ 台振 动筛 ，筛 上 成 焦 和筛 下 碎 焦 分别 进 Ｂ＝ １２ ０（ ６ １） 、Ｂ＝ ０ Ｙ — ＝ ＝ ６ ０（ ６ ２）皮 带运 输 机 ，由西 向东 运行 。筛 上 成 ５ Ｙ— 焦经 一个 转 运站进 入 高炉 上 料主 皮带 。筛 下碎 焦 经 三个转 运 站进人 碎焦 仓 。
动 力 消耗 小 、使 用安 全 可靠 、维护量 小 ，无须人 工操作 ，无 二次 污染等优 点 ，适 宜物 料加 工 系统 的粉
尘消除 。
关键词 炼铁
微 动 力 除 尘 配料 系统
Ａ ｐｐｌｃ ｉ ｆＭ ｉ ｒ ｉ ａｔｏｎ ｏ ｃ ｏ Ｐｏｗｅ ｅ ｒＤ ｄｕｓ ｉ ａｓ ｔｎｇ ａｔＢｌ ｔＦｕｒ ｃ ｎａ ｅ Ｐｒ Ｏｐ０ ｔ０ ｎｇ Ｓｙｓ ｅ ｒ ｉ ｎｉ ｔｍ
２０ ０９年第 ６期
昆钢科 技 Ｋｕ ｇ ｎ ｊ ｎ ａ ｇＫｅｉ
２１ ０ ０年 １ 月
微动 力 除尘在 高炉 配料 系统 除尘 中的运 用
姜永 华 周 成军 柴 正攀
（炼铁 厂 ）
摘 要 介绍 了微 动力除 尘 系统在 昆钢 ６ 号高炉 矿焦槽 配料 系统 中的运 用 ，系统 具有 不 占地 、投 资少 、
１ 昆钢 ６ 高 炉 配料 系统 及 除 尘 号
１１ 配料 系统 ．
６ 号高 炉配料 系统共 有５ 焦槽 ，９ 矿槽 ，１ 个 个 个 焦 丁仓 ，１ 个焦末 仓 ，１ 粉矿仓 ，１ 条运 输皮带 。 个 １
高压变频器在高炉槽上除尘风机上的应用
因此控 制 ＩＢ Ｇ Ｔ的通 断为 交流 变频 调 速 提供 了 手段 ， 而利 用单 元模 块 的移 相 叠加 技术 是 高 压变 频
器 的基本原 理 。
２ 高炉槽上除尘 的特点及 节能改造
２ １ 槽上除尘的特点 ． 高炉原料矿槽是粉尘污染最严重 的区域之一 ，
分 为槽 上 和 槽 下 两个 部 分 。槽 上 产 生 扬 尘 的 主要 工艺 设 备 是 ： 带 运 输 机 、 动 卸 料 车 、 槽 槽 口 胶 移 矿
ｌ 高压变频器的调速原理
变频器 ， 是指 将频 率 固定 的 电源转 换成 频 率 可 变的 电源 （ 如在 ０～５Ｈ 之 间 随 意变 换 ） 传 动设 ０ｚ 的
机可以整体更换 ， 检修效率大大提高。 ３ 由于 “ ） 三合一 ” 减速 机在 厂 房 已将 电动机 、 减 速机 、 动 器 组装 调 试 完 毕 ， 此在 现 场 无 需进 行 制 因
摘
要： 主要介 绍 高压 变频 器的调 速 原理及 在 节 电改造方 面的应 用 。
关键 词 ： 高压 变频 ；矿槽 除 尘 ； 能 ； 节 改造
０ 前 言
随着 经济 的快 速发展 ， 能源 已经成 为制 约 中 国 经济增 长 的瓶颈 ， 能降耗 成 为 国家和 企业 密 切关 节
注 的问题 。具 有 理 想节 能 效 果 和 调 速 性 能 的 高 压
异 机的 步电 转速
满足 如下 的关 系式 ：
Ｎ ＝ （ —８６ ｆｐ ＝ ｎ １ ） １ ）０／ ０（ 一ｓ
式中 ： 电 机 的 实 际转 速 ；ｏ为 电 机 的 同 步 Ｎ为 ｎ 转速 ； Ｐ为 电机 的极 对 数 ； 为 电机 当 前 的 运 行 频 ｆ 率 ；为 电机 的滑差 。 Ｓ 从式 中看 出 ， 节 电 机 的 供 电频 率 ｆ０ 调 （ ５ Ｈ ）就能 改变 电机 的实 际转 速 。 ０ ｚ，
高炉除尘方案
鹏泰钢铁公司除尘治理方案书泊头市叁诚除尘设备有限公司一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。
因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。
鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。
二、设计依据2.1标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》《钢铁企业水污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》《脉冲喷吹类袋式除尘器》《动力机器基础设计规范》《低压配电设计规范》《输气管道工程设计规范》GB3095 〜1996 GB13456 〜92 GB 16297-1996 JB/T 8532-1997 GB 50040-96 GB 50054-95 GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 9969.1-1998《工业产品使用说明书总则》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 2.