11制氢装置的原始开工(修改完)

第十一章制氢装置的原始开工

装置在开车前要进行开车前的准备，对装置中所需要的原材料、辅助材料、公用工程系统进行检查和接收，所有条件一切良好才具备开车的条件。

11．1准备工作

11.1.1开工检查项目

1．所有容器和设备在填充闭之前，已经过仔细地检查，内部清洁无损，内件安装完整。2．转化炉及废热烟道衬里经干燥以后进行过仔细检查，完整无损，质量良好。

3．所有的管道和设备经检验，包括阀门、孔板、测压点、放空排污阀、安全阀、疏水器等在内安装正确无误，并对设备和管道进行过仔细冲洗和吹扫。

4．所有仪表、控制阀经过检查和调试合格。电磁阀、变送器送电。调节阀气源接通。所有一次仪表，信号取压管上的及至变送器的脉冲管线上阀打开，所有安全阀前的阀门打开。5．所有放空阀、排液阀、通向地管的阀门、取样管上的阀关闭。

6．泵、压缩机、风机等动设备按专门说明书经过检查，并做过运转试验，性能良好。7．联锁系统经过检查，功能良好，并作好设定。

8．所有安全阀经过检查合格，并作好压力设定。

9．所有设备和管道已做过气密试验，以及N2置换工作。

10．所有疏水器经检验功能良好。

11．所有临时盲板拆除。

12．控制室内所有调节阀处于手动状态，所控制所阀门处于关闭状态。

13．现场所有工艺管线上的截止阀处于关闭状态。

14．所有工艺主流程上的盲板翻为通板。

15．各种原材料、辅助材料均已具备接受条件。

16．开工所需物料已关至装置界区。

11.1.2开工人员培训

为确保装置安全、平稳、高效、一次投料试车成功，必须对参加开工的所有人员进行全面系统的开工培训，让所有人员训练掌握开工方案和步骤，并进行上岗取证考试，取得上岗证的人员才能参与装置的初次开工。

11.1.3成立开工指挥小组

为明确各级开工人员在开工过程中所负责的具体工作，便于开工的统筹安排，明确指挥和操作职责，开工前要成立装置开工指挥小组，编制指挥网络图。

11.2开工步骤

制氢装置的原始开工步骤较为复杂，主要是因为有较多种类的催化剂的预处理。催化剂预下处理的好坏直接影响到装置生产的平衡和效益的高低。因此，制氢装置原始开工的各个环节都要严格把好质量关。

11.2.1系统气密

根据装置各系统的压力等级和流程，编制气密流程图，用气密介质对各系统进行气密，具体方法见上一章相关内容。

11.2.2置换

编制气密流程图，用氮气对各系统、设备、管道进行置换，具体方法见上一章相关内容。

11.2.3原料预热炉点火升温

11.2.3.1建立脱硫系统单独循环

按压缩机操作规程，启动压缩机，建立脱硫系统的氮气循环流程，控制好压缩机入口压力和系统的循环量。

11.2.3.2点火升温

按第六章6.1.3.2的相关操作方法进行加热炉的点火操作，点燃加热炉的长明灯，然后根据升温需要增点火嘴，并按工艺指标控制好升温速度。

在升温过程中，控稳脱硫系统压力，确保循环量正常，系统压力不够可在压缩机入口补入氮气。

11.2.3.3脱硫系统热氮干燥

根据脱硫系统所装催化剂使用说明书，确定脱催化剂结晶水的温度，以此为依据，脱硫系统各反应器分别进行干燥脱水操作。打开循环系统的低点排凝阀, 让管线的凝结水排出并用水桶收集好, 待水排净后，关闭各排凝阀。如果在1~2小时内循环气中无水排出或排水量＜0.01(m)％催化剂／h，可以认为脱硫系统热Ｎ2 干燥结束。

