单元式幕墙施工工法
单元式幕墙逐层收分施工工法
单元式幕墙逐层收分施工工法一、前言单元式幕墙作为现代建筑外立面的常见形式，具有美观、简洁、灵活等优点。
随着幕墙建筑越来越多地应用于高层建筑，对幕墙材料和施工工艺的要求越来越高。
单元式幕墙逐层收分施工工法作为一种高效、安全、节能、环保的施工方式，得到了广泛应用。
二、工法特点单元式幕墙逐层收分施工工法是采用模块化施工的方法，将幕墙分成多个单位单元进行制作和安装，每个单元不同层次按照一定的顺序逐层施工，使施工过程变得更加有序、节约时间。
该工法的特点有：1.模块化施工，按照单元化原则进行设计、制作和安装，并且采用标准化方法，方便集约化生产和现场快速安装；2.分步施工，逐层进行施工，在每一层结构完成后进行单元的拼装和固定，使施工过程有条不紊，并能够减少施工质量的漏洞；3.施工速度快，控制了施工周期，让施工人员能够更好的按照计划完成施工工作；4.施工安全可靠，采取逐层收分的施工方式，有效避免人员高空作业、施工现场的混乱和意外伤害的发生；5.施工环保、节能，在施工过程中，采用了环保材料，避免了施工对环境的影响，并能够节约能源，提高绿色建筑的含量。
三、适应范围单元式幕墙逐层收分施工工法适用于各类建筑，如高层办公楼、商场、酒店、医院等建筑。
该工法的特点是适用于高层建筑，能够控制施工周期，提高工程的安全、质量和效益。
同时，由于采用了模块化的设计，使生产和施工环节都能够更加精准，从而适应性更加广泛。
四、工艺原理单元式幕墙逐层收分施工工法是一种集成了工艺、技术、机械、设备、工具等多种因素的施工方式，其施工效果的稳定和可靠性主要来自于工艺的精准和人们的实践经验。
在实际施工过程中，施工方需要对施工工法和实际工程进行科学分析和理性思考。
首先，我们需要判断施工的建筑结构，设计施工方案，以确保智能化制造的准确性和高效性。
在制造过程中，需要进行严格的质量检查，确保单元的尺寸准确、结构牢固、表面平整。
在施工过程中，人员需要仔细阅读施工图纸，在施工前提前做好各项准备工作，包括避免人员高空作业等安全要求的注意事项。
单元体幕墙安装施工工法(2)
单元体幕墙安装施工工法单元体幕墙安装施工工法一、前言单元体幕墙是一种现代建筑外立面装饰材料，广泛应用于各类建筑物中。
单元体幕墙安装施工工法是指在施工过程中采用的一种安装方法，旨在确保幕墙的稳定性、质量和安全性。
本文将详细介绍单元体幕墙安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供全面了解和参考。
二、工法特点单元体幕墙安装施工工法具有如下特点：1. 工期短：采用单元体安装方式，可以节约施工时间，提高施工效率。
2. 质量可控：每个单元体经过严格的工厂制作和质量检验，确保了施工过程中的质量可控性。
3. 施工安全：采用一体化的安装方法，减少了高空作业和人员操作，提高了施工安全性。
4. 外观美观：单元体幕墙具有设计灵活性，能够满足不同建筑风格和需求，提供更美观的外观效果。
三、适应范围单元体幕墙安装施工工法适用于各种建筑物，包括商业、办公、住宅等类型的建筑。
它可以适用于不同类型的幕墙板材，如玻璃、金属、石材等，满足不同项目的设计需求。
四、工艺原理单元体幕墙安装施工工法的原理是将预制的单元体幕墙板材通过吊装、固定，形成整体的幕墙结构。
在施工过程中，需要根据幕墙板材的材料特性、结构特点和安装要求，采取相应的技术措施，确保施工工法的可行性和质量。
例如，对于玻璃单元体幕墙，需要采取防撞、防滑措施，保证施工过程中的安全性和稳定性。
五、施工工艺单元体幕墙安装施工工法包括以下施工阶段：1. 预施工准备：确定施工计划，准备所需材料和机具设备，搭建施工临时设施。
2. 支承结构安装：根据设计要求，安装幕墙的支撑结构，如钢结构或混凝土墙体。
3. 承重清扫：清理支撑结构表面的灰尘和杂物，确保幕墙板材安装的牢固性。
4. 单元体安装：将预制好的单元体幕墙板材通过吊装设备安装到支撑结构上，进行固定。
5. 幕墙密封：对幕墙板与板之间、板与结构之间进行密封处理，以保证幕墙的水密性和风压性能。
单元式幕墙施工方法
单元式幕墙安装方法一.单元式幕墙的施工流程二、单元式幕墙施工准备1、技术准备1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2、运输，吊装机具的准备2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
3、现场施工条件的准备3.1施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
3.2为实现板块运到各楼层，每隔3～5层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
三、单元体幕墙的安装1、连接件的安装a.先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。
预埋件b.幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差（如下图示）。
尺寸转接件钢丝线c.为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。
（如下图所示）。
钢转接件d.待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
e.钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。