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运性能指标满足下列规范和标准《焊接质量保证》GB/T12469-90《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-92《通风机现场试验》GB/T10178-88《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92《固定式工业钢平台》GB/4053.4-93《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1 〜2-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《工业产品保证文件总则》GB/T14436-932.3高炉技术参数2.4烟尘特性【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】2.4.1出铁场烟尘粒度：2.4.2矿槽烟尘粒度:真密度：4.733 〜5.04g/cm32.4.4烟尘含湿量：平均：1.79g/kg最大：2.79g/kg2.4.5出铁厂烟尘化学成份:2.4.6矿槽烟尘化学成份:三、设计说明3.1概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。
莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统改造
பைடு நூலகம்
２ 除尘系统技 术改造
２ １ 除尘器 改造 ．
由于原除尘器本体变形开焊严重 ，箱体侧板由 于应 力集 中造 成 钢 板 拉裂 ，裂 纹宽 度 达 到 ３ｃ 以 ｍ
２１
齐 小兵 ： 钢 １８０Ｉ 莱 ８ 高炉 矿槽 除 尘 系统 改 造 ｎ 上 ，裂缝 数量 多 达 ３ ０多处 ，已经无 法焊 补 和修 复 ， 因此 整体 予 以更 换 。新 建 除 尘 器 平 台 一 座 ，长 ２ ８ ｍ，宽 １ １ｍ，高 ４２ｍ，将新 除 尘 器 、灰 斗 、输 排 ． 灰 系统整 体抬 高 至新 建平 台 以上 ，同时为 了最 大限
了清 洁生产 目标 ， 取得 了较好 的环保 效 益和 经济 效益 。
关键 词 ： 高炉 矿槽 除 尘 系统 漏风
０ 前 言
１８０ｍ。 ８ 高炉 矿槽 系统 包括 槽上 和槽 下两 套 系 统， 主要 为高 炉运 送球 团 、 杂矿 、 焦炭 和烧 结矿 ， 因此 矿槽 除 尘 系 统 也 包 括 槽 下 除 尘 和槽 上 除 尘 两 套 系 统 。 由于 料 的种 类 多 ， 尘 含量 高 ， 尘 点 多 ， 矿 粉 扬 对 槽 除尘 提 出较高 的要 求 。原有 矿槽 除尘 器 为布袋 式 低 压脉 冲 除尘器 ， 由于设 计缺 陷 和施工 原 因 ， 设备 本
槽 上 环境很 差 。 １ ２ 施 工缺 陷 ．
施工过程没有严格按照有关焊接标准进行 ， 除
尘器 箱体 和管 道 内部 存 在 漏 焊点 ， 分 焊 缝 采 用 点 部 焊工 艺 ， 成 系 统漏 风 。１８０ｍ 炉 矿槽 除 尘 共 造 ８ 高
高炉矿槽除尘无尘卸灰技术的实践与应用
收稿 １ ３ 期： ２ ０ １ ３— ０ ７—２ ５ 尚根凤（ １ ９ ７ ８ 一 ） ， 工程师 ； ２ ７ １ １ ０ ４ 山东省 莱芜市。
２ ． １ 制作灰仓吸灰变径管 利用 ５ 、６ 号高炉矿槽 除尘现有高位灰仓进
管与高位灰仓夹角为 ７ ５ 。 时最利于除尘灰的抽 吸
１ 问题 提 出
尘问题 。改造采用的吸灰罐车又名为吸引压送罐 车，此罐车是集抽吸、运输 、压排或 自 卸等多重 作业功能于一体的专用汽车。该车吸引 、压排粉 粒 物 料 ，最 大 水平 抽 吸距 离 达 ３ ０ ０ ｍ，垂 直 压 排 高度 ３ ０ ｍ，最 大 吸料速 度 １ ． ２ ｔ ／ ｍ ｉ ｎ ，最大 压排 速
摘 要 高炉除尘灰 回收处理一般经加湿机加 湿搅拌后 直接 卸至敞原料用。 日常卸灰 中，因受操作水平 、加湿水 、汽车运 输等 因素制 约 ，难免 会 出现二 次扬尘 ，而通过罐车无尘吸灰技术进行矿槽除尘灰卸灰处理 ，可彻底解决卸灰二次扬尘问题。 关键词 高炉 矿槽除尘 二次扬尘 无尘卸灰