11.2.4加氢转化催化剂预硫化

11.2.4.1切出脱硫反应器

脱硫系统热氮干燥结束后，切出脱硫反应器，然后加热炉按工艺指标进行降温操作，准备进行加氢转化催化剂的预硫化操作。

11.2.4.2确认预硫化条件

1．硫化操作流程已确认无误。

2．硫化剂或加氢干气已达投用条件。

3．分析站已做好分析准备。

4．脱硫循环工况正常，仪表使用无异常情况。

11.2.4.3预硫化操作

按第五章5.1.3.2的相关内容进行加氢转化催化剂的预硫化操作。

催化剂预硫化结束后，用氮气置换至含硫低于1ppm，可切出加氢反应器，单独保压。加热炉按工艺指标要求进行降温操作，等待低变催化剂还原操作的进行。

11.2.5低变催化剂还原

11.2.5.1建立低变反应器循环流程

加氢催化剂预硫化结束后并置换合格后，切出加氢反应器，切入低温变换反应器，建立低变催化剂还原流程，利用原料预热炉的热量进行催化剂还原操作。

11.2.5.2确认还原条件

1．低变催化剂还原流程已确认无误。

2．还原剂配入流程已改好达到投用条件，还原剂经分析已合格。

3．低变催化剂还原方案已组织职工学习并掌握。

4．分析站分析仪表使用正常。

11.2.5.3还原操作

按第五章5.1.3.2相关的内容进行低变催化剂的还原操作，催化剂还原结束后切出低变反应器单独用氮气保压，避免空气进入低变反应器内。然后原料预热炉按工艺指标进行降温，

以进行甲烷化催化剂的还原操作。

11.2.6甲烷化催化剂的还原

11.2.6.1建立甲烷化反应器循环流程

低变催化剂催化剂还原结束后，切出低变反应器，切入甲烷化反应器，建立甲烷化催化剂的还原流程，利用原料预热炉的热量进行催化剂还原操作。

11.2.6.2确认还原条件

1．化剂还原流程已确认无误。

2．还原剂配入流程已改好达到投用条件，还原剂经分析已合格。

3．催化剂还原方案已组织职工学习并掌握。

4．分析站分析仪表使用正常。

11.2.6.3还原操作

甲烷化催化剂一般是以氧化态的形式供应的，使用前必需还原才具有活性。还原剂通常就利用脱碳后的气体，用脱碳气通入催化剂床层，随着升温，催化剂也随之被还原了。也可以利用临时流程在线外配氢还原（初次开工使用）。

甲烷化反应器及其出口气体流经的系统用N2置换合格。

缓慢打开甲烷化反应器进口阀门，用工艺气给甲烷化系统充压，待反应器内压力与脱碳出口气压力平衡后，全开进口阀，并将甲烷化入口温度调节阀全开。慢慢打开甲烷化反应器的出口阀，并逐渐关闭甲烷化反应器的跨线阀。

按第五章5.6.2.2的相关内容进行甲烷化催化剂的还原操作，还原结束后切出甲烷化反应器单独用氮气保压，避免空气进入甲烷化反应器内。原料预热炉按工艺指标降温至常温或只保留长明灯，停下压缩机。

11.2.7水系统建立循环

11.2.7.1准备工作

1．进水流程改好并已确认。

2．控制仪表、调节阀等已调试完毕，达到使用条件。

3．进水泵已达投用条件。

4．汽包安全附件已投用，汽包就地放空阀已打开。

11.2.7.2向除氧槽进水

启动除盐水泵，打开泵出口阀向除氧槽进水。投用除氧槽液位控制阀，控好除氧槽液位在50％，建立除氧水的单独循环。

11.2.7.3引蒸汽除氧

除氧槽投用水封，引外来蒸汽入除氧槽进行除氧。除氧槽压力控制在0.02~0.04MPAP 之间。

采除氧水样进行分析，当除氧水中氧含量＜15μg／L、硬度＜1.5μmol／L、PH值在8.5～9.2之间，除盐水除氧合格。（各地区水质不一样，请参照设计给出的指标执行）11.2.7.4向汽包进水

改通进水流程，启动汽包给水泵向汽包进水，进水时打开汽包顶部放空阀，投用汽包液位控制阀，控制汽包液位为50％, 投用汽包安全阀。

汽包进水后可启动加药泵向汽包加药。按工艺要求控制加药量。

投用汽包的定期排污和间断排污进行冲洗以确保汽包水合格。

当汽包液位达到50％时，停下汽包进水泵。以后根据汽包液位的实际情况决定是否增开。