f.连接件安装精度要求a．标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mmc．距安装轴线水平距离≤1.0mmd．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mme．两连接件连接点中心水平距离±1.0mmf．相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm2、单元板块的运输a.专用运输架为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3－4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。
高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法(2)
高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法一、前言高层建筑幕墙施工是一项重要的工程，决定了建筑外观的美观性和整体品质。
随着建筑技术的发展和人们对建筑外观的要求不断提高，高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法的特点主要有以下几点：1. 利用单元式幕墙的模块化特性，将幕墙分为多个不规则错层结构单元，提高了施工效率。
2. 应用先进的技术和设备，确保施工过程的精确性和质量。
3. 施工过程中采用了多层数字化控制和标准化管理，提高了施工质量的稳定性和可控性。
4. 适应于各种形状和大小不规则错层结构的建筑，满足了人们对建筑外观多样性的需求。
三、适应范围高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法适用于各类高层建筑，尤其是那些具有复杂形态和不规则错层结构的建筑。
比如现代地标建筑、室内外弧面幕墙、扭转剖面幕墙等。
该工法可以根据不同的施工需求，灵活地调整和改进。
四、工艺原理高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：根据实际工程的设计要求和建筑结构特点，采取合适的施工工法进行施工，确保施工质量和进度。
2. 采取的技术措施：包括建立数字化模型、制作标准化模块、使用精确的测量仪器和设备等。
这些技术措施对于确保施工过程的准确性和精密性至关重要。
五、施工工艺高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 基础准备：包括准备施工图纸、确定施工方案、准备施工材料和设备等。
2. 上线制作：根据设计图纸和要求，制作单元式幕墙的模块，并进行质量检验。
3. 安装调试：将制作好的单元式幕墙模块按照设计要求进行安装，并进行调试和检验。
4. 点缀装修：对安装完毕的幕墙进行点缀装修，使其更符合建筑的整体风格和设计意图。
单元板块式玻璃幕墙施工工法
单元板块式玻璃幕墙施工工法一、特点目前建筑工程采用玻璃幕种类多种多样，本工法介绍单元式明框玻璃幕安装技术。
单元板块式玻璃幕主要在工厂制作，现场主要工作是进行埋件安装和板块挂件焊接及单元板块的安装及注密封胶等，运用这种单元板块现场施工便利，安装速度快，质量容易控制。
二、适用范围本工法适用于框架结构建筑物外围玻璃幕墙的安装。
三、工艺流程和操作要点3.1工艺流程按轴线确定施工控制线→各层埋件中心拉垂直控制钢线→弹板块分界线→板块水平方向拉控制钢线→板块挂件焊接→单元板块吊装→板块垂直水平方向调整→板块接缝注胶→上层板块吊装→检验→安装开启窗→垫泡沫垫套→注密封胶→垫防火材料→检验→清洗→验收3.2操作要点3.2.1根据图纸和控制轴线对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差，确定施工控制线。
3.2.2在各层进行埋件清理（埋件设置见附图1、2），依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线。
3.2.3在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度需满足设计要求。
3.2.4在楼层边缘将卸料钢平台安装好，单元板块进场后使用塔吊将其吊运至钢平台上，再转运到各楼层内堆放，堆放时需按编号顺序堆放。
3.2.5在安装层以上1-2层安装好专用吊机，准备开始吊装。
3.2.6吊装时开吊机1人，配合1人，吊装就位4-5人，协调指挥1人。
首先按板块平面布置图将相应编号的单元板块从专用架上卸下，用平板推车运至安装位置，系好吊绳和控制绳，将板块徐徐吊起然后就位在挂件上，并与下层板块结合严密。
通过挂件上的调节螺栓调整板块的水平和垂直，使用水平尺检查其平整度。
（安装方法见附图）3.2.7按照从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行接口处注胶密封，胶体要均匀一致。
3.2.8经检查验收后进行上一楼层的安装。
3.2.9单元板块安装完毕后进行通风窗（可开启）安装，并垫泡沫垫套和注密封胶。
3.2.10在单元板块和楼板结构之间的缝隙处填放放火岩棉，岩棉由折型薄铁板支撑，薄铁板与楼板用涨锚螺栓连接。
单元式幕墙安装施工工法(二)2024
单元式幕墙安装施工工法（二）引言概述：单元式幕墙是一种常见的建筑外墙装饰和保温隔热体系，它能够提供良好的建筑保护和美观效果。
本文将介绍单元式幕墙安装施工工法的相关内容，包括施工前的准备工作、单元式幕墙的安装步骤以及注意事项。
正文：一、施工前准备工作1.进行幕墙设计预审，确保设计方案符合规范要求。
2.准备施工图纸和相关技术文件，并进行详细的审查。
3.制定施工计划和施工工艺流程，确保施工进度和质量。
4.准备所需的材料、设备和施工人员，并进行必要的培训与安全教育。
二、单元式幕墙安装步骤1.进行基础处理，包括基础表面清理、基础预埋件的安装等。
2.安装支架系统，包括支架的固定和调整，确保支架的稳定性和精度。
3.进行幕墙单元板的安装，包括预制板和模块化装配板的安装。
4.进行幕墙玻璃的安装，包括玻璃幕墙和光伏玻璃的安装。
5.进行幕墙系统的密封和防水处理，确保幕墙的密封性和防水性能。