Ｐｒ ａ ｃ ｉｃ ｔ ｅ ａ ｎｄ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｉｏ ｔ ｎ ｏ ｆ ｂｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕｒ ｎａ ｃ ｅ ｏ ｒ ｅ ｔ ａ ｎ ｋ ｄ ｕｓ ｔ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｕ ｎ ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｈ ｕ ｍｉ ｄ ｉ ｆ ｉ ｅ ｒ ｈ ｕ ｍｉ ｄ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ｉ ｒ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｔ ｏ ｏ ｐ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｒ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．Ｄ ａ ｉ ｌ ｙ ｕ ｎ ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ，ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ — ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ，ｗａ ｔ ｅ ｒ ，ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ，ｗｉ ｌ ｌ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ｔ ｗｏ ｔ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｓ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｎｋ ａ ａ ｓ ｈ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｃ ｈ ｕ ｔ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｕ ｎ ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｃ ａ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｌ ｙ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｔ ｗｏ ｔ ｉ ｍｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｃ ｈ ｕ ｔ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｔ ｗｏ ｔ ｉ ｍｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｎ ｏ ｄ ｕ ｓ ｔ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ
矿槽槽上除尘方案
邯钢炼铁厂原料场矿槽槽上除尘工程设计方案武汉安全环保研究院2005年3月目录1.0 总论1.1 前言1.2 设计依据1.3 设计原则1.4 设计范围及内容1.5 设计要求2.0 除尘工艺2.1 尘源抽风点及抽风量2.2 除尘方案确定2.3 移动式除尘通风口装置的布置2.4 槽面密闭2.5 设备选型及设计3.0 电气及自动化仪表4.0 土建5.0 投资估算5.1 编制说明5.2 主要设备5.3 投资估算5.4 投资综合估算表1.0 总论1.1 前言矿槽槽上卸料车向矿槽卸料过程中，大量粉尘外逸，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康。
烟尘未经净化排入大气污染环境，同时，大量有价粉尘外排，造成资源浪费。
为了保护矿槽上的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，邯钢决定建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。
1.2 设计依据1.2.1 有关邯钢炼铁厂的资料、图纸及说明：1.2.2 有关标准及规范：《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《采暖、通风与空调设计规范》GB19-87《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《工业与民用通风设备电力装置设计规范》GBJ55-83《低压配电装置设计规范》GBJ54-83《建筑设计防火规范》GBJ16-871.3 设计原则1.3.1 除尘系统配置设备设计及选型遵循“国内先进技术，经济合理”的原则；1.3.2 除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作；1.3.3 采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行经济稳定可靠的移动式除尘通风口装置；1.3.4 系统控制采用PLC控制1.4 设计范围及内容1.4.1 矿槽槽上卸料车及对应矿槽设置Л字型密封装置及移动式除尘通风装置；设置料位检测及控制系统;1.4.2 密闭罩及系统风管设计；1.4.3 除尘器、卸输灰系统，风机及电机、烟囱；1.4.4 相关土建及电气设计。
炼铁厂高炉矿槽除尘改造初步方案
炼铁厂高炉矿槽除尘系统改造初步方案***公司二〇二一年七月炼铁厂高炉矿槽电袋复合除尘系统，分别对应2套高炉单独使用。
由于设备结构以及原有设计无法满足现有环保要求，需做相应的改造，供参考选择，具体如下：1.方案1：1.1.原有2台处理风量~33万m³/h的电袋复合除尘器分别改造为2套槽上除尘。
保留自动化控制系统、除尘器本体范围内、输卸灰装置，电机功率不变。
1.2.槽上除尘的抽风小车、轨道及附件、抽风槽上部的密封皮带需拆除。
布料小车顶部的除尘罩部分拆除后钢板封闭，抽风槽顶部密封的皮带改为钢板焊接密封（减少漏风率），抽风槽侧面对应每个料斗位置设置2个吸风口及接近开关，吸风口加调节蝶阀，生产时根据布料小车行走到任何一个料斗位置时，通过接近开关自动控制打开或关闭调节蝶阀，不工作的吸风口始终是关闭状态，以便达到除尘效果。
1.3.管道由于改造后风量加大，三条抽风槽汇总一根管道时流速过大，增加风阻及管道磨损，车间内的管道及弯头不变，出车间外的管道到除尘器进口的管道全部拆除新建，按照处理风量~33万m³/h重新计算后直径为Ф2600mm。
材料厚度采用Q235 8mm。
1.4.原有2台电袋复合除尘器风机的风量和全压需检测出准确数据，如检测结果无法满足除尘设计要求，甲方进行更换。
1.5.新建2台单独的40万m³/h除尘器用于槽下除尘。
能够同时满足槽下振动筛、料斗、上料小车坑内及返矿料仓的除尘。
安装位置在原有矿槽电袋复合除尘器旁边位置安装，由于场地限制，5#炉槽下除尘器为单列6个灰仓布置形式，6#炉槽下除尘器为双列6个灰仓布置形式，5#炉槽下除尘器可供安装位置38mx8m，6#炉槽下除尘器可供安装位置30mx15m，完全能够满足除尘器的安装位置。
除尘器过滤面积：7000m²，过滤风速：0.95m/min，布袋数量：1920条，规格：Ф168x7000，材质：涤纶针刺毡，风电机功率10KV/710KW，软启动采用变频器形式，输卸灰采用：灰斗卸灰口-插板阀-卸灰阀-刮板机-斗提机-集中灰仓-加湿机-汽车外运。
高炉矿槽槽下烟尘治理方案
高炉矿槽槽下烟尘治理方案辽阳轧钢厂高炉矿槽槽下烟尘治理方案1. 简介我河北奥科除尘设备有限公司技术人员与贵公司技术人员坐谈，关于630m3高炉矿槽槽下粉尘除尘选用：LDM-4851型长袋离线脉冲袋式除尘器，贵公司等有关领导为了工人的健康和保护环境的需要，拟对以上部位设计除尘设备，要求技术先进可靠、运行成本低的除尘系统，按国家环保要求达标排放。
2. 设计指标经过治理，达到如下要求烟囱排放浓度: ≤30mg/Nm3 .岗位粉尘浓度: ≤10mg/Nm3（扣除本底值）.烟气净化率: ≥99.5%烟尘捕集率: ≥97% .3．相关参数3.1.1 气象条件环境温度：夏季+33.4℃冬季－15℃相对湿度：— %风速：冬季: 3.5m/s ; 夏季:2.8m/s大气压力:冬季: 100.48kpa夏季: 102.6kpa其他待贵公司另行提供。
3.1.2 地质条件其他待贵公司另行提供。
3.1.3 道路条件炼钢厂内部道路与厂外道路相连，均为公路运输。
3.2 能源介质条件电源条件电压: 6KV ;10KV电压: AC380V；220V(±10%)频率: 50Hz(±1Hz)4、设计依据4.1技术依据4.1.1 《钢铁企业采暖通风设计手册》。