三、施工注意事项1.遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
2.严格控制施工质量，保证施工过程中的精度和一致性。
3.进行材料和构件的检查和验收，确保材料的质量和构件的符合性。
4.联络与其他施工工程的协调工作，确保施工进度和质量的按时完成。
5.制定施工记录和质量保证文件，确保施工过程的可追溯性和质量可控性。
总结：本文介绍了单元式幕墙安装施工工法的相关内容。
施工前的准备工作包括设计预审、施工图纸准备以及施工计划制定等。
在施工过程中，需要注意支架系统、单元板安装、玻璃安装以及系统密封和防水处理。
同时，施工过程中需要严格遵守安全规范，控制施工质量，并进行检查和验收。
最后，制定施工记录和质量保证文件，确保施工过程的可追溯性和质量可控性。
超大组合型单元式幕墙施工工法
超大组合型单元式幕墙施工工法超大组合型单元式幕墙施工工法一、前言幕墙是建筑外观的重要组成部分，不仅可以提高建筑的美观性，还能起到保温、隔热和节能的作用。
超大组合型单元式幕墙是一种新型的幕墙施工工法，其拥有许多独特的特点和优势。
本文将对超大组合型单元式幕墙施工工法进行详细介绍。
二、工法特点超大组合型单元式幕墙施工工法具有以下几个特点：1. 模块化施工：采用单元化模块化设计，将幕墙分为多个单元，便于制作、运输和安装。
2. 高度定制化：可以根据建筑结构的不同和个性化的设计需求，进行高度定制化的制作和施工。
3. 施工速度快：大部分工作可以在工厂预制完成，减少现场施工工作量，大大缩短施工周期。
4. 施工质量高：采用工厂化生产、精确测量和严格控制，确保每个单元的质量符合设计要求。
5. 节约成本：通过模块化生产和减少现场工作，可以节约施工成本，并提高效率和质量。
三、适应范围超大组合型单元式幕墙施工工法适用于各种建筑类型，特别适合于高层建筑和大跨度建筑。
它可以适应不同类型的幕墙设计，包括玻璃幕墙、铝板幕墙和石材幕墙等。
四、工艺原理超大组合型单元式幕墙施工工法的原理是将单元化的组件在工厂中进行预制，包括铝合金框架、玻璃、夹胶和其他附件。
然后，将预制的单元运输到施工现场进行安装。
在施工工法与实际工程之间的联系中，需要采取以下技术措施：1. 设计与制作：根据实际工程需求，进行详细的设计和制作工艺。
包括材料的选择、制作工序和质量控制标准等。
2. 运输与安装：制作完成后，需要进行合理的运输方案和安装计划。
包括运输途中的保护措施和安装过程中的施工顺序与要点。
3. 质量控制：在每个施工环节都需要进行质量控制，确保每个单元的质量达到设计要求。
包括工厂制作、运输、安装和竣工验收等各个环节。
五、施工工艺超大组合型单元式幕墙施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和制作：根据设计要求，进行材料选择、制作工序和质量控制标准等。
2. 运输和安装准备：制作完成后，进行运输前的包装和保护。
单元式幕墙安装施工工法
单元式幕墙安装施工工法单元式幕墙安装施工工法一、前期准备工作1.1 工地交底在施工前，施工方需与业主进行工地交底，明确工作目标，安排施工时间和流程，并确保双方达成一致。
1.2 施工准备施工方需准备施工所需的材料、工具和设备，并对施工区域进行清理和整理，确保施工场地安全、整洁。
1.3 材料验收施工方需按照规定的标准进行材料验收，包括材料的质量、数量和规格等，确保施工所用材料符合要求。
二、施工流程2.1 搭设脚手架首先，施工方需搭设脚手架，提供安全的工作平台，以便安装幕墙。
2.2 安装铝材骨架根据设计图纸，施工方需按照一定的间距和位置安装铝材骨架，确保骨架的稳定性和准确性。
2.3 安装玻璃在安装铝材骨架的基础上，施工方需安装玻璃，采取适当的固定和密封措施，确保玻璃与骨架之间的连接牢固、密封性好。
2.4 安装门窗根据设计要求，施工方需安装门窗，包括门窗框架和玻璃等部分，确保门窗的稳定性和安全性。
2.5 管道穿墙在幕墙安装完成后，施工方需对管道进行穿墙处理，确保管道与幕墙之间的连接畅通、密封性好。
2.6 检查和调试施工方需对安装完成的幕墙进行检查和调试，确保幕墙的稳定性、密封性和使用功能符合要求。
三、安全措施3.1 施工人员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
3.2 施工现场设立安全警示标识，明确施工区域和安全通道，保障工地安全。
3.3 施工工艺需要符合相关的安全标准和规范，杜绝安全隐患。
3.4 施工过程中，如遇到危险情况，及时采取应急措施，确保人员和设备的安全。
四、质量验收4.1 完工前，施工方需对施工质量进行自检，确保施工符合设计要求和相关标准。
4.2 业主代表和监理工程师对施工质量进行验收，确保施工质量满足合同要求。
4.3 验收合格后，施工方需清理施工现场，保持工地整洁，收尾完工。
附件：- 幕墙设计图纸- 幕墙安装工程合同- 幕墙材料验收报告- 安装质量验收记录法律名词及注释：1. 幕墙：指建筑物外墙的一种构造形式，具有保温、防水、隔音等功能。
单元式玻璃幕墙施工工法
单元式玻璃幕墙施工工法1.前言当今社会快速发展，单元体玻璃幕墙逐渐占据行业舞台，零部件组装快速、安装方便、使用中不会出现漏水不保温情况成为了重点。
在保证单元式玻璃幕墙的稳固性与合理性情况下，也要保证单元式玻璃幕墙抗风压、气密性、水密性及平面变形能力；单元式玻璃幕墙悬挂节点优化与设计，保证结构稳固、插接方便、表面美观，便于安装；单元式玻璃幕墙保证与构件式幕墙整体观感效果一致，消除误差。
2.特点2.1优化单元式玻璃幕墙衔接部位构造设计，使之自然衔接，减小安装误差，保证幕墙接缝的统一协调。
2.2本工程单元式玻璃幕墙与开缝石材幕墙相结合，通过优化节点增加批水铝板增强防水性能并将接触面打胶处理，解决了单元式玻璃幕墙与开缝石材幕墙的防水问题。
3.适用范围适用于各类框架结构建筑物外围单元式玻璃幕墙衔接处理及快捷安装。
4.工艺原理以严格的工程测量为依据，通过BIM进行深化设计，合理设计型材端面及型材咬合位置，确保水密线与气密线分离，保证等压腔发挥作用。
改进施工工艺，断面设计时应尽可能烤炉减少零件数量，降低构件的加工量和加工难度，以便保证板块质量，增添组装模具，减小单元式玻璃幕墙龙骨组装误差和幕墙之间衔接的误差，幕墙板块的型材断面种类应考虑尽可能少，同时应考虑到尽可能减少零件的组合量，以便建设板块组装所形成的缝隙。
断面设计时应考虑在竖向构件上设计传递合在与作用的专用装置，尽可能避免气密线胶条参与传力，再单元式幕墙系统设计中，胶条的设计也是非常重要的一个环节。
它决定了单元式幕墙的水密性、气密性及幕墙的防水性能的耐久性，增强单元式玻璃幕墙与石材幕墙之间的防水性能，达到施工要求。
5.工艺流程及操作要求5.1 工艺流程图工艺流程图：现场勘查→施工准备/加工组装模具→测量放线/单元板块零部件加工→预埋件处理/单元板块组装→转接件安装/养护处理→公路运输→卸车及垂直运输→吊装单元板块→调整固定→自检、验收→成品保护→幕墙清洁→竣工验收5.2、施工要点1）预埋件处理：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与架支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案，具体见测量放线及预埋件纠偏施工方案。
高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法
高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法一、前言高层建筑幕墙是建筑外立面的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，还承担着结构稳定、抗风、隔热等功能。
在高层建筑中，不规则错层结构的设计日益受到关注。
针对这种类型的幕墙施工，发展了一种名为“高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法”。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供对该工法的全面理解和应用指导。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 适应不规则错层结构：该工法适用于高层建筑中不规则错层结构的幕墙安装，能够满足不同形状、尺寸和角度的幕墙板安装需求。
2. 单元化施工：采用单元式幕墙板的制作和安装，能够提高施工效率和质量，降低施工风险。
3. 系统化设计：通过系统化的设计和优化，使得施工工艺更加合理化和可控，提高施工效果和安全性。
4. 适应多种材料：该工法适用于多种材料，如铝合金、玻璃、石材等，具有较强的适应性和灵活性。
三、适应范围该工法适用于高层建筑中不规则错层结构的幕墙施工，特别是对于设计复杂、造型独特的建筑，具有显著的优势。
同时，该工法适用于多种材料的幕墙板安装，可以满足不同材料的要求。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取相应的技术措施来实现幕墙的施工。
具体包括以下几个方面：1. 幕墙板制作：根据实际设计要求，制作单元式幕墙板，包括铝合金型材的加工、玻璃的切割、石材的加工等。
2. 幕墙板安装：采用高强度连接件和支撑结构，将幕墙板安装在建筑结构上，并确保垂直、水平和平整度的要求。
3. 密封处理：在幕墙板的安装缝隙处进行密封处理，确保幕墙的气密性和水密性。
4. 结构加固：对于不规则错层结构，采取相应的加固措施，确保幕墙的结构稳定和安全性。
五、施工工艺1. 准备工作：组织施工人员、机具设备和材料，搭建施工平台和安全保护措施。
05单元式幕墙施工方案
五、单元式幕墙横滑型单元式幕墙（一）施工工艺1.工艺流程：建筑主体结构验收合格→幕墙分格测量、定位、放基准线→支座与预埋件进行调整固定→起始料安装→吊装幕墙单元板块→单元板块水平、垂直、进出位（基准）调整固定→安装横（竖）框之间的防、排水构件→继续安装下一组单元板块→安装单元进行检验和淋水试验→安装防雷装置→安装防火隔离层及周边保温、防排水打胶、密封处理→幕墙构件外露裝饰表面进行防护和成品保护合格→封边及收口→单元式幕墙综合检验→清洗→验收竣工2.测量放线应符合下列规定：(1)施工前应对控制桩点进行复测；(2)应建立平面控制网；(3)标高应采取测设控制线作为高程施工的依据，在适当位置设标高控制点；(4)应根据设计图纸，在主体结构上测设出幕墙平面、立面、分格及节点等基准线；(5)应定期对基准钢丝线的位置进行校核，并及时调整偏差；(6)对高层建筑测量时，风力应不大于4级。
3.在测量放线的同时应对埋件的位置偏差进行检验，预埋件位置偏差应符合设计要求。
4.支座安装应符合下列规定：(1)支座应先与埋件初步定位连接，待调整校正后及时紧固；(2)支座应与埋件连接牢固，位置准确；(3)支座的连接件应具有三维可调节性，三个方向的调整量不应小于20mm。
5.起始料安装应符合下列规定：(1)应根据设计高程，安装起始料；(2)起始料与结构之间的防水、起始料相互之间的防水安装应符合设计要求；(3)对采用有水槽设计的起始料，应按设计要求进行分格安装。
6.单元板块的吊装应符合下列规定：(1)吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个；(2)起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块姿态平稳；(3)吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体；(4)吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；(5)单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除。