4.1.2 我公司的成功经验4.2 应用标准《中华人们共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 .《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 .《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《涂装通用技术条件》JB/T5000.12－98《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《供配电系统设计规范》GB50052－95 .《低压配电设计规范》GB50054－95《通用用电设备配电设计规范》GB50055－93 .《电力工程电缆设计规范》GB50217－94 .《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-875. 除尘方案5.1 设计原则1）设计时必须有充分的理论计算，有可靠的、经过验证实践经验参照。
淮钢5 #高炉上料系统料仓除尘改造探讨
（ ．淮钢 特钢 有 限公 司 ，江 苏 淮安 １ ２３ ０ ） ２ ０ ２ ２ ．湖 南有 色冶金 劳动保 护研 究院 ，湖 南 长 沙 ４ ０ １ ） １０ ４
摘 要 ：介绍了淮钢特钢有限公司 ５高炉上料系统料仓除尘的改造方案。在不增加风量的前提下，解 ・
决 了槽 上 料 仓 上 料 扬尘 问题 ，改 善 了工 人 的工 作 环 境 ， 确保 了生 产 稳 定 。
车 。通 风 槽 上 移 动 小 车 和卸 料 车通 过 方 形 管 连 接 在 一 起 ，通 风 槽 内风 量 通 过 方 管 对 经 过 卸 料 小 车 原 料 进 行 吸 尘 。通 风 槽 上 有 一 条 密 封皮 盖 在 上 方 ．防 止 通 风 槽 漏 风 。此 项 除 尘 方 式 通 过
Ｓ ｓｅ ａ ｅ ｏ ｓ ｏ ｈ ｕ ｉ ａ ｇ ５ Ｂｌ ｓ ｒ ａ ｅ ｙ ｔ ｍ Ｗ ｒ ｈ ｕ ｅ ｆ ｒ ｔ ｅ Ｈ ａ ｇ ｎ ＃ ａ ｔＦｕ ｎ ｃ
ＹＵ Ｙ ａ －ｏ ｇ ，ＱＩ － ｕ ｎｄ ｎ Ｕ Ｙａｌ ｉ
（． ａｇ ｎ ｐ ｃ ｌ ｔｅ Ｃ ． ｔ ，Ｈｕ ｉｎ ２ ３ ０ ，Ｃ ｉａ １ Ｈｕ ｉａ ｇＳ ｅｉ ｅ ｌ ｏ ，Ｌｄ ａＳ ． ａａ ２ ０ ２ ｈｎ ；
专 门 为 ５ 高 炉 输 送烧 结矿 、球 团 矿 、焦 炭 、块
矿 等 原 料 的 。根 据 该 公 司管 理 特 点 （ 胶 带 机 按 维护） ，上料 系 统槽 上 归 烧结 球 团厂 管理 ，上 料 系 统槽 下 归炼 铁 厂 管理 。高 炉矿 槽 共 有 ２ ４个 矿
尘 设 计 风 量 为 ６ ０ ／ 。槽 上 除 尘 采 用 二 台 ４０ ０ｍ３ ｈ 移 动 通 风 槽 除 尘 。即 Ｎ ５—３和 Ｎ５ —４皮 带 一 侧
罐车无尘卸灰系统在高炉矿槽除尘系统的应用
８ ０ ０ｍ 除尘器负责 ２ ｌ ８ ３ ０ｍ 高炉矿槽 、 ８ 槽 上的烟尘捕集工作 ， 矿槽 槽上上料时产生的烟尘在 风机吸力作用下 ， 通过捕集点进行收集 ， 经管道进入 除尘 器过滤 ， 化 后 的空 气 经 风 机 、 气 筒 排 人 大 净 排
气， 附着于布袋表面的粉尘经脉冲反吹落人灰仓 ， 经 卸灰 阀、 刮板机 、 加湿 机加 湿后 卸入贮 灰室 由汽 车外 运， 除尘 工艺 流程见 图 １ 。
１ ２ 卸灰 系统 ．
改造 前 除尘 器 的 卸灰 系统 由卸 灰 阀 、 刮板 输 送
输送速度较慢 ， 存在需消耗新水 、 系统难以维护及二 次扬尘等问题。新型粉料无尘装车技术这一集装车 与 防尘于一 体 的新 方 法 ， 为有 效根 除 粉料 装 车时 的 扬 尘提 供 了一种有 效 解决手 段 ， 具有 工艺 简单 ， 且 投
及 自动化专业。助理工程师 ， 主要从事设 备的管理 与维修工作。
８
莱钢 科技
２ １ 年 ４月 ０１
的带动 下从 加湿 机 的排灰 口排 到下方 准备 好 的拉灰
车 内。具体 原理 图见 图 ２ 。 ‘
造 ， 斗 下直 接 连 接 ０１５ｍ 的 圆管 ， 出 的 圆管 锥 ９ ｍ 引
并没 有 直接通 到 拉灰 车上 ， 而是 在 下 方 接 了 一个 分
配器 ， 可 以起 到 缓 冲的作用 ， 既 又加 了一个 孔径为 ２ ５ ｍｌ的滤 网起 到 过 滤 的作 用 ， 止 杂 物进 入 罐 车 ， ｉ ｌ 防 导 致罐车堵 塞 。在分 配器 的一侧 留有一 个检 修孔 ， 以 可 从检修 孔定期 清 理分 配器 内的杂 物 。为 了使 罐 车 在