7.单元板块的安装应符合下列规定：(1)单元板块宜采用自下向上、按编号顺序进行安装；(2)单元板块就位后应及时校正；(3)单元板块校正后，应及时与连接部位固定；(4)单元板块十字接口处应采取有效的防水、防松措施，工艺孔（通气孔、排水孔）处应采用透水材料封堵，并符合设计要求；(5)施工电梯等位置的单元板块，应编制专项施工方案。
高层建筑单元式板块幕墙施工工法
高层建筑单元式板块幕墙施工工法1.前言目前，建筑幕墙随着高层、超高层建筑物的增多而增多，几乎哪里有高层建筑哪里就有各种形式的幕墙。
我国从近几年开始出现单元式幕墙，所谓单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。
单元式幕墙是由框支承幕墙发展而来，幕墙里面分成若干独立单元板块，每个板块全部在工厂加工并拼装完成，单元板块整体运到施工现场，在施工现场只要进行必要的板块拼装调整即可完成。
单元式幕墙的缺点是现场工地和加工工厂占地空间较大；运输成本高，易破损；工厂加工精度要求高，设计与制作成本较高。
但相对于它的施工速度快、功效高、施工便捷、环保优点，仍然是值得推广的新工艺。
本工法是对天津宝龙国际中心城市广场工程2#楼单元式幕墙成功施工经验总结提炼而成，可为今后类似工程施工提供借鉴。
2.工法特点2.0.1安装速度快，施工周期短。
2.0.2单元板块间采用插接楔合式结构，定位精度高，表面平整度高，装饰效果好。
2.0.3幕墙表面无污染，渗入幕墙内部的少量雨水，通过迂回的排水通道排向竖向接缝处，不流经幕墙表面，因而幕墙表面清洁无污染。
2.0.4单元式幕墙更符合当今环保的主题思想，采用物理的“等压原理”设计，使等压腔两侧压力维持平衡状态，解决了由于压力差造成的幕墙接缝处漏水的主要问题。
2.0.5建筑工业化程度高，单元式幕墙是在专业工厂中进行制作、加工完成。
在对制作工艺过程控制、制作环境控制、出厂检测控制、操作人员的技能培训等方面是其他类型幕墙不可比拟的。
3.适用范围适用于外墙装饰面积比较大且外墙装饰设计为单元式幕墙的办公楼、写字楼等建筑工程中。
4.工艺原理根据建筑的设计效果确定单元板块的宽度，根据楼层的高度确定单元板块的高度，并在工厂完成单元组件的制作安装。
在工厂制作好的单元板块运至施工现场吊装并与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1单元板块工厂制作1、单元板块在工厂加工成型，单元式幕墙的加工是从底层开始并配合着吊装进度进行。
超高层单元体幕墙施工工法(2)
超高层单元体幕墙施工工法超高层单元体幕墙施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，超高层建筑的兴起成为城市发展的重要标志。
而幕墙作为超高层建筑的外立面，不仅具备美观功能，还能保障建筑的安全和舒适性。
超高层单元体幕墙作为幕墙中的一种常见施工工法，具备施工效率高、质量稳定的优势，被广泛应用于实际工程中。
二、工法特点超高层单元体幕墙施工工法具有以下几个特点：1. 模块化设计：采用预制单元体幕墙，通过工厂化生产可快速安装，并保证了施工过程的质量。
2. 轻量化材料：采用高强度、轻质材料作为幕墙骨架，减轻了建筑结构的荷载。
3. 快速施工：预制单元体在现场进行拼装安装，施工效率高，大大缩减了工期。
4. 质量可控：在工厂进行预制，保证了每一个单元体的质量一致性，提高了施工过程的稳定性和品质。
5. 方便维护：每个单元体相对独立，方便对幕墙进行维护和更换。
三、适应范围超高层单元体幕墙适用于高层建筑、商业综合体、酒店等场所，特别适用于多层大面积幕墙的施工，也适用于有临时施工限制条件的项目。
四、工艺原理超高层单元体幕墙工法通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取了以下技术措施：1. 建立精确的建模：通过建立准确的3D建模，对每个单元体进行预制，并在后期进行安装。
2. 安全施工管控：在高层建筑的施工中，安全是至关重要的。
施工期间采取必要的安全措施，包括高空安全防护、施工人员培训等。
3. 预制单元体：预制单元体在工厂进行生产，包括幕墙骨架、玻璃、屏风、门窗等，确保每个单元体的质量稳定。
4. 玻璃幕墙安装：预制单元体在现场进行拼装，通过吊装设备将单元体安装到预留的位置上，然后进行固定连接。
五、施工工艺超高层单元体幕墙施工工艺包括以下几个阶段：1. 模块生产：根据设计图纸和工程要求，在工厂对预制单元体进行生产，包括幕墙骨架、玻璃、门窗等。
2. 运输和吊装：将预制好的单元体运输到工地，并使用吊车等设备进行吊装。
根据实际情况进行预定位安装。
超高大单元式玻璃幕墙安装施工工法
超高大单元式玻璃幕墙安装施工工法一、前言单元式幕墙是一种新型建筑幕墙结构体系，它是建立在以框剪、框筒、筒筒等结构体系基础上的新型围护结构，同时具有装饰功能。
超高大单元式玻璃幕墙是以各个板块为基本单元，直接支撑在主体结构上，把单元板块组合起来构成幕墙结构体系；相邻板块的竖框（横框）互相插接，互相插接的竖框和横框组成网格梁系;组合式梁柱插接部位用弹性密封材料封闭并可相对位移形成补偿效应。
单元板块尺寸以建筑主体结构特点来拟定：本工法所应用的上海环球金融中心工程，标准层的单元板尺寸为 4.20m高x 2.40m宽x0.25m厚，重量约650kg；设备层（29层、53层和77层）的加长单元板尺寸为6.30m高x 2.40m宽x 0.25m厚，重量约1000kg；其规格尺寸相对目前其他工程所装饰的幕墙材料，为超高、超大单元板块，所有在工厂加工，施工现场只进行单元板块的组合安装。
由于幕墙单元板块在工厂加工组装，提高了加工精度，改善了表面质量保护；施工现场高空作业工作减少，保证了安全生产，特别合用于高层、超高层建筑和工期规定紧的工程。
单元式幕墙的开发和推广应用，把我国建筑幕墙设计水平、施工技术推动到一个新台阶。