在 具体 的改 造 中 ， 可 能 地 保 留 了能 继 续使 用 尽 的结 构 ， 自卸 灰 阀向上都 没有 变 动 ， 只从卸 灰 阀往下 做 了改动 。将原 先 的加 湿 机保 护 性 拆 除 ， 了一 个 做
高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造
莱钢科技2020年03月高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造张华，张均宾，李连海，徐爱波(莱芜分公司炼铁厂）摘要：莱芜分公司炼铁厂通过对5#、6#高炉出铁厂除尘器本体、出铁场除尘管道及各粉尘捕集点、矿槽除尘器本体、矿槽除尘管道实施一系列优化改造，实现了高炉出铁场、矿槽全封闭式除尘，减少了粉尘排放量，满足了山东省区域性大气污染物综合排放标准（D B37/2376 - 2013 )第三时段标准。
关键词：高炉出铁场；高炉矿槽;粉尘；除尘改造〇刖目山钢股份莱芜分公司炼铁厂拥有6座1 080 m3高炉、3台105 m2烧结机、1台265 m2烧结机，具备 年产生铁540万t、烧结矿600万t。
高炉除尘系统 主要包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统,高炉生 产产生的粉尘污染源分散、污染范围广，高炉出铁场 铁水流经区域分为主沟、主流铁沟、流铁沟三部分, 粉尘产生区域为主沟后端撇渣器出口部位、整个主 流铁沟、整个流铁沟。
高炉出铁场铁水沟无封闭措 施,炉温比较低时，出现粉尘大量外溢现象。
1高炉出铁场、矿槽产生粉尘问题分析高炉系统产生的粉尘特点：1.1污染源分散、污染范围广高炉出铁场粉尘来自铁口、渣口、铁沟、渣沟、撇 渣器等部位。
这些尘源全部为敞开式，且都处于操 作人员呼吸带以下。
当高炉出铁时，场内几乎一半 空间不同程度的笼罩在粉尘及其有害气体中，并伴 有高温和辐射，空气污染严重。
据统计，每冶炼1t 铁水，出铁场可产生粉尘2. 5 kg,C O 2 kg。
出铁场 出铁时，操作区粉尘含量（9~81)mg/m3,产生C O (60-213 )m g/m3,产生 S02(98 ~ 185)mg/m3，辅 射强度高，岗位环境温度（40 ~60) t。
因此，出铁 场粉尘若不治理，会严重污染环境，影响员工劳动卫 生条件。
作者简介：张华（1981 -),男,2006年7月毕业于烟台大学环境工程专业。
工程师,主要从事烧结、炼铁环保技术和环保设备管理工作。
一种应用于炼铁厂高炉出铁场矿槽区域的除尘系统[实用新型专利]
![一种应用于炼铁厂高炉出铁场矿槽区域的除尘系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/41079e4c5bcfa1c7aa00b52acfc789eb172d9e2c.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921333275.1(22)申请日 2019.08.16(73)专利权人 建龙北满特殊钢有限责任公司地址 161041 黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区红岸大街7号(72)发明人 王金龙 (74)专利代理机构 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 23209代理人 张伟(51)Int.Cl.B01D 50/00(2006.01)(54)实用新型名称一种应用于炼铁厂高炉出铁场矿槽区域的除尘系统(57)摘要一种应用于炼铁厂高炉出铁场矿槽区域的除尘系统，涉及除尘设备技术领域，具体包括一级除尘方管，一级除尘方管通过固定卡件设置在厂房侧壁上，除尘方管上方加工有安装槽孔，安装槽孔两端侧壁上还设置有移动滑槽，移动滑槽内设置有移动除尘装置，一级除尘方管下方等间距加工有若干组进风口，移动除尘装置两端分别与挡尘布固定连接，挡尘布的两侧分别通过辅助移动装置设置在移动滑槽内，移动除尘装置上端设置在二级除尘方管内，二级除尘方管内部设置有二级除尘装置；本实用新型能够在不同的位置提供负压风力，能够针对炼铁厂高炉出铁场出尘点位置不一进而产生不同的吸尘位置，提高了除尘效率，保证工人的身体健康。
权利要求书2页 说明书4页 附图5页CN 210385323 U 2020.04.24C N 210385323U1.一种应用于炼铁厂高炉出铁场矿槽区域的除尘系统，包括一级除尘方管(1)，其特征在于，所述一级除尘方管(1)通过固定卡件设置在厂房侧壁上，所述一级除尘方管(1)上方加工有安装槽孔，所述安装槽孔两端侧壁上还设置有移动滑槽，所述移动滑槽内设置有移动除尘装置(2)，所述一级除尘方管(1)下方等间距加工有若干组进风口(1-1)，所述移动除尘装置(2)两端分别与挡尘布(3)固定连接，所述挡尘布(3)的两侧分别通过辅助移动装置(4)设置在所述移动滑槽内，所述移动除尘装置(2)上端设置在二级除尘方管(5)内，所述二级除尘方管(5)通过固定卡件设置在厂房侧壁上，所述二级除尘方管(5)内部设置有二级除尘装置(6)，所述二级除尘方管(5)通过出风管路(7)与厂房外界连通。
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炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用
摘要
为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出
了有效的对策。
关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用
绪论
（一）选题背景
近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。
同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重
要任务。
高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。
高炉矿槽产生扬尘
的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。
槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，
卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。
卸料车沿轨道
往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受
自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。
因此，矿焦槽区域历来是钢铁
行业防尘的重点区域。
一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点
高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，
另一个是槽下。
粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量
斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。
矿
槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都
有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。
胶带原料由卸料车两边的溜管
卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然
后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。
卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。
从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:
第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。
在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。
卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。
从卸料车结构模式看,卸料通道点最多有3个,即左侧溜管、右侧溜管以及前方胶带,通道数量视生产工艺布局情况而取舍。
不同的卸料通道组合,决定了除尘治理点位置和数量的变化。
第二、矿槽槽口敞开,物料落差大，物料经卸料车溜管、矿槽口卸入矿仓,矿槽槽口总呈敞开状态。
对面积如此大的槽口,如不进行有效密闭，则无法达到理想除尘效果，矿槽内储存的物料量是不时变化的，当槽内物料较少时,卸料落差相当大。
确定原料矿槽槽上的除尘方式,主要根据上述3个特点,在不影响生产操作和设备维修前提下，采取有针对性的除尘工艺措施，解决高炉原矿槽槽口和卸料车除尘问题。