本工法于2023年3月15日通过了安徽省科技厅在上海召开的《超高、大幕墙施工技术研究及应用》项目鉴定，由于超高大单元式玻璃幕安装施工工法的成功应用，我公司的该项施工技术研究荣获了安徽省科技进步三等奖，其中施工采用的移板支架、旋转支架获得了国家专利。
二、特点1、单元板块规格尺寸相对已建的其他工程所装饰的幕墙材料，单块面积大，其中最大单元板块达6.30m高x 2.40m宽x 0.25m厚，重量约1000kg；安装高度同楼层等高，最高处达492m。
2、幕墙单元板所有在工厂加工，提高了加工精度，材料浪费少，改善了表面质量保护；施工质量容易得到保证，可以满足设计规定。
3、施工速度快、工效高。
施工现场只进行单元板块的组合安装，减少了单元体的玻璃、立柱、横框等装配组件制作这一关键工序，节省工期，同时现场施工机具减少，高空作业量减少，有助于安全生产。
单元式石材幕墙施工工法 (2)
单元式石材幕墙施工工法一、前言单元式石材幕墙施工工法是一种现代化的幕墙构造技术，因其优美大方、美观耐久、性能稳定受到了广泛的应用。
单元式石材幕墙施工工法采用已经预制好的单元石材组成幕墙体系，可以减少现场加工量，施工效率高，还可以大大增加施工的安全性和质量保障。
本文主要介绍单元式石材幕墙施工工法的特点、适应范围、施工工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点单元式石材幕墙施工工法主要具有以下几个特点：1.施工效率高：采用预制好的单元石材组成幕墙体系，可以减少现场加工量，提高施工效率。
2.施工质量高：单元式石材幕墙施工工法采用标准化的加工和安装方式，可以保证施工质量和幕墙体系的稳定性。
3.施工安全性高：单元式石材幕墙施工工法可以减少现场加工量和高空作业，大大提高了施工的安全性。
4.维护保养方便：单元式石材幕墙施工工法的各个单元之间可以独立拆卸和更换，维护保养方便。
5.美观大方：单元式石材幕墙施工工法的幕墙体系可以根据设计要求进行自由拼装，形状、颜色、大小可以灵活搭配，使建筑物更美观大方。
三、适应范围单元式石材幕墙施工工法适用于各类建筑物的外墙幕墙施工，特别是那些结构复杂、外观要求高、施工周期紧凑的建筑。
适用的材料有花岗岩、大理石、石英岩、石灰岩等。
四、工艺原理单元式石材幕墙施工工法采用标准化的单元石材，然后预先加工成标准化的形状和尺寸，在工厂内组装成单元石材幕墙，之后再进行安装。
安装时采用的是高强度的钢结构，通过钢制排架进行安装。
在排架上设置好调整件和支撑点，然后再将已经调整好的单元石材组合放置到钢排上，并且固定好。
五、施工工艺单元式石材幕墙施工工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.制定施工方案和施工图纸，根据实际情况确定施工的具体流程和安全措施。
2.进行工艺预制，包括对单元石材进行预处理，制作出石材幕墙的每个单位石材单元。
3.搭建钢结构排架，进行排架的调整和设置支撑点。
单元式弧形玻璃幕墙综合施工工法(2)
单元式弧形玻璃幕墙综合施工工法单元式弧形玻璃幕墙综合施工工法一、前言单元式弧形玻璃幕墙是一种现代建筑外观设计中常见的构造形式，具有美观大气、透光性好等特点。
为了满足建筑结构的弧度和曲度要求，单元式弧形玻璃幕墙综合施工工法应运而生。
本文将对单元式弧形玻璃幕墙综合施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点单元式弧形玻璃幕墙综合施工工法具有以下特点：1. 结构简单：采用钢骨架作为主要承载结构，辅以钢丝绳、固定卡扣等连接件，简化了施工过程。
2. 适应性强：可根据建筑设计要求进行定制，适用于不同曲度和弧度的建筑。
3. 平面位置准确：通过精确的计算和控制，保证单元玻璃的位置和间距达到设计要求。
4. 施工效率高：工厂预制单元避免了现场加工和测量，提高了施工效率。
5. 性能稳定可靠：采用优质的玻璃和密封材料，确保了幕墙的隔热、防水和抗风压性能。
三、适应范围单元式弧形玻璃幕墙综合施工工法适用于各类建筑，特别适用于弧形、曲线形的大型商业建筑、体育场馆、展览中心等。
四、工艺原理单元式弧形玻璃幕墙综合施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 玻璃选择：根据设计要求，选择适合弧形幕墙的玻璃类型，如弯曲钢化玻璃、弯曲夹层玻璃等。
2. 单元制作：在厂房中进行预制单元的制作，包括围护结构、玻璃安装、密封条安装等。
3. 运输安装：将预制好的单元进行运输，并在现场进行安装，保证玻璃的准确位置和间距。
4. 密封封装：在单元安装完成后，进行密封材料的填充和固定，确保幕墙的防水和隔热性能。
五、施工工艺单元式弧形玻璃幕墙综合施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢骨架安装：根据设计要求进行钢骨架的制作和安装，确保结构的稳定性。
2. 单元制作：在厂房中进行预制单元的制作，包括围护结构、玻璃安装、密封条安装等。
3. 运输安装：将预制好的单元进行运输，并根据施工图纸进行安装，保证玻璃的准确位置和间距。
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单元式幕墙施工工法(编号：SZJXGF18-2008)完成单位：中铁建工集团有限公司深圳分公司主要完成人：王晓杰、张全安、韩昆、邹晓波、熊春乐1．前言单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。
主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。
因此对幕墙深化设计、自主研发创新形成成熟的单元式玻璃幕墙施工工法具有现实的应用价值。
2．工法特点式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装。