二、目前常用的除尘方法及特点
（一）移动通风槽装置
1.移动通风槽装置简介
移动通风槽装置主要由两部分组成:一是活动接头，一是移动通风槽，其原理为:将吸尘罩固定在卸料车上，吸尘罩与活动接头连接，活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料车同步平行移动,卸料车在哪个位置卸料，吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该位置，抽走该部位扬起的粉尘。
含尘气流经吸尘罩进入活动接头，通过通风槽及风管进入除尘器。
2.移动通风槽装置优点
(1)该装置只设一个随卸料车运行的吸尘罩，无需经过阀门转换可控制沿直线运动的卸料车产生的含尘气流:打破了传统矿槽槽上通风除尘旧框;
(2)抽风点最大限度地靠近卸料扬尘点，提高了对卸料车点位置粉尘的捕集效率。
3.移动通风槽装置缺点
（1）移动通风槽只能对卸料车卸料点位置产生的扬尘进行局部捕集，矿槽口位置产生的扬尘主要靠卸料车密封皮带来封堵，卸料车在移动卸料过程中，槽与槽之间隔断很容易产生积料，造成密封皮带被撑起、密封皮带跑偏，不能对矿槽口扬尘进行有效封堵，漏风率高，一般常规风量难以达到理想的效果，从而导致现场粉尘超标，不利于清洁生产。
（二）侧吸式除尘装置
1.侧吸式除尘装置简介
侧吸式除尘装置主要针对矿槽口卸料点扬尘设计，其原理是仓内抽负压。
由于矿槽平台现场结构复杂、设备繁多，所以在矿槽侧面安装悬挂除尘管道，可以避免这种问题。
该侧吸式除尘装置主要设计为沿矿槽侧面布置除尘管，在每个矿槽侧面混凝土壁上开孔，侧面开孔位置配置吸尘罩、气动蝶阀、吸尘支管、汇集至侧面布置的除尘总管。
将所有矿槽气动蝶阀采用PLC控制，取皮带运行信号与卸料车卸料信号连锁，控制逻辑为皮带运行时该线卸料车停车位对应仓位阀门开
启，其余阀门处于关闭状态；皮带停运时该线卸料车停车位对应仓位阀门也处于
关闭状态。
2.侧吸式除尘装置优点
(1)该装置能够有效解决现阶段高炉矿槽口密封皮带处扬尘、现场粉尘超标、不利于清洁生产等问题。
(2)抽风点最大限度地靠近卸料扬尘点，提高了对矿槽口位置粉尘的捕集效率。
（3）能合理利用设计优势，不破坏原矿槽现场结构及设备设施，实用性强。
3.侧吸式除尘装置缺点
（1）每个矿槽侧面配置吸尘罩、气动蝶阀，阀门的启停与卸料车联锁，卸
料车运行频繁。
由于粉尘颗粒比重大，经常的启停会导致阀门出现故障。
三、应用案例
以某钢铁公司5号高炉为例，该公司5号高炉矿槽除尘原设计采用移动通风
槽装置，由于原设计现场扬尘捕集效率要求偏低，卸料车配风、密封设计不合理，再加之日常运行中管理不善，造成现场扬尘十分严重。
生态环境部2019年4月28日发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中要求烧结机、烧结矿环冷机、球团焙烧设备，高炉炉顶上料、矿槽、高炉
出铁场，混铁炉、炼钢铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉，石灰窑、白云石窑等
产尘点应全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸。
为此，该公司5号高炉矿槽区域在原移动通风槽装置基础上加装侧吸式除尘装置，同时对皮带卸料车、密封皮带进行系统改造，采取综合性手段进行系统性治理，以满足最新的环保要求。
5号高炉矿槽除尘系统原设计处理风量为850000m3/h，矿槽共计14个。
经计算，侧吸式除尘装置风量按54000m3/h设计，并入5号高炉矿槽除尘系统，只占总风量的6%左右，因此对整个系统的影响不大，具体到每个除尘点捕集量减少约6%。
该项目实施后对除尘器外排浓度不产生影
响。
该项目投运后要求料仓料位计高度适当调整，不得出现料仓高位顶仓现象出现，否则导致集气通道断路而影响现场捕集效果。
通过该除尘装置加装使用后，除尘装置运行良好，现场扬尘捕集控制取得了较好的效果，使作业区域的环境得到了很大的改善。
岗位现场粉尘浓度连续12个月<8mg>
四、结语
炼铁厂高炉原料矿槽除尘工作的开展，能有效解决粉尘对于钢铁冶炼以及生态环境的影响，逐步形成一个绿色、健康、环保的生产生活环境，是现阶段炼铁厂转型的重要方向。
分析炼铁厂高炉原料矿槽生产工艺特点以及粉尘特性的基础上，以现有的技术手段为支撑，转变思路，创新方法，扎实做好除尘操作，能增强除尘的有效性。
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