与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点：2.0.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。
2.0.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。
2.0.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。
2.0.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。
3．适用范围该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。
4．工艺原理单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。
在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程预埋件安装单元体工厂预制转接件安装单元体运输单元体垂直吊运单元体安装防水压盖安装测量放线测量放线幕墙收口5.2 操作要点5.2.1 单元体工厂制作与运输1．单元体在加工厂加工成型，加工设备先进、操作工人技术娴熟，在工厂内无尘化生产。
2．根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。
尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输。
运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。
3．单元体发至现场后，用叉车将固定在运输架上的块材运至吊装区域并安放于转运架之上，叉车运输过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤单元体块材。
5.2.2 单元体吊运2机座安全绳配重 1T 卷扬机G=1.2T配重控制室1．利用安装于楼层位置的屋面吊，再配合卸料平台将单元体吊至需安装楼层的上方楼层，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。
屋面吊布置详见图5.2.2-1：图5.2.2-1 屋面吊布置图2. 将自制活动小吊车安装布置在上述存放单元体的上方楼层。
吊装时，将吊钩先落至存放单元体的楼层，人工用液压千斤顶搬运车将单元体块材转移至幕墙边后挂钩，重新起钩后将单元体缓缓提升垂直并悬挂于结构外侧，稳定后再落钩降至安装楼层后对单元体进行拼装固定。
活动小车布置详见图5.2.2-2：图5.2.2-2：活动小车布置图5.2.3 预埋件安装幕墙与主体结构连接的预埋件采用哈芬槽式埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设。
根据前期轴线测量结果将预埋件平面位置引测并标记在主体结构模板上，再用卷尺根据框架梁底模确定预埋件高度，将预埋件放入框架梁钢筋之后与梁体主筋固定牢固。
预埋件安装详见图5.2-3：3图5.2.3：预埋件安装图5.2.4 单元体转接件安装1．先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。
2．幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接件的垂直度与左右偏差，如图5.2.4-1 所示：图5.2.4-13．为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高，如图5.2.4-2 所示：4图5.2.4-25.2.5 单元板块就位安装1．单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。
2．单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。
3．单元板块的插接就位。
1）单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。
2）单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm 时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。
3）在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。
5.2.6 单元体标高检查单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1mm，缝宽允许±1mm。
操作如图5.2.6。
图5.2.65.2.7 防水压盖安装5单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。
5.2.8 幕墙收口单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。
然后用此方法从下至上进行收口。
6．材料与设备6.1 安装设备设备名称规格型号数量（台）总功率用于施工部位2.5 叉车 CPD25HA 3 用于运输单元板块汽车吊 2 吨位：50T 吊装单元板空气压缩机 EPSOS 2 41KW 气动设备输气设施电动玻璃吸盘 BOLE 6 功率：1.8 千瓦运输及安装玻璃手动玻璃吸盘 15 运输及安装玻璃电焊机 BX6-300-1 30 功率：3 千瓦焊接转接件及其它手动铲车 CPCD30 4 用于卡车装卸货，可铲1 吨重量MD206M 4 1T/50 米吊运单元板及其他材料电动葫芦MD206M 8 2T/100 米吊运单元板及其他材料卷扬机 5 吨 8 垂直运输台钻 Z516A 型 3 功率：0.6 千瓦用于铁件打孔，扦孔用手枪钻 ED10PT 50 功率：0.05 千瓦有倒顺转，配上十字头或套筒能电动紧螺栓，又能钻孔角磨机 CF3 15 功率：0.5 千瓦用于金属打磨表面或较难打磨地方电锤 GBH5-38D 10 功率：0.8 千瓦拆除不合理结构气动胶枪 20 玻璃打胶电动吊篮 ZLD80 20 荷载：800 公斤为工人提供作业空间6.2 检测设备设备名称型号数量（台）全站仪 230R 1水准仪 AL332 4空气加缩机 W-0.8/10 2激光经纬仪 DJJ2-2 1水准仪 DZS3-1 5电子经纬仪 ET-05B 2激光垂准仪 DZJ3-L 16游标卡尺 150mm 4接地电阻测试仪 ZC29B 2相容性实验箱 YS150 型 4涂层测厚仪 6000-F 3深度游标卡尺 0~200mm 3焊接检验规 5组合检测尺 36.3 使用材料6.3.1 铝型材1．长度≤6 米允许，偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差≤3°，型材端头允许变形度，其纵向长度≤20mm。
2．型材弯曲度应符合表中规定3．型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）扭拧度mm/毫米宽外接圆直径每米长度上≤总长度上≤＞12.5-40 0.052 0.123＞40-80 0.026 0.087＞80-25 0.017 0.0524．表面质量型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。
项目要求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度≤100mm擦伤总面积≤300mm2划伤、擦伤总处数≤45．氟碳喷涂涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定：高精级弯曲度（mm）任意300mm 长度上 hs 全长L（m） hs外接圆直径最小壁厚不大于≤2.4 1.3 4×L≤38＞2.4 0.3 1×L＞38 - 0.3 1×L76.3.2 玻璃1．出厂检验1）尺寸及公差边长允许偏差允许偏差边长L≤2000 2000＜边长≤3000边长允差±1对角线允差±1.5 ±2.0玻璃厚度6mm厚度允差±0.22）外观质量缺陷名称说明允许缺陷D≤0.5 允许0.5＜d≤1.0 每平方米允许2 个疵点d 为疵点直径（mm）d＞1.0离边30mm 内，但不能引起玻璃破碎划伤划伤深度小于镀膜厚度，宽0.1-0.3mm 划伤长度小于100mm 的每平方米允许4 条擦伤裂口、结石色带不允许不允许斑点直径d(mm)d＞2.51.0＜d≤2.5 允许76mm 边部区域3 处颜色均匀性镀膜玻璃的色差不应大于3CIELAB 单位。
6.3.3 中空玻璃1．尺寸偏差中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为1mm 的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在±0.5mm。
厚度偏差用精度为0.02mm 的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。
中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为0.3-0.4mm，宽偏差3.5-5mm。
合片后外层密封胶宽度偏差为±1mm。
2．外观质量项目要求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度mm ≤100擦伤总面积mm2 ≤300划伤、擦伤总处数≤48在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约1 米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目，用精度为0.5mm 的金属尺测量。
3．性能按GB7020 规定检验。
4．中空玻璃磨边要求中空玻璃合片前必须进行磨边，磨边后玻璃边缘必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角要求为 0.5×45°，镀膜玻璃精磨倒角要求为0.8-1×45°。
5．玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
6．钢化玻璃的自爆率≤0.3%7．平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1% 。
6.3.4 铝单板本工程选用的3mm 厚铝合金单板，表面氟碳喷涂处理。
1．金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色 30>T≥25静电粉末喷涂 T≥25氟碳喷涂 T≥40聚胺脂喷涂 T≥60电泳涂漆 T≥212．装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度≤70mm擦伤总面积≤340mm3划伤、擦伤总处数≤36.3.5 钢材幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700 和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定。
6.3.6 结构胶及密封胶所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-92）规范中的有关要求。
6.3.7 密封垫和密封胶条1．密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711 的有关规定。